Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Развитие теории и технологии листовой пневмоформовки изделий в режиме сверхпластичности

Диссертация: Развитие теории и технологии листовой пневмоформовки изделий в режиме сверхпластичности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Включенные в разделы лекционных курсов «Новые техпроцессы и оборудование», «Технология листовой штамповки», «Основы теории высокоэффективных технологических процессов листовой и объемной штамповки», «Технология высокоэффективных технологических процессов листовой и объемной штамповки» при подготовке бакалавров направления 150 400 «Технологические машины и оборудования» и студентов, обучающихся… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ В РЕЖИМАХ СВЕРХПЛАСТИЧНСТИ
    • 1. 1. Особенности поведения материалов при сверхпластическом деформировании
    • 1. 2. Температурно-структурные условия, определяющие сверхпластичное поведение материалов
      • 1. 2. 1. Температурные условия сверхпластичности сплавов
      • 1. 2. 2. Скоростные условия сверхпластичности сплавов. 1.3. Механические уравнения состояния, описывающие сверхпластичное поведение материала
    • 1. 4. Экспериментальное определение параметра т и зависимостей
    • 1. 5. Опыт промышленного использования пневмоформовки изделий в режиме сверхпластичности и проблемы при ее реализации

Развитие теории и технологии листовой пневмоформовки изделий в режиме сверхпластичности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современного машиностроения в значительной мере зависит от эффективной разработки и внедрения новых технологических процессов, обеспечивающих снижение энергозатрат, экономию материальных ресурсов при повышении производительности труда и качества получаемых изделий. Ряд отраслей народного хозяйства, решающих задачи обработки давлением труднодеформируемых промышленных сплавов, сталкивается с проблемой повышения деформационной способности конструкционных материалов в состоянии поставки, особенно при получении изделий сложных геометрических форм из листовых заготовок в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Проблемы глубокой вытяжки изделий с утонением стенки связаны со сложностью изготовления и высокой стоимостью инструмента и оснастки для штамповки, а стойкость пуансонов при этом невысока. Многопе-реходность штамповки обуславливает необходимость использования большого количества промежуточной оснастки, поэтапная смена которой приводит к увеличению длительности процесса изготовления изделий, к износу инструмента и, как следствие, снижению качества готовой продукции. Необходимость применения промежуточных отжигов при выполнении глубокой вытяжки требует дополнительного оборудования и увеличивает общие энергозатраты.

Устранить эти недостатки можно при использовании процессов пневмоформовки и пневмомеханической формовки листовых заготовок в режиме сверхпластичности. Получение высокоточных корпусных изделий, куполообразных оболочек, элементов защитных и несущих конструкций авиакосмической техники требует создания новых способов экспериментальных исследований, точно соответствующих схеме напряженного состояния при пневмоформовке и научно-обоснованных методов расчета технологических параметров процессов формообразования изделий в режиме сверхпластичности, а также создания программ автоматизированного управления этими параметрами при реализации технологических процессов. Решение задач изготовления полых изделий сложных геометрических форм за одну основную технологическую операцию требует создания адекватных математических моделей формоизменения в режиме сверхпластичности и разработки рационального варианта оценки деформационных возможностей с помощью компьютерного моделирования на базе современных машинно-ориентированных численных методов и компьютерных информационных технологий.

В работе поставлена проблема разработки единого подхода к комплексному анализу процессов формоизменения листовых заготовок при пневмоформовке в режимах сверхпластичности, решение которой позволит существенно интенсифицировать и расширить возможности технологических процессов изготовления сложных и высокоточных изделий при снижении их общей себестоимости и повышении качества. В этой комплексной проблеме также является актуальной оценка пригодности любых листовых материалов в состоянии поставки к пневмоформовке в режиме сверхпластичности, с использованием отношения минимального к максимальному значению интенсивности напряжений, соответствующих допустимым границам изменения скорости деформации, непосредственно выраженное через давление газовой среды на заготовку в определенные моменты времени.

Таким образом, проблема развития теории и современных методов анализа процессов формоизменения труднодеформируемых листовых материалов при пневмоформовке в режиме сверхпластичности, а также разработка ресурсосберегающих технологических процессов получения сложных изделий из листа, включая вопросы проектирования специальной оснастки и оборудования, является актуальной для теории и практики технологий и машин обработки давлением.

Работа, посвящённая решению указанной проблемы, выполнена в базовой лаборатории кафедры «Технология металлов» и кафедры «Механика пластического формоизменения» Тульского государственного университета. Отдельные разделы работы выполнялись в соответствии с координационным планом АН СССР и в соответствии с постановлением Государственного комитета по науке и технике по планам госбюджетных и хоздоговорных работ с предприятиями машиностроения, а так же в рамках гранта Президента РФ для поддержки ведущих научных школ № НШ-1456.2003.8 по направлению «Механика формоизменения ортотропных и изотропных упрочняющихся материалов при различных температурах и скоростях деформирования».

Цель работы. Развитие теории и технологии листовой пневмофор-мовки в режимах сверхпластичности на базе разработанных научно обоснованных теоретических и экспериментальных методов анализа формоизменения с построением математических моделей, позволяющих установить рациональные режимы деформирования, кинематику течения и пригодность материалов для создания ресурсосберегающих технологий изготовления сложных изделий ответственного назначения.

Методы исследования:

— теоретический анализ процессов сверхпластического деформирования листовых материалов выполнен с использованием известных положений механики сплошных сред и прикладной теории пластичностиматематическое моделирование, осуществлено с использованием метода конечных элементов и численных методов математики для механики деформируемого твердого тела;

— аналитический метод расчета, основанный на совместном решении уравнений равновесия тонкостенной оболочки, механического уравнения состояния сверхпластичности и линеаризованного условии текучести Ле-ви-Мизеса с учетом допущения, что пластическое течение происходит только во внеконтактной зоне формовки;

— экспериментальные исследования выполнены на специально сконструированных установках для пневмоформовки с автоматическим управлением и регистрацией всех необходимых параметров по разработанным автором методикам. При обработке результатов экспериментов использованы методы математической статистики с применением ЭВМ для аппроксимации экспериментальных кривых по методу наименьших квадратов для интерполяции и экстраполяции оптимальных режимов сверхпластичности при пневмоформовке.

Достоверность результатов обеспечена корректностью постановки задач исследований, применением известных математических методов их решения, с обоснованным использованием необходимых допущений при получении теоретических зависимостей и подтверждается согласованием результатов теоретического анализа и математического моделирования процессов формоизменения с результатами экспериментов и практической реализации результатов работы в опытном и промышленном производстве реальных изделий.

Автор защищает.

1. Результаты установленных теоретически и экспериментально закономерностей для температурно-скоростных и силовых режимов деформирования промышленных сплавов в состоянии поставки, методы оценки их пригодности к пневмоформовке с утонением стенки на базе разработанных новых методов испытаний, раскрывающих деформационные возможности и оптимальные параметры выбранных алюминиевых, медных и титановых сплавов в режиме сверхпластичности.

2. Предложенный аналитический метод расчета основных определяющих параметров при изготовлении полых изделий сложной формы пневмоформовкой в режиме сверхпластичности и полученные на его основе зависимости и программы управления этими параметрами для интенсификации технологических процессов на этапе проектирования.

