Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование структуры, механических и магнитных свойств малоуглеродистых и низколегированных сталей и разработка неразрушающего метода контроля качества толстолистового и крупносортового проката

Диссертация: Исследование структуры, механических и магнитных свойств малоуглеродистых и низколегированных сталей и разработка неразрушающего метода контроля качества толстолистового и крупносортового проката
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На примере стали Ст. Зсп изучено влияние на структуру, механические и магнитные свойства малоуглеродистых и низколегированных сталей температуры конца прокатки и степени обжатия. Показано, что для неразрушающего контроля предела прочности, предела текучести, относительного удлинения и сужения могут быть применены коэрцитивная сила, максимальная магнитная проницаемость и поле при максимальной… Читать ещё >

Содержание

  • I. Постановка задачи
  • 2. " Физические основы неразрушающего магнитного контроля механических свойств стального листового пр®-~ ката (Литературный обзор). II
    • 2. 1. Природа прочности" пластичности и вязкости. Взаимосвязь между ними. II
    • 2. 2. О магнитном гистерезисе
    • 2. 3. Влияние структурного состояния на механические свойства и коэрцитивную силу
    • 2. 4. " Влияние химического состава
    • 2. 5. Влияние процесса, выплавки
    • 2. 6. 3 а к л ю ч|е:1н'-|:е
  • 3. Методика отбора «проб, исследований и измерений, ста» тистической обработки результатов. Образцы, Опреде*" ление погрешностей
    • 3. 1. " Методика отбора проб
  • 3. *2″ Методики исследований и измерений. Образцы
    • 3. 3. Методика статистической обработки результатов измерений
    • 3. 4. Методика определения доверительных интервалов по коэрцитивной силе
  • 3. *5″ Определение погрешностей прямых методов измерений механических свойств .*
    • 3. 6. О погрешности неразрушающег®- метода определения механических свойств
  • 4. Исследование корреляционной связи между механическими и магнитными свойствами сталей Ст. Зсп,
  • 20. к и 09Г
    • 4. 1. Исследование влияния температуры конца прокатки и степени обжатия на механические и магнитные свойства стали Ст. Зсп
    • 4. 2. Определение корреляционной связи между иеханн* ческими свойствами и коэрцитивной силой сталей
  • 20. к и 09Г
    • 4. 3. * Внедрение неразрушающего магнитного контроля прочностных и пластичных свойств проката
    • 4. 4. Исследование возможности определения механичес"" ких свойств проката по измерениям коэрцитивной силы непосредственно на листах и балках
    • 4. 5. 3 а к л в ч е н и е
  • 5. Установление корреляционной связи ударной вязкости с коэрцитивной силой сталей 09Г2 и 09Г2Д
    • 5. 1. Установление характера корреляционной связи
    • 5. 2. Определение доверительного интервала по коэрцитивной силе
    • 5. 3. О составляющих погрешности магнитного метода определения ударной вязкости

    5.4. 3 а к л ю ч е н и е б* Исследование влияния структуры и неметаллических включений на ударную вязкость и коэрцитивную силу. 94 6.1. Влияние структурных составляющих, величины зер"* на и балла полосчатости.

    6.2. Влияние неметаллических включений

Исследование структуры, механических и магнитных свойств малоуглеродистых и низколегированных сталей и разработка неразрушающего метода контроля качества толстолистового и крупносортового проката (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Малоуглеродистые и низколегированные стали являются основным материалом, предназначенным для изготовления сварных конструкций. Применяются они в различных важных отраслях народного хозяйства страны — тяжелом машиностроении, судостроении, мостостроении, железнодорожном транспорте, промышленном строительстве и др* С каждым годом область применения и условия эксплуатации этих ста"" лей, особенно низколегированных, расширяются, при этом возрастает их удельный вес в общем объеме конструкционных сталей. Объясняет^ ся это их относительно высоким уровнем механических свойств, удов* летворительной технологичностью у потребителя (формоизменяемость, обрабатываемость, свариваемость и т. п.) и сравнительно небольшой стоимостью. Неуклонно растет и выпуск готового проката: в 1970 году он составлял 80,6 млн. тонн, в 1974 • 94,3 млн. тонн, в 1975 году • 99,3 млн.тонн. За 9*ю пятилетку производство листопроката увеличилось на 30 $i проката из низколегированных сталей * 71%Ф Значительно возросли задачи металлургической промышленности в 10 пятилетке. Объем проката к 1980 году составит 115 • 120 млн.тонн.Увеличились и требования к качеству выпускаемой продукции, его эксплуатационной надежности. Проблема повышения эксплуатационной надежности проката * комплексная проблема. Она решается усовершенствованием технологии производства, созданием новых марок сталей, повышением технмчес* кого уровня эксплуатации, а также применением и совершенствованы* ем методов контроля качества продукции" Эксплуатационная надежность и долговечность изделий и конструк" ций из малоуглеродистых и низколегированных сталей, а также техно* «. 5 логические характеристики определяются комплексом физических свойств, достигаемым в процессе металлургического прой1водства» Уровень механических свойств, обеспечивающий мадежную и безварийму®работу из* делйй и койстру&цйй, задан соответствующими ГОСТами и техническими условиями. Эти свойства определяются испытаниями образцов на ста*" тическое растяжение, холодиый загйб, измерениями ударной вязкости при различных температурах и т. п.Однако прямые методы определения механических свойств, являясь разрушающими, не могут дать сведений о качестве всего изделия, а лишь о той его части, от которой вырезан образец. Кроме того, они связаны с значительными экономическими затратами: это затраты ме* талла, предназначенного для ЙЗГОТ (c)ВД@ИИЯ образцов, а также идущего в связи с этим в обрезь и на переплавку, затраты, связанные с из" готовлением и испытанием образцов, а также временем ожидания резуль* татов испытаний и др" Объем металла, направляемого на повторный пере" плав, для толстолйстового проката (при полистных испытаниях) может достигать %щ Зто означает, что металлургический комбинат, выпуска" ющйй толстый лист, примерно 14 # 17 дней i году вновь выпускает уже однажды выпущенный им металл и народное хозяйство страны недополу* чает тысячи тони готовой продукции" В связи с этим разработка не"" разрушающих методов контроля механических свойств проката имеет важное экономическое значение. При этом трудно оценить ту часть экономического эффекта, которая достигается увеличением срока службы и надежности изделий и конструкций за счет возможности примене" нйя ЮО^-ного контроля, а также гарантии удовлетворительной струк* туры и механических свойств в пределах всего изделия, чего нельзя добиться разрушающими методами. Благодаря этим возможностям нераз" рушающие методы контроля саособны более полно решать задачи по увеличению производительности труда и улучшению качества выпускаемой продукции, которые поставлены перед народаам хозяйством етзаны в 10*й пятилетке, именуемой пяадлет&ой качества, % / • < Щ.>т, — б.

