Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка и исследование свойств износостойкого стеклонаполненного бронзографита

Диссертация: Разработка и исследование свойств износостойкого стеклонаполненного бронзографита
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработан и исследован порошковый антифрикционный материал на основе бронзографита с неметаллическим наполнителем в виде частиц низкотемпературного стекла (Патент РФ № 2 223 341 «Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди»). Экспериментально определен диапазон работоспособности разработанного металлостеклянного материала. Оптимальное значение произведения давления… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Порошковые материалы антифрикционного назначения
    • 1. 2. Порошковые антифрикционные материалы на основе меди
      • 1. 2. 1. Пористая оловянная бронза
      • 1. 2. 2. Бронзографитовые материалы
      • 1. 2. 3. Сложнолегированные бронзы2(
    • 1. 3. Методы получения исходных порошков для изготовления бронзографитовых материаловX
    • 1. 4. Основные операции изготовления изделий из исходных порошков
    • 1. 5. Порошковые металлостеклянные антифрикционные материалы
    • 1. 6. Актуальность работы и постановка задачи
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ, МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ
    • 2. 1. Получение молибдатного стекла
    • 2. 2. Определение термических свойств сваренного стекла
    • 2. 3. Получение порошковых стеклосодержащих материалов
      • 2. 3. 1. Порошковые композиции для получения образцовА
      • 2. 3. 2. Прессование образцов
      • 2. 3. 3. Спекание образцов
    • 2. 4. Исследование технологических свойств порошковых спеченных материалов
      • 2. 4. 1. Изменение геометрических и гравиметрических параметров после спекания
      • 2. 4. 2. Масловпитываемость спеченных образцов
      • 2. 4. 3. Определение триботехнических характеристик
    • 2. 5. Исследование микроструктуры
    • 2. 6. Методика исследования физико-механических характеристик
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 3. 1. Изменения массы и величины усадки материала при спекании
    • 3. 2. Масловпитываемость порошковых стеклонаполненных бронзографитов
    • 3. 3. Исследование триботехнических характеристик полученных материалов
    • 3. 4. Термические свойства сваренного стекла
    • 3. 5. Исследование структуры порошковых материалов
    • 3. 6. Прочностные свойства разработанных порошковых бронзографитов
    • 3. 7. Обработка экспериментальных данных

Разработка и исследование свойств износостойкого стеклонаполненного бронзографита (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Борьба с потерями на трение и изнашивание подвижных сочленений машин и механизмов является одной из серьезных задач современного машиностроения. В связи с этим разработке и совершенствованию материалов, особенно антифрикционных, уделяется постоянное и пристальное внимание исследователей и технологов. Такое внимание к антифрикционным материалам не случайно. В нашей стране, США, Великобритании, Германии и Японии на ремонт машин и механизмов ежегодно расходуются колоссальные средства, из которых 85% - на замену подшипниковых узлов.

В современном машиностроении применяются более 10 различных групп антифрикционных материалов, насчитывается более 100 марок литых металлических сплавов. Однако, ни один из них не отвечает так полно требованиям, предъявляемым к антифрикционным материалам, как материалы, изготовленные методами порошковой металлургии. Обладая механическими свойствами, сопоставимыми со свойствами литых материалов, порошковые имеют более лучшую прирабатываемость, более низкий коэффициент трения и большую износостойкость. Подшипники из этих материалов, как правило, характеризуются свойствами самосмазывания и саморегулирования подачи смазки в зону трения. Их пористость способствует прирабатываемости контактирующих поверхностей механизмов, а находящееся в их порах масло образует смазочную пленку, что обеспечивает граничное трение, как в пусковой период, так и при других режимах работы узла трения [1].

Порошковые подшипники в большинстве случаев могут работать в течение длительного времени без дополнительной смазки, а при более тяжелых режимах нагружения — с дополнительной подачей смазки в зону нагружения.

При использовании самосмазывающихся узлов трения отпадает необходимость в системе маслоподачи, что уменьшает металлоемкость оборудования, упрощает его конструкцию, позволяет эксплуатировать новую технику в особо тяжелых условиях, где невозможна дополнительная смазка.

