Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Автофоретическое получение полимерных покрытий на металлах с целью защиты их от коррозии

Диссертация: Автофоретическое получение полимерных покрытий на металлах с целью защиты их от коррозии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Однако в последнее время для нанесения полимерных Пк все более широко используется метод автофореза (АФО). Преимущества автофорети-ческого способа формирования Пк по сравнению с ЭФО состоят в экономии электроэнергии, усовершенствовании технологии за счет использования только химической энергии, улучшения физико-механических свойств Пк, сокращения ряда сложных и вредных операций по подготовке… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Перспективы применения фторопластсодержащих композиционных материалов и автофоретического способа их нанесения
    • 1. 2. Автофорез как способ нанесения полимерных покрытий
    • 1. 3. Представления о механизме автофреза
    • 1. 4. Наполнители для композиционного материала
    • 1. 5. Фторопластсодержащие покрытия
    • 1. 6. Компоненты и диапазоны их содержания при создании полимерных композиций
  • 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Подготовка поверхности и нанесение покрытия
      • 2. 1. 1. Подготовка поверхности
      • 2. 1. 2. Нанесение автофоретических полимерных покрытий
    • 2. 2. Методы исследования композиционного материала
      • 2. 2. 1. Определение рН композиции
      • 2. 2. 2. Определение размера коллоидных частиц оптическим методом
      • 2. 2. 3. Определение размера частиц минеральных наполнителей методом дисперсионного анализа
      • 2. 2. 4. Определение массовой доли сухого остатка для фторопласта марок Ф-4Д и Ф-4МД
      • 2. 2. 5. Определение выхода осадка
      • 2. 2. 6. Определение процента потери массы
      • 2. 2. 7. Определение условного выхода по току
      • 2. 2. 8. Определение рассеивающей способности
      • 2. 2. 9. Определение вязкости
      • 2. 2. 10. Определение электропроводности композиции
      • 2. 2. 11. Определение катионного числа
    • 2. 3. Оценка качества покрытия
      • 2. 3. 1. Метод испытания покрытия на адгезию
      • 2. 3. 2. Определение краевых углов смачивания
      • 2. 3. 3. Определение теплопроводности полимерного покрытия
      • 2. 3. 4. Измерения сопротивления термоотвержденного покрытия постоянному току
      • 2. 3. 5. Определение электрической прочности и сопротивления покрытия
      • 2. 3. 6. Определение толщины полимерного покрытия
      • 2. 3. 7. Коррозионные испытания
      • 2. 3. 8. Определение пористости
      • 2. 3. 9. Определение поверхностного сопротивления полимерных покрытий
      • 2. 3. 10. определение прочности сцепления покрытия с подложкой
      • 2. 3. 11. Определение антифрикционных свойств покрытий
      • 2. 3. 12. Определение стойкости покрытия к гололедно-изморозевым отложениям
    • 2. 4. Модификация поверхности сажи
    • 2. 5. Гидростатическое взвешивание полимерного покрытия, формируемого в процессе автофореза
    • 2. 6. Определение-потенциала дисперсной фазы методом микроэлектрофореза
    • 2. 7. Методика нанесение полимерного покрытия методом электрофореза
    • 2. 8. Формирование оксидов металла
    • 2. 9. Электрохимическое определение коррозионнозащитных свойств полимерных покрытий
    • 2. 10. Планирование экспериментальных исследований
  • 3. Разработка состава и технологии приготовления фторопластсодержащего композиционного материала
    • 3. 1. Обоснование выбора компонентов для приготовления автофоретической полимерной дисперсии
    • 3. 2. Определение технологических параметров формирования автофоретического полимерного покрытия
    • 3. 3. Влияние составляющих полимерной дисперсии на процесс автофоретического осаждения
      • 3. 3. 1. Влияние ПАВ

      3.3.2. Влияние природы наполнителей 69 3.4. Составы фторопластсодержащего композиционного материала 81 3.5 Способ приготовления композиционного материала 84 3.6. Влияние степени окисления технического углерода на свойства композиционного материала и процесс его электрофоретического осаждения

      4. Механизм автофоретического осаждения из многокомпонентной дисперсии

      5. Свойства полимерных покрытий

      6. Теплофизические свойства многокомпонентных материалов

      7. Комбинированные покрытия на поверхности металлов на основе оксидов и полимеров

      7.1. Комбинированные покрытия на основе алюминия и его сплавов 124 7.2 Комбинированные покрытия на стали 08Кп или СтЗ