3. Вариант метода конечноэлементного анализа процессов пневмо-формовки и пневмомеханической формовки в режиме сверхпластичности с учетом контактного взаимодействия оболочки с формообразующей матрицей и полученные на его основе результаты компьютерного моделирования ряда технологических процессов, выполненных с применением разработанных методик управления разнотолщинностью стенок изделий, с использованием тормозящих элементов и реверсивной пневмомеханической формовки.

4. Конструкции устройств, инструмента и оснастки для процессов пневмоформовки в режиме сверхпластичности, признанных изобретениями и рекомендации по проектированию типовых технологий изготовления высокоточных деталей, а также результаты опытных испытаний и промышленного внедрения ресурсосберегающих технологических процессов с использованием автоматизированных программ управления, разработанных на базе научно обоснованных методов расчета и проектирования формообразующих операций и технологических режимов деформирования.

Научная новизна диссертационной работы состоит в разработке современной методологии единого подхода к анализу формообразования сложнопрофильных изделий пневмоформовкой в режимах сверхпластичности на основе установленных теоретически и экспериментально закономерностей и математических моделей процессов деформирования, позволяющих установить нестационарные поля напряжений и деформаций для и определения рациональных режимов обработки, с оценкой пригодности материалов к пневмоформовке при создании ресурсосберегающих технологических процессов и представлена следующими научными результатами:

1. Новые методики теоретических и экспериментальных исследований для определения рациональных параметров и режимов деформирования листовых материалов из конструкционных сплавов в состоянии поставки при пневмоформовке в режимах сверхпластичности и полученные на их основе новые характеристики формоизменения сплавов АМгб,.

АМгЗ, АМц, Л63 и ВТбс.

2. Аналитический метод расчета основных технологических параметров процесса пневмоформовки полых сложнопрофильных оболочек для создания автоматизированных программ управления их формоизменением, позволяющий существенно интенсифицировать разработку типовых промышленных технологий на этапе проектирования.

3. На базе метода конечных элементов разработана методика и программное обеспечение для определения нестационарных полей напряжений и деформаций в процессе формоизменения осесимметричных оболочек произвольной формы, с оценкой и возможностью управления их раз-нотолщинностью в процессе получения изделий заданной конфигурации.

4. Результаты экспериментально-теоретических исследований и моделирования, позволившие установить взаимосвязи основных технологических параметров и характеристик формоизменения при пневмои пневмомеханической формовке в режиме сверхпластичности для получения качественных изделий и осуществить научно обоснованную разработку новых технологий.

Практическую значимость работы составляют:

1. Разработанные экспериментально-расчетные методы анализа технологических процессов пневмоформовки листовых заготовок в режиме сверхпластичности:

— методика экспериментального определения параметров уравнения состояния материала, описывающего сверхпластичное поведение для схемы двухосного растяжения в оболочке;

— методики экспериментального определения предельных технологических возможностей труднодеформируемых промышленных сплавов для оценки их пригодности к пневмои пневмомеханической формовке в режиме сверхпластичности;

— технологические номограммы и программы управления формовкой изделий различной сложности из листовых заготовок при пневмоформов-ке, основанные на аналитическом методе расчета основных параметров процесса пневмоформовки, позволяющие в условиях промышленного предприятия проектировать новые технологические процессы производства изделий;

— программы численного конечно-элементного расчета технологических параметров и управления процессом пневмоформовки без ограничений, связанных со сложностью и точностью конечной формы изделий, позволяющие без проведения трудоемких и дорогостоящих экспериментальных исследований установить оптимальные режимы сверхпластичности и параметры пневмоформовки;

2. Пакеты прикладных программ для анализа формовки оболочек, обеспечивающие возможность более широкого внедрения компьютеров в практику проектирования технологических процессов листовой штамповки и существенное повышение производительности труда при технологической подготовке производства новых изделий.

3. Результаты сравнительного анализа ряда процессов формовки, позволяющие показать преимущества этих процессов по сравнению с традиционными способами обработки листовых материалов, за счет возможности получить детали сложной формы с высоким качеством поверхности за одну технологическую операцию и сокращения объема последующей трудоемкой механической обработки.

4. Оригинальные конструкции установок, специальной оснастки и оборудования с автоматизированной пневмосистемой для изготовления высокоточных изделий заданных геометрических форм и размеров из листовых заготовок, защищенные авторскими свидетельствами СССР на изобретения (№ 582 032, № 557 229, № 531 587, № 614 856).

5. Новые ресурсосберегающие технологии, разработанные и практически реализованные для производства изделий машиностроения различной номенклатуры за одну основную технологическую операцию при минимальном числе переходов пневмоформовкой в режиме сверхпластичности.

6. Включенные в разделы лекционных курсов «Новые техпроцессы и оборудование», «Технология листовой штамповки», «Основы теории высокоэффективных технологических процессов листовой и объемной штамповки», «Технология высокоэффективных технологических процессов листовой и объемной штамповки» при подготовке бакалавров направления 150 400 «Технологические машины и оборудования» и студентов, обучающихся по направлению 150 200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 150 201 «Машины и технология обработки металлов давлением», а так же идеи, выводы и разработанные в диссертации подходы, используемые в учебном процессе ТулГУ при подготовке магистров и специалистов высшей квалификации.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и результаты исследований докладывались на Всесоюзной научно-технической конференции «Новое в кузнечно-штамповочном производстве» (г. Запорожье, 1975 г.), на отраслевых научно-технических семинарах в.

МДНТП им. Дзержинского (г. Москва) «Штамповка эластичными, жидкостными и газовыми средами» (1976г.) и «Качество и эффективность при листовой и объемной штамповке» (1977г.), на Всесоюзном научно-техническом семинаре «Сверхпластичность металлов» (г. Москва, 1978 г.), на научно-технических семинарах «Механические испытания материалов и сверхпластичность металлов» (Алжир, университет г. Блида, 1986;1988гг.), на Международной НТК «Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация штамповочного производства» (г. Тула, 1999 г.), на Международных конференциях «Автоматизация: проблемы, идеи, решения» (г. Тула, 2002 г. и 2004 г.), на XXXIII Уральском семинаре «Технологии и машины обработки давлением» (г. Екатеринбург, 2003 г.), на Всероссийской НТК «Наука. Промышленность. Оборона» г. Новосибирск, 2005 г., на ежегодных НТК профессорско-преподавательского состава Тульского государственного университета (г. Тула, 1973;2005 гг.).

Вклад автора в разработку оборудования и технологии пневмофор-мовки сплавов в режиме сверхпластичности дважды отмечен Дипломами лауреата премий им. С. И. Мосина по машиностроению.

Научно-исследовательские работы студентов и аспирантов, выполненные под руководством автора диссертации, отмечены 35 Дипломами лауретов и Почетными грамотами международных научных конференций.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 47 научных работ, в том числе 4 авторских свидетельства на изобретения и 3 монографии.

