Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Теория и методология расчета и проектирования систем приводов технологических машин и агрегатов АПК

Диссертация: Теория и методология расчета и проектирования систем приводов технологических машин и агрегатов АПК
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одной из главных составных частей технологических машин и агрегатов является их привод, в качестве силового привода зачастую используют гидравлический привод, функциональные и эксплуатационные особенности которого оказывают, как правило, решающее влияние на свойства гидромеханической системы и технологических машин в целом. В связи с этим изучению силового гидравлического привода уделяется… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Проектирование систем приводов заданного целевого назначения
    • 1. 1. Роль приводов технологических машин и агрегатов
    • 1. 2. Анализ развития систем приводов
    • 1. 3. Особенности приводов технологических машин и агрегатов
    • 1. 4. Свойства и показатели приводов при их проектировании
    • 1. 5. Анализ работ по исследованию гидравлических приводов технологических машин и агрегатов АПК
    • 1. 6. Общая структура системы гидравлического привода технологических машин и агрегатов АПК и основы её расчёта при проектировании
    • 1. 7. Выводы по разделу
    • 1. 8. Постановка проблемы, цель и задачи исследования
  • 2. Теория и методология расчёта систем гидравлических приводов технологических машин и агрегатов АПК
    • 2. 1. Теория и методология расчёта переменного гидравлического сопротивления типа плоский клапан
    • 2. 2. Теория и методология расчёта эффективной площади гибкого мембранного элемента с учётом деформации эластичного полотна
    • 2. 3. Теория и методология расчёта объёмной жёсткости гидравлических систем как интегративного показателя оценки динамических свойств систем приводов технологических машин и агрегатов АПК
      • 2. 3. 1. Объёмная жёсткость гидравлической системы и её расчёт
      • 2. 3. 2. Расчёт коэффициента объёмной жёсткости совокупности совместно работающих элементов гидравлической системы
      • 2. 3. 3. Расчёт коэффициентов приведенной объёмной жёсткости основных элементов гидравлического привода
      • 2. 3. 4. Объёмная жёсткость рукавов высокого давления
      • 2. 3. 5. Особенности расчёта динамики работы гидравлических цилиндров
    • 2. 4. Теория и методология расчёта параметров гидравлических систем с учётом и без учёта инерционных свойств рабочей жидкости на основе их объёмной жёсткости
    • 2. 5. Расчёт параметров электрического привода систем приводов технологических машин и агрегатов
    • 2. 6. Выводы по разделу
  • 3. Теория и методология расчёта систем приводов с насосно-аккумуляторным источником расхода на базе автомата разгрузки с дифференциальным клапаном не золотникового типа
    • 3. 1. Насосно-аккумуляторные источники расхода гидравлических приводов на базе клапанов разгрузки насоса
    • 3. 2. Особенности функционирования гидромеханической системы привода, оснащённой насосно-аккумуляторным источником расхода с автоматом разгрузки не золотникового типа
    • 3. 3. Теория и методология расчёта гидравлической системы привода с насосно-аккумуляторным источником расхода на базе автомата разгрузки с дифференциальным клапаном
      • 3. 3. 1. Теория и методология расчёта гидравлической системы привода с насосно-аккумуляторным источником расхода на установившихся режимах
      • 3. 3. 2. Теория и методология расчёта гидравлической системы привода с насосно-аккумуляторным источником расхода на неустановившихся режимах
      • 3. 3. 3. Расчёт и анализ функционирования гидравлической системы привода с насосно-аккумуляторным источником расхода
      • 3. 3. 4. Экспериментальная проверка результатов расчёта гидравлической системы привода с насосно-аккумуляторным источником расхода
    • 3. 4. Выводы по разделу
  • 4. Теория и методология расчёта систем приводов с автоматической компенсацией воздействия на рабочий орган попутной нагрузки
    • 4. 1. Системы гидравлических приводов оснащённых устройствами автоматической компенсации воздействия на двигатель попутной нагрузки
      • 4. 1. 1. Тормозные гидроклапаны для компенсации односторонней попутной нагрузки
      • 4. 1. 2. Устройство управления гидродвигателем для компенсации знакопеременной нагрузки
    • 4. 2. Особенности функционирования гидравлических систем приводов технологического оборудования и агрегатов АПК с компенсацией влияния знакопеременной нагрузки на реверсируемые гидравлические двигатели
      • 4. 2. 1. Компенсация знакопеременной нагрузки посредством гидравлического замка двухстороннего действия
      • 4. 2. 2. Компенсация знакопеременной нагрузки посредством устройства управления гидроприводом
    • 4. 3. Теория и методология расчёта конструктивных параметров гидравлической системы привода со знакопеременным нагружением
      • 4. 3. 1. Теория и методология расчёта гидравлической системы привода со знакопеременным нагружением на установившихся и неустановившихся режимах
      • 4. 3. 2. Расчёт и анализ функционирования гидравлической системы привода со знакопеременным нагружением, оснащённой стабилизирующим устройством следящего типа
      • 4. 3. 3. Экспериментальная проверка результатов расчёта гидравлической системы привода со знакопеременной нагрузкой
    • 4. 4. Выводы по разделу
  • 5. Теория и методология расчёта систем синхронных приводов технологического оборудования и агрегатов АПК на базе дроссельных делителей и делителей-сумматоров потоков не золотникового типа
    • 5. 1. Дроссельные делители и делители-сумматоры потока не золотникового типа для систем синхронных приводов сельскохозяйственных машин
      • 5. 1. 1. Двухпоточные дроссельные делители и делители-сумматоры потока не золотникового типа
      • 5. 1. 2. Многопоточные дроссельные делители и делители-сумматоры потока не золотникового типа
      • 5. 1. 3. Особенности функционирования дроссельных делителей и делителей-сумматоров потока мембранного типа
        • 5. 1. 3. 1. Двухпоточные дроссельные делители и делители-сумматоры потока мембранного типа
        • 5. 1. 3. 2. Многопоточные дроссельные делители и делители-сумматоры потока мембранного типа
    • 5. 2. Теория и методология расчёта синхронных систем приводов, оснащённых дроссельными делителями и делителями-сумматорами потока не золотникового типа
      • 5. 2. 1. Теория и методология расчёта синхронных систем приводов на базе делителя потока с переменными гидравлическими сопротивлениями типа «щель изменяемой длины»
      • 5. 2. 2. Теория и методология расчёта синхронной системы привода оснащённой мембранным делителем потока с переменными гидравлическими сопротивлениями типа плоский клапан на установившихся режимах
      • 5. 2. 3. Теория и методология расчёта синхронной системы привода, оснащённой мембранным делителем потока с переменными гидравлическими сопротивлениями типа плоский клапан на неустановившихся режимах
    • 5. 3. Расчёт и теоретические исследования синхронной системы привода на базе мембранного дроссельного делителя потоков с переменными гидравлическими сопротивлениями типа плоский клапан
    • 5. 4. Ресурсные испытания дроссельных делителей и делителей-сумматоров мембранного типа
      • 5. 4. 1. Ресурсные испытания дроссельных делителей-сумматоров потоков мембранного типа
      • 5. 4. 2. Ресурсные испытания дроссельного делителя потока с переменными сопротивлениями типа «щель изменяемой длины»
    • 5. 5. Выводы по разделу
  • 6. Примеры использования теории и методологии расчёта приводов различного целевого назначения при проектировании технологических машин и агрегатов АПК
    • 6. 1. Расчёт системы привода перфорационного пресс-молота повышенного быстродействия

    6.1.1. Устройство и принцип действия перфорационного пресс-молота. 227 6.1.1.1 Устройство и принцип действия перфорационного прессмолота с ограничителями хода в виде комбинированных гидромеханических упоров.

    6.1.1.2. Устройство и принцип действия перфорационного пресс-молота с ограничителями хода в виде механических упоров.

    6.1.2. Моделирование системы привода перфорационного пресс-молота повышенного быстродействия.

    6.1.2.1 Определение нагрузки на рабочем органе пресс-молота.

    6.1.2.2 Математическая модель системы привода пресс-молота.

    6.1.3. Теоретические исследования влияния конструктивных и функциональных параметров на работу пресс-молота.

    6.1.3.1 Теоретические исследования влияния конструктивных и функциональных параметров на работу пресс-молота с гидромеханическими упорами.

    6.1.3.2 Параметры базовой конструкции пресс-молота.

    6.1.3.3 Анализ влияния различных конструктивных и функциональных параметров на процесс вырубки листовой заготовки.

    6.1.4. Расчёт и выбор рациональных параметров перфорационного прессмолота.

    6.2. Расчёт системы привода щётки аэродромной уборочной машины.

    6.2.1. Моделирование гидромеханической системы привода щётки.

    6.2.2. Расчёт и исследования системы привода щётки.

    6.2.3. Расчет и выбор рациональных параметров системы привода щётки.

    6.3. Моделирование системы привода отделителя-выгрузчика кормов КСП — 5.

    6.4. Выводы по разделу.

Теория и методология расчета и проектирования систем приводов технологических машин и агрегатов АПК (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Одной из главных составных частей технологических машин и агрегатов является их привод, в качестве силового привода зачастую используют гидравлический привод, функциональные и эксплуатационные особенности которого оказывают, как правило, решающее влияние на свойства гидромеханической системы и технологических машин в целом. В связи с этим изучению силового гидравлического привода уделяется пристальное внимание. Однако, в состав силового гидравлического привода технологических машин и агрегатов, в той или иной форме, обязательно входят электрический и механический приводы, что превращает его в систему приводов различного вида. Подавляющее большинство современных исследований посвящены изучению гидравлических приводов, основу которых составляют гидравлические аппараты золотникового типа, что сдерживает возможности применения в системах приводов технологических машин новых конструкционных материалов. Многие технологические машины и агрегаты (особенно в АПК) работают в тяжёлых условиях, характеризуемых повышенными температурой и запылённостью, низким качеством рабочей жидкости и другими неблагоприятными признаками, что значительно снижает надёжность и качество функционирования систем приводов оснащённых гидравлическими аппаратами золотникового типа. При современном уровне рабочих давлений в гидравлической системе, усилий и скоростей перемещения рабочих органов технологических машин и агрегатов АПК на первый план выступают вопросы сжимаемости рабочей жидкости и податливости гидравлических элементов системы приводов, что требует дальнейшего совершенствования теории и методологии их расчёта. Таким образом, тема диссертационной работы является актуальной и своевременной.