9. ВЫВОДЫ.

1. На примере стали Ст. Зсп изучено влияние на структуру, механические и магнитные свойства малоуглеродистых и низколегированных сталей температуры конца прокатки и степени обжатия. Показано, что для неразрушающего контроля предела прочности, предела текучести, относительного удлинения и сужения могут быть применены коэрцитивная сила, максимальная магнитная проницаемость и поле при максимальной магнитной проницаемости* Если температур ра конца прокатки не ниже порога аустенитного превращения, для неразрушающего контроля упомянутых механических свойств проката может быть использована остаточная магнитная индукция.

2. Исследовано влияние совокупности всех этапов технологии производства проката из сталей Ст. Зсп, Ст. 3 пс, 20к и 09Г2 на коэрцитивную силу и механические свойства. Показано, что точность магнитного метода определения прочностных и пластичных свойств проката по измерениям коэрцитивной силы не хуже точности метода испытания образцов на статическое растяжение.

3. Впервые установлен характер связи ударной вязкости с коэр" цитивной силой малоуглеродистых и низколегированных сталей в виде кривой с максимумом. Для сталей 09Г2 и 09Г2Д определен доверитель" ный интервал коэрцитивной силы, в пределах которого ударная вязкость при — 40 °C с надежностью 0,95 удовлетворяет требованиям ГОСТа.

4. Исследовано влияние структуры, неметаллических включений и химического состава на ударную вязкость и коэрцитивную силу сталей 09Г2 и 09Г2Д. а. Показано, что низкие значения ударной вязкости при пониженной коэрцитивной силе обусловлены Крупным зерном феррита, при повышенной коэрцитивной силе • увеличенным содержанием бейнита. б. Показано, что основной причиной разброса значений ударной вязкости около линии регрессии является противоположное влияние на связь этих свойств проката размера зерна феррита и количества бейнита, колебание размера аустенитного зерна, содержания перлита, строчечных оксидов, хрупких и пластичных силикатов" в. Обнаружена корреляция кремнйя, марганца и хрома с количеством пластичных силикатов, кремния с хрупкими силикатами, марганца и кремния — с сульфидами. С размером зерна феррита коррелируют углерод, марганец и строчечные оксиды, с количеством перлита •" углерод и марганец, с количеством бейнита — марганец.

5. Показано, что точность статистического метода определения ударной вязкости по химическому собтаву хуже точности магнитного метода по измерениям коэрцитивной силы.

6. Установлено, что точность магнитного метода определения ударной вязкости мощо увеличить учетом в уравнениях регрессии с коэрцитивной силой размера зерна феррита, элементов химического состава, а также учетом этих же факторов отдельно в области низ"-ких (до максимума &-н) и высоких (поел®максимума &-н) коэрцитнв" ных сил. Учет размера ферритного зерна позволяет осуществить не-разрушающий контроль ударной вязкости при — 60 °C и более низких температурах.

7″ Теоретически и экспериментально исследована работа индикаторных систем коэрцитиметров для контроля механических свойств про"* ката. Получены выражения для оптимальных параметров датчиков, обеспечивающих максимальную чувствительность. Установлено, что на еским приставным электромагнит оаксиально и ферродатчик находитпоказания коэрцитиметра с цилиндрич том, у которых полюсы расположены к ся во внутреннем полюсе, практически не влияет след магнитного крана на листах. Предложено универсальное выражение связи показа' ний коэрцитиметра с толщиной листов. Определено условие независи мости показаний коэрцитиметра от колебаний толщины листа и наличия ферромагнитной подложки под лиспом.

8. Разработана специальная аппаратура: а. Коэрцитиметр с внутренней отрицательной обратной связью- 6″ Коэрцитиметр с переносной индикаторной системой*.

