Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей машин с плазменными бронзовыми покрытиями

Диссертация: Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей машин с плазменными бронзовыми покрытиями
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В процессе напыления на поверхности изделия формируется рельеф с высотой микронеровностей Ra=25.50 мкм. В то же время, задаваемое конструкторами требуемое значение этого параметра для цилиндрических поверхностей валов и осей обычно не более Ra=0,1.0,4 мкм. Поэтому детали с напылёнными покрытиями не могут быть введены в эксплуатацию без финишной механической обработки. Особенности сформированного… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Технологические методы обеспечения качества поверхностного слоя деталей с напылёнными покрытиями
    • 1. 1. Напыление износостойких покрытий
    • 1. 2. Обработка покрытий резанием
    • 1. 3. Поверхностное пластическое деформирование (ППД) деталей
    • 1. 4. Применение метода магнитно-абразивной обработки
    • 1. 5. Проектирование приспособлений и инструментов, повышающих качество обработанных поверхностей
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • 2. Механизм формирования геометрических параметров поверхности бронзовых покрытий при механической обработке
    • 2. 1. Технологические особенности обработки деталей с плазменным покрытием
      • 2. 1. 1. Токарная обработка и шлифование бронзовых покрытий
      • 2. 1. 2. Формирование погрешностей формы деталей с покрытием
    • 2. 2. Анализ явлений в процессе резания предварительно поверхностно-пластически деформированного покрытия
    • 2. 3. Образование шероховатости поверхности при ППД
    • 2. 4. Особенности магнитно-абразивного полирования при изготовлении деталей с плазменными бронзовыми покрытиями
    • 2. 5. Выводы
  • 3. Экспериментальные исследования влияния технологических параметров на показатели качества деталей с покрытием
    • 3. 1. Задачи и методика экспериментальных исследований
    • 3. 2. Контрольно-измерительная аппаратура
    • 3. 3. Изучение влияния процесса предварительного ППД на качество поверхности деталей с бронзовыми покрытиями
    • 3. 4. Влияние процесса точения на качество поверхности деталей с покрытием после предварительного ППД
    • 3. 5. Влияние ППД после предварительного ППД и точения на качество поверхности покрытия и точность детали
    • 3. 6. Влияние магнитно-абразивной обработки на качество поверхности бронзовых покрытий
    • 3. 7. Выводы
  • 4. Методика проектирования технологической оснастки на основе функционально-физического анализа технических систем 75 4.1. Анализ явлений, происходящих при обработке бронзовых покрытий
    • 4. 2. Функционально-физический анализ технологической системы
    • 4. 3. Использование законов и закономерностей развития технических систем для совершенствования технологической оснастки
    • 4. 4. Систематизация технических решений
    • 4. 5. Синтез конструкций приспособлений и инструментов для обработки деталей с покрытиями
    • 4. 6. Выводы
  • 5. Проектирование технологии изготовления деталей с покрытиями
    • 5. 1. Декомпозиция технологического процесса изготовления деталей с покрытиями
    • 5. 2. Методика проектирования технологического маршрута изготовления стальных деталей с плазменными покрытиями из бронзы
    • 5. 3. Проектирование технологического процесса с применением комбинированного инструмента
    • 5. 4. Выводы

Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей машин с плазменными бронзовыми покрытиями (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из основных задач отечественной промышленности является повышение надежности выпускаемых машин. Эффективным средством повышения долговечности машины, которая в 80% случаев зависит от износостойкости поверхностного слоя деталей, работающих в парах трения, являются технологии нанесения антифрикционных покрытий. Плазменное напыление порошковой алюминиево-железистой бронзы на поверхность стальных деталей — один из наиболее производительных и экономичных способов повышения износостойкости.

В процессе напыления на поверхности изделия формируется рельеф с высотой микронеровностей Ra=25.50 мкм. В то же время, задаваемое конструкторами требуемое значение этого параметра для цилиндрических поверхностей валов и осей обычно не более Ra=0,1.0,4 мкм. Поэтому детали с напылёнными покрытиями не могут быть введены в эксплуатацию без финишной механической обработки. Особенности сформированного слоя состоят в том, что не всегда удается получить требуемую шероховатость поверхности при обработке лезвийным инструментом. Это обусловлено тем, что покрытие представляет собой чешуйчатую, гетерогенную структуру, состоящую из вязких поликристаллов бронзы, содержащую окислы и поры размером 2. 10 мкм. В процессе резания происходит отделение частиц и их конгломератов с обработанной поверхности, что не позволяет достичь её шероховатости менее Ra=0,6.1,0 мкм. Шлифование неэффективно по причине быстрого заполнения пор абразивного инструмента отделяемыми мелкодисперсными вязкими частицами и, как следствие, почти полного прекращения процесса резания.