Научная проблема, решаемая в настоящей работе, заключается в разработке теоретических основ и методологии проектировочного расчёта систем приводов технологических машин и агрегатов АПК, оснащённых гидравлическими аппаратами не золотникового типа с учётом нелинейности характеристик, деформации трубопроводов, неравномерности подачи рабочей жидкости и её сжимаемости.

Исходя из актуальности, практической значимости и теоретической неразработанности данной проблемы, в работе поставлена следующая цель: повышение конкурентоспособности технологических машин и агрегатов АПК путём обеспечения при проектировании требуемых показателей назначения за счёт усовершенствования теории и методов конструкторского расчёта рациональных параметров систем приводов с учётом объёмной жёсткости их гидравлических систем.

Для достижения цели необходимо решить задачи исследования:

— изучить системы приводов, используемые в технологических машинах и агрегатах АПК, определить перспективные пути их дальнейшего развития;

— выявить особенности функционирования систем гидравлических приводов технологических машин и агрегатов АПК с учётом нелинейности их характеристик, деформации трубопроводов, неравномерности подачи рабочей жидкости и её сжимаемости;

— дать определение и выявить особенности объёмной жёсткости, как свойства гидравлических систем технологических машин и агрегатов;

— получить аналитические зависимости для расчёта коэффициентов объёмной жёсткости гидравлических систем при проектировании систем приводов технологических машин и агрегатов АПК;

— предложить запорно-регулирующие элементы незолотникового типа, отвечающие требованиям функционирования систем приводов технологических машин и агрегатов в АПК, и теорию их расчёта;

— экспериментально подтвердить основные положения предложенной теории расчёта рациональных параметров гидравлических систем приводов технологических машин и агрегатов АПК различного целевого назначения;

— разработать математические модели систем приводов технологических машин и агрегатов АПК различного целевого назначения с гидравлическими аппаратами автоматического регулирования не золотникового типа и произвести их расчёт;

— привести примеры использования предложенных теории и методологии расчёта при проектировании систем приводов технологических машин и агрегатов АПК различного назначения.

Общая методика исследования.

Выполненные в работе исследования основываются на использовании положений и методов теоретической и аналитической механики, гидродинамики, теории упругости, а также численных методов решения дифференциальных уравнений, методов экспериментальной механики, методов оптимизации.

Научная новизна работы заключается в следующем. Специальность 05.02.02 — машиноведение, системы приводов и детали машин:

— введено и раскрыто понятие объёмной жёсткости как свойства гидравлических систем приводов технологических машин и агрегатов АПК, характеризирующего переходные процессы систем приводованалитически получены закономерности расчёта коэффициентов приведенной объёмной жёсткости гидравлических систем машин и агрегатов, а также их элементов, что позволяет с высокой степенью точности и достоверности производить расчёты систем приводов, включающих силовой гидравлический привод (п. 5 паспорта);

— разработана методология моделирования систем приводов технологических машин и агрегатов АПК различного целевого назначения на базе аппаратов не золотникового типа, учитывающая объёмную жёсткость их гидравлических систем (п. 2 паспорта);

— на основе предложенной методологии моделирования разработаны математические модели систем приводов технологических машин и агрегатов АПК различного целевого назначенияпроведены их исследования и расчёт рациональных значений основных конструктивных и функциональных параметров (п.п. 2 и 6 паспорта);

— предложено при расчёте систем приводов технологических машин и агрегатов, оснащённых аппаратами автоматического регулирования мембранного типа, рассматривать работу гибкого мембранного элемента с жёстким центром в пяти зонах, обеспечивающих изменение его жёсткости по различным законамполучены аналитические зависимости, описывающие условие работы мембранного элемента в той или иной зоне, для каждой из которых выведены формулы по определению эффективной площади (п.п. 1,2 и 8 паспорта).

Специальность 05.02.13 — машины, агрегаты и процессы (в АПК):

— разработаны научные и методологические основы проектирования систем приводов машин и агрегатов АПК, на основе предложенных автором конструкций переменных гидравлических сопротивлений не золотникового типа («плоский клапан» и «щель переменной длины»), наиболее полно отвечающих условиям эксплуатации систем приводов в АПК (п. 1 паспорта);

— разработаны математические модели и алгоритмы расчёта систем приводов технологических машин и агрегатов АПК, спроектированных на базе гидравлических аппаратов не золотникового типа с учётом объёмной жёсткости их гидравлической системы (п. 1 паспорта);

— выявлен нелинейный характер и закономерности изменения коэффициентов приведенной объёмной жёсткости трубопроводов и других элементов круглого сечения гидравлических систем технологических машин и агрегатов АПК, что позволяет с высокой степенью точности и достоверности исследовать динамические процессы функционирования машин и агрегатов АПК (п. 6 паспорта);

Практическая значимость работы.

— разработаны структуры приводов технологических машин и агрегатов АПК различного вида, а также обобщённая структура системы привода на базе гидравлических аппаратов не золотникового типа различного функционального назначения;

— разработаны методики и программное обеспечение для расчёта систем приводов технологических машин и агрегатов АПК различного целевого назначения с учётом приведенной объёмной жёсткости их гидравлических систем;

— найдены оригинальные конструктивные решения переменных гидравлических сопротивлений не золотникового типа, на основе которых разработан ряд научно обоснованных и защищённых авторскими свидетельствами и патентами конструкций, гидравлических устройств не золотникового типа различного целевого назначения, принятых к использованию на предприятиях машиностроения, в том числе для АПК;

— разработаны методики расчёта систем приводов технологических машин и агрегатов АПК различного целевого назначения, оснащённых гидравлическими аппаратами не золотникового типа, принятые к применению конструкторскими подразделениями различных машиностроительных предприятий России, в том числе для АПК;

— дроссельный делитель потока мембранного типа, разработанный автором и рассчитанный по предложенной им методике, серийно выпускается Омским заводом «Гидропривод» и используется в системах приводов широкозахватных почвообрабатывающих агрегатов.

Результаты исследований внедрены.

Омским заводом «Омскгидропривод» в 1987 году поставлена на серийное производство, предложенная автором и рассчитанная по его методике конструкция дроссельного делителя потока ДСП 01.000, используемая в системах приводов сельскохозяйственных машин (широкозахватных культиваторов КЗК-10 и КПЗ-9,7 и др.). Там же, при участии автора, разработана конструкция дроссельного делителя-сумматора потоков с чувствительными элементами в виде трубок Вентури, который планировался к постановке на производство взамен делителя-сумматора ДСП 01.000. Ожидаемый экономический эффект от такой замены составлял 10,5 (десять рублей пятьдесят копеек) на одно изделие в ценах 1987 года.

Разработанная автором методика расчёта мембранных делителей и делителей-сумматоров с запорно-регулирующим элементом сопло-заслонка (плоский клапан) принята конструкторским отделом завода «Омскгидропривод» г. Омск для практического применения.

Разработанный автором дроссельный делитель-сумматор мембранного типа с чувствительными элементами в виде трубок Вентури ДСВ-00.000 использован ГСКБ по культиваторам и сцепкам г. Ростов-на-Дону в составе гидравлического привода опытного образца широкозахватного культиватора КШУ-12, испытания которого, давшие положительный результат, проводились с марта 1985 года по сентябрь 1987 года.

Результаты исследований систем приводов со знакопеременным нагружением приняты к практическому применению в ГСКБ по культиваторам и сцепкам г. Ростов-на-Дону и были использованы при совершенствовании гидравлического привода широкозахватных культиваторов. Реверсивная стабилизирующая система клапанного типа применена в гидроприводе позиционирования крайних секций широкозахватных почвообрабатывающих машин в вертикальной плоскости на угон, больший 90°. Методика расчёта систем приводов со знакопеременной нагрузкой в частности использована при разработке гидросистемы культиватора КШУ-12А, освоенного серийным выпуском Грязинским культиваторным заводом.

По заказу ОАО «Аэропорт Ростов-на-Дону» автором в составе научной группы ДГТУ произведены исследования и модернизация системы привода аэродромной уборочной машины ДЭ-224, в результате которой по разработанной автором методике найдены рациональные значения основных параметров гидравлического привода щёточного механизма, позволившие обеспечить работу ДВС машины в номинальном режиме. При модернизации гидравлического привода применён дроссельный делитель потока незолотникового типа. От комплексного использования указанных и других доработок системы привода аэродромной уборочной машины получен экономический эффект 11 500 (одиннадцать тысяч пятьсот) рублей на одну машину в ценах 2006 года.

В 2008 году предприятием ЗАО «Завод по выпуску КПО» принял к использованию разработанную автором на базе перфорационного пресса ППГ-1600 конструкцию двухаккумуляторной системы привода перфорационного пресс-молота усилием 1600 кН. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения результатов исследований на предприятии ЗАО «Завод по выпуску КПО» составляет 515 000 (пятьсот пятнадцать тысяч) рублей в ценах 2008 года.

Разработанная автором методика расчёта гидрофицированных пресс-молотов принята к использованию в ассоциации «Станкоинструмент». С использованием указанной методики и новых схемотехнических решений, включающих использование насосно-аккумуляторного источника питания с оригинальной конструкцией разгрузочного клапана, произведена рационализация технических параметров гидравлического перфорационного пресса усилием 1600 кН (160 тс) модели ППГ 160.00.001, позволившая повысить частоту рабочего хода ползуна с 80 до 560 двойных ходов в минуту. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения результатов исследований составляет 550 000 (пятьсот пятьдесят тысяч) рублей в ценах 2006 года.

Апробация работы.

