Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование взаимосвязи структуры и функциональных свойств термомеханически обработанных сплавов с памятью формы на основе Ti-Ni

Диссертация: Исследование взаимосвязи структуры и функциональных свойств термомеханически обработанных сплавов с памятью формы на основе Ti-Ni
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Таким образом, в современных знаниях о возможностях управления функциональными свойствами СПФ имеются существенные пробелы, не позволяющие в полной мере оценить и использовать их истинные возможности для практического применения. В этой связи основной целью настоящей работы было изучение закономерностей формирования субструктуры и зеренной структуры в сплавах титан-никель с памятью формы… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Термоупругое мартенситное превращение
    • 1. 2. Эффекты памяти формы и их характеристики
    • 1. 3. Сплавы на основе Ti-N
      • 1. 3. 1. Получение сплавов на основе Ti-N
      • 1. 3. 2. Мартенситные превращения, фазы в сплавах на основе Ti-N
    • 1. 4. Термическая обработка сплавов с памятью формы на основе Ti-N
    • 1. 5. Термомеханическая обработка сплавов на основе Ti-N
      • 1. 5. 1. Высокотемпературная термомеханическая обработка
      • 1. 5. 2. Низкотемпературная термомеханическая обработка
      • 1. 5. 3. Интенсивная пластическая деформация
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Исследуемые сплавы и их обработка
    • 2. 2. Методики исследования
      • 2. 2. 1. Электронномикроскопический анализ
      • 2. 2. 2. Металлографический анализ
      • 2. 2. 3. Рентгенографическое исследование
      • 2. 2. 4. Дифференциальная сканирующая калориметрия
      • 2. 2. 5. Механические испытания
      • 2. 2. 6. Определение величины обратимой деформации ЭПФ
      • 2. 2. 7. Определение реактивных напряжений
      • 2. 2. 8. Определение типа фазовых превращений методом 48 электросопротивления
  • 3. СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ И МАРТЕНСИТНЫЕ 50 ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ Ti-50.0%Ni И Ti-50.7%Ni, ПОДВЕРГНУТЫХ НТМО С ОТЖИГАМИ
    • 3. 1. Структурообразование в сплавах Ti-50.0%Ni и Ti-50.7%Ni, 50 подвергнутых НТМО с отжигами
    • 3. 2. Особенности мартенситных превращений в сплавах Ti-50.0%Ni и 68 Ti-50.7%Ni, подвергнутых НТМО с отжигами
  • 4. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ТМО НА МЕХАНИЧЕСКОЕ ПОВЕДЕНИЕ 83 СПЛАВОВ Ti-50.0%Ni И Ti-50.7%N
  • 5. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ТМО НА ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ 99 СВОЙСТВА СПЛАВОВ Ti-N
    • 5. 1. Обратимая деформация ЭПФ и реактивное напряжение сплава 99 Ti-50.0%N
    • 5. 2. Обратимая деформация и реактивное напряжение сплава 112 Ti-50.7%N
    • 5. 3. Зависимости предела текучести и функциональных свойств сплава 119 Ti-50.0%Ni от размера элементов структуры
  • ВЫВОДЫ

Исследование взаимосвязи структуры и функциональных свойств термомеханически обработанных сплавов с памятью формы на основе Ti-Ni (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Расширяющееся практическое применение сплавов с памятью формы (СПФ) на основе никелида титана выдвигает непрерывно повышающиеся требования к их функциональным свойствам. Поэтому задача повышения комплекса функциональных свойств СПФ и прецизионного управления ими является и в обозримом будущем останется актуальной. Поскольку все функциональные свойства СПФ — структурно-чувствительные, эффективным способом управления комплексом этих свойств служит термомеханическая обработка (ТМО).