9. На Нижнетагильском металлургическом комбинате внедрен неразрушающий метод контроля пластичности и прочности листов из сталей марок 20к и С9Г2, балок — Ст. Зсп, Ст. Зпс" 09Г2 и 09Г2Д и опробован неразрушающий метод контроля ударной вязкости проката.

8*5.

Заключение

.

Расчитаны и исследованы параметры приставных индикаторных систем коэрцитиметров с внутренней и внешней отрицательной об" ратной связью*.

1. Показано, что для коэрцитиметра с внутренней отрицательной обратной связью магнитное состояние испытуемого участка изделия и параметры магнитной цепи датчика определяются числом витков индикаторной обмотки* Получено выражение для оптимального числа витков, обеспечивающего максимальную чувствительность*.

2, Для цилиндрического датчика определены выражения чувстви" тельности к вариациям коэрцитивной силы и чувствительности фер" родатчика к изменению размагничивающего тока, а также оптимально"" го числа витков обмотки размагничивания*.

3* Показано, что мерой глубины контроля испытуемого изделия могут служить показания коэрцитиметра.

4* Получено универсальное выражение связи показаний коэрцити" метра с толщиной листа* Определено условие слабой чувствительное" ти прибора к колебаниям данной толщины и наличию ферромагнитной подложки под листом*.

5, Установлено" что благодаря цилиндрической симметрии цилиндрического датчика с коаксиально расположенными полюсами и датчиком магнитного потока во внутреннем полюсе показания коэрцитиметра практически не чувствительны к следу магнитного крана на листе".

6″ Предложена корреляционная модель" позволяющая при контре"" ле механических свойств коэрцитиметрическим методом объединять в группы листа разных толщин".

7″ Разработана специальная аппаратура: а, Коэрцитиметр с внутренней отрицательной обратной связью".