С технологической точки зрения процессы порошковой металлургии, по сравнению с другими отраслями металлургии, не создают высокого уровня шума, вредных выбросов и являются более экономически выгодными.

Актуальной задачей порошковой металлургии на современном этапе является создание композиционных антифрикционных материалов с высокими триботехническими характеристиками.

Общие выводы.

1. Разработан и исследован порошковый антифрикционный материал на основе бронзографита с неметаллическим наполнителем в виде частиц низкотемпературного стекла (Патент РФ № 2 223 341 «Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди»).

2. В качестве низкотемпературного стекла было специально изготовлено молибденоборосиликтаное стекло с температурой начала размягчения 420 — 480 °C.

Показано, что при температуре спекания порошкового стеклонаполненного бронзографита частицы стекла растекаются по порам, а оксид молибдена восстанавливается водородом и легирует бронзовую матрицу.

3. По результатам экспериментальных исследований и их статистической обработке определен оптимальный состав металлостеклянного материала и предпочтительные параметры технологии его изготовления, а именно: 7 мае. % стекла, 4 мае. % графита, 10 мае. % олова, 79 мае. % медидавление прессования — 350 — 400 МПа и температура спекания — 760 -780 °С в среде эндогаза.

4. Экспериментально доказано, что введение в серийный порошковый бронзографит молибденоборосиликатного стекла приводит к улучшению триботехнических и технологических свойств серийного порошкового бронзографита БГр 4:

— уменьшению коэффициента трения в 3 раза;

— снижению интенсивности изнашивания в 3 раза;

— повышению нагрузочной способности в 2 раза;

— увеличению прочности и твердости;

— повышению коррозионной стойкости.

5. Обсуждены наиболее вероятные механизмы изнашивания разработанного порошкового стеклонаполненного материала при трении без смазки, в воде, минеральном масле и водно-гликолевой жидкости (тосол — 40). Предлагаемые механизмы изнашивания не противоречат экспериментальным данным по трению и износу разработанного порошкового материала.

6. Экспериментально определен диапазон работоспособности разработанного металлостеклянного материала. Оптимальное значение произведения давления на скорость скольжения — Р-У достигало свыше 20 МПа м/с при коэффициенте трения менее ОД.

