Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение долговечности объемноармированных изделий, работающих в условиях абразивного и ударно-абразивного изнашивания за счет использования в качестве основы нестабильно-аустенитных сталей

Диссертация: Повышение долговечности объемноармированных изделий, работающих в условиях абразивного и ударно-абразивного изнашивания за счет использования в качестве основы нестабильно-аустенитных сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что требуемый фазовый состав стали в указанных пределах обеспечивает высокую стойкость против ударно-абразивного износа и зависит от условий изнашивания, в основном от энергии ударов и может регулироваться химическим составом нестабильно-аустенитных сталей. Для получения требуемого фазового состава нестабиль но-аустенитных сталей, обеспечивающего высокую износостойкость, составы… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ БУРОВЫХ ДОЛОТ
    • 1. 1. Условия работы буровых долот и материалы, используемые для их изготовления
    • 1. 2. Технологические методы повышения работоспособности вооружения долот
    • 1. 3. Свойства и износостойкость хромомарганцевых нестабильно-аустенитных сталей
    • 1. 4. Методы исследования, основные закономерности и механизм ударно-абразивного и абразивного износа
    • 1. 5. Постановка и задачи работы
  • ГЛАВА II. ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕФОРМАЦИОНЮГО УПРОЧНЕНИЯ НЕСТАБИЛЬНО --АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ И ОТРАБОТКА МЕТОДИКИ ИЗУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ
    • 2. 1. Материалы исследования
      • 2. 1. 1. Обоснование выбора хромомарганцевых сталей для проведения исследований
      • 2. 1. 2. Влияние различных режимов термической обработки на структуру и свойства исследуемых сталей
      • 2. 1. 3. Оценка влияния пластической деформации на фазовый состав и свойства нестабильно-аус-тенитных сталей ."
    • 2. 2. Методы испытаний
      • 2. 2. 1. Методика проведения испытаний по определению износостойкости в условиях ударно-абразивного изнашивания
      • 2. 2. 2. Отработка методики проведения испытаний на износостойкость в условиях трения скольжения по абразиву
      • 2. 2. 3. Методы структурных исследований сталей
      • 2. 2. 4. Механические испытания исследуемых сталей
      • 2. 2. 5. Планирование экспериментов и математическая обработка результатов экспериментов
  • ГЛАВА III. ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ИССЛЕДУЕМЫХ СТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ ПО АБРАЗИВУ
    • 3. 1. Влияние химического состава и фазового состояния на износостойкость нестабильно-аустенитных сталей
    • 3. 2. Механизм изнашивания нестабильно-аустенитных сталей при трении по абразиву
  • ГЛАВА 1. У. ЗАКОНОМЕРНОСТИ УДАРНО-АБРАЗИВНОГО ИЗНОСА НЕСТАЕИЛЬ-НО-АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ
    • 4. 1. Влияние химического состава и исходного фазового состояния на износостойкость нестабильно-аустенитных сталей
    • 4. 2. Влияние величины энергии удара на износостойкость нестабильно-аустенитных сталей в условиях ударно-абразивного изнашивания
    • 4. 3. Механизм разрушения нестабильно-аустенитных сталей в условиях ударно-абразивного изнашивания
  • ГЛАВА V. СВОЙСТВА И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ АРМИРОВАННЫХ СЛОЕВ НЕСТАБИЛЬНО-АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ
    • 5. 1. Поверхностное армирование с нагревом поверхности токами высокой частоты
    • 5. 2. Объемное армирование нестабильно-аустенитных сталей при центробежной отливке
    • 5. 3. Исследование свойств армированной зоны хромомарганцевых нестабильно-аустенитных сталей
    • 5. 4. Износостойкость армированной зоны и механизм ее разрушения
  • ГЛАВА VI. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ ОПЫТНОЙ ПАРТИИ ДОЛОТ
    • 6. 1. Опытно-промышленные испытания долот Ш 215,9 СЗ-ГВ с объемноармированным вооружением на основе нестабильно-аустенитной стади 70Х5Г9ФТМ

Повышение долговечности объемноармированных изделий, работающих в условиях абразивного и ударно-абразивного изнашивания за счет использования в качестве основы нестабильно-аустенитных сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В буровой технике и в механизмах, работающих при сооружении и эксплуатации различных объектов нефтяной и газовой промышленности, долговечность при износе является определяющей.

