Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование процесса гравитационной классификации зернистых смесей и расширение области применения гравитационных сепараторов

Диссертация: Совершенствование процесса гравитационной классификации зернистых смесей и расширение области применения гравитационных сепараторов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе анализа результатов теоретических и экспериментальных исследований обоснованы конструкции гравитационных сепараторов, реализующих принцип многофракционного разделения посредством щелевого и клиновидного просеивающих отверстий. Универсальность конструкций сепараторов, осуществляющих разделение только за счет потенциальной энергии продукта, поднятого на высоту загрузочного устройства… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ тенденций энергопотребления в пищевых и перерабатывающих отраслях АПК
    • 1. 2. Анализ энергоемкости оборудования для размерной классификации зерна и продуктов его переработки
    • 1. 3. Перспективные концепции разработки технологического оборудования
    • 1. 4. Обоснование перспективных конструкций рабочих органов гравитационных сепараторов
    • 1. 5. Выводы. Цель и задачи исследования.,
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГРАВИТАЦИОННОГО СЕПАРИРОВАНИЯ
    • 2. 1. Математическое моделирование процесса щелевого гравитационного сепарирования
      • 2. 1. 1. Предварительные замечания
      • 2. 1. 2. Модель выделения шара в щелевое просеивающее отверстие
      • 2. 1. 3. Качественный анализ условий выделения
      • 2. 1. 4. Математическая модель выделения цилиндра в щелевое просеивающее отверстие
      • 2. 1. 5. Качественный анализ уравнений движения и выделения цилиндра
    • 2. 2. Математическое моделирование формы разделяющей поверхности брахистохронного свойства
      • 2. 2. 1. Обзор вариантов решения задачи о брахистохроне
      • 2. 2. 2. Методика численного решения задачи
      • 2. 2. 3. Анализ результатов численного моделирования

Совершенствование процесса гравитационной классификации зернистых смесей и расширение области применения гравитационных сепараторов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современное состояние пищевых и перерабатывающих отраслей АПК характеризуется переходом к ярко выраженной фазе кризиса [149]. По данным Минсельхозпрода к настоящему времени подавляющая часть производственных фондов не соответствует мировому уровню, ощущается острейший дефицит в важнейших видах оборудования, как на крупных предприятиях отрасли, так и получивших массовое распространение фермерских хозяйствах [36, 87, 91, 154]. Совершенствование техники и технологии в последние годы сопровождается возрастанием удельных показателей энергои материалоёмкости продукции [113, 114]. Темпы роста энергопотребления в АПК вдвое превышают темпы увеличения производства электроэнергии в стране [19, 156].

К числу основных мер по выходу отраслей АПК из кризиса относят поиск альтернативных источников энергии и повышение к.п.д. её использования, разработку основ синтеза многооперационных агрегатов с целью максимального снижения затрат на вспомогательные операции, создание высоконадёжного, основанного на высоких технологиях, недорогого оборудования с улучшенными показателями по удельной энерго-и материалоёмкости [44, 106, 129, 131, 149, 154].

Особую актуальность решение указанных задач имеет для широко распространённых процессов сепарирования зерна и продуктов его переработки. Ежегодно в Российской Федерации на различных стадиях переработки сепарированию подвергается свыше 500 млн. тонн зернопродуктов [9]. При таком масштабе работ даже незначительное снижение удельного энергопотребления процессов сепарирования может дать существенный экономический эффект. Следуя передовым концепциям развития технологического оборудования, разработка сепараторов сыпучих материалов должна идти по пути создания нетрадиционных, универсальных, технологичных в изготовлении рабочих органов, обеспечивающих возможность получения целевого продукта регулируемой крупности, а также эффективного использования энергии, подведённой к перерабатываемым продуктам на предыдущих стадиях обработки.

Наилучшим образом сочетание этих направлений может быть реализовано в гравитационных сепараторах, осуществляющих разделение компонентов смесей только за счёт потенциальной энергии продукта, поднятого на высоту загрузочного устройства. Они обладают несомненными преимуществами по показателям энергои материалопотребления, осуществляют обработку смесей в щадящем режиме, пригодны для использования как в современных автоматизированных технологических линиях крупных товарных предприятий, являющихся основой продовольственной базы страны, так и способны восполнить дефицит оборудования для получивших распространение малых фермерских хозяйств.

Однако до настоящего времени широкое внедрение гравитационного сепарирования сдерживается отсутствием развитой теории разделения в поле сил тяжести, учитывающей в полной мере специфику этого процесса, которая может быть воплощена в широком многообразии конструктивных решений.

Данное исследование посвящено развитию теории и конструкций гравитационных сепараторов, осуществляющих разделение сыпучих материалов на фракции регулируемого гранулометрического состава без подвода энергии от внешних её источников.

В работе по результатам выполненного анализа современного состояния просеивающего оборудования для размерной классификации полидисперсных смесей и на основании модели идеального сепаратора, разработанной Н. Е. Авдеевым [2], определены перспективные направления применения нетрадиционных рабочих органов с клиновидными просеивающими отверстиями и просеивающими отверстиями в форме щели, ширина которой значительно превышает максимальный размер сепарируемых частиц.

Разработаны детерминированные математические модели выделения в щелевое просеивающее отверстие для частиц двух видов: с соизмеримыми длиной, шириной, толщиной (модель частицы в форме шара) и с преобладающей длиной (частица в форме цилиндра). Проведенный качественный анализ моделей позволил установить степень влияния конструктивных и режимных параметров сепаратора на исход процесса «сход — выделение». Определены направления в изменении настройки рабочих органов, обуславливающие улучшение делимости компонентов.

Разработан алгоритм численного моделирования на ЭВМ формы разделяющей поверхности, обладающей брахистохронным свойством при учете динамических составляющих сил сопротивления движению. Реализация алгоритма применительно к разделяющей поверхности с клиновидными просеивающими отверстиями выявила преимущества брахистохронного разделяющего элемента над плоским. Исследовано влияние физико-механических свойств частиц на брахисто-хронную траекторию.