6. Коэрцитиметр с переносной индикаторной системой.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Михеев М.Н., Морозова В. М., Неизвестнов Б. М., Сурин Г. В.омагнитаии.-Дефектоскопия, с приставили электр<1969, й> 2, I3I-I33.
  2. Мельгуй М.А., ВЬстриков A.A., Зборовский A.A. Контроль механических свойств листового проката сталей магнитным методом.-Дефектоскопия, 1971, % 3, 10−15.
  3. М.Н., Якутович М. В. Магнитный метод контроля микроструктуры и механических свойств Истовой стали.-Сталь, 1945, Ш 3, 91−93.
  4. Л.В., Михеев М. Н. Электромагнитный контроль механических свойств труб из углеродистых сталей.-Дефектоскопия, 1969, № 5, 91−96.
  5. В. А. Далилеев U.A. и др. О возможности электромагнитного контроля микроструктуры и механических свойств холоднодефорыированных труб из стали марки 12ХШФ.-Дефектоскопия, 1971, Ш 5, 51−56.
  6. я.А., Кохман Л. В. и др. Электромагнитный контроль микроструктуры и механических свойств холоднодефорыированных труб из стали марки 12Ха1ФС?.-Дбфектоскония, 1974, * 4,7379.
  7. Д.А., Айсин Р. Г., Пратусевич А. Е. Контроль отельного листового проката на KajUS магшйным методом.-С*аль, 1974, * 2, 168−170.
  8. Ковриги А.А. ,®-ашн й.В. и др. Магнитный методноравру-шающего контроля механических свойств листов из стали 3.-Бюллетень ЦШН 4M, 1971, * 16, 52−53.9. Мельгуй М.А."Шидловская Эности магнитного контроля качества отжига холоднокатанных лис
  9. А. и др. Исследование возможтовнх сталей 08Ю и ЮКН.-Неразрушающйе методы и средства контроля и их применение в промышленности .-Минск: Наука я техника, 1973, 91−97.
  10. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977.-647 с.
  11. В.М. Физические основы торможения разрушения. М.: Металлургия, 1977.-359 с. с ил.
  12. Ф. О вязкости стали.-Дзайре, 1976,25, Ш 269, I5I-I37.
  13. А. Статистический метод оцен-стй.-МиТШ, 1973, № 5, 49−52. аль.-Судиршриз^ЭбО, 375 е.
  14. Ковтенко Н.А., Беркман Ф. л ки критической температуры хрупко"
  15. С.С. Корпусная стг с ил.
  16. М.Н. Вязкость малоуглеродистых сталей.-М.: Металлургия, 1973, 224 с. с ил.
  17. В. Сталь как конструкционный материал.-М.: Металлургия, 1967, 375 е. с ил.
  18. А.П. Ударная вязкость и хладноломкость конструкционной стали.-*.: Машиносроение, 1969, 69 с. с ил.
  19. Нет" Н.Дж. Сб. Атомный механизм разрушения.-М.: Метал-лургиздат, 1963, с.69−83.
  20. К., Фудзии Т. Дарада X. Прибор для определения твердости магнитным методом.-Тэцу то хаганэ, 1965, 51,1. И? 5, с.962−964.
  21. А.Л., Хорошилов B.C. и др. О возможности оценки качества металлургической продукции о помощью чисел твердости .-Заводская лаборатория, 1970, Ш 12, е. 1514.
  22. A.A., Таратннова У.г. О применении метода твердости для определения механических свойств Листовыхмате-риалов.-Заводская лаборатория, 1955, № 2, е.228−229.
  23. i.A. 0 зависимости между временным сопротивлением разрыву и твердостью ко Роквеллу.-Заводская лаборатория, 1969, Ш 9, III3-III4.
  24. В.Г. Зависимости между различными характерисками деформации"-Заводская лаборатория, 1949, ft II, 1339−1342.
  25. ВонсовскиЙ G.B. Магнегизш.-М.: Наука, 1971, 1032 с. с ил*
  26. Лейкин И.М., Литвинвнко Д. А., РудченкоА.В. Производство и свойства низколегированных егалвй.^* г Металлургия, 1972, 256 е., ил*
  27. Гриднев В.Н., Гаврилюк В.г."Мешков ю.Я. Прочность я пластичность холоднодеформированной ётали.-*Сиев: Маук. думка, I9?4.-25l е., ил.
  28. A.I. теория предельного легирования.-МитШ, 1%5, Ш 8, 20−25.
  29. Коттрелл А.1* Дислокации и пластическое течение в кристаллах: Пер. с англ.-М.: Металлургиздат, 1958.-267 е., ил.29* Suzuki Н* Chemical interaction of solut© atomswith dislocations.-Sci.Rep.Res.In-te, Tohoku Univ., Jap., 1952,1. A-4, H.5, p* 455−465-
  30. I. Поверхностные источники Я пластическоетечение в кристаллах калий-хлор* В сб. Дислокации и механические свойства кристаллов.*^.: Иностр.лит., 1960, с.151−169*31* Snoek J.-Phisika, 1941, 8, p.711−723*
  31. X. Дислокации.-И*: Мир, 1967. 643 е., ид*32* Schoeck G., Seeger A. The flow stress of iron and its dependence on impunities.-Acta Met., 1959, 2″ p.469−477.
  32. Fleischer H.L. Substitutional solution hardening.-ActaMet., 1963, 11, p. 203−211^- 159 35″ Fisher J.С. Short-range order hardening,-Phys.Rev., 1953, IT, 91, p.232−247.
  33. Кондорский й.й.к вопросу о природе коэрцитивной силы и необратимых изменений’при намагничивании.-Ж^Тф, 1937,* 7, XII7-II3I.
  34. Е.й. Огистерезисе ферромагнетиков.-ЖЭТФ, 1940, № 10, 420−440.
  35. Kersten М. Zur theorie der ferromagne tischen hyste-resi und der anfangepermeablitat.-Phys.Zs., 1943, N.44, p.6377.
