Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Структура и свойства сплавов для оборудования переработки сока сахарного тростника

Диссертация: Структура и свойства сплавов для оборудования переработки сока сахарного тростника
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные результаты и положения диссер ~ тации докладывались на: Всесоюзном научно-практическом семинаре по повышению износоспойкости материалов /г. Киев, 1981 г./, научшйяетодических конференциях КАДИ /г. Киев, 1981, 1985 гг./, Национальной научно-технической конференции Министерства высше ~ го образования Республики Ity6a /г. Магансас, 1983 г./, научно-практическом семинаре… Читать ещё >

Содержание

  • ШАБА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. ' Классификация и краткая характеристика видов износа деталей машин
    • 1. 2. Структура и свойства износостойких сплавов

Структура и свойства сплавов для оборудования переработки сока сахарного тростника (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В документах ХХУ1 съезда КПСС подчеркивается, что дальнейшее развитие сотрудничества с социалистическими странами и узфей хшение мировой системы социализма является одним из главных нахь" равяений внешнеполитической деятельности партии и Советского г<�ь сударства. Этот курс неуклонно и последовательно проводится на практике в тесном сотрудничестве с братскими странами и в их числе с Республикой Куба.

На основании принятых директивных документов ЦК Кошунистической партии и правительством Республики Куба разработаны и успешно реализуются с помощью стран СЭВ и в первую очередь с СССР ряд важнейших социально-экономических программ.

Одно из центральных мест в принятых программах отведено з&-" дачам, предусматривающим дальнейшее развитие и повышение эффек «тивности такой важной для экономики Республики Куба отрасли про» мышденности, какой является производство сахара.

В настоящее время на Кубе действует 152 завода по производству сахара, а к 1990 г. будет введено в строй еще 12. Средняя мощность каждого из них •" 100 тыс, тонн сахара? сырца в год.

Большинство предприятий работает непрерывно в течение не менее восьми месяцев, что обеспечивает синхронность процессов саф~ ры и переработки тростника.

Накопленный в течение целого исторического периода формирс£ вания промышленного производства оахара опыт свидетельствует о том, что ритмичность работы предприятий, прежде всего, определяет^ оя надежностью механического оборудования. При этом установлено, что «узким местом** в этой системе являет оя относительно короткий орок службы центробежных насосов транспортировки сока сахарного тростника.

Большая часть национализированных и действующих в настоя^ щее время предприятий были оснащены импортными насосами преимущественно Североамериканского производства" С развитием Кубинской революции и в целях строительства социализма на Кубе все большее внимание в экономических планах Республики отводится за* дачам по реконструкции действующих и созданию новых предприятий сахарной промышленности. Следствием этого явилось развертывание научно-исследовательских работ по изысканию материалов относительно недорогих и доступных для производства деталей насосов в условиях машиностроительной промышленности Республики Куба.

Актуальность темы

заключается в том, что на основании теоретических и прикладных разработок представляется возможность расширить фронт научных исследований по синтезу сплавов со one ~ циальными служебными качествами црименительно к процессам производства деталей механизмов и машин, используемых на сахарных заводах Кубы и способствовать тем самым снижению закупок дорогосто^ ящего импортного оборудования в капиталистических странах.

Диссертационная работа является научным фрагмент см исследований, осуществляемых на кафедре ремонтного производства и материаловедения Киевского автомобильно-дорожного института имени 60-летия Великой Октябрьской социалистической революции в соответствии с Координационным планом АН СССР на 1981;1985 годы, проблемы 2,25.1.7 и заданию 03.01 «Разработка научных основ получения литейных сплавов со свойствами, максимально приближающимися к теоретически возможным, и их состав в соответствии с условиями эксплуатации отливок» .

Цель работы состоит в разработке конкретных научных и практических рекомендаций с позиций современного материаловедения, направленных на повышение надежности и долговечности таких ответ*-ственных агрегатов, какими являются центробежные насосы транспорт тировки сока сахарного тростника.

В соответствии с поставленной целью в работе решались еле ~ дующие научные и производственные задачи:

I. Провести анализ условий работы деталей проточной части центробежных насосов и установить причины их преждевременного разрушения на двух" трех основных этапах производственного цикла по «лучения сахара.

