Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Структурно-фазовые превращения в объёме наплавочных материалов как способ повышения износостойкости деталей

Диссертация: Структурно-фазовые превращения в объёме наплавочных материалов как способ повышения износостойкости деталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Впервые с помощью просвечивающей электронной микроскопии обнаружено закономерное изменение структурно-фазового состояния и свойств материала в различных наплавочных слоях с феррито-перлитной структурой. Показано, что вблизи* линии сплавления со стороны металла основы в структуре верхнего бейнита формируются большие внутренние термические напряжения, достигается максимальная твёрдость… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Влияние структурно-фазовых параметров на износостойкость наплавочных материалов
    • 1. 1. Изнашивание и износостойкость материалов
    • 1. 2. Назначение и характеристика состава наплавленных материалов
    • 1. 3. Повышение износостойкости методами термической и химикотермической обработки
    • 1. 4. Влияние легирования наплавленного металла на состояние его карбидной фазы и износостойкость. ^
    • 1. 5. Выбор материалов и методов получения оптимальных структурно — фазовых параметров. ^
    • 1. 6. Структурно-фазовые превращения при трении и их влияние на износостойкость
  • ГЛАВА 2. Материалы и методика исследования
    • 2. 1. Исследуемые материалы
    • 2. 2. Качественная и количественная оптическая металлография
      • 2. 2. 1. Качественная оптическая металлография
      • 2. 2. 2. Количественная оптическая металлография
    • 2. 3. Просвечивающая и растровая электронная микроскопия
    • 2. 4. Рентгеноструктурный анализ
    • 2. 5. Микрорентгеноспектральный анализ
    • 2. 6. Разработка испытательной установки на трение вращения
    • 2. 7. Испытания образцов наплавленного металла на твёрдость, ч 76 микротвердость и износостоикость (е)
  • ГЛАВА 3. Исследования структурно — фазовых превращений по сечению многослойных наплавочных материалов с феррито-перлитной и ау-стенитно-мартенситной структурами
    • 3. 1. Исследования исходного состояния металла основы из стали
      • 3. 1. 1. Металлографические исследования
      • 3. 1. 2. Рентгеноструктурные исследования
      • 3. 1. 3. Исследования методом просвечивающей электронной микроскопии
      • 3. 1. 4. Исследования микротвердости и износостойкости
    • 3. 2. Исследования слоев наплавочных материалов с ферритоперлитной структурой, полученных под флюсом ФЦ
      • 3. 2. 1. Металлографические исследования наплавочных материалов, полученных под флюсом ФЦ
      • 3. 2. 2. Рентгеноструктурные исследования наплавочных материалов, полученных под флюсом ФЦ
      • 3. 2. 3. Исследования наплавочных материалов, полученных под флюсом ФЦ-16, методом просвечивающей электронной микроскопии
      • 3. 2. 4. Исследования распределения легирующих элементов в наплавках, полученных под флюсом ФЦ-16. ^
      • 3. 2. 5. Исследования микротвердости и износостойкости каллавок, полученных под флюсом ФЦ
    • 3. 3. Исследования наплавочных материалов с аустенитно-мартенситной структурой, полученных под флюсом ФК
      • 3. 3. 1. Металлографические исследования наплавочных материалов, полученных под флюсом ФК-45. ^ ^
      • 3. 3. 2. Рентгеноструктурные исследования наплавочных материалов, полученных под флюсом ФК
      • 3. 3. 3. Исследования распределения легирующих элементов в наплавках, полученных под флюсом ФК
      • 3. 3. 4. Исследования микротвердости и износостойкости наплавок, полученных под флюсом ФК
    • 3. 4. Сравнение результатов исследований наплавочных материалов, полученных под флюсами ФЦ-16 и ФК
  • ГЛАВА 4. Исследования и оптимизация количества структурных и фазовых составляющих в наплавочных материалах с аустенитно — мартен- ^ ситно — ледебуритной структурами
    • 4. 1. Результаты химического анализа опытных наплавленных материалов
    • 4. 2. Результаты испытаний опытных наплавок на твёрдость, микротвердость и износостойкость
    • 4. 3. Рентгеноструктурный фазовый анализ опытных наплавленных материалов
  • ГЛАВА 5. Исследования и оптимизация морфологии распределения карбидов и карбидосодержащих фаз в наплавочных материалах с аустенитно — мартенситно — ледебуритной структурами
    • 5. 1. Исследование опытных наплавленных материалов методом просвечивающей электронной микроскопии
    • 5. 2. Металлографические исследования опытных наплавленных материалов
    • 5. 3. Принципиальная схема структурно-фазового состояния наплавочных материалов
  • ВЫВОДЫ

Структурно-фазовые превращения в объёме наплавочных материалов как способ повышения износостойкости деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Сегодня показано, что примерно 85% отказов машин и механизмов происходит из-за износа их деталей и узлов. Для решения задач увеличения срока службы деталей машин используют различные способы поверхностного упрочнения, в частности многослойные наплавки, нашедшие широкое применение в производстве разнообразных изделий — от крупногабаритных, таких, как валки прокатных станов, штампы, до мелких деталей типа рабочих лопаток смесителей.

