Обеспечение безопасности ремонтно-сварочных работ на действующих трубопроводах
На основе результатов многочисленных теоретических и экспериментальных исследований сварочных процессов на трубопроводах, находящихся под давлением перекачиваемых сред, в ТУП «ИПТЭР» (А.Г. Гумеров, К. М. Гумеров, Р. С. Зайнуллин, Р. Х. Идрисов, М. Х. Султанов, А. С. Собачкин, К. М. Ямалеев и др.) разработаны соответствующие документы, устанавливающие единые требования к проведению… Читать ещё >
Содержание
- 1. Проблемы обеспечения безопасности эксплуатации нефтепро-дуктопроводов
- 1. 1. Основные факторы нарушения безопасности эксплуатации неф-тепроду ктопроводов
- 1. 2. Обеспечение безопасности нефтепродуктопроводов с повреждениями применением накладных приварных элементов
- 1. 3. Современные технологии безопасного ведения ремонтносварочных работ на действующих трубопроводах
- Выводы по разделу
- 2. Обоснование безопасных режимов заварки повреждений и приварки усилительных элементов
- 2. 1. Исследование термодеформационных процессов при выполнении ремонтно-сварочных работ на действующих нефтепродуктопроводах
- 2. 2. Критерии разрушения труб при приварке накладных элементов и заварке дефектов
- 2. 3. Инженерная оценка прочности ослабленного участка при ведении сварочных работ на трубопроводах
- 2. 4. Определение предельного давления по критерию сквозного проплавления
- 2. 5. Оценка предельного состояния разупрочненного участка трубы при проведении ремонта сварочных работ под действием избыточного давления
- 2. 6. Оценка реакции трубных сталей к термическому циклу при приварке ремонтных муфт на трубопроводы, находящиеся под давлением
- 2. 7. Оценка технологической прочности при приварке ремонтных i муфт на трубопроводы, находящиеся под давлением
- 2. 8. Определение остаточных напряжений в кольцевых швах ремонтных муфт, выполненных на трубопроводах без остановки перекачки
- Выводы по разделу
- 3. Исследование длительности эксплуатации на величину давле
- Ф ния при проведении ремонтно-сварочных работ на трубопрово
- 3. 1. Исследование длительности эксплуатации на величину ремонтного давления
- 3. 2. Исследование механических свойств натурных труб длительно эксплуатированных трубопроводов
- Выводы по разделу
- 4. Исследование и разработка методов оценки и повышения ресурса нефтепродуктопроводов после проведения ремонтно-! сварочных работ
- 4. 1. Основные направления по оценке и повышению работоспособности нефтепродуктопроводов после проведения ремонтно-сварочных работ
- 4. 2. Исследование предельного состояния приварных накладных элементов трубопроводов
- Выводы по разделу
Обеспечение безопасности ремонтно-сварочных работ на действующих трубопроводах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Надежность трубопровода во многом предопределяет непрерывность функционирования большинства отраслей народного хозяйства. К сожалению, как показывают статистические данные наблюдается тенденция роста количества аварий на трубопроводах, и в частности нефтепродуктопроводах. В последние годы участились отказы из-за коррозионного износа и усталости металла трубопроводов, несовершенства проектных решений, заводского брака труб, брака строительно-монтажных и ремонтных работ и др. Имеющиеся на стенках трубопроводов различные дефекты, групповые или сплошные коррозионные язвы снижают несущую способность трубопровода и могут привести к отказам. Аварии на трубопроводах, вызванные разрывом стенок труб, происходят относительно редко, однако даже незначительный разрыв стенок трубопровода может нанести огромный ущерб, связанный с загрязнением окружающей среды, возможными взрывами и пожарами, человеческими жертвами, нарушением снабжения потребителей нефтью, газом и нефтепродуктами. Поэтому сохранение работоспособности линейной части трубопроводов является одной из основных проблем трубопроводного транспорта. В этом плане, важное значение имеет своевременное и качественное проведение профилактических и ремонтных мероприятий, направленных на сохранение, восстановление и повышение несущей способности линейной части трубопроводов.