Адекватность разработанных математических моделей щелевого гравитационного сепарирования проверялась с использованием результатов прямых экспериментов с идеальными частицами и результатов дешифровки фотои видеоматериалов. Исследования в идеальных условиях и на модельных смесях позволили выявить принципиальные закономерности исследуемого процесса сепарирования, определиться с выбором регулируемых конструктивно-технологических параметров сепаратора, провести в условиях слоевого движения апробацию выводов, обоснованных при анализе математической модели выделения шара.

Результаты экспериментальных исследований процессов гравитационного сепарирования зерна и продуктов его переработки позволили определить технологическую эффективность разработанных рабочих органов и обосновать области рациональных конструктивных и режимных параметров сепараторов для различных продуктов.

На основании результатов проведённых исследований предложены конструкции гравитационных сепараторов сыпучих материалов, реализующие принцип совмещения операций транспортирования и сепарирования. В них рационально используется подведённая к обрабатываемому потоку энергия, так как разделение осуществляется только за счет потенциальной энергии продукта. Ряд технических решений, заложенных в основу предложенных конструкций, защищен патентами РФ.

Разработана методика расчета и выбора основных параметров гравитационных многофракционных сепараторов с щелевыми и клиновидными просеивающими отверстиями. Проведены производственные испытания экспериментального образца гравитационного сепаратора-транспортера с вертикально установленными разделяющими элементами с клиновидными калибрующими каналами. Результаты испытаний подтвердили выводы, полученные в лабораторных условиях.

В соответствии с изложенным на защиту выносятся:

1. Детерминированные математические модели выделения в щелевое просеивающее отверстие частиц в форме шара и цилиндра.

2. Результаты качественного анализа математических моделейустановленная взаимосвязь и степень влияния конструктивных и режимных параметров на исход процесса разделения.

3. Алгоритм численного моделирования формы разделяющей поверхности брахистохронного свойства при учёте динамической составляющей сил сопротивления движению и результаты его реализации применительно к разделяющей поверхности с клиновидными просеивающими отверстиями.

4. Установленные экспериментально в идеальных условиях принципиальные закономерности и характерные особенности вероятностного процесса выделения в щель шарообразной и цилиндрической частицы и результаты исследований на модельных смесях в условиях их слоевого движения.

5. Результаты сопоставления расчетных и полученных экспериментально кинематических характеристик движения идеальных частиц над щелью и вывод о правомерности использования расчетного фактора выделения при прогнозировании исхода события «сход-выделение» для цилиндрических частиц.

6. Экспериментально обоснованные конструктивные и режимные параметры гравитационных сепараторов, обеспечивающие эффективное разделение на фракции регулируемого гранулометрического состава зерна и продуктов его переработки.

7. Оригинальные конструкции самотёчных гравитационных сепараторов с щелевыми и клиновидными просеивающими отверстиями.

8. Методика выбора и расчета основных параметров гравитационных сепараторов.

9. Результаты производственных испытаний сепаратора-транспортера с вер9 тикально установленными разделяющими элементами с клиновидными просеивающими отверстиями.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на Международных научно-технических конференциях: «Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности» (Воронеж, 1997 г.), «Энергосбережение в сельском хозяйстве» (Москва, 1998 г.), «Техника и технология пищевых производств» (Могилев, 1997, 1998 гг.), Международных конференциях: «Проблемы конструирования, производства и эксплуатации сельскохозяйственной техники» (Кировоград, 1997, 1999 гг.), «Управление свойствами зерна в технологии муки, крупы и комбикормов» (Москва, 2000 г.), Межрегиональной конференции «Продовольственная безопасность России. Качество продуктов питания — 99» (Воронеж, 1999 г.), а также на ежегодных отчетных научных конференциях ВГТА с 1998 по 2000 гг.

По теме диссертации опубликовано 24 работы, получено 5 патентов РФ.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников из 199 наименований и приложений. Она изложена на 220 страницах машинописного текста, содержит 62 рисунка и 16 таблиц.

5.4. Основные выводы.

1. На основании результатов исследований предложена методика выбора и расчета основных параметров гравитационных сепараторов с щелевыми просеивающими отверстиями и вертикально установленными разделяющими элементами с клиновидными просеивающими отверстиями.

2. На основе анализа результатов теоретических и экспериментальных исследований обоснованы конструкции гравитационных сепараторов, реализующих принцип многофракционного разделения посредством щелевого и клиновидного просеивающих отверстий. Универсальность конструкций сепараторов, осуществляющих разделение только за счет потенциальной энергии продукта, поднятого на высоту загрузочного устройства, создает предпосылки к их использованию, как в пищевых, так и в химических отраслях промышленности. Они реализуют принцип совмещения операций сепарирования и транспортирования и обеспечивают экономное расходование энергии, подведенной к обрабатываемому потоку.

3. Проведенные производственные испытания экспериментального образца многофракционного гравитационного вертикального сепаратора-транспортера сыпучих материалов СТВ-2 подтвердили выводы, полученные в лабораторных условиях. В результате испытаний установлено, что трехступенчатая секция сепаратора при удельной подаче 7,5 т/(ч-м) извлекает из потока зерна до 23% мелкой примеси или до 11% мелкой фракции зерна. За период испытаний конструкция СТВ-2 зарекомендовала себя как надежное транспортирующее устройство при удельной подаче до 15 т/(ч-м).