Долговечность механизмов и инструмента, работающего в тяжелых условиях, в большинстве случаев обеспечивается за счет применения дефицитных и дорогостоящих материалов, содержащих вольфрам, кобальт и другие дефицитные элементы. В связи с этим являются перспективными и актуальными работы, позволяющие резко сократить либо вообще отказаться от применения таких материалов.

Применение технологии объемного или поверхностного армирования высокоизносостойкими материалами позволяет резко уменьшить использование дефицитных материалов. В настоящее время разработана технология объемного армирования шарошек при центробежной отливке, а также технология объемного армирования зубков штыревых долот. В качестве основы центробежноармированного зубка используется сталь 20ХНЗА. Использование этой марки стали в качестве матрицы не является оптимальным из-за ее невысокой динамической прочности, невысокой износостойкости, сложной термической обработки.

В диссертационной работе предложено использовать в качестве основы для объемного армирования не обычную конструкционную сталь, а недорогую нестабильно-аустенитную хромомарганцевую сталь, имеющую принципиальное отличие по свойствам и фазовому строению от конструкционных сталей типа 20ХНЗА и др. Кроме того, стали выбранного класса иначе ведут себя на контакте изнашивания. В этих сталях на контакте изнашивания происходят фазовые превращения в результате чего существенно повышается работоспособность поверхности в условиях изнашивающих нагрузок. Нестабильно-аустенитные стали обладают и другими выгодно отличающими их от конструкционных сталей свойствами: высокой ударной вязкостью, высоким сопротивлением разрушению, повышенной коррозионной стойкостью, хорошо работают в условиях циклических нагрузок.

В качестве армирующего материала был использован релит. Карбиды вольфрама имеют больший удельный вес, чем жидкая сталь, что является необходимым условием и для объемного армирования и для армирования с использованием для разогрева поверхности токов высокой частоты. В качестве армирующих материалов можно использовать бориды, карбиды, окислы, нитриды, но это требует специальной технологии и проведения специальной работы.

Работа имела целью изучение на основании приведенных предпосылок износостойкости нестабильно-аустенитных хромомарганцевых сталей и армированных слоев на основе этих сталей в условиях ударно-абразивного изнашивания и скольжения по абразиву с тем, чтобы определить возможности этих материалов и установить область их эффективного применения, а также попытаться определить рациональность последующих работ в этом направлении. В первую очередь имелось в виду использование этих материалов для получения зубков штыревых долот.

В настоящей работе решались следующие задачи:

— изучение влияния химического состава нестабильно-аустенитных сталей на фазовый состав и кинетику мартенситного превращения при деформации, как факторов, влияющих на износостойкость;

— изучение влияния условий изнашивания на абразивную износостойкость исследуемых сталей;

— изучение изменения фазового состава и свойств материала на контакте изнашивания;

— исследование роли технологии армирования в формировании армированного слоя;

— изучение переходных зон между армирующей частицей и основой;

— изучение износостойкости армированных слоев при абразивном изнашивании;

— проведение стендовых и промышленных испытаний для оценки работоспособности изделий, изготовленных на основе нестабильно-аустенитных сталей.

В результате проведенных исследований установлено, что износостойкость нестабильно-аустенитных сталей находится на уровне износостойкости низкоотпущенных среднеуглеродистых конструкционных сталей в условиях ударно-абразивного изнашивания и трения скольжения по абразиву.

Изучено влияние химического состава, исходного фазового состава и характера изменения свойств поверхностного слоя на износостойкость нестабильно-аустенитных сталей и на основании этого исследования предложена новая нестабильно-аустенитная сталь с повышенным сопротивлением ударно-абразивному износу. Опробованы различные методы локального армирования релитом исследуемых сталей.

Уточнена технология объемного армирования зубков при центробежной отливке применительно к хромомарганцевым сталям. Исследованы свойства и работоспособность армированных слоев.

В результате проведенных стендовых и промышленных испытаний показано, что работоспособность зубков штыревых долот, изготовленных на основе новой нестабильно-аустенитной хромомарганцевой стали находится на уровне работоспособности твердосплавного вооружения.

ОБЩИЕ вывода И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИИ.

1. Использование объемного армирования породоразрушающего инструмента с основой из стали 20ХНЗА, сберегая дефицитные вольфрамоко-бальтовые материалы, не позволяет добиться высокой работоспособности таких изделий из-за низкой износостойкости основы из стали 20ХНЗА и плохого закрепления в этой стали армирующих зерен релита.

