Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование рабочего процесса мельницы с деформируемой помольной камерой

Диссертация: Исследование рабочего процесса мельницы с деформируемой помольной камерой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Качество продукции ряда отраслей промышленности, прежде всего строительной, промышленности строительных материалов, дорожного строительства, горной, химической и др. во многом зависит от качества исходного сырья, в особенности от его крупности. Это связано с тем, что скорость процессов с участием веществ в твердом состоянии пропорциональна величине площади поверхности частиц и поэтому резко… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ способов, конструкций и методов расчета машин для тонкого измельчения материалов
    • 1. 1. Теоретические основы процесса сверхтонкого измельчения материалов
    • 1. 2. Способы и средства измельчения, конструкции мельниц и пути их совершенствования
  • Выводы по главе
  • 2. Кинематика, силовые, энергетические параметры и прочность мельницы с деформируемой помольной камерой
    • 2. 1. Анализ процесса движения и измельчения материала в мельнице с деформируемой помольной камерой
      • 2. 1. 1. Анализ кинематики движения шаровой загрузки
      • 2. 1. 2. Определение сил сопротивления при измельчении
      • 2. 1. 3. Расчет потребляемой мощности
    • 2. 2. Прочностной расчет деформируемого корпуса
      • 2. 2. 1. Расчет на прочность при кручении приопорных участков корпуса с учетом эллипсоидальности его поперечного сечения от сжатия обкатывающими роликами
      • 2. 2. 2. Проверка прочности и оценка максимальной деформируемости корпуса в отсутствие роликов, когда поперечное сечение представляет собой круг, радиусом Я
      • 2. 2. 3. Экспериментально-теоретическое определение модуля упругости материала корпуса
    • 2. 3. Алгоритм расчета параметров мельницы с деформируемой помольной камерой
  • Выводы по главе
  • 3. Экспериментальные исследования процесса помола в мельнице с деформируемой помольной камерой и результаты внедрения
    • 3. 1. Исследование процесса движения шаровой загрузки в мельнице с деформируемой помольной камерой
    • 3. 2. Методика натурных экспериментальных исследований
    • 3. 3. Экспериментальная проверка основных параметров мельницы с деформируемой помольной камерой
    • 3. 4. Рекомендации по конструированию деформируемого корпуса. ^
    • 3. 5. Внедрение мельницы с деформируемой помольной камерой на
  • АО «КЕРАМИКА» г. Усть-Каменогорска
  • Выводы по главе.. юз
  • Основные результаты, выводы и направление дальнейших исследований

Исследование рабочего процесса мельницы с деформируемой помольной камерой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В Основных направлениях экономического и социального развития Республики Казахстан до 2000 года [1] Высшим консультативным советом, согласно Указу Президента Республики Казахстан от 6 декабря 1994 г. и в соответствии с законом «О науке и научно-технической политике», произведен анализ и выбор приоритетов развития собственных научно исследовательских разработок, к одним из которых отнесено комплексное использование минерального сырья на основе ресурсосберегающих высокоэффективных технологий горно-металлургического комплекса.

Намечено расширить исследования, результаты которых позволят создать принципиально новые виды техники и технологии, повысить производительность труда, поднять эффективность использования ресурсов и снизить энергои материалоемкость производства.

Совершенствование энергоемких процессов тонкого измельчения материалов является важнейшей проблемой. В настоящее время в промышленности подвергается помолу более миллиарда тонн порошков. При этом энергозатраты на их производство составляет около 20 процентов общего потребления электроэнергии, а в результате износа рабочих органов помольных машин ежегодно теряется несколько миллионов тонн высококачественных сталей [2].