4. Полученные в производственных условиях технологические результаты, компактность и простота конструкции, отсутствие дополнительно энергопотребления подтверждают перспективность разработки оборудования, совмещающего операции транспортирования и сепарирования, и его использования на предприятиях различной мощности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Установлено, что кардинальное снижение энергоёмкости процессов сепарирования может быть достигнуто в результате использования оригинальных конструкций рабочих органов, позволяющих вести разделение в гравитационном поле только за счёт потенциальной энергии продукта. На основе концепции идеального моделирования обоснован профиль разделяющей поверхности с клиновидными просеивающими отверстиями в форме кривой брахистохронного свойства и новый принцип гравитационного сепарирования посредством щелевого просеивающего отверстия, ширина которого превышает максимальные размеры частиц сыпучей смеси.

2. Разработан алгоритм численного моделирования на ЭВМ формы разделяющей поверхности брахистохронного свойства при учете динамических составляющих сил сопротивления. Результаты численного моделирования позволили выявить влияние физико-механических свойств продуктов на брахистохронную траекторию и обосновать рациональные варианты исполнения профиля рабочего органа.

3. Разработаны детерминированные математические модели выделения в щель шарообразных и цилиндрических частиц. Их анализ позволил выявить степень влияния конструктивных и режимных параметров на результат процесса сепарирования, определить рациональные диапазоны их значений.

4. Исследования с идеальными частицами выявили основные закономерности протекания процесса щелевого гравитационного сепарирования. Исследования на модельных смесях в условиях слоевого движения позволили установить особенности характера динамического взаимодействия продукта с рабочим органом и его влияние на количественные и качественные показатели сепарирования.

5. Результаты дешифровки видеои фотоматериалов, а также экспериментальные исследования с идеальными частицами подтвердили адекватность реальному процессу разработанных детерминированных математических моделей.

6. Экспериментально подтверждена возможность получения на щели проходовой фракции регулируемой крупности и перспективность разработки щелевого гравитационного триера. В экспериментах с продуктами измельчения зернового сырья установлено преимущество криволинейного брахистохронного рабочего органа над плоским.

Щелевой гравитационный сепаратор обеспечивает на операции контроля крупности продуктов измельчения зернового сырья выделение до 50. .65% мелкого компонента регулируемой крупности (q=6± т/(ч-м)), а при очистке и фракционировании зерна (q= 5+1 т/(ч-м)) извлечение до 55% зерна, свободного от мелких примесей, и до 48% зерна, свободного от крупных примесей.

В сепараторе с вертикально установленными разделяющими элементами достигается извлечение продукта П-й и Ш-й групп крупности комбикормового производства с эффективностью 80±5% (д=3.6 т/(ч-м)), а из зерна может быть извлечено до 45% мелкой зерновой примеси или до 40% мелкой фракции (4=7,5.10т/(ч-м)).

Экспериментально определены параметры гравитационного триерования, обеспечивающие выделение на каждом просеивающем отверстии из надрешетного продукта до 32% зерна, свободного от коротких примесей.

7. По результатам теоретических и экспериментальных исследований обоснованы оригинальные конструкции гравитационных сепараторов (патенты РФ №. 2 122 473, 2 130 341, 2 147 257, 2 147 472, 2 163 846). В них заложен прогрессивный принцип совмещения операций сепарирования и транспортирования, обеспечивается экономное расходование энергии, подведенной к обрабатываемому потоку. Только за счет отсутствия дополнительного энергопотребления они обеспечивают существенное снижение энергои материалоемкости выпускаемой продукции.

8. Разработана методика выбора и расчета основных параметров гравитационных многофракционных сепараторов с клиновидными и щелевыми просеивающими отверстиями.