  36. Neel L. Bases d’une nouvelle theorie generale du champ coercitif.-Ann.Univ.Grenoble, 1946, 22, p.269−343.
  37. Ф. По поводу связи коэрцитивной силы ферромагнетиков о внутренними напряжениями.-Чехосл. pis. жури., 1954, Ш 4, 419−438.
  38. Ф. 0 вашянии дислокаций на коэрцитивную' силу ферромагнетиков.-Чвхоол. физ. журн., 1955,? 4, 480−501″
  39. Г. Металлофизика.-М.: Мир, I97If с. 249.
  40. Malek Z. A study of the influence of dislocationson some of the magnetic properties of permalloy alloys.-Czech. J.Phys., 1959, N.9, p.613−626-
  41. Kroupa P."Malek Z. Der Einfluss der plastischen Verformung durch Kaltwalzen auf die Koerzitivkraft.-Czech.J.Phys., 1959, N.9, p.627−637*
  42. Kersten M. Uber die Bedeutung der Versetzungsdichte fur die Theorie der Koerzitivkraft rekristallisierten Werkstoffe .-Zs. f. angev.Phys., 1956, N.8, p.496−502.
  43. Тройбле Г, 3егер А. В кн.: Пластическая деформациямонокристаллов.-«.: Мир, 1969, с.199−264.
  44. Toshiko Т., Michihiko If. Flow stress and work-hardening of pearlitic steel.-Trans. Jap. In-te Met., 1970, 11.1. N¦12, p.113−118.
  45. В.M., Иванов В. П., Середа В. Е. Взаимодействиебыстрых трещин с границами зерен. В сб."Вопросы металловедения и физики металлов». Тула, 1974, вып. З, с.5−14.
  46. В.Н. Влияние границ зерен в вязко-хрупком переходе металлов и сплавов. В сб. «Физика хрупкого разрушения». Киев, 1976, вып. II, с.133−147.
  47. Brannovie М., Westbrook J.H. Grain boundary harde-ning.-Proc. 2nd Inst.Conf.Mech. Behav.Mater., Boston, Mass, 1976, S.1, 1976, p.1702−1706.
  48. Margolin H., Mahajian Y., Saleh Y. Grain boundaries, stress gradients and fatique crack initiation.-Scr.met., 1976, 10, N.12, p.1115−1118.
  49. Hornbogen E. Getuge und Festigkeit топ Metallen.-Zs.Metallkunde, 1977″ 68″ p.455−469"53* Boas W., Hargreawes M. On the inromogeneity of plastic deformation in the crystals of an aggregate.-Proc.Royal Soc., (A), 1948, 122, P*89−97*
  50. В.Н. Строение границ ферритного зерна.-МиТШ, 1959, Ш I, С. 19−26.
  51. Petoh N.J. The cleavage strength of polycrystals.-J.Iron Steel In-te., 1953″ 14″ p.25−44v
  52. Hall E.O. The deformation and ageing of mild steels Ill-discussions of results.-Proc.Phys.Soc., 1951, 64-B. p.747.759.
  53. Low J.R. In: HRelation of properties to microstructure", Cleveland, ASM, 1954, p.163−178.58, Pickering F.B., G1 adman T. Metallurgical development in corbon steels.-Iron a. Steel In-te, BJSRA, Harrogate conf., 1963, p.10−19.
  54. Н.Л., Мазур В. Г. О зависимости температуры перехода стали в хрупкое состояние от величины зерна.-Проблемы прочности-, 1977, !Ё 2, 96−99.
  55. Kersten М. Ziar Tbeorie der Koerzitrvkraft.-Zs. Phys, 1948, 124, 717−742.
  56. Е.И. К вопросу о теории коэрцитивной силы сталей.-ДАН СССР, 1948, ?5, № 5, 507−510.
  57. Кондорский Е. И, К теории коэрцитивной силы мягких сталей.-ДДЙ СССР, 1949, 63, Ш I, 37−40.
  58. Л. Влияние пустот и включений на козрцитивнуй силу. В кн. «Физика магнитных областей».Сб под ред. С.В.Вонсов-ского.-М.: Иностр.лит. 1951, с.215−239.
  59. Д. Теория возникновения областей самопроизвольной намагниченности и коэрцитивной силы в поликристаллических ферромагнетиках. В кн."Магнитная структура ферромагнетиков". Сб.ст. под ред.С. В. Вонсовского.-М.: Иностр.лит. 1959, с.19−57.
  60. Mager A. uber den Einfluss der Korngrosse auf die Koerzitivfcraft.-Ann.d.Phys., 1952, f.9″ Bd.11, H.1,p.15−16.
  61. Tensea f.D. The magnetic properties of the ternary alloys Fe-Si—С, 1924, 4^, p.145−151.
  62. Tensen I.D., Ziegler H.A. Magnetic properties of iron as affected by carbon, oxyden and grainsice.-TASM, 1935″ 22, p.556−576.
  63. Sizoo G.J. Uber den Zusammengang zwischen Koragrosse und magnetischen Eigenschaften bei reimen Eisen.-Zs.f.Phys., 1948, Ж.1, p.557−562.
  64. Л.Н., Паисов A.M. Применение математической статистики для оценки зависимости коэрцитивной силы от величины зерна.-Заводская лаборатория, 1959, Ш 6, 753.
  65. Ledere S. Revue de Metallurgie, 1953″ Ji.5"p.425.74. Жетвин Н. П. и др. Технически чистое яелезо.-М.: Металлу ргиздат, 1962, i 199 о., ил.
  66. Т.А. в др. Свойства и производство новой высококремнистой стали.-Сталь, 1 1975, Ш 6, 551553.
  67. Paul D.I. The coercive force and theory (c)f ferromagnetic domain wall pinning.-Magn. and Magn.Mater., 1975, 21 st Annu.Conf. «Philadelphia, Pa, 1975. Hew York, 1976, p.545−550.
  68. Гуляев А.П."Серебренников Л. Н. Влияние разнозернис-тости на механические свойства стали 18Х2НША.-МиТ0Ы, 1977,№ 4,1. С.2−5
