Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование процесса плавки окатышей при дуговом нагреве в печи с полыми электродами с целью энергосбережения

Диссертация: Исследование процесса плавки окатышей при дуговом нагреве в печи с полыми электродами с целью энергосбережения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Полые электроды в дуговой печи отличаются от типовых по механическим характеристикам. Полый электрод в некоторой степени уступает типовому электроду по величине статического напряжения, а также статическому перемещению, но эти отличия незначительны (на 9,3 и 1,6% соответственно), что не является причиной не применения их в производстве. Если соблюдать оптимальные условия шихтовки (увеличить… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Анализ состояния научно-технической проблемы, постановка задачи и методика исследования
    • 1. 1. Технологические особенности электроплавки стали в 150 т дуговых печах ОАО «ОЭМК»
    • 1. 2. Энерготехнологические показатели электроплавки стали в дуговых печах
    • 1. 3. Эксплуатационные и теплофизические характеристики применения графитовых полых электродов в дуговой печи
    • 1. 4. Сравнительный анализ прочностных характеристик сплошных и трубчатых электродов дуговых сталеплавильных печей ^
    • 1. 5. К вопросу о кинетике и механизме плавления окатышей в ванне дуговой печи
    • 1. 6. Постановка задачи и методика исследования
    • 1. 7. Выводы по главе
  • Глава 2. Исследование процесса нагрева металла электрической дугой в печи с полым катодом
    • 2. 1. Сравнительная оценка эффективности применения графитированных электродов различных типов при выплавке электростали
    • 2. 2. Анализ эффективности работы дуговой печи на полых электродах
    • 2. 4. Анализ теплоэнергетических показателей работы дуговой печи
    • 2. 5. Особенности передачи тепла от электрических дуг ванне расплавленного металла
    • 2. 6. К вопросу распределения температур в электродах дуговой сталеплавильной печи
    • 2. 7. Выводы по главе 2
  • Глава 3. Исследование тепло- и массоотдачи и скорости нагрева окатышей при подаче в зону воздействия электрических дуг на поверхность ванны
    • 3. 1. Исследование на холодной модели процесса угара металла в дуговой печи
    • 3. 2. Исследование массообмена при плавлении металлизованных образцов в железоуглеродистом расплаве
    • 3. 3. Исследование теплообмена и скорости нагрева окатышей в зоне контакта их с поверхностью расплава
    • 3. 4. Исследование влияния шлакового режима на степень использования ^ энергии электрической дуги
    • 3. 5. Исследование нагрева окатышей в зоне горения электрической дуги
    • 3. 6. Взаимосвязь шлакового режима с параметрами плавки окатышей в дуговой печи
    • 3. 7. Выводы по главе 3
  • Глава 4. Исследование режима плавления окатышей в зоне воздействия электрических дуг на поверхность расплава в печи
    • 4. 1. Об оптимизации режима подачи окатышей с целью снижения угара в дуговой печи
    • 4. 2. Исследование на физической модели процесса плавления окатышей в ванне дуговой печи
    • 4. 3. Экспериментальное изучение угара и плавления окатышей при воздействии на них электрической дуги
    • 4. 4. О кинетике диффузионного плавления при электроплавки окатышей в ванне дуговой печи
    • 4. 5. Анализ теплообмена в дуговой печи при плавке металлизованных окатышей
    • 4. 6. Выводы по главе
  • Глава 5. Совершенствованне режима электроплавкн окатышей в ^^ дуговой печи с целью энергосбережения

5.1. Анализ теплоусвоения ванны при различных расходах окатышей и скорости нагрева металла в печи 5.2 Об особенностях обезуглероживания металла при подаче ЖМО в зону электрических дуг 5.3. К вопросу об оптимизации электрического режима плавки в дуговой печи

5.4 Определение текущей температуры металла на основе расчета параметров теплового состояния ванны по ходу электроплавки

5.5. Оптимизация режима загрузки окатышей в ДСП на основе контроля теплового состояния ванны

5.6. Выводы по главе 5 186

Заключение и

выводы по диссертации

Исследование процесса плавки окатышей при дуговом нагреве в печи с полыми электродами с целью энергосбережения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных условиях развития электросталеплавильного производства перспективным является технология переплавки железорудных метал-лизованных окатышей (ЖМО) в сверхмощных дуговых печах. Однако, ме-таллизованные окатыши являются достаточно энергоемкой шихтой в связи с наличием в них определенной доли оксидов железа и пустой породы, в основном оксида кремния. Повышенное содержание оксидов кремния и железа в окатышах повышает энергозатраты из-за дополнительного расхода на плавку электроэнергии и недостаточной степени металлизации железорудного сырья.

Проблему сокращения расхода электроэнергии при электроплавке ЖМО и уменьшения продолжительности работы дуговой сталеплавильной печи (ДСП) под током представляется возможным решить путем совершенствования процесса плавки окатышей при их непрерывной подаче в зону воздействия электрических дуг, что является существенным отличием от типовой технологии, когда электроплавка окатышей осуществляется вне зоны электрических дуг. В этой связи представляется необходимым и актуальным изучить тепловые и технологические особенности плавления ЖМО в ДСП с учетом их подачи в зону контакта электрических дуг с поверхностью металла, а также на основе установленных физико-химических и тепло-массообменных закономерностей переплавки окатышей в ДСП, разработать модель и алгоритм оптимального управления параметрами хода электроплавки стали.

Цель работы: разработка энергосберегающей технологии электроплавки стали, проведение экспериментальных исследований в лабораторных и производственных условиях для изучения закономерностей нагрева и плавления ЖМО при их непрерывной подаче в зону контакта электрических дуг с поверхностью металла в ДСП. Установление взаимосвязей между процессами тепло — и массообмена в системе металл-шлак, с учетом вспенивания шлака, обезуглероживания и нагрева расплава при различных режимах его подогрева трехфазными дугами переменного тока в условиях применения топ-ливно-кислородных горелок (ТКГ) в печи.