9. Проведены производственные испытания экспериментального образца многофракционного гравитационного сепаратора-транспортера сыпучих материалов. Результаты испытаний подтвердили выводы, сделанные в лабораторных условиях.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Е. Новый принцип сепарирования зерновых материалов// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1987. — № 10. — С. 24−27.
  2. Н.Е. Принципы построения модели идеального сепаратора// Докл. ВАСХНИЛ. 1978. — № 11. — С. 38−40.
  3. Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна. М.: Колос, 1975. — 152 с.
  4. Н.Е., Некрасов А. В. Развитие теории и конструкции гравитационных сепараторов// Математическое моделирование информационных и технологических систем. Сб. науч. тр. Вып. 4./ Воронеж, гос. технол. акад. — Воронеж, 2000.-С. 97−101.
  5. Н.Е., Прокопенко А. Ф. и др. Исследование процесса многофракционного сепарирования// Тр./ ВНИИКП. 1986. — Вып. 28. — С. 4−7.
  6. Н.Е., Чернухин Ю. В. Вероятностная модель процесса гравитационной классификации сыпучих материалов// Тр./ ВНИИКП ВНПО «Комбикорм». -1990.-Вып. 34.-С. 27−33.
  7. Н.Е., Чернухин Ю. В. Многофракционный сепаратор// Комбикормовая промышленность. 1992. — № 5. — С. 43−45.
  8. Н.Е., Чернухин Ю. В. Перспективное направление разработки многофракционных сепараторов// Тр./ ВНИИКП. 1987. — Вып.30. — С. 39−45.
  9. Н.Е., Чернухин Ю. В. Проблемы энергосбережения и тенденции развития техники сепарирования// Вестник РАСХН. 1997. — № 5. — С. 76−78.
  10. Н.Е., Чернухин Ю. В. Разработка новых принципов сепарирования на основе концепции идеального моделирования// Вестник РАСХН. 1999. — № 2. — С. 18−19.
  11. Н.Е., Чернухин Ю. В., Некрасов А. В. Размерная классификация гранулированных минеральных удобрений// Проблеми конструювання, виробництва та експлуатацп сшьскогосподарсько1 технлки: Зб1рник науковых праць. Кировоград- KICM, 1997, — С. 6−7.
  12. Н.Е., Чернухин Ю. В., Некрасов А. В. Расширение возможностей гравитационных сепараторов//Комбикорма. 1999. — № 5. — С. 17.
  13. Н.Е., Чернухин. Ю. В. Элементы теории гравитационных классификаторов сыпучих материалов// Тр./ ВНИИКП ВНПО «Комбикорм». 1988. -Вып. 32.-С.4−11.
  14. В.И., Елизаров В. П., Зюлин А. Н. Механизация послеуборочной обработки зерна и подготовки семян//Техника в сельском хозяйстве. -1999. -№ 6. -С. 43−46.
  15. В.И., Зюлин А. Н. Энергосберегающие технологии послеуборочной обработки зерна// Энергосбережение в сельском хозяйстве/ Тезисы докладов международной научно-технической конференции. Часть 2. М.: ВИЭСХ, 1998.-С. 93−95.
  16. С.Т. Научно-технический потенциал агропромышленного производства// Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности: Сб. науч. тр./ Воронеж, гос. технол. акад. -Воронеж, 1995. Вып. 5. — С. 4.
  17. Ю.М. Основные аспекты энергосбережения в сельском хозяйстве// Энергосбережение в сельском хозяйстве/ Тезисы докладов международной научно-технической конференции. Часть 1. М.: ВИЭСХ, 1998. — С. 44−46.
  18. А.с. 1 664 414 СССР МКИ В 07 В 1/04. Классификатор сыпучих материалов/ Н. Е. Авдеев, Ю. В. Чернухин (СССР) № 4 618 759/03- Заявл. — 13.12.88- Опуб. 23.07.91, Бюл. № 27
  19. А.с. 271 159 (СССР) Сепаратор для зерна/ Л. С. Солдатенко, Л. И. Котляр. -Опубл. вБ.И., 1970, № 17.
  20. А.с. 535 117 СССР МКИ В07 В 13/04. Инерционный сепаратор/ Н. Е. Авдеев (СССР). Опубл. 15.11.76, Бюл. № 42. — 2 с.
  21. А.с. 540 682 СССР, МКИ В07 В 1/28. Консольный грохот/ А. В. Булгаков и др. (СССР). Опубл. 30.12.76, Бюл. № 48. — Зс.
  22. А.с. 732 027 СССР МКИВ07 В 1/12. Колосниковая решетка/ Б. Н. Тартаковский и др. (СССР). Опубл. 05.05.80, Бюл. № 17. — 3 с.
  23. А.с. 923 645 СССР. МКИ В07 В 1/00. Колосниковый грохот/ А. И. Иголкин (СССР). Опубл. 30.04.82, Бюл. № 16. — 4с.
  24. А.с. 978 953 СССР, МКИ В07 В 1/43. Сито грохота / В. Н. Потураев и др. (СССР). Опубл. 07.12.82, Бюл. № 45. — 3 с.
  25. А.с. № 186 911 СССР МПК В ОЗЬ. Каскадный грохот для рассева сыпучих материалов, например, агломерата. Г. Д. Жеваженко (СССР). № 870 297/22−3- Заявл. 13.12.63- Опубл. 11.10.66. Бюл. № 20.-2 с.
  26. А.с. 1 207 514 СССР. МКИ В07 В 1/04. Грохот/ А. И. Васягин, В. Т. Атаманов (СССР). Опубл. 30.01.86, Бюл. № 4.-4 с.
  27. А.с. 1 609 516 СССР, МКИ В07 В 1/40. Классификатор сыпучих материалов/Н.Е. Авдеев, А. Ф. Прокопенко, Ю. В. Чернухин (СССР).-Опубл. 28.11.90, Бюл. № 44.-Зс.
  28. А.с.496 053 СССР. МКИ В07 В 1/04. Классификатор сыпучих материалов /М.В. Верхотуров и др. (СССР). Опубл. 25.12.75, Бюл. № 47. — 2 с.
  29. А.с.839 610 СССР, МКИ В07 В 1/46. Сито для грохота /Г.В.Жовгюк и др. (СССР). Опубл. 23.06.81. Бюл. № 23. — Зс.
  30. А.с.990 332 СССР. МКИ В07 В 1/46. Сито / В. И. Журавлев и др. (СССР). -Опубл. 23.01.83, Бюл. № 3.-3с.
  31. В.А., Плаксина J1.A. Исследование двухстадийного процесса измельчения предсмесей зернового и гранулированного сырья на Кузнецовском комбикормовом заводе//Тр./ВНИИКП. 1986. — Вып. 28. — С. 28−33.
  32. В.А., Ульченко Р. А. Особенности развития комбикормовой промышленности США. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1990. — 36 с.
  33. М.Д. Фракционирование порошков. М.: Недра, 1980. — 365 с.