Автор выражает искреннюю благодарность д.т.н., доц. Е.М. Селед-кину за помощь в постановке задач моделирования процессов пневмофор-мовки и д.т.н., проф. С. П. Яковлеву за ценные замечания при выполнении работы.

Структура и объем диссертации

Работа состоит из введения, шести глав, заключения, списка использованных источников из 208 наимено.

6.6. Основные результаты и выводы.

1. На нескольких предприятиях машиностроения организованы опытно-производственные участки, на которых был смонтирован комплекс оборудования и оснастки для отработки процессов пневмоформовки изделий в режиме сверхпластичности. На участках выполнена отработка расчетных программ управления пневмоформовкой отдельных изделий производственной номенклатуры, подтверждены с достаточной точностью, результаты теоретического анализа и компьютерного моделирования постадийного формообразования сложнопрофильных оболочек.

2. Для получения изделий пневмоформовкой разработаны специализированные оснастка и формообразующие матрицы, при изготовлении которых должен учитываться ряд особенностей. В частности, для обеспечения герметичности прижима заготовок на фланцах прижимной крышки и сменных формообразующих матриц изготавливаются концентрично расположенные выступы и канавки, причем таким образом, чтобы можно было использовать большое количество матриц для каждого вида оснастки.

3. Разработана пневматическая система, являющаяся важной частью установки для пневмоформовки, которая обеспечивала выполнение различных расчетных программ подачи рабочего давления на заготовки для формообразования изделий в режимах сверхпластичности.

4. Разработаны основные рекомендации по разработке типовых технологических процессов, приведены схемы их построения.

5. Внедрены в производство технологические процессы изготовления изделий различной номенклатуры и назначения из исследованных сплавов методами пневмои пневмомеханической формовки в режимах сверхпластичности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе решена актуальная научно-техническая и технологическая проблема, имеющая важное народнохозяйственное значение в области перспективных направлений изготовления ответственных изделий машиностроения и авиастроения, состоящая в развитии теории и технологии формоизменения листовых заготовок в режимах сверхпластичности из труд-нодеформируемых промышленных конструкционных сплавов в состоянии поставки давлением газовой среды, с использованием сменных формообразующих матриц и в создании новых технологических процессов изготовления сложных изделий, обеспечивающих экономию энергоресурсов и основных материалов при повышении качества продукции, снижении трудоемкости и сокращении сроков подготовки производства.

На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований получены следующие основные результаты и сделаны выводы:

1. Разработаны новые методики экспериментальных исследований листовых промышленных сплавов по схеме, соответствующей напряженно-деформированному состоянию при пневмоформовке в режиме сверхпластичности. Предложены методы определения количественных значений параметров механического уравнения состояния, используемого для описания сверхпластичного поведения материалов при двухосном растяжении, моделирующим свободную пневмоформовку сферы и построены реалогические зависимости т (?и), ?и (сгД *(?,), с (<7&bdquo-).

Установлены аналитические зависимости, аппроксимирующие механические уравнения состояния исследуемых сплавов степенными полиномами, удовлетворяющими условию т > 0,3 на границах допустимого диапазона изменения скорости деформации в оптимальном режиме сверхпластичности.

2. Предложены экспериментальные методы оценки пригодности листовых сплавов в состоянии поставки к пневмоформовке в режиме сверхпластичности, на основании которых определены:

— значения интенсивности напряжений, соответствующих верхней допустимой границе скорости деформации в режиме сверхпластичности, определяющих величину необходимого давления формовки;

— средняя скорость деформации для допустимого диапазона ее изменения, характеризующая производительность процесса пневмоформовки;

— отношение значений интенсивности напряжений (минимального к максимальному) в диапазоне га >0,3, определяющее число ступеней изменения рабочего давления при пневмоформовке, которое тем больше, чем ближе это отношение к единице.

3. Разработан метод теоретического анализа для расчета технологических параметров пневмоформовки в режиме сверхпластичности, позволяющий поэтапно проанализировать основные стадии процесса формоизменения листовой заготовки и определить необходимое число ступеней изменения давления в зависимости от конечной конфигурации изделия. Метод позволяет рассчитать программу управления давлением газа по времени в процессе пневмоформовки на каждой стадии формообразования и построить технологические номограммы. При этом в условиях технологического отдела машиностроительного предприятия можно для заданной величины сц /^Hpiax У определять значения радиуса г/г/ на каждой ступени формовки оболочки до получения конечной формы готового изделия.

4. На базе основных соотношений механики деформируемого твердого тела, модели вязкопластического материала, вариационных принципов теории пластичности и техники метода конечных элементов разработан эффективный машинно-ориентированный метод анализа процессов пневмоформовки в состоянии сверхпластичности материала для процессов, реализующихся в условиях плоской и осесимметричной схем деформации, а также математические конечноэлементные модели следующих технологических процессов:

— свободная пневмоформовка круглых листовых заготовок, с оценкой формирования разнотолщинности сферических оболочек по сечению;

— формовка в матрицу заданной формы с расчетом программы управления давлением, обеспечивающей условия сверхпластического деформирования на протяжении всего процесса формообразования сложнопрофильных оболочек;

— пневмомеханическая формовка листовых заготовок в режиме сверхпластической деформации, с управлением разнотолщинностью изделий.

Сопоставление результатов математического моделирования с данными экспериментальных исследований, а также с результатами, полученными аналитическими методами, показало, что разработанные конечноэлементные модели адекватно описывают процессы формоизменения заготовок для характерных стадий пневмоформовки.

5. Спроектированы и изготовлены экспериментальные и промышленные установки, специализированная пневмосистема, универсальные оснастка и инструмент для пневмоформовки, применительно к условиям мелкосерийного и серийного производства предприятий машиностроения.

6. Проведена отработка технологических процессов пневмоформовки изделий различной конфигурации и подтверждены с достаточной точностью результаты экспериментально-теоретических исследований.

7. Внедрены технологические процессы пневмоформовки изготовления различных изделий машиностроения на предприятиях: Тульский машиностроительный завод им. Рябикова, Каспийский завод «Дагдизель», Рязанское производственное объединение «Красное знамя», Тульское научно-производственное предприятие «Вулкан». Полученные в рабете результаты и основные рекомендации по разработке типовых технологических процессов и конструированию специальной оснастки для пневмоформовки изделий использованы так же на промышленных предприятиях ОАО «ТНИТИ», ОАО АК «Туламашзавод», ОАО «Ротор».

