Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эксплуатационных возможностей обдирочных кругов путем использования шлифовальных зерен с контролируемой формой

Диссертация: Повышение эксплуатационных возможностей обдирочных кругов путем использования шлифовальных зерен с контролируемой формой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные положения диссертации, выносимые на защиту: целенаправленный подбор формы зёрен, как путь повышения эксплута-ционных возможностей обдирочных круговконструкции и технология изготовления экспериментальных обдирочных кругов, содержащих в своей структуре зёрна с контролируемой, одинаковой и специально подбираемой формойметодики испытаний экспериментальных обдирочных круговрезультаты… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ПАТЕНТНО-ЛИТЕРАТУРНЫЙ АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Область применения обдирочных шлифовальных кругов на бакелитовой связке
      • 1. 1. 1. Разновидности обдирочного шлифования
      • 1. 1. 2. Режимы резания при обдирочном шлифовании
      • 1. 1. 3. Обрабатываемость материалов при обдирочном шлифовании
    • 1. 2. Конструкция и внутреннее строение обдирочных шлифовальных кругов
      • 1. 2. 1. Типы обдирочных кругов
      • 1. 2. 2. Внутреннее строение обдирочных шлифовальных кругов
    • 1. 3. Эксплутационные характеристики шлифовальных кругов
      • 1. 3. 1. Износ шлифовальных кругов
      • 1. 3. 2. Режущая способность шлифовальных кругов
    • 1. 4. Влияние формы и геометрии абразивных зёрен в шлифовальных инструментах на их эксплутационные характеристики
    • 1. 5. Пути повышения эксплутационных возможностей обдирочных шлифовальных кругов
    • 1. 6. Выводы
    • 1. 7. Цель и задачи исследований
  • Глава 2. КОНСТРУКЦИИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ОБДИРОЧНЫХ КРУГОВ С КОНТРОЛИРУЕМОЙ ФОРМОЙ ЗЁРЕН
    • 2. 1. Разработка конструкции обдирочных кругов из шлифовальных зёрен с контролируемой формой
    • 2. 2. Разделение шлифовальных зёрен по признаку формы
      • 2. 2. 1. Сепаратор для разделения шлифовальных зёрен по форме
      • 2. 2. 2. Методика оценки формы шлифовальных зёрен
      • 2. 2. 3. Результаты рассева на вибросепараторе шлифовальных зёрен, используемых при изготовлении обдирочных кругов
    • 2. 3. Технологический процесс изготовления шлифовальных обдирочных кругов
    • 2. 4. Результаты производственных испытаний опытных обдирочных кругов на соответствие нормативно — техническим требованиям
    • 2. 5. Выводы
  • Глава 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВИЙ ШЛИФОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫМИ КРУГАМИ
    • 3. 1. Методика проведения испытаний
      • 3. 1. 1. Оценка эксплуатационных характеристик обдирочных шлифовальных кругов
      • 3. 1. 2. Испытательный комплекс для оценки эксплуатационных возможностей обдирочных шлифовальных кругов
      • 3. 1. 3. Обрабатываемые заготовки и материалы для исследования эксплуатационных возможностей обдирочных кругов- алгоритм проведения экспериментов
    • 3. 2. Определение условий шлифования обдирочными кругами
      • 3. 2. 1. Выбор усилия прижатия
      • 3. 2. 2. Выбор подачи
      • 3. 2. 3. Выбор окружной скорости круга
      • 3. 2. 4. Определение достаточного времени шлифования
    • 3. 3. Математический аппарат для обработки экспериментальных данных
    • 3. 4. Выводы
  • Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФОРМЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЗЁРЕН НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБДИРОЧНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
    • 4. 1. Исследование работоспособности опытных образцов обдирочных кругов, содержащих в своей структуре шлифовальные зёрна с контролируемой формой
      • 4. 1. 1. Исследование режущей способности экспериментальных обдирочных кругов
      • 4. 1. 2. Исследование износа экспериментальных обдирочных кругов
      • 4. 1. 3. Оценка мощности, затрачиваемой на резание экспериментальными обдирочными кругами
      • 4. 1. 4. Влияние формы зёрен в обдирочных кругах на коэффициент шлифования
    • 4. 2. Исследование качества обработки деталей экспериментальными обдирочными кругами
      • 4. 2. 1. Влияние формы шлифовальных зёрен на температуру резания экспериментальными обдирочными кругами
        • 4. 2. 1. 1. Подбор глубины закладки термопары в заготовке при шлифовании обдирочными кругами
        • 4. 2. 1. 2. Исследование относительной температуры резания при шлифовании экспериментальными обдирочными кругами
      • 4. 2. 2. Влияние формы шлифовальных зёрен в обдирочных кругах на шероховатость обработанной поверхности
      • 4. 2. 3. Исследование микротвердости и макроструктуры в поверхностных слоях заготовок после обработки экспериментальными обдирочными кругами
    • 4. 3. Выводы
  • Глава 5. ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ОБРАБОТАННЫХ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫМИ ОБДИРОЧНЫМИ КРУГАМИ- ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И
  • ВНЕДРЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ КРУГОВ
    • 5. 1. Исследование механических свойств заготовок, обработанных экспериментальными обдирочными кругами
      • 5. 1. 1. Испытание сварного соединения на статическое растяжение
      • 5. 1. 2. Испытание сварного соединения на статический изгиб
    • 5. 2. Сравнительные испытания обдирочных кругов
      • 5. 2. 1. Оценка режущей способности обдирочных кругов
      • 5. 2. 2. Оценка износа обдирочных кругов
      • 5. 2. 3. Оценка коэффициента шлифования обдирочных кругов
    • 5. 3. Производственные испытания и внедрение экспериментальных обдирочных кругов
    • 5. 4. Выводы

Повышение эксплуатационных возможностей обдирочных кругов путем использования шлифовальных зерен с контролируемой формой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Обдирочные шлифовальные круги на бакелитовой связке широко используются во многих областях машиностроения. В частности, эти инструменты в больших количествах применяются на заготовительных и котельно-сборочных операциях при удалении с заготовок дефектного слоя материала после литья, ковки и штамповки, а также при обработке сварных швов в заготовках (карт, днищ, обечаек и др.). Этому способствуют как универсальные возможности данных инструментов, так и относительная доступность абразивных материалов, из которых они изготавливаются.