В отношении СПФ на основе Ti-Ni обычно применяется схема ТМО, включающая холодную пластическую деформацию (низкотемпературная ТМО или НТМО) с последеформационным отжигом (ПДО). В результате такой обработки формируется развитая дислокационная субструктура аустенита (желательно полигонизованная), что обеспечивает существенное повышение комплекса функциональных свойств: одновременное увеличение обратимой деформации и реактивного напряжения. Однако к настоящему времени возможности управления свойствами СПФ с помощью традиционной схемы НТМО+ПДО, формирующей полигонизованную субструктуру, использованы далеко не в полной мере. Во-первых, исторически сложилось так, что холодную деформацию при НТМО проводят соотносительно небольшими степенями (до 40%, а обычно 20−25%), а ПДО проводят в интервале температур 400−600°С. В то же время имеются данные, свидетельствующие о возможном повышении обратимой деформации, реактивного напряжения, термоциклической и механоциклической стабильности этих свойств с переходом к более низким температурам ПДО и более высоким деформациям. Иными словами, не установлены закономерности изменения функциональных свойств СПФ Ti-Ni в широких интервалах степеней деформации при НТМО и температур ПДО. Поэтому на предварительной стадии выбора режима НТМО+ПДО отсутствует уверенность, что выбранная область режимов содержит оптимальный.

Во-вторых, указанная традиционная ТМО приводит к формированию в сплавах развитой дислокационной субструктурыдополнительные же возможности повышения комплекса функциональных свойств СПФ Ti-Ni заключаются в применении к ним нетрадиционных схем ТМО, приводящих к формированию нанокристаллической зеренной структуры (с размером зерна менее 100 нм). В этом направлении в последнее время получены многообещающие результаты. Показано, что наноструктура в СПФ Ti-Ni может быть получена в условиях интенсивной холодной пластической деформации (ИПД) в цикле НТМО (с истинной деформацией е"2 и более) непосредственно и/или в результате кристаллизации аморфной структуры, возникшей при ИПД, в ходе ПДО. При этом предел прочности нанокристаллического сплава Ti-Ni оказался чрезвычайно высоким. Эти эксперименты были проведены в основном при использовании схемы ИПД кручением под высоким давлением малых образцов. В то же время практический интерес представляет получение наноструктуры в объемных или длинномерных образцах. Для ИПД объемных образцов используют равноканальное угловое прессование (РКУП). К настоящему времени это метод удалось применить к СПФ Ti-Ni только при повышенных температурах (350−500 °С) и получить не нанокристаллическую, а более грубую субмикрокристаллическую (размер зерна 0.2−0.4 мкм) зеренную структуру. Однако уже такая структура обеспечила комплекс функциональных свойств, сравнимый с получаемым в результате НТМО+ПДО с формированием развитой дислокационной субструктуры. Все же вопрос получения наноструктуры в объемных образцах пока не решен. Истинную же нанокристаллическую структуру можно получить в длинномерных образцах, применяя при НТМО холодную ИПД прокаткой проволоки или ленты и ПДО. В отдельных экспериментах по интенсивной холодной деформации прокаткой СПФ Ti-Ni удалось достичь истинной деформации е"2. При таких степенях деформации образуется смешанная нанокристаллическая и аморфная структурыпоследняя при ПДО кристаллизуется в нанокристаллическую. Вместе с тем, функциональные свойства нанокристаллических сплавов до сих пор пе были определены, а положительное влияние перехода к нанокристаллической структуре на комплекс функциональных свойств СПФ Ti-Ni вовсе не очевидно, т.к. известны данные об ухудшении формовосстановления СПФ при измельчении зерна аустенита (в области его нормальных размеров).

Таким образом, в современных знаниях о возможностях управления функциональными свойствами СПФ имеются существенные пробелы, не позволяющие в полной мере оценить и использовать их истинные возможности для практического применения. В этой связи основной целью настоящей работы было изучение закономерностей формирования субструктуры и зеренной структуры в сплавах титан-никель с памятью формы в зависимости от температурно-деформационных параметров НТМО прокаткой (включая области режимов обычной и интенсивной пластической деформации) и последеформационного отжига (включая всю область температур отжига от низких до ре кристаллизационных), и влияния структуры на механическое поведение и основные функциональные свойства сплавов. В конечном счете должен быть получен ответ на вопрос: имеет ли смысл стремиться к получению нанокристаллической структуры в сплавах с памятью формы?

