Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Свойства рафинированных и частично-легированных железных порошков из новых источников сырья для производства высококачественных порошковых изделий

Диссертация: Свойства рафинированных и частично-легированных железных порошков из новых источников сырья для производства высококачественных порошковых изделий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальной задачей массовых порошковых технологий остается отработка и использование порошковых материалов на основе железа с различными легирующими компонентами, то есть порошковых углеродистых и низкоуглеродистых сталей, а также функциональных материалов специального назначения. Широкое внедрение в производство конструкционных материалов этого класса открывает возможность решения многих задач… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ТЕНДЕНЦИЯ РАЗВИТИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ
    • 1. 1. Анализ существующих промышленных технологий получения железного порошка в России и за рубежом, требования к качеству железного порошка
    • 1. 2. Применение новых источников сырья, для производства железного порошка методом восстановления
    • 1. 3. Выводы, цель работы и постановка задач исследования
  • Глава 2. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
    • 2. 1. Выбор железосодержащего сырья и его переработка
    • 2. 2. Методика исследования химических свойств
    • 2. 3. Методика исследования физических свойств
    • 2. 4. Методика исследования технологических свойств порошка
    • 2. 5. Приёмы реализации псевдоожижения порошков наложением вибраций (создание вибрирующего слоя) для терморафинирования и микролегирования порошков
    • 2. 6. Экспериментальная установка и методика проведения физико-химических и кинетических исследований
    • 2. 7. Исходные материалы для химико-термической обработки в вибрирующем слое
    • 2. 8. Методика изучения кинетики терморафинирования железного порошка из оксидов
    • 2. 9. Методика исследования структуры и свойств, порошковых материалов и изделий
      • 2. 9. 1. Приёмы изготовления порошковых проб и их анализа
      • 2. 9. 2. Исследование структурно- морфологических характеристик спеченных материалов (микро-, макроструктура, пористость, морфология)
    • 2. 10. Методика контроля приготовления спечённых изделий
  • ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ОРГАНИЗАЦИИ РАЦИОНАЛЬНОЙ РАФИНИРУЮЩЕЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА, С ЦЕЛЬЮ ФОРМИРОВАНИЯ БЛАГОПРИЯТНОЙ СТРУКТУРЫ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВОЙСТВ
    • 3. 1. Проблематика вопроса
    • 3. 2. Физическое и математическое моделирование условий формирования продуктов при химико-термической обработке дисперсных материалов. Диффузионно-химические аспекты
    • 3. 3. Построение обобщённой математической модели описания химико-термической обработки в системе «газ-частица порошка»
    • 3. 4. Кинетические закономерности терморафинирования и легирования железного порошка в вибрирующем слое
      • 3. 4. 1. Терморафинирование экспериментального железного порошка-полуфабриката в вибрирующем слое
      • 3. 4. 2. Кинетика микрофазного легирования (фосфатирования) железного порошка в вибрирующем слое
      • 3. 4. 3. Экспериментальное исследование микрофазного легирования фосфатирования) железного порошка
        • 3. 4. 3. 1. Особенности технологического процесса насыщения фосфором железного порошка, путём химико-термической обработки в вибрирующем слое
    • 3. 5. Выводы по главе
  • Глава 4. КОМПЛЕКСНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЧИСТЫХ И ЧАСТИЧНО — ЛЕГИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ, ПОЛУЧЕННЫХ НА ОСНОВЕ «ЛИПЕЦКИХ» ОКСИДОВ
    • 4. 1. Химические свойства железных порошков
    • 4. 2. Структура и физические свойства чистых и частично — легированных порошков на основе железа
    • 4. 3. Структура и технологические свойства железного порошка, сырых брикетов и спечённых материалов
    • 4. 4. Выводы по главе
  • Глава 5. УКРУПНЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОЦЕССА И ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ ПОЛУЧЕННЫХ ПОРОШКОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СПЕЧЁННЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. Усовершенствованная технологическая схема процесса проведения промышленного эксперимента, по получению железного порошка из нового источника сырья («Липецкие» оксиды), в условиях ОАО «СМЗ» (ЗАО «СТАКС»).

5.2. Получение экспериментальных порошковых изделий на базе ЗАО «СТАКС».

5.3. Результаты испытаний изделий на ЗАО «СТАКС» и учебно-производственном участке ДГТУ.

5.4. Выработка рекомендаций по результатам укрупнённых испытаний.

Свойства рафинированных и частично-легированных железных порошков из новых источников сырья для производства высококачественных порошковых изделий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Порошковая металлургия — как одно из перспективных направлений науки и техники занимает важное место в деле ускорения научно-технического прогресса, и для реализации новейших проектов и программ все чаще используются ее технологические возможности. Порошковая металлургия развивается как в направлении совершенствования существующих технологических решений, так и части разработки новых процессов получения материалов, значительно повышающих надежность порошковых деталей, а также экономичность их производства. Железные порошки являются важнейшим техническим материалом, требующим постоянных и всесторонних исследований, направленных на повышение уровня их физикомеханических, технологических и других свойств путем совершенствования существующих методов их получения, внедрения прогрессивных способов термической и химико-термической обработки, легирования и других мероприятий.