Вместе с тем, патентно-литературный анализ и практика использования обдирочных кругов на производстве показывают, что эффективность их применения сравнительно невелика. Одна из основных причин такого положения состоит в недостаточно полном использовании эксплутационных возможностей компонентов обдирочного круга. В первую очередь это касается его микрорежущих элементов — шлифовальных зёрен, эффективность применения которых, как установлено, во много раз меньше их реальных потенциальных возможностей.

Известно, что при работе шлифовального инструмента, в частности обдирочного круга, лишь часть абразивных зёрен, находящихся в его структуре, активно участвует в процессе резания, изнашиваясь по площадке или микроскалы-ваясь. Остальные же зёрна практически не задействованы в этом процессе, деформируя металл без срезания стружки, либо раскалываясь на части и вылетая из связки. Это, в основном, обусловлено тем, что шлифовальные зёрна, используемые при изготовлении обдирочных кругов на бакелитовой связке, имеют произвольную форму, и, как следствие, хаотичную геометрию. Поэтому повышение эксплуатационных возможностей обдирочных шлифовальных кругов на основе использования шлифовальных зёрен с упорядоченной и контролируемой формой является актуальной проблемой.

Существующие способы повышения эксплуатационных возможностей обдирочных кругов пока не охватывают вопросы влияния формы и геометрии шлифовальных зёрен, используемых для изготовления этих инструментов. Несмотря на то, что от геометрии шлифовальных зёрен могут зависеть конечные результаты применения обдирочных кругов.

Влияние формы и геометрии шлифовальных зёрен на эффективность процесса шлифования в той или иной мере затрагивалось в работах Бокучавы Г. В., Ваксе-раД.Б., Зайцева А. Г., Ильичева JI. JL, Ипполитова Г. М., Короткова А. Н., Кудасо-ваГ.Ф., Лурье Г. Б., Маслова E.H., Резникова А. Н., Старкова В. К., Филимонова Л. Н., Ящерицина П. И., Opitz Н., Bruckner К. и других авторов. Анализ их работ показывает, что шлифовальные зёрна далеко не полностью используют свои потенциальные возможности. Причин, формирующих этот недостаток достаточно много и они разнообразны. К ним относятся: наличие дефектов в зёрнах, их склоннос ть к раскрашиванию и малая прочность, низкая адгезия со связкой и т. д. Но одна из основных причин низкой работоспособности зёрен состоит в том, что они имеют произвольную форму и, как следствие, непредсказуемую геометрию. Поэтому подбор формы шлифовальных зёрен при изготовлении обдирочных кругов является перспективным путем решения вопроса повышения эксплуатационных возможностей этих инструментов.

Актуальность работы подтверждается также тем, что на основе ее тематики выигран грант по федеральной программе «Старт-06» «Новое поколение шлифовальных инструментов на основе зерен с заданной ориентацией и контролируемой формой».

Цель диссертационной работы состоит в повышении эксплуатационных возможностей обдирочных шлифовальных кругов на операциях обработки сварных швов путем использования шлифовальных зёрен с контролируемой формой.

Методы исследования. Работа опирается на привлечение фундаментальных положений теории шлифования материалов, теории вибрационного сепарирования частиц по форме, теории прочности хрупких тел, теории планирования экспериментов, корреляционно-регрессионного анализа, математической обработки экспериментальных данных и построении адекватных моделей. В работе использованы известные и оригинальные методики по оценке эксплутационных показателей новых конструкций инструментов и качества обрабатываемых ими поверхностей. Эксперименты проводились в лабораторных и производственных условиях с использованием современных измерительных приборов и оборудования. Обработка результатов испытаний осуществлялась с широким привлечением возможностей ЭВМ.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту: целенаправленный подбор формы зёрен, как путь повышения эксплута-ционных возможностей обдирочных круговконструкции и технология изготовления экспериментальных обдирочных кругов, содержащих в своей структуре зёрна с контролируемой, одинаковой и специально подбираемой формойметодики испытаний экспериментальных обдирочных круговрезультаты исследований влияния коэффициента формы (/<ф) зёрен на эксплуатационные характеристики обдирочных круговматематические модели, позволяющие прогнозировать и целенаправленно задавать необходимые эксплуатационные показатели обдирочных кругов в соответствии с требуемой производительностью и качеством обработки деталей путем варьирования формой зёренрекомендации по повышению эксплутационных возможностей обдирочных кругов на основе подбора шлифовальных зёрен по форме.

Научная новизна работы состоит в: разработке принципа создания обдирочных шлифовальных кругов, имеющих в своём составе зёрна с контролируемой, одинаковой и специально подбираемой формой (заявка на патент РФ № 2 008 149 737) — разработке методик по оценке эксплуатационных показателей экспериментальных кругов и качества обдирочного шлифованияустановлении влияния формы шлифовальных зёрен на эксплуатационные показатели обдирочных кругов (интенсивность съёма металла, износ, коэффициент шлифования, эффективную мощность шлифования), а также на качество обработки заготовок (температуру резания, шероховатость обработанной поверхности, микротвёрдость и макроструктуру приповерхностных слоев металла сварных швов, механические свойства сварных соединений) — разработке математических моделей, отражающих влияние формы шлифовальных зёрен на эксплуатационные характеристики обдирочных кругов на бакелитовой связке и на качество обработки заготовок.

Практическая ценность работы заключается в:

— разработке программно-испытательного комплекса, позволяющего оценивать эксплуатационные возможности обдирочных шлифовальных кругов (свидетельства о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2 006 614 134 РФ и об официальной регистрации ТИМС — топологии интегральной микросхемы № 2 007 630 017 РФ);

— изготовлении опытных партий обдирочных шлифовальных кругов ПП 150×25×32 13А 63 (13А 80) [Я" ф] 35 37 БУ, обладающих более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению со стандартными кругамиразработке практических рекомендаций по изготовлению и по эффективному и рациональному использованию обдирочных кругов с контролируемой формой зёрен и режимов резания ими в соответствии с предъявляемыми требованиями по производительности и качеству обработки.