Средством достижения цели служат экспериментальные исследования, на основе которых разрабатывались технические рекомендации, направленные на создание эффективных технологических решений по данной проблеме и в соответствии с этим сформированы следующие задачи.

1. Создание новой методики и разработка экспериментальных установок для исследования процессов нагрева и плавления окатышей в зоне взаимодействия электрических дуг с расплавом при использовании различных типов электродов и ионизирующих газов.

2. На базе анализа экспериментальных данных разработка инженерного решения по созданию новых технологических приемов при переплавке ЖМО в зоне контакта электрических дуг с расплавом в ванне дуговой печи.

3. Исследование лабораторно-экспериментальным путем и пассивным методом процессов электроплавки стали при непрерывной подаче ЖМО через полые электроды в ванну печи для осуществления оптимального управления параметрами температурного, энерготехнологического и шлакового режимов с обеспечением высоких энергосберегающих технико-экономических показателей производства.

Научная новизна.

1. Установлено, что процесс нагрева металла электрической дугой от полого (трубчатого) электрода в потоке аргона ускоряется в 1,5−2 раза в сравнении с использованием сплошного типового электрода, что объясняется лучшими условиями ионизации и концентрации дуги на кромке отверстия в торце электрода. Установлены зависимости скорости прогрева металла от мощности электрической дуги, времени прогрева и расхода аргона, подаваемого в дугу в качестве ионизирующей добавки.

2. Показано, что скорость плавления окатыша зависит от концентрации углерода в нем, длины дуги, температуры расплава и интенсивности его перемешивания. Установлено, что остаточный размер окатыша в расплаве определяется временем пребывания в дуге и теплосодержанием окатыша, а также условиями массообмена и диффузии углерода в системе окатыш-расплав.

3. Показана принципиальная возможность увеличения на 10−20% скорости плавления ЖМО в расплаве ванны электропечной установки с трансформатором постоянного тока при одновременном снижении в 1,5−2 раза пылевыде-ления из зоны взаимодействия электрических дуг с расплавом за счет охлаждающего влияния окатышей.

4. Разработана математическая модель для определения энерготехнологических параметров плавки металлизованных окатышей при их подаче через полые электроды в электрические дуги, позволяющая осуществлять согласованный ход режимов плавления и загрузки ЖМО в ванну печи на основе учета скоростей нагрева и обезуглероживания металла, расхода электроэнергии и степени перегрева металла в ванне дугой печи.

Практическая значимость и реализация работы.

Предложен* энергосберегающий режим переплавки ЖМО в 150 т. ДСП для условий ОАО «ОЭМК», заключающийся в непрерывной подаче ЖМО через полые электроды в зону контакта электрических дуг с поверхностью металла в ванну.

Разработан и предложен алгоритм модели и программы расчета основных показателей энерготехнологического режима плавления ЖМО на основе непрерывного учета данных непрерывной загрузки окатышей в ванну, параметров ее теплового состояния, процессов нагрева и обезуглероживания металла в условиях применения ТКГ для интенсификации режима наводки и вспенивания шлака. Технологическая часть работы выполнена под руководством проф., к.т.н. А. И. Кочетова.

Полученные в работе научные результаты по механизму и кинетике плавления ЖМО и распределению тепловых потоков в системе металл-шлак по ходу электроплавки окатышей при различных электрических характеристиках процесса предложены для разработки оптимального температурно-шлакового и энергетического режимов плавки стали, позволяющих существенно снизить энергоемкость ее технологии, повысить энергетический режим к.п.д. и производительность агрегата, а также снизить пылевыделение из ванны и увеличить выход годного жидкой стали.

Достоверность результатов работы базируется на:

• опытных данных, полученных в лабораторных и промышленных условиях с применением компьютерной обработки результатов исследования;

• достаточной сходимости литературных данных и лабораторных экспериментов (расхождение менее 10%), а также последних с производственными данными;

• адекватностью математических моделей расчета параметров тепло-и массообмена в системе шлак-окатыш-металл и плавления ЖМО, а также расчетов тепловых потоков в системе дуга-электрод-расплав в ванне печи.

Апробация результатов работы. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на международных п региональных научно-практических конференциях «Образование, наука и производство» (г. Старый Оскол, 2005 г. и 2007 г.) — на научно-технической конференции «Прогрессивные процессы и оборудование металлургического производства», (г. Череповец, 2005 г.) — на международных научно-технических конференциях «Современная металлургия начала нового тысячелетия» (г. Липецк, 2005 г. и 2006 г.) — на XIII международной научной конференции «Современные проблемы электрометаллургии стали», (г. Челябинск, 2007 г.) — на И-ой научно-технической конференции ОАО «ОЭМК», (г. Старый Оскол, 2007 г.) — на IV-ой международной научно-практической конференции «Печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии», (г. Москва, МИСиС, 2008 г.) — на X международном конгрессе сталеплавилыциков, (г. Магнитогорск, 2008 г.) — на научно-технических семинарах кафедр МСиФ (МИСиС, г. Москва) и МТП (СТИ (ф) МИСиС, г. Старый Оскол).

Публикации. По наиболее важным материалам диссертационной работы имеется 9 публикаций в центральных и региональных изданиях, в том числе 5 статей в журналах, входящих в список ВАК.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка из 156 наименований и приложений, содержащих 195 страниц печатного текста, 69 иллюстраций и 21 таблицу. На защиту выносятся:

• результаты экспериментальных данных по изучению процесса плавления ЖМО при их подаче в зону контакта электрических дуг с поверхностью металла в дуговой печи;

• теоретические положения по кинетике и механизму плавления ЖМО в расплаве с учетом их предварительного нагрева в электрической дуге после выхода из отверстия электрода;

• экспериментальные данные по изучению характеристик электрической дуги, сформированной на полом электроде при подаче через его отверстие окатышей и ионизированного газа.