8. Разработанные теоретические положения, методики исследований, математические модели и экспериментально-теоретические результаты, полученные при выполнении работы, используются в планах лекционных курсов, а так же при подготовке магистров и специалистов высшей квалификации в Тульском государственном университете.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 280 с.
  2. A.A., Свидерская З. А. Явление сверхпластичности сплава Zn- AI//Известия АН СССР, ОТН, 1945.-№ 9.-с. 821.824.
  3. A.A. О разных механизмах пластичности в металлических системах // Известия АН СССР, ОТН, 1948. № 5. — с. 649 — 653.
  4. A.A., Свидерская З. А. К вопросу о необычайно большой пластичности сплава Zn AI // Известия АН СССР, ОТН, 1945. — № 7. — с. 1001.
  5. В. Процессы деформации. М.: Металлургия, 1977. — 288 с.
  6. В.П., Смирнов О. М., Охрименко Я. М., Пылаев Б. В. Закономерности устойчивой деформации сверхпластичных материалов. // Научн. труды МИСиС, 1975. -№ 86. с. 204.212.
  7. A.C., Тихонов A.C. Применение эффекта сверхпластичности в современной металлообработке. М. НИИМАШ, 1977. с. 13.22.
  8. Э.Дж., Смирнов О. М. Технология сверхпластической формовки полых изделий из листовых заготовок алюминиевых сплавов // Кузнечно-штамповочное производство, 1995. № 5. — с. 9. 12.
  9. С.А., Ренне И. П. Технологические расчеты и обоснование рациональных параметров инструмента для глубокой вытяжки // Глубокая вытяжка листовых материалов. Вып. 1. ЛДНТП, 1963. с. 21 .39.
  10. С.А., Шевелев В. В., Яковлев С. П. Комбинированная вытяжка тонколистового материала // Кузнечно-штамповочное производство, 1966.- № 12. с. 18−21.
  11. Vasin R.A., Enikeev F.U., Tokida М., Safiullin R.V. Matematical modelling of the superplastic forming of a long restangular sheet // International Jout-nal of Non-Linear Mechanics, 2003. Vol. 38. — p. 799−807.
  12. A.B., Тихонов A.C., Шоршоров М. Х., Базык A.C. О влиянии схемы напряженного состояния на проявление эффекта сверхпластичности // Физика и химия обработки материалов, 1977. № 2. — с. 95−99.
  13. В.А., Дмитриев A.M., Кухарь В. Д., Радченко С. Ю., Яковлев С. П., Яковлев С. С. Специальные технологические процессы и оборудование обработки давлением. М.: Машиностроение, 2004. — 464с.
  14. М.В. Структурная сверхпластичность металлов. М.: Металлургия, 1975. 270с.
  15. B.C., Гук В.О. Сравнительный технико-экономический анализ процессов листовой и объемной штамповки с использованием эффекта сверхпластичности // Кузнечно-штамповочное производство, 1977. № 8 -с. 40−41.
  16. B.C., Ренне И. П., Панченко Е. В. Пневмостатическая формовка сплава АМгб в режиме сверхпластичности // Технология легких сплавов / М. ВИЛС, 1979. № 8 — с. 30−37.
  17. B.C., Панченко Е. В., Судник В. А. Комплексное исследование, разработка и внедрение типовых технологических процессов пневмоформовки деталей из листовых заготовок в условиях сверхпластичности. Обзор № 1379. М. ЦНИИ и ТЭИ, 1977. 105с.
  18. B.C., Смирнова В. Е., Панченко Е. В. Инструмент для работы при высоком давлении. Авторское свидетельство СССР № 531 587, БИ № 38. 1976.
  19. B.C., Судник В. А., Панченко Е. В., Малыгин А. Г., Панина С. А. Устройство для гидро- и пневмоформовки. Авторское свидетельство СССР № 614 856, БИ№ 18. 1978.
  20. А.П. О сверхпластичности // Сб. трудов I Всесоюзной НТК «Сверхпластичность металлов». Уфа. УАИ, 1978. с. 14−16.
  21. С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургиз-дат, 1960.-Т.2.-416 с.
  22. A.M., Дубровский В. А., Ступников В .П. Проблемы технологии машиностроения // Кузнечно-штамповочное производство, 2002. № 12. — с. 40−42.
  23. A.M., Воронцов A.A. Аппроксимация кривых упрочнения металлов // Кузнечно-штамповочное производство, 2002. № 6. — с. 16−21.
  24. О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация. М.: Мир, 1986.-318 с.
  25. Е.И. Развитие технологии листовой штамповки // Кузнечно-штамповочное производство, 1977. № 11.-е. 39−40.
  26. Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. // М.: Машиностроение, 1967. 367с.
  27. JI.M. Основы теории пластичности. // М.: Наука, 1969.420с.
  28. O.A. Пластичность и сверхпластичность металлов. // М.: Металлургия, 1975. 279с.
  29. O.A., Круглов A.A., Лутфуллин Р. Я., Таюпов А. Р. Свободная формовка сферических оболочек из сверхпластичных листовых материалов // Кузнечно-штамповочное производство, 1991. № 8. — с. 19−20.
  30. O.A., Лутфуллин Р. Я., Круглов A.A. Сверхпластическая формовка сферических сосудов давления // Кузнечно-штамповочное производство, 1999. № 4. — с. 29−32.
  31. O.A. Механизм деформации и структурные факторы, влияющие на эффект сверхпластичности. // Тезисы докладов I Всесоюзной научно-технической конференции «Сверхпластичность металлов». Уфа. УАИ, 1978. с. 6−7.
  32. O.A. Сверхпластичность промышленных сплавов. // М.: Металлургия, 1984. 264с.
  33. В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. // М.: Металлургия, 1970. 230с.
  34. В.Л. Механика обработки металлов давлением. Екатеринбург, Уральский гос. тех. ун-т, 2001. 836с.
  35. A.A., Сверхпластическая формовка сферических сосудов с бобышками // Кузнечно-штамповочное производство, 2004.- № 10. с. 8 -11.
  36. A.A., Еникеев Ф. У., Лутфуллин Р. Я. Расчетная модель процесса сверхпластической формовки сферической оболочки из листового проката // Кузнечно-штамповочное производство, 2000. № 10. — с. 6−9.
  37. В.Д., Чистяков A.B. Моделирование разделительных операций ОМД методом конечных элементов // Кузнечно-штамповочное производство, 2002. № 6. — с. 41−45.
  38. H.H., Романов К. И. Устойчивость двухостного растяжения в условиях ползучести. // Изв. АН СССР. МТТ, 1981. № 1.
  39. Malinin N.N., Romanov K.I. Hot deformation of a long narrow restan-gular membrane // Int. J. Mech. Sei., 1985. Vol. 27. — N5. — p. 303−312.
  40. B.B., Графов Б. Г., Смирнов О. М., Балакин В. П. Термоштамповка оребренных деталей в состоянии сверхпластичности // Кузнеч-но-штамповочное производство, 1978. № 3. — с. 2−4.
  41. Новые технологии в технике // Энциклопедия. Т.4. М. Аспект. Российское космическое агентство, 1994. 208с.