Известно, что включение поверхностного пластического деформирования до обработки резанием в технологические процессы изготовления деталей из материалов с повышенной вязкостью приводит к уменьшениям угла сдвига, температуры в зоне резания, склонности к образованию задиров на обработанной поверхности, тангенциальной составляющей силы резания. Поэтому применение методов поверхностного пластического деформирования до лезвийной обработки с целью улучшения условий резания, а также после неё для создания поверхностного износостойкого наклёпа и уменьшения шероховатости, которую также можно снижать методами полирования незакреплёнными абразивами в качестве альтернативы шлифованию, является перспективным.

Эффективное использование технологических возможностей поверхностного пластического деформирования, точения, абразивной обработки и их комбинаций невозможно без применения специализированных инструментов и приспособлений, тогда как технологическая оснастка, применяемая в настоящее время для механической обработки деталей с покрытиями, обычно сконструирована без учета их особенностей и предназначена для литых или прессованных бронз.

В связи с изложенным, задачи повышения качества поверхности деталей машин с плазменными бронзовыми покрытиями совершенствованием технологических методов и обрабатывающего инструмента являются актуальными и представляют научный и практический интерес.

Цель исследования. Повышение качества поверхностного слоя деталей с плазменными покрытиями из бронзы путём совершенствования технологических процессов механической обработки и оснастки.

Поставленные в диссертации задачи решаются последовательно в пяти главах.

В первой главе дан литературный обзор теоретических и экспериментальных исследований по теме диссертации, на основе которого сформулированы цели и задачи работы.

Во второй главе с позиций классических представлений о резании металлов рассмотрены явления, происходящие при взаимодействии режущего элемента лезвийного инструмента и напылённого слоя для различных условий обработки. Рассмотрен процесс формирования микрорельефа при магнитно-абразивном полировании, применяемом после воздействия лезвийным инструментом на пористое покрытие.

В третьей главе приведены результаты экспериментальных исследований влияния технологических параметров процессов поверхностного пластического деформирования, точения и магнитно-абразивного полирования на основные показатели качества поверхности деталей с бронзовыми покрытиями.

В четвертой главе на основе функционально-физического анализа технических систем разработана методика проектирования технологической оснастки для изготовления деталей с бронзовыми покрытиями, предназначенная для получения патентоспособных технических решений.

Пятая глава посвящена проектированию технологического процесса механической обработки деталей с плазменными бронзовыми покрытиями. На основе анализа результатов проведённых исследований разработана методика, позволяющая принять решение о необходимости включения операций поверхностного пластического деформирования и магнитно-абразивного полирования в маршрут механической обработки поверхности покрытия.

Научная новизна.

1. Теоретически обоснован механизм формирования микропрофиля поверхности бронзовых покрытий при лезвийной обработке с предварительным и последующим поверхностным пластическим деформированием, а также при магнитно-абразивном полировании.

2. Получены зависимости шероховатости и отклонения от круглости поверхности деталей с плазменными бронзовыми покрытиями от технологических режимов при поверхностном пластическом деформировании обкатыванием до и после точения резцом.

3. Выявлены зависимости шероховатости и волнистости от подачи при точении и силы предварительного поверхностного пластического деформирования при токарной обработке с предварительным пластическим деформированием.

4. Определено влияние длительности цикла магнитно-абразивного полирования на шероховатость, волнистость и отклонение от круглости обработанной поверхности бронзового покрытия.

Практическая ценность.

1. Предложена методика проектирования маршрута и назначения режимов резания, позволяющая разрабатывать рациональные технологические процессы изготовления деталей с бронзовыми покрытиями с обеспечением требуемого качества поверхностного слоя.

2. На основе функционально-физического анализа конструкций технических объектов разработана методика проектирования технологической оснастки, предназначенной для изготовления деталей с бронзовыми покрытиями.