• результаты расчетов теплопередачи в системе дуга-электрод-расплав и анализ теплообмена при подаче ЖМО в зону воздействия электрических дуг с поверхностью металла в ванне дуговой печи.

• энергосберегающий режим переплавки ЖМО в 150 т ДСП .на основе учета в математической модели управления плавкой электрических характеристик и разработка оптимального метода управления ходом электроплавки путем синхронизации режимов плавления и загрузки окатышей в ванну дуговой печи.

5.6. Выводы по главе 5.

На 150 т ДСП изучен характер изменения теплоусвоения металла по ходу электроплавки ЖМО. Определены условия оптимальной загрузки ЖМО в ванну ДСП с учетом факторов теплового состояния ванны.

Найдены оптимальные энергосберегающие условия электроплавки стали при использовании полых электродов в ДСП.

Изучен режим обезуглероживания ванны при непрерывной подаче ЖМО в дуговую печь в зависимости от уровня окисленности шлака при использовании ТКГ.

Проанализирован режим работы 150 т. ДСП ОАО «ОЭМК» при использовании нового трансформатора номинальной мощность 105 MB А.

Определены оптимальные значения электрических характеристик работы 150 т ДСП с учетом использования различных режимов подачи ЖМО в ванну агрегата.

Разработана модель расчета температуры металла по ходу электроплавки с использованием метода подачи ЖМО в зону электрических дуг в ДСП.

Использована система оптимального управления ходом электроплавки ЖМО для условий 150 т ДСП, основанная на принципе согласования скоростей загрузки окатышей и их плавления при рациональных значениях параметров теплового состояния ванны.

6.

Заключение

и выводы по диссертации.

1. На основе анализа проведенных исследований в лабораторных и производственных условиях установили ряд важных закономерностей электроплавки ЖМО в ванне дуговой печи, показана перспективность и эффективность использования в дуговых печах с трансформаторами переменного и постоянного токов технологии переплавки металлизованных окатышей с подачей их через полые (трубчатые) электроды в зону воздействия электрических дуг на поверхность металла в ванне агрегата.

2. Разработаны методики и электропечные установки для исследования в лабораторных условиях процессов нагрева и плавления окатышей с подачей их через отверстия в полых электродах в расплав. Сравнительными исследованиями установлено, что при использовании трубчатого (полого) графитированного электрода по сравнению с обычным (сплошным) электрическая дуга фокусируется под рабочим концом электрода, а токовая нагрузка по фазе становится более стабильной и увеличивается в среднем на 20−30%. При этом дуга от полого электрода, вращаясь при горении по внутренней кромке отверстия электрода, изменяет свою интенсивность в меньших пределах и не прерывается после дуговой вспышки, а колебания токовой нагрузки меньше на 15−20% с сокращением примерно в 1,5 раза интенсивности прямого излучения дуговой энергии в окружающее пространство на стены и свод печи.

3. Полые электроды в дуговой печи отличаются от типовых по механическим характеристикам. Полый электрод в некоторой степени уступает типовому электроду по величине статического напряжения, а также статическому перемещению, но эти отличия незначительны (на 9,3 и 1,6% соответственно), что не является причиной не применения их в производстве. Если соблюдать оптимальные условия шихтовки (увеличить насыпную плотность металлолома или использовать ЖМО в качестве шихты) и обеспечивать современные системы автоматизации процессов электроплавки, то потери электродов от ударов о шихту и ее обвалов будут минимальными и мало отличаться от потерь от при эксплуатации типовых электродов.

4. На экспериментальной электропечной установке с трансформатором постоянного тока исследованы основные характеристики электрической дуги при подаче через полый электрод металлизованных окатышей и ионизирующих газов (аргона и азота). Установлено, что совместная подача окатышей и аргона в электрическую дугу создает стабильные условия в зоне горения дуги, т. е. уменьшаются колебания мощности и напряжения в сети и в большей степени экранируется электрическая дуга, что позволяет увеличить скорости нагрева металла под дугой на 6,3°С/мин с подачей азота и на 22°С/мин при подаче аргона совместно с окатышами в ванну.

5. Исследования на горячей и холодной моделях показали, что подача окатышей в зону электрической дуги не только интенсифицирует процессы тепломассообмена и плавления в системе дуга-окатыш-расплав, но и существенно 1,5−2 раза снижает пылеунос из зоны плавления окатышей в ванне печи за счет охлаждающего действия окатышей. При этом установлено, что скорость плавления окатышей после их нагрева в дуге возрастает на 10% и зависит в основном от параметров теплового состояния ванны (tp, а, ДТЛ) режима обезуглероживания (Vc) и свойств металлизованного сырья (рок, d0K, qs).

6. Опытным и расчетным путем установлено, что применение технологии электроплавки на основе нового метода подачи ЖМО в ванну ДСП через полые электроды позволяет в существенной мере повысить производительность агрегата на 7,5−11,5%, снизить удельный расход электроэнергии на 3−5%, повысить выход годной стали на 3% и увеличить коэффициент использования мощности трансформатора на 10%.

7. На основе выполненных экспериментов решены следующие задачи:

— подача ЖМО через полые электроды в высокотемпературные электрические дуги обеспечивает энергосберегающие условия электроплавки стали;

— подача ЖМО в зону воздействия электрических дуг позволяет ускорить процессы нагрева и плавления окатышей, снизить расход электроэнергии при исходных меньших расходах электродов на процесс электроплавки.