2* Разработать методику лабораторных исследований по возмощности приближающихся к реальным условиям эксплуатации рабочих органов деталей насосов,.

3. Осуществить сравнительные исследования износостойкости и коррозиестойкости сплавов, наиболее широко используемых на Ку~ бе для изготовления деталей насосов.

4. Разработать основные принципы создания сплавов и технологические процессы их обработки, наделяющие детали насосов вы сокими служебными качествами,.

5. Изучить влияние процесса легирования и различных видов термической обработки на структуру сплавов на основе меди и сис? темы железо-углерод.

6. Определить износостойкость и коррозиестойкость опытных сплавов в потоке продуктов переработки сахарного тростника".

7. Установить связь структуры сплавов на различных уровнях с их физикочиеханическими свойствами с цель" оценки их технологий чности и промышленной целесообразности изготовления.

8. Осуществить промышленную проверку турбинных колес цент" робежных насосов, изготовленных из разработанных сплавов в про * мншленных условиях сахарного производства провинции Матансас и дать рекомендации по использованию разработок исследования на са~ тарных заводах других провинций.

Научная новизна работы заключается в том, что автором впервые:

1. Разработаны и научно обоснованы принципы синтеза износостойких и коррозиеотойких структур в сплавах простых и легирован* ных на основе Fe-CrС системы, адаптированных к особым условиям «использования их на сахарных предприятиях Республики Куба.

2. Создана оригинальная методика лабораторных и промышленных испытаний известных и вновь созданных сплавов со специальными служебными свойствами.

3. Расширены и углублены существующие представления о при" роде процессов, имеющих место при изнашивании различных сплавов в условиях потока сока сахарного тростника на различных этапах технологического цикла производства сахара.

4. Раыфьсга одна из закономерностей структурной симметрии металлической основы Сг «чугунов, определяемая соотношением ау-стенита и мартенсита как 50:50, не зависящая от степени легиро-ванности, выбора легирующих добавок, наделяющая наиболее высокнми параметрами износостойкости изученных сплавов.

5. Разработана серия принципиально новых литейных материалов на основе сплавов типа нихард и ИЧХ25, дополнительно летированных небольшими добавками Ni, V, Сц f /Vt, а также рекомендованы оптимальные технологические параметры термической обработки турбинных колес, изготовленных из новых сплавов.

6. Осуществлена корреляция научно-технических разработок в области изнашивания машин и агрегатов, используемых для переработки сельскохозяйственных продуктов в СССР с условиями эксплуатации аналогичного оборудования на предприятиях сахарного производства в Республике Куба.

Практическая ценность работы. Разработана группа износостойких легированных Сгчугунов, а также технологические параметры их получения и термической обработки, что позволило повысить срок службы турбинных колес насосов транспортировки сока сахар «ного тростника в 10. • .15 раз. Опытная партия колес, изготовлен * ная в СССР и установленная в насосы на ряде предприятий сахарного производства провинции Матансас надежно эксплуатируется уже в течение более двух лет. Ожидаемый экономический эффект только по 20 предприятиям провинции Магансас составит около 05 шн. песо / — 0,45 млн руб./ в год.

Апробация работы. Основные результаты и положения диссер ~ тации докладывались на: Всесоюзном научно-практическом семинаре по повышению износоспойкости материалов /г. Киев, 1981 г./, научшйяетодических конференциях КАДИ /г. Киев, 1981, 1985 гг./, Национальной научно-технической конференции Министерства высше ~ го образования Республики Ity6a /г. Магансас, 1983 г./, научно-практическом семинаре Главного Управления по обслуживанию и ремонту агрегатов Министерства сахарной промышленности провинции Магансас, научно"методическом семинаре кафедры технологии металлов Университетского центра /г. Матансас, 1982, 1983 и 1984 гг./. Публикация работ. По материалам диссертации опубликовано 5 научных работ в научной ехнических сборниках ИЕШ АН УССР /1983, 1984 гг./, в журналах «Cu&a Азисля «^lg84 и «Соне>т*иссюМ ре M/^vi^R"^» / $ 2, & 3, 1984 г./.