В настоящее время для обеспечения надежной работы трубопровода, имеющего участки с уменьшенной несущей способностью, применяют ряд методов: перекачку продукта производят под давлением ниже проектного, на отдельных участках или по всей длине трубопровода прокладывают лупинги, производят ремонт стенок трубопровода заплавкой коррозионных язв, наваркой накладок, корыт и хомутов. Если коррозионный износ превышает предельную величину, то трубы или их участки вырезают и заменяют на новые. Иногда трубопровод полностью демонтируют, производят тщательную отбраковку с целью выявления качественных труб и повторного их использования. Эти методы требуют больших затрат, связанные с остановкой перекачки, опорожнением трубопровода, выходом перекачиваемого продукта на землю и значительной его потерей. Возросшие требования к охране окружающей среды и к методам безопасного ведения ремонтных работ делают эту проблему особенно актуальной.
Наиболее эффективным является восстановление ослабленных стенок трубопроводов без остановки перекачки. В зависимости от вида дефектов и распределения их на поверхности трубопровода могут быть приняты различные методы ремонта. Одним из способов восстановления несущей способности трубопроводов является использование ручной дуговой сварки с соблюдением определенных технологических параметров.
Локальный сварочный нагрев стенки трубопровода, находящегося под давлением перекачиваемого продукта, может привести к уменьшению прочности металла и вызвать его разрушение. Это обстоятельство, несомненно, требует соблюдения определенных технологических приемов и практических рекомендаций по безопасному ведению сварочных работ на трубопроводах.
На основе результатов многочисленных теоретических и экспериментальных исследований сварочных процессов на трубопроводах, находящихся под давлением перекачиваемых сред, в ТУП «ИПТЭР» (А.Г. Гумеров, К. М. Гумеров, Р. С. Зайнуллин, Р. Х. Идрисов, М. Х. Султанов, А. С. Собачкин, К. М. Ямалеев и др.) разработаны соответствующие документы, устанавливающие единые требования к проведению ремонтно-сварочных работ. Тем не менее, на наш взгляд, некоторые технологические параметры ремонтно-сварочных работ в недостаточной степени обоснованы как в теоретическом, так ив экспериментальном аспектах с учетом современных достижений в механике разрушения, теории надежности и прочности трубопроводных систем. То же самое можно сказать по отношению к проблеме определения остаточного ресурса трубопроводов после выполнения ремонтно-сварочных работ.
Цель работы — обеспечение безопасности ремонтно-сварочных работ на действующих нефтепродуктопроводах на основе расчетного определения безопасных технологических параметров ремонта и сроков последующей их эксплуатации.
Основные задачи работы:
• установление закономерностей термодеформационных процессов при проведении ремонтно-сварочных работ на действующих нефтепродуктопроводах;
• оценка и повышение трещиностойкости металла труб при проведении ремонта без остановки перекачки;
• оценка влияния механической неоднородности на формирование характеристик безопасного ведения ремонтно-сварочных работ на действующих нефтепродуктопроводах;
• разработка метода оценки остаточного ресурса нефтепродуктопрово-дов после проведения ремонтно-сварочных работ без остановки перекачки продукта.
Научная новизна результатов работы:
— установлены закономерности термодеформационных процессов, происходящих при проведении ремонтно-сварочных работ на действующих нефтепродуктопроводах, позволяющие вскрыть механизмы возможной разгерметизации напряженных труб;
— получены аналитические формулы для расчетной оценки безопасных давлений при ремонте в зависимости от длительности эксплуатации нефте-продуктопроводов, толщины стенки конструктивного элемента в месте устранения дефекта или приварки усилительных элементов (швов, муфт, заплат и др.);
— разработаны методы расчетной оценки безопасного срока эксплуатации нефтепродуктопроводов после проведения ремонтно-сварочных работ с использованием коэффициентов несущей способности в условиях циклического нагружения.