8. На 150 т ДСП изучен характер изменения теплоусвоения металла по ходу электроплавки ЖМО. Определены условия оптимальной загрузки ЖМО в ванну ДСП с учетом факторов теплового состояния ванны. Найдены оптимальные энергосберегающие условия электроплавки стали при использовании полых электродов в ДСП.

9. Изучен режим обезуглероживания ванны при непрерывной подаче ЖМО в дуговую печь в зависимости от уровня окисленности шлака при использовании ТКГ. На основе анализа лабораторных и опытных данных работы 150-т дуговой сталеплавильной печи рассмотрены факторы, влияющие на режим обезуглероживания металла. Высокие скорости окисления углерода при плавке окатышей в дуговой печи интенсифицируют перемешивание ванны, а за счет этого увеличивается расход окатышей и повышается производительность печи. Скорость плавления железорудных металлизованных окатышей в ванне агрегата зависит от режима обезуглероживания ванны, складывающаяся из скоростей окисления углерода в окатышах и в расплаве.

10. Определены оптимальные значения электрических характеристик работы 150 т ДСП с учетом использования различных режимов подачи ЖМО в ванну агрегата. Разработана модель расчета температуры металла по ходу электроплавки с использованием метода подачи ЖМО в зону электрических дуг в ДСП.