  34. В.Д. Годичное общее собрание отделения механизации, электрофи-кации и автоматизации Россельхозакадемии// Техника в сельском хозяйстве. -1998.-№ 3.-С. 35−38.
  35. А.В. Совершенствование процесса сепарирования трудносыпучих компонентов комбикормов:Автореф.дис. .канд.техн. наук/ Одесса. 1986. 25 с.
  36. Д.В. Курс аналитической геометрии и линейной алгебры. М.: Высш. шк, 1998.-320 с.
  37. В.Я. Теория и расчет сит с прямолинейными качаниями. М.: Загот-издат, 1949. — 187 с.
  38. Г. Н. Циклоида. М.: Наука, 1980. — 112 с.
  39. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964. -410с.
  40. М.Н., Гортинский В. В. Влияние удара просеивающейся частицы о кромку отверстия// Тр./ ВНИИЗ. Вып. 46. — С. 55−67.
  41. В.А. Прикладная наука: механизм адаптации к рыночным условиям// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1995. — № 12. — С. 7−12.
  42. И.Ф. Проблемы электроэнергетики// Энергосбережение в сельском хозяйстве/ Тезисы докладов международной научно-технической конференции. Часть 1. -М.: ВИЭСХ, 1998.-С. 11−13.
  43. И.Ф., Шмигель В. В. Анализ действующих сил на зерновую частицу с разновытянутыми концами// Вестник РАСХН. 1999. — № 5. — С. 25−27.
  44. И.Ф., Шмигель В. В., Стерхова Т. Н. Сортирование семян огурца по их толщине на ленточном электростатическом триере// Вестник РАСХН. — 2000. -№ 3. С. 69−71.
  45. Н.Н. Основной курс теоретической механики. Часть I. Кинематика, статика, динамика материальной точки. -М.: Наука, 1965. 468 с.
  46. B.C. Снижение энергоемкости плоскорешетных сепараторов// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1997. — № 7. — С. 22.
  47. И.И. Основы теории вибрационной техники. М.: Машгиз, 1969. -363 с.
  48. П.М. Применение методов вариационного исчисления к решению некоторых задач земледельческой механики// Труды Киевского СХИ, 1953, Том VI., Киев, С. 133−150.
  49. П.М. Про форму поверхонь розс1ву сошника линяной сивалки// Труды Киевского СХИ, Том 1. 1940. — С. 19−25.
  50. П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: Изд. УАСХН, 1960.-283 с.
  51. М.И. Повышение эффективности сепарации зерна на быстров-ращающемся цилиндрическом решете: Автореф.дис.. канд. техн. наук/ Воронеж, 1987. 24 с.
  52. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1964. — 320 с.
  53. .Л., Водяных В. Н. Экспериментальное исследование упругих свойств частиц дробленой пшеницы при соударении с металлической поверхностью//Тр./ВНИИКП. 1988. — Вып. 32.-С. 11−18.
  54. Н.В., Кравченко Г. К., Солдатенко Л. С. Технологическое оборудование зерноочистительных отделений современных мукомольных заводов. М.: ЦНИИТЭИхлебопродуктов, 1992.-63 с.
  55. А.А., Антюхин В. В. Машина МПО-50 для предварительной очистки зерна// Тракторы и сельхозмашины. 1983. — № 5. — С. 24−25.
  56. Н.Г. Зерноочистительные машины. М.: Машгиз, 1961. — 367 с.
  57. И.Ф., Урьев Н. Б., Талейсник М. А. Вибрационная техника в пищевой промышленности. М.: Пищ. пром-ть, 1977. — 280 с.
  58. Е.С. Универсальные виброцентробежные зерновые сепараторы//
  59. Тракторы и сельхозмашины. 1984. — № 1. — С. 15−17.
  60. В.В. Современные проблемы теории и техники сепарирования зерна и продуктов его переработки// Тр./ ВНИИЗ. 1973. — Вып. 78. — С. 1−8.
  61. В.В., Демский А. Б., Борискин М. А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1980. — 304 с.
  62. В.П. Земледельческая механика7/Соч. в 7 т. М.: ВАСХНИЛ, 1937 -Т 2.-258 с.
  63. Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1979. — 200 с.
  64. А.Б., Птушкина Г. В., Борискин М. А. Комплектное оборудование мукомольных заводов. М.: Агропромиздат, 1985. — 215 с.
  65. В.М. Фракционная технология очистки семян бобовых трав на стационаре// Селекция и семеноводство. 1997. — № 3. — С. 27−29.
  66. В.Г. О методах расчета и построения развитых технологических схем сепарирующих машин//Тр./ВНИИЗ. 1973.-Вып. 78. — С. 140−151.
  67. В.Г., Гортинский В. В. и др. Фракционное сепарирование зерна на мукомольных заводах. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1978. — 60 с.
  68. В.Г., Костельцева Н. Н. и др. Анализ технического уровня основного технологического оборудования размольных отделений мукомольных заводов. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродукта, 1989. — 36 с.
  69. В.П. Справочник по алгоритмам и программам на языке бейсик для персональных ЭВМ: Справочник. М.: Наука, 1987. — 240 с.
  70. Ю.И. Применение гофрированных решет для первичной очистки зерновых культур// Тракторы и сельхозмашины. 1981. — № 10. — С. 25−27.
  71. Э.В. Прогнозы развития зерноуборочной техники// Техника в сельском хозяйстве. 1998. — № 4. — С. 3−7.
  72. Э.В. Реализация научно-технических проблем уборки зерновых культур// Техника в сельском хозяйстве. -1999. № 6. -С. 40−43.
  73. Э.В., Котова О. Н. Аксиоматизация как метод обобщения научныхзнаний// Вестник РАСХН. -1999. -№ 3. С. 11−14.
  74. П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин. М.: Машиностроение, 1977. — 287 с.
  75. Патент РФ № 2 163 846, МКИ С1, 7 В 07 В 11/04, 13/04 Загрузочно-распределительное устройство для сыпучих материалов/ Авдеев Н. Е., Чернухин Ю. В, Некрасов А. В. (РФ). № 99 121 549/03- Заявл. 14.10.99- Опубл. 10.03.2001- Бюл. № 7.