      ВЫВОДЫ

Автофоретическое получение полимерных покрытий на металлах с целью защиты их от коррозии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Интенсивное развитие промышленности, вовлечение в промышленное производство все больших природных ресурсов земли приводит к «переоценке ценностей» отдельных природных ресурсов и к разработке новых технологий, которые в меньшей степени и в меньших количествах потребляют и рассеивают те или другие химические элементы. Это в полной мере относится и к проблеме защиты металлов от коррозии различными покрытиями. Если в начале 19-го и 20 века создание защитных пленок с помощью таких металлов, как цинк, медь, хром, никель, то есть металлов, находящихся в относительно небольших количествах в земной коре, было допустимо, хотя оно и приводило к рассеиванию этих металлов, то в настоящее время подобное рассеивание вышеперечисленных металлов, происходящее при выходе защищаемых изделий из строя становится недопустимым, так как и цинка, и меди, и никеля, и хрома в земной коре осталось не так уж много. Вот почему так важны работы по созданию новых защитных покрытий (Пк) на основе полимерных, лакокрасочных, каучуковых материалов или композиций на их основе.

Защитные Пк служат барьером ограничивающим доступ агрессивной среды к защищаемой поверхности. Среди множества известных полимерных материалов, используемых в качестве защитных Пк, уникальными свойствами выделяются фторопласты, сочетающие в себе высокую химическую стойкость к различным агрессивным средам, отличные диэлектрические и антифрикционные свойства.

При выборе материала и способа защиты от коррозии оборудования и металлоконструкций необходимо учитывать:

— способность материала обеспечить противокоррозионную защиту в конкретных условиях эксплуатации;

— технико-экономическую эффективность применяемого метода защиты и композиционного материала.

В связи с этим в настоящей работе исследована возможность обеспечения защиты металлической поверхности (сталь, алюминий и его сплавы), удовлетворяющей вышеперечисленным требованиям, достаточно экономичным и экологически безопасным методом.

В технически развитых странах в автомобильной и машиностроительной промышленностях для нанесения грунтовок и защитно-декоративных Пк довольно широко используется метод электрофоретического осаждения (ЭФО). В то же время этот метод может быть использован для нанесения Пк, обладающих антиадгезионными, электроизоляционными и антикоррозионными свойствами, из композиционных фторопластсодержащих материалов.

Однако в последнее время для нанесения полимерных Пк все более широко используется метод автофореза (АФО). Преимущества автофорети-ческого способа формирования Пк по сравнению с ЭФО состоят в экономии электроэнергии, усовершенствовании технологии за счет использования только химической энергии, улучшения физико-механических свойств Пк, сокращения ряда сложных и вредных операций по подготовке поверхности. Он может быть с успехом применен для нанесения композиционных полимерных Пк функционального назначения: коррозионностойких на газовые трубы и в ряде узлов тренияантипригарных на поверхности изделий, контактирующих с пищей.

Широкое применение полимерных Пк с целью защиты металлической поверхности от коррозии ставит задачу увеличения ассортимента композиционных материалов и разработки более перспективных методов их нанесения. К числу таких методов несомненно относится метод автофореза [1].

Экспериментальные исследования автофореза до сих пор заключались в изучении кинетики формирования осадков коллоидных частиц, транспортируемых к поверхности под влиянием градиента концентрации электролита в отсутствии внешнего электрического поля [2]. При этом процесс автоосаждения в основном осуществляли из композиций на основе бутадиенстироль-ных и акриловых латексов [3, 4]. Поэтому представлял интерес разработать наполненный композиционный фторопластсодержащий материал, сбалансированный и оптимизированный по всем технологическим параметрам (вязкость, сухой остаток, соотношение твердой и жидкой фазы). А также показать возможность его нанесения методом автофореза на металлическую поверхность для ее защиты от коррозии.

Целью работы являлась разработка и оптимизация технологии получения на поверхности стали, алюминия и его сплавов Пк, имеющих высокую адгезию к подложке и обладающих повышенными антикоррозионными и защитными свойствами.

В соответствии с поставленной целью основными задачами исследования являлись:

1. Изучение закономерностей формирования фторопластсодержащих композиционных покрытий методом автофореза и электрофореза.

2. Разработка полимерной композиции, наносимой автофорезом и электрофорезом, на поверхность стали, алюминия и его сплавов, для получения покрытий с улучшенными противокоррозионными, адгезионными и защитными свойствами.

3. Исследование свойств полученных Пк.

4. Разработка технологических рекомендаций получения фторопластсодержащих композиционных Пк на поверхности стали, алюминия и его сплавов.

На защиту выносится:

— новый фактический материал по формированию на поверхности стали, алюминия и его сплавов полимерного Пк способом автофореза;

— результаты по оптимизации составов фторопластсодержащего композиционного материала, наносимого способом автофореза (или электрофореза);

— технологические рекомендации получения защитных Пк способом автофореза;

— способ получения комбинированных Пк на основе оксида металла и композиционного полимерного материала для защиты металлов от коррозии.