11. Использована система оптимального управления ходом электроплавки ЖМО для условий 150 т ДСП, основанная на принципе согласования скоростей загрузки окатышей и их плавления при рациональных значениях параметров теплового состояния ванны.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А .Я., Шалимов А. Г. О работе IX Международного конгресса сталеплавильщиков. // «Электрометаллургия», № 2, 2007 г., с. 37 39.
  2. Г. А. // Эволюция сталеплавильного производства к 2010 году. Электросталь. № 5, 2002 г. с. 2−3.
  3. А.Г., Трахимович В. И. Использование железа прямого восстановления при выплавке стали М.: Металлургия, 1982 г., 248с.
  4. В.А., Белянчиков JI.H., Стомахин А. Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов М.: Металлургия, 1987 г., 272с.
  5. О.А., Фомин A.M., Дедовской В. М. // Интенсификация процесса выплавки стали на ОЭМК. Сталь, № 1, 1988 г., с. 40−43.
  6. И., Шумахер О. // Плавление губчатого железа в 35т. дуговой электропечи. Черные металлы. № 16, 1974 г., с. 9 — 19.
  7. М.В., Кузнецов JI.H. Совершенствование выплавки электростали с использованием металлизованного сырья при дуговом разогреве Бюл. «Черметинформация», 1982 г., 30с.
  8. Р., Некрасов В. М., Дюбанов В. Г. // Инжекционные технологии и возможность их внедрения в производство. // «Электрометаллургия», № 6, 2002 г., с. 2- 14.
  9. .И. // Ретроспективный и перспективный взгляды на электропотребление в электрометаллургии Часть II. «Электрометаллургия». № 11, 2003 г., с. 3 13- Часть III «Электрометаллургия», № 12, 2003 г., с. 3 — 11.
  10. В.В., Коберник В. Г., Коршиков В. П., Сидоров В. П. Совершенствование технологии электроплавки стали. Сталь № 12, 2006 г., с. 27 30.
  11. Н.К., Затаковой Ю. А., Киргизов Б. В., Фомин В. И. Совершенствование работы 150 т. ДСП с использованием ЖМО. Сталь № 7, 2000 г., с. 24−26.
  12. А.Д., Макаров А. Н. Оптимальные тепловые режимы дуговых печей. — М.: Энергоатомиздат, 1992 г., 96с.
  13. Ю. П., Долин М. М. // Использование акустической эмиссии электрических дуг для управления тепловой работой мощной дуговой печи. Сталь. № 4, 1990 г., с. 38 39.
  14. В.Д., Девитайкин А. Г., Попов А. Н., Бесчаснова М. А. Энерготехнологические особенности процесса электроплавки стали. // «Электрометаллургия». № 12, 2003 г, с. 12- 19.
  15. .Н., Крутянский М. М. Некоторые особенности дуговых печей как металлургических агрегатов. // «Электрометаллургия». № 6, 2003 г., с. 15−18.
  16. Э. Э., Сазонов А. В., Гришин А. А. Технологические особенности переплавки металлизованных окатышей в электродуговой печи. Научный журнал. Вестник ЧерГУ № 3, 2007, с. 37−41.
  17. П.Никольский JI.E., Смоляренко В. Д., Кузнецов JI.H. Тепловая работа дуговых сталеплавильных печей М.: Металлургия, 1981 г., 328с.
  18. А.В. Электроплавильные печи черной металлургии. М.: Металлургия, 1985 г., 280с.
  19. Т., Отмар Г., Даль В. // Влияние применения губчатого железа на показатели работы дуговой электропечи. Черные металлы. № 8, 1976 г., с. 12−21.
  20. X., Фудзита С. // Непрерывная плавка металлизованного продукта в дуговой электропечи. ДЭНКИ СЭЙКО. с. 233 245.
  21. Д.С., Эндерс В. В., Лейнвебер Е. И., Дьяченко Ю. В. // Сталь. № 11, 1998 г., с. 29−31.
  22. С.Г., Смоляренко В. Д., Черняковский Б. П. // Современное состояние и перспективы развития электродуговых печей для выплавки стали. Сталь. № 2, 2005 г., с. 47 51.
  23. Ю.А., Зинуров И. Ю., Киселев и др. Рациональные способы интенсификации плавки в современных дуговых сталеплавильных печах. // «Электрометаллургия» № 9, 2005 г., с. 2 6.
  24. А.Н. Современное производство стали в дуговых печах. Челябинск: Металлургия, 1987 г., 175с.
  25. Д., Поррачин П., Гроссо А. и др. // Роль вспенивания шлака в оптимизации тепловой работы ДСП переменного тока. Сталь № 4, 2005 г., с. 84 86.
  26. Ю.Н., Мизин В. Г., Зинуров И. Ю. и др. Факельно дуговые процессы электроплавки. // Сталь. № 8, 1988 г., с. 48 — 46.
  27. А.А., Меркер Э. Э., Кочетов А. И. и др.// Исследование переходной зоны шлак металл в ванне дуговой печи на холодной модели. Изв. вуз. «Черная металлургия». № 1, 2005 г., с. 24 — 26.
  28. А.С., Амдур A.M., Братчиков С. Г. и др. // Массобмен при взаимодействии металлизованных окатышей с расплавом. Изв. вуз. Черная металлургия. № 11, 1988 г., с. 42 44.
  29. Е.Н., Иванов В. И., Тарасов В. К. Изв. вуз. «Черная металлургия». № 6, 2004 г., с. 74 76.
  30. А.В., Никольский Л. Е., Окороков Н. В. О применении трубчатых электродов в дуговых печах. // «Электрометаллургия», № 9, 1962 г., 27−31.
  31. И.И., Махонь Г. М., Жердев И. Т. и др. Изв. вуз. «Черная металлургия», № 11, 1980 г., с. 59 61.
  32. А.Н., Агаников Е. Б. Повышение эффективности обработки металла с использованием стабилизированных дуг. В сборнике «Прогрессивные процессы и оборудование металлургического производства», Череповец, 2003 г., с. 63 64.
  33. Ю.А., Анисимов Н. К., Коргизов Б. В. и др.// Совершенствование работы дуговых сталеплавильных печей, использующих в шихте металлизованные окатыши. Сталь. № 7, 2000 г.с., 24 26.
  34. А.Д., Якшук Д. С., Годинский Н. А. // Выплавка кордовой стали с использованием в шихте горячебрикетированного железа. Электрометаллургия. № 1, 2003 г., с. 22 24.