На защиту выносятся:
• закономерности термодеформационных процессов, происходящих при выполнении ремонтно-сварочных работ на напряженных трубах;
• аналитические формулы для расчета безопасных давлений в зависимости от срока эксплуатации нефтепродуктопроводов и остаточной толщины стенки труб в месте устранения повреждений и приварки накладных элементов;
• методы расчета и повышение остаточного ресурса нефтепродуктопроводов после ремонта.
Практическая ценность. Результаты исследований использованы при разработке регламента и методических рекомендаций по технологии сварочных работ на линейной части магистральных нефтепродуктопроводов под избыточным давлением, согласованных органами Ростехнадзора РФ. Применение этих разработок позволяет производить оценку технологических параметров ремонтно-сварочных работ, обеспечивающих безопасность действующих нефтепродуктопроводов.
Апробация работы. Содержание работы докладывалось и обсуждалось на VI Конгрессе нефтегазопромышленников России (24−27 мая 2005 г.) и научном семинаре отдела № 23 «Механика-механохимического разрушения» ГУП «ИПТЭР» (24 сентября 2005 г.).
Публикации. По материалам диссертации опубликовано 9 печатных работ, в том числе регламент и методические рекомендации.
Структура и объем диссертации
Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка использованной литературы, включающего 115 наименований. Она изложена на 153 страницах машинописного текста, содержит 3 таблицы, 77 рисунков.
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ.
1. Установлены основные факторы, способствующие разгерметизации труб при ремонтной сварке трубопроводов: 1) сквозное проплавление трубы- 2) выпучивание разупрочненного металла из-за действия внутреннего давления- 3) образование технологических трещин различного происхождения. Это позволило сформулировать и предложить основные направления по оценке и обеспечению безопасности ремонта и эксплуатации нефтепродук-топроводов.
2. Установлены закономерности термодеформационных процессов при выполнении ремонтно-сварочных работ на напряженных трубах, на основании которых предложены научно-технические решения по обеспечению безопасности действующих нефтепродуктопроводов при ремонте и эксплуатации.
3. Получены аналитические формулы для расчетной оценки безопасных давлений при ремонте в зависимости от длительности эксплуатации нефтепродуктопроводов, толщины стенки конструктивного элемента в месте: исправления повреждения или приварки усилительных накладных элементов, применение которых позволяет обеспечивать безопасность действующихнефтепродуктопроводов:
4. Разработаны методы расчетной оценки и повышения остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтепродуктопроводов после проведения ремонтно-сварочных работ, позволяющие устанавливать периодичность их ремонта, переиспытаний и диагностики, очередность устранения повреждений и др.
5. Результаты исследований нашли отражение в методических рекомендациях и регламенте по технологии сварочных работ на нефтепродукто-проводах под избыточным давлением.
Основные предложенные в работе научно-технические решения подтверждены натурными испытаниями.
Список литературы
- Бакши О.А., Зайцев Н. Л., Шрон Р. З. Повышение несущей способности нахлесточных и тавровых соединений с лобовыми швами // Сварочное производство. 1977. — № 9. — С. 3−5.
- Березин В.Л. Выбор технологии заплавки каверн на магистральных нефтепроводах при капитальном ремонте. // Известия ВУЗов. 1964. — № 11. -С. 71−75.
- Бабич В.К., Гуль Ю. П., Долженков И. Е. Деформационное старение стали. М.: Металлургия, 1972.- 241 с.
- Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение.448 с.
- Воробьев В.А., Мирсаев Р. Н., Васильев Н. А. Определение ресурса оборудования, работающего под пульсирующим давлением коррозионных сред // Прикладная механика механохимического разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. — № 1. — С. 9−10.
- Васильев Н.А. Основы ремонтно-сварочных работ на действующих нефтепродуктопроводах. // Мониторинг и безопасность трубопроводных систем. Уфа: Транстэк, 2004. — № 3. — С.17−19.