На защиту выносятся.

I. Результаты исследований структуры и физико-механичес ~ ких свойств обширной серии литейных материалов на основе системы и меди, а также данные по износостойкости и коррозиестой-кости ихвв средах сока сахарного тростника^.

— 2* Разработанную методику оценки параметров процесса изна ~ шивания сплавов в средах сока сахарного тростника как в лабораторных, так и в промышленных условиях,.

3. Новые сведения о природе процессов формирования износо «стойких и коорозиестойких структур в отливках из средне*- и высо кохромистых чугунов обычных и дополнительно легированных.

4. Предложенную номограмму для принятия инженерных решений по выбору оптимального состава хромистого чугуна, предназначенной го для изготовления отливок конкретного назначения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы и цршюкенияизложена на 130 страницах машинописного текста, содержит 38 рисунков, 25 таблиц и 98 наименований литературных источников.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ I, Проведены комплексные исследования структуры, корро-зиестойкости и износостойкости большой серии сплавов, предназначенных ддя изготовления деталей машин и, в первую очередь, Л турбин колес насосов, которые используются в системе транспортировки сока сахарного тродстника.

2. Выполнен анализ условий эксплуатации деталей в механических узлах и установках, используемых на сахарных предприятиях республики Куба. Определено, что наиболее агрессивными являются продукты переработки сахарного тростника на первых двух, трех стадиях технологического процессам При этом основной причиной выхода из строя наиболее ответственной детали, калюй являются колеса насоса, служит разрушающее гидроабразивное воздействие потока сока.

3. В соответствии с принятой в СССР классификацией видов изнашивания, установленный вид разрушения рабочей поверхности относится к классу коррозионно^-механических процессов.

4.' Разработано несколько оригинальных методик для оценки коррозиестойкости и износостойкости сплавов, позволяющие осуществить опыты максимально приближающиеся к цроизводственным условиям эксплуатации детали.

5. На основании проведенных сравнительных исследований группы сплавов на железной и медной основе, наиболее распространенных для изготовления деталей механического оборудования сахарных предприятий, составлен ряд по износостойкости и коррозиестойкости, позволяющий оценить практическую целесообраз «ность цромышленного их использования.

6. Металлографическим, электронно-микроскопическим и рентгенографическим анализами установлены особенности влия ния легирования bl i, Си «/V& и V, а также термической обра ~ ботки на фазовый состав и микроструктуру низкои высокохромистых износостойких чугунов.

7. Установлено, что в среднеи высокохромистых чугунах простых и легированных, подвергнутых нормализации от 850 до И50°С реализуется один из законов симметрии.

Сущность этого явления состоит в том, что наивысшие значения по износостойкости при гидроабразивном изнашивании достигаются при формировании во внекарбидной части сплавов структуры, состоящей из 50 $ мартенсита и 50 $ аустенита остаточного.

8. По результатам оптимизации полученных в экспериментах данных представилось возможным определить оптимальный химический состав сплава и рациональный режим его термической обработки. Состав: 2,15 $ С, 20,45 $ О, 1,91 $ Mi, 0,79 $ Сц.

Термообработка «нормализация от температуры П50°С.

9. Предложена номограмма, позволяющая принять инженерное решение для выбора химического состава износостойкого сплава, предназначенного для конкретных условий эксплуатации.

10. В СССР была отлита опытная партия колес из сплава, близкого по составу к разработанному" подвергнутая нормализации от П50°С. Насосы были собраны на предцриятии им. 1"го Мая и установлены на сахарном заводе MFrucTUoSQRodr (G4EZ! в провинции Матансас /Куба/. Эксплуатация их в течение двух лет и продолжающаяся в настоящее время, показала увеличение продолжительности их работы в 10~15 раз по сравнению с колесами, традиционно изготавливаемыми из бронзы Бр 0ЦС 5~5−5. Ожидаемый экономический эффект только для 20 предприятий сахарного производства провинции Матансас составляет около.

0,6 млн. долларов / г^ 0,43 млн. рyd./.