Реализация результатов работы. Опытные образцы обдирочных шлифовальных кругов прошли производственные испытания и внедрены на ООО «ЭЛЕКТРОПРОМ» (г. Прокопьевск), «Кузбасской вагоностроительной компании» филиал ОАО «АЛТАЙВАГОН» (г. Кемерово), ООО фирма «ФА-ЛАР» (г. Кемерово). Кроме того, разработки, выполненные по теме диссертации, используются в учебном процессе для студентов специальности 12.02.00. «Металлообрабатывающие станки и комплексы» КузГТУ.

По материалам диссертации опубликовано 16 работ, получено 2 свидетельства об официальной регистрации программы для ЭВМ и ТИМС РФ. При этом 5 статей изданы в журналах, входящих в перечень ВАК.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Она изложена на 197 страницах машинописного текста, содержит 126 рисунков, 15 таблиц, список литературы из 165 наименований и 7 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Существующие конструкции обдирочных шлифовальных кругов изготавливаются из зёрен с произвольной формой, которая неконтролируемо изменяется в диапазоне от изометрических до игольчатых разновидностей. Это снижает эксплуатационные показатели этих инструментов, так как большая часть зёрен, находящаяся в них, из-за неблагоприятной геометрии своих режущих микроклиньев, слабо участвуют в совокупном процессе резания.

2. Разработаны новые конструкции обдирочных шлифовальных кругов из зёрен с контролируемой формой (заявка на патент РФ № 2 008 149 737), которые изготовлены в количестве порядка 150 шт., испытаны в лабораторных и производственных условиях, где доказали свои преимущества по сравнению со стандартными кругами.

3. Разработаны и подобраны методики проведения лабораторных испытаний, которые позволяют всесторонне оценить работоспособность обдирочных кругов. В том числе была использована методика планирования полнофакторных экспериментов.

4. Разработан и изготовлен программно-испытательный комплекс (свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2 006 614 134 и свидетельство об официальной регистрации ТИМС № 2 007 630 017), подобраны необходимые измерительные приборы, обеспечивающие получение достоверных экспериментальных данных и позволяющие оценивать степень влияния различных факторов на характеристики процесса обработки обдирочными кругами.

5. Установлено, что использование зёрен игольчатой формы (А*ф~2,30) в обдирочных кругах по сравнению со стандартными кругами (Аф~1,81), в зависимости от обрабатываемого материала и зернистости, позволяет: повысить режущую способность в 1,11−1,21 разаснизить температуру резания в 1,07−1,10 разаснизить или предотвратить возможность появления при шлифовании сварных швов дефектов в виде прижогов, отслоения металла и микротрещин. При использовании в обдирочных кругах изометрической формы зёрен (Кф~, 2&-) по сравнению со стандартными кругами в зависимости от обрабатываемого материала и зернистости становиться возможным: снизить интенсивность износа обдирочных кругов в 1,30−1,52 разаповысить их коэффициент шлифования в 1,05−1,22 разаснизить эффективную мощность, затрачиваемую на шлифование в 1,08−1,28 разауменьшить шероховатость обработанной поверхности детали в 1,08−1,11 раза.

6. Эмпирические уравнения, выведенные по результатам экспериментов, позволяют прогнозировать и целенаправленно задавать требуемые эксплуатационные показатели обдирочных кругов в соответствии с требуемой производительностью и качеством обработки деталей путем варьирования формой зёрен.

7. Лабораторные испытания показали, что использование в конструкциях обдирочных кругов зёрен с контролируемой формой позволяет значительно повысить их эксплутационные возможности по сравнению со стандартными кругами. Причем, выбор той или иной формы зёрен следует увязывать с конкретной задачей. Если на первом плане стоит производительность шлифования, снижение температуры резания, уменьшение приповерхностных дефектов металла сварного шва и улучшение механических свойств обрабатываемых заготовок (сварных конструкций), то целесообразно использовать зёрна игольчатых (пластинчатых) разновидностей (Аф~2,30). Если же более важны факторы уменьшения износа круга, снижения мощности, затрачиваемой на шлифование и уменьшения шероховатости обработки, то предпочтительнее выбирать зёрна изометрической формы (Кф~ 1,28).

8. Экспериментальные обдирочные круги прошли производственные испытания и внедрены в технологический процесс на операциях зачистки сварных швов на ООО «ЭЛЕКТРОПРОМ» г. Прокопьевск, в «Кузбасской вагоностроительной компании» (филиала ОАО «Алтайвагон») г. Кемерово, на ООО фирма «ФАЛАР» г. Кемерово, где подтвердили преимущества их использования по сравнению со стандартными инструментами.