В процессе дробления, гранулирования, приготовления различных асфальтобетонных и битумоминеральных смесей, происходит интенсивное абразивное изнашивание рабочих лопаток смесителей, срок службы которых составляет менее 2 месяцев, тогда как другие детали смесителей приходится менять в 3 раза реже, что снижает технико — экономические показатели производства.

Согласно классификации международного института сварки [16], применение наплавок из износостойких хромистых сталей системы Бе-С-Сг-Мп—81— ]М1-У—Мо с повышенным содержанием углерода, является одним из весьма эффективных способов повышения сопротивления абразивному изнашиванию на рабочих лопатках смесителей. Наилучшую стойкость в условиях абразивного изнашивания имеют многослойные наплавки с карбидным упрочнением. Однако существенным недостатком высоколегированных наплавочных материалов является снижение их вязкопластических и прочностных свойств из-за структурной неоднородности по сечению наплавки, наличия избыточной карбидной фазы и появления трещин, как в самом процессе наплавки, так и при последующей эксплуатации детали.

Анализ литературных данных показал, что способность металла к сопротивлению абразивному изнашиванию зависит не только от типа и количества карбидов или боридов, но и от способности основы прочно удерживать твёрдые включения. Так, при неблагоприятной структуре, сплавы с большим количеством упрочняющей фазы могут оказаться весьма малоизносостойкими вследствие как их недостаточной твёрдости, так и чрезмерной хрупкости металлической матрицы. При отсутствии достаточной связи на границе раздела фаз, происходит выкрашивание твёрдых включений. Однако в литературе пока ещё не получили достаточного освещения работы, касающиеся вопросов комплексного исследования структурно-фазовых превращений многослойных наплавочных материалов на всех структурных уровнях.

Поэтому работа по установлению закономерностей структурных и фазовых превращений, и их влияния на повышение износостойкости многослойных наплавочных материалов и увеличения срока службы рабочих лопаток смесителей, является, безусловно, актуальной.

Цель работы и задачи исследования.

Цель настоящей работы заключалась в изучении на различных структурно-масштабных уровнях закономерностей структурных и фазовых превращений в объеме многослойных наплавочных материалов для повышения износостойкости деталей машин.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• разработать методику триботехнических испытаний материалов, которая позволит получить достоверные результаты;

• провести исследования влияния размера зерна, степени легирования матрицы и количества упрочняющей фазы на износостойкость наплавочных материалов, находящихся в феррито-перлитном и аустенитно-мартенситном состояниях;

• провести исследование фазового состава и морфологии распределения частиц упрочняющих фаз.

• установить качественные и количественные закономерности изменения параметров структурно-фазового состояния, как в материале основы, так и во всех последующих наплавочных слоях на различных расстояниях от линии сплавления;

• сделать научно-обоснованный выбор оптимального состояния наплавочного материала поверхностного слоя, обеспечивающего максимальную износостойкость рабочих лопаток смесителей;

• разработать испытательную центробежную установку (ИЦУ), имитирующую ударное воздействие гранитными частицами и позволяющую исследовать структурные и фазовые превращения в наплавочных материалах рабочих лопаток смесителей на этапе их эксплуатации.

Научная новизна.

• При помощи метода просвечивающей электронной микроскопии впервые обнаружено закономерное изменение структурно-фазового состояния и свойств материала в наплавочных слоях по толщине многослойных наплавок. Показано, что вблизи линии сплавления со стороны материала основы в структуре формируются значительные термические напряжения, достигается максимальная твёрдость и пересыщение легирующими элементами. Во втором наплавочном слое происходит максимальное разупрочнение материала, присутствуют все признаки зоны термического влияния. В четвёртом поверхностном слое происходит повторное упрочнение материала за счёт формирования ячеистых дислокационных структур

• Установлено, что износостойкость наплавочных материалов увеличивается по мере возрастания зернограничного, твёрдорастворного и дисперсионного упрочнения матрицы с предпочтительным вкладом последнего.

• Установлено оптимальное количественное соотношение мартенсит-ной, аустенитной, и упрочняющей фаз, обеспечивающих максимальную износостойкость наплавок, которое достигается при относительно равном их соотношении.

• Показано, что износостойкость наплавочных материалов определяется не только количеством и размером структурных и фазовых составляющих, но и их морфологией распределения. Максимальной износостойкостью обладают мелкие зёрна с твёрдой мартенсито — карбидной структурой, оконтурованные мягкой аустенитно — ледебуритной карбидосодержащей оторочкой.

• В результате проведенных исследований получены новые технические решения, подтвержденные патентом РФ.

Практическая значимость работы заключается в том, что полученный комплекс результатов исследования структурных и фазовых превращений и физико-механических свойств наплавочных материалов различного структурного типа позволил дать рекомендации для повышения износостойкости поверхности рабочих лопаток смесителей.

• Результаты работы были использованы на предприятиях ОАО «ЛМЗ», ООО «Орис — ММ», ООО «Альянс» .

• Результаты работы нашли отражение в разработке методических указаний в рамках проводимых преподавателями лабораторных работ по дисциплине «Методы триботехнических испытаний», в разработке учебного пособия.