Научная новизна работы состоит в том, что впервые:

— разработаны наполненные фторопластсодержащие композиции для получения антикоррозионных, антиадгезионных Пк способом автофореза;

— накоплен новый фактический материал по влиянию компонентов композиционного материала на процесс автофореза;

— исследованы теплофизические свойства Пк, полученных из наполненных медью, бронзой и коллоидной сажей фторопластсодержащей композиции.

Практическая ценность.

— Разработаны наполненные фторопластсодержащие составы и технологические параметры их нанесения для получения Пк на стали, алюминии и его сплавах, обладающих антикоррозионными, антиадгезионными, антипригарными и антиобледенительными свойствами.

— Показана возможность использования фторопластсодержащих Пк для защиты теплообменного оборудования от накипеобразования.

— Разработан способ осаждения оксида меди на поверхности стали 08КП и СтЗ из раствора, содержащего соль меди, окислитель и активирующие добавки, с использованием асимметричного переменного тока.

— Установлена возможность использования комбинированных Пк на основе оксидов и полимеров для защиты стали, алюминия и его сплавов от коррозии.

— Испытаны в производственных условиях фирмой «Мастер С» автофорети-ческие фторопластсодержащие Пк, нанесенные на стальные и алюминиевые плиты, предназначенные для полидиффузионной сварки полимерных труб.

Реализация результатов работы определяется возможностью их использования для защиты металлов от коррозиив теплообменных аппаратах для осуществления капельной конденсациидля предотвращения оледенения линий электропередачдля изготовления посуды с антипригарным Пк.

Производственные испытания автофоретических полимерных фторо-пластсодержащих Пк, наносимых на стальные и алюминиевые плиты, предназначенные для полидиффузионной сварки полимерных труб были проведены фирмой «Мастер С» (г. Новочеркасск). Испытания показали долговечность Пк, которые выдерживали спайку более 200 швов без заметного ухудшения внешнего состояния.

Основные результаты и положения работы доложены на научной конференции студентов и аспирантов, посвященной 100-летию университета, г. Новочеркасск, 1997; на IV совещании по электрохимии органических соединений, г. Новочеркасск, 1998; на Международной конференции по прогрессивным технологиям и системам машиностроения, г. Донецк, 1998; на X Международной конференции студентов и аспирантов, г. Казань, 2001; на 52-й научно-технической конференции студентов и аспирантов ЮРГТУ (НПИ), г. Новочеркасск, 2003.

Результаты работы были представлены на Международной выставке студентов и аспирантов (4−7 мая 2003 г., г. Новочеркасск, ЮРГТУ) в виде выставочных экспонатов:

— аппарата для полидиффузионной сварки полиэтиленовых и полипропиленовых труб;

— антипригарных, антиадгезионных и антикоррозионных Пк, нанесенных методами автои электрофореза, на утюги и сковороды;

— антиобледенительных Пк на проводах для снижения адгезии льда к поверхности металла. Они были отмечены дипломом.

По результатам исследований опубликовано 11 работ.

Автор выражает большую благодарность за консультации при выполнении диссертационной работы доценту кафедры ХТВМСОФКХ, к.х.н. Беспаловой Ж.И.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

ВЫВОДЫ.

1. На базе полученных экспериментальных исследований разработаны составы и способ приготовления полимерного фторопластсодержащего материала. Приведены технологические рекомендации по нанесению полимерных Пк методом автоили электрофореза из разработанных составов на металлические поверхности, такие как сталь, алюминий и его сплавы.

2. Установлено, что наиболее высокие защитные свойства проявляет Пк, полученные из той полимерной дисперсии, в которой в качестве подкисляющего агента использовали ортофосфорную кислоту.

3. Разработан новый способ окисления сажи и установлено, что применение окисленной озоном сажи в композиционном материале в качестве наполнителя и пигмента улучшает эксплуатационные характеристики рабочего составаувеличивает рассеивающую способность ванны и электрофоретическую подвижность частиц дисперсной фазыулучшает качество Пкпозволяет регулировать цветовые оттенки полимерного Пк и кинетическую устойчивость дисперсии.

4. Показана возможность получения оксидов меди из растворов, содержащих соль меди, окислитель и активирующую добавку, на поверхности стали 08Кп и СтЗ при поляризации переменным асимметричным током. Методом математического планирования определены оптимальные условия получения оксида меди из растворов на поверхности стали.

5. Установлено, что применение переходного слоя из оксидов металла на поверхности стали, алюминия или его сплавов в сочетании с полимерным материалом позволяет получать комбинированные Пк, которые повышают коррозионнозащитные свойства вышеуказанных металлов в сотни раз по сравнению с незащищенной поверхностью.

6. Установлено, что использование фторопласта для изготовления защитных Пк на теплообменных поверхностях систем технического водоснабжения можно считать возможным при нанесении Пк конкретной толщины (15−20 мкм) и наполнении фторопласта мелкодисперсными частицами коллоидной сажи до 7% (по массе).