9. Результаты научных исследований и оборудование, входящее в состав разработанного испытательного комплекса, внедрены также в учебный процесс на кафедре «Металлорежущие станки и инструменты» КузГТУ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 1 105 236 СССР, М.Кл.3 В 03 С 7/08. Устройство для электросепарации семян по фрикционным свойствам / В. И. Тарушкин, В. М. Богоявленский, B.C. Леонов. № 2 860 961/22−03- Заявл. 29.12.79- Опубл. 30.07.84, Бюл. № 28. — 4 с.
  2. A.c. 1 283 073 СССР, М.Кл.3 В 24 D 18/00. Способ изготовления абразивного инструмента / Л. Е. Пулин, Б. И. Парадиз, В. В. Райт № 877 217/25−08- заявл. 31.01.85- опубл. 15.01.87, Бюл. № 2.-3 с.
  3. A.c. 1 318 299 СССР, В 03 С 7/08. Устройство для электросепарации семян / Б. И. Шихсаидов, А. Х. Бекеев, A.M. Мурзаев, Н. К. Расулов. -№ 3 998 560/22−03- Заявл. 25.10.85- Опубл. 25.06.87, Бюл. № 23. -4 с.
  4. A.c. 1 558 514 СССР, М.Кл.4 В 07 В 13/00. Устройство для сепарации зерновых смесей / В. Д. Бабченко, В. М. Дринча, Е. И. Кучер (СССР). -№ 4 392 370/25−08- заявл. 16.03.88- опубл. 23.04.90, Бюл. № 15. 2 с.
  5. A.c. 1 722 623 СССР, М.Кл.5 В 07 В 13/00. Сепаратор / В. М. Дринча, В. П. Серик и др. (СССР). № 4 794 485/25−08- заявл. 22.02.90- опубл. 30.03.92, Бюл. № 12.-4 с.
  6. A.c. 1 731 618 СССР, М.Кл.3 В 24 D 3/02. Масса для изготовления абразивного инструмента / И. А. Рыбьев, Е. И. Бороздина, Б. И. Карлин, A.B. Кузнецов. — № 4 773 485/08- заявл. 25.12.89- опубл. 07.05.92, Бюл. № 17. 2 с.
  7. A.c. 2 018 383 СССР, М.Кл.5 В 07 В 13/11. Вибрационный сепаратор / П. М. Заика, Л. И. Кайшева и др. (СССР). № 4 932 856/03- заявл. 30.04.91- опубл. 30.08.94, Бюл. № 14. — 3 с.
  8. A.c. 237 636 СССР, М.Кл.3 В 24 d 3/02. Способ изготовления абразивного кругов / Г. Я. Буслович. № 861 868/29−33- заявл. 19.10.63- опубл. 12.11.69, Бюл. № 8.-2 с.
  9. A.c. 261 942 СССР, М.Кл.3 В 24 d 3/02. Связка для изготовления абразивного, алмазного инструмента / В. Н. Галицкий, В. А. Муровский. -№ 1 263 926/25−08- заявл. 26.12.68- опубл. 13.01.70, Бюл. № 5.-1 с.
  10. A.c. 309 801 СССР, М.Кл.3 В 24 d 3/02. Связка для абразивного инструмента / М. И. Белянова, Б. М. Емельянов, A.C. Смоляр, C.B. Хаецкая, А. Е. Шило, Е. К. Бондарев. № 1 387 926/25−08- заявл. 22.12.69- опубл.0612.71, Бюл.№ 23. 1 с.
  11. A.c. 339 323 СССР, М.Кл. В 07 В 13/00 // В 07 В 01/28. Вибрационный классификатор сыпучих материалов / В. А. Назаренко, В. А. Вишняков, Ю. Л. Свяцкий и др. (СССР). № 1 401 665/29−33- заявл. 12.01.70- опубл.2405.72, Бюл. № 17.-3 с.
  12. A.c. 360 985 СССР, М.Кл. В 07 В 13/00 // В 07 В 01/28. Вибрационный классификатор сыпучих материалов / В. А. Назаренко, В. А. Вишняков и др. (СССР). -№ 1 655 814/29−33- заявл. 03.05.71- опубл. 07.12.72, Бюл. № 1.-3 с.
  13. A.c. 411 923 СССР, М.Кл. В 07 В 13/00 // В 07 В 01/40. Вибросепаратор / П. М. Заика, Г. Е. Мазнев (СССР). № 1 858 375/30−15- заявл. 18.12.72- опубл. 25.01.74, Бюл. № 3.-3 с.
  14. A.c. 455 754 СССР, М.Кл. В 07 В 13/00. Вибрационный классификатор сыпучих материалов / В. А. Вышняков, В. А. Назаренко, Н. В. Федосеев и др. (СССР). — № 1 914 691/29−33- заявл. 11.05.73- опубл. 05.01.75, Бюл. № 1. -4 с.
  15. A.c. 595 136 СССР, М.Кл.3 В 24 D 3/04. Масса для изготовления абразивных инструментов / Ф. Б. Данилова, В. Н. Львов, Н. В. Перцов, В. Г. Сафронов, Г. А. Строчак, В. А. Лобачев, Г. М. Свердлов. — № 342 316/25−08- заявл. 01.04.76- опубл. 28.02.78, Бюл. № 8.-2 с.
  16. A.c. 663 573 СССР, М.Кл.3 В 24 D 3/02. Связка для абразивных инструментов / В. Г. Мордвинов, В. Е. Дубенчак. № 2 513 041/25−08- заявл. 27.07.77- опубл. 25.05.79, Бюл. № 19. — 2 с.
  17. A.c. 697 208 СССР, М.Кл.2 В 07 В 07/00 // В 03 В 01/00. Способ разделения твердых тел по форме / В. А. Арсентьев, С. И. Горловский и др. (СССР). -№ 2 461 157/22−03- заявл. 05.03.77- опубл. 15.11.79, Бюл. 425. -2 с.
  18. A.c. 755 535 СССР, М.Кл.3 В 24 D 3/02. Способ изготовления шлифовального круга / Б. И. Никулин. № 2 637 398/25−08- заявл. 03.07.78- опубл. 15.08.80, Бюл. № 30.-3 с
  19. A.c. 775 116 СССР, М.Кл.3 С 09 К 3/14. Абразивная масса на бакелитовой связке / А. Ш. Овсянников, JI.A. Волович, И. П. Козырянский, И.С. Шев-люк-Белова. -№ 2 568 499/23−27- заявл. 16.01.78- опубл. 30.10.80, Бюл. № 40.-2 с.
  20. A.c. 806 164 СССР, М.Кл.2 В 07 В 13/11. Вибросепаратор для разделения сыпучих материалов / П. М. Заика, Г. Е. Мазнев, В. В. Бакум (СССР). -№ 2 449 158/22−03- заявл. 01.02.77- опубл. 23.02.81, Бюл. № 7. -2 с.
  21. A.c. 859 408 СССР, М.Кл.3 С 09 К 3/14. Стеклосвязка для корундового абразивного материала / П. Г. Усов, Е. П. Цимбалюк, В. А. Лотов, В. И. Верещагин. № 2 448 327/23−26- заявл. 20.01.77- опубл. 30.08.81, Бюл. № 32.-3 с.
  22. A.c. 908 429 СССР, М.Кл.3 В 07 В 13/00. Вибрационный сепаратор / П. М. Заика, А. И. Завгородний, A.B. Богомолов (СССР). № 2 948 319/29−03- заявл. 20.05.80- опубл. 28.02.82, Бюл. № 80. — 3 с.