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на:

— всесоюзной научно-технической конференции «Основные направления развития техники для возделывания и уборки сахарной свеклы и кукурузы по индустриальным технологиям в свете продовольственной программы СССР». -Харьков, 1986 годвсесоюзной научно-технической конференции «Состояние и перспективы развития электрои гидроприводов сельскохозяйственных машин». — Москва, 1989 год- 2-й, 3-й и 6-й международных научно-технических конференциях «Новые технологии управления движением технических объектов», Новочеркасск, 1999, 2000 и 2003 годымеждународной научно-технической конференции «Современное состояние и перспективы развития гидромашиностроения в XXI веке», Санкт-Петербург, 2003 годмеждународной научно-технической конференции «Прогрессивные технологические процессы в металлургии и машиностроении. Экология и жизнеобеспечение. Информационные технологии в промышленности и образовании». Ростов-на-Дону, 2005 годмеждународной научно-технической конференции «Современные проблемы машиноведения и высоких технологий», посвященной 75-летию ДГТУ. Ростов-на-Дону, 2005 годмеждународной научно-практической конференции «Металлургия. Машиностроение. Станкоинструмент.» в рамках промышленного конгресса юга России. Ростов-на-Дону, ВЦ «ВертолЭкспо», 2006 годтретьей международной конференции «Проблемы механики современных машин». Улан-Удэ, 2006 годХ-й международной научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении». Пенза 2006 годмеждународной научно-технической и научно-методической конференции «Гидрогазодинамика, гидравлические машины и гидропневмосистемы». Москва, 2006 годмеждународной научно-технической конференции «Эффективные технологические процессы в металлургии, машиностроении и станкоинструментальной промышленности», Ростов-на-Дону, 2007 г.- У-й международной научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века», г. Пенза 2007 годмеждународной научно-технической конференции «Динамика технологических систем», Ростов-на-Дону, 2007 г.- международной научно-технической конференции «Инновационные технологии в машиностроении», Ростов-на-Дону, ВЦ «ВертолЭкспо», 2008; международной научно-технической конференции «Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика. Современное состояние и перспективы развития», Санкт-Питербургб, 2008; международной научно-технической конференции «Перспективные направления развития технологии машиностроения и металлообработки», Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2008; международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в машиностроении», Ростов-на-Дону, ВЦ «ВертолЭкспо», 2009; международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в машиностроении», Ростов-на-Дону, ВЦ «ВертолЭкспо», ДГТУ, 2010; 6-й международной научно-технической конференции «Гидравлические машины. Гидроприводы и гидропневмоавтоматика. Современное состояние и перспективы развития», СПбГПУ. — СПб., 2010; IX Международной научно-технической конференции «Инновация, экология и ресурсосберегающие технологии на предприятиях машиностроения, авиастроения, транспорта и сельского хозяйства», Ростов н/Д, 2010; ежегодных научно-технических конференциях ДГТУ (РИСХМа) с 1981 года.

Публикации. Автором опубликовано 107 научных трудов, из которых 84 по материалам диссертации, в том числе: 24 в журналах из списка, рекомендованного ВАК (8 без соавторов) — 3 монографии (2 без соавторов) — 18 авторских свидетельств СССР и патентов РФ.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, шести разделов, общих выводов и рекомендаций, заключения, списка использованных источников из 259 наименований и приложений, имеет 141 рисунок, 23 таблицы и изложена — основное содержание на 345 страницах, приложения на 80 страницах машинописного текста.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Данная диссертация является научно-квалификационной работой, в которой изложены научно обоснованные технические и технологические решения, направленные на повышение конкурентоспособности технологических машин и агрегатов АПК путём обеспечения при проектировании требуемых показателей назначения за счёт развития теории, методов проектирования и расчёта рациональных параметров систем приводов с учётом объёмной жёсткости гидравлической системы, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики страны. Основные выводы по работе можно сформулировать следующим образом.

1. Одним из наиболее эффективных путей повышения конкурентоспособности технологических машин и агрегатов АПК является обеспечение при проектировании требуемых показателей назначения за счёт развития теории и методов расчёта рациональных параметров систем приводов с учётом объёмной жёсткости гидравлической системы, которая характеризуется коэффициентом объёмной жёсткости.

Коэффициент приведенной объёмной жесткости является интегративным показателем жесткостных свойств системы гидравлического привода, он зависит от ёмкости, материала и геометрических размеров элементов системы (особенно гидролиний), вида рабочей жидкости, наличия в ней нерастворённого воздуха, температуры и других свойств рабочей жидкости, ограничивающих оболочек и внешних условий.

2.

Введение

объёмной жёсткости, как интегративного свойства технологических машин и агрегатов АПК, позволило рассматривать системы их приводов как единую энергетическую цепь с учётом свойств и особенностей составляющих подсистем, и дало возможность разработать методологические основы их моделирования и рационализации параметров применительно к конкретным условиям эксплуатации и выполняемых функций.

Усовершенствование методологии расчёта и проектирования систем приводов технологических машин и агрегатов АПК на основе применения коэффициента приведенной объёмной жёсткости гидравлической системы позволяет проводить экспресс-моделирование вариантов систем приводов, при одновременном повышении точности расчётов и визуализации результатов анализа и в целом качества проектных решений.

3. Использование «объёмной жёсткости», как интегративного свойства системы привода технологических машин и агрегатов АПК позволяет с высокой степенью точности учитывать особенности динамики их функционирования (нелинейности характеристик, деформацию трубопровода, неравномерность подачи источника расхода, сжимаемости и других свойств рабочей жидкости), что, в совокупности с проведением экспресс анализа, обеспечивает повышение качества и сокращение сроков проведения ОКР, при проектировании.

4. Предложенные конструкции переменных гидравлических сопротивлений типа плоский клапан позволяют, за счёт изменения «приведенной площади» их затворов, обеспечить не только нулевое воздействие на затвор регулируемого перепада давления, что ставит их по точности регулирования в один ряд с золотниковыми аналогами, но, кроме того, в сочетании с гибким мембранным элементом, работающим в различных зонах (с переменной жёсткостью), они позволяют проектировать приводы технологических машин и агрегатов АПК со специальными свойствами, что обеспечивает их высокую конкурентоспособность, за счёт обеспечения, при проектировании, требуемых показателей назначения систем приводов.

Переменные гидравлические сопротивления типа «щель переменной длины» позволяют практически полностью исключить воздействие динамической силы на затвор регулирующего элемента (на эластичную мембрану), в результате точность регулирования, оснащённых таким регулирующим элементом аппаратов не уступает точности регулирования золотниковых аналогов, а их себестоимость значительно ниже золотниковых.

5. Предложенная методология моделирования позволяет разрабатывать математические модели систем приводов различного целевого назначения, использующих гидравлические аппараты не золотникового типа, и осуществлять подбор рациональных значений их конструктивных параметров для конкретных условий эксплуатации и выполняемых задач на стадии проектирования.

6. Теоретические исследования синхронных гидромеханических систем на базе дроссельных делителей и делителей-сумматоров потоков не золотникового типа подтвердили, что они обеспечивают достаточную точность функционирования на установившихся режимах (е < 3%), что не уступает качеству работы их золотниковых аналогов.

7. Предложенная теория позволяет при проектировании синхронного гидропривода учесть наличие переменной нагрузки на рабочем органе технологической машины и её влияние на степень согласованности движения синхронизируемых объектов системы привода, произвести расчёт рациональных параметров системы, основываясь на использовании коэффициента её объёмной жёсткости, так как при значительной разности нагрузок на синхронизируемых рабочих органах технологических машин и агрегатов АПК, ошибка деления делителя потока не даёт полного представления об истинной точности синхронизации системы привода как на не установившихся, так и на установившихся режимах, так как в этом случае существенное значение в согласованности движения исполнительных гидродвигателей имеет объёмная жёсткость гидравлической системы привода.

8. Проведенные экспериментальные исследования подтвердили работоспособность, исследуемых конструкций гидравлических аппаратов не золотникового типа. Подтверждена правильность их математических моделей. Теоретически доказана и экспериментально подтверждена возможность изменения скорости движения выходного звена системы привода, оснащённой стабилизирующим устройством, путём изменения подачи источника питания, без использования дополнительных тормозящих устройств, в том числе и при наличии попутной нагрузки.

Ресурсные испытания подтвердили, что надёжность дроссельных делителей и делителей-сумматоров потоков мембранного типа достаточна для обеспечения работы систем приводов технологических машин и агрегатов АПК в течение всего срока службы (наработка на отказ составляет более 6,6−105 циклов).

9. В результате использования теории и методологии расчёта приводов технологических машин различного целевого назначения установлено следующее:

— На динамику функционирования стационарного пресс-молота, наибольшее влияние оказывает силовой гидравлический привод, особенно его объёмная жёсткость. Математическая модель модернизированного перфорационного пресс-молота, разработанная на основе предложенной теории с учётом объёмной жёсткости гидравлической системы, позволила выявить влияние конструктивных и функциональных параметров на качество его работы в процессе пробивки листовой заготовки. Целенаправленное использование объёмной жёсткости гидравлической системы привода пресс-молота позволило многократно повысить его производительности.

Расчёт рациональных конструктивных и функциональных параметров базовой конструкции пресс-молота, оснащённого простыми механическими упорами, позволил повысить его быстродействие почти в 2,2 раза.

Использование в системе привода пресс-молота гидромеханических упоров повышает его быстродействие по сравнению с тем же пресс-молотом, оснащённым простыми механическими упорами, на 23,1%, а по сравнению с прессом — прототипом почти в 5 раз.

— Механическая система аэродромной уборочной машины не оказывает существенного влияния на работу системы привода щёточного устройства. Исследования математической модели, составленной с использованием коэффициента приведенной объёмной жёсткости гидравлической системы привода щёточного устройства, позволили осуществить подбор рациональных параметров системы привода, что обеспечило наиболее экономичный режим её функционирования. При этом выявлена целесообразность уменьшения рабочего объёма одного из двух питающих насосов с 250 до 150 кубических сантиметров. Одновременно обнаружена целесообразность применение в системе привода щёточного устройства дроссельной синхронизации параллельно работающих гидравлических моторов. С этой целью, при модернизации, использован дроссельный делитель потока не золотникового типа.