3. Разработана конструкция специализированного инструмента для обработки деталей с напылёнными металлопокрытиями (патент RU № 2 131 327), позволяющая совмещать операции предварительного поверхностного пластического деформирования поверхности и точения резцом с целью снижения шероховатости и волнистости поверхности.

4. С учётом особенностей плазменных покрытий разработана технологическая оснастка: устройство для гашения вибраций при токарной обработке (патент RU № 2 074 788), устройство для магнитно-абразивной обработки (патент RU № 2 098 258), резец (патент RU № 2 131 326).

Методы исследования. В работе использовались положения науки о резании металлов и технологии машиностроения. Подтверждение теоретических положений обеспечивалось экспериментальными методами лабораторных исследований с использованием автоматизированного стенда сбора и 9 обработки экспериментальных данных. Применялись физические методы анализа качества поверхностного слоя — оптическая микроскопия, измерение микротвердости и микрорельефа. Результаты экспериментов обрабатывались с помощью методов математической статистики.

Основные положения диссертации докладывались на Всероссийской научно-технической конференции «Создание защитных и упрочняющих покрытий с использованием концентрированных потоков энергии» (Барнаул, 1996 г.), на Международной научно-технической конференции «Композитыв народное хозяйство России» (Барнаул, 1997 г.), на 54-й, 56-й и 58-й научно-технических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава АлтГТУ (Барнаул, 1996 — 2000 гг.), а также на расширенных семинарах кафедр «Общая технология машиностроения» и «Технология автоматизированных производств» Алтайского государственного технического университета им. И. И. Ползунова в 1996 — 2002 гг.

Автор выражает искреннюю благодарность к.т.н., доценту Ситнико-ву А. А. за помощь оказанную при проведении данного исследования.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. На основании анализа процесса взаимодействия материала покрытия с режущим инструментом после предварительного поверхностного пластического деформирования обоснован механизм формирования микропрофиля поверхности бронзового покрытия, что подтверждает перспективность включения этого метода в технологические процессы механической обработки деталей с плазменными бронзовыми покрытиями.

2. Проведённые исследования позволили выявить особенности протекания процессов поверхностного пластического деформирования и магнитно-абразивного полирования, применяемых в качестве отделочной обработки, по сравнению с обработкой сплошных материалов.

3. Предварительное поверхностное пластическое деформирование перед точением вызывает увеличение твердости поверхностного слоя покрытия, глубиной 1,0. 1,3 мм с HRA 48.53 до HRA 54.62. Шероховатость после токарной обработки снижается на 30%, достигая Ra=0,4MKM, что доказывает влияние предварительного пластического поверхностного деформирования на процесс формирования микрогеометрии поверхности при последующей обработке резанием.

4. Применяемое после точения, поверхностное пластическое деформирование снижает шероховатость поверхности до Ra=0,06.0,24MKM. Твёрдость поверхности увеличивается с HRA 48. .53 до HRA 54. .62.

5. Применение метода магнитно-абразивного полирования после чистовой токарной обработки обеспечивает параметр шероховатости Ra=0,06.0,lMKM в течение 1.2 мин. Последующая обработка приводит к образованию пористой поверхности, что способствует удержанию смазки.

6. Эффективность разработанной методики проектирования усовершенствованной технологической оснастки, включающей в себя базу данных, построенную в виде И-ИЛИ графа конструкций обрабатывающего инстру.

116 мента, и алгоритм синтеза перспективных решений, подтверждена полученными патентами России № 2 074 788, № 2 098 258, № 2 131 326, № 2 131 327 на приспособления и инструменты для осуществления процессов точения, поверхностного пластического деформирования и магнитно-абразивного полирования.

7. Методика проектирования технологических маршрутов обработки деталей с плазменными бронзовыми покрытиями, построенная на включении в технологический процесс операций поверхностного пластического деформирования и магнитно-абразивного полирования по критериям требуемой твердости, шероховатости и отклонения от круглости поверхности, позволяет разрабатывать технологические процессы комбинированной обработки для рационального достижения основных параметров качества обрабатываемых поверхностей.