7. Разработанный порошковый металлостеклянный материал на основе бронзографита успешно апробирован в узлах трения различного назначения. Из данного материала были изготовлены шайбы уплотняющие водяного насоса для охлаждающей жидкости легковых автомобилей, подшипники скольжения для узлов трения питающего цилиндра чесальных машин ЧММ-14И.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.А. и др. Порошковая металлургия в СССР и за рубежом. // Бойко П. А., Сахаров B.C., Тискии В. Ф. Киев: Институт технической информации, 1965. — 77 с.
  2. B.C. Спеченные материалы в технике. М.: Металлургия, 1978.-232 с.
  3. А. Д. Пористые антифрикционные материалы. М.: Машиностроение, 1968. — 207 с.
  4. С.С., Вязников Н. Ф. Металлокерамические детали в машиностроении. — JL: Машиностроение, 1975. 232 с.
  5. И.М. Эффективность развития порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1979. — 51 с.
  6. Г. А. Основа порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1975.-200 с.
  7. Ясь Д.С., Лупанов Л. Ф., Костин Н. Д., Град Н. Е., Головин В. Д. Изделия, изготовляемые методом порошковой металлургии, и перспективы их применения в легкой промышленности. Киев: Укр. НИИНТИ, 1969. -49 с.
  8. Д.Е. Производство металлокерамических деталей. М.: Металлургия, 1968. — 120 с.
  9. Д. Достижения в порошковой металлургии. // Перевод с английского. 1980, т. 47, вып. № 9. 458 с.
  10. Трение, изнашивание и смазка. Справочник в 2 книгах. / Под ред. Крагельского И. В., Алисина B.B. М.: Машиностроение, кн. 1, 1978. -400 с.
  11. И.В. Трение и износ. 2 изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  12. И.М. Антифрикционные и фрикционные металлокерамические материалы. // В сб. «Современные проблемы порошковой металлургии». Киев, 1970. — С. 141−152.
  13. А.П., Савицкий Ю. О. Металлофторпластовые подшипники. -М.: Металлургия, 1976. 190 с.
  14. И.М., Пугина Л. И., Крячек В. М. Современное состояние производства и тенденции в разработке материалов для узлов трения. // Порошковая металлургия. 1977. — № 4. — С. 88 — 97.
  15. Л.И. Металлические антифрикционные материалы. //Порошковая металлургия. 1969. — № 8. — С. 53 — 59.
  16. С.С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1972. — 528 с.
  17. И.М., Пугина Л. И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. Киев: Наук, думка, 1980. — 404 с.
  18. П.И. Пористые подшипники на железной основе с повышенными антифрикционными свойствами. // В сб. «Исследование в области металлокерамики». М., 1953, кн. 56. — С. 2 — 33.
  19. Н.Ф., Ермаков С. С. Металлокерамические материалы и изделия. 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1967. — 224 с.
  20. И.М., Андриевский P.A. Основы порошковой металлургии. Киев: Изд-во АН УССР, 1962. — 420 с.
  21. В.Д. Свойства и применение порошковых материалов: пер. с англ. / Под общ. ред. Балыпина М. Ю., Натансона A.K. М.: Мир, 1965. -390 с.
  22. Ф. Успехи порошковой металлургии. / Пер. с нем. Натансона А. К. / Под ред. Елютина В. П. М.: Машиностроение, 1969. -540 с.
  23. P.A. Пористые металлокерамические материалы. М.: Машиностроение, 1964. — 188 с.
  24. B.C. Свойства и применение металлокерамических антифрикционных материалов. // В кн. «Металлокерамика в электротехнической промышленности». М.: ВНИИЭМ, 1964. — С. 56 -64.
  25. А.Д. Трение и износ пористых металлокерамических материалов. Ташкент: Госиздат УЗССР, 1968. — 104 с.
  26. И.М., Попченко Ю. А., Заболотный Л. В., Колесниченко Л. Ф., Слысь И. Г., Климанов A.C. и др. Самосмазывающиеся композиционные материалы и их фрикционные характеристики. // Порошковая металлургия. 1977. — № 1. — С. 78 — 82.
  27. B.C. Основы порошкового металловедения. — М.: Оборонгиз, 1962.-85 с,
  28. М.Ю. Порошковое металловедение. М.: Металлургиздат, 1948.-332 с.