— Проектирование и расчёт рациональных параметров отделителявыгрузчика кормов на основе учёта коэффициента приведенной объёмной жёсткости его гидравлической системы и с использованием аппарата управления мембранного типа при рациональном выборе параметров приведенной площади переменных гидравлическими сопротивлений типа плоский клапан, позволяет увеличить эффективность его работы и обеспечить стабильное функционирование в условиях переменной плотности массы разделяемых кормов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Предложенное в настоящей работе понятие «объёмная жёсткость» как свойство гидравлической системы приводов технологических машин и агрегатов АПК, упорядочивает моделирование динамики систем гидравлических приводов, упрощает понимание процессов, протекающих в гидравлическом приводе на не установившихся режимах его работы. Полученные в результате исследований формулы для расчётов коэффициентов приведенной объёмной жёсткости гидравлического привода значительно упрощают уравнения, составляющие математическую модель системы приводов технологических машин и агрегатов АПК, что делает возможным проведения экспресс-анализа их функционирования на не установившихся режимах при проектировании.

Использование прямого численного интегрирования при решении дифференциальных уравнений, составляющих математическую модель систем гидравлических приводов машин и агрегатов на основе применения коэффициента приведенной объёмной жёсткости и движение элементов гидромеханической системы во время переходных процессов позволяет избежать погрешностей, которые имеют место при анализе динамических свойств системы в результате линеаризации дифференциальных уравнений, а также трудностей, которые возникают при прямом и особенно при обратном преобразовании дифференциальных уравнений с использованием операторов Лапласа.

Кроме того, прямое численное решение дифференциальных уравнений, описывающих работу системы привода в динамическом режиме, позволяет отслеживать изменения, происходящие с каждым её элементом в реальном времени (включая изменение свойств рабочей жидкости, материалов конструкций и условий внешней среды), что значительно упрощает анализ динамики системы и повышает его точность и эффективность.

Системы приводов различного целевого назначения, использующие гидравлические аппараты автоматического регулирования незолотникового типа имеют существенные преимущества над аналогичными приводами, использующими аппараты с запорно-регулирующими элементами золотникового типа. Это, прежде всего, низкая стоимость, отсутствие жёстких требований к качеству рабочей жидкости, высокая ремонтопригодность и т. д. Важно отметить также, что принципы, заложенные в конструкции и работу упомянутых аппаратов незолотникового типа, могут быть в значительной мере использованы при разработке гидравлических аппаратов для систем приводов, предназначенных для решения и других задач, возникающих перед разработчиками технологического оборудования.

Автор считает, что возможности незолотниковых аппаратов автоматического регулирования с точки зрения их использования в системах приводов технологического оборудования, особенно в связи с появлением новых конструкционных материалов на неметаллической основе, далеко не исчерпаны, а потому работу по их разработке и исследованию необходимо продолжать.