  23. A.c. 919 757 СССР, М.Кл.3 В 07 В 13/00. Вибрационный классификатор / В. М. Манахов, В. Н. Степанюк, В. И. Федянин и др. (СССР). -№ 2 559 799/29−03- заявл. 26.12.77- опубл. 15.04.82, Бюл. № 14. -2 с.
  24. A.c. 975 124 СССР, М.Кл.3 В 07 В 13/00. Вибрационный сепаратор / П. М. Заика, А. П. Тарасенко, А. И. Завгородний и др. (СССР). № 3 306 555/2903- заявл. 23.06.81- опубл. 23.11.82, Бюл. № 43. -2 с.
  25. Абразивные материалы и инструменты: каталог-справочник / Коллект. автор: В. И. Муцянко, П. А. Гаврилов, Б. А. Глаговский — под ред. В. А. Рыбакова — рус. 390 с.
  26. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский М.: Издательство «Наука», 1976.-279 с.
  27. В.А. Особенности эксплуатации абразивного, алмазного и эль-борового инструмента / В. А. Ананьян. М.: Машиностроение, 1976. — 32 с.: ил.
  28. В.Д. Вибрационные сепараторы / В. Д. Анахин, Д. А. Плисс, Монахов В. Н. -М.: Недра, 1991. 160 с.
  29. А.Е. Повышение прочности сварных конструкций / А. Е. Аснис, Г. А. Иващенко. Киев.: Наукова думка, 1985. — 286 с.
  30. Н.В. Влияние частоты колебаний деки и исходной загрузки питателя виброплоскости на качество классификации зёрен по их форме / Н. В. Байдакова, В. М. Шумячер, В. А. Назаренко // Технология машиностроения. 2006. — № 4. — С. 60−69
  31. В.Н. О фрикционной сепарации сыпучих материалов / В. Н. Барадай, С. Н. Кононенко // Труды ВНИИЗ. М.: Машиностроение, 1974. — 169 с.
  32. К. Анализ данных с помощью Microsoft Excel / К. Берк, П. Кэйри — перевод с англ. Ю. Г. Гордиенко. М.: Издательский дом «Вильяме», 2005. — 560 с.
  33. Н.И. Механизм износа абразивных материалов / Н. И. Богомолов // В кн.: Повышение износостойкости и срока службы машин. Тезисы докладов. Вып. 1. Киев 1970. С. 30−34.
  34. Н.И. О работе трения в абразивных процессах / Н. И. Богомолов // Труды ВНИИАШ. 1965. -№ 19. — С. 32−35.
  35. Г. В. Износ и стойкость абразивного инструмента : автореф. дис. докт. техн. наук / Г. В. Бокучава. Тбилиси, 1968. — 25 с.
  36. К.П. Влияние некоторых конструктивных и технологических факторов на вибрационную прочность сварных конструкций / К. П. Большаков. М.: Трансжелдорзит, 1952. — 320 с.
  37. JI.H. Таблицы математической статистики / JI.H. Большов, Н. В. Смирнов. М.: Наука, 1983. — 416 с.
  38. Д.Б. Влияние геометрии абразивного зерна на свойства шлифовального круга / Д. Б. Ваксер //"Основные вопросы высокопроизводительного шлифования" ИМ АН СССР. Под ред. д-ра техн. наук проф. E.H. Маслова. М., Машгиз, I960.- С. 78 86.
  39. Д.Б. Исследование геометрии и размеров абразивного зерна / Д. Б. Ваксер //"Абразивы". М., ЦБТИ. MC и ИП СССР, 1956, Вып. 16. -С. 3 15.
  40. Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании / Д. Б. Ваксер. -М.: Машиностроение, 1964. 124 с.: ил.
  41. П.М. Теория движения частиц по шероховатой поверхности Текст. / П. М. Василенко Киев.: УАСХИ, 1960.
  42. A.M. Резание металлов / A.M. Вульф. — JL: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1973. 496 с.
  43. А.П. Абразивные материалы / А. П. Гершин. — Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1983. — 123 с.: ил.
  44. .А. Контрольно-измерительные приборы и основы автоматизации производств абразивных инструментов: учеб. пособие для техникумов / Б. А. Глаговский, Г. Ш. Ройтштейн, В. А. Яшин. — Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1980. — 287 с.: ил.
  45. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика / В. Е. Гмурман. М.: Высш. шк., 1999. — 479 с.
  46. ГОСТ 12.3.028−82. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Введ. 01.01.83. — М.: Изд-во стандартов, 1983. — 24 с. (Гос. комитет СССР по стандартам)
  47. ГОСТ 20 907–75. Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Введ. 01.01.77. — М.: Изд-во стандартов, 1978. — 27 с. (Гос. комитет СССР по стандартам)
  48. ГОСТ 23 182–82. Круги шлифовальные для ручных машин. Технические условия. Введ. 01.01.80. — М.: Изд-во стандартов, 1981. — 8 с. (Гос. комитет СССР по стандартам)
  49. ГОСТ 2424–83. Круги шлифовальные. Технические условия. Введ. 01.01.85. — М.: Изд-во стандартов, 1989. — 66 с. (Гос. комитет СССР по стандартам)
  50. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. Введ. 01.01.75. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 10 с. (Гос. комитет СССР по стандартам)
  51. ГОСТ 3060–86. Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и методы их измерения. — Введ. 25.07.86. — М.: Изд-во стандартов, 1986. — 16 с. (Гос. комитет СССР по стандартам)
  52. ГОСТ 3647–80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля. Введ. 1980−21−05. — М.: Изд-во стандартов, 1980. — 22 с. (Гос. комитет СССР по стандартам)
  53. Г. И. Резание металлов / Г. И. Грановский, В. Г. Грановский, — М.: Высш. шк., 1985.-304 с.: ил.
  54. В.К. Твёрдость и микротвёрдость металлов / В. К. Григорович ,-М.: Наука, 1976.-230 с.