• Результаты работы нашли отражение при чтении автором лекций по дисциплинам «Основы теории трения» и «Физико-химические процессы при трении».

Достоверность результатов обеспечивается использованием фундаментальных положений физики твёрдого тела, большим объемом экспериментов, выполненных с привлечением современных методов исследования (стандартных и специально разработанных), сопоставлением установленных в работе закономерностей с фактами, полученными другими исследователями.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы и результаты исследований докладывались и обсуждались на 11 научно-технических конференциях и семинарах, в том числе на: 1 и 2 Собрании металловедов России, Пенза, 1993,.

1994; Международной конференции «Технология-94», СПб., 1994; 8-ой Международной конференции «Пленки и покрытия», СПб., 2007; Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы трибологии», Самара, 2007; World Conference Friction, Wear and Wear Protection (DGM), German, held in Aachen, April 9−11, 2008; На XVII Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов», Самара, СГТУ, 2009; II Международном семинаре «Техника и технология трибологических исследований», Иваново, ИГУ, 2009; World Conference «4 th World Tribology Congress» (WTC IV) Japan, Kioto, September 6−11, 2009; на ХХ-ых «Петербургских чтениях по проблемам прочности», СПб., 2010; 49 международная конференция Актуальные проблемы прочности, Киев, Украина, 2010; на научно-технических семинарах кафедры «Триботехника» ПИМаш 2006;20 Юг.г.

Публикации.

Основное содержание работы отражено в 21 печатных работах, в том числе в 3-х статьях, в изданиях, входящих в список ВАК РФ. Библиографический список основных работ приведён в конце автореферата.

Диссертационная работа была выполнена автором: — в рамках Гранта РФФИ № 05−08−65 442 (2005;2008 гг.) — - в рамках целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы» № 2.1.2/1147 (2009;2010 гг.) (н.р. проф. М.А. Скотникова).

Структура и объем работы.

Работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из 144 наименований и приложения, изложена на 210 страницах, включая: 17 таблиц, 97 рисунков.

Содержание работы.

Во введении обоснована актуальность работы, сформулирована цель исследования, поставлены основные задачи. Показана научная новизна и практическая значимость полученных результатов, даны сведения об апробации работы.

В первой главе приведён обзор теоретических и экспериментальных результатов работ, посвящённых исследованию структурно-фазовых превращений, протекающих в наплавочных материалах для увеличения срока службы деталей машин. Проведён анализ состояния вопроса, относительно комплексного исследования закономерностей структурных и фазовых превращений в объеме наплавочных материалов, находящихся в широком диапазоном типов структур от феррито-перлитной до аустенитно-ледебуритной и мартенситной, содержащих различное количество упрочняющих фаз. В результате выполненного анализа определены основные задачи диссертационной работы.

Во второй главе сделано обоснование выбора материалов и основных методов для исследования. Материалом для исследования явились 10 образцов из стали 45, на поверхность которых были нанесены по 5 наплавочных слоёв с различными химическими составами системы Бе-С-СгЧ^Ь-Мо-У-В-З^Мп.

В работе были использованы методы оптической металлографии, просвечивающей и растровой электронной микроскопии, рентгеноструктурного, мик-рорентгеноспектрального анализа, проведены испытания на макрои микротвердость, износостойкость.

В третьей главе представлены результаты исследования структурных и фазовых составляющих в различных слоях двух наплавочных материалов с феррито-перлитной и аустенитно-мартенситной структурами, полученных под флюсами ФЦ-16 и ФК-45, соответственно.

В четвёртой главе представлены результаты исследования и оптимизации соотношения количества структурных и фазовых составляющих в 8 наплавочных материалах с аустенитно — мартенситно — ледебуритной структурами с различным количеством упрочняющих фаз, полученных под опытными флюсами.

В пятой главе представлены результаты исследования и оптимизации морфологии распределения карбидов и карбидосодержащих фаз вдоль границ и и в теле зёрен по мере увеличения износостойкости наплавочных материалов.

ВЫВОДЫ.

1. Впервые по единому целенаправленному плану изучены структурно-фазовые превращения в объёме многослойных наплавочных материалов с ау-стенитно-мартенситной структурой, предназначенных для рабочих лопаток смесителей.

2. Впервые с помощью просвечивающей электронной микроскопии обнаружено закономерное изменение структурно-фазового состояния и свойств материала в различных наплавочных слоях с феррито-перлитной структурой. Показано, что вблизи* линии сплавления со стороны металла основы в структуре верхнего бейнита формируются большие внутренние термические напряжения, достигается максимальная твёрдость и пересыщение легирующими элементами. Во втором наплавочном слое происходит максимальное разупрочнение материала, присутствуют все признаки зоны термического влияния, как в металле основы при сварке. В четвёртом поверхностном слое происходит повторное упрочнение материала, обусловленное формированием нижнего бейнита и дислокационной субзёренной структуры.

3. Установлено, что износостойкость наплавочных материалов возрастает по мере увеличения зернограничного, твёрдорастворного и дисперсионного упрочнения матрицы с преобладанием последнего вклада, то есть за счёт уменьшения размера зёрен, увеличения суммарной концентрации карбидообра-зующих легирующих элементов в твёрдом растворе и увеличения количества карбидов и карбидосодержащих фаз.