Для достижения указанной цели было необходимо решить следующие задачи:

1. Методами рентгенографического и электронномикроскопического анализов и световой микроскопии провести сравнительное исследование влияния степени деформации при НТМО и температуры последеформационного отжига в широких интервалах деформаций и температур на зеренную структуру и субструктуру аустенита нестареющего и стареющего сплавов Ti-Ni.

2. С помощью механических испытаний при разных температурах исследовать влияние полученных после различных режимов НТМО с последеформацион-ным отжигом структур на параметры диаграмм деформации (фазовый предел текучести аустенита, критическое напряжение переориентации мартенсита, «дислокационные» пределы текучести аустенита и мартенсита) и сверхупругое поведение сплавов.

3. Определить основные функциональные свойства СПФ (максимальное реактивное напряжение и максимальную полностью обратимую деформацию) после тех же режимов ТМО.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Экспериментально установлены термомеханические условия формирования полигонизованной субструктуры и истинной нанокристаллической структуры аустенита при отжиге после умеренной и интенсивной деформации прокаткой и особенности этих структур в нестареющих и стареющих сплавах Ti-Ni с памятью формы.

2. Установлено, что формирование оптимальной нанокристаллической структуры аустенита позволяет достигнуть максимальных значений «дислокационного» предела текучести сплавов Ti-Ni, а также максимальной разности между дислокационным и фазовым пределами текучести, определяющих ресурс реактивных напряжений и характеристик формовосстановления.

3. Экспериментально установлено, что формирование нанокристаллической структуры определенной дисперсности позволяет получить предельно высокий для данного сплава Ti-Ni комплекс функциональных свойств.

4. Экспериментально установлена более высокая эффективность границ зерен для повышения дислокационного предела текучести, реактивного напряжения и полностью обратимой деформации по сравнению с границами субзерен в наноразмерной области при одинаковом размере зерен и субзерен.

Практическая ценность работы заключается в установлении режимов ТМО для получения предельно высокого или требуемого комплекса функциональных свойств (сочетания реактивного напряжения и обратимой деформации) СПФ Ti-Niприменении разработанных режимов ТМО для получения требуемых структуры и комплекса функциональных свойств устройства для клипирования кровеносных сосудов и фиксирования тканей при лапароскопических операциях — клипсы «Клест». При этом дополнительно была оптимизирована технология наведения в устройстве положительного (мартенситного) ОЭПФ.

выводы.

1. Закономерности структурообразования в СПФ Ti-Ni при отжиге после НТМО с умеренной деформацией (е=0.3−0.5) и интенсивной деформацией (е= 1.7−1.9) принципиально различны. В первом случае в результате НТМО формируется развитая дислокационная субструктура и при отжиге наблюдаются возврат, полигонизация, рекристаллизация аустенита. Во втором случае, когда в результате интенсивной деформации образуется смешанная аморфная и нанокристаллическая структура, при отжиге происходит нанокристаллизация аморфных областей и рост зерен в исходно нанокристаллических областях, а затем общее постепенное укрупнение зерен аустенита.

Внутри субзерен полигонизованной субструктуры наблюдается высокая плотность свободных дислокаций, а зерна нанокристаллической структуры не содержат развитой дислокационную субструктуру. Субзерна крупнее зерен нанокристаллической структуры при одинаковой температуре отжига.

2. Все процессы разупрочнения (полигонизация, рекристаллизация, рост субзерен и зерен) при последеформационном отжиге стареющего сплава 77−50.7%Ni заторможены по сравнению с нестареющим сплавом Ti-50.0%Ni в интервале температур отжига 300−500°С, в котором происходит выделение частиц фазы Ti3Ni4, препятствующих миграции дислокаций, дислокационных субграниц и границ зерен.

3. Увеличение плотности дислокаций, уменьшение размеров субзерен и зерен в аустените при понижении температуры последеформационного отжига обоих сплавов вызывает ускоряющееся понижение температурного интервала R-«B19' превращения, причем наиболее резкое — в присутствии наноструктуры с размером зерна аустенита менее 30−50 нм.

