Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Формирование и свойства полиэфирмеламиноформальдегидных покрытий быстрого термического отверждения

Диссертация: Формирование и свойства полиэфирмеламиноформальдегидных покрытий быстрого термического отверждения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Режим отверждения покрытия также является одним из важнейших факторов, определяющих его качество. Продолжительность сушки, зависящая от типа ЛКМ, составляет обычно 60−120 секунд при температуре 230−250 °С. Метод окраски листового профиля постоянно совершенствуется. Особое внимание технологи уделяют этапу химической подготовки металла, процессу нанесения и отверждения эмали и грунтовочного… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Влияние природы полиэфирной смолы на свойства покрытия на поверхности рулонного металла
    • 1. 2. Влияние меламиноформальдегидных сшивающих агентов на свойства покрытий на поверхности рулонного металла
    • 1. 3. Влияние кислотного катализатора на свойства покрытия на поверхности рулонного металла
    • 1. 4. Процессы, протекающие во время формирования ПЭМФ покрытия
    • 1. 5. Влияние растворителей на формирование ПЭМФ покрытия на поверхности рулонного металла
  • 2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы исследования
  • 3. Влияние природы и количества меламиноформальдегидных смол на процесс отверждения и свойства полимерных покрытий
  • 4. Исследование влияния органических растворителей на разблокирование кислотного катализатора, процесс формирования и свойства ПЭМФ композиций
  • 5. Влияние природы и количества кислотного катализатора на процесс отверждения и свойства сформированных ПЭМФ пленок
    • 5. 1. Влияние количества ПТСК на свойства сформированных ПЭМФ пленок
    • 5. 2. Изучение влияния природы катализатора на процесс отверждения ПЭМФ композиции
      • 5. 2. 1. Композиции со сшивающим агентом ГМММ
      • 5. 2. 2. Композиции со сшивающим агентом ТМММ 100 Практическая реализация работы
  • Выводы
  • Литература
  • Приложение

Формирование и свойства полиэфирмеламиноформальдегидных покрытий быстрого термического отверждения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Предварительное окрашивание стального и алюминиевого проката полимерными материалами (койл-коатинг) получило широкое распространение [1−5]. Койл-коатинг — это современный способ нанесения красок на металлические рулонные облицовочные материалы. В последние годы на мировом рынке наблюдается рост продаж рулонного металлопроката с различными видами лакокрасочных полимерных покрытий.

В нашей стране койл-коатинг является основным методом окраски листового металла [6−8]. Он позволяет снизить стоимость этого строительного материала на 20−30 процентов. Методом койл-коатинг окрашивают сталь, белую жесть и алюминий.

Широкая популярность окраски рулонного металла обусловлена рядом экологических и экономических причин. На окраску рулонного металла расходуется не более 1/6 энергии, потребляемой при традиционных методах нанесения покрытий. Предполагается, что этот показатель может быть снижен за счёт увеличения производительности окрасочной линии, связанной с увеличением скорости линии или уменьшением температуры сушки лакокрасочного покрытия.

Окраска металла в рулоне обеспечивает получение покрытий исключительно высокого качества, превосходящих почти по всем характеристикам аналогичные покрытия, нанесённые обычным путём на готовые изделия.

Основным преимуществом окрашенного рулонного металла является возможность переработки его в готовые изделия без нарушения покрытия, благодаря тому, что адгезированные полимерные пленки выдерживают самые разнообразные виды механических деформаций (штамповку, резку, вытяжку, вырубку и т. д.). При нанесении ЛКМ на рулонный металл получают менее пористые, и, следовательно, более стойкие покрытия. Ещё одно преимущество — возможность полной автоматизации процессов окраски поверхности металла, а также минимальные потери ЛКМ при их нанесении.

Требования, предъявляемые к ЛКМ при окраске рулонного металла [9−11]:

• Максимально быстрое время отверждения.

• Высокая адгезия.

• Высокие показатели эластичности и способность к деформации, обеспечивающие возможность последующей переработки.

• Хорошие защитные свойства и атмосферостойкость.

• Высокая сопротивляемость к загрязнениям.

• Высокая прочность к царапанью и истиранию.

• Сохранение защитных и декоративных свойств в течение длительного времени (более 10 лет).

Режим отверждения покрытия также является одним из важнейших факторов, определяющих его качество. Продолжительность сушки, зависящая от типа ЛКМ, составляет обычно 60−120 секунд при температуре 230−250 °С. Метод окраски листового профиля постоянно совершенствуется [12]. Особое внимание технологи уделяют этапу химической подготовки металла [13], процессу нанесения и отверждения эмали и грунтовочного покрытия. Представляет большой интерес увеличение производительности и сокращение расхода энергии за счёт совершенствования лакокрасочных материалов.