  29. А.Д. Определение предельной несущей способности металлокерамических пористых вкладышей в режиме самосмазывания. // В сб. «Порошковая металлургия» / Материалы Всесоюзной конференции по порошковой металлургии. Рига, 1968. — С. 326 — 332.
  30. Юнг K.M., Камерон А. Оптическое исследование пористых металлических подшипников. // В сб. «Проблемы трения и смазки» / Пер. с англ. М.: Мир, т. 101,1,1979. — С. 103 — 108.
  31. А.Д., Шлыков П. Г. Кинетика процесса фильтрации масла через поры металлокерамических антифрикционных материалов. // В сб.: «Порошковая металлургия» / Материалы Всесоюзной конференции по порошковой металлургии. Рига, 1968. — С. 131 — 136.
  32. В.А., Зозуля В. Д. Работоспособность пористых подшипников в электродвигателях. // Порошковая металлургия. 1977. — № 1.- С. 93 — 96.
  33. Л.Ф., Юга А.И., Фущик О. И., Игнатенко Л. Д., Винокур В. Б. Влияние метода получения подшипникового материала наего служебные свойства. // Порошковая металлургия. 1979. — № 1. -С. 65−70.
  34. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка. М.: Машгиз, 1963. — 232 с.
  35. К.П., Райнес JI.C. и др. Литейные бронзы. / Под ред. К. П. Лебедева. Л.: Машиностроение, 1973. — 312 с.
  36. А.Д., Успенский Я. В. Технология производства и применение пористых подшипников. М.: Машгиз, 1959. — 263 с.
  37. Л.Д., Радомысельский И. Д. Существующие антифрикционные металлокерамические материалы и нормаль на их типоразмеры. // В сб. «Металлокерамика в машиностроении». — М.: НИИМАШ, Серия с-х-6, 1965. С. 23 — 37.
  38. .А., Ливанов В. А., Елагин В. И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1972. — 480 с.
  39. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1969. — 448 с.
  40. И.М., Пономаренко Н. Е. О механизме износа антифрикционных металлокерамических материалов в условиях торцевого трения скольжения. // Порошковая металлургия. 1968. -№ 3.- С. 75−83.
  41. A.A. Графитовые антифрикционные материалы. М.: ЦИНТИАМ, 1963. — 45 с.
  42. И.М., Пугина Л. И. Основные направления в создании металлокерамических антифрикционных материалов. // В кн. «Металлокерамика в машиностроении». М.: НИИМАШ, серия с-х-6, 1965. — С. 40 -44.
  43. А.Б., Мемелов В. А. Исследование спекания металлокерамического сплава Си Sn — С. // Порошковая металлургия. -1961.-№ 6.-С. 44−54.
  44. М.Ю. Порошковая металлургия. М.: Металлургиздат, 1948. -288 с.
  45. В.И., Ясь Д.С. Современные медно- и бронзографитовые материалы и их применение в легкой промышленности. М., 1975. — 30 с.
  46. B.C., Саклинский В. В. Порошковая металлургия в машиностроении. Справочное пособие. Изд. 3, испр. и доп., 1973. 126 с.
  47. В.К., Калистов В. К. Исследование механических характеристик спеченной оловянистой бронзы. // Порошковая металлургия. 1976. -№ 3. — С. 88−90.
  48. А.А., Маленко К. С. Создание спеченных материалов для подшипников скольжения копировальных машин. // Порошковая металлургия. -1977. № 1. — С. 70 -74.
  49. B.C., Куимов С. Д., Конкова О. Ф. Получение и свойства оловянистых бронз, содержащих дисульфид молибдена. // В межвузовском сборнике научн. трудов. ППИ 182. Пермь: издат. Пермского ун-та, 1976. — С. 50 -54.
  50. Патент США 2.831.243. Robert F. Thomson. Sintered powdered copper base bearing. Patented Apr. 22, 1958.
  51. Патент США 2.849.789. Robert F. Thomson. Sintered powdered copper base metal and bearing formed thereof. Patented Sept. 2, 1958.
  52. Патент США 2.887.765. Robert F. Thomson, Eric W. Weinman. Sintered powdered copper base bearing. Patented May 26,1959.
  53. Н.Г., Семенов Ю. Н., Бродниковский Н. П. Влияние на процессы трения структуры композиции медь-карбид титана. // Порошковая металлургия. 1977. — № 1. — С. 36 — 40.
  54. Ясь Д.С., Осветинский Л. А., Дяденко Н. С., Запорожец А. А., Беленцова Н. А. Меднографитовые материалы с добавками медью гранул графита. // Порошковая металлургия. 1971. — № 5. — С. 70 -75.