Испытания в производственных условиях автофоретических Пк, нанесенные на стальные и алюминиевые плиты, предназначенные для полидиффузионной сварки полимерных труб, подтвердили эффективность применения разработанных фторопластсодержащих Пк.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Л., Нижник Ю. В., Славиковский Т. В., Николайчук Л. В. Диффузиофоретическое осаждение полимерных дисперсий с целью получения защитных покрытий на металле // Коллоидный журнал. 1993-Т. 55, № 1.-С. 45−48.
  2. .В., Духин С. С., Ульберг З. Р., Кузнецова Т. В. Микроскопический метод исследования диффузиофореза // Коллоидный журнал. -1980. Т. XLII, № 3. — С. 464 — 468.
  3. З.Р., Дворниченко Г. Л., Ивженко И. И. Диффузиофорез при автоосаждении полимерных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. 1985. — № 3. -С.29−31.
  4. А.И., Таланов В. Л., Верхоланцев В. В. Влияние параметров хемоосаждения на скорость образования полимерных осадков // Лакокрасочные материалы и их применение. 1984. — № 1. — С. 35 — 38.
  5. Фторопласты. Каталог. Черкассы: НИИТЭХим. 1983. — 210 с.
  6. Ю.И. Электрофоретическое осаждение полиэтилена // Труды АН Лит. СССР.-1971. -№ 4(63).-С. 155- 159.
  7. .П., Духин С. С., Короткова А. А. Диффузиофорез в растворах электролитов и его роль в механизме пленкообразования из каучуковых латексов методом ионного отложения // Коллоидный журнал. 1961. -Т. XXIII, № 1.-С. 54−57.
  8. А.А. Исследования в области поверхностных сил. М.: Наука, 1964.-44 с.
  9. О.Ф., Зеленов Ю. В. Влияние концентрации геля и катионного эквивалентного латекса на скорость ионного отложения // Высокомолекулярные соединения. 1977. — Т. XIX, № 8. — С. 1884 — 1891.
  10. Ю.М., Спрыска К. В., Моравская И. Ф. Автофорез (самоосаждение) новый способ формирования защитного покрытия // Лакокрасочные покрытия и их применение. — 1978. — № 5. — С. 80−82.
  11. В.В., Веденов С. С. Теоретические основы автоосаждения как принцип получения лакокрасочных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. 1980. — № 3. — С. 29 — 32.
  12. В.А., Борисенко С. И., Паничев Е. П. Линия окрашивания изделий методом автоосаждения // Лакокрасочные материалы и их применение. -1989. -№ 1. С. 82−84.
  13. А.И., Дорошенко В. Г. Изучение факторов, влияющих на автоосаждение латексных композиций // Лакокрасочные материалы и их применение. 1983. -№ 1.-С. 23−25.
  14. .П., Духин С. С., Контелова М. М. К теории капиллярно-диффузионного осмоса // Коллоидный журнал. 1969. — Т. XXXI, № 3. -С. 359−367.
  15. А.А., Лунина М. А. Автокоагуляция частиц высокодисперсных металлов в водной среде // Коллоидный журнал. 1985. — Т. XLVII, № 3.-С. 362−367.
  16. А.И., Дорошенко В. Г. Влияние природы фосфатного слоя на автоосаждение латексных композиций // Лакокрасочные материалы и их применение. 1981. — № 5. — С. 39- 42.
  17. С.С., Штрах Б. В. Физико-химия процесса образования пленок из дисперсий высокополимеров. -М.: Гизлитпром, 1954. — 164 с.
  18. А.И., Миркин Р. И., Верхоланцев В. В. Свойства гелей, полученных хемоосаждением карбоксилсодержащих бутадиенстирольных латексов // Лакокрасочные материалы и их применение. 1983. — № 4. -С. 22−23.
  19. Патент США № 3 585 084, МКИ С 23 F 7/00- В 44 L 1/098. Process for coating metals. Опубл. 1971.
  20. А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. Л.: Химия, 1981.-256 с.
  21. В.П., Васильева Г. Я. Электролитическое осаждение органических покрытий // ЖВХО им. Д. И. Менделеева. 1988. — Т. XXXIII, № 3,-С. 253−254.
  22. .В., Сидоренков Г. П., Зубащенко Е. А. Кинетические явления в граничных пленках жидкостей // Коллоидный журнал. 1947. — Т.9, № 5 — С. 338 — 347.
  23. П.В., Близнец М. М. Влияние добавок полиэтилена на износостойкость модифицированных эпоксидных покрытий / Ред. журн. «Изв. АН БССр. Сер. физ. техн. н.» — Минск, 1984. — 13 с. — Деп. ВИНИТИ 25.1084, № 6890−84, Д.