4. Понижение температуры последеформационного отжига в области существования полигонизованной субструктуры и нанокристаллической структуры способствует проявлению сверхупругости, причем более эффективно в стареющем сплаве и в присутствии нанокристаллической структуры. Причиной такого эффекта является увеличение «сверхупругого окна» по температуре — разности между температурами Ак и М"ст.

5. Формирование нанокристаллической структуры в сплавах Ti-Ni при последеформационном отжиге позволяет получить более высокий «дислокационный» предел текучести (1500−1600 МПа и более в нестареющем и 2000;2400 МПа в стареющем), чем в случае полигонизованной субструктуры (1100−1200 МПа в обоих сплавах) — разность между дислокационным и фазовым пределами текучести сплава с нанокристаллической структурой также выше. Совокупность этих факторов определяет более высокий ресурс реактивного напряжения и полностью обратимой деформации в нанокристаллическом сплаве, особенно в стареющем.

6. Формирование в сплаве Ti-50.0%Ni в результате отжига при 400 °C после НТМО, е=1.9 нанокристаллической структуры с размером зерна аустенита 50−80 нм приводит к получению предельно высокого комплекса функциональных свойств эквиатомного сплава: максимальное реактивное напряжение 1400 МПа и максимальная полностью обратимая деформация 8% против 1100 МПа и 6.5−7%, достигаемых в присутствии полигонизованной субструктуры. Этот результат обусловлен более высокими значениями дислокационного предела текучести и разности между ним и фазовым пределом текучести, а также меньшей плотностью дислокаций, затрудняющих обратное движение поверхностей раздела — носителей обратимой деформации. Более мелкая наноструктура, получаемая после ИПД и отжига при 350 °C, также обеспечивает <тгтах=1400 МПа, но при этом в два раза меньшую обратимую деформацию, что можно объяснить общим подавлением мартенситного превращения в чрезмерно мелкозернистом аустените.

7. В наноразмерной области при одинаковом размере зерен нанокристаллической структуры и субзерен полигонизованной субструктуры «дислокационный» предел текучести первой значительно выше, несмотря на гораздо меньшую плотность свободных дислокаций. В сплаве 77−50.0%Ni такая же закономерность наблюдается и для максимальных реактивного напряжения и полностью обратимой деформации.