II. Исследования продолжаются в направлении углубления и расширения существующих представлений о природе процесса изнашивания механического оборудования сахарных цредцриятий с учетом специфики их эксплуатации в особых климатических условиях Республики Куба.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. — М.: Изд-во полит. лит-ры, 1982.
  2. Материалы П съезда Компартии Кубы, М., изд-во полит, лит-ры, 1981.
  3. Н.Б. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М.-Л.: Машиностроение, 1956, с. 530.
  4. М.М. Классификация и виды изнашивания деталей машин. Трение и износ в машинах. АН СССР, 1953, вып. 8, с. 18−22.
  5. .И. Явление схватывания цри трении металлов. ДАН УССР, 1952, № I.
  6. И.В. Трение и износ. М., Машиностроение, 1968, с. 480.
  7. Г. А., Сологуб Н. А., Некоз А. И. Повышение износостойкости оборудования пищевой промышленоости. Машиностроение, 1979, с. 1−206.
  8. Г. А., Сологуб Н. А. Повышение износостойкости деталей оборудования сахарных заводов. Киев, изд-во Техн1ка, 1966, с. 7−20.
  9. Э.Семенов А. П. Исследование схватывания металлов при совместном пластическом деформировании. Изд-во АН СССР, 1953.
  10. С.М., Попова B.C. Состав металлической матрицы сплавов и их износостойкость в абразивной среде, МиТОМ, II, 1970.
  11. И.Н., Минц Р. И. Повышение кавитационно-эрозионной стойкости деталей машин. М., Машиностроение, 1964, с. 5.139.
  12. П.Г., Бобро Ю. Г. Износ и коррозия й-Сс-С сплавов в условиях эксплуатации насосов для транспортировки сока сахарного тростника. Сб." Повышение износостойкости литых материалов. ИПЛ АН УССР, 1953, с. 96−300.
  13. Каре или В. Я. Износ лопастных гидравлических машин от кавитации и насосов. М., Машиностроение, 1970.
  14. Р. Деили Дк. Хеммит Ф. Кавитация. М., МИР, 1972.
  15. Т.А., Белоусов С. И. Об изнашивании рабочих органов тестоперерабатывающих машин. Изв. вузов «Пищевая технология, 1975,? 6, с. 84−87.
  16. В.В., Фуко М. К. К воцросу о физической црироде кавитационного разрушения. Физика металлов и металловедение. T. I, вып. 3, АН СССР, 1985.
  17. С.П. Гидроабразивный износ металлов цри кавитации М., Машиностроение, 1971, с. 280.
  18. RHEIGAIIGS W.Y. SELECTIOUG MATERIALS ТО AVOID CAVITATION DAMAGE. MATERIAL IN DESHTG JMGEIIIERIUG. VOL. 4S%' I95S.
  19. JI.И., Некоза И., Попов С. С. Особенности местного гидроабразивного изнашивания деталей гидромашин. Проблемы, трения изнашивания. Киев, Техника, 1973, вып. 4, с.8−12.
  20. М.Ф. Исследование влияния модифицирования и термической обработки на физикот-механические свойства износостойких хромомарганцевых чутунов. Автореферат дис.. Киев, 1980.
  21. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М., Металлургия, 1976, с. 309−315.
  22. Н.Д. Теории коррозии, металлов. М., Металлургиздат, Г952, с. 380.
  23. Grosnum R. LMATERIALA CTRANGIN Ш S^ SUSPENSION. CHEMISSHE TECNIC. 1964.' #16 pV4647"'
  24. HAIIDLEY R.L. ACELERATED TESTING POR RESISTEHCE TO EROSION CORROSION. CORROSION 17 311 TEACH. TOPIES 9−13, 1961.'2V.SLINK0.A.I PREIS.G.A. SOLOGU IT.A. 0 GIDROEROSI I.1ETAL0V В KISLOI SRE* DE. PISICO JIMICHESKAIA RESISTENCIA MATERIAL0V, I970.