2. Показано, что нестабильно-аустенитные стали, сочетающие в себе высокую вязкость и сопротивляемость ударным нагрузкам с высокой износостойкостью при контакте с абразивом за счет образования при этом мартенсита деформации, являются материалами, которые могут с успехом применяться как для самостоятельной работы в условиях ударно-абразивного изнашивания, так и для объемноармированных релите изделий с получением хорошей стойкости против разрушения.

3. Изучение износостойкости при абразивном и ударно-абразивном изнашивании различных нестабильно-аустенитных сталей показало, что для обеспечения высокой стойкости нестабильно-аустенитные стали должны удовлетворять определенным условиям по химическому составу, фазовому составу в исходном состоянии и кинетике перехода аустенита в мартенсит при изнашивании. Показано, что для обеспечения высокой стойкости против ударно-абразивного износа нестабильно-аустенитные стали должны иметь в исходном состоянии 5−15% мартенсита охлаждения и при работе кинетика j <кпревращения должна обеспечивать образование 35−50% мартенсита деформации.

4. Показано, что требуемый фазовый состав стали в указанных пределах обеспечивает высокую стойкость против ударно-абразивного износа и зависит от условий изнашивания, в основном от энергии ударов и может регулироваться химическим составом нестабильно-аустенитных сталей. Для получения требуемого фазового состава нестабиль но-аустенитных сталей, обеспечивающего высокую износостойкость, составы изучавшихся нестабильно-аустенитных сталей были модернизировань.

5. Показано, что эффективный способом объемного армирования релитом нестабильно-аустенитных сталей является армирование при центробежной отливке.

6. Использование нестабильно-аустенитных сталей в качестве основы объемноармированных изделии обеспечивает надежное закрепление зерен релита в матрице, за счет получения неохрупченной переходной зоны между зерном релита и матрицей.

7. Износостойкость неармированных нестабильно-аустенитных сталей при абразивном изнашивании находится на одном уровне, а износостойкость армированных нестабильно-аустенитных сталей значительно превосходит износостойкость низкоотпущенной стали 45 и цементованной стали 20ЖЗА.

8. Износостойкость неармированных нестабильно-аустенитных сталей при ударно-абразивном изнашивании превосходит износостойкость низкоотпущенной стали 45 и цементованной стали 20ХНЗА. Работоспособность объемноармированных изделий на основе нестабильно-аусте нитных сталей выше, чем объемноармированных изделий на основе стали 20ЖЗА.

9. Промышленные испытания долот 215,9СЗ-1Ъ с объемноармирован-ным вооружением на основе нестабильно-аустенитных сталей показали, что такое вооружение, так же как и твердосплавное, сохраняет возможность дальнейшей работы после выхода долота из строя из-за низкой стойкости опорного узла. Случаев выпадения или скалывания объемноармированных зубков, в отличии от твердосплавных, не наблюдалось .