Полимерное покрытие для окраски рулонного металла представляет собой материал из органических полимеров с добавлением пигментов, целевых добавок и растворителей, образующий покрытие с высокими защитными и декоративными свойствами. При изготовлении лакокрасочных материалов для окраски рулонного металла обычно используют смесь полиэфирной и меламиноформальдегидной смол, отверждающихся за счёт функциональных групп. Полиэфирные покрытия получили наибольшее распространение в связи с возможностью в широком диапазоне варьировать технологическими свойствами и эксплуатационными характеристиками сформированного из них покрытия. Функциональные гидроксильные или карбоксильные группы молекул насыщенного полиэфира при повышенных температурах вступают в реакцию с функциональными группами меламиноформальдегидной смолы. В результате реакции поликонденсации насыщенного полиэфира с меламиноформальдегидной смолой формируется трехмерная пространственная структура, которая придает отвержденной пленке исключительные свойства, напрямую зависящие от типа полиэфира и меламиноформальдегидной смолы, количества меламиноформальдегидной смолы, ее функциональности, наличия или отсутствия катализатора, природы катализатора [14,15].

Для увеличения производительности окрасочных линий и снижения себестоимости окрашенного рулонного металла актуальна разработка лакокрасочных композиций с более мягким режимом и коротким временем отверждения. Для решения этой задачи необходим научно обоснованный выбор компонентов полиэфирмеламиноформальдегидных (ПЭМФ) композиций, таких как полимеры, олигомеры, катализаторы и растворители. Поэтому, несмотря на большое количество работ, посвященных изучению процессов, протекающих во время отверждения ПЭМФ композиций, и свойств формируемых покрытий, для возможности целенаправленного регулирования свойства сформированных полимерных покрытий представляет интерес их изучение при быстром термическом отверждении (менее 60 с), в условиях пониженных (меньше 230 °С) температур.

Цель настоящей работы. Физико-химическое обоснование состава и разработка композиций быстрого термического отверждения при формировании полимерных покрытий на поверхности рулонного металла.

Для достижения поставленной цели было необходимо решить следующие задачи:

— изучить влияние природы и количества сшивающих агентов ПЭМФ композиций на процесс быстрого термического отверждения и свойства полимерных покрытий;

— исследовать влияние органических растворителей на процесс формирования и свойства ПЭМФ адгезированных пленок;

— изучить влияние компонентов ПЭМФ композиции на разблокирование кислотного катализатора;

— установить влияние количества и природы кислотных катализаторов на процесс быстрого термического отверждения и эксплуатационные свойства сформированных покрытий.

Научная новизна:

— изучено влияние сшивающих агентов при ускоренном термическом отверждении ПЭМФ композиций на комплекс свойств формируемых покрытий, на основании чего установлены необходимые соотношения сшивающих агентов и полиэфира (метоксильных и гидроксильных групп) в ПЭМФ композициях;

— установлено влияние природы органических растворителей на процесс диссоциации комплекса «оря-то лу о л сульфоновая кислота — триэтиламин;

— показано влияние природы и количества кислотных катализаторов на формирование ПЭМФ покрытий при быстром термическом отверждении.

Практическая значимость работы.

Установлена возможность целенаправленного регулирования физико-механических, защитных и декоративных свойств адгезированных полимерных пленок за счет варьирования температуры, времени термического отверждения и компонентов ПЭМФ композиций.

Разработаны и внедрены в серийное производство лакокрасочные материалы на основе ПЭМФ композиций быстрого термического отверждения и с пониженной температурой отверждения.

Личный вклад автора. Диссертантом выполнен весь объем экспериментальных исследований, проведены необходимые расчеты, обработка результатов и их анализ, сформулированы общие положения, выносимые на защиту, выводы и рекомендации.

Апробация работы.