Качество продукции ряда отраслей промышленности, прежде всего строительной, промышленности строительных материалов, дорожного строительства, горной, химической и др. во многом зависит от качества исходного сырья, в особенности от его крупности. Это связано с тем, что скорость процессов с участием веществ в твердом состоянии пропорциональна величине площади поверхности частиц и поэтому резко возрастает с повышением дисперсности порошков. Тонкое измельчение ведет к повышению однородности порошкообразных смесей, что позволяет получать более высококачественные материалы: бетоны, растворы, наполнители, пигменты, красители, керамические, металлокерамические и др. [3−6]. Значение процесса тонкого помола материалов возрастает также в связи с проблемой переработки и утилизации промышленных отходов и создании безотходных производств. [7,8].

С увеличением дисперсности конечных продуктов производительность процесса тонкого помола материалов резко снижается при одновременно повышении энергозатрат, а начиная с некоторой предельной для данного материала дисперсности дальнейшее измельчение становится невозможным [9, 10]. Применяемые в настоящее время в промышленности мельницы для тонкого помола имеют ряд недостатков. Основные из них — большая энергоемкость процесса помола, низкая удельная производительность, быстрый износ мелющих тел, засорение продукта материалами футеровок и измельчающих тел и др. [11, 12].

В связи с выше изложенным, совершенствование помольного оборудования, применение более эффективных и экономичных способов измельчения является актуальной задачей.

Как показал проведенный обзор и анализ известных решений, одним из наиболее перспективных направлений решения поставленной задачи по снижению энергоемкости процесса тонкого помола материалов повышения его эффективности является применение высокочастотных раздавливающе-истирающих воздействий на частицы измельчаемого материала в мельнице с деформируемой помольной камерой.

Научная новизна работы представлена: конструкцией мельницы с деформируемой помольной камероймоделью процесса движения идеализированной шаровой загрузки в мельнице с деформируемой помольной камеройаналитическими зависимостями расчета кинематических параметров движения шаровой загрузки в мельницевыражением для расчета потребляемой при измельчении мощностиуравнениями, позволяющими оценить напряженное состояние материала корпуса при кручениизависимостями, устанавливающими связь между напряжением и деформацией корпуса мельницырегрессионными моделями, определяющими влияние основных факторов (частота вращения роликов, размер мелющих тел, степень заполнения материалом корпуса) на процесс измельчения в мельнице с деформируемой помольной камерой.

Практическая ценность работы заключается в разработке мельницы с деформируемой помольной камеройразработке рекомендаций по методике расчета рациональных конструктивных и технологических параметров и режимов работы мельниц с деформируемой помольной камерой.

На защиту выносятся: принципиальная конструкция мельницы с деформируемой помольной камероймодель процесса движения идеализированной шаровой загрузки в мельнице с деформируемой помольной камеройметодика для расчета потребляемой при измельчении мощностиуравнения, позволяющие оценить напряженное состояние материала корпуса при кручениизависимости, устанавливающие связь между напряжением и деформацией корпуса мельницырегрессионные модели, определяющие влияние основных факторов (частота вращения роликов, размер мелющих тел, степень заполнения материалом корпуса) на эффективность процесса помоламетодика расчета рациональных параметров и режимов работы шаровых мельниц с деформируемой помольной камерой.

Диссертационная работа выполнялась на кафедре «Строительные, дорожные и подъемно-транспортные машины» Восточно-Казахстанского Технического Университета под научным руководством к.т.н., профессора А. К. Гельцера.

1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДОВ РАСЧЕТА МАШИН ДЛЯ.

ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ВЫВОДЫ И НАПРАВЛЕНИЕ.

ДАЛЬНЕЙШИХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1 На основе реализации высокочастотных раздавливающе-истирающих воздействий решена задача повышения эффективности помола и снижения энергоемкости процесса измельчения материалов до крупности частиц менее 10 мкм.

2 Разработана принципиальная схема конструкции мельницы включающей деформируемую помольную камеру и водило с роликами.

3 Аналитическими исследованиями и модельным экспериментом установлено что шаровая загрузка в помольной камере движется по спирально-круговым траекториям, что обеспечивает прогнозируемое воздействие на материал.