- ГОСТ 25–506−85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985.- 61 с.
- ГОСТ 9905–82 (СТ СЭВ 3283−81). Методы коррозионных испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1982.
- ГОСТ 10 785–80. Трубы электросварные. Технические условия. М: Изд-во стандартов, 1981. — 30 с.
- ГОСТ 1497–84 / СТ СЭВ 471−77. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 17 с.
- ГОСТ 10 006–80 / СТ 476 277/. Трубы металлические. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1981. — 31 с.
- ГОСТ 6996–66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 29 с.
- Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-271 с.
- Галлеев М.Н. Разработка технологии присоединения ответвлений к магистральным нефтепроводам без остановки перекачки: Дисс. канд. техн. наук.-Уфа, 1991.-201 с.
- Гумеров К.М. Обеспечение безопасности длительно эксплуатируемых нефтепроводов регламентацией периодичности диагностики и совершенствованием технологии их ремонта / Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Уфа, 2001.
- Гумеров Р.С. Комплексная система обеспечения работоспособности нефтепроводов: Автореф. д-ра техн. наук. Уфа, 1997. — 47 с.
- Гумеров А.Г., Азметов Х. А., Гумеров Р. С. и др. Аварийно-восстановительный ремонт нефтепроводов. — М.: Недра, 1998. 271 с.
- Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С, Ямалеев К. М. и др. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. — 218 с.
- Гумеров А.Г., Зайнуллин Р. С., Гумеров Р. С. и др. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1992.-236 с.
- Гумеров А.Г., Хайруллин Ф. Г., Султанов М. Х., Собачкин А. С. Заварка коррозионных язв металла труб магистральный нефтепроводов под давлением // Нефтяная промышленность. Сер. Нефтепромысловое дело и транспорт нефти. М., 1985. — № 5. — С. 37−38.
- ГОСТ 2095–85. Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. М: Изд-во стандартов, 1986. — 27 с.
- Зайнуллин Р.С., Абдуллин Р.С, Осипчук И. А. Повышение прочности и долговечности сварных элементов нефтехимической аппаратуры: М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1990. 63 с.
- Зайнуллин Р. С, Халимов А. А. Ремонт сваркой элементов оборудования из стали 15Х5М без опорожнения от продукта. В кн. «Обеспечение работоспособности нефтяной аппаратуры». БашНИИстрой, Уфа. — 1999. — С. 43−56.
- Зайнуллин Р. С, Воробьев В. А., Васильев Н. А. Методические рекомендации по оценке безопасных параметров ремонта сваркой действующих нефтепродуктопроводов. // Прикладная механика механохимического разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. № 1. — С. 3−8.
- Зайнуллин Р.С., Васильев Н. А., Воробьев В. А. Технология ремонтно-сварочных работ на нефтепродуктопроводах. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005.-21 с.
- Зайнуллин Р. С Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: ИПК Госсобрание РБ, 1997.-426 с.
- Заварка коррозионных язв металла труб магистральных нефтепроводов под давлением / А. Г. Гумеров, Ф. Г. Хайруллин, М. Х. Султанов, А. С. Собачкин // Нефт. пром-сть. Сер. Нефтепромысловое дело и транспорт нефти: НТИС / ВНИИОЭНГ. 1985. — Вып. 5. — С. 37−38.
- Давлетшина Ф.А. Восстановление несущей способности действующего продуктопровода с ослабленной стенкой: Автореф. канд. техн. наук. -Уфа, 1991.-25 с.
- Зайнуллин Р. С, Пирогов А. Г. Расчетная оценка ресурса элементовоборудования на основе априорной информации. // Ресурс сосудов и трубопроводов. -ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. С. 82−86.
- Зайнуллин P.G., Абдуллин Р. С., Пирогов A.F. Исследование трещиностойкости элементов оборудования с учетом конструкционного и эксплуатационного факторов. // Ресурс сосудов и трубопроводов. ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. — С. 87−94.