  69. Гедей Т., Луффс А, Высокопрочные дисперсионно-твердею-щие строительные стали•-Металловедение и термическая обработка. Экспрессинфорыация ин-та „Черме информация“, 1968, № 10, реф. 23, S.I.
  70. Э.У. Теории дисперсионного твердения. В кн."Структура металлов и свойства», Метадлургиздат, 1957, C.9&-I08.
  71. Ans"11 G.S., L"nel F.Y. Criteria for yielding of dispersion-strengthened alloys.-Acta Met., 1960, 8, p.612−622.
  72. Qrowaa E. Symposium on internal stresses in metals and alloys. The In-te of Metals, London, 1948, p.451−455.
  73. Т. Количественные соотношения между параметрами дисперсных выделений и механическими свойствами сталей.-МиТОМ, 1975, fe 7, с.3−8.
  74. А.Т., Бакофен У. А. Разрушение, т.6. Сб. пол ред.
  75. В.М. Влияние размера и формы частиц цементита на структуру и свойства стали.-МиТОМ, 1964, Jfe 2, 2−9.
  76. Норман С.Столофф. Разрушение, т.6. Сб. под ред. Берн-итейна M.I.-M.: Металлургия, 1976, 11−89.
  77. В.й. Природа хладноломкости конструкционных сталей.-МиТОМ, 1977, №> 7, 64−67″
  78. Приданцев М.В., Коперников^ В.Й., ГриГоренко Д. А. Влияние нитриды ой, карбонитридн ой, карбидной и медной фаз на хладо-стойкость низколегированных сталей.-МиТШ, 976, Ш 2, 31−34.
  79. Heel L. Magnetismo, le charnp coercitif d’une roudre ferromadnetique cubique a grain anisotropes.-Comptes Rendus, 194?, 224, p.1550−1560.91* Diestra L.J., Wert C. Effect of inclusions os coercive
  80. Langford G., Cohen M. Strain hardening of iron by se-verte plastic deformation.-TASM, 1969″ 62. p.623−628.
  81. В.И., Леонтьев Б. А. Тонкая етруктура видманштет-товых кристаллов феррита.-ФММ- 1971, 32, вып. Г, 96−102.
  82. Б. А. Досенко А.П. Образование видаанитетто-вой структуры в углеродистых сталях.-МиТОМ, 1973, Ш 6, 59−60.
  83. А.С. Элементы физико-химической теории деформируемости сплавов.-М.: Наука, 1972. 352 с", ил.
  84. Buhl К. Stand der Sprodbruchfrage mit Berueksicbti-gung der Stahlnormung.-Archiv f.d.Eisenhuttenwessen, 1956, Bd.27, Hr.4, p"107−115.
  85. ИЗ. Михалев М. С., Гольд! тейн Й. М. Влияние легирующих элементов и расчет прочности низколегированных сталей.-Сталь, 1958, to 10, 942−946.
  86. G.G. Хладостойкая низколегированная сталь"-М.: Металлургия, 1976, 288 с", ил.
  87. Гер А. Э. Поверхность раздела фаз и механические свойства перлитных структур.*-МйТ®, 1956, Ш 5, 15−17.
  88. Л.С. Перемещение углерода в альфа-железе и растворимость углерода в феррите «-МиТШ, 1959, Ш 6, 13−17"117″ Гуляев А.П., Неверова-Скобелева Н. П. Влияние углерода на положение критического интервала хладноломкости.-МиТОМ, 1957, № 4, 17−21.
  89. И.Ё., Губенко И. В. О влиянии марочного состава мягкой листовой стали на ударную вязкость и склонность ее к старению.-МиТОМ, 1957, fe 9, 2−4.
  90. Демкин Ю"И», Евдокимова Л. Н., Зикеев В. Н. Влияние углерода на разрушение конструкционной стали.-МиТОМ, 1969, № 4
  91. Л.С., Рахманов A.C., Ситнова Н. В. Влияние структурного состояния на работу развития трещины в низколегированных сталях.-Сталь, 1974, Ш II, 1037−1039.
  92. Koster V. Zur Frage des Stickstoffs im technischen Eisen. Archiv"f"d"Eisenhutteiwesson, 1930, Kr.4, p.289−294.
  93. Swisher J.H. .English А.Ф., Stoffers E.G. Bole of specific on the magnetic properties of low-carbon steels.-TASM, 1969, 62,1. I, p.257−262.
  94. Я.Е. Новые стали и сплавы в машин (c)строении.-М.: Машгиз, 1976, 214 е., ил.
  95. Ohmori Y., Terasaki P. Effect of nickel and manganece of cleawage fracture of ferritic-pearlitic steels.-Trans.Iron, and Steel Inst.Jap., 1976, 16, N.10, p.561−568.
  96. Ачкасов Л.Г., 1Цаиов H.H. Разрушение малоуглеродистой и марганцовистой стали.-МиТОМ, 1963, К 9, 28−32.
  97. М.М. Проблемы конструкционной стали.-М.: Машгиз, 1949, с. 54.
  98. G. Гольденберг A.A."Гудков A.A., Ларин Ю. А. Совместное влияние марганца и хрома на склонность конструкциокной стали к хрупкому разрушению. В сб."Диффузия, фазовые превращения и механические свойства металлов и сплавов".-41., вып. I, 1976,8086.
  99. Matz W., Peter М. Zur Frage der magnetischen Aterung von weichem Stahl.-Archiv f.d. Eisenhuttenwessen, 1957 «28.1. H.10, p.655−662.
  100. И.М., Чернашкин В. Г. Низколегированные строительные стали.-Н.: МеталлургиздаТ, 1962, 394 е., ил.
  101. Э. Специальные стали, т.II, Йзд-во „Металлургия“, 1956, 533 е., ил. 134. Spitzig W.A., Sober R.Y. Effect of Phosporus on the Mechanical Properties of Normalised 0,1 Pet C, 1,0 Pet Mn
  102. Steels.-Met.Trans.A., 1977, A-8, N, 4, p.651−655*
  103. .А., Калугин A.C. и др. Получение электролитического шихтового железа и его применение в металлургии прецизионных сплавов.-Сталь, 1975,1 6, 509−511.