4 Установлено, что основное влияние на мощность, потребляемую в процессе помола, оказывают следующие факторы: технологические (размер и физические свойства исходного продукта .

5 Разработана методика аналитического расчета напряженного состояния корпуса при кручении и максимальной его деформации от воздействия массе мелющих тел и измельчаемого материала.

6 На основе метода оптимального планирования эксперимента получены регрессионные зависимости связывающие основные параметры процесса помола. Установлено, что функция отклика эллипсоид, степень значимости факторов распределяется следующим образом: частота вращения роликов — 50 2%- коэффициент заполнения межшарового пространства материалом — 11 2% размер мелющих тел — 38 6%. Найдена точка экстремума функции со значениями основных факторов: частота вращения роликов -315 об/минкоэффициент заполнения межшарового пространства материалом — 0,6- размер мелющих тел — 6,5 мм.

7 Определено, что рациональными параметрами мельницы с деформируемой помольной камерой являются следующие соотношения: 0,04 — ОД для диаметра помольной камеры до 100 мм, ~ = 0,02 — ОД для диаметра помольной камеры до 200 мм- = 2,5.

8 Наибольшая производительность (вынос частиц размером менее 5 мкм) достигается при коэффициенте заполнения материалом межшарового пространства 0,55 — 0,8. Установлено, энергоемкость процесса помола в мельнице с деформируемой помольной камерой при получении частиц размером менее 10 мкм составила 0,18 кВт ч/кг.

9 Результаты исследований, методика расчета и эскизный проект мельницы тонкого помола использованы АО «КЕРАМИКА» г. Усть-Каменогорска при проектировании опытно-промышленной установки для переработки отходов электротехнической керамики мощностью 86,4 т/год. Ожидаемый технико-экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы составил 763 182 тг в год.

Направление дальнейшего исследования мельницы с деформируемой помольной камерой заключается в уточнении и совершенствовании теоретических основ указанного процесса, а так же в разработке новых конструкций и исследований работы мельниц, реализующих процесс высокочастотных раздавливающе-истирающих воздействий на измельчаемый материал.