Основные результаты исследований докладывались на III международной научно-технической конференции «Полимерные композиционные материалы и покрытия» (Ярославль, 2008) — VI Открытой украинской конференции молодых ученых по высокомолекулярным соединениям «ВМС-2008» (Киев, 2008) — X Международной конференции по химии и физикохимии олигомеров «Олигомеры X» (Волгоград, 2009) — V конференции молодых учёных «Современные проблемы науки о полимерах» (С-Петербург, 2009) — Международном конгрессе по лакокрасочным покрытиям «Czech Coat 2009» (Чешская республика, Прага, 2009) — XXX FATIPEC Конгрессе (Италия, Генуя, 2010) — VI конференции молодых учёных «Современные проблемы науки о полимерах» (С-Петербург, 2010) — IX Международной научно-технической конференции «ACT 2010» (Польша, Катовице, 2010) — XVI Международной научно-практической конференции «Технологическое образование как фактор инновационного развития страны» (Ярославль, 2010) — Шестьдесят третьей региональной научно-технической конференции студентов, магистрантов и аспирантов высших учебных заведений с международным участием (Ярославль, 2010) — IV Международной конференции — школы по химии и физикохимии олигомеров «0лигомеры-2011» (Казань 2011) — VII Санкт-Петербургской конференции молодых учёных «Современные проблемы науки о полимерах» (Санкт-Петербург, 2011) — X Международной научно-технической конференции «ACT 2012» (Польша, Сосновец, 2012).

Публикации. Основные результаты работы изложены в 16 печатных работах, в том числе в трех статьях в журналах из перечня ВАК РФ.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, выводов и библиографии. Работа изложена на 140 страницах и содержит 18 таблиц, 42 рисунка, 133 библиографические ссылки.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Изучено влияние сшивающих агентов ГМММ и ТМММ на процесс быстрого термического отверждения ПЭМФ композиций и свойства формируемых покрытий и показано, что наилучшее сочетание физико-механических свойств (твердости, эластичности, стойкости к стиранию растворителем МЭК, адгезии и др.) имеют пленки, сформированные при соотношении метоксильные / гидроксильные группы 3,4 и 2,3 (для ГМММ и ТМММ, соответственно).

2. Исследовано влияние природы органических растворителей на реологические свойства ПЭМФ композиций, процесс отверждения, однородность и твердость сформированных покрытий, на основании чего установлено, что увеличение термодинамической совместимости органического растворителя с компонентами ПЭМФ композиции приводит к уменьшению микронеоднородности полимерных покрытий и росту их твердости.

3. Изучено влияние природы органических растворителей на разблокирование комплекса ПТСК — ТЭА, используемого в процессе отверждения ПЭФМ композиций и установлено, что полярные растворителей, образующих с ПТСК сильные водородные связи (изобутанол, МБЭГ), и неполярные растворители (о-ксилол, АР-2) замедляют разблокирование комплекса ПТСК-ТЭА, а растворители МПА, БГА, БДГА, напротив, ускоряют разблокирование этого комплекса.

4. Показано, что использование блокированных кислотных катализаторов различной природы и варьирование температурно-временного режима отверждения, влияющие на степень превращения функциональных групп и количество продуктов соконденсации и самоконденсации при формировании трехмерной сетчатой структуры, позволяют регулировать свойства формируемых ПЭФМ покрытий.

5. Показана возможность уменьшения температуры и времени отверждения ПЭМФ композиций при сохранении эксплуатационных свойств формируемых покрытий за счет рационального подбора компонентов композиции (растворителей, сшивающих агентов, блокированных катализаторов).