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. А. «Изменение физико-механических свойств слоя, наплавленного зерновым сплавом „релит“, легированием металла связки». Сб. трудов ВБИИБТ «Твердые сплавы», вып.7., М. «Металлургия», с.206−211.
  2. Е.У., Монгайт А. В. «Влияние легирующих элементов на ударно-абразивную износостойкость стали ПОИЗЛ». «Термическая обработка и физика металлов». Вып.2., Свердловск, 1976 г., с.33−36.
  3. А.И. «Исследование технологического процесса сборки шарошек буровых долот с твердосплавным вооружением», М., Авто-реф. на соис.уч.ст. к.т.н., 1977 г.
  4. А.И., Стрельцова О. А., Крылов К. А. «Методика исследования работоспособности твердосплавного вооружения шарошек буровых долот». Труды МИНХ и ГП им. И. М. Губкина, вып. П7, 1976 г.
  5. O.K., Гап В.А. «Оценка абразивной стойкости слоя, армированного релитом». Сб. «Технология нефтепромыслового оборудования». М., «Машиностроение», 1972 г. с.83−87.
  6. Ю.Н. «Исследование технологии изготовления заготовок шарошек буровых долот центробежной отливкой с объемно-армированным вооружением и вплавленной опорой». М. Автореф. на соис. уч.ст. к.т.н., 1976 г.
  7. И.Н. «Кавитационное разрушение и кавитационностойкие сплавы». М. «Металлургия», 1972 г.
  8. И.Н., Еголаев В. Ф. «Структура и свойства железомарган-цевых сплавов» М. «Металлургия». 1973 г.
  9. О.А. «Принципы легирования хромомарганцевых аустенитных сталей для работы при повышенных температурах» МиТОМ № 9, 1980 г., с. 7.
  10. А.Н. «Исследование и выбор аустенитной хромомарганце-вой стали для крепежных деталей нефтехимического оборудования? М. Автореф. на соис. уч.ст. к.т.н., 1975 г.
  11. В.Н. „Некоторые вопросы долговечности зубьев шарошечных долот“. Дисс. на соис. уч.ст. к.т.н., М. 1956 г.
  12. В.Н. „Ударно-абразивный износ долотной стали и повышение долговечности буровых шарошечных долот“. Автореф. дисс. на соис.уч.ст. д.т.н., Баку, 1968 г.
  13. В.Н., Сорокин Г. М., Доценко В. А. „Абразивное изнашивание бурильного инструмента“ М., „Недра“, 1980 г., 204с.
  14. В.Н., Сорокин Г. М., Пашков А. Н., Рубарх В. М. „Долговечность буровых долот“. М. „Недра“ 1977 г., 255с.
  15. В.Н., Сорокин Г. М., Шрейбер Г. К. „Ударно-абразивный износ буровых долот“ М. „Недра“, 1975 г., 166с.
  16. В.Н., Шрейбер Г. К., Сорокин Г. М. „Механизм разрушения зубьев шарошек буровых долот“ „Нефтяное хозяйство“, В 3, 1966 г., с.15−18.
  17. В.Н., Шрейбер Г. К., Сорокин Г. М. „Новая сталь для изготовления шарошек буровых долот малых размеров“ „Нефть и газ“, 1964 г., № 6, с.73−78.
  18. В.Н., Шрейбер Г. К., Сорокин Г. М., Бородина Е. Н. „О природе ударного износа металлов“. М. „Недра“, Труды МИНХ и ГП им. И. М. Губкина, вып.81, 1968 г., с.3−12.
  19. В.Н., Лившиц Л. С., Платова С. Н., Соколова Т. И. и др. „Износостойкие коррозионностойкие стали с нестабильным аустенитом для газопромыслового оборудования“ „Вестник машиностроения“, 1982 г. № I, с.26−29.
  20. В.К., Верещак Ф. С., Колочик А. Ф., Бондарь В. М. и др. „Применение безвольфрамовых твердых сплавов для оснащения шарошек долот“ „Горный журнал“ № 8, 1980 г., с.40−43.
  21. Выгодский „Справочник по высшей математике“, М. „Наука“, 1977 г., 870с.
  22. J 22. Геллер Ю. А. „Инструментальные стали“, М. „Металлургия“, 1975 г.
  23. И.Я., Гуляев А. А., Кондратьева Е. Ю. „Деформационное двойникование и механические свойства аустенитных марганцевых сталей“ „МиТОМ“, 1976 г. № 8, с. 56.
  24. С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю. А. „Рентгенографический и электрографический анализ“ М. „Металлургия“, 1970 г., 365с.
  25. Ю.В., Сумм Б. Д., Певцов Н. В. „Эффект Ребиндера“ -М. „Наука“, 1966 г., 128с.
  26. А.Г. „Сплавы железа с хромом и марганцем“. Изд. АН СССР, 1952 г.
