Особенности технологии влажной тепловой обработки в швейном процессе

Все характеристики обеспечивают высокое качество глажения, сушку и быстрое охлаждение полуфабриката. Большое значение имеют наличие в столах для глажения основного блока с отсосом, подачей воздуха и регулированием высоты. Интенсивность отсоса и подачи воздуха регулируется с помощью либо червячного редуктора (столы Vazioset фирмы Veit, Германия), либо электронного программного устройства, включаемого кнопкой на утюге (столы Multiflex фирмы Sussman, Великобритания). К основному блоку монтируются приставки с колодками для различных операций глажения и разутюживания.

Практически все модификации столов оснащены устройствами разных конструкций, позволяющих гладить без усилий и работать с утюгом, не испытывая неудобств, в любой точке гладильной поверхности.

Утюги нового поколения оснащены электронными приставками для управления подачей пара из подошвы утюга и отсосом от стола. Фактическая температура подошвы утюга отражается на цифровом указателе. Масса современных утюгов небольшая (1,2…2,5 кг), в отличии от предыдущего поколения (8−10 кг). Металлическая подошва выполнена из высокопрочной легированной стали (в комплекте с вкладышами) и имеют тефлоновые насадки. Они обеспечивают сохранение сухого высокотемпературного пара и снижают контактную температуру с обрабатываемым полуфабрикатом примерно на 30оC.

Габариты рабочей поверхности современных утюгов 220×104 мм промышленных утюгов для сухой утюжки и дублирования деталей. Рабочая поверхность у паровых утюгов может быть как широкой (213×116 мм; 220×104 мм), так и узкой (212×67 мм). Современные утюги оборудованы удобной эргономичной ручкой со встроенным микровыключателем пара и защитным кожухом. В зависимости от требуемой технологии можно регулировать подачу пара. Она может осуществляться как линейно, так и по заданному рисунку на подошве утюга, а также по всей рабочей поверхности.

Улучшают результаты влажно-тепловой обработки современные гладильные машины, к которым относятся карусельные прессы, паровоздушные манекены и туннельные установки для окончательного глажения. Характерной особенностью гладильных машин нового поколения является оснащение их электронными программными устройствами на базе микропроцессоров (фирма Macpi, Италия), а также подача сжатого воздуха из нижней подушки (фирма Hoffman, Германия).

Усовершенствованные манекены имеют эластичный корпус, который легко заменяется, и нижние натяжные пластины. Корпус приспособлен для утюжения изделий разной формы. Очень важно для современного процесса изготовления одежды утюжка полочек, спинки, рукавов, плечевого пояса верха и подкладки осуществляется в течение за одну операцию. Предварительно производится утюжка краев изделия, воротника и лацканов. Встроенный микропроцессор управляет циклом подачи пара, давлением холодного и горячего воздуха, подъемом манекена и другими операциями.

Примером современного паровоздушного манекена является модель Exactomat 2002 фирмы Veit, выпускаемый во Франции. Он предназначен для отутюживания сорочек. В процессе автоматически придается форма сорочке и расправляется воротник. Манекен также оснащен пластиной для утюжки полочек с автоматическим регулированием температуры. Рабочее место может быть дополнительно оснащено манекеном для глажения брюк с автоматическим механизмом для их натягивания.

Для заключительного глажения дневного и ночного белья, платьев, блузок, юбок, пальто, детской, спортивной одежды и других изделий из легких и средних по массе тканей и трикотажных полотен используют туннельные установки, которые имеют модульную конструкцию. Чаще всего применяют установки, состоящие из двух камер. В первой камере производится нагревание и увлажнение изделий (выход пара наружу предупреждают воздушные подушки), во второй камере — сушка изделий горячим воздухом. Во время процесса влажно-тепловой обработки изделия перемещаются в туннеле на транспортере. Все технологические режимы: количество пара в камере увлажнения, температура и количество воздуха в камере сушки, скорость движения транспортера, регулируются микропроцессором. Для экономии электроэнергии важно, что туннель хорошо изолирован, а значит потери теплоты будут небольшие.

Развивающий современный швейный бизнес в нашей стране потребовал новых технологических подходов, в том числе и для влажно-тепловой обработки. Особенность современного бизнеса в том, что выросла доля малых предприятий, сократился объем партий (серий), увеличилось применение клеевых прокладочных материалов для формоустойчивой обработки изделий. А значит и оснащение специальной техникой таких предприятий требует новых современных разработок. Предприятия должны в условиях рынка выпускать качественные изделия, соответствующие современным тенденциям моды, в то же время важной задачей является сокращение производственного цикла, что снизит себестоимость продукции. Современное оборудование для влажно-тепловой обработки, оснащенное различными функциями, помогает решать поставленные перед малым бизнесом задачи.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Швейное производство в условиях рыночной экономики и конкуренции особенно зависит от технического уровня оборудования и совершенства технологий. Выполнение современных требований качеству изделий в швейном производстве в большой степени зависит от совершенства технологии влажно-тепловой обработки (ВТО). В этом плане современные технологические процессы ВТО играют значительную роль в формировании качества готовой продукции, а, соответственно, повышении спроса населения и эффективности производства.

На сегодняшний день существующее технологическое оборудование значительно улучшило качество процесса влажно-тепловой обработки выпускаемой одежды.

l

Зубова Н. П. Исследование и разработка технологии окончательной влажно — тепловой обработки швейных изделий. Автореф. дис. на соискание уч. ст. канд. техн. наук. М., ГОУ ВПО «Московский государственный университет сервиса», 2006. -153 с.

Крючкова Г. А. Технология и материалы швейного производства: Учебник / Г. А. Крючкова. — М., Издательский центр «Академия», 2003. — 384 с.

Метелева О.В., Веселов В. В. Влажно-тепловая обработка швейных изделий. — Иваново, ИГТА, 2002. — 32 c.

Савостицкий А. В. Технология швейных изделий. М., Легкая индустрия, 1971. — 598 с.

Черепенько А.П., Скалаух В. А., Иванов С. С., Павленко А. Г. Учебное пособие. — Орел, ОГТУ, 1995. — 165 с.