6. Разработаны и внедрены в серийное производство лакокрасочные материалы на основе ПЭМФ композиций для окраски рулонного металла, позволяющие снизить температуру (до 215 °С) и время отверждения (до 25 с).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Meuthen, В. Coil-Coating: Bandbeschichtung: Verfahren, Produkte und MDrkte / Bernd Meuthen, Almuth-Sigrun Jandel. — Friedr. Vieweg & Sohn Verlag, Wiesbaden, 2005. — 368 p.
  2. , И.Д. Лакокрасочные материалы для защитно-декоративной окраски рулонного металла (койл-коатинга). Часть 2./ И. Д. Кулешова // Лакокрасочные материалы и их применение. 2000.- № 12. — с. 3−6.
  3. , А. Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: учеб. для вузов / А. Д. Яковлев. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2008. — 448 с.
  4. Beuther, TI. New Inline Coil Coating Facility for Thin Organic Coatings A Breakthrough for New Technologies / H. Beuther, A. Dibon, K. Bar // Abstract Book of ECCA 36th Autumn Congress: Brussells, 17−19 November 2002. — P. 1−12.
  5. , Г. И. Лакокрасочные материалы для окраски рулонного металла / Г. И. Агафонов, А. С. Дринберг, Э. Ф. Ицко // Лакокрасочные материалы и их применение. 2004. — № 7. — С. 3−13.
  6. , В.Г. Лакокрасочные материалы для окраски рулонного металла./ В. Г. Киреева // Лакокрасочные материалы и их применение. 1992. -№ 4. — С. 63 — 69.
  7. , И.Д. Защитно-декоративная окраска рулонного металла (койл-коутинг)/ И. Д. Кулешова // Промышленная окраска. 2004. -№ 5. — С. 10−16.
  8. Peacock, G. Environmental Benchmarking. / G. Peacock // Abstract Book of ECCA 43th Autumn Congress: Brussells, 23 24 November, 2009. — P. 1−10.
  9. , Л. Т. Перспективы технологии нанесения покрытий на полосу в рулонах / Л. Т. Яндел // Черные металлы. 2005. — № 7−8. — С.74−83.
  10. , В.В. Новое атмосферостойкое покрытие / В. В. Крылова, И. И. Кайнова, В. В. Верхоланцев // Лакокрасочные материалы и их применение. -1984.- N4.- С. 32−33.
  11. , L. Т. Systematic Research and Development for New Coil Coating Properties / Lothar T. Jandel // Abstract Book of ECCA 36th Autumn Congress: Brussells, 17−19 November, 2002.- P. 1−10.
  12. Mitchel, P. The history and development of coil coating pretreatments. / P. Mitchel // Abstract Book of ECCA 43th Autumn Congress: Brussells, 23 24 November, 2009. — P. 1−61.
  13. , Б. Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур / Б. Мюллер, У. Пот М.: ООО «Пейнт-Медиа», 2007. — 237 е.: 85 табл., 140 ил.
  14. Waterborne & Solvent Based Saturated Polyesters and their and User Applications / Ed. by Don Sanders. London: John Wiley & Sons, 1999. — v.4. — 577 P.
  15. Карякина, М. И. Технология полимерных покрытий / М. И. Карякина, В. Е. Попцов М.: Химия, 1983. — 336 с.
  16. , М. Ф. Химия и технология пленкообразующих веществ: учеб. для вузов / М. Ф. Сорокин, Л. Г. Шодэ, 3. А. Кочнова. М.: Химия, 1981. — 448 с
  17. Modern Polyesters: Chemistiy and Technology of Polyesters and Copolyesters./ ed. By J. Scheirs and T.E.Long London: John Wiley and Sons, Ltd., 2003.-750 p.
  18. Пот, У. Полиэфиры и алкидные смолы. / У. Пот- пер. с нем. Л. В. Казаковой. М.: Пэйнт-Медиа, 2009. — 232 с.
  19. Лакокрасочные материалы и покрытия. Теория и практика. / под ред. Р. Ламбурна- пер. с англ. под ред. М. Н. Машлякрвского. СПб.: Химия, 1991.-512 с.
  20. Stoye, D. High-solid one-component paint based on saturated polyester resin / D. Stoye, J. Dorffel //NY: Organic Coating, Science and Technology. 1984. — vol.6. — P. 257−275.
  21. The Chemistry and Application of Amino Crosslinking Agents or Aminoplasts / Ed. By Dr. P Oldring PhD. London: John Wiley & Sons, 1999. — v.5 -458 p.
  22. , Д. Краски, покрытия и растворители. / Д. Стойе- пер. с англ. под ред. Э. Ф. Ицко. СПб.: Профессия, 2007. — 527 с.
  23. Stoye, D. Resins for Coatings / D. Stoye, W. Freitag. New York.: Carl Hanser Verlag, 1996.- 458 P.