8. Разработанные методики проектирования технологического маршрута и специализированной технологической оснастки приняты к использованию на этапе технологической подготовки производственного процесса изготовления деталей шпиндельных головок на ОАО «Алтайский завод специального инструмента и технологической оснастки» г. Барнаула, а также получены патенты на инструменты и приспособления, предназначенные для обработки деталей с покрытиями (приложение 4).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник/Под. ред. А. Н. Резникова. — М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.
  2. А.А. Физические основы теорий стойкости режущих инструментов М.: Машгиз, 1960. — 308 с.
  3. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971.-283 с.
  4. Г. С. Вепольный анализ//Техника и наука. 1979. — № 4. -С.20−27.
  5. Г. С. Творчество как точная наука. М.: Советское радио, 1979.- 184 с.
  6. И., Браун Р. Обработка металлов резанием. М.: Машиностроение, 1977. — 326 с.
  7. В.А. Управление напряжённым состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  8. Ю.М. Технология абразивной обработки в магнитном поле. Л.: Машиностроение. 1975. — 128 с.
  9. С.С., Федько Ю. П., Григоров А. И. Детонационные покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1982. — 215 с.
  10. В.Ф. Назначение оптимальных режимов резания с учетом заданных параметров качества поверхностного слоя изделий. В кн.: Обработка металлов резанием. — М.: Знание, 1977. — С.86−89.
  11. Ш. М. Макрогеометрия деталей машин. М.: Машиностроение, 1973.-344 с.
  12. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344 с.
  13. Ю.С., Борисова А. Л. Плазменные порошковые покрытия. -Киев: Техника, 1986. 223 с.
  14. В.А. Определение параметров вибрации при испытаниях металлорежущих станков с применением ЭВМ//Известия вузов. «Машиностроение». 1983. — № 9. — С. 122−124.
  15. JI.A., Васин С. А. Повышение виброустойчивости инструмента при торцовом фрезеровании. В кн.: Исследования в области механической обработки и сборки машин. Межвуз.сб./Тульский политехи, ин-т. -Тула, 1986. С.7−11.
  16. Восстановление некоторых деталей рулевой трапеции и подвески легковых автомобилей газотермическим напылением/Н.Т.Жердинский,
  17. B.В.Долголетенко, Н. П. Додлезный, А.Х.Бабалыхов//Порошковая металлургия: Материалы науч.-техн. конф. Свердловск, 1989. — С.85−86.
  18. М.Б. Исследование трения и смазки при резании металлов. В кн.: Трение и смазка при резании металлов. Чебоксары: ЧТУ, 1972.1. C.7−138.
  19. Ю.И. Повышение виброустойчивости и производительности вертикально-фрезерных консольных станков//Станки и инструмент. 1982.-№ 8. — С.9−12.
  20. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для ма-шиностр. и приборостр. спец. вузов. М.: Высш.шк., 1985. — 304 с.
  21. Э.И. Влияние технологической наследственности на шероховатость и микрорельеф поверхности после деформирующего протягивания/Сверхтвердые материалы для промышленности. Киев.: Изд. ИСМ АНУССР, 1973. — С.201−202.
  22. Э.И. Исследование качества поверхности отверстий, обработанной режущим инструментом и твердосплавными деформирующими протяжками. Автореф. дис. канд. техн. наук. ХПИ, Харьков, 1974.-27 с.
  23. A.M., Половинкин А. И., Соболев А. Н. Методы синтеза технических решений. М.: Наука, 1977. — 103 с.
  24. Г. Д. Определение напряжений в пластической зоне по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. 200 с
  25. Л.И. Определение остаточных напряжений в покрытиях и биметаллах. Кишинев.: Картя молдовеняске, 1968. — 175 с.
  26. К.Дж. Методы проектирования: Пер. с англ. 2-е изд., доп. М.: Мир, 1986.-326с.
  27. Дунин-Барковский И. В. Пьезопрофилометры и измерения шероховатости поверхности. М.: Машиностроение, 1961.-312 с.
  28. Дунин-Барковский И.В., Карташова А. Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978. — 232 с.
  29. A.M. Физическая сущность явлений при резании стали. М.: Машгиз, 1951. -226 с.