  27. Н.А., Багиров Р. Е. „Анализ процесса турбинного бурения“ М. „Недра“, 1982 г., 206с.
  28. А.А. „Металловедение“ М. „Металлургия“, 5-е изд., 1978 г., 647с.
  29. Э. „Специальные стали“ т.1,2. Металлургиздат, 1966 г.
  30. Д.А., Максимович Б. И., Зеленин В. И. и др. „Композиционные сплавы со сферическим и плакированными твердыми составляющими“. В сб. „Износостойкие наплавленные материалы на основетугоплавких соединений“ Киев „Наукова думка“, 1977 г.
  31. К. Истес „Выбор штыревых долот“, „Инженер-нефтяник“, В 10, 1974 г.
  32. B.C., Георгиева И. Я., Пегушина Г. А., Берсенев Б. И., Бащенко А. П. „Упрочнение стареющих высокоуглеродистых аустенитных сталей методами деформационно-термических обработок“ -„МиТОМ“ № II, 1980 г.
  33. B.C. „Исследование нестабильных аустенитных сталей, упрочненных деформационно-термическими методами“ Автореф.дисс. на соис. уч.ст. к.т.н., Москва, 1980 г.
  34. А.П., Пащенко М. А., Фрумин Е. И., Юзвенко Ю. А. и др. „Промышленные испытания подтверждают эффективность упрочнения шарошечных долот сферическим релитом“ „Нефтяная и газовая промышленность“ № 5, 1975 г.
  35. В.А., Смирнов Н. А., Черемисинов Е. М., Батраков В. Н. „Технология нанесения покрытий способом электроконтактной наплавки“ „Химическое и нефтяное машиностроение“ № 5, с.32, 1976 г.
  36. О.Н., Лебедев В. В. „Обработка результатов наблюдений“ М. „Наука“, 1970 г.
  37. В.Н. „Абразивное разрушение твердых тел“ М „Наука“, 1970 г.
  38. B.C. „Металлографические реактивы“, Справочник, М. „Металлургия“, 1981 г.
  39. Л.Г. Исследование износостойкости нестабильных аусте-нитных сталей» Автореф. дисс. на соис. уч.ст. к.т.н., Свердловск, 1971 г.
  40. Л.Г., Богачев И. Н. и др. «Влияние мартенситного превращения на кинетику упрочнения и сопротивление разрушению поверхности трения аустенитных сталей при полидеформационном характере изнашивания» ДММ № I, с.ПЗ-120, 1980 г.
  41. .И. «Трение, смазка и износ в машинах» Киев «Техника» 1970 г.
  42. И.В. «Трение и износ» Изд.2-е М. «Машиностроение», 1968 г., 180с.
  43. К.А., Никитин М. Г., Воскресенский Ф. Ф., Ефремова К.П.,
  44. В.П., Бугай Ю. Н. «Объемное армирование шарошек буровых долот», Труды МИНХ и ГП им.И. М. Губкина, вып. 117 «Надежность и долговечность бурового и промыслового инструмента», 1976 г.
  45. К.А., Бугай Ю. Н., Стрельцова О. А., Николаев А. Н. «Способ армирования отливок». Авторское свидетельство Ш 685 429 СССР. Опубл. в «Ей» № 34, 1979 г.
  46. Н.А., Линдо Г. В., Чистякова В. А. и др. «Износостойкость твердых сплавов» Научные труды ВНИИТС, вып.20 «Твердые сплавы и тугоплавкие металлы», с.82−84, М. «Металлургия», 1979 г.
  47. Е.М., Курдин А. И., Ческис Х. И. «Технология оснащения твердыми сплавами долот при бурении» Гостоптехиздат, 1954 г.
  48. Е.М., Ефремова К. П., Туркин Ю. С. «Процессы, понижающие растворение зернового твердого сплава (релита)» Труды МИНХ и ГП им. И. М. Губкина, вып.46, с.197−207, «Недра», 1964 г.
  49. Э.Г., Гринберг Н. А., Лившиц Л. С. «Влияние аустенита в наплавленном металле на износостойкость и сопротивляемостьударам» «Справочное производство» & 6, 1965 г., с.1−3.
  50. Лаборатория металлографии", под ред. Лившица Б. Г. М. «Металлургия», 1965 г.
  51. Л.С. «Металловедение для сварщиков» М. Машиностроение, 1979 г., 253 с.
  52. Л.С., Гринберг Н. А., Куркумелли Э. Г. «Основы легирования наплавленного металла» М., Машиностроение, 1969 г., 187с.
  53. Л.С., Платова С. Н., Соколова Т. И. «Поведение сталей с нестабильным аустенитом в условиях гидроабразивного изнашивания» «Нефть и газ», Баку, 1980 г. № 4, с.80−84.