  24. Lowe, C. Roll Forming and the Mechanical Properties of Coil Coatings Electronic resource. / Official site of the company Beckers. 2009. — Mode of access: www. beckers-bic.com/en/EMEA/News-and-medial/Publications/
  25. , П. Атмосферное поведение бесхроматных покрытий для койл-коутинга / П. Хеффер, Б. Ли // Металлоснабжение и сбыт. 2005. — № 3. — С.82 -84.
  26. , Н.Р. Химия и технология плёнкообразующих веществ / Н. Р. Прокопчук, Э. Т. Крутько. Минск: БГТУ, 2004.- 423 с.
  27. Resins for surface coatings. Alkyds and polyesters / Ed. by P. Deligny, N.Tuck.- London: John Wiley & Sons, 1999. v.2. — 609 P.
  28. Koral, J.N. Heat curable resinous coating compositions / J.N.Koral, J.C.Petropoulos // Journal of Paint Technology. 1996. — vol. 38, № 496. — P. 600−607.
  29. Jones, F.N. Recent studies of self-condensation and co-condensation of melamine-formaldehyde resins- cure at low temperature / F.N.Jones, G.B.Chu, U. Samarweera // Progress in organic coating. 1994. — vol.24, № 4. — P. l89−208.
  30. , И. Стабилизация синтетических полимеров против действия света и тепла / И. Фойгт- пер. с нем. под ред. Коварской Б. М. Ленинград: Химия, 1972.- 544 с.
  31. Hirayama Т. Distribution of melamine in melamine/polyester coating- FT-IR spectroscopic studies / T. Hirayama, M. Urban // Progress in organic coatings. 1992. -v.20. — № 1 .- P. 81−96.
  32. Encyclopedia of Polymer Sceince and Technology. V.l. Amino resins / Laurence L. Williams.- London: John Wiley & Sons, 2005. 739 P.
  33. Bauer, D.R. Melamine-formaldegyde crosslinkers: characterization, network formation and crosslink degradation / D.R.Bauer // Progress in Organic Coating. -1986, — vol.14, № 4.- P. 193−218.
  34. Kittel, H. Lehrbuch der Lacke und BeSchichtungen / H.Kittel. Leipzig: Hirzel, 1988.-514 p.
  35. Kittel, H. Lehrbuch der Lacke und Beschichtungen: in 10 Bdn / H. Kittel. -Stuttgart: S. Hirtel Verlag, 2007. Bd 4. — 528 S.
  36. Аминосмолы в лакокрасочной промышленности: материалы / Семинар фирмы Cytec, Москва, 13 окт. 2004: тезисы докладов.
  37. Diaz, I. Amino Cross-linking Agent Selection and Effect on Coil Coating Performance /1. Diaz // Modern Paint & Coatings. 1998. — № 7. — P. 32−42.
  38. , M.Jl. Лакокрасочные материалы: Справочное пособие / М. Л. Лившиц, Б. И. Пшиялковский. -М.: Химия, 1982. 360 с.
  39. , И.С. Химия и технология пленкообразующих веществ / И. С. Охрименко, В. В. Верхоланцев. Л.: Химия, 1978. — 392 с.
  40. Stoye, D. Paint and Coating: Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry / D. Stoye, W.Funke. London: John Wiley & Sons, 2006. — 105 P.
  41. King Industries, Inc. Home Page Electronic resource. / Official site of the company King Industries. 2012. — Mode of access: http://www.kingindustries.com/products/acid-catalysts-nacure-k-cure/
  42. , M. M. Сырье и полуфабрикаты для лакокрасочных материалов: Справочное пособие/ М. М. Гольдберг. Л.: Химия, 1978. — 420 с.
  43. , О. В. Технология лаков и красок / О. В. Орлова, Т. Н. Фомичева. М.: Химия, 1990.- 384 с.
  44. Radmila, Z. Radicevic. The effects of alkyd/melamine resins ratio and curing temperature on the properties of the coatings / Z.R.Radmila, J.K.Budinski-Simendic // Journal of the Serbian Chemical Society. 2005. — vol.70. — № 4. — P.593−599
  45. , B.B. Понятие кислоты и основания в органической химии / В. В. Москва // Соросовский Образовательный Журнал. -1996.- № 12.- С.33−40.
  46. Современные теории кислот и оснований: Учеб. пособие. -Новочеркасск: УПЦНабла., 2003. -52 с.
  47. , Н.М. Курс химической кинетики / Н. М. Эмануэль, Д. Г. Кнорре. М.: Высшая школа, 1984, — 463 с.
  48. , К.В. Теория и практика рН-метрического определения кислотно-основных свойств поверхности твёрдых тел / К. В. Иконникова, Л. Ф. Иконникова, Т. С. Минакова, Ю. С. Саркисов. Изд-во Томского политехнического университета., 2011, — 85 с.