  55. A.C. Оборудование для производства абразивных инструментов / A.C. Гуревич. -М.: Машиностроение, 1964. 260 с.: ил.
  56. Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента / Н. Джонсон, Ф. Лион — перевод с англ. Ю. Г. Гордиенко. -М.: Мир, 1981. 516 с.
  57. П.И., Мазнев Г. Е. Сепарация семян по комплексу физико-механических свойств / П. И Заика, Г. Е. Мазнев. М.: «Колос», 1978. — 287 с.
  58. П.М. Вибрационные зерноочистительные машины. Теория и расчет / П. И Заика. М.: «Машиностроение», 1967. — 144 с.
  59. А.Г. Влияние формы алмазного зерна на износостойкость круга при шлифовании твердых сплавов / А. Г. Зайцев // Вестник машиностроения. 1975. — № 2. — С. 76−77.
  60. А.Г. Влияние формы алмазного зерна на износостойкость круга при шлифовании твердых сплавов / А. Г. Зайцев // Вестник машиностроения. 1975. — № 2. — С. 76−77.
  61. С. Износ абразивных зёрен шлифовального круга / С. Кавамура, X. Ямада, К. Кубо // «Сеймицу кикай». 1975. № 3. С. 306−311.
  62. X. Оценка эксплуатационных качеств шлифовального круга путем анализа распределения абразивных частиц / Калисцер X.- ВЦП №Д-759- перевод с англ. Язо //Междунар. конф. по машиност., Бирмингем, 1979, С. 413−478.
  63. , М.В. Искусственные абразивные материалы / М. В. Каменцев. -Л. :.Машгиз, 1950.-176 с.
  64. А.Б. Исследование взаимодействия зерна и связки шлифовальных инструментов при динамических нагрузках : автореф. дис. канд. техн. наук/А. Б. Карпов .-М., 1973.-18 с.
  65. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента / П. Г. Кацев. М.: Машиностроение, 1968. — 156 с.
  66. В.Н. Абразивное действие электрокорундовых и карборундовых зёрен при различной степени их закреплённости / В. Н. Кащеев // Подшипник. М.: Машгиз, 1953. № 8. — С. 27 — 28.
  67. В.Н. Об остроте режущих углов абразивных зёрен / В. Н. Кащеев // Станки и инструмент. М.: Машгиз, 1953. С. 22 — 26.
  68. В.А. Справочник шлифовщика / В. А. Кащук, А. Б. Верещагин. -М.: Машиностроение, 1988. -480 с.: ил.
  69. А.Н., Дубинкин Д. М. Анализ методов обработки сварных швов // Обработка металлов. -2004.-№ 2 (31).- С. 23.
  70. А.Н., Дубинкин Д.М.Влияние режимов шлифования на эффективность работы обдирочных шлифовальных кругов для ручных машин // Обработка металлов. -2006.—№ 2 (34).- С. 26.
  71. А.Н., Дубинкин Д. М. Влияние формы шлифовальных зёрен обдирочных кругов на теплонапряженность процесса шлифования // Обработка металлов. -2007.-№ 1 (34).-С.14.
  72. А.Н., Дубинкин Д. М. Влияние формы шлифовальных зёрен обдирочных кругов на эффективную мощность шлифования // Обработка металлов. -2007.-№ 2 (35).- С. 30.
  73. А.Н., Дубинкин Д. М. Повышение работоспособности обдирочных кругов на операциях обработки сварных швов путем использования шлифовальных зёрен с контролируемой формой // Сборка в машиностроении, приборостроении. -2008.-№ 1 (90).-С.20.
  74. А.Н., Дубинкин Д. М. Снижение дефектов в сварных швах при обдирочном шлифовании // Обработка металлов. -2007.-№ 4 (37).- С. 24.
  75. А.Н., Дубинкин Д. М. Сравнительные испытания обдирочных кругов // Обработка металлов. -2008.-№ 2 (34).- С. 4.
  76. А.Н. Оценка формы шлифовальных зёрен / А. Н. Коротков, Д. Б. Шатько, Г. М. Дубов // Обработка металлов. 2004. — № 2. — С. 43−44.
  77. А.Н. Повышение работоспособности лепестковых шлифовальных кругов : монограф. / А. Н. Коротков, Д.Б. Шатько- ГУ КузГТУ. Кемерово, 2005. — 184 с.
  78. А.Н. Повышение работоспособности отрезных шлифовальных кругов : монограф. / А. Н. Коротков, Г. М. Дубов- ГУ КузГТУ. Кемерово, 2005.- 155 с.
  79. А.Н. Повышение эксплуатационных возможностей шлифовальных инструментов : монограф. / А.Н. Коротков- ГУ КузГТУ. — Кемерово, 2006.-233 с.
  80. А.Н. Эксплуатационные свойства абразивных материалов : монограф. / А. Н. Коротков. Красноярск: Изд-во Краснояр. ун-та, 1992. — 122 с.
  81. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей / С. Н. Корчак. М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.: ил.
  82. Р.К. Справочник технолога-машиностроителя : в 2-х т. Т. 2 / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 496 с.: ил.
  83. П.Е. Усталостная прочность / П. Е. Кравченко. — М.: Высш. школа, 1960. 104 с.
  84. М.М. Усталостная прочность и упрочнение сварных соединенийиз малоуглеродистых и низколегированных сталей / М. М. Крайчик // Автомат. сварка, 1953, № 3, С. 24−36.
  85. З.И. Виды шлифования и выбор характеристик абразивных кругов / З. И. Кремень, В. Г. Юрьев. СПб.: Издательство «Инструмент и технологии», 2002. — 54 с.
  86. З.И. Специализированные абразивные инструменты / З. И. Кремень, М. А. Зайцева, С. М. Федотова. -М.: Машиностроение, 1986. —40 с.
  87. В.В. Алмазное шлифование деталей из титановых сплавов и жаропрочных сталей / В. В. Крымов, В. А. Горелов. М.: Машиностроение, 1981.-61 с.: ил.