4. Показано, что в наплавках системы Бе—С-Сг—КЬ-Мо-У-В-81-Мп структура материалов характеризуется образованием мартенситной, аустенит-ной и упрочняющей фаз в виде боридов (СгВ2, СгВ) и карбидов (ЫЬС, У2С, Сг2С, Ре2С, Сг7СзСг2зС6), карбоборида (СГ7ВС4) и интерметаллида (РеУ) в зависимости' от соотношения содержания карбидообразующих легирующих элементов, углерода и бора.

5.Впервые показано, что износостойкость наплавочных материалов определяется не только количеством, твёрдостью и размером карбидов и карбидосодержащих фаз, но и морфологией их распределения вдоль границ и в теле зёрен. Максимальной износостойкостью обладают мелкие зёрна диаметром 10−15 мкм, с твёрдой мартенситной структурой, упрочнённой дисперсными карбидами типа Ме2С и окантованные мягкой аустенитно — ледебуритной карбидосодержащей оторочкой. Большинство высокопрочных карбидов и бо-ридов хрома, ниобия и ванадия располагаются в мягкой оторочке и не выкрашиваются.

6. Построена принципиальная схема структурно-фазового состояния наплавочных материалов по мере возрастания их износостойкости в зависимости от размера зёрен, количества фаз, а так же от морфологии распределения карбидов и карбидосодержащих фаз.

7. Установлено оптимальное количественное соотношение мартенситной, аустенитной, и упрочняющей фаз, которое достигается при относительно равном их соотношении 30−40% и обеспечивающее максимальную износостойкость с = 5,89 и твёрдость НЯС 61 наплавочного материала рабочих лопаток смесителей.