  35. В., Бургманн В., Рот Ж.Л., Вюрт П. // Способы загрузки современных электродуговых печей. «Электрометаллургия». № 3, 1999 г., с. 17−24.
  36. Г. Н., Агеев Е. Е., Лемякин В. П., Гоник И. П., Петрова В. Ф. //Поведение оксидно-угольных брикетов при электроплавке стали. Сталь. № 3, 1999 г. с. 16−19.
  37. Г., Читил М. // Варианты использования лома и металлизированных материалов в сталеплавильном производстве. Сталь. № 7, 1999. с. 32−34.
  38. B.C., Киселев А. Д., Зинуров И. Ю. // Анализ энергетической эффективности способов сталеплавильного производства. Сталь. № 3, 2001 г. с. 32−33.
  39. К., Фукс Г. // Технология производства стали в электродуговых печах в 21 веке. Сталь. № 3, 1999 г. с. 20−23. и // Концепция фирмы «Фукс Системтехник» по современному сталеплавильному производству. Сталь. № 3, 2000 г. с. 30−34.
  40. А.Б., Баласанов А. В., Полозов Е. Г. Математическое моделирование плавления металлизованных окатышей в шлаковых расплавах. // Изв. вуз. Черная металлургия, № 9, 1985, с. 68−72.
  41. Г. И., Воробьева Т. М. // Пути повышения производительности электропечей. М.: Металлургиздат, 1962. 120 с.
  42. Г. Д., Просфирина И. И., Рощин В. Е. и др. // Эксплуатация графитированных электродов на металлургическом предприятии. Электрометаллургия. № 5, 2000 г. с.7−10.
  43. Г. Д. и др. // Анализ качества и расход графитированных электродов при выплавке электростали. Электрометаллургия. № 4, 1999 г. с. 2−5.
  44. К.Х., Мюллер В., Шеффер Г. И др. // Эксплуатация графитированных электродов в дуговых печах. Черные металлы. № 13, 1985 г. с. 25−29.
  45. А.С., Воробьев В. П., Котельников И.А.и др. // Применение трубчатых электродов на промышленной электросталеплавильной печи. Сталь.№ 4, 1962. с. 318−319.
  46. Н.В., Никольский Л. Е. Егоров А.В. // Эффективность работы ДСП на трубчатых электродах. «Электротермия», № 9, 1962, с. 13−18.
  47. Н. В. Никольский Л.Е. Известия вузов «Черная металлургия», № 12, 1958. с. 20−23.
  48. Данцис Я. Б. Методы электрических расчетов мощных электропечей. Л.: Энергоиздат. 1982.- 232 с.
  49. В.В., Козырев Н. А., Тиммерлан Н. Н., Дементьев В. П., Сычев П. В. // Совершенствование технологии выплавки рельсовой стали в дуговых электропечах. Сталь. № 12, 2002 г. с. 20−22.
  50. Г. А. //Электрическая дуга в электрической печи. М.: Металлургия, 1981 -350 с.
  51. Н.В., Молчанов Е. А. // Тепловое состояние электродов дуговой печи. Изв. вуз «Черная металлургия», № 5, 1998. с. 24−26.
  52. Е.Н., Иванов В. И., Тарасов В. К. // К расчету теплопереноса в полом водоохлаждаемом электроде дуговой сталеплавильной печи. Изв. вуз «Черная металлургия» № 6, 2004. с. 74−75.
  53. Н.П., Снитко Ю. П., Оржех И. М. // Известия вузов. Черная металлургия. № 3, 1991. с. 29−31.
  54. Ю.П., Оржех И. М. //Сталь № 8. 1989. с. 34−37.
  55. И.И., Ханнсти А. В. // Математическое моделирование и расчет дуговых сталеплавильных печей. -М.: Металлургия, 1983. с. 29−34.
  56. А .Я. // Использование неэлектрических источников энергии для улучшения показателей дуговых печей. Сталь. № 4, 1998 г. С. 32−34.
  57. А.В., Арутюнов В. А., Стомахин А. Я. // Дожигание горючих компонентов атмосферы в рабочих камерах промышленных печей. Изв. вузов. «Черная металлургия». № 3. 2003 г. с. 46−55.
  58. Лозин Г. А, Белитченко А. К., Сапрыгин А. Н. // Высокоинтенсивный процесс плавки в мощных дуговых печах ДСП 100И6. Сталь. № 4, 1994 г. с. 17−21.
  59. М. А. Тепловая работа сталеплавильных ванн. М.: Металлургия, 1970 г., 408 с.
  60. О.И., Меркер Э. Э., Харламов Д. А. Исследование тепловыделения сталеплавильной ванны в дуговой печи. Изв. вузов. «Черная металлургия» № 5, 2001 г. — с.74−76.
  61. И.Г., Попов Н.Н.// Математическое моделирование процесса плавления в дуговой сталеплавильной печи. Изв. вузов «Черная металлургия». № 1, 1986 г. с. 42−46.
  62. А.П., Сосонкин О. М., Шишимиров М. В. // Исследование возможности снижения угара металла в ДСП за счет введения охладителя на поверхность ванны. Изв. вуз. «Черная металлургия». № 3, 2003 г. с. 55−59.
  63. В.М., Баптизманский В. И., Бойченко Б. М., Черевко В. П., Кушне-рев И.Т. // Кинетика усвоения металлизованных окатышей железоуглеродистым расплавом. Изв. вуз. «Черная металлургия». № 6, 1987 г. с. 19−22.
  64. Михайликов А. С, Амдур A.M., Братчиков С. Г и др. // Скорость плавления металлизованных окатышей в ванне дуговой электропечи Изв. вуз. «Черная металлургия», № 1з 1989 г. с.49−53.
  65. .Ш., Братчиков С. Г., Волков В. В. и др. // Расчет и исследование теплообмена при плавке металлизованных окатышей в дуговых сталеплавильных печах. Сообщение № 1.Изв вуз. «Черная металлургия». № 12, 1981 г. с. 92−95.
  66. П.М., Соболев В. В. // Кинетика плавления частиц дисперсных инокуляторов в расплаве. Металлы. № 4, 1990 г. с. 45−48.
  67. А.В., Усачев А. Б., Полозов Е.Г и др. // Математическое моделирование плавления металлизованных окатышей в шлаковых расплавах. Изв. вуз. «Черная металлургия». № 9, 1985 г. с. 68−72.
  68. В.В., Меркер Э. Э., Харламов Д. А. // Совершение процесса электроплавки металлизованного железорудного сырья в дуговой сталеплавильной печи. Черные металлы. № 2 и 3, 2004 г. с. 16−19.
  69. Ю.Н., Сурин В. А. Массо- и теплообмен, гидрогазодинамика металлургической ванны. -М.: Металлургия. 1993 г., 352 с.