  24. С.С. Новые направления в изучении двойного электрического слоя дисперсных частиц. В кн. «Успехи коллоидной химии».- М.: Наука, 1976.-С. 98−108.
  25. Э.С., Духин А. С. Апериодический электродиффузиофорез // Коллоидный журнал. 1982. -Т.44, № 3. — С.254 — 263.
  26. В.В. Водные краски на основе синтетических полимеров. -Л.: Химия, 1968.-200 с.
  27. С.С. Роль диффузиофореза в механизме пленкообразования каучуковых латексов методом ионного отложения // Коллоидный журнал. -1962. Т.24, № 4. — С.446 — 449.
  28. С.Г., Суханова Н. А. Практикум по технологии лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1982. — 240 с.
  29. Д.М., Черная В. В. Исследование процесса ионного отложения из латека. Труды НИИ резиновой промышленности. — 1954. -Вып.1. — С.20
  30. Д.М., Корсунский Б. Л. Ионное отложение каучуков из латексов // Каучук и резина. 1961. — № 5. — С. 15
  31. А.И. и др. Влияние условий синерезиса на структуру и свойства хемоосажденных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение.- 1981.-№ 5.-С. 14- 15.
  32. Современные тенденции конструирования, технологии изготовления и расчета теплообменного оборудования: Сб. нач. тр./ Под ред. Пугага В. В., М.: ВНИИ Нефтемаш, 1987. 143 с.
  33. Миропольский 3. Д., Бубликов И. А., Новиков Б. Е. Исследование термического сопротивления отложений в теплообменниках, охлаждаемых технической водой // Теплоэнергетика, 1992. № 5. — С. 71−74.
  34. Ю.А., Саматский Н. Н. Наполненные фторопласты., Киев.: Техника, 1965. 151 с.
  35. А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. M.-JL: Химия, 1966. 254с.
  36. Ю.С. Физико-химия наполненных полимеров, Киев: Наукова думка. 1967−98 с.
  37. Модифицированные и наполненные термопластичные материалы. Свойства, переработка и области применения. Под ред. Никитина Ю. В., ЛДНТП.- 1969.-45 с.
  38. А.В., Божкова Г. К. Фторопласты в машиностроении, М.: Машиностроение, 1973−67 с.
  39. Т.В. Реологические свойства композиций типа ЭДС на основе эпоксидных связующих // Пластические массы. 1974. — № 4 -С.44−47.
  40. В.В. Получение полых микросфер наполнителей облегченных компаундов // Пластические массы — 1974 -№ 10-С.12−15.
  41. Ю.А. // ЖВХО им. Менделеева. 1963 — № 3 — С44 — 48.
  42. И.И. Создание и исследование модифицированных полика-проамидных покрытий для узлов трения машин и механизмов.- Автореф. канд. дисс.: Минск, 1972.
  43. Т.Н., Сорокин Н. Ф., Соленая л.А. Отверждение эпоксидных покрытий в присутствии некоторых пигментов // Лакокрасочные материалы и их применение. 1987. — № 5. — С. 31 — 33.
  44. Ю.А. Получение дисперсных лакокрасочных материалов методом кристаллизации из растворов // Лакокрасочные материалы и их применение. 1989. — № 4. — С. 9 — 12.
  45. в.И. Дейнега В. Ф. Получение полимерных покрытий методом электроосаждения // Химическая промышленность Украины. 1970. -№ 3. — С. 16−19.
  46. .В., Сидоренков Г. П., Зубащенко Е. А. Исследование процесса ионного отложения // Коллоидный журнал. 1947. — Т.9, № 5. -С.335 — 337.
  47. А.Д., Здор В. Ф. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе. Л.: Химия, 1979. — 256 с.
  48. А.Д. и др. Крашение и декорирование пластмасс, Рига: Латвийский институт НТП. 1965. — 55с.
  49. Т.В. Коагуляция коллоидов. М.: Гитлитпром, 1936. — 65 с.
  50. В.Н., Крылова И. А. К вопросу о влиянии технологических режимов на процесс окраски электроосаждением // Лакокрасочные материалы и их применение. 1973. — № 4. — С. 24 — 27.
  51. М.А., Ромина И. И., Коренев А. Д. Автокоагуляция частиц алко-золей железа и цинка, стабилизированных неионогенными ПАВ // Коллоидный журнал. 1988. — Т. 41, № 6. — С. 774 — 777.
  52. Ю.А. и др. Фторопласты. Л.: Химия. 1978. — 232 с.