Актуальной задачей массовых порошковых технологий остается отработка и использование порошковых материалов на основе железа с различными легирующими компонентами, то есть порошковых углеродистых и низкоуглеродистых сталей, а также функциональных материалов специального назначения. Широкое внедрение в производство конструкционных материалов этого класса открывает возможность решения многих задач современного машиностроения, где потребность в деталях такого назначения составляет свыше 60% общей номенклатуры производимых в настоящее время порошковых деталей [1−9].

Традиционными технологическими приемами получения умеренно — и средненагруженных конструкционных деталей пористостью 2−15% являются одно — или двукратное холодное прессование и спекание, теплая или горячая штамповка порошковых заготовок, пропитка жидкими металлами пористого каркаса. Выбор той или иной схемы определяется целым рядом факторов технологического и экономического порядка, важнейшим из которых являются уровень физико-технологических характеристик исходного материала — собственно железного порошка и порошковой шихты на его основе. Эти факторы, а именно, чистота порошка и однородность шихты, стоящие в самом начале технологической цепочки получения порошковых изделий, в значительной степени определяют процессы структурообразования и формирования, требуемых физико-механических и специальных свойств материала, которые могут быть оптимизированы при определенных технологических параметрах отдельных операций, например, производство шихты, прессование и спекание.

Технология порошковых материалов — сравнительно молодая отрасль науки и техники, находящаяся в состоянии активного развития и быстрого подъема. Непрерывно происходят процессы расширения номенклатуры изделий, получаемых методами порошковой металлургии, получения новых материалов с различными свойствами, благодаря известным преимуществам метода: возможности создания разнообразных композиций материалов, экономичности и высокой технологичности производства (малоотходность — коэффициент использования материала до 99%, ресурсосбережение, сокращение себестоимости изделия, по сравнению с другими видами обработки материалов), возможности получения материалов с особыми функциональными свойствами — самосмазывающиеся, износостойкие, высокопористые проницаемые, высокопрочные и др.) [5−14]. Значимым позитивным фактором, расширяющим перечень достоинств технологии порошковых материалов, является возможность использования относительно «дешевых» источников сырья для изготовления изделий с приемлемыми потребительскими характеристиками. К таким источникам сырья относятся — отходы производства: металлургии (оксиды травильных растворов, окалина чистовых прокатных клетей), химии (катодные осадки электролиза), металлообработки (шламы, стружка) — недорогие природные минеральные ресурсы.

Приемы технологии порошковых материалов открыли неограниченные возможности для создания материалов, обеспечивающих надежную работу узлов трения в самых разнообразных условиях. Порошковые материалы общемашиностроительного назначения на основе железных и стальных порошков нашли широкое применение в различных узлах машин и механизмов, работающих в условиях ограниченной смазки или её полного отсутствия [13,14,17,18,20].

Введение

в состав композиционного порошкового материала антифрикционных присадок — графита, дисульфида молибдена, фосфора и т. п. сухих смазок — позволяет расширить области практического использования этих материалов для разнообразных условий эксплуатации [13−21].

Работа посвящена исследованию комплекса свойств модифицированного железного порошка как машиностроительного материала, полученного из нового источника железосодержащего сырья — оксидов травильных растворов металлургического производства — и использованного для изготовления из него высококачественных изделий различного назначения.

Исследования выполнены на кафедре «Технология конструкционных материалов» и отделе «Износостойких покрытий и порошковой металлургии» Донского государственного технического университета (ДГТУ, г. Ростов-на-Дону) в соответствии с планами НИР по выполнению заданий подпрограммы «Новые материалы» научно-технической программы Минобразования РФ «Научные исследования высшей школы в области приоритетных направлений науки и техники» по разделу «Функциональные порошковые материалы» (проект 202.05.01.026) за 2001;2004г.г.- отдельные исследования структуры и физико-технологических свойств материалов выполнены в специализированных лабораториях металловедения на ОАО «СМЗ» (ныне ЗАО «СТАКС») и в лабораторных условиях Красносулинского металлургического колледжа, а также в Институте металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова (г. Москва), Институте кристаллографии им. А. В. Шубникова (г. Москва), Московском государственном вечернем металлургическом институте, Московском металлургическом заводе «Серп и молот». Промышленные испытания и апробация результатов выполненных исследований проведены в цехах железного порошка (ЦЖП-1) и порошковых изделий (ЦПИ) Сулинского металлургического завода (ныне ЗАО «СТАКС») в условиях действующего производства.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ, ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

Выполненные теоретические и экспериментальные исследования, практические результаты по совершенствованию процессов порошковой технологии, позволяют заключить следующее:

• достигнута цель работы — подтверждена гипотеза получения железного порошка с заданными свойствами путём их терморафинирования и легирования в вибрирующем слое;

• подробно исследованы физико-химические и кинетические закономерности процессов терморафинирования и легирования в псевдоожиженном состоянии — вибрирующем слое — приоритетной операции комплексного технологического процесса изготовления порошковых изделий;

• логическим завершением технологического цикла стали конкретные примеры изготовления порошковых изделий всевозможного назначения.