  42. Н.И., Шоршоров М. Х., Антипов В. И., Тихонов A.C. О сверхпластичности технически чистых железа, титана и их сплавов в интервале температур фазового превращения. // Физика и химия обработки материалов, 1971. № 5. — с. 134.
  43. Я.М., Горбунов B.C., Смирнов О. М., Новиков И. И., Портной В. К. Пневмостатическая формовка металлов в состоянии сверхпластичности. // Вестник машиностроения, 1972. № 11.-е. 60−62.
  44. Я.М., Смирнов О. М., Горбунов B.C., Сурмач Л. В., Морозов Л. И. Точная штамповка металлов и сплавов в состоянии сверхпластичности. // Кузнечно-штамповочное производство, 1972. № 8. — с. 10. 14.
  45. Я.М., Смирнов О. М., Балакин В. П., Сурмач JI.B. Установка для исследования реологических характеристик материалов. // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1971. № 7. — с. 110−113.
  46. Я.М., Смирнов О. М., Сурмач JI.B. О возможности количественной оценки состояния сверхпластичности. // Физика и химия обработки металлов, 1971. № 6. — с. 37−41.
  47. Я.М., Смирнов О. М., Балакин В. П., Войцеховский В. А., Шкляев В. Е. Процесс получения длинноосных поковок растяжением в состоянии сверхпластичности. // Кузнечно-штамповочное производство, 1973. -№ 1.-е. 7−10.
  48. Я.М., Смирнов О. М. Эффект сверхпластичности и перспективы его использования в обработке металлов давлением. // М.: Машиностроение, 1971. — 81с.
  49. Я.М. Итоги в области развития технологии ОМД на базе сверхпластичности за 1976−1977 гг. // Тезисы докладов I Всесоюзной научно-технической конференции «Сверхпластичность металлов». Уфа. УАИ, 1978.-с. 3−4.
  50. Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства на базе сверхпластичности. // Кузнечно-штамповочное производство, 1977. -№ 11.-е. 30−35.
  51. Я.М., Смирнов О. М. Безоблойная штамповка титановых сплавов в состоянии сверхпластичности. // Кузнечно-штамповочное производство, 1977. № 5. — с. 16−19.
  52. Я.М., Полухии П. И., Смирнов О. М. Актуальные проблемы развития технологии обработки металлов далением в состоянии сверхпластичности // Кузнечно-штамповочное производство, 1983. № 1.-е. 6−7.
  53. Я.М., Смирнов О. М., Бубнов И. П., Трушин И. К. Установка для исследования деформирования сверхпластичных сплавов. // Известия ВУЗов. «Черная металлургия», 1975. № 5. — с. 86−88.
  54. Е.В., Ренне И. П. Определение технологических параметров пневмоформовки деталей в условиях сверхпластичности. // Кузнечно-штамповочное производство, 1978. -№ 12. с. 15−17.
  55. Е.В. Экспериментальное определение параметров тик механического уравнения состояния материалов при пневмоформовке в режиме сверхпластичности. // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула. ТулГУ, 1977. с. 120−132.
  56. Е.В., Арнаутова С. С. Пневмостатическая формовка деталей из листа сплава АМгб в состоянии сверхпластичности. // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Межвуз. сб. Вып.2, Тула. ТПИ, 1974. с. 122−126.
  57. Е.В., Арнаутова С. С., Соколов М. Д. Способ смазки матрицы графитом при помощи ультразвука. Авторское свидетельство СССР № 557 229. БИ № 17, 1977.
  58. Е.В., Арнаутова С. С., Соколов М. Д., Арбатская JT.C. Матрица для штамповки листовых материалов. Авторское свидетельство СССР № 582 032, БИ № 44, 1977.
  59. Е.В., Горбунов B.C. Установка для пневмовибрационной формовки деталей в режиме сверхпластичности. // Информ. № 76−0749 М.: ВИМИ, 1976.-е. 1.3.
  60. Е.В., Соколов М. Д. Изотермический штамп для пневмостатической формовки деталей из листовых заготовок в режиме сверхпластичности. // Информ. № 6. Тула. ТПИ, 1976. с. 1−3.
  61. Е.В., Соколов М. Д. Технологический процесс пневмо-статической формовки деталей из труднодеформируемых сплавов с использованием эффекта сверхпластичности. // Информ. № 7. Тула. ТПИ, 1976 с. 1−3.
  62. Е.В., Ренне И. П. Расчет давления формующей среды и времени формовки деталей в режиме сверхпластичности. // М.: «Вестник машиностроения», 1980. № 5. — с. 66−70.
  63. Е.В., Горбунов B.C., Вальтер А. И. Матрица для прессования. // Ж. Машиностроитель. М.: «Машиностроение», 1983, — № 12 — с. 29.
  64. Е.В., Горбунов B.C., Вальтер А. И. Пневмостатическая формовка деталей с подогревом. // Ж. Машиностроитель. М.: «Машиностроение», 1984, — № 1 — с. 30.
  65. Е.В., Горбунов B.C., Вальтер А. И. Пневмовибрационная формовка деталей. // Ж. Машиностроитель. М.: «Машиностроение», 1984, -№ 2-с. 16.
  66. Е.В. Определение основных параметров пневмоформов-ки деталей из листовых заготовок в режиме сверхпластичности. // В сб. Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула. ТулГУ, 1995. — с. 163−167.
  67. Е.В., Фатеев В. И. Расчет изменения радиуса при газостатической формовке углов коробчатых деталей. // В сб. Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула. ТулГУ, 1996.-с. 115−118.
  68. Е.В. Определение параметров процесса пневмоформов-ки изделий в режиме сверхпластичности. // РАН. Металлы № 4. М. 1996, с. 57−61.
  69. Е.В. Графическое определение коэффициента скоростного упрочнения при пневмоформовке деталей из листовых заготовок в условиях сверхпластичности. // Вопросы оборонной техники. НТС, сер. 13. Вып. 1−2. М. 1996.-с. 34−35.
  70. Е.В., Юрченко Д. А. Особенности изотермического формования изделий из листовых сплавов. // М. Автоматизация и современные технологии, 1998. № 12. — с. 6−9.
  71. Е.В., Селедкин Е. М. Влияние скоростного упрочнения на изменение толщины изделий при пневмоформовке // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Часть 2. Тула. Тул-ГУ, 2002. с. 82−86.
  72. Е.В., Селедкин Е. М. Моделирование процесса пневмо-статической формовки листовых заготовок в матрице // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Часть 2. Тула. Тул-ГУ, 2002.-с. 153−159.
  73. Е.В., Селедкин Е. М. Математическое моделирование процесса пневмомеханической штамповки сферической заготовки. // Изв. ТулГУ. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Вып. 3. Тула. ТулГУ, 2004. с. 63−69.