  88. Г. Ф. Абразивные материалы и инструменты / Г. Ф. Кудасов. — JI.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1967. —158 с.: ил.
  89. П.И. Остаточные сварочные напряжения и прочность соединений / П. И. Кудрявцев. М.: Машиностроение, 1964 — 96 с.
  90. В.Д. Кристаллы и кристаллизация / В. Д. Кузнецов. М.: ГИТЛ, 1953.-412 с.
  91. Г. Б. Шлифование металлов / Г. Б. Лурье. М.: Машиностроение, 1969.-172 с.: ил.
  92. Г. Б. Прогрессивная технология шлифования / Г. Б. Лурье. М.: Трудрезервиздат, 1957. — 127 с.
  93. В.Н. Абразивные инструменты и их изготовление : учебник для техникумов / В. Н. Любомудров, H.H. Васильев, Б. И. Фальковский. — М.: МАШГИЗ, 1953. 372 с.: ил.
  94. B.C. Повышение работоспособности шлифовальных лент путем использования зёрен с контролируемой формой и ориентацией : дис.. канд. техн. наук: 05.03.01: защищена 07.02. 07: утв. 10.12.07 / Люкшин Владимир Сергеевич. Томск., 2007 — 173 с.
  95. Н.В. Статистика в Excel : учеб. пособие / Н. В. Макарова, В. Я. Трофимцев. — М.: Финансы и статистика, 2006. —368 е.: ил.
  96. E.H. Механизм работы абразивного зерна при шлифовании металлов /.E.H. Маслов // Сборник статей «Основные вопросы высокопроизводительного шлифования» под ред. д-ра техн. наук проф. Е. Н. Масло-ва. ИМ АН СССР. М.: Машгиз, 1962. — С. 3−17.
  97. E.H. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом / E.H. Маслов, Н. В. Постникова. — М.: Машиностроение, 1975. -48 с.: ил.
  98. E.H. Теория шлифования материалов / E.H. Маслов. М.: Машиностроение, 1974. — 319 с.: ил.
  99. A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин / A.A. Маталин. — Л.: Машгиз, 1956. — 252 с.
  100. JI.JI. Износ шлифовальных кругов / JI.JI. Мишнаевский. — Кшв: Наук, думка, 1982. 192 с.: ил.
  101. А.И. Теория экономического анализа: проблемы и решения / А. И. Муравьев. — М.: Финансы и статистика, 1988. 142с.
  102. В.И. Основы выбора шлифовальных кругов и подготовка их к эксплуатации / В.И. Муцянко- под ред. JI.H. Филимонов. 3-е изд., перераб. и доп. — JI.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1987. — 134 с.: ил.
  103. В.П. Прочность шлифовальных кругов / В. П. Нетребко, А. Н. Короткое. -М.: Агентство Российской печати, 1992. — 104 с.
  104. Ю.И. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента : учеб. пособие для техникумов / Ю. И. Никитин, Е. Б. Верник, В. Ф. Селех — под ред. В. Н. Бакуль. — М.: Машиностроение, 1975. 296 с.: ил.
  105. В.И. Усовершенствование абразивного инструмента для шлифования труднообрабатываемых материалов / В. И. Островский. — Л.: ДНТП, 1973.-160 с.
  106. Е.В. Лаборатория металлографии / Е. В. Панченко и др.- под ред. Б. Г. Лившица. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Из-во «Металлургия», 1965.-415 с.
  107. Д.А. Классификация шлифзерна и шлифпорошков на вибрирующей поверхности / Д. А. Плисс // Труды ВНИИАШ № 3. — Л.: 1966. -С. 19−22.
  108. Д.А. К теории вибрационной сепарации / Д. А. Плисс // Известия АН СССР. Механика твёрдого тела. 1967. № 4. — С. 25−31.
  109. B.C. Изнашивающая способность и механические свойства зёрен абразивов / B.C. Попов, А. Б. Шумикин // Абразивы. 1970. Т.16, № 2. -С. 1−18.
  110. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив-2002: Сб. ст. междунар. науч.-техн. конф. / под общ. ред. ШумячераВ.М. Волгоград, 2002. — 255 с.
  111. Г. В. Повышение вибрационной прочности сварных конструкций путем статической перегрузки / Г. В. Раевский // Сб. тр. по автомат, сварке под флюсом, 1948. № 1, С. 51−59.
  112. В.И. Гравитационная классификация зернистых материалов / В. И. Ревнивцев, М. Д. Барский, IO.B. Соколкин. -М.: Недра, 1974. 132 с.
  113. С.Г. Новые смазочно-охлаждающие жидкости для скоростного и силового шлифования / С. Г. Редько // Науч.-техн. реф. сб. «Абразивы» НИИМАШ. 1975. — № 4. — С. 54−57.
  114. А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов / А. Н. Резников, Г. М. Гаврилов и др.- под. ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977.-384с.: ил.
  115. А.Н. Теоретико-вероятностное описание режущего аппарата шлифовальных инструментов, толщины среза и усилия резания / А. Н. Резников, О. Б. Федосеев, В. В. Щипанов // Физика и химия обработки материалов, 1976. № 4. — С. 93−102.
  116. В.А. Методика и практика технических экспериментов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В. А. Рогов, Г. Г. Позняк. М.: Изд. центр «Академия», 2005. — 288 с.
  117. В.А. Состояние и перспективы развития абразивного инструмента / В. А. Рыбаков, А. М. Карташев // Станки и инструмент. 1972. № 4. С. 35 -36.
  118. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2 003 611 938 «Zerno» / А. Н. Коротков, Д. С. Захаров № 2 003 521 827- Заявлено 15.06.03.- Опубл. 22.08.03.
  119. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2 006 614 134. WaveAnalizator / Д. М. Дубинкин, A.A. Язьков. -№ 2 006 613 319- Заявлено 03.09.06.- Опубл. 01.12.06.