В итоге, дифференцируя сказанное, можно сделать следующие выводы:

1.Ha основе анализа технологии производства железного порошка на ЗАО «СТАКС» (СМЗ) предложена усовершенствованная схема производства высококачественных железных порошков из нового железосодержащего источника сырья — оксидов травильных растворов листопрокатного производства, с дополнительной операцией терморафинирования и легирования в вибрирующем слое.

2.Выявлены и установлены физико-химические и кинетические закономерности и механизм протекания процесса, дано его математическое описание, позволяющее спрогнозировать функциональные свойства получаемых железных порошков.

3.Проведён комплекс исследований и установлены физические, химические и технологические закономерности структуры и функциональных свойств новых разновидностей железных порошков, полученных путём их терморафинирования и микрофазного легирования в вибрирующем слое.

4. Усовершенствовано экспериментальное оборудование и технологические приёмы получения чистых и композиционных железных порошков из нового источника сырья по усовершенствованной схеме производства, включающей термообработку в вибрирующем слое.

5.Предложен и реализован алгоритм формирования благоприятных свойств функциональных порошковых материалов по этапам: рафинирование и/или легирование порошка — оптимальные параметры его переработки — благоприятные функциональные характеристики.

6.Исследованы структурно-морфологические характеристики новых типов железных порошков и свойства композиционных конструкционных, антифрикционных и электротехнических материалов из них во взаимосвязи с технологическими условиями их переработки, установлен высокий уровень технологических свойств железных порошков и материалов из них, соответствующих лучшим зарубежным аналогам.