  76. Злочевский B. J1, Зайцев В. П. Сортирование зерновых материалов воздушным по-током//Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1986. -№ 1. -С. 22−26.
  77. А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна. М.: ВИМ, 1992. — 208 с.
  78. А.Н., Гозман Г. И. Зерноочиститель СЗГ-25// Техника в сельском хозяйстве.-1997.-№ 6. С. 30−31.
  79. А.Н., Ямников С. С. Результаты испытаний каскадного решетного сепаратора для зерна// Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1982. — № 10. — С. 52−53.
  80. Ким Р. А. Исследование процесса просеивания зерна коническими решетами: Автореф.дисс.. канд.техн.наук/Ростов-на-Дону, 1953. 24 с.
  81. И.Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1974.-200 с.
  82. Л.П. Программа научно-технического прогресса в инженерной сфере АПК// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1997. — № 12. — С. 6−9.
  83. Л.П. Энергоресурсообережение стратегическая задача инженерной науки и практики// Энергосбережение в сельском хозяйстве/ Тезисы докладов международной научно-технической конференции. Часть 1. — М.:1. ВИЭСХ, 1998.-С. 3−5.
  84. Л.П. Энергосбережение первостепенная задача в предстоящем столетии// Техника в сельском хозяйстве. -1999. — № 3. — С. 6.
  85. Л.И., Солдатенко Л. С., Коржов A.M. Высокоэффективные дисковые триеры. В кн.: Актуальные вопросы поточной обработки и хранения зерна: Тез. докл. II Всесоюзного научно-технического совещания. — М., 1973, С. 70−71.
  86. И.В., Виноградова И. Э. Коэффициенты трения. Справочное пособие. -М.: Машгиз, 1962.-220 с.
  87. Н.В. Техника для АПК: состояние и выход на рубежи XXI века// Вестник РАСХН. 1998. — № 4. — С. 8−9.
  88. Ю.В. и др. Обеспыливание промышленных газов в фаянсовом производстве. -М.: Химия, 1994. -272 с.
  89. Ю.В., Дуров В. В. Обеспыливание газов зернистыми слоями. -М.: Химия, 1991.- 190 с.
  90. И.Т., Антипов С. Т. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности: Учеб. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1997. — 624 с.
  91. В.А., Авдеев Н. Е., Олейников В. Д. Элементы теории центробежных струнных сепараторов//Докл. ВАСХНИЛ. 1981. — № 9. — С. 38−40.
  92. А.Д. Экономические проблемы функционирования рынка зерна в Российской Федерации//Вестник РАСХН. 1996. — № 6. — С. 24−26.
  93. Н.Н. Киносъемка в науке и технике. М.: Искусство, 1960. — 335 с.
  94. В.В. Влияние износа ячеек триера на качество очистки семян// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1987. — № 1. — С. 10−11.
  95. В.В. и др. Пути совершенствования технологий и техники поточной послеуборочной обработки зерна// Вестник Воронежского государственного аграрного университета. Воронеж, 1998. — № 1. — С. 211−218.
  96. В.В. Изменение коэффициента трения зерна по металлу в зависимости от условий их взаимодействия// Механизация подготовки кормов в животноводстве. Воронеж. 1984.-С. 107−111.
  97. Л.Б., Цигельный П. М. Дробильно-сортировочные машины и установки для преработки каменных материалов. М.: Госстройиздат, 1962. — 428 с.
  98. М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.: Сельхозгиз, 1955. -764 с.
  99. М.П. Теория и практическое применение цилиндрических поверхностей для очистки и сортирования семян. В кн.: Сборник трудов по земледельческой механике. — М.: Сельхозиздат, 1952. — С. 84−120.
  100. К.К. Грохочение полезных ископаемых. М.: Металлургиздат, 1948.- 135 с.
  101. Э.И. Технологическое энергосбережение и агроэкомеханика// Вестник РАСХН. 1999. — № 5. — С. 9−11.
  102. Э.И. Элементно-агрегатная база: концепция и методические основы разработки// Вестник РАСХН. 1996. — № 6. — С. 4−7.
  103. Л.Г., Лурье А. И. Курс теоретической механики: В 2-х томах. Т. II. Динамика. М.: Наука, 1983. — 640 с.
  104. Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. -М.: Высш. шк., 1988. 238 с.
  105. Р.Ф. Периодические режимы вибрационного перемещения. М.: Наука, 1978.- 160 с.
  106. Народное хозяйство Российской Федерации в 1992 году: Стат. ежегодник/ Госкомстат России. М.: Республиканский информационно-издательский центр, 1992.-607 с.
  107. Народное хозяйство СССР в 1990 году: Статистический ежегодник/ Госкомстат СССР. М.: Финансы и статистика, 1991. — 752 с.
  108. А.В. Сопоставление качественных и количественных характеристик вибросепарирования// Материалы XXXVI отчетн. науч. конф. за 1997 год/ Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 1998 -Ч. 2. — С. 126−128.
  109. А.И. Курс теоретической механики. Т.2.: Динамика: учебник для втузов. -М. JL: Гостехиздат, 1954. — 388 с.
  110. Оборудование для производства муки и крупы: Справочник/ А. Б. Демский, М. А. Борискин, Е. В. Тамаров, А. С. Чернолихов. М.: Агропромиздат, 1990. — 351 с.
  111. Оборудование комбикормовых заводов: Справочник/ А. Б. Демский, М.А. Бо-рискин, Е. В. Тамаров, А. С. Чернолихов.-М.: Агропромиздат, 1986.- 175 с.
  112. В.Д., Кузнецов В. В., Гозман Г. И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977. — 111 с.
  113. А.И., Кретов С. И. и др. Обоснование режимов измельчения сырья при производстве комбикормов// Тр./ ВНИИКП. 1986. — Вып.29. — С. 58−65.
  114. А.И., Петров В. В. и др. Экспериментальные исследования процесса измельчения зерна при производстве комбикормов для сельскохозяйственной птицы// Тр./ ВНИИКП. 1990. — Вып.34. — С. 50−59.