  25. SHUTER N.D. A PHOTOGRAPHIES STYDI OP THE DINAMIIC AND DOHAGE COPABI-BITIES OP BUBBEC COBAPSING NEAR SOLID BOUNDARIES ASIDE .D, V87.'6−1985*
  26. BART0MICCHER.R. KORROSIONNOE AEROSIONNOE HAPADAME COUP. CIENTIFICO TECNICA CAME. ABRIL 1975V
  27. Воинов Б. А Износостойкие сплавы: и пакрытия. М., Машиностро ение, 1980, с. 27−37.
  28. ЗГ. Палатник Л. С., Лгабарскии И. М МеталлограФизика трения. Сер. Успехи современного металловедения. М., Металлургия, 1976.
  29. Колотиркин 5 Г.М., Ульянин Е. Н. Рафинирование нержавеющих аустенитных: сталей — спосой повышения: их стойкости против локальной коррозии. МТОМ, $ 5, Г98Г, с. 10−12.
  30. И.К., Стенноввнии Е. М., Высокотемпературное рент— геноструктурное исследавание стали П6М5 впроцессе отпуска. МТОМ В I2, 1980.
  31. JACKSON R.S. METALLURGICAL AND PRODUCTION ASPECTS OP HIGT CrV CAST IRON POR ABRASION RESISTING APLICATION V.67 PEB. I964.''
  32. БобухЖ.С Исследование процессов формирования структурыи износостойких, аозойстввысокохро!.: огого чугуна. Автореферат дис. .Хаьков, Г970.
  33. И.Г. Справочник по чугунному литью. М., Машиностроение, 1978.
  34. Н.И., Лев И.Е, Яценко А.й. Особенности фазовыхи износостойких свойств высокохромистого чугуна. Автореферат дис.. Харьков, 1970.
  35. Справочник по чугунному литью.-Под редакцией Гиршовича И. Г. Машиностроение, 1978.
  36. Н.И., Лев И.Е., Яценкр А. И. Особенности фазовых переходов и ликвация меди в сплавах Структура и свойства чугуна и стали. М., Металлургия, 1967, т. 26, с. 62−70.
  37. ЩТТАН HACKES. HOW TO STEP UT BALL MILL EFICIENCY (MAGOTEAUX) • ROCK PRODUCTS. CHICAGO. U.S.A. MAYO I97I*
  38. M.E., Цыпин И. И. Основы подбора состава и структуры износостойких отливок из белого чугуна „Литейное производство“, № 12, 1970, с. 16−20.
  39. B.C. и др. Влияние способа упрочнения на образивную износостойкость железных сплавов. Изв. вузов, с. Физика, 1967, № 7.• MARATRAY.F. BECHET.S. FUKDICIOlffiS BLANC AS DE ALTO Cr. RESISTENTES A LA ABRASIOH, COLADA #9 V. I2 SEP. I974.'
  40. PARADA E.A. ESTUDIO DEL COHPORTAIvHEHTO DE ALEACIONES RESISTEHTES AL DESGASTE DE LAS COLLAS DE UICARO. CONF. CIENT. ISPJAE I98I#CUBA.
  41. .А. Разработка и исследование литых сплавов на основе железа для работы в условиях эрозии, коррозии и трения скольжения. Автореферат дис. ., Киев, 1962, с. 8−22.
  42. SIDIIEY-AVIIER. METALURGIA PISICA. EDITORA REVOLUCIOII. CUBA 19б7 p’il55-I6l.
  43. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М., Машиностроение, 1966, с.7−9, 271−275.
  44. VAZQUEZ С.P. DETERMINACION DE ALEACIONES PARA ЬА FABRICACION DEBOM-BAS RESISTENTES AL DESGASTE ABRASIVO. TESIS DE САШ). Dr.C.T. 19 801.PJAE. CUBA.
  45. И.Н., Вайнштейн А. А. Введение в статическое металловедение, М.,'Металлургия, 1972, с. 216
  46. Ю.И., Михайлов С. К., Святкин Б. К. и др. Регрессионный анализ качества сталей и сплавов. М., „Металлургия“, 1976 с. 104−108