- Зайнуллин Р.С., Абдуллин Р. С., Пирогов А. Г. Малоцикловая коррозионная трещиностойкость элементов трубопроводов. // Ресурс сосудов и трубопроводов.- ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. С. 108−109.
- Зайнуллин Р.С., Васильев Н. А., Воробьев В. А. Технология ремонтно-сварочных работ на нефтепродуктопроводах. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005.-21 с.
- Зайнуллин Р.С., Бакши О. А., Абдуллин Р. С., Вахитов А. Г. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью. М.: Недра, 1998.-268 с.
- Зайнуллин Р.С., Морозов Е. М., Александров А. А. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами. — М.: Наука, 2005. -316 с.
- Зайнуллин Р.С., Вахитов А. Г. Предельное состояние элементов трубопроводных систем. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. — 421 с.
- Зайнуллин Р.С., Гумеров. А. Г. Повышение ресурса нефтепроводов. М.: Недра, 2000. 494 с.
- Зайнуллин Р.С., Гумеров А. Г., Морозов Е. М. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов. М.: Недра, 1990. — 224 с.
- Иванова B.C., Гордиенко JI.K., Геминов В. Н. и др. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении хметаллов. М.: Наука, 1965. — 180 с.
- Иванцов О.М., Харитонов В. И. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1987. — 165 с.
- Ито Ю., Мураками Ю., Хасебэ и др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: С74 в 2-х томах. М.: Мир, 1990. — 1016 с.
- Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением: РД 39−147 103−360−89. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989.-59 с.
- Инструкция по отбраковке труб при капитальном ремонте нефтепроводов:/ РД 39−147 103−334−86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. — 10 с.
- Инструкция по приварке заплат и муфт на стенке труб нефтепроводов под давлением перекачиваемой нефти до 2,0 МПа: РД 39−147 103−330−86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. — 50 с.
- Карзов Г. П., Леонов В. П., Тимофеев Б. Г. Сварные сосуды высокого давления. Л.: Машиностроение, 1982. — 287 с.
- Когут Н.С., Шахматов М. В., Ерофеев В. В. Несущая способность сварных соединений. Львов. Свит, 1991. — 184 с.
- Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.-456 с.
- Когаев В.П., Махутов Н. А., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. Справочник. — М.: Машиностроение, 1985. — 224 с.
- Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. — 184 с.
- Лютцау В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения малоцикловой усталости. В кн.: Структурные факторы малоциклового разрушения. М.: Наука, 1977. — С. 5−19.
- Лобанов Л.М., Махненко В. И., Труфяков В. И. Основы проектирования конструкций. Том 1. Киев: Наукова думка, 1993. — 416 с.
- Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение 1974. 344 с.
- Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1973. — 200 с.
- Магистральные нефтепроводы. СНиП 2.05.06−85*. М.: Стройиздат, 1985.-52 с.
- MP ОБТ 8−03. Методические рекомендации. Технология ремонта действующих трубопроводов накладными элементами. МНТЦ «БЭСТС». -2003.-68 с.
- MP ОБТ 10−03. Методические рекомендации. Технология сварочных работ на трубопроводах под избыточным давлением. МНТЦ «БЭСТС». -2003.- Ю с.
- MP ОБТ 2−03. Методические рекомендации. Оценка качества труб по механическим свойствам. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. — 16 с.
- Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. — 237 с.
- Механические свойства конструкционных материалов при низких температурах. Сб. научн. трудов: Пер. с англ. / Под ред. Фридляндера М. Н. -М.: Металлургия, 1983. 432 с.
- Морозов Е.М. Расчет на прочность при наличии трещин. В кн.: Прочность материалов и конструкций. К.: Наукова Думка, 1975. — С. 375 382.
- Мороз JI.C., Чечулин Б. Б. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1967. — 255 с.