  70. И.В., Лозин Г. А., Шумахер Э. Э. и др. Совершенствование условий энергосбережения современного электросталеплавильного производства // Сталь № 1, 2005 г. с. 45−50.
  71. Е.В., Сюзюнов С. В., Федянов Е. А. Моделирование неравномерности температурной поверхности металла в ДСП. Электрометаллургия № 6, 2006 г. с. 33−35.
  72. А.В. // Об эффективности использования альтернативных источников тепловой энергии в дуговых сталеплавильных печах. Сталь № 3, 1997 г. с. 27−31.
  73. А.Н. Теплообмен в ДСП. Тверь: ТГТУ, 1998 г. 184 с.
  74. В.А., Назаров Ю. Н. Массо- и теплообмен, гидрогазодинамика металлургической ванны. — М.: Металлургия. 1993. — 352 с.
  75. И.О., Марцулевич Н. А., Макаров А. В. Явление переноса в процессах химической технологии. Л.: Химия, 1981 г. 263 с.
  76. Л.В., Окороков Б. Н., Чикунов И. В. и др. // Изв. вузов «Черная металлургия» № 7, 1985 г. с. 52−56.
  77. В.В., Король Л.Н, Коваль А. Е. и др. Форсированное распределение шихты в ДСП. Сталь № 9, 2004 г. с. 24−26.
  78. А.В. Электроплавильные печи черной металлургии. М.: Металлургия, 1985 г. -280 с.
  79. Э.Э., Федина В. В., Кочетов А. И. и др. Энергосберегающий режим плавки ЖМО В ДСП. «Электрометаллургия» № 9, 2003 г.с. 43−44.
  80. Э.Э., Гришин А. А., Кочетов А. И. Бюллетень НТЭИ «Черная металлургия» № 10. 2007. с.28−30.
  81. О.М., Шишимиров М. В. Анализ факторов, влияющих на угар металла в ДСП «Электрометаллургия» № 12, 2002г. с. 12−15.
  82. В.П., Сутягин К. Л. Определение тепловых потерь в дуговой печи. «Электрометаллургия» № 3, 2006. с. 42−47.
  83. А.Н. Рациональные режимы работы дуговых сталеплавильных печей. М.: Металлургиздат, 1960 г. 484 с.
  84. Л.Б., Шадрич Н. И. Определение потерь тепла ДСП во время загрузки. // Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия. Вып. 1(137), 1974 г. с. 6−8.
  85. Г. А. Суммарный расход энергии в дуговых печах. // Электрометаллургия. № 10, 2003 г. с. 10−13.
  86. Фет Ф., Пфайфер Г., Зигерт X. Энергетические исследования в ДСП сверхвысокой мощности «Черные металлы». 1982 г. № 9. с. 21−26.
  87. Ю. В. Зинуров И.Ю., Попов А.Н.и др. Экономия электроэнергии в ДСП. М.: Энергоатомиздат. 1987 164 с.
  88. Г. В. Явойский В.И., Григорцев В. П. и др. Исследование мас-собмена при плавлении железа в расплаве чугуна. В сборнике LX11 / Раскисление и дегазация. М.: Металлургия. 1970 г. с. 109−114.
  89. Е.А. Изв. вуз. Черная металлургия, № 7, 1965 г. с. 39−42.
  90. Э.М., Шантарин В. Д. Изв вузов. «Черная металлургия», № 4, 1963 г. с. 58−63.
  91. Э.М. Теплотехника металлургических процессов. Изд-во «Металлургия», 1967 г. -315 с.
  92. П.В. Шлакообразование в основном мартеновском процессе. М.:Металлургиздат, 1958 г. 285 с.
  93. А .Я., Лопатин О. П., Арутюнов В. А. и др. Дожигание отходящих газов в ДСП. // Сталь № 2, 1999 г. с. 27−30.
  94. М.В., Квасов С. А., Глинский П. В. и др. Изв. вузов. Черная металлургия № 11, 2001 г. с. 31−34.
  95. О.М. // Электрометаллургия. 1998 г. № 5 и 6. с.7−9.
  96. Д.Я., Рощин В. Е., Рысс М. А. Электрометаллургии стали и ферросплавов. М.: Металлургия, 1984 г. — 568 с.
  97. М.В., Крюков А. П., Сосонкин О. М. Изв. вузов. Черная металлургия. № 3. 2003 г. с. 55−58.
  98. О.М., Шишимиров М. В. Анализ факторов влияющих на угар металла в ДСП. // Электрометаллургия. 2002 г. № 12. с. 12−15.
  99. Г. Н. Строение и свойства металлических расплавов. — М.: Металлургия, 1991 г. — 160 с.
  100. Е.Ф. Краткий справочник доменщика. М.:Металлургия, 1989.-240 с.
  101. А.С., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю. Г. Тепло- и массоперенос. М .:Металлургия. 1995 г. — 400с.
  102. Теплотехника металлургического производства. Том 1. Теплотехнические основы./ Под ред. В. А. Кривандина.- М.: МИСиС, 2002. 608 с.
  103. Кухлинг Х. Справочник по физике. / Пер. с нем. — М. :Мир. 1982 г. -520 с.
  104. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. М.: Энергоиздат, 1981. — 417 с.
  105. П.А., Юрьев Ю. С., Бобков В. П. Справочник по теплогид-родинамическим расчетам. М.: Энергоатомиздат, 1990. 360 с.
  106. А.П., Бабушкина Н. А., Братковский A.M. и др. Справочник. Физические величины. М.: Энергоатомиздат. 1991 — 1232 с.
  107. Д. Амелинг., И. Петри, М. Ситтард и др. Исследование процесса шлакообразования в дуговой печи. В сб. «Современные проблемы металлургического производства». Волгоград: Вол ГТУ, 2002. с. 18−24.
  108. Э.Э., Федина В. В., Харламов Д. А. // Черные металлы 2004. № 2, с. 16−19.
  109. А.Б., Лобода А. С., Григорян В. А. Об оптимальных условиях плавления металлизированных окатышей. Изв. вуз. Черная металлургия № 10, 1981, с. 52.
  110. Д.А., Гудим Ю. А., Зинуров И. Ю. Устройство и работа сверхмощных ДСП. М: Металлургия, 1990. 176 с.
  111. А.Д., Иванцов Г. П. Теплопередача излучением в огнетех-нических установках. М: Энергия. 1970 275 с.
  112. О.М., Уйманов В. А., Петров А. А. и др. //Способ выплавки стали в ДСП. // Пат. № 2 132 394 РФ Б.И. 1999 г. № 18.
  113. Ю.Н., Зинуров И. Ю., Попов А. Н. и др. Экономия электроэнергии в ДСП. М.:Энергоатомиздат, 1987. 104 с.
  114. А.В. Теплообмен между расплавом и гарнисажем в жидкой ванне агрегатов. // Металлы, № 5. 1986 г. с. 9−19.
  115. А.Г., Кузьмин А. Л. Влияние температуры расплава на теплопередачу к поверхности погруженного плавящегося тела. Изв. вузов. Черная металлургия, 1982 г., № 4, с. 40−44.