  55. И.М., Филатова Н. А. Исследование закономерностей изменения прочности при изгибе некоторых металлокерамических материалов на основе меди. // Порошковая металлургия. 1965. — № 5. -С. 63−70.
  56. Е.А., Крячек В. М. Влияние структуры матрицы спеченных фрикционных материалов на износостойкость. // Порошковая металлургия. 1976. — № 4. — С. 78 — 81.
  57. С.Г. Опыт изготовления, испытания и применения стеклометаллокерамики в узлах трения. // В кн.: «Применение металлов порошковой металлургии в машиностроении». Ташкент, 1969. — С. 79 — 85.
  58. Н.А., Полушко А. П., Лужанская Н. Я. и др. Влияние бора на свойства металлокерамической оловянной бронзы. // Порошковая металлургия. 1970. — № 5. — С. 60 — 66.
  59. Куроцу Цунэеси. Патент 18 058 (Япония). Спеченный износостойкий сплав. Опубл. 13.09.63 г.
  60. В.В. Методы изготовления порошков. // В сб. «Современные проблемы порошковой металлургии». Киев, 1970. — С. 13−21.
  61. М.И. Производство медного порошка электролитическим способом. — М.: Металлургия, 1971. 134 с.
  62. О., Гитман Е. Электролитическое получение металлических порошков. Киев: АНУССР, 1952. — 144 с.
  63. В.Д. Основы порошковой металлургии. Производствометаллических порошков. М.: Мир, 1964. — 224 с.
  64. П. А., Орденко В. В. Производство и применение в промышленности порошков металлов и материалов на их основе. Киев: Укр. НИИНТИ, 1973. — 96 с.
  65. И.Д. Исследование в области производства металлических порошков. // В сб. «Порошковая металлургия 77». — Киев: Наукова думка, 1977. — С. 66 — 73.
  66. А.И., Пантелеев В. Н., Пехович В. А. Исследование в области получения порошков осаждением из растворов. // В сб. докл. VIII Всесоюзной конференции по прогрессивным методам производства деталей и порошков. Минск: Высшая школа, 1966. — С. 42 — 46.
  67. И.Б., Кватер П. И., Кузьмин Б. П., Грибовский С. Б. Газофазовый метод получения порошков. М.: Наука, 1978. — 224 с.
  68. Ю.А., Путимцев Б. Н., Симаев А. Ф. Металлические порошки из расплавов. М.: Металлургия, 1970. — 248 с.
  69. Д.Е. Порошки цветных металлов. М.: Металлургия, 1970. -104 с.
  70. И.В. Получение сферических порошков микрометаллургическим методом. // Труды 5-го респ. научн.-техн. семинара под ред. Манукяна Н. В. Ереван, 1964. — С. 59 — 61.
  71. В.Н. Сравнение свойств прессовок из медного порошка со сферической и неравномерной формой частиц. В сб. докладов Всесоюзной конференции по прогрессивным методам производства деталей и порошков. Минск: Высшая школа, 1966. — С. 165 — 169.
  72. А.Д. Современное состояние технологии производства пористых изделий. // Сб. докладов XX конф. ТашНИИТа, Ташкент, 1956. -С. 29−31.
  73. Д.Е. Порошки цветных металлов. М.: Металлургия, 1970. -104 с.
  74. М.Л., Петров К. Г. Современное устройство для смешения порошков. // В сб. «Элеткротехнические металлокерамические изделия». — М.: ЦИНТИЭП, 1962. С. 52 — 64.
  75. В.Д. Прессование и спекание. М.: Мир, 1965. — 403 с.
  76. М.Ю., Кипарисов С. С. Основы порошковой металлургам. -М.: Металлургия, 1978. 184 с.
  77. Т.Н., Лихтман В. И. Закономерности прессования и спекания металлокерамических композиций на медной основе. // В сб. «Физика металлов и металловедение». Т. IV, вып. 3. Свердловск: изд-во Академии наук СССР, 1957. С. 511 — 518.
  78. И.И., Колесниченко Л. Ф., Ненахов A.B., Юга А.И. Исследование свойств антифрикционных материалов на основе бронзы. // Порошковая металлургия. 1973. -№ 11. — С. 91- 93.
  79. Я.Е. Новые исследования в области физики процесса спекания. // В кн. «Порошковая металлургия-77″. Киев: Наукова думка, 1977.-С. 110−120.
  80. В.А. Кинематика уплотнения металлических порошков при спекании. М.: Металлургия, 1971. — 272 с.
  81. Т.Н., Лихтман В. И., ДАН СССР, 103, 3, 1955, с. 445 447.
  82. М.Ю., Кипарисов С. С., Нуждин A.A. Количественный расчет спекания., ДАН СССР, 1974, т. 219, с. 71- 73.