- Механические напряжения котлов, работающих под давлением, из стали 18G2A. Г. Катовице, 1984. 76 с.
- Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. РД 39−147 105−001−91. -Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. С. 120−125.
- Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов. РД 39−147 103−361−86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. — 38 с.
- Морозов Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. — 429 с.
- Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Волгоград: ВНИИКТНнефтехимоборудования, 1991. -44 с.
- MP ОБТ 4−03. Методические рекомендации. Оценка степени опасности дефектов и приоритетности ремонта нефтепроводов. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003.-39 с.
- Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие. Т. 2. К.: Наукова Думка, 1988. — 619 с.
- Методика оценки ресурса оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации / Под ред. Р. С. Зайнуллина. М.: Металлургия, 1996. — 10 с.
- Морозов Е.М., Зайнуллин Р. С., Пашков Ю. И., Гумеров Р.С, Мокро-усов С.Н., Ямуров Н. Р. Оценка трещиностойкости газонефтепроводных труб. М.: МИБСТС, 1997. — 75 с.
- Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М: Высшая школа, 1982.- 2 72 с.
- Нейбер Г. Концентрация напряжений. М.: ГИТЛ, 1974. — 204 с.
- Навроцкий Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. Л.: Машиностроение, 1968. — 170 с.
- Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. М.: Мир, 1972. — с. 439.
- Надршин А.С. Разработка методов оценки ресурса демонтированного оборудования нефтехимических производств. Автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.04.09. УГНТУ, Уфа, 1996. — 23 с.
- Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. М.: Энергоатомнадзор, 1989. — 525 с.
- Оценка ресурса сосудов и трубопроводов по критериям статической прочности / Р. С. Зайнуллин, А. С. Надршин, М. Н. Кожикин. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1995. 47 с.
- Обеспечение работоспособности нефтепроводов и сосудов давления. Под ред. проф. Р. С. Зайнуллина. Изд-во ИПТЭР, Уфа, 1999. — 112 с.
- Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов. Под ред. проф. Р. С. Зайнуллина. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. — 44 с.
- Окерблом Н.О., Демянцевич В. П., Байкова И. П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. Судпромгиз, Ленинград, 1963. — 602 с.
- Пирогов А.Г. Определение запаса по коррозионной долговечности нефтепроводов, обеспечиваемого гидравлическими испытаниями. // Ресурс сосудов и трубопроводов. ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. — С. 4−10.
- Пирогов А.Г. Выбор параметров режима испытаний элементов оборудования. // Ресурс сосудов и трубопроводов. ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000.-С. 79−81.
- Пирогов А.Г. Расчеты ресурса элементов оборудования по критериям малоцикловой трещиностойкости. // Ресурс сосудов и трубопроводов. -ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. С. 106−107.
- Пимштейн П.Г. и др. Расчет предварительной перегрузки сварных сосудов давления. Конструирование, исследование и расчеты аппаратов и трубопроводов высокого давления. Труды НИИХИММАШ, № 76, 1997. С. 45−49.
- Поведение стали при циклических нагрузках. Под ред. проф. В. Даля. М.: Металлургия, 1983. — 568 с.
- Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996. — 22 с.
- РД 39−147 105−016−98. Методика расчета прочности и устойчивости ремонтируемых линейных участков магистральных нефтепроводов с учетом дефектов, обнаруженных при диагностическом обследовании. Минтопэнерго, ИПТЭР, 1998. — 64 с.
- РД 153−39−030−98. Методика ремонта дефектных участков магистральных нефтепроводов по результатам внутритрубной диагностики. Минтопэнерго, «Транснефть», «Диаскан», 1998.-60 с.
- Регламент. Технология сварочных работ на линейной части магистральных нефтепродуктопроводов под избыточным давлением / Р. С. Зайнуллин, Р. Х. Хажиев, В. А. Воробьев, У. М. Мустафин, Н. А. Васильев. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. -74.с.