  49. , Ф. Углублённый курс органической химии / Книга первая. Структура и механизмы // Ф. Керри, Р. Сандберг- пер. с англ. В. М. Потапова. М.: Химия, 1981.-С.54−59.
  50. , Д. Органическая химия. Том 2 / Д. Марч- пер. с англ. И. П. Белецкой. М.: Мир, 1988. — 504 с.
  51. , В.Ф. Органическая химия. Учебник для вузов / В. Ф. Травепь. -М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. Т. 1727с.
  52. , К. Катализаторы и каталитические процессы / К. Танабе- пер. с японского П. А. Образцова. М.: Мир, 1993.- 176 с.
  53. , Л. Основы физической органической химии. Скорости, равновесия и механизмы реакций / Л. Гаммет- пер. с англ. Каминского Ю. Л. под ред. Эфроса Л. С. М.: Мир, 1972.- 534 с.
  54. , Р. Протон в химии / Р. Белл- пер. с англ. под ред. доктора мат. наук Догонадзе P.P. М.:К Мир, 1977.- 382 с.
  55. , А. Константы ионизации кислот и оснований/ А. Альберт, Е. Сержент- пер. с англ. под ред. Порай-Кошица Б.А. Л.: Химия, 1964. — 180с.
  56. , Г. К. Катализ: Вопросы теории и практики: избранные труды / Г. К. Боресков // отв. ред. Замараев К. И., Панов Г. И.- Новосибирск: Наука, 1987. -536 с.
  57. , С.Н. Эффекты среды в реакциях сольволиза функциональных производных ароматических сульфокислот: дисс. докт. хим. наук. / С. Н. Иванов. Иваново, 2004. — 328 с. Библ. 493.
  58. , В. М. Основы химической кинетики и катализа / В. М. Байрамов. М.: Издательский центр «Академия», 2003. — 256 с.
  59. , В.В. Растворители в органической химии / В. В. Москва // Соросовский Образовательный Журнал. 1999. — № 4. — С.44−50.
  60. , К. Растворители в органической химии / К. Райхардт- пер. с нем. под ред. Эфроса JI.C. JL: Химия, 1973. — 150 с.
  61. , К. Растворители и эффекты среды в органической химию / К. Райхардт- пер. с англ. А. А. Кирюшкина. М: Мир, 1991.- 763 с.
  62. , Я.Д. Реакционная способность органических соединений. Учебное пособие / Я. Д. Самуилов, Е. Н. Черезова. Казань: Казан, гос. технол. унт, 2003.-419 с.
  63. , К. Теоретические основы органической химии / К.Ингольд. -М.: Мир, 1973, 1056 с.
  64. , E.H. Гидратация сульфокислот / E.H. Крылов. IV школа семинар «Квантово — химические расчёты», Иваново — 2009. — С. 176
  65. , К.П. Механизмы органических реакций: достижения и перспективы / К. П. Бутин // Журнал Российского химического общества им. Д. И. Менделеева. 2001. — Том XLV. — № 2. — С. 11 -35.
  66. , В.И. Квантовая химия органических соединений. Механизмы реакций / В. И. Минкин, Б. Я. Симкин, Р. М. Миняев. М.: Химия. 1986. — 112 с.
  67. Lloyd, L. Handbook of Industrial Catalysts / L.Lloyd. New York: Springer New York, 2011.-490 p.
  68. Химическая энциклопедия. Том 5 / под ред. Зефирова Н. С. и др. — М.: Большая российская энциклопедия, 1998. 783 с.
  69. Ф. Углубленный курс органической химии. Книга 2 / Ф. Кери, Р.Сандберг. -М.: Химия, 1981.-456 с.
  70. , С. А. Растворители для лакокрасочных материалов: справочник / С. А. Дринберг, Э. Ф. Ицко. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2003. — 216 с.
  71. , Э. Влияние растворителя на скорость и механизм химических реакций / Э. Амис- пер. с англ. под ред. М. И. Кабачника. — М.: Мир, 1968. 328 с.
  72. Hansen, С.М. The Three Dimensional Solubility Parameters and solvent diffusion coefficient / C.M. Hansen. Copenhagen: Danish Technical Press, 1967. -106 p.
  73. , Ю.Я. Растворитель как средство управления химическим процессом / Ю. Я. Фиалков. JL: Химия, 1990. — 240 с.
  74. Diaz, I. Solvent Selection and Effect on Coil Coating Performance / I. Diaz, J. Jacquin // Modern Paint & Coatings. 1998. — № 6. — P. 32−41.
  75. Lowe, Ch. Fully cured or it is slightly better Becker Industrial Coalings / Ch. Lowe, S. Wood, M. Konrad, C. Radmacher // Abstract Book of ECCA 4101 Autumn Congress: Brussells, 17−19 November, 2007. — P. 5