  104. A.A., Голышева Л. С., Сильникова А. Н. Порог хладноломкости и прочность низколегированной стали с хромом.-МИТШ.1969, Ш 9, 70−72.13?» Гольдштейн Я. Е., Чарушникова Е. А. Влияние никеля на хладоломкость стали.-МиТОМ, 1962, Ш 12, 12−15.
  105. Copelland M.I., Howe J.S., Sawis J.С. Effect of copper and tin on mechanical properties of hotrolled 0,2 Wt-Pct carbon steels.-Eept. Invest. Bur. Mines. U.S. Dep.Inter., 1976,1.8183, 24 p., ill.
  106. И.М., Дехтярь Л. И. Зависимость усталостной прочности стали от свойств и остаточных напряжений в наплавленном металле.-Автоматическая сварка, 1963, 1 9, 19−25.
  107. Л.И., Литвиненко Д. А. Высокопрочная строительная сталь.-М.: Металлургий, 1972, 240 е., ил.
  108. H.И., Добрускина Ш. Р. и др. Листовая марганцовистая сталь с ниобием.-Сталь, 1966, Ш вг 540−543.
  109. В.И. и др. Склонность стада, легированной карби-дообразующиыи элементами к хрупкому разрушению.-МиТШ^ 1971,1. Й 7, 9−12.
  110. А.П. и др. Механические свойства железа и стали, содержащих дисперсные нитриды ванадия и ниобия.-МиТОМ, 1976, № 12, 51−55.
  111. Дж.Ф.Донард Г. П. Структура и коэрцитивность. В сб."Структура металлов и свойства11.-М.: Металлургиздат, 1957, 215−241.
  112. А.П. Чистая сталь.-М.: Металлургия, 1975, 183 с., 148″ Гутнов Р. Б. и др" Производство низкоуглеродистого железа.-М.: Металлургия, 1973, 34−36,149″ Займовский А. С., Чудновская Л. А. Магнитные материалы.-М-Л: Госэнергоизда*, 1957, 69−106.
  113. И.Г. и др. Влияние технологии выплавки низкоуглеродистой электротехнической стали на величину коэрцитивной силы.-Металлург, 1970, 12, 15−17.
  114. В.В. Магнитные свойства электротехнической стали.-М.: Энергия, 1974^ 237 е., ил.
  115. И.И. Испытания ферромагнитных материалов. М-Л: Госэнергоиздат, 1962, I2M7I.
  116. Февралева H, Е. Магнитно-твердые материалы и постоянные магнитй.-Киев: Наук"думка, 1969, 31−89.
  117. .Г. Физические свойства металлов и сплавов.-М.: Машгиз, 1959, 368 е., ил.
  118. В.й. Магнитные измерения.Изд-во МГУД969. 387 е., ил.
  119. А.Н. Ошибки измерений физических величин.-Л.: Наука, 1974, 108 е., ил.
  120. Аронсон Э.В., Бида Г. В., Камардин В. М., Михеев М. Н., 1о-нер Д. М. Влияние температуры конца прокатки и степени обжатия на механические свойства и коэрцитивную ©-илу стали Зсп.-Дефек-тоскопия, 1977, te 4, 99bI04.
  121. И.А. Прочность металлов. М-Л: ОНТИ НКТП, 1937, 565 е., ил.
  122. Р. Возврат и рекристаллизация. В сб*иФи8ическое металловедениви, под ред.Р.Кана.-М.: Мир, 1968, 5, 37IH42.
  123. Аронсон Э.В., Бида Г. В., Камардин В. М., Михеев М. Н., По-нер Д. М. Магнитный контроль механических свойств толстолистового проката из сталей 20к и 09Г2.-Дефектоскопия, 19 772,121−124.
  124. A.M. Математическая статистика в технике.-М.:Советская наука, 1958, 466 е., ил.
  125. А. Математическая статистика с техническими приложениями. -М.: Иностр.лит., 1956, 664 е., ил.
  126. Г. И. Теория корреляции и ее применение к анализу ироизводства.-М.:Гоестатиздат, 1961, 265 е., ил.
  127. С.А. Статистическое исследование зависимостей. М.: Металлургиздат, 1968, 246 е., ил.
  128. Аронеон Э.В., Бида Г. В., Камардин В. М., Михеев М. Н., Самохвал ова Л.З. О возможности магнитного контроля ударной вязкости проката из малоуглеродистых низколегированных сталей.-Дефек-тоскопия,'1978, «6, 66−72.
  129. М.Н., Вида Г. В., Ароне он Э.В.Дамардин В. М., Самохвал ова Л.З. О возможности неразрушающего магнитного контроляударной вязкости малоуглеродистых и низколегированных сталей. Новые физические методы и средства контроля промышленных изделий.
  130. Минск, ОФНК АН БССР, 1968, 17−21.
  131. Г. В., Михеев М. Н., Неизвестнов Б. М. Прибор для контроля качества термической и химико-термической обработки стальных и чугунных изделий по кажущейся остаточной намагниченности. -Дефектоскопия, 1973, И®- 6, 103−104.
  132. К. „Holler Р. Quantitative determination of grain sizes by means of scattered ultrasound.- 8th World
  133. Conference on Nondestructive Testing, Cannes, 1976, Sect. s 3 °F, 3B, 4B. Paris, s.a., 3F8/1−3F8/7.
  134. М.Н. Топография магнитной индукции в изделиях при локальном намагничивании их приставными электромагнитами.-йзв.АН СССР (ОПТ), 1943, Ш ¾, 68−77.
  135. М.Н. Неразрушающие методы контроля качестваматериалов и готовых изделий.-ВеетниК АН СССР, — 1974, № I, 5158.
  136. Г. В., Михеев М. Н. Феррозондовый коэрцитиметр. A.c. Ш 469 107.-Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки, 1975, to 16, 100.
  137. Р.И. К теории индукционных воспринимающих элементов с ферронасыщенными сердечниками для коэрцитиметров.-Труды ИФМ АН СССР“ 1954, вый.15, 76−89.