Повышение быстродействия систем приводов гидрофицированного технологического оборудования ставит перед исследователями и конструкторами вопрос о необходимости существенного повышения ресурса гидравлических аппаратов различного целевого назначения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е. И. Элементы гидропривода / Е. И. Абрамов, К. А. Колесниченко,
  2. B. Т. Маслов — Киев: Техника, 1977. 154 с.
  3. Ю. А. Холодная штамповка: формоизменяющие операции. Ростов н/Д: Изд-во РГУ, 1984. — 288 с.
  4. В.И., Ильицкий В. Б. Автоматизация проектирования приспособлений: Учеб. Пособие. Брянск: БИТМ, 1989. — 174 с.
  5. Автоматизация поискового конструирования (искусственный интеллект в машинном проектировании) / Под ред. Половинкина А. И. М.: Радио и связь. 1981.-344 с.
  6. Автоматизированное проектирование машиностроительного гидропривода / И. И. Бажин, Ю. Г. Беренгард, M. М., Гайцгори и др.- под общ. ред. С. А. Ермакова. М.: Машиностроение, 1988. -312 с.
  7. В.Н. Создание современной техники: Основы теории и практики. М.: Машиностроение, 1991. 304 с.
  8. Т. В. Гидропривод и гидропневмоавтоматика землеройно- транспортных машин. -М.: Машиностроение, 1986.
  9. А. Д. Гидравлические сопротивления / А. Д. Альтшуль. М.: Наука, 1975. — 327 с.
  10. А. Д. Гидравлика и аэродинамика: учеб. для вузов / А. Д. Альтшуль, JI. С. Животовский, JI. П. Иванов. М.: Стройиздат, 1987. — 414 с.
  11. Ю.Андреев JI. В. Упругие элементы приборов / JI. В. Андреев. М.: Машиностроение, 1981.
  12. В. И. Разработка конструкции и оптимизация процессов гидропривода синхронных механизмов сельскохозяйственных машин: автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1985. — 23 с.
  13. А. И. Моделирование и оптимизация динамики аэродромной уборочной машины / А. И. Артюнин, В. П. Жаров, А. Т. Рыбак // Проблемы механики современных машин: материалы Третьей междунар. конф. / ВСГТУ. Улан-Удэ, 2006. — Т. 3. — С. 130 — 136.
  14. А. с. 983 329 СССР, М. Кл.3 F 15 В 13/06- F15 В 11/22. Многопоточный делитель потока / Ю. А. Сахно, Ф. Ф. Халимон, А. Г. Скороходов (СССР). -№ 3 319 756/06- заявл. 30.07.81- опубл. 04.12.82, Бюл. № 47.
  15. А. с. 349 842 СССР, М. Кл.2 F16 К 11/00. Многопоточный делитель расхода / В. А. Кавера (СССР). № 1 353 060/25−8- заявл. 28.07.69- опубл. 04.09.72, Бюл. № 26.
  16. А. с. 1 196 540 СССР, МКИ4 F15 В 11/22. Дроссельный делитель потока / Ю. А. Яцухин, В. И. Антоненко, А. Т. Рыбак, Ю. П. Германовский (СССР). № 3 772 465/25−06- заявл. 16.07.84- опубл. 07.12.85, Бюл. № 45.
  17. А. с. 1 320 536 СССР, МКИ4 F15 В 11/22. Гидросхема дроссельного делителя потока / Ю. А. Яцухин, В. И. Антоненко, А. Т. Рыбак (СССР). № 3 964 024/25−06- заявл. 09.10.85- опубл. 30.06.87, Бюл. № 24.
  18. A.c. 1 523 065 СССР, МКИ4 А 01 В 39/16. Устройство для обработки почвы в рядах многолетних насаждений / Ю. А. Яцухин, В. И. Антоненко, Ю. Ю. Сергеев, А. Т. Рыбак (СССР) № 4 413 487/30−15- заявл. 25.02.88- опубл. 23.11.89, Бюл. № 43.
  19. А.С. 1 622 656 СССР, МКИ5 F15 В 11/22. Дроссельный делитель-сумматор потоков / А. Т. Рыбак, Ю. А. Яцухин, Л. П. Колосов, В. И. Антоненко (СССР). -№ 1 622 656- заявл. 03.02.89- опубл. 23.01.91, Бюл. № 3.
  20. А. с. 1 765 547 СССР, МКИ5 F15 В 13/06, 11/22, F15 С 3/04. Гидравлический делитель потока / А. Т. Рыбак, Ю. А. Яцухин, В. И. Антоненко (СССР). № 1 765 547- заявл. 30.03.89- опубл. 30.09.92, Бюл. № 36.
  21. А. с. 1 742 530 СССР, МКИ5 F15 В 11/22. Многопоточный делитель-сумматор потоков / А. Т. Рыбак, Ю. А. Яцухин, В. И. Антоненко (СССР). Опубл. в Б.И. — 1992. — № 23.
  22. А. с. СССР 1 610 092 СССР, МКИ5 F15 В13/01. Гидрозамок. / Ю. А. Яцухин, В. И. Антоненко, А. Т. Рыбак (СССР). № 4 488 730/25−29- заявл. 03.10.88- опубл. 3011.90, Бюл. № 44.
  23. А. с. 496 416 СССР, М. Кл.2 F16 К 18/00. Делитель потока / Л. JI. Роганов (СССР). -№ 1 874 039/25−8- заявл. 15.01.73- опубл. 25.12.75, Бюл. № 47.
  24. А. с. 653 433 СССР, М. Кл.2 F15 В 13/042. Делительный клапан / И. А. Неми-ровский, В. В. Сыркин, В. Б. Петров и др. (СССР). № 2 448 275/25−06- заявл. 02.02.77- опубл. 25.03.79, Бюл. № 11.
  25. А. с. 931 995 СССР, МКИ4 F15 В 11/22. Делитель потока / Т. В. Алексеева, Р. П. Кириков, Э. М. Шерман и др. (СССР). № 2 964 050/25−06- заявл. 23.07.80- опубл. 30.05.82., Бюл. № 20.
  26. А. с. 1 041 773 СССР, МКИ4 F15 В 11/22. Делитель потока / Р. П. Кириков, Э. М. Шерман, В. Л. Кузик и др. (СССР). № 3 336 116/25−05- заявл. 03.09.81- опубл. 15.09.83. Бюл. № 34.
  27. А. с. 310 081 СССР, М. Кл.2 F16 К 11/00. Делитель расхода / В. А. Кавера, А. М. Шургин, Н. И. Чумичев (СССР). № 1 387 843/25−8- заявл. 23.12.69- опубл. 01.07.71, Бюл. № 21.
  28. А. с. 1 156 012 СССР, МКИ4 G 05 D 7/01. Дроссельный делитель потока / А. Т. Рыбак, Ю. А. Яцухин, В. Н. Негодов, В. И. Антоненко (СССР). № 3 587 238/24−24- заявл. 04.05.83- опубл. 15.05.85, Бюл. № 18.
  29. А. с. 1 670 191 СССР, МКИ5 F15 В 11/22. Дроссельный делитель потока / Ю. А. Яцухин, Л. П. Колосов, А. Т. Рыбак и др. (СССР). № 1 151 725/25−06- заявл. 02.01.85- опубл.15.08.91, Бюл. № 30.
  30. А. с. 1 744 312 СССР, МКИ5 F15 В 11/22. Делительно-суммирующий клапан / А. Т. Рыбак, Ю. А. Яцухин, Л. П. Колосов, В. И. Антоненко (СССР). № 4 042 730/06- заявл. 27.03.86- опубл. 30.06.92, Бюл. № 24.
  31. А. с. 1 696 756 СССР, МКИ5 F15 В 13/06, F 15 В 11/22, F15 С 3/04. Гидравлический делитель потока / Ю. А. Яцухин, А. Т. Рыбак, В. И. Антоненко (СССР). № 4 469 844/24- заявл. 30.12.88- опубл. 0712.91, Бюл. № 45.
  32. А.С. 1 151 725 СССР, МКИ4 F15 В 11/22. Дроссельный делитель потока / А. Т. Рыбак, Ю. А. Яцухин, В. Н. Негодов, В. И. Антоненко (СССР). № 3 583 155/25−06- заявл. 26.04.83- опубл. 23.04.85, Бюл. № 15.
  33. А. с. 1 479 732 СССР, МКИ4 F15 С 3/02. Дроссельный делитель потока / В. И. Антоненко, Ю. А. Яцухин, Ю. С. Мухин, А. Т. Рыбак, Ю. П. Германовский (СССР). -№ 3 773 417/24−63- заявл. 24.07.84- опубл. 15.05.89, Бюл. № 18.
  34. А. с. 1 541 423 СССР, МКИ5 F15 В 11/22. Дроссельный делитель-сумматор потоков / А. Т. Рыбак, Ю. А. Яцухин, П. И. Киндеркнехт, JL П. Колосов, В. И. Антоненко (СССР). № 4 360 518/31−29- заявл. 11.01.88- опубл. 07.02.90, Бюл. № 5.
  35. А. с. 1 263 919 СССР, МКИ4 F15 В 11/22. Дроссельный делитель потока / Ю. А. Яцухин, Э. М. Штейн, А. Т. Рыбак, JI. П. Колосов, В. И. Антоненко (СССР). -№ 3 854 410/25−06- заявл. 14.02.86- опубл. 15.1086, Бюл. № 38.
  36. А. с. № 1 559 222 СССР, МКИ5 F 15 В 15/22, В 66 С 23/82. Тормозной клапан гидропривода / O.A. Смирнов, В.И., Иванов, А. Д, Шахов, В.Ю. Фоми-чев, А. Н. Куроедов. № 4 206 238/27−11- заявл. 04.03.87- опубл. 23.04.90, 1990, Бюл. № 15.
  37. А. с. 1 504 382 СССР, МКИ5 F15 В 13/02. Устройство управления гидроприводом / В. И. Антоненко, Ю. А. Яцухин, Ю. С. Мухин, А. Т. Рыбак, Э. Э. Реш, Ю. П. Германовский (СССР). № 4 363 258/25−29- заявл. 13.01.88- опубл. 30.08.89, Бюл. № 32.
  38. А. с. 1 590 699 СССР, МКИ5 F 15 В 13/01. Устройство управления гидродвигателем / С. А. Асланов, В. А. Чернавский, С. А. Ковалева. № 4 412 098/31−29- заявл. 17.03.88- опубл. 07.09.90, Бюл. № 33.
  39. . М. Основы гидрофикации рабочих органов сельскохозяйственных машин. / Б. М. Багиров 1988. — 165 с.
  40. В. Н. Электрогидравлические и гидравлические вибрационные механизмы. / В. Н. Баранов, Ю. Е. Захаров. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1977. — 326 с
  41. Т. М. Машиностроительная гидравлика: справ, пособие / Т. М. Баш-та. М.: МАШГИЗ, 1963. — 696 с.
  42. Ю.А. Надёжность объёмных гидроприводов и их элементов / / Ю. А. Беленков, В. Г. Нейман, М. П. Селиванов, Ю. В. Точилин. М.: Машиностроение, 1977. — 167 с.
  43. В. В. Прикладная теория гидравлических цепей / В. В. Бердников — М.: Машиностроение, 1977. 192 с.
  44. В. А., Теория систем автоматического регулирования / В. А. Бессекерский, Е. П. Попов. 3-е изд. — М.: Наука, 1975. — 767 с.
  45. В. Л. Прикладная теория механических колебаний: учеб. пособие для втузов. / В. Л. Бидерман. М.: Высш. Шк., 1972. — 416 с.
  46. . В. Точные измерения расхода жидкостей: справ, пособие / Б. В. Бирюков, М. А. Данилов, С. С. Кивилис. М.: Машиностроение, 1977. — 144
  47. .В., Гутчин И. Б. Машина и творчество. Результаты, проблемы, перспективы. М.: Радио и связь, 1982. — 152 с.
  48. И.И., Мышкис А. Д., Гановко Я. Г. Механика и прикладная математика: Логика и особенности приложений математики. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1990. — 360 с.
  49. Н. В. Гидропневмоавтоматика и гидропривод мобильных машин. Эксплуатация и надёжность гидро- и пневмосистем: учеб. пособие / Н. В. Богдан, П. Н. Кишкевич, В. С. Шевченко- под. ред. В. Н. Богдана. Мн.: Ураджай, 2001. — 396 с.
  50. Н. В. Гидропневмоавтоматика и гидропривод мобильных машин. Пневматические и гидравлические системы / Н. В. Богдан Мн: Ураджай,
  51. Н. В. Техническая диагностика гидросистем / Н. В. Богдан, М. И. Жилевич, JI. Г. Красневский. — Мн.: Белавтотракторостроение, 2000. 120 с.
  52. Н. В. Гидропневмоавтоматика и гидропривод мобильных машин. Теория, конструирование и расчёт автотракторного компрессора: учеб. пособие / Н. В. Богдан. Мн.: БГПА, 2001. — 110 с.
  53. В. П. Ресурсосберегающее функционирование мобильных сельскохозяйственных агрегатов / В. П. Богданович. — Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 2009. 240 с.
  54. А. М., Целенаправленное поведение автоматов / А. М. Богомолов, В. А. Твердохлебов. Киев: Наукова думка, 1975. — 123 с.