7.Проведена промышленная апробация результатов исследований, разработаны рекомендации по освоению производства порошков и спеченных порошковых материалов и изделий с улученными свойствами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Новые материалы // Подпрограмма н.-т. программы Минобразования РФ «Научные исследования высшей школы в области приоритетных направлений науки и техники», М., МИСиС, 2002, С. 58 (Здесь: аннотация проекта ДГТУ, С.28−29).
  2. Функциональные порошковые материалы // Сб. статей по проектам раздела 05 подпрограммы 202 «Новые материалы» Минобразования РФ за 2003 г. Пермь, 2003, С. 44 .
  3. Отчет о выполнении научно- технической ассоциацией «Порошковая металлургия» государственного заказа: «Анализ состояния научных исследований и производство порошковых материалов в России и за рубежом"// НТА ПМ, М., 1993, С.42
  4. Процессы порошковой металлургии. В 2-х т. / Либенсон
  5. Г. А.Лопатин, В. Ю. Комарницкий Г. В. -М.:МИСИС, 2001. -Т.1, 368 е., Т.2, С.318
  6. Порошковая металлургия и напылённые покрытая./Ред. Б.С.Митин/ Авт. В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, Л. К. Дружинин и др. М.-Металлургия, 1987, С. 792
  7. Промышленная технология горячего прессования порошковых изделий// Ю. Г. Дорофеев, Б. Г. Гасанов, В. Ю. Дорофеев и др.-М.- Металлургия, 1990. -.С. 206. с ил.
  8. Порошковая металлургия: Энциклопедия международных стандартов.-М.:ИПК Изд-во стандартов. // Авт. Фомина О. Н., Суворова С. Н., Турецкий Я. М. Отв. Ред. Проф. Королев Ю. М. 1999. 312 с.
  9. Технология получения и применение порошковых и композиционных функциональных материалов//Сб.тр. межд. н.-т.конф.под.ред. проф. Люлько В. Г. Экспо-Центр, Ростов-н/Д., 2003, 258 с. с ил.
  10. Современные технологии, материалы и изделия порошковой металлургии // Сб.тр. научн. практ.конф. Отв. Ред. проф. Люлько В. Г. ЭкспоЦентр, Ростов-на-Дону, 2002, 105 с. с ил.
  11. Материаловедение и технология материалов / В. Г. Жадан, П. И. Полухин и др. Металлургия, М.:1994. 452 с. с ил.
  12. И.М., Андриевский Р. А. Основы порошковой металлургии .-К.: АН УССР, 1961. -420 с.
  13. А.Н., Билык И. И., Бойко П. А. Технология порошковой металлургии. К.: Выща школа, 1989. 415 с.
  14. С.С., Вязников Н. Ф. Металлокерамические детали в машиностроении.-М.: Машиностроение., 1975.- 232 с.
  15. Ю.Г., Мариненко Л. Г., Устименко В. И. Конструкционные порошковые материалы и изделия . —М.: Металлургия, 1986.- 144 с.
  16. Schatt W., Wieters К-Р. Powder Metallurgy. Processing and Materials. EPMA, Shrewbury, 1997, 492 PP.
  17. Salak A. Ferrous Powder Metallurgy. Cambridge, 1995, 460 PP.
  18. Powder Metallurgy. ASTM. Vol.7. N.-Y. 2002, 1230 PP.
  19. И.М., Пугина Л. И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. -К.: Наук. думка, 1980 -404 с.
  20. А.Д. Пористые антифрикционные материалы.-М. :-Машиностроение, 1968. -208 с.
  21. .Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. —М.: Металлургия, 1980. 367 с.
  22. М.Л., Займовский В. А. Структура и механические свойства металлов. -М.: Металлургия, 1970. 279 с.
  23. В.Н., Черепанова Т. Г. Структура спеченных сталей.-М.: Металлургия, 1981
  24. B.C. Основы порошкового металловедения.-М.: „Металлургия“, 1982
  25. В. Б., Гуляев И. А., Секачёв М. А., Торохов Г. В., Фирсов А. Н. Восстановленные железные порошки нового поколения из первородного сырья.// Сб. н. т. конф. Ростов на- Дону, 2001 г., стр. 93−94
  26. Арсентьева И. П, Соколова Е. А., Гуляев И. А, Секачёв М. Структурные и фазовые превращения в распыленных воздухом порошках железа// МиТОМ, 2001, № 11. С 20 -21.
  27. И.Д., Ясь Д.С.Павленко В. И. Производство и использование порошковых деталей в легкой промышленности. -К.: Техника, 1982. 152 с.
  28. В.Г., Рубанов В. В. Энциклопедия трибологии // Ред. Чичинадзе P.M. М.: 1994. с.
  29. Материаловедение в машиностроении// Сб.тр.конф. Минск. 1983 .с. 104−105
  30. М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов.М.: Металлургия, 1968. 1171 с с ил.
  31. Блиновский В. А. Физические и технологические основы методов термического упрочнения порошковых спеченных сталей. Автореф. дис. д.т.н.-Ростов-н/Д. 1999. 36 с.
  32. Hoganaes АВ. Hoganaes Iron Powder Information HuB. HIPIN 99. CD -Rom. S -263, Sweden, 1999.
  33. Pulvermetallurgie. Sinter- und Verbundwerkstoffe. Herausgbr. von W.Schatt. VEB Leipzig, 1988. 600 S.
  34. Mosca E. Powder Metallurgy -Criteria for Design and ispection. SAMMA, Turin, Italia, 1984. 85 p.
  35. Competitiveness of Sintered Components. Cuide to Technological Alternatives. ASSINTER, Turin, 1996. 40 p.
  36. P.A. Введение в порошковую металлургию. Изд. „Илим“, Фрунзе, 1988. 175 с.