  74. Е.В., Селедкин Е. М. Оптимизация распределения разно-толщинности стенок при штамповке сферической заготовки. // Изв. ТулГУ. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Вып. 3. Тула. ТулГУ, 2004. с. 69−73.
  75. Е.В., Селедкин Е. М. Моделирование процессов пнев-моформовки корпусных деталей. // Труды XXXIII Уральского семинара «Технологии и машины обработки давлением».Екатеринбург, 2003.-с.185−187.
  76. Е.В., Селедкин Е. М. Управление процессом пневмоста-тической формовки заготовок на основе математического и компьютерного моделирования. // Сб. тр. МНТК «Автоматизация: проблемы, идеи, решения». ТулГУ. Изд-во Гриф и К. Тула, 2002. с. 153−155.
  77. Е.В., Селедкин Е. М. Особенности технологии пневмо-статической формовки полых изделий из листовых заготовок. // Сб. тр. МНТК «Автоматизация: проблемы, идеи, решения». ТулГУ. Изд-во Гриф и К. Тула, 2002.-с. 175−176.
  78. Е.В. Пневмосистема для автоматизации управления формовкой изделий из листовых заготовок. // Сб. тр. МНТК «Автоматизация: проблемы, идеи, решения». ТулГУ. Изд-во Гриф и К. Тула, 2004. с. 84−85.
  79. Е.В., Селедкин Е. М. Пневмоформовка листовых заготовок в режиме сверхпластичности. // Тула. ТулГУ, 2004. 304с.
  80. Е.А. Основы теории листовой штамповки. // М.: Машиностроение, 1968. 283с.
  81. В.К., Чумаченко E.H., Парис JT., Рылов Д. С. Исследование показателей сверхпластичности сплава ВТ6 в широком интервале температур. // Цветные металлы, 2004. № 5. — с. 78−80.
  82. A.A. Сверхпластичность металлов и сплавов. // М.: Наука, 1969. -203с.
  83. И.П., Панченко Е. В. Определение параметров уравнения сверхпластического состояния листовых материалов из опыта двухосного растяжения. // Проблемы прочности, Киев, 1978. № 8. — с. 31−35.
  84. К.И. Механика горячего формоизменения материалов. // М.: Машиностроение, 1993. 240с.
  85. К.И. Оценка повреждаемости заготовок при горячем формоизменении. // М.: Машиностроение, 1981 № 3. — с. 85−89.
  86. Е.М., Панченко Е. В. Исследование процессов пневмо-формовки листовых заготовок методом конечных элементов // Изв. ТулГУ. Сер. «Машиностроение». Вып. 7. Тула. ТулГУ, 2002. с. 112−119.
  87. Е.М., Панченко Е. В., Зотов A.C. Управление утонением стенок при газостатической формовке деталей из листа // Изв. ТулГУ. Сер. «Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением». Вып. 1. Тула. ТулГУ, 2003. с. 143−147.
  88. Е.М., Гвоздев А. Е. Математическое моделирование процессов формирования заготовок. // М. Академия проблем качества. ТулГУ, 1998. 225с.
  89. Е.М., Панченко Е. В., Зотов A.C. Математическая модель процесса пневмоформовки листовых заготовок // Изв. ТулГУ. Сер. «Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением». Вып. 2. Тула. ТулГУ, 2003. с. 12−19.
  90. Е.М., Зотов A.C. Устранение разнотолщинности стенок при пневмоформовке полых заготовок // Изв. ТулГУ. Сер. «Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением». Вып. 2. Тула. ТулГУ, 2003.-с. 133−135.
  91. О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. //М.: Машиностроение, 1979. 184с.
  92. О.М. Достижения и перспективы использования сверхпластичности в обработке материалов давлением // Кузнечно-штамповочное производство, 1994. № 4. — с. 2−5.
  93. Smirnov О.М. Rheological criteria for rational use of superplasticity in metal forming bu pressure. // Superplasticity and Superplastic forming. Ed. by C.H. Hamilton and N.E. Paton. MMMS, 1988. p. 179−183.
  94. Smirnov O.M. Superplastic materials rheology affected bu structure evolution. // Superplasticity in Advanced Vaterials. Ed. bu S. Hori, M. Tokizan, N. Fu-roshiro. JSRS, 1991. p. 813−818.
  95. O.M. Сверхпластичность материалов: от реологии к технологии // Кузнечно-штамповочное производство, 1998. № 2. — с. 18−23.
  96. JI. Применение метода конечных элементов. // М.: Мир, 1979. 392с.
  97. .В., Смирнов О. М., Гусев Ю. В., Панфилова О. В. Деформирование титановых сплавов в условиях сверхпластичности. // Кузнеч-но-штамповочное производство, 1977. № 12.-е. 35−37.
  98. .В., Гусев Ю. В., Смирнов О. М., Панфилова О. В. Пневмоформовка титановых сплавов в условиях сверхпластичности. // Кузнечно-штамповочное производство, 1976. № 6. — с. 17−19.
  99. О.М., Охрименко Я. М., Шкляев В. Е., Балакин В. П. Исследование процесса получения заготовок растяжением в состоянии сверхпластичности. // Кузнечно-штамповочное производство, 1975. № 7. — с. 3−4.
  100. О.М., Цепин М. А., Гук В.О. Исследование возможностей процесса пневмостатической формовки труднодеформируемых сплавов. // Новые технологические процессы обработки металлов давлением. Науч. тр. МИСиС. № 112. М.: Металлургия, 1979. — с. 56−60.
  101. О.М., Охрименко Я. М., Цепин М. А., Анищенко A.C. Анализ формоизменения оболочек из листовых заготовок в состоянии сверхпластичности. // Черная металлургия, 1980. № 9. — с. 89−93.
  102. О.М., Цепин М. А., Анищенко A.C., Ханза A.C., Методика определения параметров реологического состояния сверхпластичностиматериалов при газостатической формовке. // Черная металлургия, 1981. № З.-с. 92−96
  103. О.М., Ершов А. Н., Цепин М. А. Реологическое поведение сверхпластичных нанокристаллических и аморфных материалов. // Цветная металлургия, 2001. — № 4. — с. 18−27.
  104. О.М., Анищенко A.C., Цепин М. А., Балакин В. П. Разработка оптимального силового режима газостатической формовки оболочек. // Пластическая деформация металлов. Науч. тр. МИСиС. № 140. М.: Металлургия, 1982.-с. 219−223.
  105. О.М., Гусев Ю. В., Цепин М. А. и др. Сверхпластичность магниевого сплава МА2−1. // Технология легких сплавов, 1975. № 11. — с. 711.
  106. A.A. Основы теории ошибок. Ленинград, ЛГУ, 1972.124с.
  107. Справочник по авиационным материалам. // М.: Машиностроение, 1968.-Т.2.-ч.1.
  108. Справочник по авиационным материалам. // М.: Машиностроение, 1966. Т.2. — ч.2.
  109. В.А., Панченко Е. В. О вкладе диффузионной ползучести в эффект сверхпластичности для сплава АМгб. // Физика металлов и металловедение АН СССР, Т. 41, вып. 5. 1976, с. 1111−1112.
  110. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. // М.: Машиностроение, 1971. 424с.
  111. A.C. Эффект сверхпластичности металлов и сплавов. // М.: Наука, 1978. 140с.