8. Изготовлены с применением разработанных режимов ТМО и использованы в клинической практике устройства из нанокристаллического сплава Ti-50.7%Ni для клипирования кровеносных сосудов при лапароскопических операциях (клипса «Клест»).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Физическое материаловедение (вып. 2) / под ред. Кана Р. (перевод с англ. под ред. Новикова И.И.). М., Мир, 1968, 492 с.
  2. Г. В., Хандрос Л. Г. О термоупругом равновесии фаз при мартенситных превращениях. // Доклады Академии наук СССР. 1949. — Т. 66.-№ 2.-С. 211−214.
  3. Новые материалы. / Под ред. Карабасова Ю. С. М., МИСиС, 2002, С. 378 380.
  4. Никелид титана. Структура и свойства. / Хачин В. Н., Кондратьев В. В., Путин В. Г. -М., Наука, 1992, 160 с.
  5. Предпереходные явления и мартенситные превращения. / Пушин В. Г., Кондратьев В. В., Хачин В. Н. УрО РАН, Екатеринбург, 1998, 368 с.
  6. Материалы с эффектом памяти формы. Справочное издание. Т. 1. / Под ред. В. А. Лихачева. СПб., НИИХ СПбГУ, 1997,424 с.
  7. А.А. Сплавы с эффектом запоминания формы (обзор) // Итоги науки и техники. Металловедение и термическая обработка. М.: ВИНИТИ. 1991. -Т. 25. — С. 3−59.
  8. Shape Memory Alloys: Fundamentals, Modeling, Applications. / V. Brailovski, S. Prokoshkin, P. Terriault, F. Trochu, Editors Montreal: ETS Publ., 2003, 851 p.
  9. Эффект памяти формы. / Лихачев В. А., Кузьмин С. Л., Каменцева З. П. Л., Изд-во Ленинградского университета, 1987, 216 с.
  10. Эффект памяти формы в сплавах. / Пер. с англ. Ред. Займовского В. А. М., Металлургия, 1979,472 с.
  11. Эффекты памяти формы и их применение в медицине. / Под ред. Монасевича Л. А. Новосибирск, Наука, Сибирское отд., 1992, 742 с.
  12. Сплавы с термомеханической памятью и их применение в медицине. / Журавлев В. Н., Пушин В. Г. Екатеринбург, УрО РАН, 2000, 150 с.
  13. Shape Memory Materials. / Edited by Otsuka K., Wayman C.M. Cambridge Universiry Press, 1998,284 p.
  14. Shape Memory Implants. / Ed. Yahia. L. Springer, 1999, 350 p.
  15. Prokoshkin S.D., Pushin V.G., Ryklina E.P., Khmelevskaya I.Yu. Application of titanium nickelide based alloys in medicine // Phys. Met. Metallogr. 2004. -V.97. — Suppl.l. — P. 56−96.
  16. Tobushi H., Kimura K., Sawada Т., Hattori Т., Lin P.-H. Recovery Stress Associated with R-phase Transformation in TiNi Shape Memory Alloy // JSME International Journal. 1994. — Series A. — V.37. -No.2 — P. 138−142.
  17. Zhang Z., Frenzel J., Neuking K., Eggeler G. On the reaction between NiTi melts and crucible graphite during vacuum induction melting of NiTi shape memory alloys // Acta Materialia. 2005. — V. 53 — P. 3971−3985.
  18. McNeese M.D., Lagoudas D. C., Pollock Т. C. Processing of TiNi from elemental powders by hot isostatic pressing // Materials Science and Engineering. 2000. -A280.-P. 334−348.
  19. Bram M., Ahmad-Khanlou A., Heckmann A., Fuchs В., Buchkremer H.P., Stover D. Powder metallurgical fabrication processes for NiTi shape memory alloy parts // Materials Science and Enginnering. 2002. — A337. — P. 254−263.
  20. Fu Y., Shearwood C. Characterization ofnanocrystalline TiNi powder// Scripta Materialia. 2004. — V.50. — P. 319−323.
  21. Lawes F., Wallbaum H.J. Naturwissenschaften.- 1939. V.27. -No.3.-P. 674 681.
  22. Материалы с эффектом памяти формы. Справочное издание. Т. 3. / Под ред. В. А. Лихачева. СПб., НИИХ СПбГУ, 1998,474 с.
  23. А.В. Концентрационные, температурные и деформационные зависимости параметров решетки мартенсита в бинарных сплавах Ti-Ni. -Дисс. на соискание уч.ст. к.ф.-м.н. М.: МИСиС, 2004, 119 с.