  37. Энциклопедия неорганических материалов. В 2-х т. Укр.сов.энц-я, К., 1977. Т.1, 840 с. Т.2, 816 с.
  38. Ю.В. р-Т-х-Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник. В 2-х кн. -М.: Металлургия, 1990.Т.1. 400 с.
  39. И.П., Соколова Е. А., Гуляев И. А. Структурные и фазовые превращения, протекающие при получении распыленных воздухом порошков железа // Сб.тр.5-го Собрания металловедов России. -Краснодар: КубГТУ, 2001. С.349−350.
  40. Г. В., Коган Р. Л., Слободянюк А. А. и др. Диффузионная металлизация плазменных покрытий // Защитные покрытия на металлах. К., 1980, вып.14.с. 69−71
  41. И.Д., Напара-Волгина С.г. Получение легированных порошков диффузионным методом. К.:Наукова думка, 1988. -218 с.
  42. Фришберг И И. Получение порошков газофазным методом Свердловск. 1978. -280 с.
  43. Порошковая металлургия и защитные покрытия в машино- и приборостроении // Сб.докл. Межд.н.-т.семинара при 9-й межд. выставке „Порошковая металлургия -2003“. Минск: Тонпик. 2003. с.30−41, 84−90
  44. Порошковые и композиционные материалы. Структура, свойства и технологии получения //Материалы Межд.н.-т.конф.г.Новочеркасск. ЮРГТУ (НПИ), 2002. -172 с.
  45. Степанян A. JL, Оганесян A.M., Агбалян А. С. Исследование процессов науглероживания железного порошка в твердом карбюризаторе // В 51. с. 50−51.
  46. Мельник П. И. Диффузионное насыщение железа и твердофазные превращения в сплавах. М.: Металлургия. 1993. 128 с.
  47. .И., Курганский Н. П., Пекач В. Ф. Восстановительно-обезуглероживающий отжиг металлических порошков. К.: Наукова думка, 1991.-328 с.
  48. М., Васангарси В., Сидки П. Металлические и керамические покрытия. Получение, свойства и применение // Пер. с англ. М.: Из-во „Мир“, 2000.-518 с.
  49. А. А. Механосинтез поликомпонентных порошковых материалов. Владивосток, ДвГТУ, 2003. -165 с.
  50. .Г., Азаренков А. А., Полторак М. В., Малеванный А. И. Влияние состава смазки на триботехнические свойства порошковых и композиционных материалов // В 51. с. 133 -135.
  51. Ершова И. О, Федотенкова О. Б. Влияние режимов экструзии и отжига на механические свойства порошковых сплавов. .//МиТОМ.2000, № 12,с. 19−21
  52. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, Изд. З-е. 1978. -392 с. (с.361−380). 55. Попович А. А. Мехаиосиитез поликомпонентных порошковых материалов. Владивосток, ДвГТУ, 2003. -165 с.
  53. Металлография-2000. Старолесна, октю200 г., с.-451(с. 42,152,160,174,446).
  54. Ю.М., Столяров И. И. Легирование через фторидную фазу. М.:Металлургия. 1993. -80 с.
  55. Материаловедение в машиностроении. // Сб. тр. конф., Минск, 1983.- с. 104−105
  56. В.Ю. Материаловедение порошковых материалов //Новочеркасск, ЮРГТУ (НПИ), 2002. -85 с.
  57. В.Н. Физические и технологические основы термической обработки в магнитном поле. Автореф. дис.д.т.н. Минск, ФТИ АН БССР, 1980. -36 с.
  58. Г. И., Пустовойт В. Н., Бровер А. В., Холодова С. Н. Повышение качества химических покрытий лазерным облучением //Машиностроитель, 2001, № 5. -С.38 -43.
  59. Г. И. Основы порошковой металлургии.-К.: „Куйбышевиздат“, 1962
  60. А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами. -Новосибирск бНаука. Сибирское отделение, 1991.-183 с.
  61. И., Губенко Б., Гуляев И., Секачёв М. Железные порошки: практика и металловедение //Перспективные материалы, Окт.-нояб.2002. с. 93 -97.
  62. И.П., Гуляев И. А., Секачёв М. А., Губенко Б. В., Артемьев В. В., Войнова М. Л. Физико-химические и структурные превращения при получении восстановленных и распыленных водой порошков железа. // Технология металлов, № 1, 2003. с. 43 —48.
  63. В.Б., Гуляев И. А., Секачёв М. А., Корчагин В. О., Арсентьева И. П., Губенко Б. В. Получение восстановленных порошков железа с малой насыпной плотностью //Сталь, № 2, 2003. с.97−102.
  64. И.П., Губенко Б. В., Гуляев И.А, Секачёв М. А., Артемьев В. В. Влияние процессов окисления и восстановления на свойства распыленного воздухом порошкообразного железа. // Электрометаллургия, № 10, 2002. с. ЗЗ
  65. .С., Бокштейн С. З., Жуховицкий А. А. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах. -М.: Металлургия, 1974. -389 с.
  66. С.А. Стереометрическая металлография. -М.:Металлургия, 1976. -268 с.
  67. В.Я., Кватер Л. И., Довгаль Т. В. и др. Диагностика металлических порошков— М.: Наука, 1993.
  68. Н.Ф., Ермаков С. С. Применение изделий порошковой металлургии в промышленности.-М.: Машгиз, 1960.
  69. М.Ю. Порошковое металловедение. -М.: „Металлургия“, 1948.
  70. В.Я., Савинцев П, П, Диагностика свойств композитов (методы, аппаратура, приборы).-С.:УРО АН СССР, 1989.
  71. Свойства порошков металлов, тугоплавких соединений и спеченных материалов». Информационный справочник. Отв. ред. Федорченко И.М.-К.: «Наукова думка», 1973. -183 с.