  76. Saxon, R. Curing relations of hexa (methoxymethyl)melamine and its combinations with acrylic polymers / R. Saxon, F.C.Lestienne // Journal of Applied Polymer Science. -1964. January/february vol. 8. — issue 1. — P.475−488.
  77. Flory, P.J. Principles of Polymer Chemistry / P.J.Flory. Ithaca, NY: Cornell University Press. 1953. — 675 p.
  78. Black, Laura J. High-speed powder coil coating / Laura J. Black // Metal Finishing. -1999. Volume 97, Issue 9. — P.67−69.
  79. Maxted, J. Hitting the target: advances in coating curing monitoring. / J. Maxted // Abstract Book of ECCA 43th Autumn Congress: Brussells, 23 24 November, 2009.-P. 1−10.
  80. , Т. Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям / Е. Брок, М. Гротеклаус, П. Мишке. М.: ООО «Пэйнт-Медиа, 2004.- 548 с.
  81. Paint and Surface Coatings. Theory and Practice (2nd Edition) / by ed. R. Lambourne, T.A. Strivens. Woodhead Publishing, 1999. — 784 P
  82. , В.Н. Химия и физика полимеров / В. Н. Кулезнёв, В. А. Шершенёв. М.: Высшая школа, 1988. — 312 с.
  83. , В.Е. Структура и механические свойства полимеров / В. Е. Гуль,
  84. B.Н.Кулезнёв. М.: Лабиринт, 1994. — 367 с.
  85. Blanks, R.F. Thermodynamics of Polymer Solubility in Polar and Nonpolar Systems / R.F.Blanks, J.M.Prausnitz // Industr. and Engng. Chem. Fundam. 1964. -v. 3. — № 1.- P. 1−8.
  86. , A.E. Свойства растворов и смесей полимеров / А. Е. Нестеров.- Киев: Наукова думка, 1984. — 300 с.
  87. , С.Р. Введение в физико-химию растворов полимеров /
  88. C.Р.Рафиков, В. П. Будтов, Ю. Б. Монаков. М.: Наука, 1978. — 327 с.
  89. В.Н. Структура макромолекул в растворах / В. Н. Цветков, В. Е. Эскин, С. Я. Френкель. М.: Наука, 1964. — 718 с.
  90. , К. Сольватация, ионные реакции комплексообразование в неводных средах / К. Бургер. М.: Мир, 1984.- 25 с.
  91. Handbook of Surface and Colloid Chemistry, Second Edition / ed. by Birdi K.S. CRC Press, 2002. — 725 p.
  92. , М.И. Введение в современную теорию растворов / М. И. Шахпаронов. М.: Высшая школа, 1976. — 296 с.
  93. , Е.Д. Критерии выбора растворителей для полимеров / Е. Д. Молодцова // Пластические массы. 1991. — № 8. — С. 47−51.
  94. Royal Bright Science Brighter Living — Home Electronic resource. / Official site of the company DSM. — 2012. — Mode of access: http://www.dsm.com/en US/paint/public/home/pages/liquid-coil.isp
  95. Liquid Coating Resins Electronic resource. / Official site of the company CYTEC Industries. — 2012. — Mode of access: http://www.cytec.com/liquids/index.php
  96. , Д.В. Методы компьютерного эксперимента в теоретической физике / Д. В. Хеерман. М.: Наука. 1990. — 176 с.
  97. , М.Е. Компьютерная химия / М. Е. Соловьев, М. М. Соловьев. -М.: Солон-Пресс. 2005. 536 с.
  98. , Н.Ф. Квантовая механика и квантовая химия / Н. Ф. Степанов. М.: Мир, 2001. — 519 с.
  99. Hyper Chem. Computational Chemistry Electronic resource. 2012. -Mode of access: http://www.hyper.com/Products/tabid/354/Default.aspx
  100. , В.П. Аналитическая химия кн. 2. Физико-химические методы анализа / В. П. Васильев. -М.: Химия, 2003- 278 с.
  101. , Н.А. Электрохимия растворов / Н. А. Измайлов. М.: Химия. 1976.-488 с. 104. рН-метр иономер «Экотест-120» / Руководство по эксплуатации // КДЦТ 414 318.004 РЭ. — Москва, 2003.- 31 с.
  102. , Г. Макромолекулы в растворе / Г. Моравец. М.: Мир, 1967.- 400 с.
  103. Аверко-Антонович И. Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров / И.Ю.Аверко-Антонович, Р. Т. Бикмуллин. Казань: КГТУ, 2002. -604 с.
  104. Определение вязкости жидкости методом Стокса: методические указания / сост.: С. С. Никулин, А. С. Чех. Тамбов: Издательство ГОУ ВПО ТГТУ, 2011.- 12 с.
  105. , Я. Экспериментальные методы в химии полимеров. Том 2 / Я.Рабек. М.: Мир, 1983. — 480с.