  83. Г. И. О механической прочности горячепрессованного медного порошка. // В сб. докладов Всесоюзной конф. по прогрессивным методам производства деталей и порошков. / Отв. ред. Раковский B.C. — Минск: Высшая школа, 1966. С. 142 — 147.
  84. А.Б. Низкотемпературное горячее прессование металлокерамической меди. // В сб. докладов Всесоюзной конференции по прогрессивным методам производства деталей и порошков. / Отв. ред. Раковский B.C. Минск: Высшая школа, 1966. — С. 199 — 204.
  85. В.К. Исследование уплотнения при спекании металлокерамических сплавов медь-олово. И Порошковая металлургия. -1966.-№ 11.-С.23−27.
  86. Г. С. Основы теории спекания. // В кн. „Порошковая металлургия материалов специального назначения“. / Под ред. Барка Дж.,
  87. В. / Пер. с англ. Башлыкова С. Н., Башлыков С. С. М.: Металлургия, 1977.-С. 88−107.
  88. В.А., Кисельников В. Н. Свойства псевдосплавов на основе железного порошка, пропитанного в расплавленном стекле. // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. 1963. -т. 6. — № 4.
  89. А. св. СССР № 442 227. Опубл. 05.09.74. БИ № 33. Антифрикционный спеченный материал / Мельников В. Г., Колобов Ю. М., Лялин Е.В.
  90. С.Г. Исследование антифрикционных свойств пористого железографита с неметаллическими включениями. // В кн. „Вопросы механики“. Ташкент, 1965. — в. 2.
  91. Г. Неорганические стеклообразующие системы. М.: Мир, 1970.-362 с.
  92. Варка стекла. Методические указания. / Сост. Марбах А. Л. Иваново:1. ИХТИ, 1978.-30 с.
  93. С.К. Изготовление часовых деталей методом порошковойметаллургии. // В сб. „Порошковая металлургия“. М.: НИИАВТОПРОМ, 1956. — С. 36 — 48.
  94. Определение термических свойств керамики и стекол с помощью кварцевого дилатометра. Методические указания. / Сост. Балыбердин А. Н., Щипалов Ю. К. Иваново: ИХТИ, 1982. — 21 с.
  95. В.Г., Руденко В. Н. Прочность металлокерамических материалов и методы ее определения. Киев, 1965. — 190 с.
  96. Е.Л. Элементарная математическая статистика в экспериметальных задачах материаловедения. Киев: Наукова думка, 1975.-111 с.
  97. Ю.П., Маркова Е. П., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. 2-е изд., испр. и доп. -М.: Наука, 1978.-278 с.
  98. Э., Ренц Б. Методы корреляционного и регрессионного анализа. М.: Финансы и статистика, 1983. — 304 с.
  99. Энциклопедия неорганических материалов. / Под ред. Федорченко И. М. Киев: Высш. шк., 1977. 840 с.
  100. В.Г., Колобов Ю. М., Лялин Е. В. Исследование износостойкости металлостеклянных материалов при трении в водных растворах едкого натра. // Порошковая металлургия. — 1973. № 12.
  101. Р.З., Радомысельский И. Д. Поведение стекла при спекании металлостеклянных материалов. // Порошковая металлургия». — 1969.-№ 11.
  102. И.Д., Щербань Н. И. Пропитка пористых железных прессовок расплавленным стеклом. // Порошковая металлургия. 1973. — № 8.
  103. Г. А. Производство спеченных изделий. М.: Металлургия, 1982.-255 с.
  104. .В. Основы общей химии. Т.1. М.: Химия, 1965. 495 с.
  105. А.Д., Лещенко Н. Ф. Коллоидная химия. М.: Агар, 2001. 320 с.
  106. Ю.Г. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1989. 473 с.
  107. В.В., Мельников В. Г., Киселев В. В. Исследование износостойкости порошковых стеклоцаполненных бронз. // Межвузовский сборник научных трудов «Физика, химия и механика трибосистем». Иваново, ИвГУ, 2003. — С. 33 — 35.
  108. В.В., Мельников В. Г. Разработка и исследовайие свойств порошкового стеклонаполненного бронзографита. // Эффект безызносности и триботехнологии. 2004. — № 1. — С. 7 — 12.
  109. В.В. Прочностные и антифрикционные свойства порошкового бронзографита с наполнителями. // Депонирована в ВИНИТИ 14.03.2005, № 340.•спроизводственных испытаний
  110. Результаты испытаний ряда образцов представлены в таблице.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!