8. Внедрение результатов исследований позволило повысить износостойкость и срок службы рабочих лопаток смесителя в 2,5 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.М. Абразивное изнашивание. / Хрущов М. М., Бабичев М. А -М.:Наука, 1970. — 252с.
  2. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию и твёрдость материалов. / Хрущов М. М., Бабичев М. А. // Доклады АН СССР, 53, т.88, № 3. — С. 445−448.
  3. М.М. Износостойкость и структура твёрдых наплавок. -М., Машиностроение, 1971. — 95 с.
  4. И.В. Об усталостной природе износа твёрдых тел // Вопросы механической усталости. М., 1964.— С. 128−132.
  5. И.В. О механизме абразивного износа. / Крагельский И. В., Ям-польский Г. Я. // Изв. Вузов. Физика, 1968.— № 11.— С. 81−87.
  6. .И. Надёжность и долговечность машин./ Костецкий Б. И., Носовский И. Г., Бершадский Л. М., Караулов А. К. — К.: Техника, 1975. — 408 с.
  7. .И. Трение, смазка и износ в машинах. — К.: Техника, 1970. — 396 с.
  8. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. —- М.: Машиностроение, 1976. — 271 с.
  9. А.Х. Теоретические аспекты процесса разрушения. Сб. Атомный механизм разрушения. —М: Металлургиздат, 1963.— С. 30−69.
  10. Avery Haward S. Wear resistance. Handsuck wech.Wear. Aun. Azbor Univ. Mich. Press, 1967, — P.25−28.
  11. Avery Haward S. Surfacing by welding for wear resistance. — Abexcorporation Mahwey New Jersi, 1979, — P.72−88.
  12. И.В. Трение и износ. — М: Машиностроение, 1968. — 480с.
  13. И.М. Металлофизика трения. / Любарецкий И. М., Палатник Л.С.— М.: Металлургия, 1976.—176с.
  14. К. Дж. Трибология. Исследования и приложения. Опыт США и СНГ. — М.: Машиностроение, 1993.— 412 с.
  15. Л.С., Гринберг H.A., Куркумелли Э. Г. Основы легирования наплавленного металла. — М.: Машиностроение. 1969. — 188с.
  16. В.П. Износостойкие чугуны и сплавы. — М.: Машгиз, 1961. — 126 с.
  17. . Физическое металловедение. — М.: ГНТИ.1963. — 455с.
  18. . Механические свойства металлов. — М.: Металлургия, 1965.— 426с.
  19. Р. Твёрдые сплавы. / Киффер Р., Шварцкопф П. — М.: Металлург-издат, 1957. — 664с.
  20. Р. Твёрдые материалы./ Киффер Р., Бенезовский Ф. — М.: Мета-лургия, 1968. — 384 с.
  21. В.Н. Изнашивание при ударе. / Виноградов В. Н., Сорокин Г. М., Альбагачиев А.Ю.— М.: Машиностроение, 1982.— 192с.
  22. Дж.Ф. Основы механики разрушения. — М.: Металлургия, 1978. — 256с.
  23. И.Р. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. / Клейс И. Р., Уэмайс Х. Г. — М.: Машиностроение, 1968. — 168с.
  24. B.C., Брыков H.H. Металловедческие аспекты износостойкости сталей и сплавов./ Попов B.C., Брыков H.H. — Запорожье.: ВПК, 1996. — 180с.
  25. J. Lloyd, J. Jellup. The relationship between structure and wear perfomance of hardfacing.// Australasian welding Journal, v. 41, № 1. First Quarter. 1996. — P. 1012.
  26. Белов Ю. M, П. А. Мазниченко. Электроды для наплавки шнеков шлаковых центрифуг.// Автоматическая сварка. — 1996.- № 5. — С. 55−57.
  27. Э. Специальные стали. Т.1. — М.: Металлургия, 1966. — 344с.
  28. И.К. Прогрессивные способы наплавки деталей износостойкими сплавами. — М.: ВИНТИ, 1959.— 91с.
  29. Haworth R.D. The abrasion resistante of metals // Transaction of American Societi for Metals, V. 49, Clevland, 1969, —P.46.
  30. B.H. Износ и повышение долговечности детали сельскохозяйственных машин. — М.: Машиностроение, 1971, — 264 с.
  31. А.А. Основы сварки плавлением. — М.: Машиностроение, 1973. — 447с.
  32. В.Г. Износостойкость наплавочных сплавов при работе в абразивной среде. //Сварочное производство, № 5,1960. — С.12−14.
  33. Л.С. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. / Лившиц Л. С., Дакимов А. Н. — М., Машиностроение, 1989. — 157с.
  34. Л.С. Металловедение для сварщиков. — М., Машиностроение, 1979.— 217с.
  35. С.З. Строение и свойства металлических сплавов. — М.: Металлургия, 1971.-495 с.
  36. В.В. Технология изготовления электродов для дуговой сварки. — М., Машиностроение, 1966. — 143с.
  37. Л.А. Металловедение и термическая обработка сварных соединений. / Ефименко Л. А., Прыгаев А. К., Елагина О. Ю. — М.: Логос, 2007. — 456с.
  38. Е.И., Карпенко М. И. Износостойкие сплавы. М.: Машиностроение, 2005. — 428с.
  39. Л.С. Влияние бора на структуру и свойства наплавленного металла. //Металловедение и термическая обработка, № 5,1967. С. 5.
  40. Л.М. Структура и износостойкость металла: / Рыбакова Л. М., Куксенова Л. Л. М., Машиностроение, 1982. 216с.
  41. А.В. Трение, износ и смазка. М.: Машиностроение, 2003. -576с.
  42. Материаловедение. Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова, Г. Г. Мухина. М.: Изд. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. — 648с.
  43. Л.С. Металловедение для сварщиков. М.: Машиностроение, 1979. 267с.
  44. A.C. Молекулярная физика граничного трения. — М.: Издфиз. -мат. Лит., 1963. — 472 с.
  45. H.A., Куркумелли Э. Г., Лифшиц Л. С. Влияние карбидной фазы на износостойкость наплавленного металла. //Автоматическая сварка-1964−8.