  72. В.Б., Буланов В. Я., Рукин В. В. и др. Железные порошки. Технология, состав, структура, свойства, экономика.-М.: «Наука», 1982.
  73. Г. В., Плоткин С. Я. Производство железного порошка. -М.: «Металлургия», 1957
  74. .Г. Металлография.-М.: «Металлургия», 1971.
  75. и.С., Ростовцев С. Т., Григорьев Э. Н. Физико-химические основы процессов восстановления окислов.-М.: «Наука», 1978, 135с.
  76. С.А., Люлько В. Г., Анкудимов Л. Ю. и др. Новые источники сырья для производства качественных железных порошков. / Материалы третьего международного научно- технического семинара, г. Свалява, Карпаты, 2003, с.96−99
  77. В.Н. Физические и технологические основы термической обработки в магнитном поле. Автореф. дис.д.т.н. Минск, ФТИ АН БССР, 1980. -36 с.
  78. В.А. Практика статического планирования эксперимента в технологии биметаллов.-М.: «Металлургия», 1974, 159с.
  79. Г. В., Коган Р. Л., Слободянюк А. А. и др. Диффузионная металлизация плазменных покрытий // Защитные покрытия на металлах. К., 1980, вып. 14.с. 69−71
  80. В.А., Капустин Е. А., Кулаков A.M., Юренко А. С., Садовский Г. М. «Состояние углерода в железных порошках Сулинского металлургического завода», «Порошковая металлургия», 1975, с.7−11.
  81. Ф. Успехи порошковой металлургии.-М.: «Металлургия», 1963,540с.
  82. Криштал М. А,. Механизм диффузии в железных сплавах//.- М.: «Металлургия», 1972.-400 с.
  83. Ю.А. Новые методы контроля качества прессовок из металлических порошков. Сб. «Развитие методов формование изделий из порошков». -К.: ИПМ, 1976, с. 156−160.
  84. Е., Salak A. «Volyy mozfologie castic huboviteho praskoveho zeleza na vlastnosti spekanyck vylikoy"-«Hutnik listy», 1974,29, № 12, s.871−877
  85. A. «Volyy druhn praskoveho zeleza, a podmienok spracovania na variac nerorpatie hodnot merhanickyck vlastnosti spreckanych vyliskiv», «Konove mater», 1977,15, № 1,95−100, РЖМет, 1977,9т410.
  86. И.В. и др. Методы контроля дисперсности и удельной поверхности металлических порошков.-К.: «Наукова думка», 1973.
  87. и.С., Ростовцев С. Т., Григорьев Э. Н. Физико-химические основы процессов восстановления окислов. Диссоциация и диффузия. -М.: «Наука», 1978. 177 с.
  88. Мельник П. И. Диффузионное насыщение железа и твердофазные превращения в сплавах. М.: Металлургия. 1993. 128 с.
  89. О.Г. Механические испытания металлов.-М.: «Высшая школа», 1972.
  90. Е.А. «Отжиг железного порошка в водороде в трубчатой в вращающейся печи». Сб. «Порошковая металлургия», вып.72,-М.: ЦНИИЧМ, 1970, с.32−36.
  91. В.Ф., Гиммельфарб А. И., Неменов A.M., Безкоксовая металлургия железа.-М.: «Металлургия», 1972.
  92. В.Я., Малочкин О. В., Панов С. М., Баринов С. М. Размерный эффект при синтезе ультрадисперсного диоксида циркония золь-гель методом // Докл. АН России, 1999. -№ 5. -С.649 652.
  93. . В. Порошковая металлургия, спеченные и композиционные материалы.-М.: Металлургия, 1983.
  94. С. Т. Физическое и математическое моделирование восстановленных прцессов.//Сб. тр. «Интенсификация восстановительных процессов. М.: Наука, 1980. — 105 е.
  95. П. Кинетика гетерогенных процессов // Пер. с франц. под ред. проф. Болдырева В. В., М.: Мир, 1978. —400 с.
  96. А.П., Бичуров Г. В., Марков Ю. М., Ковалевская А. В. Технология порошковой металлургии // СГТу, каф. «Материаловедение в машиностроении», Самара, 1995. -75 с.
  97. Е.В., Крамер Е. И. и др. Лаборатория металлографии.-М.: «Металлургия», 1965.
  98. Gnilland J. Phys Rad. 1947,8,347s.
  99. Г. И. Исследование процессов перемагничевания малодоменных частиц Ni и Fe. Автореф. Канд. Дис. Харьков, ХГУ, 1975,22с.
  100. В.Г., Красниченко Л. В., Кишко В. Д., Литвиненко А. С. «Кинетические закономерности восстановления окислов при отжиге железного порошка в вибрирующем слое.» Сб. «Горячее прессование в порошковой металлургии», -Н.: НПИ, 1978.
  101. В.Г., Красниченко Л. В., Кишко В. Д., Литвиненко А.С «Довосстановленный отжиг железного порошка в вибрирующем слое». «Порошковая металлургия». 1979, № 7, с. 1−6.
  102. С.Т. Теория металлургических процессов.-М.: «Металлургиздат», 1956.
  103. О.А., Гельд П. В. Успехи металлургии.-М.: «Металлургия», 1969.
  104. В.Г., Артамонов И. Е. ДГТУ, Ростов-на-Дону, Маслюк В.А., Панасюк О. А. «Поверхностно- и диффузионнолегированные железофосфорные порошки для магнитных изделий. //Сб.науч.тр. 3-й Международной научно- технической конференции, 2003, г. Ялта.
  105. Lyulko V. G, Shugai К.К., et al. Possibilitees of the Vibrating Layer Technology for Metal and Ceramic Powders Sintering Preparation // Proceed, of Sintering-95. Haikon, China, 1995, pp. l54−157.
  106. В.Г., Олейников Д. В., Малофеева С. А., Гусак М. В. Технология термосинтеза композиционных порошков в вибрирующем слое\ Сб. науч. Тр. ЮРГТУ (НПИ), 2000, с. 151−160.