  24. Prokoshkin S.D., Korotitskiy A.V., Brailovski V., Turenne S., Khmelevskaya I.Yu., Trubitsyna I.B. On the lattice parameters of phases in binary Ti-Ni shape memory alloys // Acta Materialia. 2004. — V.52. — P. 4479−4492.
  25. В.И., Хомская И. В., Фролова Н. Ю. и др. О зарождении R-мартенсита в никелиде титана. // ФММ. 2001. — Т. 92. — № 5.
  26. Luo Н., Shan F., Huo Y., Wang Y. Effect of precipitates on phase transformation behaviour of Ti-49at.%Ni film // Thin Solid Films. 1999. — V.339. — P. 305−308.126
  27. Zeldovich V.I., Sobyanina G.A., Pushin V.G. Bimodal size distribution of Ti3Ni4 particles andmartensitic transformations in slowly cooled nickel-rich Ti-Ni alloys // ScriptaMaterialia.- 1997. V.37. -No.l.-P. 79−84.
  28. Khalil Allafi J., Ren X., Eggeler G. The mechanism of multistage martensitic transformations in aged Ni-rich NiTi shape memory alloys // Acta Materialia. -2002.-V.50.-P. 793−803.
  29. В.И., Пушин В. Г., Фролова Н. Ю. и др. Фазовые превращения в сплавах никелида титана. I. Дилатометрические аномалии. // ФММ. 1990. -№ 8. — С. 90−96.
  30. Da Silva Е.Р. Calorimetric analysis of the two-way memory effect in a NiTi alloy- experiments and calculations // Scripta Materialia. 1999. — V.40. — No. 10. — P. 1123−1129.
  31. Wada K., Liu Y. Factors affecting the generation of stress-assisted trwo-way memory effect in NiTi shape memory alloy // Journal of Alloys and Compounds. -2005.-V.40.-P. 163−170.
  32. Khalil-Allafi J., Eggeler G., Dlouhy A., Schmahl W.W., Somsen Ch. On the influence of heterogeneous precipitation on martensitic transformation in a Ni-rich NiTi shape memory alloy // Materials Science and Engineering. 2004. — A378. -P. 148−151.
  33. Khalil-Allafi J., Dlouhy A., Eggeler G. Ni4Ti3-precipitation during aging of NiTi shape memory alloys and its influence on martensitic phase transformations // Acta Materialia. 2002. — V.50. — P. 4255−4274.
  34. Marquez J., Slater Т., Sczerzenie F. Determination the transformation temperatures of TiNi alloys using differential scanning calorymetry // Proc. Of SMST-97, Asilomar Conf. Center, Pacific Grove, California, USA. 1997. — P. 13−18.
  35. Zhou Y., Zhang J., Fan G., Ding X., Sun J., Ren X., Otsuka K. Origin of 2-stage R-phase transformation in low-temperature aged Ni-rich Ti-Ni alloys // Acta Materialia. 2005. — V.53. — P. 5365−5377.
  36. B.A. Размерный эффект при мартенситном превращении // ФММ.- 2005. Т.99. — № 2. — С. 29−40.
  37. Термомеханическая обработка металлов и сплавов. Т. 1,2./ Бернштейн M. J1. М., Металлургия, 1968, 1171 с.
  38. С.Д., Капуткина JI.M., Бондарева С. А. и др. Структура горячедеформированного аустенита и свойства Ti-Ni-Fe после ВТМО // ФММ. 1991. -№ 3. — С. 144−149.
  39. С.Д., Капуткина J1.M., Морозова Т. В., Бондарева С. А., Марковский А. В. Анизотропные дилатометрические эффекты в никелиде титана после ВТМО и их взаимодействие с эффектом памяти формы. // ФММ. 1996. — Т.81. — вып. 2. — С. 141−148.
  40. С.Д., Капуткина J1.M., Морозова Т. В., Хмелевская И. Ю. Дилатометрические аномалии и эффект памяти формы в сплаве титанникель, подвергнутом низкотемпературной термомеханической обработке. // ФММ. 1995. — Т.80. — № 3. — С. 70−71.
  41. Lin Н.С., Wu S.K. Strengthening effect on shape recovery characteristic of the equiatomic TiNi alloy. // Scripta Metallurgica and Materialia. 1992. — V.26. — P. 59−62.
  42. Lin H.C., Wu S.K. The tensile behaviour of a cold-rolled and reverse-transformed equiatomic TiNi alloy. // Acta metall. mater. 1994. — V.42. — No.5. — P. 16 231 630.