  46. H.A., Куркумелли Э. Г. Определение количества аустенита в твёрдых многофазных наплавках. //Автоматическая сварка-1966-№ 8.
  47. М.А. Дуговая наплавка твёрдыми сплавами деталей, подвергавшихся абразивному износу. // Сварочное производство-1959-№ 5.
  48. Л.С. О влиянии углерода и легирования стали на процесс карбидо-образования при отпуске. //Металловедение и термическая обработка — 1967 -№ 5 С. 15 — 18.
  49. B.C. Основы легирования стали. М., Металлургиздат, 1959.
  50. Х.Дж. Гельдшмидт. Сплавы внедрения. T. I и ILM., Мир, 1971.
  51. В. А. Износостойкие сплавы и покрытия. М., Машиностроение, 1980.
  52. В.Г. Износостойкость наплавочных сплавов при работе в абразивной среде. //Сварочное производство 1960 — № 12. — С.24 — 26.
  53. Е.И. Влияние углерода на, сопротивление наплавленного металла абразивному износу. //Автоматическая сварка -1956.-№ 3.
  54. .Г. Сварка и наплавка в производстве режущего инструмента. М., Машгиз, 1955.
  55. Э.Г., Гринберг H.A., Лившиц Л. С. Влияние аустенита в наплавленном-металле на износостойкость и сопротивляемость ударам. //Сварочное производство 1965. — № 6. — С.12−13.
  56. И.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков, Металлургиздат, 1961. — 154с.
  57. Н.Ф., Сорокина К. П. Фазовый состав, структура и свойства легированных сталей и сплавов. М., Машиностроение, 1965. — 97с.
  58. Structure and properties of Thixocast steels // Young K., Rieck R.G., Flomi-nasM.S. Metal Technol., 1979, V.6, № 2. — P.130 — 137.
  59. И.И. Методика утонения разнородных сварных образцов для электронно-микроскопических исследовании. // Автоматическая сварка 1986 -1
  60. А.П. Термическая обработка стали. М.: Металлургия, — I960.- 237 с.
  61. А.П. Металловедение, — М., Металлургия, 1986. — 544 с.
  62. Пот JI. Карбиды и нитриды переходных металлов. М., Мир, 1974. — 113с.
  63. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. — М.: Машиностроение., 1987. 192 с.
  64. В.А., Псарас Г. Г., Рубайло В. К. Ремонт машин с применением сварки и родственных технологий. Мариуполь.: Изд-во ПГТУ, 2000. — 318 с.
  65. А. Наплавка и напыление / Хасуи А., Маригаки О.- под ред. Степина B.C., перевод с япон. Попова В. Н. -М.: Машиностроение., 1985. -204 с.
  66. Т.Г. Электродуговая наплавка электродной лентой. — М: Машиноsстроение., 1978. 167 с.
  67. К.В. Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами. — Киев.: Техника, 1976. 184 с.
  68. Ю.Н. Трение и износ в экстремальных условиях. Дроздов Ю. Н., Павлов Б. Г., Пучков В. Н. М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.
  69. Kasugai Т. Effects of Cr Transformation Behavior of Synthetic Weld Heat Affected Zone of Steels / Kasugai Т., Inagaki M. // Trans, of Nat. Res. Inst, for Metals. — 1981. — V. 23, № 3. — P. 43 — 55.
  70. B.M. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. -М.: Машиностроение, 1987. 304 с.
  71. Whitehouse D.I., Archard I.F. The properties of random surfaces of significance in their contact-Proc. Roy. Soc.: London A., 1970, V.316.-P. 97−121.f
  72. М. А. О природе диссипативных процессов при лезвийной обработке металлических заготовок. / Скотникова М. А., Цветкова Г. В. //Материаловедение, пластическая и термическая, обработка металлов. Сб трудов СПб ГТУ, 1999, С. 100−102.
  73. М.А. Природа локализации пластической деформации при обработке металлов резанием / Скотникова М. А., Цветкова Г. В. // Пластическая, термическая, термомеханическая обработка современных металлических материалов, СПб, 1999, С. 61−64.
  74. М.А. О механизме деформации металлов при сверхскоростном резании / М. А. Скотникова, В. А. Вирачева, Г. В. Цветкова // Технология-94: матер. международ, конф. JL, 1994.—Л., 1994.— С. 48−49.
  75. Наплавочные материалы стран-членов СЭВ. Каталог. М.: Изд. ВИНИТИ, 1979.-619 с.
  76. К.Sipos. Surface martensite white layer produced by adhesive sliding wear-friction in AISI 1065 steel / K. Sipos, M. Lopez, M. Trucco // Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. 2008, № 28(1). P. 46 — 50.
  77. B. Bhushan. Nanotribology: friction, wear and lubrication at the atomic scale. / B. Bhushan, J.N. Israelachvill, U. Landman // Nature, V. 374, 1995, № 13. P. 607 616.
  78. Порошковая металлургия и напыленные покрытия / под ред. Митина Б. С. -М.: Металлургия, 1987. 592 с.
  79. Композиционные материалы. Справочник / под ред. Карпиноса Д. М. — Киев.: Наукова думка, 1987. 592 с.
  80. В.А. Современная техника газотермического нанесения покрытий. Линник В. А., Пекшев П. Ю. -М.: Машиностроение, 1985. 127 с.
  81. А. Техника напыления / перевод с япон. Масленникова С. А. -М: Машиностроение, 1975.— 288.
  82. Конструкционные материалы. Справочник / Арзамасов Б. Н. и др. под общ. ред. Б. Н. Арзамасова.-М.:Машиностроение, 1990. 688 с.
  83. Основы трибологии (трение, износ, смазка) / Под ред. А. В. Чичинадзе. — М.: Центр «Наука и техника», 1995. — 778 с.