  47. В.Е. Основы надежности машин. Киев. „На^кова думка“, 1982. с. 56−76
  48. Ю.Г. Жаростойкие и ростоустойчивые чугуны. Киев. Машгиз, I960, с. 166.
  49. Н.Н., Клочнев Н.й. Технология получения и свойства жаростойких чугунов. М., „Машиностроение“, 1964, с. 171.
  50. Е. Высококачественный чугун. Пер. с нем. М., „Металлургия“, 1965., с. 1164.
  51. В.И., Александров Н. Н. Свойства и применение легированных чугунов в странах СЭВ. „Литейное производство“ 1971, № I, с. 3−4.
  52. HALLETT.M, JOURNAL I> AHD STEEL HTSTRUCMEHS• VOL. ГГО’РАКГ. 4.' 1952 рр.5−8,' .
  53. М.У. Исследование трения антифрикционных бронз и латуней при смазке и без смазки. СБ. 11 1рение и износ в машинах, т. ХУЛ, М., йзд-во АН СССР, 1962, с. 8−12.
  54. BLAKCAS MARTENSITICAS. COLADA VOL.3 #By 9 AGOSTO~SEP. I970"'t
  55. Ю.Г., Шумихин B.C. и др. Высококачественные чугуны для отливок. „Машиностроение“, 1982, с. 62−97.
  56. FIKIMOTO N. XNTATI XEBOH. 1959 • В 33″ РР» 99−107.'
  57. MATZABARAY., Н01ША E., NETZU CERM., 1977, Vol.17, #6, рр, 539−545.
  58. М.Е. Отливки из белих износостойких чугунов. м., «Машиностроение», 1972, с. 286.
  59. Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении . Разделы 1-У. М., Изд-во МИСиС, 1969*1971, с. 148.
  60. В.В., Чернова Н. Л. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М., Наука, 1965, с.340
  61. В.В. и др. Высокопрочные силумины и оптимизация их состава. М, Изд-во Знание, 1974, с. 65.
  62. И.Н. Отливки из химических стойких сплавов. М., «Машиностроение», 1964, с. 210.
  63. А.А. Коррозия металлов в пищевой промышленности. М., «Пищепромиздат», 1962, с. 310.
  64. С.А. Коррозия металлов и борьба с ней. М., Изд-во Знание, 1953, с. 186.
  65. Ю.Г. Особенности структуры и свойства алюминиевых чугунов. Материалы труды 43-международного конгресса литейщиков, г. Бухарест, 1976.
  66. Ю.Г. Легированные алюминиевые чугуны с шаровидным графитом. Сб. «Литейное производство». М., «Машгиз», I960 с. 15−20.
  67. Ю.Г. Некоторые особенности жидкого состояния алюминиевых чугунов. Известия вузов, черн.мет., 1964, № 3, с. 10−16.
  68. Ю.Г. Исследование природы процессов формирования структуры и свойств чугунов, легированных алюминием. Автореферат дис. 1965, с. 11−28.
  69. Ю.Г. Алюминиевые чугуны. Харьков, изд-во ун-та, 1964, с. 17−19.
  70. В.И., Коваленко О. И. и др. Износостойкость и структурные превращения в поверхностных слоях хромистой стали легированной алюминием. Сб. «Проблемы трения и изнашивания». Вып. 22, Киев, 1982,'"хезника" с. 69−73.
  71. О.Й., Новицкий В. Г., Стукалов B.C. Влияние алюминия на структуру и износостойкость хромистых стали и чугуна. Сб. «Литейные износостойкие материалы». АН УССР, МИЛ, Киев, 1978, с. 16−20.
  72. В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. М., Наука, 1970, с. 292.
  73. Справочник. Термическая обработка металлов. М., «Машиностроение, 1980.
  74. И.И. Белые износостойкие чугуны. М., «Металлургия» 1983. с. 171.