  43. Lin H.C., Wu S.K. Determination of Heat of Transformation in a Cold-Rolled Martensitic TiNi Alloy. // Metallurgical Transactions A. 1993. — V.24. — No.2. -P. 293−299.
  44. Filip P., Mazanec K. Influence of work hardening and heat treatment on the substructure and deformation behaviour of TiNi shape memory alloys. // Scripta Metallurgica at Materialia. 1995. — V.32. -No.9. — P. 1375−1380.
  45. Morgan N.B., Friend C.M. A review of shape memory stability in NiTi alloys. // ESOMAT 2000. Journal of Physique IV. 5th European Symposium on Martensitic Transformations and Shape Memory Alloys. 2000. — P. 325−332.
  46. Mertinger V., Wursel D., Hornbogen E. Microstructural effect on pseudoelastic behaviour of binary Ni Ti alloys. // ESOMAT 2000. Journal of Physique IV. 5th European Symposium on Martensitic Transformations and Shape Memory Alloys. -2000.-P. 107−112.
  47. С.Д., Капуткина Jl.M., Хмелевская И. Ю. и др. Структура и свойства сплавов Ti-Ni после термомеханической обработки. // Материалы
  48. XXVII Межреспубликанского семинара «Актуальные проблемы прочности», Ухта.-1992.-С. 151−154.
  49. Khelfaoui F., Thollet G., Guenin G. Shape Memory Alloys. Microstructural evolution kinetics after plastic deformation of equiatomic Ti-Ni alloy during isotermal annealings. // Materilas Science and Engineering. 2002. — A338. — P. 305−312.
  50. Crevoiserat S., Lehnert Т., Hessler Wyser A., R. Gotthardt. Tern studies on situ in NiTi thin films. //ESOMAT 2000. Journal of Physique IV. 5th European Symposium on Martensitic Transformations and Shape Memory Alloys. — 2000. -P. 415−420.
  51. Бернштейн M. JL, Хасенов Б. П., Хасьянов У. Многократная реализация эффекта памяти формы в сплаве TiNi. // МиТОМ. 1987. — № 2. — С. 49−55.
  52. Chang S.H., Wu S.K., Chang G.H. Grain effect on multiple-stage transformations of a cold-rolled and annealed equiatomic TiNi alloy. // Scripta Materialia. 2005. -V.52.-P. 1341−1346.
  53. Khelfaoui F., Guenin G. Influence of the recovery and recrystallization processes on the martensitic transformation of cold worked equiatomic Ti-Ni alloy. // Materials Science and Engineering. 2003. — A355. — P. 292−298.
  54. Su P.C., Wu S.K. The four-step miltiple stage transformation in deformed and annealed Ti49Ni5i shape memory alloy. // Acta Materialia. 2004. — V.52. — P. 1117−1122.
  55. Liu Y., Galvin S.P. Cryteria for pseudoelasticity in near-equatomic NiTi shape memory alloys. // Acta Materialia. 1997. — V.45. -No.l 1. — P.4431−4439.
  56. G., Mori H., Sinclair R. // Scripta met. 1982. — No. 16. — P. 589.
  57. P.J., Pedraza D. F., Simmons J.P., Packan N.H. // J. Mat. Res. 1990. -No.5. — P. 932.
  58. Pushin V.G., Popov V.V., Kuntsevich Т.Е., Kourov N.I., Korolev A.V. Rapidly quenched TiNiCo alloys with shape-memory effect: I. Martensitic transformations and mechanical properties // PMM. 2001. — V.91. -No.4.
  59. E.H., Глезер A.M., Панкова M.H., Кроткина E.Jl. Особенности мартенситного прерващения в сплавах Fe-Ni закаленных из жидкого состояни // ФММ. 1999. — Т.87. — № 4. — С. 49−54.
  60. Gleser А.М., Blinova E.N., Pozdnyakov V.A., Shelyakov A.V. Martensite transformation in nanoparticles and nanomaterials // Jouirnal of Nanoparticle Research. 2003. -No.5. — P. 551−560.
  61. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. / Валиев Р. З., Александров И. В. М.: Логос, 2000, 272 с.
  62. В.М., Резников В. И., Дробышевский Ф. Е., Копылов В. И. Пластическая обработка металлов простым сдвигом // Изв. АН СССР. Металлы. 1981.-№ 1.-С.115−123.
  63. Studies in large plastic flow and fracture. / Bridgeman P.W. N. Y., McGraw-Hill, 1952.