  112. М.А. Исследование пневмоформовки некоторых сплавов в состоянии сверхпластичности. Автореферат канд. дисс. Москва, МИСиС, 1975.
  113. М.А., Портной В. К., Хамза А.С. Х. Исследование режимов сверхпластичности двухфазной латуни ЛАХ59−0,5−0,2. // Обработка металлов давлением. Теория и технология. Науч. тр. МИСиС. М.: Металлургия, 1984.- с. 30−34.
  114. Tsepin М.А., Miad A.R. Microstructural evolution in ultrafine-graned two-phase alloys: Theory and experiment. // Materials seince Forum Superplastic-ity in Advanced Materials. ICSAM-97, 1997. p. 487−492.
  115. M.A., Широков H.M., Портной B.K. Оборудование для изотермического деформирования листовой сверхпластичной латуни. // Цветные металлы, 1984. № 8. — с. 78−84.
  116. М.А., Фуад М. А., Таюров А. Р., Поляков С. М. Особенности исследования метода конечных элементов для расчетов режимов сверхпластического деформирования. // Кузнечно-штамповочное производство, 1991.- № 9. с. 9−11.
  117. Tsepin М.А., Yerchov A.N. Structural superplasticity with grain evolution. Theory and application for computer simulation. // Superplasticity in Advanced Materials: Abst. Int. Conf ICSAM-94, 1994. p. 164.
  118. Д.И., Черемных Д. М. Сверхпластичность металлических материалов. // Физика и химия обработки материалов, 1972. -с. 90−100.
  119. М.Х., Тихонов A.C., Булат С. И., Гуров А. П., Надира-швили Н.И., Антипов В. И. Сверхпластичность металлических материалов. // М.: Наука, 1973.-220 с.
  120. В.Н. Вытяжка листовых изделий коробчатых форм. // Куз-нечно-штамповочное производство, 2002. № 6. — с. 3−8.
  121. В.Н. Процессы изотермического деформирования элементов летательных аппаратов. // Кузнечно-штамповочное производство, 2002. -№ 12. с. 3−7.
  122. E.H., Цепин М. А., Чекин A.B., Панина О. Н. Анализ влияния структуры на формоизменение заготовки при листовой сверхпластичной формовке. // Кузнечно-штамповочное производство, 2001. № 7. — с. 3−7.
  123. М.Х., Гвоздев А. Е., Селедкин Е. М., Панченко Е. В. и др. Разработка ресурсосберегающих технологий на основе оптимизации структуры и свойств материалов. // Тула. Изд-во ТулГУ, 2000. 221с.
  124. М.А., Тихонов A.C. Сверхпластичность металлов и сплавов. // Физическое металловедение в СССР. Киев. Наукова думка, 1986. -с. 240−251.
  125. В.Г. О механике зернограничного максимума внутреннего трения. // В сб. Внутреннее трение в металлических материалах. М.: Наука, 1970. — с. 124.
  126. X. Теория инженерного эксперимента. // М.: Мир, 1972.382с.
  127. В.В., Обозов И. П. Об относительном удлинении и относительном сужении образцов прямоугольного сечения. // Заводская лаборатория, 1957. № 6. — с. 725−726.
  128. С.П., Кухарь В. Д. Штамповка анизотропных заготовок. // М.: Машиностроение, 1986. 136с.
  129. С. С., Яковлев С. П. Теория и технология изотермической штамповки анизотропных листовых материалов в режиме кратковременной ползучести. // Тула. ТулГУ, 1996. 126с.
  130. С.П., Яковлев С. С., Андрейченко В. А. Обработка давлением анизотропных материалов. // Кишинев, Квант, 1997. 332с.
  131. С.П., Чудин В. Н., Яковлев С. С., Соболев Я. А. Изотермическое деформирование высокопрочных анизотропных металлов. // Тула. М.: Машиностроение-1- Изд. ТулГУ, 2003. 427с.
  132. С.П., Чупраков Д. А., Панченко Е. В., Соболев Я. А. Формирование элементов конструкций с длинными прямоугольными каналами в режиме ползучести. // Тула. Изд-во ТулГУ. 4.2, 2001. с. 112−119.
  133. Avery D.H. and Backofen W.A.: A Structural Baris for Superplastici-ty. «ASM Trans. Quart.», 58, 1965. p. 551−562.
  134. Al-Naib T.Y.M. Duncan J.L. Superplastic metal forming. «Int. J. Mech. Sei.», 1970. 12. — № 6. — p. 463−477.
  135. Backofen W.A., Turner J.H. and Avery D.H. Superplasticity in Al-Zn Alloy. «ASM. Trans. Quart.», 57, 1964. p. 980−990.
  136. Backofen W.A., Azzarto F.J., Murty G.S., Zeht S.W. Superplasticity «Ductility», ASM. Seminar. Metals Park, Ohio, 1967. p. 279.
  137. Barnes A.J. Superplastic Forming of Aluminum Alloys. // Superplasticity in Advanced Materials. Ed. bu TG. London. Materials Science Forum. Vols.170.172, — 1994.-p. 701−714.
  138. Belk J.A. Production of superplastic zinc-aluminium alloys. «Metals Technology» 1976. v. 3.
  139. Cherby A.K., Wadsworth J. Superplasticity Recent + advanced and future directions. // Progress in Materials Sciences. Vol. 33, 1989. — p. 169−221.
  140. Chosh A.K., Cheng C.H. Superplastic deformation in titanium aluminides and modeling of transient deformation. // Superplasticity in Advanced Materials. Ed. bu S. Hori, M. Tokizane, N. Furushiro. JSRS, 1991. p. 339−348.
  141. Cornfield G.C. and Johnson R.H. The forming of superplastic Sheet Metal, «Int. J. mech. Sci.» Pergamon Press, 1970. Vol. 12. — p. 479−490.
  142. Chakrabarty J. A theory of stretch forming over hemispherical punch heads. «Int. J. Mech. Sci.», 1970. 12. — № 4. p. 315−325.
  143. Cline H.E., Alden T.H. Rate-sensitive deformation in tin-lead alloys. «Trans. Metallurg. Soc. AJME», 239, 1967. p. 710−714.
  144. Dreger D.R. Metals that form like plastics. «Mach.Des.», 1974. 46. -№ 19.-p. 110−115.
  145. Edington J.W. Physical metallurgy of superplasticity «Metals Technology», 1976. v 3. — part 3. — p. 138.153.
  146. Fields D.S. Jr., Stewart T.J. Strain effects in the superplastic deformation of 78 Zn 22 Al. «Int. J. Mech. Sci.», 1971. — 13. — № 1. p. 63−75.
  147. Fields D.S.: Sheet thermoforming of a superplastic alloy. IBM-J, 1965. -p. 134−136.
  148. Garfinkal M., Witzke W.R., Klopp W.D. Superplasticity in Tungsten-Rhenium Alloys, «Trans. Met. Soc. of AIME», 1969. 245. — № 2. — p. 303.
  149. Gibson R.C., Brophy J.H. Microduplex Nickel-Iron-Chromium Alloys,
  150. Proceedings of the 16th Sagamore Army Materials Conference, 1969.
  151. Grabski M.W. Nikrmechanism nadplastycznosci metali. Rozprawa ha-bilitacyina. Politechnika, Warszawska, 1971.-3
  152. Grimes R., Bulter R.C. The properties and applications of currently exploited superplastic aluminium alloys. // Superplasticity in Advanced Materials. Ed. bu S. Hori, M. Tokizane, N. Furushiro. JSRS. 1991. p. 771−776.