Одним из перспективных направлений развития мельниц с деформируемой помольной камерой является изменение характера воздействия роликов на корпус, что позволит устранить ряд недостатков, присущих данной конструкции — снять воздействие крутящего момента, что повысит ее циклическую усталостную прочностьрешить проблему работы мельницы в непрерывном режимеснять ограничения на размер корпуса, что увеличит ее производительностьувеличить частоту воздействия роликов на корпус, что интенсифицирует процесс помола.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Задача дня — определить приоритеты научно-технического прогресса/ ПОИСК: Науч. Журн. Мин. обр. Республики Казахстан. — Алматы, 3995. № 1- С. 4−6.
  2. А.Р., Чирков С. Е. Способы измельчения и оценки их эффективности.-М.: ЦИНТИ Госкомзаг, 1969.- 49 с.
  3. Л.Н., Дроздов Р. Я., Пестова М. А. Снижение материалоемкости и повышение эффективности производства строительных материалов. М.: Стройиздат, 1982. — 80 с.
  4. . Проблемы тонкого измельчения цемента. М.: ВНИИЭСМ, 1971.-17 с.
  5. П.А. Физико-химическая механика новая область науки. -М.: Знание, 1958.- 64 с.
  6. Л.И. Значение тонкого измельчения материалов в народном хозяйстве/ в кн.: Тонкое измельчение материалов. Сб. трудов// ВНИИЭСМ -1959.-вып. 1 С. 47−52.
  7. .Н., Барский Л. А., Берсиц В. З. Безотходная технология переработки минерального сырья. М.: Недра, 1984. — 334 с.
  8. .З., Лялинов A.A. Использование минеральных отходов промышленности в производстве строительных материалов. Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1984. — 152 с.
  9. В.П. Пути повышения качества нерудных материалов. -Промышленность строительных материалов Москвы. Реферативный сборник, 1986, № 6 — С. 17−20.
  10. Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов. М.: Высшая школа, 1986. — 286 с.
  11. В.З. Состояние и направление развития техники измельчения и интенсификации процессов помола цемента. Обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1973.-64 с.
  12. H.A., Горловский И. А. Оборудование заводов Лакокрасочной промышленности. Л.: Химия, 1968. — 630 с.
  13. A.M. Основы обогащения полезных ископаемых. М.: Металлургиздат, 1946. — 535 с.
  14. Ф.С. Законы дробления: //Труды Европейского совещания по измельчению М.: Стройиздат, 1966. — С. 195−205.
  15. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1979. — 246 с.
  16. С. Е. Товаров В.В. Петров В. Л. Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1958. — 169 с.
  17. С.Е., Зверевич В. В., Перов В. Л. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. И.: Госгортехиздат, 1961. — 384 с.
  18. А.К. Общая форма законов дробления/Научно-технический информационный бюллетень. Институт МЕХАНОБР, 1956, № 2-С. 7−14.
  19. В.И., Башкирцев A.A. Пути интенсификации процессов помола строительных материалов. МАДИ. М., 1986. — 18 е.: ил. — Библиогр. 18.-Деп.вНИИЭСМ.
  20. В.И. Разработка оборудования и методов его расчета для интенсификации процессов тонкого измельчения материалов и химической реакции в твердых телах: Автореф. Дисс.. докт. техн.наук. Иваново, 1975. -57 с.
  21. Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие. М.: Стройиздат, 1964. — 112 с.
  22. П.И. Диспергирование пигментов. М.: Химия, 1971. — 229с.
  23. М.А., Кафаров В. В. Процессы измельчения твердых тел/ В кн.: Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1977 т. 5 — С. 5−89.
  24. В.З., Богданов B.C., Севостьянов B.C. Аспирация цементных мельниц. -М.: ВНИИЭСМ, 1984, 52 с.
  25. П.А., Акунов В. И. Физико-химические основы законов тонкого измельчения твердых тел//Журнал прикладной химии. 1956 т. 5 -С. 312−321.