  55. И.В. Вопросы автоматизации концептуального проектирования приводов технологического оборудования // Сб. научн. тр. «Проектирование технологических машин». Вып. 2. Под ред. A.B. Пуша. М.: МГТУ «Станкин», 1996. С. 15 — 26.
  56. И.В. Научно-методологические основы проектирования приводов технологических машин / И. В. Богуславский, А. Т. Рыбак, В.А. Чер-навский. Ростов-на-Дону: ГОУ ДПО ИУИ АП, 2010. — 276 с.
  57. Ю.А. Гидропривод кузнечно-прессовых машин / Ю. А. Бочаров, В. Н. Прокофьев. М.: Высш. шк., 1969. — 248 с.
  58. В. А. Рабочие жидкости для гидроприводов строительных и дорожных машин / В. А. Васильченко. М., 1969.
  59. В. А. Гидравлический привод строительных и дорожных машин./ В. А. Васильченко, Ф. М. Беркович. М.: Стройиздат, 1978.
  60. В. А. Гидравлическое оборудование мобильных машин: справочник / В. А. Васильченко. -М.: Машиностроение, 1983. 301 с.
  61. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин. -3-е изд., перераб. и доп. -М.: Колос, 1973.-200 с.
  62. В. JI. Динамические расчёты приводов машин. / В. JI. Вейц, А. Е. Ко-чура, А. М. Мартыненко. JL, Машиностроение., 1971. — 352 с.
  63. В. И. Эластичные мембраны / В. И. Водяник. М.: Машиностроение, 1974.
  64. В. К. Гидравлические и пневматические схемы сельскохозяйственных машин: справ, пособие / В. К. Воспуков. Мн.: Выш. шк., 1985. -141 с.
  65. Н. С. Динамика быстродействующего гидравлического привода / Н. С. Гамынин, Ю. К. Жданов, А. JI. Климашин, -М.: Машиностроение, 1979. -79 с.
  66. Р.П. Тиристорный электропривод для кранов. М.: Энергия, 1978.- 112 с.
  67. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы / Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов и др. -М.: Машиностроение, 1982. 423 с.
  68. Гидравлический привод / Б. М. Гавриленко, В. А. Минин, С. Н. Рождественский. М: Машиностроение, 1968. — 502 с.
  69. JI. В. Динамика машинно — тракторных и автомобильных агрегатов / Л. В. Гячев. Ростов н/Д: Изд — во РГУ, 1976. — 192 с.
  70. Ю. А. Аппаратура объёмных гидроприводов. Рабочие процессы и характеристики / Ю. А. Данилов. М., 1990. — 272 с.
  71. В. Н. Исследование демпфирующего устройства для системы с гидравлической связью / В. Н. Денисов, О. Н. Трифонов // Гидравлические системы металлорежущих станков / Станкин. М., 1978.- Вып. 3. — С. 33−39.
  72. В. А. Диагностика и обеспечение надежности гидроприводов сельскохозяйственных машин / В. А. Дидур, В. А. Ефремов. Киев: Техника, 1986.
  73. Динамика машин и управление машинами: справочник / В. К. Асташев, В. И. Бабицкий, И. И. Вульфсон и др.- под ред. Г. В. Крейнина. М.: Машиностроение, 1988. — 240 с.
  74. A.B., Рогов А. Я., Фейвец Л. С. Радиально-поршневые гидромоторы многократного действия. М.: Машиностроение. 1980. — 288с.
  75. Н. С. Гидравлический привод прессов / Н. С. Домбровский. -М.: Машиностроение, 1975.
  76. А.Ю. Рабочие жидкости и смазки: учеб. пособие / Ю. Домогаров, А. И. Степаков, И. С. Леладзе- МАДИ (ГТУ). М., 2005. — 102 с.
  77. . Т. Техническая гидромеханика: учеб. для вузов по специальности «Гидравлические машины и средства автоматики» / Б. Т. Емцев. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1987. — 440 с.
  78. В. В. Основы расчета гидропривода / В. В. Ермаков. М.: Машгиз, 1951.-250 с.
  79. Жак С. В. Оптимизация проектных решений в машиностроении / С. В. Жак. Ростов н/Д: Изд-во РГУ, 1982. -132 с.
  80. В. И. Гидравлические приводы автоматических систем и робототех-нических комплексов: конспект лекций / В. И. Иванов / МГТУ. М., 1989. -38 с.
  81. И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И. Е. Идельчик. 3-е изд.- М.: Машиностроение, 1992. — 671 с.
  82. М. Г. Технология изготовления прецизионных деталей гидропривода /М. Г. Ильин.-М., 1971.- 159 с.
  83. Ю. Проектирование гидравлических и пневматических систем / Ю. Иринг. -Л.: Машиностроение, 1983. -360 с.
  84. Искович-Лотоцкий Р. Д. Вибрационные прессы: обзор / Р. Д. Искович-Лотоцкий, И. Б. Матвеев / НИИмаш. М., 1979. — 48 с.
  85. Исследование и модернизация систем гидроприводов широкозахватных бес-сцепочных культиваторов: отчёт о НИР: х/д № 92.03.00 / РИСХМ. — Ростов н/Д, 1985. № ГР 01.85.34 577. — Инв. № 0286.51 059.
  86. Исследование надёжности мембранных дроссельных делителей-сумматоров потоков: отчёт о НИР: х/д № 213.00.00 / РИСХМ. Ростов н/Д, 1988. — № ГР 01.88.23 908. — Инв. № 0289.50 996.
  87. Исследование надёжности гидроаппаратуры сельхозмашин: отчёт о НИР: х/д № 243.00.00 / РИСХМ. Ростов н/Д, 1989. — № ГР 01.89.44 585. — Инв. № 0290.52 543.
  88. A.M. Пуш A.B. Автоматизация конструкторских работ на ранних стадиях проектирования станков. // Станки и инструмент, № 11, 1991 г. С. 4 7.
  89. М. Г. Технология производства гидропривода / М. Г. Кабаков, С. П. Стесин. М.: Машиностроение, 1974. — 192 с.
  90. С.А. Основы рационального проектирования машин. Киев.: Изд-во техн. лит-ры УССР, 1954. — 324 с.
  91. Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям / Э. Кашне. М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат лит., 1971. — 576с.
  92. В. Ф. Справочник по гидроприводам горных машин / В. Ф. Ковалевский, H. Т Железняков, Ю. Е. Бейлин. -М.: Недра, 1973. 504 с.
  93. JI. А. Рабочие жидкости и уплотнения гидравлических систем / JI. А. Кондаков. М.: Машиностроение, 1982. — 216 с.
  94. Т. Ф. Предохранительные клапаны / Т. Ф. Кондратьев Л.: Машиностроение, 1976.-231 с.
  95. В. М. Очистка рабочей жидкости в гидроприводах станков /В. М. Коновалов. -М.: Машиностроение, 1976. 288 с.
  96. Д.С. Внимание системотехника. — М.: Радио и связь, 1993. -224 с.
  97. Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Г. Корн, Т. Корн. -М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит, 1984. 498 с.
  98. А. В. Динамика аэродромной уборочной машины: автореф. дис.канд. техн. наук: 01.02.06. Ростов н/Д, 2007. — 18 с.
  99. В. В. Эксплуатация и диагностика гидросистем мобильных машин: учеб. пособие для студентов вузов по специальности «Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика» / В. В. Кравцов, А. И. Степаков. М.: МАДИ (ГТУ), 2005. — 285 с.
  100. JT. И. Кузнечно-штамповочное оборудование. Прессы. / JI. И. Живов, А. Г. Овчинников. 2-е изд., перераб. и доп. — Киев: Вища школа, 1981. — 376 с.
  101. И.С. Интеллектуальные системы и логика. Новосибирск: Наука, 1973.- 172 с.
  102. Н. И. Расчет управляющих устройств для торможения гидроприводов / Н. И. Левитский, Е. А. Цуханова. М.: Машиностроение, 1971.-232 с.
  103. Р. М. Автоматика и регулирование гидравлических систем / Р. М. Лиснянский. М.: Машиностроение, 1975. — 165 с.
  104. Ловкие 3. В. Гидроприводы селскохозяйственной техники: конструкция и расчет / 3. В. Ловкие. М.: Агропромиздат, 1990. — 239 с.
  105. В. Н. Надежность гидравлических агрегатов / В. Н. Лозовой. -М.: Машиностроение, 1974. -135 с.
  106. Г. И. Методы вычислительной математики: учеб. пособие. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Наука, Гл. ред. физ — мат. лит., 1989.-68 с.
  107. Машина аэродромная уборочная с авиадвигателем АИ-25, ДЭ 224А: техническое описание и инструкция по эксплуатации ДЭ 224А.ОО.ОО.ОООТО / Объединение «Дормаш». — М., 1985. — 340 с.
  108. Машиностроительный гидропривод. / Л. А. Кондаков, Г. А. Никитин, В. Н. Прокофьев, В .Я. Скрицкий, В. Л. Сосонкин. Под ред. В. Н. Прокофьева, М., Машиностроение, 1978 -495 с.
  109. В. И. Управление движением жидкости / В. И. Меркулов. -Новосибирск: Наука, 1981.-173 с.
  110. Многокритериальная оптимизация: Математические аспекты / Б. А. Березовский, Ю. М. Барышников, В. И. Борзенко, Л. М. Кемпнер. М.: Наука, 1989.-128 с.
  111. К. Л. Теория и проектирование гидро- и пневмоприводов / К. Л. Навротский. М.: Машиностроение, 1991.-384 с.
  112. К. Л. Шаговый гидропривод / К. Л. Навроцкий, Т. А. Сыри-цын, А. И. Степаков. — М.: Машиностроение, 1985. 160 с.
  113. В. С. Устройства автоматики гидро- и пневмосистем: учеб. пособие для техн. вузов / В. С. Нагорный, А. А. Денисов. М.: Высш. шк., 1991.-367 с.
  114. П. А. Гидромеханика щелевых систем / П. А. Новиков, Л. Я. Любин. Минск: Наука и техника, 1988.
  115. В. Н. Исследование делителей потока автоматических синхронизирующих систем гидроприводов сельскохозяйственных машин: автореф. дис.. канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1981. — 25 с.
  116. Орлов Ю М. Объемные гидравлические машины. Конструкция, проектирование, расчет / Ю. М. Орлов. М.: Машиностроение, 2006. — 223 с. — (Б-ка конструктора).
  117. Основы проектирования следящих систем / под. ред. Н. А. Лакоты. -М.: Колос, 1978. -391 с.
  118. Основы теории автоматического регулирования / под. ред. В. И. Крутова. -М.: Наука, 1984.-368 с.
  119. Изыскание типовых автоматических систем управления рабочими органами машин по уходу за садами и виноградниками: отчет о НИР (заключ.) х/д № 187.00.00. Ростов н/Д, 1989. — № ГР 1 870 053 551. — Инв. № 2 890 039 015.
  120. В.Н. Состояние и основные направления развития гидроприводов и средств гидроавтоматики. В сб.: Повышение технического уровня икачества гидро, пневмо-, электрооборудования. Харьков, 1986. С. 5 — 6.
  121. Пат. 3 729 014 (США), Делитель потока / Tadataka Narumi № 112 233- за-явл. 03.02.71- приор. 07.02.70, Япония.
  122. Пат. 48−8974 (Япония), МКИ F16 К 11/00. Делитель потока / Наруми Та-датака. заявл. 07.02.70, Япония.
  123. Пат. 1 224 731 (Великобритания), МКИ F 16 К 11/00, 31/12 Flow control devices / Richard Joseph. № 1739/67-заявл. 04.04.68- опубл. 10.03.71.