  107. В.А., Михайлов Н. В. Виброкипящий слой. М.: Наука. 1972.- 344 с.
  108. О.А. Порошковые магнитные материалы.// Сб. научн.тр. Порошковые магнитные материалы. Киев, 1984, с.90−111.
  109. В.Г., Хлебунов С. А., Антропов В. В., Олейников Д. В. Применение технологии термосинтеза композиционных порошков для целей инструментального производства.
  110. А.с. (СССР) № 603 823 Печь для получения металлических порошков // Красниченко Л. В., Люлько В. Г. и др. Опубл. 26.04.78, БИ № 15, 1978.
  111. А.с. (СССР) № 1 046 018 Установка для термообработки дисперсных материалов / Люлько В. Г., Красниченко Л. В., Кишко В. Д. и Ефименков С. В. Опубл. 07.10.83, БИ № 37, 1983.
  112. В.Г. Люлько, Г. Даннингер, Д. В. Олейников Химико-термическая обработка и термосинтез композиционных порошков в вибрирующем слое // П Межд.н.-техн.конф."Актуальные проблемы химии и химической технологии «-"Химия-99», 18−20 окт.1999. Иваново, 1999, с.38
  113. В.Г. Люлько, Д. В. Олейников, С. А. Хлебунов Моделирование химико-термической обработки порошков в вибрирующем слое // Межд.н.-техн.конф."Актуальные проблемы химии и химической технологии «-"Химия-99», 18−20 окт.1999. Иваново, 1999, с.46−47.
  114. Oleinikov D.V., Lyulko V.G., Levitzkii., Hlebunov S.A. Development of technologies for preparation of composite powders by the fluidised bed thermosynthesis // 6-th Inter.conf. «Technoljgy'99». 8−9 Sent.1999. Bratislava, 1999.
  115. В.Г., Хлебунов С. А., Гордин Ю. А., Олейников Д. В. Развитие научных основ и технологии термосинтеза композиционных порошков в вибрирующем слое . Вестник ДГТУ, Т. З, № 3, с.362−371.
  116. Новые материалы и технологии: Порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка.// Матер. б-й Межд.н.-т.конф., Минск,. -ОДО «Тонпик», 2004. -364 с.
  117. Практические работы по физической химии. Под ред К. П. Мищенко. СПб.: «Профессия», 2002. -389 с.
  118. А.А., Шварцман М. Я. Физическая химия. М.: 2001.
  119. Slesar М., Danninger Н., Suelleiova К. Microstructure Formation and fracture Processes in Fe-C Systems Sintered in Nitrogen. Powder Metallurgy Progress, 2002, Vol.2, No4, pp. 199 -211.
  120. B.H., Черепанова Т. Г. Структура спеченных сталей.-М:Металлургия, 1981.
  121. Технологическая инструкция по производству железного порошка методом восстановления ЗАО «СТАКС»
  122. С. А., Люлько В. Г., Барков А. В., Корчагин О. И. Совершенствование технологической схемы получения железных порошков из новых источников сырья. // Материалы 4- го Международного н. т. семинара г. Свалява, Карпаты, 2004 г.
  123. В.Я., Кватер Л. И., Довгаль Т. В. и др. Диагностика металлических порошков— М.: Наука, 1093.
  124. Технологическая инструкция по производству изделий конструкционного и антифрикционного назначения на ЗАО «СТАКС»
  125. В.Я., Савинцев П, П, Диагностика свойств композитов (методы, аппаратура, приборы).-С.:УРО АН СССР, 1989.
  126. Макрокинетика восстановления железорудных материалов газами. Математическое описание // Абрамов С. Д., Алексеев Л. Ф. Кудинов Д.З. и др. М., Наука, АН СССР, 1982. -105 с.
  127. B.C. Основы порошкого металловедения.-М.: «Металлургия», 1982
  128. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения. Справочник., -К.:Металлургия, 1985.
  129. В.Б., Буланов В. Я., Рукин В. В. и др. Железные порошки. Технология, состав, структура, свойства, экономика.-М.: «Наука», 1982.
  130. А.Г., Гайдученко А. К., Радомысельский И. О. и др. Влияние некоторых факторов на уплотняемость железных порошков. «Порошковая металлургия», 1972, № 13, с.7−11.
  131. Ю.А. Новые методы контроля качества прессовок из металлических порошков. Сб. «Развитие методов формование изделий из порошков». -К.: ИПМ, 1976, с. 156−160.
  132. Competitiveness of Sintered Components. Cuide to Technological Alternatives. ASSINTER, Turin, 1996. 40 p.
  133. Г. А. Лекции по термодинамике. Пер. с англ. М.-Ижевск, «НИЦ РХД, 2001.-176 с.
  134. В.Д., Кравик А. С. и др. «Определение удельной поверхности металлических и карбидных порошков». «Прошковая металлургия», 1975, № 1, cl-5.
  135. .Г., Петров Л. Н. и др. «Об измерении удельной поверхности порошков хромитографическим методом». «Порошковая металлургия», 1979, «11, с.98−101.
  136. Powder Metallurgy. Materials, Processes and Applications // A Product of the European Commission’s leonardoda VinciProgramme. EPMa, CD-Rom, 2000.
  137. А. А. Механические свойства пористых материалов. МиТОМ. № 12, 2003. С. 8−11.
  138. Ю.П., Маркова Е. П., Грановский М. Б. Планирования эксперимента при поиске оптимальных условий.-М.: «Наука», 1976, 390с.
  139. А. И. Диффузионные расчёты для порошковых смесей. -К.: «Наукова думка», 1976.