  26. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. — 307 с.
  27. Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. — 239 с.
  28. С.В. Исследования в области теории и технологии измельчения руд (кинетика, моделирование интенсификация процессов):Автореф дисс. .докт. техн. наук. Днепропетровск, 1978. — 53 с.
  29. С.Ф. Технология измельчения руд черных металлов. -М.: Недра, 1983.-213 с.
  30. Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах. М.: Наука, 1984. — 200 с.
  31. В.П. Пылеприготовление. М. — Л.: Госэнергоиздат, 1953.519 с.
  32. А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых. -М.: Металлургиздат, 1950, т. 26−516 с.
  33. В.М. Механика в горном деле. М.: Углетехиздат, 1957.287 с.
  34. Gaudin A.M. An intestigation of crushing phenomena. Trans. ATME, 1926 v. 73= P. 253−316.
  35. Rumpf H., Schonerst K. Zerkleinern//Dechema. Monografie, 1976, 79, № 1549−1575. S. 446−448.
  36. Rose H. E. A mathematical analisis of the internal dynamics of ball mill on the basis probability theory. Trans, Instns. Chen, Engrs, v. 35, № 2, 1957. — P. 87−97.
  37. Pallmann Н/ Feinmahlen im bereich der chemischen. Industrie: Chem. Techn., bd. 8, № 8, 1979. — S. 389−391.
  38. A.B., Шмыков И. Е. Анализ способов интенсификации процесса помола дорожно-строительных материалов// В кн. Исследование дорожных машин с многоцелевыми рабочими органами. Труды МАДИ: 1987.
  39. Л.И., Веселов Г. М., Коняшин Ю. Г. Экспериментальные исследования горных пород ударом. М.: Изд-во АН ССР, 1962. — 219 с.
  40. С.П. Влияние скорости деформирования измельчаемых материалов на энергозатраты и эффективность мельниц: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Иваново, 1980. — 20 с.
  41. П.П. Разработка исследование высокоскоростных измельчителей ударного действия. Дисс.. канд. техн. наук. — Иваново, 1977.- 184 с.
  42. А.И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов. М.: Металлургия, 1984. — 351 с.
  43. В.А., Клушанцев Б. В., Мартынов В. Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1981. — 324 с.
  44. А.И., Аронов А. Г., Петрухин И. П., Цыплаков A.C. Свременные средства размола зерна. М. Машиностроение, 1981. — 324 с.
  45. Ю.Д. Точечные дефекты и свойства неорганических материалов. М.: Знание, 1974. — 64 с.
  46. А. Теория дислокаций. M.: Мир, 1969. — 96 с.
  47. В.З., Морозов Е. М. Механика упруго-пластического разрушения. М.: Наука, 1974. — 416 с.
  48. В.В., Дорохов H.H., Арутюнов С. Ю. Системный анализ процессов химических технологий. М.: Наука, 1985. — 440 с.
  49. Дж. Физика твердого тела. М.: Мир, 1988. — 608 с.
  50. Papadakis. Reecherches sur la broyabilitedy la matiece. Rev. Mat. Const. № 500, 1957.
  51. П.А. Вибропомол наиболее эффективный современный метод измельчения//Строительные материалы изделия и конструкции, 1956, Mo 1 — г Я1П1. J V 1 «О IV/.
  52. П.А., Шрейнер JI.A., Жигач К. Ф. Понизители твердости в бурении. М.: Йзд-во АН CCCF, 1944. — 276 с.
  53. A.A. Поверхностно-активные вещества. Свойства и приминение. Л.: Химия, 1975. — 248 с.
  54. А.Р., Чирков С. Е. Способы измельчения и оценки их эффективности. М.: ДИНТИ Госкомзаг, 1969. — 49 с.
  55. П.И. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977.- 368 с.
  56. Е.Е. Дробление измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1985. — 285 с.
  57. Л.А., Роддатис К. Ф. Среднеходные и тихоходные мельницы. -М.: Энергоиздат, 1981. 359 с.
  58. В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. -М.: Госгортехиздат, 1963.- 447 с.
  59. А.И. Дисковые мельницы (Обзор). М.: ВНИПИ, 1971. — 57 с.
  60. М.Я., Булавин И. А. Машины и аппараты силикатной промышленности. М.: Промстройиздат, 1955. — 424 с.