  30. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1986. — 186 с.
  31. Ю.П. Исследование процесса скоростного резания сталей: Ав-тореф. дис. канд. техн. наук. Томск, 1948. 25 с.
  32. Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М., Машгиз, 1956. — 368 с.
  33. Н.Н. Исследование элементов механики процесса резания. М., Машгиз, 1952.-364 с.
  34. Н.Н. О взаимозависимости процессов в зоне стружкообразова-ния и в зоне контакта передней поверхности инструмента//Вестник машиностроения. 1963. — № 12. — С.42−50.
  35. Интенсификация токарной обработки напыленных поверхностей деталей нефтепромыслового оборудования/С.М.Дегтяренко,
  36. Р.Ф.Сидоренко, Ю. А. Муковоз и др.//Сверхтвердые материалы. 1988.- № 6. С.59−61.
  37. А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз, 1950, — 358 с.
  38. В.Ф., Панкратов Ю. М., Сенькин Е. Н. Расчет и конструирование режущего инструмента с применением ЭВМ. Л.: Ленинградский политехи, ин-т, 1987. — 72 с.
  39. М.Э. Исследование сил, действующих на грани резца/Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов/ Куйбышевское кн. изд-во, 1962.
  40. А.Ф. Технические системы: закономерности развития. Л.: Машиностроение, 1985. — 216 с.
  41. А.И., Волкогон Г. М. Особенности деформирования пористых порошковых материалов//Вестник машиностроения. 1991. — № 9.- С.25−26.
  42. Л.П. Способы и устройства для нанесения покрытий из металлических порошков//Порошковая металлургия. 1980. — № 4. -С.88−94.
  43. С.С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978. — 199 с.
  44. В.И., Душевский Н. В. Влияние технологических параметров на структуру плазменных покрытийЮлектронная обработка материалов. 1973. — № 2. — С.29−32.
  45. В.А. Выбор технологии упрочнения деталей//Сварочное производство. 1997. — № 3. — С. 11−13.
  46. В.А., Бердников А. А., Толстов И. А. Восстановление и упрочнение деталей и инструмента плазменными технологиями. Челябинск: Металл, 1993. 144 с.
  47. B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961. -379 с.
  48. В.Я. Расчет глубины упрочнения и остаточных напряжений при поверхностном пластическом деформировании/УСтанки и инструмент. 1998. — № 12. — С.24−27.
  49. В.И., Шестерин Ю. А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978. — 160 с.
  50. Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс/Пер. с нем. -М.: Машиностроение, 1966. 192 с.
  51. В.А. Кривые упрочнения металлов при холодной деформации. -М.: Машиностроение, 1988. 168 с.
  52. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение, 1981. — 192 с.
  53. В.А. Динамика станков М.: Машиностроение, 1967. — 360 с.
  54. В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов. Избранные труды. М.: Наука, 1977. — 310 с.
  55. Г. С. Устойчивость процесса резания металлов. М.: Высшая школа, 1973.- 184 с.
  56. Т.П. Прогнозирование условий напыления газотермических покрытий с заданной толщиной и волнистостью//Известия вузов. -1983. -№ 7. -С. 102−109.
  57. С.С. Автоматизация поискового конструирования металлообрабатывающего инструмента//Станки и инструмент. 1989. — № 6. -С.39−41.
  58. С.С. Автоматизация поискового проектирования металлообрабатывающего инструмента//Машиностроительное пр-во. Сер. Инструментальное, технолог, и метролог, оснащение металлообраб. пр-ва: Обзор, информ. ВНИИТЭМР. Вып.2. М., 1990. — 60 с.
  59. Лашнев С. И, Юликов М. И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М.: Машиностроение 1975. — 392 с.
  60. A.M. Синтез конструкций сборных торцовых фрез на И-ИЛИ-графе//Юбилейная научно-практическая конференция «Специалисты АлтПИ промышленности страны’УАлт. политехи, ин-т. — Барнаул: Б.И., 1992. -с.15−16.
  61. В.В. Влияние наклепа на усадку стружки и усилие реза-ния//Научные труды ТИИ. Тюмень. — 1987. — № 3. — С.21 -23.
  62. Ю.А., Клименко С. А. Токарная обработка деталей с износостойкими покрытиями/ЛГехнология и организация производства. -1990.-№ 1. С.20−21.