  116. Э.Э. Интенсификация перемешивания сталеплавильной ванны.// Изв. вуз. Черная металлургия. 1999 г. № 11, с. 28−31.
  117. М.А., Бокштейн Б. С., Ткачук В.Н и др. Кинетика диффузионного плавления сталей //Изв. вуз. Черная металлургия, № 7, 1975, с. 166−170.
  118. В.И., Душа В. М., Бойченко Б. М. и др. Кинетика усвоения металлизованных окатышей в железо-углеродном расплаве. Изд. «Черная металлургия», № 6, 1987, с. 19−22.
  119. В.И., Гольдфарб Э. М., Шерстов Б. И. Изв вуз. «Черная металлургия», № 10, 1972, с. 48−51.
  120. А.А., Меркер Э. Э., Кочетов A.M. // Известия вузов. Черная металлургия. № 1, 2006. с. 62−63.
  121. Э.Э., Гришин А. А., Сазонов А. В. и др. Технология электроплавки окатышей в дуговой печи. // Материалы СТИ МИСиС. Том 1, Старый Оскол. 2005, с.65−69.
  122. Э.Э., Сазонов А. В., Гришин А. А. Особенности технологии электроплавки окатышей в ДСП. //Изв. вуз. Черная металлургия. № 2. 2008. с.21−23.
  123. Э.Э., Федина В. В., Кочетов А. И. и др. Энергосберегающий режим плавки металлизованных окатышей в 150-т. ДСП. // Электрометаллургия, № 9, 2003. с. 43 44.
  124. С.Г., Статников Б.Ш, Волков В. В. и др. Расчет и теплообмен при плавке окатышей в ДСП. Изв. вуз. № 12, 1981, с. 92−95.
  125. Н.Е., Кирсанов Е. А., Перфилев В. Г. и др. «Бюл. ин-та НТИ. Черная металлургия», 1978, № 17, с. 34−36.
  126. А.В. Теория теплопроводности. М.: «Высшая школа», 1967 -599 с.
  127. Э.М. Теплотехника металлургических процессов. М.: «Металлургия», 1967. 439 с.
  128. A.M., Михайликов А. С., Братчиков С. Г. и др. // Изв. вуз. Черная металлургия, 1989, № I.e. 49−53.
  129. С.Н., Абрахам С. О. // Изв. вуз. Черная металлургия. 1985. № 11. с. 25−29.
  130. Э.Э., Федина В. В., Харламов Д. А. // Черные металлы. 2004. № 2. с. 16−19.
  131. Е.И., Кнохин В. Г. Современные пути снижения себестоимости стали. // Сталь № 11. 1997. с. 22−23.
  132. Т.И., Анисимов Ю. И., Лубышев Ю. А. и др. // Авт. свид. СССР № 2 082 763 (13). С. 21с 5/52. Бюл. № 18. 1997.
  133. А.Н., Свенчанский А. Д. Оптимальные тепловые режимы дуговых печей. М.: Энергоатомиздат. 1992 92 с.
  134. А.Н., Токовой O.K., Звонарев В. П. // Сталь. 1997. № 6. с. 46−48.
  135. А.К., Кутаков А. В., Лозин Г.А.// Черная металлургия: Бюл. НТИ. 1998. № 12. с. 23−26.
  136. .Н., Андреев С. М. Ахметов У.Б., Усачев М. В. Оптимизация электрического режима в ДСП переменного тока. // Изв. вуз. Черная металлургия № 7, 2006, с. 26−30.
  137. П.А., Ракитин Д. А. Расчет электрических параметров и управление электрическим режимом печи. // «Электрометаллургия» № 12, 2002, с. 31−34.
  138. Ю.М., Миронова А.Н, Зиновьева Е. Ю. Анализ и оптимизация электрических режимов дуговых печей. // «Электрометаллургия», № 4, 2007, с. 21−23- № 9, 2001, с. 25−28.
  139. Н.А. Электрические цепи и режимы дуговых электрических установок. М.: Энергия, 1975. — 208 с.
  140. Л. Н. Смоляренко В.Д., Кузнецов Л. Н. Тепловая работа ДСП. М. .-Металлургия, 1981 305 с.
  141. Н.В., Токовой O.K., Волкодаев А. Н. и др. Метод расчета энерготехнологического режима плавки в ДСП. «Сталь», № 7, 1998, с. 27−30.
  142. И.И., Рапопорт Л. Б., Хаинсон В. А. Математическое моделирование и расчет ЭТО. В сб. трудов ВНИИЭТО. М.: Энергоатомиздат, 1989, с. 3−10.
  143. Л.С., Болтанский Р. В., Гамкрелидзе Е. Ф. и др. Математическая теория оптимальных процессов. М.: Физматгиз, 1976 — 250 с.
  144. Евсеева Н. В, Ядыкин В. Д., Чумаков И. Н. // Изв. вуз. Электромеханика, № 4,1994. с. 22−23- Изв. вуз. Электромеханика № 3, 1994. с. 64−70.
  145. В.А., Блуготаренко В. Ф., Аренкин Е. И. и др. // Совершенствование технологии производства электростали: сб. науч. трудов М.: Металлургия, 1986. с. 83−87.
  146. A.M., Анисимов Н. К. Изгалиев Т.И и др. Особенности автоматизированного управления плавкой в 150—т дуговых печах. // «Сталь» № 9. 1995. с. 22−23.
  147. В.М., Фомин Н. А., Кошелев А. Е. и др. Контроль параметров процесса электроплавки. // «Сталь» № 6, 1988. с. 28−30.
  148. Е.В., Падерин С. Н., Чемерис С. И. и др. // Повышение эффективности работы цехов с мощными электропечами. Сталь. № 11, 1992 г. с. 35−37.
  149. В.А., Шалимов Ал. Г. // Перспективные разработки в области электросталеплавильного производства. Сталь. № 9, 1994 г. с. 26−29.
  150. В.Н., Смирнов Ю. С. Определение технических показателей плавки стали в современной дуговой печи. //Сб. трудов 3-й межд. конф. молодых специалистов. М: ВНИИТМАШ, 2007-С.75−89.
  151. Э.Э., Сазонов А. В. Особенности электроплавки окатышей в дуговой печи. //Сб. тез. докл. 13-ой межд. нар. конф. «Современные проблемы электрометаллургии стали» Челябинск, ЮУГУ, 2007, с. 17−19.
  152. В.М., Кац Я.Л., Клачков А. А. Оптимизация энерготеплового режима электроплавки. //Металлург, № 3, 1999. с.38−41.
  153. О., Гульденмунд И. Плавление губчатого железа в 35 т дуговой электропечи. //Черные металлы, 1974, № 16, с. 9−19.
  154. А. Б., Баласанов А. В., Полозов Е. Г. Математическое моделирование плавления металлизованных окатышей в шлаковых расплавах. Известия ВУЗов «Черная металлургия» № 9, 1985, с. 68−72.
  155. З.Г., Ишметьев Е. Н. и др. // Оптимизация управления энергетическим режимом сверхмощных ДСП. // Сб. трудов 4-ой межд. научно-практ. конференции. М.: МИСиС, с.309−317.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!