  106. , У. Термические методы анализа / У.Уэндландт. М.: Мир, 1978. — 527 с.
  107. Методические указания по измерению кислородной нестехиометрии сложных оксидов методом высокотемпературного термогравиметрического анализа / сост. Вылков А. И. Екатеринбург: Изд-во УГУ им. Горького, 2003. — 6 с.
  108. , О.В. Практическое руководство по молекулярной спектроскопии: Учеб. пос. / О. В. Сайдов, О. В. Свердлова, под ред. Бахшиева Н. Г. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1980. — 95−104 с.
  109. , Дж. Идентификация и анализ полимеров / Дж. Хаслам, Г. А.Виллис- пер. с англ. под ред. А. Я. Лазариса. М.: Химия, 1971. — 432 с.
  110. , Д. Спектроскопия органических веществ / Д. Браун, А. Флойд, М.Сейнзбери. М.: Мир, 1992, — 300 с.
  111. , М.И. Лабораторный практикум по техническому анализу и контролю производств лакокрасочных материалов и покрытий / М. И. Карякина. -М.: Химия, 1989.- 208 с.
  112. , Ю.А. Фторопласты / Ю. А. Паншин, С. Г. Малкевич, Ц. С. Дунаевская. Л.: Химия, 1978. — 232 с.
  113. Купаг 5000 Resin-based metal coating. Dusseldorf: Arkema Electronic resource. — 2012. — Mode of access: http://en.wikipedia.org/wiki/Polyvinylidene fluoride
  114. , C.B. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий / С. В. Якубович. Москва-Ленинград: Госхимиздат, 1952. — 482 с.
  115. , М.И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий / М. И. Карякина. М.: Химия, 1988. — 272 с.
  116. ГОСТ 5233–89 Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытия по маятниковому прибору. Введ. 01.01.1990. — М.: ИПК Издательство стандартов, 1990. — 7 с.
  117. DIN 53 157 Testing of paints, varnishes and similar coating materials- oscillation test with the pendulum apparatus (according to Koenig) for the evaluation of the hardness of paint coatings and similar coatings. 1987. — 4 p.
  118. BS EN ISO 2815:2003 Paints and varnishes. Buchholz indentation test. -2003.-20 p.
  119. EN 13 523−11:2004 European Standards for Coil Coated Metals Test Methods. Part 11: Resistance to solvents (rubbing test). — 2004. — P. 1−4
  120. EN 13 523−7: 2004 European Standards for Coil Coated Test Methods. -Part 7: Resistance to cracking on bending (T-bend test). 2004. — P. 1−8
  121. ГОСТ 18 299–72 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения и при разрыве ifi модуля упругости. Введ. 01.01.1974. -М.: Госстандарт СССР, 1974. — 6 с.
  122. , В.А., Егоров, В.М. Дифференциальная сканирующая калориметрия в физикохимии полимеров / В. А. Берштейн, В. М. Егоров. JL: Химия, 1990.-256 с.
  123. Thermal rheological analysis of cure process of epoxy prepreg / By Liangfeng Sun B.E. Shandong Institute of Light Industry, May, 2002 — 127 p.
  124. ИСО 11 357:1999 Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). ТС 61/SC 5, 1999. 13 с.
  125. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учебное пособие для студентов заочной формы обучения / В. Н. Наумов, В. А. Малов, О. Н. Еронько, Е. Е. Бибик / под общ. ред. д.х.н., проф. В. Н. Наумова. СПб: СПбГТИ (ТУ). 2007. — 146 с.
  126. Стойнов, 3. Б. Электрохимический импеданс / 3. Б. Стойнов, Б. М. Графов, Б. Н. Савова-Стойнова, В. В. Елкин. —М.: Наука, 1991.-336 с.
  127. , Б.А. Теоретические основы электрохимических методов анализа/Б.А. Лопатин. М.: Высшая школа, 1975. — 295 с.
  128. ГОСТ Р 52 663 2006 (ИСО 2813: 1994) Материалы лакокрасочные. Метод определения блеска лакокрасочных покрытий, не обладающих металлическим эффектом, под углом 20°, 60° и 85°. — Введ. 27.12.2006. — М.: Стандартинформ, 2007. — 12 с.
  129. , А. В. Теория сушки. Изд. 2-е / A.B. Лыков М.: Энергия, 1968. -472 с.
  130. , П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия / П. А. Ребиндер М.: Наука, 1978. — 368 с.
  131. П045 UUJU П П*> О IM) 0025одго0 015 О D131000 51. Волновое число, см 1а) б)
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!