  54. Л.С., Платова С. Н., Соколова Т. Н. «Влияние различных видов обработки на износостойкость стали с нестабильным аустенитом при струйном воздействии абразива» «Нефть и газ», 1980 г., 2, с.75−79.
  55. Д.Т., Мэррей Д. Д. «Холодная пластическая деформация нержавеющих сталей» В сб. «Высоколегированные стали» М. «Металлургия», 1969 г., с.405−435.
  56. И.М., Палатник Л. С. «Металлофизика трения» М. «Металлургия», 1976 г.
  57. Л.С. «Фазовые превращения в Fe-Мп-сплавах при нагруже-нии» «Доклады Международной конференции „Мартенситное превращение в металлах и сплавах“ УС0МАТ-77 Киев, 1977 г., Киев, 1979 г., с.104−108.
  58. Л.С., Коноп-Ляшко В.И. „Регулирование мартенситного превращения при нагружении в хромомарганцевых аустенитныхсталях“ МиТОМ 1978 г., В 8, c. IO-II.
  59. И.К., Филатов Б. С. „Исследование характера износа шарошечных долот“ „Нефтяное хозяйство“, 1968 г., № I, с.16--19.63. „Марганцовистая сталь“ под ред. Елантера М. Е. М. „Металлург-издат“, 1959 г.
  60. Метод испытаний машиностроительных материалов на ударно-абразивное изнашивание. ГОСТ 23 207–79 М. ГОСКОМ СССР по стандартам, 1980 г.
  61. А.И. „Исследование изнашивания материалов“ -Материалы 2-й научно-технической конференции Череповецкого филиала СЗШ, Л. 1970 г., с.44−46.
  62. С.М. „Ударно-абразивная износостойкость стали П0Г13Л“ Тезисы докладов Московской городской конференции молодых специалистов по проблемам нефти и газа» М., 1972 г.
  63. Ю.А. «Стальное литье», М. «Металлургиздат», 1948 г. 70. «Нефтяник», 1976 г., № 9, с. 14.
  64. .И., Макогон Ю. Н. «Влияние углерода на фазовый состав, износ и некоторые механические свойства литых марганцевых сталей». «Металлофизика. Республиканский межведомственный сборник», 1977 г.
  65. И.И. «Термическая обработка стали» М. «Металлургия», 1978 г.
  66. И.И. «Дефекты кристаллического строения металлов» -М. «Металлургия», 1975 г.
  67. Овчинникова Т.О. «Исследование структуры армированного слоя шарошек буровых долот и влияние ее на износостойкость»
  68. Автореф. на соис. уч.ст. к.т.н., 1968 г. 75.' Палий П. А., Корнев К. Б. «Буровые долота». Справочник, М. «Недра», 1971 г., 445с.
  69. М.Д., Кардонский В. М. «Высокопрочные мартенситостарею-щие стали» М. «Металлургия», 1970 г., 224с.
  70. Г. Г. «Некоторые вопросы температурных исследований в бурящихся скважинах» В сб. «Труды ГНИ „Аннотированные научно-исследовательские работы“ № 30 „розный, 1967 г., с.116--118.
  71. B.C. „Исследование изнашивания легированных сплавов“ —. Автореф. дисс. на соис. уч.ст. д.т.н., М., 1973 г.
  72. B.C. „Абразивное изнашивание нестабильно-аустенитных сплавов“ В сб. „Проблемы трения и изнашивания“, Киев, „Техника“, 1973 г., № 4, с. 22.
  73. B.C., Брыков Н. И. „Структурные изменения в нестабильно--аустенитных сталях при абразивном изнашивании“ МиТОМ, 1971 г., № 9, с.54−55.
  74. С.М., Попов B.C. „Сопротивляемость абразивному износу аустенитных сплавов“ „МиТОМ“, 1972 г., № I, с.65−66.
  75. С.М., Попов B.C. „Состав металлической матрицы сплавов и их износостойкость в абразивной среде“ „МиТОМ“, 1970 г., № II, с.23−27.
  76. А.Н., Богомолов P.M., Шахов Н. Н., Галочкин В. А. „Буровое шарошечное долото“ Авторское свидетельствоlb 446 618 E2IB-9/I0.
  77. B.C., Самсонов Г. В., Ольхов И. И. „Основы производства твердых сплавов“ М. „Металлургиздат“, I960 г., 228с.
  78. РД 39−2-92−78, Руководящий документ „Способы армирования шарошек буровых долот и буровых головок твердым сплавом релит, технические требования, правила и нормы приемки“ ВНИИБТ, 1978 г.
  79. А.Н. „Рентгеноструктурный анализ“ М. „Атомиздат“, 1977 г.
  80. С.А. „Стереометрическая металлография“ М'.'Металлургия“, 1970 г.
  81. Г. В., Витрянюк В. К., Чаплыгин А. П. „Карбиды вольфрама“ Киев, „Наукова думка“, 1974 г., 176с.