  124. Пат. 1 566 897 (Франция), Делитель расхода Richard Lucas. № 150 410- заявл. 03.05.68.
  125. Пат. 430 685 (Австралия), МКИ F 16 К Flow control devices / Richard Joseph № 1739/67- заявл. 04.04.68- опубл. 10.03.71. Joseph Lucas.
  126. Пат. Россия. № 2 056 565 Cl- Тормозной гидравлический клапан / Е. И. Макаров, Е. П. Корзников, A.A. Аваков, A.M. Жданов, A.A. Романдин.
  127. Пат. США № 5 255 712, Управляемый обратный клапан /Check valve pull assembly: МКИ F 16K 15/18/ Foster R/-№ 967 752, 1993.
  128. Пат. США № 5 335 493, Тормозной клапан, Япония, Sato Hitoshi, 1997.
  129. Пат. США № US91/1 490- Управление гидроприводом с отрицательной нагрузкой и с накоплением энергии. Budzich Tadeusz. 1991.
  130. Пат. 2 238 619 Россия, МКИ7 F 24 В 9/04. Устройство для обработки почвы в рядах многолетних насаждений / В. П. Богданович, Г. Г. Пархоменко, А. Т. Рыбак, Р. А. Фридрих. № 2 003 124 135- заявл. 31.07.03- опубл. 27.10.04, Бюл. № 30.
  131. Пат. 59 641 Россия, МКИ7 Е01Н 5/00, Е01Н 1/00. Механизм навески щётки аэродромной уборочной машины / А. В. Корчагин, В. П. Жаров, А. Т. Рыбак. № 2 006 125 164- заявл. 13.07.06- опубл. 27.12.06, Бюл. № 36.
  132. А. И. Теория проектирования новой техники: закономерности техники и их применение / А. И. Половинкин. М.: Информэлектро, 1991.- 104 с.
  133. П.И. Определение величины упругой податливости магистралей привода лесных машин в динамическом режиме / П. И. Попиков, A.C.
  134. , Е.Г. Буховец // Машины и орудия для механизации лесозаготовок и л.-х: Межвуз. сб. науч. тр. -JL, 1981. Вып. 10-С. 101−105.
  135. П.И. Повышение эффективности гидрофицированных машин при лесовосстановлении на вырубках. Воронеж, Воронеж, гос. лесотехн. акад., 2001.-156 с.
  136. Д. Н. Динамика и регулирование гидро- и пневмосистем / Д. Н. Попов. М.: Машиностроение, 1987. — 464 с.
  137. Д. Н. Гидромеханика: учеб. для вузов / Д. Н. Попов, С. С. Панаиот-ти, М. В. Рябинин- под ред. Д. Н. Попова. М.: Изд-во им. Н. Э. Баумана, 2002.-383 с.
  138. Д. Н. Механика гидро- и пневмоприводов: учеб. для вузов / Д. Н. Попов. М.: Изд-во им. Н. Э. Баумана, 2001. — 319 с.
  139. А.Б. Технология творчества, Ч. 1. М.: НТК «Метод», 1992.- 120 с.
  140. Приводы машин: справочник / В. В. Длоугий, Т. И. Муха, Б. В. Януш, А. П. Цупиков- под общ. ред. В. В. Длоугого. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 383 с.
  141. И. От существующего к возникающему: Время и сложность в физических науках. М.: Наука. Гл. ред. физ-мат. лит., 1985. — 328 с.
  142. Проектирование гидравлических систем машин: учеб. пособие для вузов / Г. М. Иванов, С. А. Ермаков, Б. JI. Коробочкин, Р. М. Пасынков. М.: Машиностроение, 1992. — 224 с. — (ОПМ. Основы проектирования машин).
  143. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник. В 3-х т. Т. 1: Проектирование станков / Под общ. ред. A.C. Проникова. Изд-во МГТУ им Н.Э. Баумана- Машиностроение, 1994. 444 с.
  144. В.Н. Влияние давления в рабочей жидкости на динамические свойства гидропривода / В. Н. Прокофьев, В. Г. Нейман, И. А. Лузанова // Изв. Вузов. Машиностроение. 1968. № 1. С. 76 — 83.
  145. А. Е. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт гидроприводов металлургического оборудования / А. Е. Пучкин. — М, 1991. — 239 с.
  146. А. А. Программирование на современных алгоритмических языках: учеб пособие для втузов / А. А. Пярнпуу. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Наука, 1990. — 384 с.
  147. Разработка и исследование синхронной гидросистемы управления мотовилом жатки зерноуборочного комбайна «Дон-1500»: отчёт о НИР: х/д № 303.12.00 / РИСХМ. Ростов н/Д, 1983. — № ГР 01.83.69 519. — Инв. № 0284.71 095.
  148. Разработка и исследование дроссельных делителей-сумматоров потоков для гидропривода мобильных сельскохозяйственных машин: отчёт о НИР: х/д № 418.00.00 / РИСХМ. Ростов н/Д, 1985. — № ГР 01.85.67 325. — Инв. № 0286.48 149.
  149. Разработка конструкции и исследование гаммы делителей потоков мембранного типа: отчёт о НИР: х/д № 510.00.00 / РИСХМ. Ростов н/Д, 1987. -№ ГР 01.87.58 581. — Инв. № 0289.67 033.
  150. Разработка и исследование дроссельного делителя потока: отчёт о НИР: х/д № 214.00.00 / РИСХМ. Ростов н/Д, 1988. — № ГР 01.88.23 906. — Инв. № 0289.50 997.
  151. . В. Гидравлические прессы / Б. В. Розанов. — М.: Гос науч,-техн. изд. машиностр. лит., 1959. 428 с.
  152. В. П. Справочник по холодной штамповке / В. П. Романовский. 6-е изд. перераб. и доп. — JL: Машиностроение. Ленингр. отд., 1979. -520 с.
  153. П. Г. Повышение безотказности и улучшение характеристик электрогидравлических следящих приводов / П. Г. Редько. М.: Янус-К: ИЦ МГТУ «Станкин», 2002. — 232 с.
  154. А.Т. Моделирование и расчёт гидромеханических систем на стадии проектирования / ДГТУ- А. Т. Рыбак. Ростов н/Д, 2006. — 167 с.
  155. А.Т. Гидромеханические системы. Моделирование и расчёт: монография. / А. Т. Рыбак Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2008. — 145 с.
  156. А.Т. Совершенствование методики расчёта систем приводов технологических машин / А. Т. Рыбак, И. В. Богуславский // Вестник машиностроения. -2010. -№ 10.-С. 39−47.
  157. А.Т. Мембранные делители потока в гидроприводах сельскохозяйственных машин / А. Т. Рыбак, Ю. А. Яцухин // Изв. СКНЦ ВШ. Техн. науки. -1986.- С. 101−103.
  158. А.Т. Методика расчета мембранных делителей-сумматоров потоков с запорно-регулирующими элементами типа «сопло-заслонка»/ А. Т. Рыбак, Ю. А. Яцухин. // Ростов-н/Д, 1987.- Деп. в ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш 25.11.87, № 864
  159. А.Т. Эффективная площадь гибкого мембранного элемента дроссельного делителя потока / А. Т. Рыбак // Ростов н/Д, 1987.- Деп. в ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш 26.08.87, № 878
  160. А.Т. Изыскание рационального типа запорно-регулирующего элемента дроссельного делителя потока гидроприводов синхронных механизмов сельскохозяйственных машин: Автореф. дис. канд. техн наук: 05.20.04. 23 е., г. Ростов-на-Дону, 1989. — 23 с.
  161. А.Т. Изыскание рационального типа запорно-регулирующего элемента дроссельного делителя потока гидроприводов синхронных механизмов сельскохозяйственных машин: Дис. канд. техн наук: 05.20.04. г. Ростов-на-Дону. 1989.
  162. А.Т. Математическое моделирование системы замедления следящего типа / А. Т. Рыбак // Гидросистемы технологических и мобильных машин: Межвуз. сб. науч. тр.- Ростов н/Д, 1995 С. 111−115.
  163. А.Т. Теоретические исследования автоматической системы управления гидроприводом со знакопеременной нагрузкой / А. Т. Рыбак,
  164. B.И. Антоненко, P.A. Фридрих // Новые технологии управления движением технических объектов / Материалы 2-й междунар. науч.-техн. конф. Новочеркасск: ЮРГТУ, 1999. — С. 106−109.
  165. А.Т. Стабилизирующее следящее устройство клапанного типа / А. Т. Рыбак, И. А. Долгов, P.A. Фридрих // Новые технологии управления движением технических объектов / Материалы 3-й междунар. науч.-техн. конф. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2000. — С.
  166. А.Т. Теоретические исследования гидравлического привода пресса циклического действия / А. Т. Рыбак // Труды междунар. науч-техн. конф.
  167. C, — Петербург, 2003. С. 341.
  168. А.Т. Гидравлический привод быстро-действующего пресса / А. Т. Рыбак, P.A. Фридрих // Труды междунар. науч-техн. конф. С.- Петербург, 2003.-С. 342−347.
  169. А.Т. Эластичные мембранные элементы и их эффективная площадь. / А. Т. Рыбак // Управление. Конкурентоспособность. Автоматизация. Под общ. ред. И. В. Богуславского. Сб. науч. трудов. Вып. 3 Ростов н/Д: Издательский дом «ИУИ АП», 2003. — С. 13 — 19.
  170. А.Т. Дроссельные делители и делители-сумматоры потоков для разветвлённых гидравлических систем. / А. Т. Рыбак // Вестник ДГТУ. -2005.-Т.5. № 1 (23), С. 28−35
  171. А.Т. Дроссельные делители и делители-сумматоры потоков синхронных гидросистем мобильных машин и технологического оборудования. / А. Т. Рыбак // Вестник ДГТУ. 2005. — Т.5. № 2 (24), С. 179 — 189.
  172. А.Т. Насосно-аккумуляторный гидропривод с автоматом разгрузки и его математическая модель. / А. Т. Рыбак // Известия ТулГУ. Сер. Проблемы сельскохозяйственного машиностроения. Вып. 2. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005.-С. 185−189.
  173. А.Т. Плоский клапан как элемент аппаратов автоматического регулирования и его коэффициент расхода / А. Т. Рыбак // Изв. Вузов. Сев.-Кавк. Регион. Техн. науки. 2005. № 3. С. 3 — 4.
  174. А.Т. Математическая модель дроссельного делителя потока для гидроприводов мобильных машин и технологического оборудования. / А.Т. Рыбак//Вестник ДГТУ.-2005.-Т.5. № 4(26), С. 523−530.
  175. А.Т. Методика расчёта дроссельных делителей потока мембранного типа. / А. Т. Рыбак, P.A. Фридрих // Изв. Вузов. Сев.-Кавк. Регион. Техн. науки. 2005. Спецвыпуск. № 3. С. 104 — 107.
  176. А.Т. Математическая модель насосно-аккумуляторного источника питания гидравлического привода на базе автомата разгрузки с дифференциальным клапаном. / А. Т. Рыбак // Изв. Вузов. Сев.-Кавк. Регион. Техн. науки. 2005. Спецвыпуск. № 3. С. 101 — 104.
  177. А.Т. Структура гидромеханической системы и её моделирование / А. Т. Рыбак // Современные проблемы машиноведения и высоких технологий: Тр. междунар. науч.-техн. конф., ДГТУ. Ростов-н/Д, 2005. Т. 1. С. 166 -169.