  115. Е.Л., Саликов Ю. А. Технический уровень оборудования для комбикормовой промышленности и перспективы его совершенствования. -М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. 40 с.
  116. В.М. Движение сыпучего материала во вращающейся трубе с горизонтальной и наклонной осью. В кн.: Сборник трудов Московского горного института, 1933, Вып. III, С. 245−274.
  117. А.Н., Кретов И. Т., Шевцов А. А., Добромиров В. Е. Энергосберегающие технологии и оборудование для сушки пищевого сырья/ Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 1998. 344 с.
  118. Г. Т. Экспериментальное обоснование выбора параметров цилиндрических триеров. В кн.: Сборник трудов по земледельческой механике. -М.: Сельхозиздат, 1952.-С. 231−248.
  119. Г. Т., Птицын С. Д. Очистка, сушка и активное вентилирование зерна. М.: Высш. шк., 1968. — 222 с.
  120. В.А. Концепция разработки и организации машинных технологий// Тезисы докладов научно-практической конференции Россельхозакадемии. -М.-ВНИИМС, 1997.-С. 7.
  121. В.А. Системология пищевых производств новое направление в научном обеспечении АПК// Тезисы докладов 2-й международной научной конференции «Управление свойствами зерна, в технологии муки, крупы и комбикормов"/ МГУПП. — М., 2000. — С. 132−133.
  122. В.А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока). М.: Колос, 1993. — 288 с.
  123. Патент 272 179 СССР, МКИ В07 В 1/40.Устройство для сортировки материалов/ Ф. К. Могензен (Швеция). Опубл. 26.05.70, Бюл. № 18.
  124. Патент РФ № 2 122 473 МКИ 6 В 07 В 1/04. Классификатор сыпучих материалов. Н. Е. Авдеев, Ю. В. Чернухин, А. В. Некрасов (РФ). № 97 120 030/03- За-явл. 02.12.97- Опубл. 27.11.98. Бюл. № 33. — 4 с.
  125. Патент РФ № 2 130 341 МКИ 6 В 07 В 1/04. Сепаратор. Н. Е. Авдеев, Ю. В. Чернухин, А. В. Некрасов (РФ). № 98 101 937/03- Заявл. 04.02.98- Опубл. 20.05.99. Бюл. № 14.-4 с.
  126. Патент РФ № 2 147 257 МКИ 7 В 07 В 1/04. Классификатор сыпучих материалов. Н. Е. Авдеев, Ю. В. Чернухин, А. В. Некрасов (РФ). № 99 101 259/13- Заявл. 26.01.99- Опубл. 10.04.2000. Бюл. № 10. — 4 с.
  127. Патент РФ № 2 147 472 МКИ 7 В 07 В 1/04. Классификатор сыпучих материалов. Н. Е. Авдеев, Ю. В. Чернухин, А. В. Некрасов (РФ). № 98 117 741/03- Заявл. 28.09.98- Опубл. 20.04.2000. Бюл. № 11. 5 с.
  128. А.И. Зерноперерабатывающие высокочастотные вибрационные машины. М.: Машиностроение, 1975. — 40 с.
  129. В.Я., Гальперин Г. Д. Сепарирование продуктов измельчения пшеницы на криволинейном разделяющем экране//Тр./ВНИИЗ. 1974. -Вып.78. -С. 208−217.
  130. И.Н. Некоторые вопросы теории движения материала во вращающихся цилиндрах сельскохозяйственных машин. В кн.: Сборник трудов по земледельческой механике. — M.-JL: Селихозиздат, 1961. — С. 452−463.
  131. А.Ф., Вихорнов Б. Л. Оценка эффективности использования схем измельчения зернового сырья с промежуточным контролем крупности продуктов// Тр./ ВНИИКП. 1984. — Вып.24. — С. 72−76.
  132. Протокол № 28(1040)86 приемочных испытаний просеивающей машины А1-ДПИ/ Харьковская МИС. Харьков, 1986. — 67 с.
  133. Протокол № 31(1140)89 эксплуатационных испытаний машины просеивающей DFTA-23 производительностью 30 т/ч фирмы «Бюлер"/ Харьковская машиноиспытательная станция. Харьков, 1989. — 18 с.
  134. М.Я. Цилиндрические барабаны зерноочистительных машин. М.: Машиностроение, 1964. 216 с.
  135. С.Б. Влияние характера движения сыпучего материала на интенсивность центробежного сепарирования// Известия вузов. Пищевая технология. -1986. № 4.-С. 42−44.
  136. Руководство по устройству и эксплуатации зерноочистительного агрегата ЗАВ-20 и зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС-20. Воронеж, 1985. -187 с.
  137. Руководство по устройству и эксплуатации зерноочистительного агрегата ЗАВ-40 и зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС-40. Воронеж, 1985. -187 с.
  138. Ю.А. Аналитическая оценка энергоемкости процесса инерционного сепарирования// Тр./ ВНИИКП. 1985. — Вып. 26. — С. 66−72.
  139. Л.Т. Фрикционные сепараторы для очистки и сортирования семян сельскохозяйственых культур. Воронеж: Изд. ВГУ, 1972. — 123 с.
  140. Система научного и технического обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России/ А. Н. Богатырев, В. А. Панфилов, В. И. Тужилкин и др. М.: Пищевая промышленность, 1995. — 528 с.
  141. А .Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1975. — 496 с.
  142. Солдатенко J1. C, Котляр Л. И. Ячеистые сепараторы (триетры). М.: ЦНИИ-ТЭИ легпищемаш, 1972. — 74 с.
  143. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий / Дем-ский А. Б, Борискин М. А., Тамаров Е. В. и др. М.: Колос, 1980. — 383 с.
  144. Г. Г. Интенсификация процесса центробежного сепарирования зерна: Автореф. Дисс.. канд. техн. наук./Воронеж, 1995. 16 с.
  145. В.И. Энергосберегающие технологии производства комбикормов в хозяйствах/энергосбережение в сельском хозяйстве/Тезисы докладов международной научно-технической конференции. Часть 1. М.: ВИЭСХ, 1998. — С. 126−127.
  146. В.В. Основные направления энергосбережения в сельском хозяйстве США// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2000. — № 7. — С. 20−21.