  138. Л.Х., Табачник В. П. К теории ферродатчика, работающего на цепь с симметричным нелинейным электрическим сопротивлением. -Труды ИФМ АН СССР, 1965, вып.24, 92−103.
  139. Л.Х., Табачник В. П. К теории коэрцитиметра с ферродатчиком, работающего на цепь с симметричным нелинейным электрическим сопротивлением.-Труды ИФМ АН СССР, 1965, вып.24, 104−109.
  140. Л.А., Францевич В. М., Табачник В. П. К работе ферродатчика в приставном коэрхщтиметре.-Дефектоскопия, 1967, to I, 71−77.
  141. Л.А., Францевнч В. М. Коэрцитиметр с автоматическим процессом измврения.-Заводокая лаборатория, 1956, № 5, 590−592.
  142. Л.А., Анкундинова В. П. Автокомпенсационный коэрцитиметр на основе магнитного усилителя.-Заводская лаборатория, 1956, ft! 9, Ш&-Ш0.
  143. Г. В., Михеев М. Н. Коэрцитиметр с переносной индикаторной системой.-Дефвктоскоиия, 1976, Ms 5, II8*-II9.
  144. Г. В. Расчет коэрцитиметра с внутренней отрицательной обратной связью.-Дефектоскопия, 1974, to 5, II4-I2I.
  145. В.К. Электромагнитные процессы в металлах.-Л.: ОНТИ, 1934, ч.1, Ь.124.
  146. Г. В., Михеев М. Н. Расчет коэрцитиметра с цилиндрическим приставным электромагнитом"-Дефектоскопия, 1977, № 3, 97−101.
  147. Михеев H.H., Морозова В. М., Сурин Г. В."Табачник В.П., Фридман Л. А. Исследование зависимости показаний коэрцитиметрас приставным электромагнитом от коэрцитивной силы и толщины испытуемых изделий.-Дефектоскопия, 1970, № 5, 85−87.
  148. И.А., Михеев М. Н. Дарькова Т.П. Зависимость показаний коэрцитиметра с приставным электромагнитом от параметров испытуемых изделий.-Дефектоскопия, 1973, № 2, II6-I20.
  149. Михеев М.Н., Фридман I.A."Морозова В.М., Табачник В. П., Бида Г. В., Горкунов 3.С., Чернова P.C. О применении коэрцитимет-ров с приставными электромагнитами при контроле массивных стальных изделий.-Дефектоскопия, 1978, A 2, 47−51.
  150. Г. А., Бида Г. В. Учет влияния толщины листового проката при магнитном контроле механических свойств.-Дефектоскопия, 1978, № 10, 24−28.
  151. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по высшей математике для инженеров и учащихся вузов.-М.: Наука- 1964, с. 583.
  152. З.В., Бида Г. В. Дамардин В.М., Михеев М. Н. Магнитный контроль механических свойств крупносортового проката.-Дефектоскопия, 1977, № 2, 125127.
  153. Аронсон 3.В., Бида Г. В. Дамардин В.М., Михеев М. Н. Магнитный контроль механических свойств балки 60 из стали 09Г2Д.-Магнитные методы контроля и структурного анализа. СОПНТО, СОДТ, ЙФМ УНЕ АН СССР, Свердловск, 1976, 15−17.
  154. M.: изд-во ЦПНТО приборостроительной промышленности, 1974, 71−72.
  155. ОЪгаа. Возможность использования ультразвука для выявления зерен структуры средней хрупкости.-Oeelove trubky, 1977, 24, Ш 5, 324−326.
  156. Кеслер H.A."Нраницкий А.А., 1мурин Ю.А., Эйчина В. Г. Приборы для определения затухания ультразвука в твердых материалах.-Дефектоскопия, 1977, № 5, 129−132.
  157. H.H., Бочков Н. Г. и др. Неразрушающий контроль механических свойств горячекатаной полосы магнитным методом.-Заводская лаборатория, 1976, № 8, 979−980.
  158. H.H., Айми Р. Г. и др. Магнитный метод контроля свойств арматурной стали.-Сталь, 1977, ife 7, 66I-663.
  159. H.А., Тимошенко H.H. и др. Неразрушающий магнитный контроль малоуглеродистой холоднокатаной полосы и ленты.-Заводекая лаборатория, 1977, Лё 5, 581−583.175- 176
  160. П I. АППАРАТУРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОКАТА
  161. И I.I. Коэрцитиметр с переносной индикаторной системой 177,184 .
  162. Намагничивающая и размагничивающая цепи прибора, цепь возбуждения ферродатчика и цепь сигнальной лампочки 1 питаются соответственно от вторичных обмоток 17, II, У, 1 силового трансфер» матора TPI.
  163. Источником намагничивающего тока являетея напряжение обмотки 1У, выпрямленное мостом Д5. Д6.
  164. Л. Схематическое изображение коэрцитиметра с переносной инди-катерной системой.
  165. Последовательность работы цепей следующая*
  166. Реле Р 4 срабатывает после зарядки конденсатора С7 через сопротивление Р 3″ благодаря чему измерительная цепь ферродатчи" ка включается с некоторой задержкой по сравнению с цепью размагничивания.
  167. После проведения измерения ключ В2 ставят в нейтральное поло" жение и прибор приводится в исходное состояние.
  168. Измерение относительной величины коэрцитивной силы участка испытуемого изделия сводится к следующему.
  169. П1.2. Коэрцитиметр с внутренней отрицательной обратной связью 171.
  170. Рис. П. З. Схематическое изображение коэрцитиметра с внутренней отрицательной обратной связы) КЙФМ-1а.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!