  84. Л.Я. Технология электрополирования металлов. М., Машиностроение, 1953. — 79 с.
  85. Приборы и методы физического металловедения: В 2 т. / под ред. Вейнберга Ф. М., Мир, 1974.-367с.
  86. Л.В., Дёмина Э. Л. Металлографическое травление металлов и сплавов. Справочник. М., Металлургия, 1986.-134с.
  87. Л.Я. Электрополирование и электротравление металлографических шлифов. / Попилов Л. Я., Зайцева Н. П. — М., Машиностроение, 1963. 121 с.
  88. Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М., Металлургия, 1973. — 142 с.
  89. Т., Горидж М.Дж. Просвечивающая электронная микроскопия материалов. М., Наука, 1982.- 243 с.
  90. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. Под ред. Уманского Я. С. М., Металлургия, 1982. — 256с.
  91. С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М., Металлургия, 1971.- 165с.
  92. А.А. Рентгенография металлов. М., Атомиздат, 1977. — 112с.
  93. Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Получение и измерение рентгенограмм. Справочное руководство. М., Наука, 1976. — 173с.
  94. И.И. Основы технологии механизированной наплавки. — М.: Машиностроение, 1978. — 168 с.
  95. Я.Б. Механические свойства металлов. Изд. 3-е перераб. И доп. В двух частях. Часть вторая. Механические испытания. Конструкционная прочность. М.: Машиностроение, 1974. 368 с.
  96. X. Основы просвечивающей электронной микроскопии. М.: Мир, 1966.-232 с.
  97. Электронная микроскопия в металловедении: Справочник // Под ред. A.B. Смирновой-М.: Металлургия, 1985. 191 с.
  98. П. Электронная микроскопия тонких кристаллов / Хирш П., Хови А., Николсон Р. М.: Мир, 1968. — 200 с.
  99. К., Дайсон Д., Киоун С. Электроннограммы и их интерпретация -М.: Мир 1971.-256 с.
  100. Практические методы в электронной микроскопии / Под ред. О. М. Глоэра -М.: Машиностроение, 1980.-375 с.
  101. Практическая растровая электронная микроскопия / Пер. с англ. — под ред. Гоулдстейна Дж., Яковица X. М.: Мир, 1978. — 656 с.
  102. Hutchings I.M.Tribology: Friction and Wear of Engineering Materials. London — Melbourne — Auckland: Edward Arnold, 1992. — 123 p.
  103. Особенности микроструктуры и распределения элементов в комплексно-легированых белых чугунах / Сильман Г. И. и др. // Металловедение и термическая обработка. — 1981. —№ 1. — С. 52−55.
  104. А.И. Исследование причин аномального износа торцевого уплотнения винтового насоса. Эффект разупрочнения / А. И. Бер денников, О. Ф. Киреенко, Г. В. Цветкова // Трение и износ.— 1985.—т.6.— № 3.— С.510−518.
  105. М.А. Влияние электромагнитного воздействия на структуру наплавленного металла / М. А. Скотникова, Ю. М. Белов В.Е. Завьялов, Г. В. Цветкова // Матер. 2 Собрания металловедов России, Пенза, 1994 г.— Пенза, 1994.—С. 45−46. 124.
  106. Skotnikova М.А. Structural and phase model of increase of wear resistance of overlaying welding materials/ M.A. Skotnikova, Y.M. Zubarev, G.V. Tsvetkova //
  107. World Conference «4 th World Tribology Congress» (WTC IV).Abstracts of the, Japan, held in Kioto, September 6−11, 2009. — P.441.
  108. S. Jetley. Martempering to improve wear properties of airgraft brake steel rotors / Journal of Industrial Technology, V.23, 2007. — P. 2−10.
  109. С.Ф., Маков Д. А., Дураков В. Г. Особенности формированияизно-состойких аустенитных покрытий с помощью аргонодуговой наплавки.// Известия Томского политехнического университета. Т. 308. 2005. № 5. с.119−122.
  110. Engel Peter. Impact Wear of materials. Amsterdam c.a. Elsenier Sei. Pube Co., 1976, XIV.- 338p.
  111. Замедленное разрушение метастабильных сталей/ В. И. Саррак, С. О. Суворова, Е. Н. Артемова и др.// МиТОМ. 1990. № 1. С.5−7.
  112. Износостойкие материалы в химическом машиностроении: Справочник / Под ред. Ю. М. Виноградова. — Л.: Машиностроение, 1977. — 256 с.
  113. Е.А. О природе разрушения поверхности металлов при трении. -М.:Наука, 1979. -118с.
  114. Е.А., Харач Г. М. О закономерностях образования микротрещин в поверхностных слоях металлов // ДАН СССР, 1976. Т.23, С. 4.
  115. Метод испытаний машиностроительных материалов на ударно абразивное изнашивание. ГОСТ 23.207 — 79. — М.: Госстандарт, 1982. — 12с.
  116. Материаловедение и конструкционные материалы / Л. С. Пинчук, В. А. Струк, Н. К. Мышкин, А.И.Свириденок- Под ред. В. А. Белого. — Мн.: Вы-шейшая школа, 1989. 462 с.
  117. A.A. Трение и его роль в развитии техники. М.: Наука, 1976. — 175 с.
  118. Теория трения, износа и проблемы стандартизации / Под ред. А.Ю. Иш-линского. Брянск: Приокское кн. Изд во, 1978. — 386 с.
  119. Теория сварочных процессов / Под ред. В. В. Фролова — М.: Высш. шк., 1988.-559 с.
  120. Ю.М. Материаловедение./ Лахтин Ю. М., В. П. Леонтьев. М.: Машиностроение, 1990. — 528 с.
  121. Е.Е. Сварка. Введение в специальность. / Зорин Е. Е. Худолей Н.Г. М.: Недра — бизнес, 2004. — 232 с.
  122. С.З. Строение и свойства металлических сплавов. — М.: Металлургия, 1971.-495 с.
  123. Л.А. О роли структурного фактора в повышении сопротивления хрупкому разрушению электрошлаковых сварных соединений // Автоматическая сварка. 1999. № 9. — С. 13 — 18.