- РД 39−110−91. Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. Уфа: ИПТЭР, 1992. — 147 с.
- Ресурс ремонтных муфт нефтепроводов / ГумеровА.Г., Зайнуллин Р. С., Адиев Р. К. ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. — 147 с.
- РД 39−147 103−360−89. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989.-49 с.
- РД 153−394−086−01. Технология сварочно-монтажных работ по установке ремонтных конструкций (и патрубков) на действующие магистральные нефтепроводы. М.: Транснефть, 2001. 82 с.
- РД 153−39.4−067−00. Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов. М.: ОАО «Транснефть», 2000. -47 с.
- РД 39−147 103−327−88. Инструкция по заварке коррозионного металла труб, нефтепроводов под давлением до 3,5 МПа. Миннефтепром, ВНИИСПТнефть, 1988.-46 с.
- РД 39−147 103−334−86. Инструкция по приварке заплат и муфт на стенки труб нефтепроводов под давлением перекачиваемой среды до 2,0 МПа. Миннефтепром, ВНИИСПТнефть, 1986. — 49 с.
- Серенсен С.В., Шнейдерович P.M., Гусенков А. П. и др. Прочность при малоцикловом нагружении. М.: Недра, 1975. — 392 с.
- Собачкин А.С. Особенности технологии сварочных работ при ремонте нефтепроводов: Автореф. канд. техн. наук. Челябинск, 1991. — 20 с.
- Собачкин А.С. Исследование параметров режима сварки на трубопроводах, находящихся под давлением // Исследования в области надежности и эффективности эксплуатации магистральных нефтепроводов: Сб. научн. тр. ВНИИСПТнефть. Уфа, 1987. — С. 31−37.
- Сварные конструкции. Основы проектирования конструкций. Киев: Наукова думка, 1993. — 416 с.
- Султанов М.Х., Собачкин А. С. Технология ремонта магистральных нефтепроводов // Обеспечение надежности магистральных нефтепроводов в условиях эксплуатации: Сб. научн. тр. ВНИИСПТнефть. Уфа, 1986. -С. 78−83.
- Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. -М.: Физматгиз, 1963. 526 с.
- Шахматов М.В., Ерофеев В. В., Гумеров К. М. и др. Оценка допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженности. -Строительство трубопроводов. № 12, 1991. С. 37−41.
- Фокин М.Ф., Трубицин В. А., Никитина Е. А. Оценка эксплуатационной долговечности магистральных нефтепроводов в зоне дефектов. -М.: ВНИИОЭНГ, 1986.-43 с.
- Халимов А.А. Технология ремонта конструктивных элементов нефтехимического оборудования из стали 15Х5М: Автореф. дисс. канд. техн. наук: 05.04.09. -Уфа, 1999. 19 с.
- Хрупкие разрушения сварных соединений. Нью-Йорк. М: Машиностроение, 1967. — 320 с.
- Ямалеев К.М., Гумеров Р. С. О классификации дефектов труб с позиции диагностики магистральных нефтепроводов. Тр. ИПТЭР «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродукте проводов». Уфа: ИПТЭР, 1995. — С. 55−59.
- Ямалеев К.М., Гумеров Р. С. Особенности разрушения металла труб магистральных нефтепроводов. Тр. ИПТЭР «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктопроводов». Уфа: ИПТЭР, 1995. -С. 60−65.
- Ямалеев К.М. Старение металла труб в процессе эксплуатации нефтепроводов. М.: ВНИИОЭНГ, 1990. — 64 с.
- Ямалеев К.М. Влияние изменения физико-механических свойств металла труб на долговечность нефтепроводов. // Нефтяное хозяйство, № 9,-1985.-С. 50−53.
- Ямалеев К.М., Молодцов Г. И. Старение металла труб нефтепроводов, обработанного энергией взрыва. В тр. ВНИИСПТнефть «Обеспечение надежности магистральных нефтепроводов в условиях эксплуатации. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. — С. 56−61.