  53. Э.А. Электрофоретическое осаждение политетрафторэтилена из водных и водно-метилпирролидоновых сред. Диссертация на со-иск. уч. степ, к.т.н. Ростов н/Д. — 1982. — 166 с.
  54. И.И. Фторопластовые покрытия и футеровки. Обзорн.инф. М.:НИИТЭХим. 1982. — 58 с.
  55. Е.И. Применение пластических масс: Справочник. Л.: Химия., 1985.-448 с.
  56. М.Ю. Полимерные материалы: Справочник, Л.: Химия, 1982.- 100 с.
  57. Ю.А. Защитные покрытия и футеровки на основе термопластов, Л.: Химия, 1984.- 176 с.
  58. Фторполимеры, пер. с англ. под ред. Кнунянца, М.:Химия.-1975 448 с.
  59. М.Н. Защитные покрытия в химической промышленности, М.: Химия, 1981.-304 с.
  60. Н.И. Новое в применении фторопластов. Обзорн. инф, М.: НИИТЭХим. 1981. — 52 с.
  61. Ю.Г. Фторопластовые покрытия и ламинаты. Обзорн.инф., М.: НИИТЭХим. 1979. — 39с.
  62. Н.М. Современное состояние и тенденции развития и противокоррозионной защиты за рубежом. Обзорн.инф., М.: ЦНИИЭИЦМ. -1985.-45 с.
  63. Применение фторуглеродных пластиков за рубежом. Обзорн. инф., М.: НИИТЭХим. 1974. — 76 с.
  64. Н.В., Бейдер Э. Я. Получения и свойства покрытий из порошковых фторопластов. В кн.: Новые материалы и покрытия аэродисперсного нанесения, Л, 1973. — С.30−33.
  65. Пат. Великобритании, № 1 544 892, 197 966. Пат. США, № 4 107 356, 1978
  66. Л.С., Ильина Э. Г. Модифицированные двухслойные покрытия // Лакокрасочные материалы и их применение. 199. — № 3 -С. 2−23.
  67. Т.С. Грунты под фторопластовые покрытия // Лакокрасочные материалы и их применение. 1969. — № 2 — С. 38 — 42.
  68. Патент США, № 4 070 525, 1978
  69. Патент США, № 4 177 320, 1979
  70. Патент США, № 4 264 650, 1981
  71. Патент Великобритании, № 2 051 091, 1981
  72. Патент США, № 4 154 876, 1976
  73. А.Д. Что такое адгезия?// Наука, 1983. № 6. — С. 175- 177.
  74. Р.С., Зайцева JI.B. Электрофоретическое осаждение // Сб. науч. тр. Казанского хим. технолог, инст. — Казань: КХТИ, 1965. -вып. 34.-С. 165- 167.
  75. А.С. 1 014 868, СССР. Композиция для антифрикционных покрытий. -Опубл. 30.04.1983, Бюл. № 16.
  76. И.Б., Алексеева Т. А. Гидрофобные полимерные покрытия в условиях знакопеременных температур // Лакокрасочные материалы и их применение. 1989. — № 5. — С. 52 — 55.
  77. Т.А., Безуглый В. Д. Влияние параметров автоосаждения на скорость образования полимерного осадка // Лакокрасочные материалы и их применение. 1986. — № 5. — С. 35 — 39.
  78. А.С. 821 476, СССР, МКИ. Состав для получения покрытий. Опубл. 15.04.1981, Бюл. № 14.
  79. А.С. 504 813 СССР 2 017 789/23−5. Состав для антиадгезионного покрытия пищевых форм. Опубл. 28.02.1976, бюл. № 5.
  80. New developments in PTFE and fluoroplastic coating technology. Powell J."Proc 2nd Conf. Mater. Eng.-Me- London 5−7 Nov., 1985."London., 1985,101−105 (анг.).
  81. Заявка 60−104 164, Япония. Заявл. 10.11.83, № 58−212 147, Опубл. 8.06.85. МКИ С 09 D 3/78, С 08 L 27/18.
  82. Заявка 61−34 032, Япония. Заявл. 25.07.84 № 59−154 969, Опубл. 18.02.86. МКИ С 08 J 7/04, С 09 D 3/78.
  83. Заявка 61−211 374, Япония. Заявл. 15.03.85, № 60−52 963, Опубл. 19.09.86. МКИ С 09 D 5/00, С 09 D 5/24.
  84. Заявка 969 055 ЕПВ, МКП7 С 09 D 127/18/Viska М., Ausimont S.p.A.-№ 99 112 095.7- Заявл.23.06.99- Опубл. 5.01.00.
  85. Пат. 5 198 491 США, МКИ5 С 08 К 3/34, С 08 L 27/12. Заявл. 22.05.92, Опубл. 30.03.93. Приор. 21.7.86, № 61−172 350 (Яп.) — НКИ 524/449
  86. М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий, М.: Химия, 1977. — 216 с.
  87. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии. Под ред. Ю. Г. Фролова. М: Химия, 1972. 208 с.
  88. А.С. 1 421 808 СССР, МКИ С 25 В 1/00. Способ получения озона.
  89. И.А., Зарубин О. В., Мусанина В. П. Получение окисленной сажи // ЖПХ. 1970. -Т.43.-№ 7. — С.1522−1525.