  64. E.B., Курдюмов В. Г., Федоров В. Б. Получение аморфного сплава TiNi при деформации сдвигом под давлением. // ФММ. 1986. — Т.62. — вып. 1. -С.133−137.
  65. В.И., Фролова Н. Ю., Пилюгин В. П., Гундырев В. М., Пацелов A.M. Формирование аморфной структуры в никелиде титатна при пластической деформации. // ФММ. 2005. — Т.99. — № 4. — С. 90−100.
  66. Sergueeva A.V., Song С., Valiev R.Z., Mukherjee А.К. Structure and properties of amorphous and nanocrystalline NiTi prepared by severe plastic deformationand annealing. // Materials Science and Engineering. 2003. — A339. — P. 159 165.
  67. Waitz Т., Kazykhanov V., Karnthaler H.P. Martensitic phase transformations in nanocrystalline NiTi studied by ТЕМ. // Acta Materialia. 2004. — V.52. — P. 137 147.
  68. В.Б., Курдюмов В. Г., Хакимова Д. К., Яковлев Е. Н., Морохов И.д., Татьянин Е. В., Белоусов O.K. Эффект диспергирования при пластической деформации никелида титана. // ДАН СССР, Физическая химия. 1983. -Т. 269.-№ 4.-С. 885−888.
  69. Koike J., Parkin D.M., Nastasi M. Crystal-to-amorphous transformation of NiTi induced by cold rolling. // J. Mater. Res. 1990. — V.5. -No.7. — P. 1414−1418.
  70. Koike J., Parkin D.M., Nastasi M. Amorphous phase formation in NiTi during cold rolling. //Mater. Res. Soc. Symp. Proc. 1991. — V. l86. — P. 161−167.
  71. Ewert J.C., Bohm I., Peter R., Haider F. The role of the martensite transformation for the mechanical amorphization of NiTi. // Acta Materialia. 1997. — V.45. -No.5.-P. 2197−2206.
  72. Nakayama H., Tsuchiya K., Umemoto M. Crystal refinement and amorphization by cold rolling in NiTi shape memory alloys. // Scripta Materialia. 2001. — V.44. -P. 1781−1785.
  73. Li Z.C., Zhao X.K., Zhang H., Liu L., Xu Y.B. Microstructure and superelasticity of severely plastic deformed TiNi alloy. // Materials Letters. 2003. — V.57. — P. 1086−1090.
  74. Я.М., Шаболдо О. П. Освоение производства прутков и проволоки из никелида титана для изделий медицинского назначения. // Научно-технический сборник «ЦНИИматериалов 90 лет в материаловедении». Юбилейный выпуск. СПб. — 2002. — С. 110−113.
  75. Авторское свидетельство № 1 777 384 от 22.07.92. Способ изготовления прутков. Шаболдо О. П., Виторский Я. М., Данилов А. Н., Подпалкин A.M., Груздев B. JL, Гусев С.Н.
  76. Авторское свидетельство № 1 800 706 от 09.10.92. Способ волочения проволоки из материала, обладающего эффектом памяти формы. Шаболдо О. П., Виторский Я. М., Данилов А. Н., Терентьев К.Н.88. ТУ-1−809−394−84
  77. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. / Уманский Я. С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н., Расторгуев JI. H М., Металлургия, 1983, 632 с.
  78. Bushow K.H.J. Stability and electrical transport properties of amorphous Ti,.xNix alloys. // Journal of Physics F (Metal Physics). 1983. — V.13(3). — P. 563−571.
  79. Engineering Aspects of Shape Memory Alloys / Editors Duerig T.W., Melton K.N., Stockel D., Wayman C.M. Butterworth-Heinemann, 1990, 498 p.
  80. Uchil J., Mahesh K.K., Ganesh Kumara K. Electrical resistivity and strain recovery studies on the effect of thermal cycling under constant stress on R-phase in NiTi shape memory alloy. // Physica B. 2002. — V.324. — P. 419−428.
  81. Sittner P., Vokoun D., Dayananda G.N., Stalmans R. Recovery stress generation in shape memory Ti5oNi45Cu5 thin wire. // Materials Science and Engineering. -2000. A286. — P. 298−311.
  82. Hu Q., Jin W., Liu X.P., Cao M.Z., Li S.X. The transformation behavior and the shape memory effect due to cyclic stress/strain for Ti-49.6%Ni alloy // Materials Letters. 2002.-V.54.-P. 114−119.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!