  63. М.Д., Кулик, А .Я., Захаров И. И. Теплозащитные и износостойкие покрытия деталей дизелей'. Л.: Машиностроение, 1977. -166с.
  64. В.А. Тонкое точение спечённых материалов. М.: Машиностроение, 1979. — 64 с.
  65. В.М., Опарин С. М., Трусов В. Н. Шероховатость поверхности и форма деталей с износостойкими покрытиями КХП-30-Н и КГП-35Н-Ф. Тамбов: Изд-во Тамбов, ин-та химического машиностроения, 1989.
  66. Оптимизация технологии механической обработки плазменных антифрикционных покрытий. Отчет о НИР//Алтайский политехнический институт им. И.И.Ползунова- Руководитель А. П. Скляров. № ГРО1 890 041 848. — Барнаул, 1989. — 54 с.
  67. Отделочные операции в машиностроении: Справочник/П.А.Руденко, М. Н. Шуба, В. А. Огнивец и др./Под общ. ред. П. А. Руденко. Киев: Техника, 1985. — 136 с.
  68. Я.Г. Внутреннее трение при колебании упругих систем. М: Физматгиз, 1980. 194 с.
  69. Д. Д. Отдел очно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. — 152 с.
  70. В.Х., Комисаренко Р. И. Упрочнение инструмента плазменным напылением//Технология и орг. пр-ва. 1976. — № 11. — С.48−49.
  71. Г. С., Таран Ю. Н., Бельгольский Б. П. Интенсификация инженерного творчества. М.: Профиздат, 1989. — 192 с.
  72. Г. С. Обобщенная модель учета рассеяния энергии при колебаниях. Киев: Наукова думка, 1985. — 236 с.
  73. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. — 304 с.
  74. В.Н., Ярославцев В. М., Ярославцева Н. А. Влияние обработки резанием с опережающим пластическим деформированием на предел выносливости обработанных деталей//Известия вузов. Машиностроение. 1971. — № 8. — С.121−124- 1974. — № 12. — С.61−64.
  75. В.Н., Ярославцев В. М., Ярославцева Н. А. Способ обработки резанием с опережающим пластическим деформированием/ТВестник машиностроения. 1971. — № 4. — С.24−26- 1972. — № 12. — С.31−35.
  76. С.Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение металлов: Справочник. -М.: Машиностроение, 1986. 320 с.
  77. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 148 с.
  78. А.И. Законы строения и развития техники/Учеб, пособие. Волгоград: ВолгПИ, 1985. — 202 с.
  79. А.И. Основы инженерного творчества. М.: Машиностроение, 1988. — 368 с.
  80. А.И., Бобков М. К., Бунч Г. П. Автоматизация поисковогоконструирования (Искусственный интеллект в машинном проектировании). М.: Радио и связь, 1981. — 344 с.
  81. Э.К. Влияние поверхностного пластического деформирования на качество поверхности после чистовой обработки/Сверхтвердые материалы для промышленности. -Киев: Изд. ИСМ АНУССР, 1973. С.213−215.
  82. В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей. -М.: Машиностроение, 1978. 136 с.
  83. Ю.Г. Упрочняюще-калибрующие методы обработки. -М.: Машиностроение, 1965. 208 с.
  84. Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М: Наука, 1968. — 283 с.
  85. Режимы резания металлов. Справочник/Под ред. Барановского Ю. В. -М: Машиностроение, 1972. 408 с.
  86. Резание металлов и инструмент/Под ред. А. М. Розенберга. М: Машиностроение, 1964. — 227 с.
  87. A.M. и Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.
  88. Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наук, думка, 1984. — 272 с.
  89. Н.Н., Николаев А. В., Кудинов В. В. Применение плазменной головки с магнитной стабилизацией дуги для нагрева порош-ка//Автоматическая сварка. 1968. — № 8. — С.25−33.
  90. А.П., Поздняков В. В., Крапошина Л. Б. Трение и контактное взаимодействие. Избранные труды. Физика резания и трения металлов и кристаллов. М.: Наука, 1974. — 109 с.
  91. А.А. Повышение производительности и точности изготовления деталей с плазменным покрытием путем управления отклонениями формы и толщиной слоя покрытия: Автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1993. — 17 с.
  92. А.И. Анализ перспектив развития методов формообразования в машиностроении. М.: НИИмаш, 1982. — 49 с.