  153. Hanseil C.W. Device for reducing thickness of thin sheet materials. Patent USA, № 2 479 358, 1949.
  154. Hedworth J., Stoweil M.J. The measurement of strain-rate sensitivity in superplastic alloys. «J.Mater.Sci», 1971. v.6. — № 8. — p. 1061−1069.
  155. Hayden H.W. Gibson R.C., Brophy J.H. The relationship between superplasticity and formability. Metal Form.: Interrelat. Theory and Pract. New York-London, 1971. p. 475−497.
  156. Hayden H.W. and Braphy J.H. The Interrelation of Grain Size and Superplastic Deformation in Nickel-Chromium Iron Alloys, Transactions Quaterly ASM, 61, 1968. p.542−549.
  157. D.L., Backofen W.A. «Superplasticity in the Al-Cu entectic alloy. «Trans. ASM», 59, 1966. p. 755−768.
  158. E.W. «Acta metallyrgica», 1967. v 15. — p. 351−355.
  159. D.L. «Int. J. Mech Scinke», 1970. v 12. — p. 491−497.
  160. M., Venter R.D. «Evaluation of strain distribution in the forming of sheet metal», CANCAM-77. Proc. 6th Can.Congr. appl. Mech., Vancouver, 1977. Vol 1. — Vancouver. — p. 291−292.
  161. Hirohashi M., Asanuma H. Combined extrusion of superplastic Al-Zn system alloys. // Superplasticity and Superplastic forming. Ed. bu C.H. Hamilton and N.E. Paton. MMMS, 1988. p. 545−549.
  162. Johnson R.H. Superplasticity in metals and alloys. Spectrum, 1969 № 64.-p. 8−10.
  163. Johnson R.H. Superplasticity. Metals and Matter., 1970. 4. — № 9.p. 115−134.
  164. Jovahe F. An approximate analysis of the superplastic forming of a thin circula diaphragm. Intern. «J. Mech. Set.», 1968. № 10. — p. 423−427.
  165. Jovane F., Shabaik A.H., Thomsen E.G. Some Extrusion Studies of the Eutectic Alloy of Pb and Sn. «Trans ASME», V.91, ser. B, 1969. № 3.
  166. Johnson R.H., Al-Naib T.Y.M., Dunkan J.L. strain distributions in a zink-aluminium alloy. «J. Inst. Metals», 1972. 100. — p. 45−50.
  167. Lee D., and Backofen W.A. Trans of the Metallurgical Society AYME, 1967, Jul, v.239, p. 1034−1040. Superplasticity in some Ti-and Zn-alloys.
  168. Mamalis A.G., Johnson W., Lewis I. Forming of superplastic zinc-aluminium sheet into are-enrant die. «Metals Technol.», 1974. 4. — № 3. -p. 160−166.
  169. Morrison W.B. The elongation of superplastic alloys. Trans met. Sos. AIME, 1968. v.242. — p. 2221.
  170. Martin P.J. Backofen W.A. Superplasticity in electroplated composites of lead and tin. «Trans. ASM», 60, 1967. p. 352−359.
  171. MarciniakZ. «Arch.Hutn», 1969. v.13. — p. 305.
  172. Matsumo K., Nakazava Y. Researches on superplasticity and forming in national R&D projects. // Superplasticity in Advanced Materials. Ed. bu S. Hori, M. Tokizane, N. Furushiro. JSRS, 1991. p. 633−642.
  173. J. «Engineer» (Gr.Brit), 1971. v 232. — № 6012. — p. 34−37.
  174. Morrison W.B. Superplasticity of low allow steels. «Transactions Qwartarty» v.61, w.3, 1968. p. 423−434.
  175. Nich T.C., Wadsworth J. Superplasticity of ceramic composites. // Superplasticity in Advanced Materials. Ed. bu S. Hori, M. Tokizane, N. Furushiro. JSRS, 1991.-p. 257−262.
  176. North D. Superplastic alloy for autobody construction. Sheet Metal Inds, 1970. 47. — № 1. — p. 13−16.
  177. Pearson C.E. The Viscous Properties of Lead-Tin and Bismuth Tin. «J.1.st. Met.», 54, 1934.-p. 111.
  178. Padmanabhan K.A. Closed-die forging of superplastic Al-CuA12 entec-tic alloy and its technological implications. «Trans. Indian Inst. Metals», 1973. -26. -№ 3.- p. 41−48.
  179. Packer C.M. and Sherby O.D. An Interpretation of the Super-plasticity Phenomenon in Two-Phase Alloys, «Trans. Quart». ASM, 60, 1967. p. 21.
  180. Pearce R., Swanson C.J. Superplasticity and metal forming. «Sheet Metal Ind.», 1970, № 7, p. 599−603. Discuss., p. 603−604.
  181. Plege B., Schleinzer C. Development of a SPF-aluminium aircraft structure. // Superplasticity in Advanced Materials. Ed. bu S. Hori, M. Tokizane, N. Furushiro. JSRS, 1991. p. 801−806.
  182. Rassmann V.G., Muller P. and Grabner W. Neue Hutte, 17, Jg. Heft, August, 1972.-p. 321−323
  183. Rolland B. SPF-DB applications for military aircraft. // Superplasticity in Advanced Materials. Ed. bu C.H. Hamilton and N.E. Paton. MMMS, 1988. p. 601−612.
  184. Rossard C. Formation de la struction dans la deformatiom a chaud par traction. // Revue de Metallurgie, 1966. № 3. — p. 225−235.
  185. Stuwe H-P. Superplastizitat. z. «Metallkunde», 1970. Bd.61 — № 10. -p.704−710.
  186. Stuwe H.P. Superplastizitat Stahl u. Eisen. 89, 1969. s. 807−810.
  187. Schelosky H. Beitrag zum Verhalten superplastischer Werkstoffe beim Massivumformen. Ber.Inst.Umformtechen. Univ. Stuttgart, 1976. № 37. — 185s.
  188. Schroder G, Winter K. Superplastische Werkstoffe-ein Uberblick. Ind. -Anz., 1970. 92. — № 20. — p. 425−430.
  189. Sherby O.D. Superplasticity. «Sciense Journal», 1969. v.5. — № 6. -p.75−80.
  190. Schelosky H. Werkstoffluss beim Flisapressen superplastischer Werkstoffe. «Werkstatstechnik», vol.65, N 9, 1975. p. 545−547.
  191. Sachs G., Lubahu I.D. Failure of Ductile Metals in Tension. «Trans ASME», v.68, 1946. p. 271−276.
  192. Thomsen T.H., Holt D.L., Backofen W.A. Forming of Superplastic Sheet Metal in Bulging Dies. «Metals Engng. Quart», 1970. 10, N 2, p. 1−3.
  193. Tang S. Note on Tensile Rupture Times in Superplastic Alloys. «Acta Mechanica» 10, 1970.-p. 139−144.
  194. Tang S. Steady Extrusion of Superplastic Metallic Alloys. «Journal of Basic Engineering», 1971. p. 657−660.
  195. Underwood E.E. A review of Superplasticity. «J.Met.», 14, 1962 p. 914−919.
  196. Weis V., Kot R, «Superplasticity», Proc. CJRP conf. Detroit, Michigan, 1967.
  197. Woo D.M. The analysis of axisymmetrig forming of sheet metal and the hydrostatic bulging process. «Int. J. Mech. Sci.» Pergamon Press Ltd. 1964. -Vol.6.-p. 303−317.
  198. Woodford D.A. Trans ASM, 1969. v.62. — p. 291.
  199. Wasiunyk P. Sinczak J. Examination of the parameters in the process of die forging of Superplastic alloys. Zesz. nauk. AGH, 1977. N 649. — p. 231−245.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!