  120. Свидетельство об официальной регистрации топологии интегральной микросхемы № 2 007 630 017. «Частотно-амплитудный преобразователь» / Д. М. Дубинкин, И. А. Кояхов. № 2 007 630 004- Заявлено 05.01.07.- Опубл. 28.03.07.
  121. Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении: Сб. науч. тр. / Перм. гос. техн. ун-т- Редкол.: Иванкин Ю. Н. (отв. ред.) и др. Пермь, 1998. — 216 с.
  122. В.К. Условия эффективного использования алмазных и абразивных кругов / В. К. Старков. Теория и практика алмазной обработки, 1969. — С.26−32.
  123. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний / М.Н. Степанов-М.: Машиностроение, 1972.-232 с.
  124. М. Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний : справочник / М. Н. Степанов, A.B. Шаврин. 2-е изд. пе-рераб. и доп. -М.: Машиностроение, 2005.-400 с.
  125. Н. Износ шлифовального круга при врезном шлифовании / Тон-хофф Н. // VDJ Zeitschrift. 1989. № 11. — С. 80−83.
  126. В.И. Некоторые вопросы повышения несущей способности и долговечности сварных конструкций / В. И. Труфяков // Надежность и долговечность машин и сооружений. — Киев.: Наукова думка, Вып. 3, 1983. С. 3−12.
  127. М.Д. Высокопроизводительное шлифование безвольфрамовых твердых сплавов / М. Д. Узунян, Ю. С. Краснощек. — М.: Машиностроение, 1988.-80 с.
  128. Филимонов J1.H. Стойкость шлифовальных кругов / Л. Н. Филимонов. — Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1973. 136 с.
  129. Л.Н. Высокоскоростное шлифование / Л. Н. Филимонов. — Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1979. -248 с.
  130. Л.Н. Плоское шлифование / Л. Н. Филимонов — под ред. В. И. Муцянко. 3-е изд., перер. и доп. — Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1985.- 108 с.
  131. Л.Н. Прочность и износостойкость абразивных зёрен при высокоскоростном микрорезании / Л. Н. Филимонов, Ю. М. Зубарев, A.B. Приемышев // Абразивы. 1978. № 9. С. 4−6.
  132. И.В. Методика и установка для определения износостойкости абразивных зёрен / И. В. Харченко, Г. И. Саютин, Н. И. Богомолов и др. // Абразивы. 1972. -№ 4. — С. 14−17.
  133. В.А. Новые СОЖ, применяемые при шлифовании труднообрабатываемых материалов / В. А. Хрульков, B.C. Матвеев, В. В. Волков. -М.: Машиностроение, 1982. — 64 с.
  134. М.М. Абразивное изнашивание / М. М. Хрущёв, М. А. Бабичев. -М.: Наука, 1970.-250 с.: ил.
  135. Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании/ Л. В. Худобин. -М.: Машиностроение, 1971. -214 с.
  136. Л.С. Механика и микрофизика истирания поверхностей / Л. С. Цеснек. -М.: Машиностроение, 1999. — 264 с.: ил.
  137. A.A. Повышение эксплуатационных характеристик шлифовальных кругов на бакелитовой связке путем использования классифицированного по форме зерна : автореф. дис. канд. техн. наук / А. А. Цехин. — Томск: без изд., 2001. -23 с.
  138. П.С. Справочник шлифовщика / Л. М. Кожуро, A.A. Панов, Э. И. Ремизовский, под ред. П. С. Чистосердов,. -Мн.: Выш. шк., 1981. -287 с.: ил.
  139. Д.Б. Повышение эффективности использования лепестковых шлифовальных кругов за счет зёрен с контролируемой формой : дис. .канд. техн. наук: 05.03.01: защищена 16.11.05: утв. 24.05.06 / Шатько Дмитрий Борисович. Томск., 2005 — 202 с.
  140. М.Г. Современные абразивные инструменты / М. Г. Эфрос, B.C. Миронюк- под ред. З. И. Кремня. 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1987. — 158 с.: ил.
  141. П.И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах / П. И. Ящерицын, М. Л. Еременко, Е.Э. Фельд-штейн. -Мн.: Высш. шк., 1990. — 512 с.: ил.
  142. П. И. Шлифование металлов / П. И. Ящерицын, Е. А. Жалне-рович. Минск.: Беларусь, 1970. — 234 с.
  143. Backer W.R., Merchant М.Е. On the Basic Mechanics of the Grinding / W.R. Backer, M.E. Merchant // «Transaction of ASME» 1958, 80, № 1, P. 141 — 148.
  144. Goebfert G.I. The wear of Abrasives in Grinding / G.I. Goebfert, L. Williams Josephine // «Mechanical Engineering» 1959, 81, № 4, P. 69 — 73.
  145. Jang C.T. The grinding of Titanium Alloys / C.T. Jang, M.C. Shaw // «Transaction of ASME», 1955, № 5 646 p.
  146. Opitz H. Untersuchung der Eigenschaften von Schleifkorpern und ihr Verhalten im Schleifvorgang / H. Opitz, I. Peklenik, K. Bruckner // «West. Verlag», Koln und Opladen, 1964. 63 S.
  147. Peklenik I. Der Mechanismus des Schleifens und die Uberscheifzahl / I. Peklenik. Industrie — Anzeiger. 1958, № 1 — S. 10 — 17.
  148. Peklenik I. Untersuchungen uber das Verschleifkriterium beim Schleifen / I. Peklenik. Industrie — Anzeiger. 1959, № 27, — S. 397 — 402.
  149. Production of Coated Abrasives / Technical Information, № 1.
  150. Thormahlen K.H. Einflu? der Kornform auf das Schleifverhalten von Kunststoffschleifscheiben /K.H. Thormahlen//Ind. Anz., 1973. -№ 108. S. 267−271.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!