  61. Строительные машины. Справочник. T. l/Под ред. В. А. Баумана. -М.: Машиностроение, 1976. 502 с.
  62. А. Д. Локшина Р.В. Конструкции зарубежных вибрационных мельниц./Химическое и нефтяное машиностроение. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1964, № 3- С. 21−23.
  63. Schadel G. Zerkleinern. Grem. Jng.Techn. 1982, Bd. 54, № 11 — S. 1057−1060.
  64. Steidl D. Neuheiten und Verbesserungen bei der Zerkleinerungestechnik. Grem. Jng.Techn. 1979, Bd. 102, № 11 — S. 772−778.
  65. Boulton A.J. Continuons fine grinding techniques. Jn: POWTECH'79 6th — Jnt. Conf. Powder Techol. Birmingham, 1979. — P. 10−29.
  66. В.Н., Никитин Ю. М., Сохин С. Н. Мельницы для тонкого помола синтетических алмазов. Киев: УкрНИИНТИ, 1968. — 16 с.
  67. A.C. и др. Мельницы тонкого и сверхтонкого помола твердых топлив. М.: НИИинформаш, 1974. — 46 с.
  68. Ф.И., Шаблиенко А. Н. Оборудование для тонкого измельчения. Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985. — 32 с.
  69. П.М., Каракулов В. М. Машины тонкого измельчения для химической поомышленности//Химическое машиностроение, 1962, № 5 С. 36−41.
  70. A.A. Анализ эффективности машин для тонкого измельчения строительных материалов//В кн. Определение рациональных параметров дорожно-строительных машин. -Труды/МАДИ, 1986. С. 122 125.
  71. А.К., Лозовая С. Ю. Некоторые аспекты измельчения в эллипсоидной мельнице //Тез. докл. междунар. конф. Ресурсосберегающие технологии строительных материалов изделий и конструкций 26−29 сент.1995 г. Белгород 1995. — С. 40.
  72. С.Ю. К вопросу тонко дисперсного измельчения в эллипсоидной мельнице //Тез. докл. науч.-техн. конф. Проблемы научно-технического прогресса в развитии региона и отраслей народного хозяйства 1996 г.-Усть-Каменогорск, 1996.-С.29.
  73. Заявка 960 955.1. Мельница тонкого помола/ Гельцер А. К., Лозовая С. Ю. (PK). Заяв. 02.12.95- Приоритет 06.12.96- (PK). — 5 с. 1л. ил.
  74. М. П. Полищук В.А. Эффективные мелющие тела для мельниц тонкого измельчения // Горн. журн. 1982. N 5.
  75. Л.Б. Дробление и грохочение полезных ископаемых. М.-Л.: Гостоптехиздат, 1940. — 772 с.
  76. В.В., Бортников A.B. Теория и практика самоизмельчения. -М.: Недра, 1978. 285 с.
  77. В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета. М.: Машиностроение, 1967. — 263 с.
  78. И.И. Синхронизация динамических систем. М.: Наука, 1971 — 896 с.
  79. В.А., Быховский И. И. Вибрационные машины и процессы в строительстве / Учебное пособие. М.: Высшия школа, 1977. — 255 с.
  80. И.Ф. Вибрация нестандартный путь. Вибрация в природе и технике. — М.: Наука, 1986. — 209 с.
  81. И.Ф., Сергеев П. А. Вибрационные машины в строительстве. -М.: Наука, 1981. 319 с.
  82. И.Ф., Фролов К. В. Теория вибрационной техники и технологии. М.: Наука, 1981. — 319 с.
  83. Г. Е. Новые исследования вибрационных мельниц и вибрационного помола/В кн.: Труды Европейского совещания по измельчению. М.: Стройиздат, 1966. — С. 394−425.
  84. В.У. Основные принципы работы трудной вибромельницы. Особенности работы мелющего слоя в вертикальной трубной вибромельнице//Сб. науч. Работ Омского института инженеров железнодорожного транспорта. Омск, 1962, т.38 — С. 27−72.
  85. JI.A., Лозовая С. Ю., Бекк В. Н. Исследование процесса помола в вибромельнице и аттриторе// Технология сыпучих материалов. -Ярославль: Химтехника, 1989 т. 1 С. 311.
  86. А.Д. Вибрационные машины в химической технологии. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1968, Серия XIX-I — 79 с.
  87. А.П. Разработка теоретическое и экспериментальное исследование вибрационных мельниц со сложно-пространственными колебаниями помольной барабана: Дисс.. канд. техн. наук. Харьков, 1978. — 187 с.