  90. С.Б., Тарасевич М. Р., Богдановская В. А. Получение, структура и свойства сорбентов, Л.: Госхимиздат, 1956. 86 с.
  91. С.А. Алюминиевые строительные конструкции. М.: Стройиз-дат, 1969.-238 с.
  92. Гальванические покрытия в машиностроении // Под ред. М. А. Шлугера, Л. Д. Тока. М.: Машиностроение, 1985. — Т2. — С.45 — 46.
  93. С.Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Химия, 1985. — 328 с.
  94. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. — 277 с.
  95. Практикум по физической химии. Под ред. Н. К. Воробьева.- М.: Химия, 1975.-368 с.
  96. Lomer P.D. Electric strength of aluminium films // Nature / 1950. Vol. 166, N4213. P. 191.
  97. Л.Л., Платонов Ф. С., Савина Г. М. Электрическая прочность оксидных пленок на вентильных металлах // Известия ВУЗов. Физика. -1967, № 1.- С. 121−126.
  98. Л.Л., Платонов Ф. С., Райкерус П. В. Электрическая прочность анодных пленок на алюминии // пробой твердых диэлектриков: IV Меж-вуз. конф., 1963. Томск. — М.- Л.: Энергия, 1964. — С. 319 — 322.
  99. ЮО.Кулезнев В. Н. в кн.: Многокомпонентные полимерные системы./ Под. ред. Голда Р. Ф. М.: Химия, 1974. — 328 с.
  100. P.M. и др. Условия смешения компонентов // Коллоидный журнал.- 1963. № 4. — С.76 — 81.
  101. В.И., Власова JI.B., Нейман Р. Э. Адсорбционная активность ПАВ // Коллоидный журнал.- 1966. T. XXVIII, № 3. — С.328 — 331.
  102. .П., Духин С. С., Короткова А. А. Влияние природы электролитов, находящихся в латексе, на процесс пленкообразования методом ионного отложения // Коллоидный журнал. 1978. — T. XI, № 4,-С.643−648.
  103. В.В. Сравнительное изучение латексных гелей и пленок, полученных ионным отложением и высушиванием на воздухе // Коллоидный журнал. 1971. — Т. XXXIII, № 6. — С.811 — 815.
  104. С.С., Зуева Т. И. Исследование кинетики пленкообразования из латексов методом ионного отложения при малых концентрациях электролита // Коллоидный журнал. 1962. — Т. XXIV, № 4. — С. 443 — 445.
  105. Н.Г. структурная химия органических соединений непереходных элементов IV группы // Журн. физ. химии, 1968, Т. 9, № 4.-С.722 765.
  106. А.В. Проблемы химии поверхности и молекулярной теории адсорбции. Журн. физ. химии, 1967, Т. 41, В. 10. — С. 2470 — 2504.
  107. А.В. Газо-адсорбционная хроматография. М.: Наука, 1967.255 с.
  108. JI.JI. Инфракрасные спектры поглощения паров, адсорбированных аэрогелем кремнезема. Докл. АН СССР, 1949, Т.68, № 2. -С.341−344.
  109. НО.Терепин А. Н. Поверхностные химические соединения и их роль в явлениях адсорбции. М.: МГУ, 1958. — 206 с.
  110. Н.Г. Инфракрасные спектры поглощения микропористого адсорбента типа силикагеля. Журн.физ.химии, 1950, Т. 24, № 1. -С. 68−81.
  111. Н.Г. Инфракрасные спектры поглощения адсорбированных молекул. Докл. АН СССР, 1949, Т. 66. — С. 885−888.
  112. Т.В. Канд.дисс.: Диффузиофорез, апериодический электро-диффузиофорез и их роль в формировании полимерных покрытий. Киев, 1983 — 113 с.
  113. М.В., Музовская О. А., Попелева Т. С. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов. — М.: Химия, 1975. -293 с.
  114. Н.Н., Кузьминский А. С. // ДАН СССР, 1956. Т. 110, № 5. -С.108−111.
  115. В.А., Тарасевич М. Р., Хадекель М. А. и др.// Электрохимия. 1984. — Т.20, № 2. — С.164−168.
  116. И.А. Окисленный уголь.- Киев: Наук. думка, 1982 370с.
  117. И.А., Плаченов Т. Г., Таушканов В. Н. Получение, структура и свойства сорбентов. Л.: Госхимиздат, 1959. — 86с.
  118. О.Г., Лавров И. С., Ефремов И. Ф. // Коллоидный журнал. -1966. Т.28, № 4. — С.596−601.
  119. И.А., Коган М. Д., Ратников В. Н. Окраска электроосаждением. -М.: Химия, 1982.-248с.
  120. .И., Мамаев С. А., Пятерко И. А. Пат 2 087 506 РФ, МКИ С 25 D 5/44, 5/08, 127//18 // (С 183:04). Композиция для антипригарного, антикоррозионного покрытия способом гетероадогуляции. — Заяв. 17.08.94- Опубл. 20.08.97, Бюл. № 23.