  147. В.В. Оценка потребности электроэнергии в сельском хозяйстве России// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1995. — № 12. — С. 11−13.
  148. Тарасенко А. П, Быков B.C. Критическая скорость частиц в слое// Совершенствование технологий и технических средств для механизации процессов в растениеводстве: Сб. науч. тр./ Воронеж, госуд. аграрный, ун-т. Воронеж, 1994. — С. 60−68.
  149. Тарасенко А. П, Орехов Н. Н. Снижение травмирования зерна. М.: Россель-хозиздат, 1980. — 32 с.
  150. Тарасенко А. П, Шацкий В. П. и др. Интенсификация пневмоинерционной сепарации зерна// Вестник Воронежского государственного аграрного университета.-Воронеж, 1998. -№ 1.-С. 195−203.
  151. Теленгатор М. А, Уколов B.C., Цециновский В. М. Обработка семян зерновых культур. М.: Колос, 1972. — 272 с.
  152. Г. Д. Расчет зерноуборочных машин. Москва-Свердловск: Машгиз, 1949.-206 с.
  153. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна/ А. Я. Соколов, В. Ф. Журавлев, В. Н. Душин и др.- Под ред. А. Я. Соколова. -М.: Колос, 1984.-445 с.
  154. Технология переработки зерна/ Под ред. Я. Н. Куприца. М.: Колос, 1965. — 504 с.
  155. М.А. Обобщенный критерий технологического эффекта сепарирования// Совершенствование уборки и послеуборочной обработки зерна. Труды ЧИМЭСХ.- 1981.-Вып. 168. С. 71−80.
  156. Н.А. Повышение эффективности очистки зерна от прудноотделимых примесей. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1981. — 36 с.
  157. Н.А., Озонов Г. Р. Очистка зерна от куколя и овсюга. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973. — 40 с.
  158. Федеральный закон РФ «Об энергосбережении"// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1997. — № 6. — С. 28−32.
  159. Г. С. Основы номографии. М.: Наука, 1976. — 352 с.
  160. В.М. Вибрационный метод сортирования зерна и продуктов шелушения гречихи// Тр./ ВНИИЗ. 1956. — Вып. 31.-С.9 0−136.
  161. В.М. Теоретические основы разделения сыпучих смесей// Тр. / ВНИИЗ. 1951. — Вып. 23. — С. 5−24.
  162. В.М., Птушкина Т. Е. Технологическое оборудование зернопе-рерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1976. — 368 с.
  163. Л.Я. Вариационное исчисление и интегральные уравнения: Справочное руководство. М.: Наука, 1970. — 192 с.
  164. Ю.Г., Альтерман А. Э., Костельцева Н. Н. и др. Технологические предпосылки фракционирования пшеницы на элеваторах// Тр./ ВНИИЗ, 1983. -Вып. 102.-С.117−133.
  165. Ю.К. Об использовании нетрадиционных источников энергии// Вестник РАСХН. 1996. -№ 6. — С. 14−15.
  166. Ю.В. Интенсификация процесса многодиапазонной классификациисыпучих продуктов комбикормового производства в гравитационном поле: Автореф. Дисс.. канд. техн. наук./Воронеж, 1990. 24 с.
  167. Ю.В., Некрасов А. В. Выбор режимов виброгравитационных сепараторов на основе диаграмм состояний// Вестник РАСХН. 1998. — № 5. — С. 22−25.
  168. Ю.В., Некрасов А. В. Результаты производственных испытаний гравитационного классификатора// Материалы XXXVII отчетной научной конференции за 1998 год/Воронеж.гос.технол.акад.-Воронеж, 1999. -Ч.1.-С. 136.
  169. В.В. Определение центра контактного заряда разновытянутого эллипсоида вращения// Вестник РАСХН. 1998. — № 4. — С. 65−67.
  170. В.В., Стерхова Т. Н., Мещанинов А. Н. Разделение семян огурца в электростатическом поле на ленточном триере// Вестник РАСХН. 1999. — № З.-С. 66−68.
  171. В.Н. Просеивание зерновых частиц через круглые отверстия решета-электрода при наложении электростатического поля// Тр./ ВНИИЗ. 1973. — Вып.78. — С. 222−230.
  172. Пат. 2 050 869 Великобритания, МКИ В07 В 9/00. Screening apparatus/ M.L. Mallaghan. Опубл. 14.01.81. — 5 с.
  173. Пат. 2 203 152 США, Cl.209−356. Grain Separator/ НJohnson. Опубл. 04.06.40. — 7 с.
  174. Пат. 3 241 671 США, Cl.209−243. Vibratory comb. Sizer / H.Brauchla.-Опубл. 22.03.66.-6 с.
  175. Пат.4 128 543 США, МКИ В07 В 1/28. Method and apparatus for screining particulate materials/ A.Clem. Опубл. 21.11.78. — 5 с.
  176. Baumbach F. Der Mogensen Sizer in der Steine und Erden-Industrie// Aufberei-tungs-Technik. -1975. -№ 2. — s.72−75.
  177. Baumeler H. Sichten in Mischfutterbetrieben// Die Miihle+Mischfuttertechnik. -1982. vol. 119, № 32. — S. 441−442.
  178. Eggerstedt K. Praxisbezogene Weiterentwicklung der Mogensen. Sizer-Siebmaschinen// Aufbereitungs-Techniik. — 1976. — № 7. — S. 345−349.
  179. Eine neue Siebmaschine in der Futtermittelindustrie // Deutsche Miiller-Zeitung. -1978.-№ 18, — S. 312−315.
  180. Feinreinigungsmaschine, Bauart DAMAS// Miihle+Mischfuttertechnik. 1938. -№ 45. — S. 597.
  181. Internationale Fachmesse fur Futtemitteltechnik und Nahrungsmittelindustrie YIC-TAM' 89 in Utrecht (Niderlande) vom 23. bis 29. Mai 1989// Muhle+ Mischfut-tertechnik. 1989. — 126, № 33. — S. 474.
  182. Krach W. Technik der 3iebung in der Getreidemiillerei// Getreide, Mehl und Brot. 1977. — vol. 31, № 2. — S. 43−48.
  183. Mogensen F. A new method of screeining granular materials// The Qnarry managers Journal. 1965. — y. 49, № 15. — P. 409−414.
  184. Wustenberg H. Siebprobleme in der Futtermittellindustrie// Miihle + Mischfut-tertechnik. 1985. — 122, № 14. — S. 187−189.196. www.aris.ru197. www.asae.org198. www.buhler.ch199. www.damas.com
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!