  178. А.Т. Моделирование и экспериментальные исследования гидромеханической системы со знакопеременной нагрузкой. / В. П. Жаров, Рыбак А. Т., Фридрих // Вестник ДГТУ. 2006. — Т.6. № 1 (28), С. 17 — 24.
  179. А.Т. Динамическая модель гидромеханической системы аэродромной уборочной машины. / В. П. Жаров, А. Т. Рыбак, A.B. Корчагин // Изв. Вузов. Сев.-Кавк. Регион. Техн. науки. 2006. № 2. — С. 68 — 73.
  180. А.Т. Объёмная жёсткость и её влияние на динамику гидромеханической системы. / А. Т. Рыбак // Вестник ДГТУ. 2006. — Т.6. № 3 (30), С. 200−207.
  181. А.Т. Объёмная жёсткость элементов гидравлической системы. /
  182. A.Т. Рыбак, B.C. Крутиков // Изв. Вузов. Сев.-Кавк. Регион. Техн. науки. — 2006. № 4. — С. 63 — 64.
  183. А.Т. Исследование динамики гидромеханической системы пресс-молота циклического действия. / В. П. Жаров, А. Т. Рыбак, P.A. Фридрих,
  184. B.И. Мирный // Металлургия. Машиностроение. Станкоинструмент.: Сб. тр. Междунар. науч.-практ. Конф., Ростов-н/Д, ВЦ «ВертолЭкспо», 2006. С. 18 -21.
  185. А.Т. Моделирование и оптимизация гидромеханической системы аэродромной уборочной машины. / А. Т. Рыбак, В. П. Жаров, Л. Г. Ерёменко,
  186. A.В Корчагин // Современные технологии в машиностроении: сб. ст. X Ме-ждунар. науч.- практ. конф. Пенза, 2006. — С. 96 — 99.
  187. А.Т. Моделирование синхронной гидромеханической системы и анализ её динамики / А. Т. Рыбак, В. П. Жаров // СТИН. 2007. — № 2. — С. 6 -10.
  188. А.Т. Гидропневмоаккумулятор как элемент гидромеханической системы и его динамическая модель (статья) / А. Т. Рыбак // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2007. — Т 7, № 2
  189. А.Т. Моделирование динамики гидравлического пресс-молота повышенного быстродействия / А. Т. Рыбак, В. П. Жаров, В. И. Мирный // КТТТП. ОМД 2007. — № 7. — С. 32 — 36.
  190. А.Т. Динамическая модель гидравлического пресс-молота. / А. Т. Рыбак, В. П. Жаров, Л. Г. Ерёменко, В. И. Мирный // Материалы и технологии XXI века: сб. ст. V Между нар. науч.-техн. конф. Пенза, 2007. — С. 124 -127.
  191. А.Т. Совершенствование научно-методологических основ проектирования систем привода технологических машин. / Рыбак А. Т., Богуславский И. В. // Вестник ДГТУ, 2010. Т. 10. № 2 (45), С. 249 — 257.
  192. А.Т. Влияние приведенной объёмной жёсткости гидромеханической системы пресс-молота на его технологические показатели / А. Т. Рыбак,
  193. B.П. Жаров, A.B. Сердюков // КШП. ОМД 2008. — № 6. — С. 26 — 30.
  194. А.Т. Объёмная жёсткость гидравлических систем/А.Т. Рыбак, В. П. Жаров, A.B. Сердюков // СТИН, 2008. № 11. — С. 5 — 10.
  195. А.Т. Приведенная объёмная жёсткость гидравлических систем. /
  196. B.П. Жаров, А. Т. Рыбак, С. А. Затолокин, В. И. Мирный // Вестник ДГТУ, 2008. Т.8. № 4 (39), С. 433 — 440.
  197. А.Т. Моделирование динамики стенда для динамических испытаний гидравлических машин. / А. Т. Рыбак, A.B. Сердюков // Инновационные технологии машиностроении: Сб. тр. Междунар. науч.-техн. Конф., Ростов-н/Д, ВЦ «ВертолЭкспо», 2008.
  198. А.Т. Автомат разгрузки гидропривода и его математическая модель. / А. Т. Рыбак, С. А. Затолокин // Инновационные технологии машиностроении: Сб. тр. Междунар. науч.-техн. Конф., Ростов-н/Д, ВЦ «ВертолЭкспо», 2008.
  199. А.Т. Стенд для испытания объёмных гидромашин с рекуперацией энергии. / А. Т. Рыбак, A.B. Сердюков // Вестник ДГТУ, 2009. Т.9. № 2 (41), 1. C. 249 254.
  200. А.Т. Экспериментальные исследования функционирования автомата разгрузки гидронасоса с дифференциальным клапаном./ С. А. Затолокин,
  201. А.Т. Рыбак // Инновационные технологии в машиностроении: Сб. тр. Междунар. науч.-практ. Конф., Ростов-н/Д, ВЦ «ВертолЭкспо», 2009. — С. 56 61.
  202. А.Т. Экспериментальные исследования гидромеханической системы с источником расхода постоянного давления на базе автомата разгрузки с дифференциальным клапаном. / С. А. Затолокин, А. Т. Рыбак // Вестник РГУПС, 2010. -№ 1 (37), С. 10 13.
  203. А.Т. Теоретические исследования гидромеханической системы с источником расхода постоянного давления на базе автомата разгрузки с дифференциальным клапаном. / Затолокин С. А., Рыбак А. Т. // Вестник ДГТУ, 2010. Т.10. № 1 (44), С. 84 — 90.
  204. А.Т. Теоретические основы усовершенствования методики расчёта и проектирования систем приводов технологического оборудования./ А. Т. Рыбак, И. В. Богуславский // Вестник ДГТУ, 2010. Т.10. № 2 (45), С. 249 -258.
  205. А.Т. Рекуперация энергии при испытании гидроцилиндров. / А. Н. Чукарин, А. Т. Рыбак, М. В. Устьянцев, A.B. Сердюков // Вестник РГУПС, 2009.-№ 4(36), С. 12−16.
  206. Ю.П. Как стать изобретателем: 50 часов творчества. М.: Просвещение. 1990. — 240 с.
  207. Ю.А. Делители и сумматоры потоков / Ю. А. Сахно, М. Б. Таугер. -М.: Машиностроение, 1972. 110 с.
  208. Ю. А. Гидравлические делители и сумматоры потоков / Ю. А. Сахно, М. Б. Таугер. -М.: Машиностроение, 1972. 108 с.
  209. Ю.А. Многопоточные гидравлические делители / Ю. А. Сахно. -М.: Машиностроение, 1988. 160 с.
  210. В. К. Станочные гидроприводы: справочник / В. К. Свешников, А. А. Усов. М.: Машиностроение, 1982.- 464 с.
  211. В. К. Гидроприводы металлорежущих станков и промышленных роботов (манипуляторов) / В. К. Свешников, А. А. Усов, Л. С. Столбов. М.: НИИМаш, 1983. — 45 с.
  212. В. К. Станочные гидроприводы: справочник / В. К. Свешников, А. А. Усов. — М.: Машиностроение, 1988. 512 с.
  213. В. К. Станочные гидроприводы: справочник / В. К. Свешников. 4-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2004. — 512 с. — (Библиотека конструктора).
  214. В. С. Информационные технологии управления механизмамипозиционирования в технических системах / В. С. Сидоренко, С. В Жак, О. В.
  215. Клюжаев // Информационные технологии и системы. 1996. -№ 1. — С. 74−78
  216. В.Я. Синхронизация исполнительных органов гидрофициро-ванных машин и механизмов / В. Я. Скрицкий, В. А. Рокшевский. М.: Машиностроение, 1973. — 144 с.
  217. В.Я. Эксплуатация промышленных гидроприводов / В. Я. Скрицкий, В. А. Рокшевский. М.: Машиностроение, 1984. — 176 с.
  218. .В. Методы оптимизации: практикум / Б. В. Соболь, Б. Ч. Месхи, Г. И. Каныгин. Ростов н/Д: Феникс, 2009. — 380 с.
  219. А. Г. Гидравлические и пневматические системы: учеб. для сред. проф. учеб. заведений / А. Г. Схиртладзе, В. И. Иванов, В. Н. Кареев- под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Высш. шк., 2006. — 534 с.
  220. Т. А. Надёжность гидро- и пневмопривода / Т. А. Сырицин. -М.: Машиностроение, 1981.-216с.
  221. Типовые системы гидроавтоматики сельскохозяйственных машин: рекомендации по разработке РТМ-23.2.101−86. М.: НПО ВИСХОМ, 1988.128 с.
  222. В.Н. Выбор целей в поисковой деятельности. М.: Речной транспорт, 1991. — 125 с.
  223. О. Н., Приводы автоматизированного оборудования / О. Н. Трифонов, В. И. Иванов, Г. О. Трифонова М.: Машиностроение, 1991. — 336 с.
  224. О. Н. Лекции по анализу устойчивости нелинейных гидропневматических систем и аппаратов / О. Н. Трифонов- Станкин. М., 1971. — 60 с.
  225. Уплотнения и уплотнительная техника: справочник / Л. А. Кондаков, А. И. Голубев, В. Б. Овандер и др.- под общ. ред. А. И. Голубева, Л. А. Кондакова. М.: Машиностроение, 1986. — 464 с.
  226. Уплотнения и уплотнительная техника: справочник / Л. А. Кондаков, А. И. Голубев, В. В. Гордеев и др.- под общ. ред. А. И. Голубева, Л. А. Кондакова. 2-е изд., перераб и доп. — М.: Машиностроение, 1994. — 448 с.
  227. A.B. Техника и закономерности ее развития. М.: МВХПУ (б. Строгановское), 1964. — 25 с.
  228. Физические эффекты в машиностроении: Справочник / Лукъянец В. А., Алмазова З. И., Бурмистрова Н. П. и др. М.: Машиностроение, 1993. — 224 с.
  229. P.A. Повышение маневренности широкозахватных машинно-тракторных агрегатов совершенствованием следящих устройств их гидравлических систем: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.20.01. Зерноград, 2001.-18 с.
  230. К. И. Техника измерения давления, расхода, количества и уровня жидкости, газа и пара / К. И. Хансуваров, В. Г. Цейтлин: учеб. пособие для техникумов. М.: Изд-во стандартов, 1990. — 287 с.
  231. Е. А. Динамический синтез дросселирующих управляющих устройств гидроприводов / Е. А. Цуханова. М.: Наука, 1978. — 254 с.
  232. Ю. И. Гидропривод и средства гидроавтоматики / Ю. И. Чупра-ков: учеб. пособие для вузов по специальности «Гидропривод и гидропневмоавтоматика». — M.: Машиностроение, 1979. — 232 с.
  233. Ю. И. Гидравлические системы защиты человека-оператора от общей вибрации / Ю. И. Чупраков. М.: Машиностроение, 1987. — 224 с.
  234. А. А. Гидравлика и гидропневмопривод: учеб. пособие. 4.1. Основы механики жидкости и газа / А. А. Шейпак. 4-е изд., стер. — М.: МГИУ, 2005. — 192 с.
  235. А. А. Гирдравлика и гидропневмопривод: учеб. Ч. 2: Гидравлические машины и гидропневмопривод / А. А. Шейпак, А. В. Лепешкин, А. А. Михайлин- под ред. А. А. Шейпака. М.: МГИУ, 2003. — 352 с.
  236. Ю. А. Исследование гидравлической системы синхронизации движения рабочих органов сельскохозяйственных машин: автореф. дис.канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1972, — 25 с.
  237. Stockermann Th. Hydraulik-Anwendung und Entwicklungsten-denzen. -Werkstatt und Bert., 1980. v.33, N 12, p. 793−807.утшрдао1. НъояЦктор по ШР-^Уцухин1989 г. 1. УТЕЕРЗЭДАЮ
  238. Гл-инженер завода «Омскгидропривод"-¿-¿-¦^ И. П. Роот -198У г,
  239. А К Т внедрения научно-исследовательскойработы
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!