  82. А.Е., Рыскин С. Е. „Индукторы для индукционного нагрева“ -Л. „Энергия“, 264с., 1974 г.
  83. Г. М. „Исследование ударного износа“, — Автореф. на соис. уч.ст. д.т.н., М., 1972 г.
  84. Г. М. „Критерии износостойкости стали при ударе по абразиву“ М. „Машиноведение“, 1973 г., c. III-115.
  85. Г. М., Браун Э. Д., Албагачиев А. Ю. „Анализ методов оценки и измерения нестационарных температур при динамическом контакте“ В сб. „Износ и долговечность оборудования и инструмента“. Труды МИНХ и ГП им. И. М. Губкина, вып.93, М. „Наука“, 1972 г.
  86. А.И., Попов А. Н. „Механика горных пород“, М. „Недра“, 1975 г., 199с.
  87. И.М. „Влияние условий формирования и величины аусте-нитного зерна на механические свойства и износ стали“. Авто-реф. на соис. уч.ст. к.т.н., М., 1975 г., 23с.
  88. М.М. „Сопротивление абразивному изнашиванию“ М. „Машиностроение“, 1976 г.
  89. .Ф., Костенков Г. П. „Влияние технологии армирования шарошек буровых долот при нагреве ТВЧ на растворимость релита“ „Химическое и нефтяное машиностроение“, 1970 г.8, с.21−24.
  90. М.А., Зильберштейн Р. А., Луговых В. Е. „Фазовые превращения и упрочнение нестабильно-аустенитных сталей при пластической деформации и ударном воздействии“ „МиТОМ“, 1981 г., 9.
  91. М.А., Зильберштейн Р. А. и др. „Стабильность марганцевых и хромомарганцевых аустенитных сталей при нагреве“ -„Диффузия, фазовые превращения, механические свойства металлов и сплавов“, 1979 г., № 3, с.77−82.
  92. Я.Б. „Механические свойства металлов“, т.1.2. М. „Машиностроение“, 1974 г.
  93. С.С., Евсеев П. П. „Сталь новой марки для изготовления лап буровых долот с опорой скольжения“. „Бурение. Экспресс -информация“, 1978 г., .№ 6, с.1−5.
  94. С.С., Евсеев П. П., Палий П. А. „Повышение работоспособности шарошечных буровых долот путем применения сталей вакумно-дутового переплава“ „Нефтяное хозяйство“. № 5.
  95. С.С., Евсеев П. П., Ситников В. Ф. „Применение сталей продутых аргоном для деталей шарошечного бурового долота“ „Химическое и нефтяное машиностроение“, 1978 г., Jfc 3.
  96. М.М., Бабичев М. А. „Износостойкость и структура твердых наплавок“ М. „Машиностроение“, 1971 г., 96с.
  97. М.М., Бабичев М. А. „Абразивное изнашивание“ М. „Наука“, 1970 г., 252с.108. „Центробежноармированный породоразрушающий буровой инструмент“, обзорная информация Ж-3. Нефтепромысловое оборудование, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1983 г.
  98. К.С. „Стереология в металловедении“. М. „Металлургия“, 1977 г.
  99. А.В., Сорокин Г. М., Албагачиев А. Ю. „Метод расчета температуры на динамическом контакте при импульсных процессах“. В сб. „Оптимальное использование фракционных материалов в узлах трения машин“. — М. „Наука“, 1973 г.
  100. Г. К., Перлин С. М., Шибряев Б. Ф. „Конструкционные маv U V <�“ о итериалы в нефтяной, нефтехимическом и газовой промышленности» М. «Машиностроение», 1969 г., 396с.
  101. Шуб И.Е., Сорокин П. В. «Точное литье» по выплавляемым моделям". Л. «Машиностроение». 1968 г.
  102. Ю.А., Пащенко М. А., Фрумин Е. И. и др. «Электродутовые наплавки композиционных сплавов с использованием тугоплавких соединений» В сб. «Износостойкие наплавочные материалы на основе тугоплавких соединений», Киев, «Наукова думка», 1977 г.
  103. В.А. «Экспериментальное исследование технологии изготовления центробежноармированных зубчатых венцов для сборных шарошек буровых долот» «Бурение», 1979 г., № 9, с.5−7.
  104. Л.З. «Разработка расчетного аналитического метода определения износостойкости стали при ударе по абразиву» Автореф. дисс. на соис. уч.ст. к.т.н., М. 1982 г.
  105. Oib /3. OZ. г fjftf**A**mJ123 •, Pe7rJ /Тп^лееГ Jn7emf" /Ю /// / & /6
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!