  93. Справочник инструментальщика/И.А.Ординарцев, Г. В. Филлипов, А. Н. Шевченко и др.- Под ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987. — 846 с.
  94. Е.Ю. Интенсификация творческого труда проектировщи-ков//Специалисты АлтПИ промышленности страны. Юбилейная на-учн. — техническая конференция. Тезисы докладов/ Алт. политехи, инт им. И. И. Ползунова. — Барнаул, 1992. — С. 12−13.
  95. Е.Ю., Марков A.M., Ситников А. А. Проектирование технических систем управления точностью механической обработки. Барнаул: Изд-во Алтайский гос. техн. университет им. И. И. Ползунова, 1996. — 174 с.
  96. С.И. Исследование вопросов механики процесса резания при фрезеровании сталей твердосплавными цилиндрическими фрезами: Автореф. дис. канд. техн. наук. Томск, 1967. — 21 с.
  97. Технологическое обеспечение качества изготовления деталей с износостойкими покрытиями/С.П.Кулагин, С. Л. Леонов, Ю. К. Новоселов, Е. Ю. Татаркин. Новосибирск: Изд-во Новосиб. Ун-та, 1993. — 209 с.
  98. Э., Янг И., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1969.503 с.
  99. Точность производства в машиностроении и приборостроении/Под ред. А. Н. Гаврилова. М.: Машиностроение, 1973. — 567 с.
  100. Л.И., Плохов А. В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986. — 200 с.
  101. Фельдштейн Е. Э, Шероховатость поверхности при тонком точении спеченных порошковых материалов/Машиностроение. 1979.- Вып. 2. С.94−98.
  102. Ю.А. Влияние геометрических погрешностей заготовок на неравномерность газотермических покрытий по толщине после размерной обработки//Сварочное производство. 1982. — № 7. — С.32−33.
  103. Ю.А. Восстановление деталей станочных приспособлений детонационно-газовым напылением//Сварочное производство. 1981.- № 1. С.25−26.
  104. Ю.А. Обработка резанием деталей с покрытия-ми/Машиностроит. пр-во. Сер. Технология и оборудование металлов резанием: Обзор, информ. ВНИИТЭМР. Вып. 6. М. — 1990. — 68 с.
  105. А. Техника напыления.: Пер. с яп. М.: Машиностроение, 1975.- 288 с.
  106. А., Моригаки О. Наплавка и напыление.: Пер. с яп. М.: Машиностроение, 1985. — 240 с.
  107. О.Б., Рябич Л. М., Лемеш А. Д. Влияние нестабильности процесса плазменного напыления на структуру и механические свойства покрытий//Порошковая металлургия. 1976. — № 6. — С.37−43.
  108. П.С., Данилов В. Н. Моделирование устойчивости процесса совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием на основе теории подобия//Известия вузов. «Машиностроение». 1987. — № 11 — С. 126−130.
  109. JI.М., Шахов В. И. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием. М.: Машиностроение, 1964.- 184 с.
  110. Е.Ф. Изготовление подшипников скольжения методом воздушно-плазменного напыления/ЛТорошковые материалы и плазменные покрытия: Тез. докл. научн.-техн. конф. Барнаул: НПО АНИ-ТИМ, 1988. -С.68.
  111. М.О. Шероховатость, наклёп и остаточные напряжения при механической обработке. М.: Машгиз, 1956. 292 с.
  112. Н.А. Исследование влияния напряженного состояния материала на процесс резания// Известия вузов. 1971. — № 2. — С.18.
  113. И.И. Формирование параметров качества поверхностного слоя предварительно упрочненных маломагнитных сталей при точении: Автореф. дис. канд. техн. наук. Барнаул, 2000. — 19 с.
  114. П. И. Еременко М.Л. Фельдштейн Е. Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск: Вышэйшая школа, 1990. — 512 с.
  115. A.B.Cambel: «Plasma Phisics and Magneto-fluidmechanics», McGraw-Hill (1963).
  116. A.G.Doyle, J.W.Lambert: B. Weld. Jour., (1963) No. 9, p. 450.
  117. E.Kretzschmar: «Metal, Keramic-und Plastspritzen», VEB Verlag Technik Berlin (1969).
  118. H.S.Inggam, A.G.Fabel: Weld. Jour, (1975) No. 2, p. 101.
  119. N.J.Allnat: «Metal Spraying by the Electric Arc Seminar Handbook», 1973 (Weld. Inst.) p. 12.
  120. W.E.Ballard: «Metal Spraying and the Flame Deposition of Ceramics and-Plastics», Griffin (London) (1963).
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!