  124. Г. И. Система железо углерод. — Брянск: Изд — во Брянской государственной инженерно — технологической академии. — 2007. — 84 с.
  125. П. Джост. Будущее триботехники // Трение и износ. — 1991. — № 1. — С. 10−15.
  126. М.А. Разработка нового износостойкого твердосплавного покрытия / М. А. Скотникова, Ю. М. Белов, Л. Ф. Сокирянский, Г. В. Цветкова // Матер.1 Собрания металловедов России, Пенза, 1993 г.— Пенза, 1993.— С.120−121.
  127. М.А. Нанесение наплавочных материалов для повышения износостойкости изделий. / М. А. Скотникова, Г. В. Цветкова, В. П. Лукьянчиков, H.A. Крылов // Сб. трудов 8 международной конференции «Пленки и покрытия 2007», С Пб, 2007, с.23−25.
  128. М.А. Механические свойства и структура наплавленного износостойкого металла / М. А. Скотникова, Ю. М. Белов, Л. Ф. Сокирянский Л.Ф.,
  129. Г. В. Цветкова // Металловедение и термическая обработка металлов (МИТОМ).— 1994.— № 8.— С.20−23.
  130. Патент на полезную модель. Испытательная центробежная установка / М. И. Ильин, М. А. Скотникова, А. А. Ланина, Н. А. Крылов, Г. В. Цветкова.—Per. № 2 009 132 876 от 19.08.2009.
  131. М.А. Skotnikova. Structural and phase model of increase of wear resistance of overlaying welding of materials / M.A. Skotnikova, Y.M. Zubarev, G.V. Tsvetkova,
  132. World Conference «4 th World Tribology Congress» (WTC IV).Abstracts of the, Japan, held in Kioto, September 6−11, 2009 P. 441.
  133. М.А. Структурно-фазовая модель повышения износостойкости наплавочных материалов. М. А. Скотникова, Г. В. Цветкова // Актуальные проблемы прочности: матер. 49 международ, конф., Киев, 14—18 июня 2010 г. — Киев, 2010.— С. 124.
  134. О внедрении в учебный процесс результатов диссертационной работы Цветковой Г. В. «Структурно-фазовые превращения- в объеме наплавочных материалов как способ повышения износостойкости деталей».
  135. Зав. кафедрой «Триботехника», профессор, д.т.н. Профессор кафедры «Триботехника», д.т.н. ^ Доцент кафедры «Триботехника», к.т.н.1. М.А. Скотникова1. Л.В.Ефремов1. Н.А.Крылов1. УТВЕРЖДАЮ1. АКТ
  136. Об использовании результатов диссертационной работы Цветковой Г. В. на тему «Структурно-фазовые превращения в объеме наплавочных материалов как способ повышения износостойкости деталей».
  137. Применение наплавочных материалов рекомендуемого состава позволили увеличить срок службы деталей лопаток смесителей в 2,5 раза и за период 2008—2010 гг. получить экономический эффект в размере 350 тыс. рублей.
  138. Главный конструктор ООО «Орис ММ>>1. Н.Ф. Щербаков2 009 201 1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
  139. Аналитическая ведомственная целевая программа
  140. Развитие научного потенциала высшей школы1. Iн1. Ф.И. О. Катет ор ин
  141. Скот ник от, а М арг арита Апжсаадрсш на П ро фе сс ор, доктор т ех ниче ских наук
  142. Ильин Мих аил Ив анови Профессор, доктор технических наук
  143. Ефремов Леонид Владимирович 4 Мусапимт Вихтор Мих айлов ич П ро фе сс ор, доктор т ех ниче ских наук Профессор, доктор технических наук
  144. Мо т от. ипин, а Галин, а Дмиг риевна 6 Цветков» Галина Виктор овна Доцент, кандидат технических наук Ст. преподаватель, Аспирант
  145. Крьшов Николай Александрович 8 Панина Александра Александровна кандидаты наук до 35 лет • кандидаты наук до 35 лет
  146. Ткачев Алексей Леонидович кандидаты наук до 35 лет
  147. Алексеев Сергей Борисович 11 Фуников Сергей Львович аспиранты | { аспиранты Ш
  148. Иванов Евг ений Кон станг ин ович аспиранты
  149. Амвросъева Анна Владимировна аспиранты
  150. Соколов Алексавдр Валерьевич 15 Мир онов, а Ек аг ерина В юл ор овна аспиранты аспиранты
  151. Хомченко Елена Витальевна студенты1. ОЕИВ-65 442-а
  152. СтруктурнсифаэовьЕ греврвиршя в матапле лагатск гвровьк тур&-^1 изсплавов титана пхге вьакхкфостной обработки1. Ьё-ало-асжанле2005−2008пэддермвн Руксвсдитшэ Оотнксва МА
  153. ФОРМА 512 Д^ННЬЕ О РМ<�ОВОДИГГЕЛЕ И ОСНОИ-ЬК ИОТЛНИЛЕЛЯХ, ФАКТИЧЕСКИ1. Осяжсва №ргеригаАлемтл-игегь
  154. Оедхв Георгий Владиславович1. РТСШЙШАЖ ФВДШРАЩШШ67 261
  155. УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ
  156. Приоритет полезной модели 02 апреля 2007 г. Зарешслриронано и Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации 10 октября 2007 г. Срок действия патента истекает 02 апреля 2012 г.
  157. Руководитель Федеральной службы по интехюстпуалыюй собственности, патетпам и товарным знакам1. Б.П. Симонов1. Р (ТСШЙ€ШШ Ф1Да, а а, а я а1. Й&ШуШа, а кг, а а ааа, а аа, а ая «67 261а, а а, а а, а а, а а, а а а
  158. Приоритет полезной модели 02 апреля 2007 г. «Зарешстрнрогеню в Государственном реестре полезных, а моделей Российской Федерации 10 октября 2007 г. Срок действия иатета истекает 02 апреля 2012 г. ^а
  159. Руководитель Федеральной службы по инте. пектуилышй собапваиин ти, патентам, и товарным знакам «^1. ПЛ. Симоиоа
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!