  121. Анодные оксидные покрытия на металлах и анодная защита / Под ред. И. Н. Францевича. Киев: Наук, думка, 1985. — 277 с.
  122. Юнг JI. Анодные оксидные пленки. JL: Наука, 1990. — 220 с
  123. В.Т. и др. Анодное окисление алюминия и его сплавов. М.: ЦНИИ «Электроника», 1988. Сер 7, вып. 7 (1355). С. 65.
  124. Eggenberger М. Technika (Suisse). 1986. — Bd 35, № 24. — S.29.
  125. Современные тенденции конструирования, технологии изготовления и расчета теплообменного оборудования: Сб. нач. тр./ Под ред. Пугага В. В., М.: ВНИИ Нефтемаш, 1987. 143 с.
  126. Holizingen F., Deut Farben Z., 1965. № 19. — C.361.
  127. C.H. Автореф.докт.дисс., М., 1969.
  128. О.Г., Лавров И. С., Ефремов И. Ф. Коллоидный журнал. 1966. -№ 8. — С.576.
  129. Д. Органическая химия растворов электролитов / Под ред. Бе-лицкой И.П. М.: Мир, 1979. — 712 с.
  130. Мицеллобразование, солюбилизация и микроэмульсии / Под ред. Мит-тела К.: Пер с анг. / Под ред. Измайловой В. Н. М.: Мир. — 1980. — 644с.
  131. Е.Д. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978. — 368 с.
  132. A.JI. Адсорбционные явления при электроосаждении карбок-силсодержащих олигомеров.: Дисс. к-да хим.наук. Иваново, 1987. -207с.
  133. И.И., Гольдберг М. М. Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями. М.: Химия, 1979. — 254 с.
  134. И.А., Котлярский Л. Б., Стуль Т. Г. Электроосаждение как метод получения лакокрасочного покрытия. М.: Химия, 1974. — 136 с.
  135. Beck F., Ponlemarn Н., Spoor Н. Betrachugen and versucher zurelectrotauch lackierung // Farbe and Zack. 1967. — V.73, № 4. — P.298 — 310.
  136. Beck F. Fundamental aspects of electrodeposition of paint. // Progress organic coating. 1976. — V.5. — № 7. — P. 45−72.
  137. Beck F. Zummechanismus der electrophoretics chen zackirung // Farbe and Zack 1976.-V.72,№ 3.-P.218−234.
  138. В.Г. Анодное Электроосаждение ЛКМ на поверхности алюминия и его сплавов: Дис. доктора тех.наук. Л., 1985. — 470 с.
  139. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты теталлов. М: Металлургия, 1976.-472 с.
  140. А.И. и др. В сб.: Новые защитно-декоративные лакокрасочные материалы и покрытия. Л.: ЛДНТП, 1981. -С.9−16.
  141. В.В. В сб.: Производство и применение синтетических латексов. 1953.-С.39.
  142. Healy T.W. Hetcrocagulaition in Mixed Oxide colloidal dispersions, 1973, V.42. — № 3. — P.647−649.
  143. .В. Теория гетерокоагуляции, взаимодействия и слипания разнородных частиц в растворах электролитов // Коллоидный журнал. -1954, № 6. С.425−439.
  144. Краткий справочник физико-химических величин. Изд.8-е, перераб. / Под ред. А. А. Равделя и А. М. Пономаревой. Л.: Химия, 1983. — 232 с.
  145. Ю.В. Формирование композиционных полимерных покрытий на анодно-растворимых металлах методом электроосаждения: Дисс. канд.наук. Киев. — 1987. — 132 с. 1. Утверждаю1. Акт
  146. Испытание результатов диссертационной работы Мирошниченко Людмилы Геннадиевны «Автофоретическое получение защитных полимерных покрытий на металлах»
  147. Для испытаний полимерные покрытия получали способом автофореза из растворов фторопласт содержащего композиционного материала. Сам метод автофореза является перспективным при нанесении полимерных покрытий, и находит применение в промышленности.
  148. Объектами испытаний являлись насадки полиффузионного паяльника с рабочим диаметром от 20 до 125 мм, а также плоские алюминиевые нагревательные плиты диаметром до 430 мм.
  149. Насадки в процессе эксплуатации выдерживали от 200 до 400 сварных швов, прежде чем начиналось налипание свариваемого полимера.
  150. Председагель комиссии^Мозгунов А. А1. Члены комиссии: зам. директора, 'Костюков В.В.мастер 2Суидук B.C.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!