  88. Raasch J. Mechanic der Schwingmuhlen. Grem, Jng.Techn. 1964, Bd. 36, № 2 — S. 125−462.
  89. A.M. Исследование и реализация основных принципов конструирования вибромельниц с мелющими теламиАвтореф.. канд. техн. наук. Л.» 1967. — 16 с.
  90. П.Ф., Механиков A.M. Опринципах конструирования вибромельниц//Материалы докладов 1 научной конференции КПИ. -Кишинев, 1965.-С. 16−18.
  91. М.Л. Устройство и работа вибрационных мельниц. -Цветные металлы, 1976, N 1. С.22−30.
  92. М.Л. Вибрационное измельчение материалов. -М.: Промстройиздат 1957. 107 с.
  93. Е.И., Карюк Г. Г. Новое смесительное размольное и классифицирующее оборудование для производства инструментальных материалов. Порошковая металлургия, 1982, № 8 — С. 90−95.
  94. Д.Д., Шеляков О. П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем. Киев: Технжа, 1974. — 144 с.
  95. В.М., Попов Б. Г. Об электризации мелкодисперсных сред в смесительных аппаратах. Труды МИХМ, 1969 вып. 2 — С. 92−98.
  96. В.Н., Никитин Ю. И., Сохин С. М. Мельницы для тонкого помола синтетических алмазов. Киев: УКРНИИНТИ и ТЭИ, 1968. — 16 с.
  97. Ю.И. Технология изготовления и контроль качества алмазных порошков. Киев: Наук. думка, 1984. — 262 с.
  98. Т.П. Исследование и разработка нового способа тонкого измельчения строительных и особотвердых материалов: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Тбилиси, 1969. — 27 с.
  99. A.c. 353 740 (СССР). Устройство для обработки твердых сыпучих материалов/Бакуль В.Н., Цанткер К. Л., Логвиненко Д. Д., Никитин Ю. И., Шеляков О. П., Мошковский Е. И. и др. Опубл. Б.И., 1972 № 30.
  100. Д. Д. Исследование характера движения ферромагнитных частиц в вихревом слое создаваемым электроиагнитным полем. Труды НИИэмальхиммаш, 1971, вып. 1 — С. 27−34.
  101. Физико-химия твердого тела/Под ред. Б. Сталинского. М.: Химия, 1972.- 256 с.
  102. О.П. Исследование перемешивания и диспергирования в вихревом слое созданном вращающимся электромагнитным полем: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М. 1974. — 24 с.
  103. В.В., Молчанов В. И., Аввакумов Е. Г. Реферативный обзор работ Сибирского отделения АН СССР в области механохимии/В кн.:Механохимические явления при сверхтонком измельчении. Новосибирск: Институт геологии и геофизики СО АН СССР 1971. С. 5−22.
  104. С.И. Принципиальные основы тонкого измельчения и центробежные барабанные мельницы/В кн. Механохимические явления при сверхтонком измельчении. Новосибирск: Институт геологии и геофизики СО АН СССР, 1971. — С. 23−40.
  105. В.В. Исследование процесса тонкого измельчения горных пород в планетарной центробежной мельнице/В кн.: Механизмы и транспорт на горных предприятиях. Караганда, 979. — С. 68−72.
  106. A.C. N 919 889 (СССР). Растиратель-смеситель/В.И.Баловнев, ЛА. Сиваченко и др. Опубл. в Б.И. 1982, N14.
  107. A.C. N 903 131 (СССР). Смеситель/Ю.В.Суровегин, В. И. Баловнев, Л. А. Сиваченко и др. Опубл. в Б.И. 1982, N 5.
  108. Коган-Вольман Г. И. Гибкие проволочные валы. М.: Машгиз, 1957.- 247 с.
  109. А.О., Гончаревич И. Ф. Вибрационные волновые и транспортирующие машины. М.: Наука, 1983. — 228 с.
  110. И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования. -М.: Наука, 1972? 244 с.
  111. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. -М.: Наука, 1964.-410 с.
  112. Вибрация в технике: Справочник. М.: Машиностроение, 1981. -Т.4: Вибрационные процессы и машины / Под ред. Э. Э. Лавендедела. — 509 с.
  113. A.A., Никифорова В. М. Статика. Кинематика. 5-е изд. перераб. — М.: Высшая школаЮ, 1977. — 368 с. — (Курс теоретической механики./ A.A. Яблонский В. Н. Никифорова. 4.1).