  140. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука 1976. 390 с.
  141. А.И. Математическая теория диффузии в приложениях. К.: Наукова думка, 1981. -395 с.
  142. Gnilland J. Phys Rad. 1947,8,347s.
  143. С.П. и др. Численное решение задачи термодиффузии при различных краевых условиях. Физико-химия обработки материалов. 1992, № 1, с.46−49
  144. Константы взаимодействия металлов с газами. Спр-к. под ред Колачева Б. А и Левинского Ю. В. М.: Металлургия, 1987. -368 с.
  145. С.Т. Теория металлургических процессов.-М.: «Металлургиздат», 1956.
  146. И. И. Термодинамика химических процессов. М.: «Наука», 1988, 135 с.
  147. Задачи по физической химии.Уч.пособие // В. В. Еремин, С. И Каргов, И. А. Успенская и др. -М.:"Экзамен». 2003. -320 с.
  148. Я.Е. Диффузионная зона. М.: Наука, 1979. -343 е.
  149. Г. И. и др. Статистические методы оценки качества магнитных порошков.// Порошковые магнитные материалы. Киев, 1987, с.68−79.
  150. Oleinikov D.V., Lyulko V.G., Levitzkii., Hlebunov S.A. Development of technologies for preparation of composite powders by the fluidised bed thermosynthesis//6-th Inter.conf. «Technology'99». Bratislava, 1999.
  151. А.с. (СССР) № 784 986 Способ обработки порошка / Люлько В. Г., Красниченко Л. В., Кишко В. Д. и Литвиненко В. И. Опубл. 07.12.80, БИ № 4,1980.
  152. Патент РФ № 2 122 924// Афанасьев А. Ф. Люлько В.Г. и др. Способ получения металлизированной шихты.Б.И. № 45, 1999.
  153. Проработка номенклатуры конструкционных и антифрикционных порошковых изделий сельскохозяйственной техники для перевода на изготовление из порошковых композиций новых составов.//Полужников К.
  154. С., Ягусевич В. Г. Малофеева С. А. и др./ Сб. тр. науч. конф.
  155. Современные технологии, материалы и изделия порошковой металлургии» Ростов-на -Дону, 2002, — стр.92−93
  156. Новейшие технологии в порошковой металлургии и керамике // Тез. докл.Межд.конф. К., 2003. -436 с.
  157. Ю.Г., Устименко В. И. Материаловедение порошковых материалов . ЮРГТУ (НПИ), Новочеркасск, 1999. -34 с.
  158. Powder Metallurgy-2004.World Congress. Vienna. 17−22 0ct.2004. Technical Program // www.epma.ccom/pm2004.
  159. Отчёт о выполнении исследовательской работы по получению железного порошка из Болгарского концентрата и определению его свойств/ Кр. Сулин, 1990 г., 20с.
  160. М.А. Методика электронной микроскопии. М.: Мир, 1972.-197с.7?
  161. Ю.Г., Дорофеев В. Ю., Устименко В. И., Кособокое И. А. и др. Лабораторный практикум по материаловедению и технологии композиционных материалов . ЮРГТУ, Новочеркасск, 2002. -78 с.
  162. Ю.Ю. Лабораторный практикум по металловедению //ДГТУ, 2002. 55 с.
  163. Eisen und Stahlpulver fuer die Sintertechnik/ Mannesmann Demag Huettentechnik. 5.921.d/r 02/01.90.12 P.
  164. Thelemis N.J. et al. РЖ Металлургия, 1967, 7A81- McKewan W.M. РЖ Металлургия, 1967, 5A117.
  165. Открытое Акционерное Общество SS9KS ! «СУЛИНСШЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД»
  166. ИНН 6 148 002 674, 346 350, г. Красный Сулин, Ростовской обл., ул. Заводская, 1, т (8632)618530
  167. Утверждаю» Начальник цеха производства железного поротпка ОАО «?>13''1. А.Н. Фирсов1. У «У 2002 г.1. АКТ
  168. Об исследовании возможности получения экспериментального железного порошка на базе технологии Сулинского металлургического завода из «Липецких «оксидов.
  169. Цель эксперимента исследовать возможность получения железного порошка из новых источников железосодержащего сырья.
  170. Зам. начальника по производству порошка ОАОпорошка
  171. Лаборант ца? а г. Красный Оуяии Аспирантка ДГТУ1. B.Н. Шкондин1. Н- з. Шс? С1> CJ
  172. Открытое Акционерное Общество .1 I t I
  173. СУЛИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД»
  174. ИНН 6 148 002 674,346350, г. Красный Сулин, Ростовской обл., ул. Заеодская, 1, т (8632)618530 №» «2003 г.
  175. Утверждаю» Начальник цеха * • металлокерамическихизделий ОАО «СМЗ"0.кГ Е.Д.Сай1. АКТо возможности производства изделий из экспериментального железного порошка, полученного из новых источников сырья («Липецкие «оксиды).
  176. Цель эксперимента исследовать возможность получения изделий из порошка, полученною из новых источников сырья.
  177. Результаты экспериментов показали (приложение), что полученный железный порошок из оксидов железа ПЖВ 2.160.26 может быть успешно использован для изготовления ответственных спеченных изделий без корректировки тех
  178. С. Дуванов ij.fi. Яно?>с/<^о-? С. А. Малофеевапроцессов и переналадки технологической оснастки.
  179. Зам. начальника цеха металлокерамических изделий ОАО «СМЗ"1. Контролер ОТК1. Аспирантка ДГТУ1 Qj1
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!