  114. A.A., Никифорова В. М. Динамика. 5-е изд. перераб. -М.: Высшая школа 1977. — 368 с. — (Курс теоретической механики./ A.A. Яблонский, В. Н. Никифорова. 4,2).
  115. Г. К. Строительная механика сыпучих тел. М.: Высшая школа, 1979.- 269 с.
  116. Г. М. Пневматический транспорт сыпучих материалов в химической промышленности. Л.: Химия 1984. — 104 с.
  117. Узлы трения машин: Справочник /И.В. Крагельский Н. М. Михин. М.: Машиностроение, 1984. — 264 с.
  118. Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1965. — 453 с.
  119. М.П., Ицкович Г. М. Справочник по сопротивлению материалов. Минск: Вышейшая школа, 1 «356 с.
  120. В.Н. Резиновые и резино-металлические детали машин. -М.: Машиностроение, 1992. 198 с.
  121. Н.В. Основы расчета упругих оболочек. М.: Высшая школа, 1963. — 146 с.
  122. Справочник проектировщика. Расчетно-теоретический. Книга 2 /Под редакцией д.т.н. профессора A.A. Уманского. М.: Стройиздат, 1973. -389 с.
  123. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник/ Ю. Н. Дроздов, В. Г. Павлов, В. Н. Кучнев. М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.
  124. С.Ю. Устройство для измельчения материалов Усть-Каменогорск, 1997. — 3 с. (Информ. листок/Восточно-Казахстанский ДНТИ- № 60−97).
  125. С.М., Жиглявский A.A. Математическая теория оптимального эксперимента: учебн. пособие. М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит, 1987.- 320 с.
  126. В.А., Веников Г. В. Теория подобия и моделирования: Учебник для вузов. 3-е изд. перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1984. — 439 с.
  127. В.Н. Статистические методы анализа и планирования экспериментов. М.: Изд-во Московского университета, 1975. — 128 с.
  128. В.М., Мучник И. Б. Факторный анализ в социально-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1976. — 152 с.
  129. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1971. — 280 с.
  130. В.В., Чернова A.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М. 1965. 235 с.
  131. И. Теория инженерного эксперимента/Перевод с англ. Е. Г. Коваленко под ред. Н. И. Бусленко. М. 1972. — 198 с.
  132. Ю.П., Грановский Ю. В., Маркова Е. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: 1971. 279 с.
  133. И.М., Длаголева Е. Г., Шполь Э. Э. Функции и графики. -М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит-ры, 1973.- 97 с.
  134. С.Г., Зверев Н. И. Инерционная сепарация пыли. М.: Энергия, 1974.- 164 с.
  135. Г. Ю., Зиндер И. М. Инерционные воздухоочистители. -М.: Машиностроение, 1986. 184 с.
  136. А.К., Лозовая С. Ю. Методика расчета параметров мельницы с деформируемой помольной камерой Усть-Каменогорск, 1997. -4 с. (Информ. листок/ Восточно-Казахстанский ЦНТИ № 62−97).
  137. А.К., Абдеев Б. М., Лозовая С. Ю. Методика проверочного расчета на прочность корпуса мельницы с деформируемой помольной камерой Усть-Каменогорск, 1997. — 7 с. (Информ. листок/Восточно-Казахстанский ЦНТИ- № 61−97).
  138. Н.В., Назаров A.C. Радиоматериалы и радиокомпоненты: уч. пособие для ср. ПТУ. 3-е изд. перераб. и доп. — М.: Высш. шк. (профтехобразование), 1986. — 208 с. ил.
  139. Тонкая техническая керамика/под. Ред. Янагида X./ Япония, 1982: Пер с Яп. М.: Металлургия, 1986. — 279 с.
  140. И.Г. Общая технология фарфорного производства: уч. пособие для ср. ПТУ. М.: Высш. шк., 1986. — 151 с.
  141. ГОСТ 20 419–83 (СТ СЭВ 3567−82). Материалы керамические электротехнические (классификация и технические требования). Переиздан дек. 1980. — Введ. от 01.01.80 до 01.01.85. — М.: Изд-во стандартов, 1978. — 10 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!