  75. П.Е. Исследование влияния модифицирования на свойства жаростойких алюминиевых чугунов промежуточной структурной зоны. Автореферат дис.. , Киев, 1972., с. 7−14.
  76. Д.О., Штейман С. Б. Металлы и сплавы в химическом машиностроении и аппаратостроении. Справочник. М., Машгиз 1951, с. 4−64.
  77. А.В. Влияние некоторых технологических факторов на пластичность нержавеющей стали мартенситного класса. Автореферат дис. ., Днепропетровск, 1969, с. 17.
  78. B.C. Основы легирования стали . М., «Металлург-издат» 1959, с. 688.91. 'Юмашев Н. Д. Теория коррозии и защиты металлов. М., «Ме-тнллургиздат», I960, с. 591.
  79. Э. Специальные стали т.1, П.М., «Металлургия», 1959, с. 952.
  80. А.В., Френке Р. Д. Высокохромистые нержавеющие и жароупорные стали. М., «Металлургиздат», 1951, с. 260.
  81. A.M., Грановский Ю. В. и др. Оптимизация технологических процессов в гальванотехнике. М., «Машиностроение» 1972, с. 128.
  82. MOREHO T. Jo jEVALUACIOH ECONOMICA DE LA MODIFICACIOH DE LAS BOMB AS DEL PROCESO DE PRODUCCION DE AZUCAR. 9T.DO. I9S2 CUM. MATAHZAS CUBA.
  83. Химический.состав высокохромистых. чугуновм? Химиче ский состав, в % (по массе) сплавов С — ('г — н Сы — hi — v
  84. I 98 17 50 2,75 I 19 2,20 1,15
  85. I 90 18 20 3,21 0 52 1,95. —203 2 00 17 80 — I 10 2,08 —
  86. I 91 17 20 — 0 51 1,98 1,9 205 2 10 14 30 2,90 0 98 — 0,98 206 2 17 14 50 3,03 0 50 — —207 2 08 14 90 — I 21 — —208 2 00 13 81 — 0 61 — 0,95
  87. I 42 18 41 3,25 0 98 — 1,5 210 I 59 18 87 3,58 0 53 — —211 I 51 17 33 — I 01 — —212 I 54 18 50 — 0 49 — —
  88. I 42 13 86 3,11 I 21 1,96 0,89
  89. I 60 14 II 3,42 0 52 2,02 1,1 215 I 45 12 52 I 25 2,31 1,22
  90. I 40 13 38 — 0 45 2,09 0,97
  91. I 70 16 00 1,41 0 76 1,10 0,60
  92. I 81 16 51 1,65 0 71 0,91 0,51
  93. I 75 16 62 1,60 0 69 0,97 0,44
  94. I 84 18 20 1,53 0 63 0,75 0,35
  95. I 96 19 51 2,13 0 74 0,24 0,9 222 2 15 20 45 1,91 0 79 — 223 2 25 22 12 2,05 0 65 — —224 2 30 24 53 2,05 0 70 — —225 2 50 26 31 1,84 0 63 — —229 2 05 10 12 — — —230 2 23 9,74 6,81. — — —
  96. Некоторые характеристики хромистых чугунов после нормализации от П50°С. •
  97. Сплавы т Механические свойства: Параметры структуры
  98. Скорости коррозии (Ик) и износа (И), относительная износостойкость (Е) после нормализации от П50°С1. Расчетэкономической эффективности замены материала турбинных кодес насосов изготавливаемых из БрОЦ-5−5-5 на разработанный сплав < № 227)
  99. Р = Вх f> =3629,92×138,89 = 504 159,58 Р = 504 159,58
  100. JL м = 233>25×1,25 = 19,43? J 15t = 19,43 и
  101. Бр.04С 5−5-5 на предприятии «1-го Мая» по норме
  102. В.1.4×5 29 В. А-СН-650 59 В. АтСН-900 6975,7 154,0 180,02,65 3,55 3,5585,4 166,76 192,86
  103. Ti = 85,24 + 166,76 + 192,86 = l4g 2831. Т, = 148,28 ф
  104. Т2- средняя стоимость производства колес насосов при сплаве № 227
  105. Ъг стоимость. нового материала fyz^ 2,47 ф
  106. Типы Масса Стоимость Стоимость Стоимость Суммарнаянасо- (кг) нового мат. Обр. реза- ТО стоимостьсов ($) ния ($) ($) ($)
  107. BI 4×5 28 69,16 2,91 3,5 75,57
  108. ВА-СН-650 57 140,79 3,90 5,5 150,19
  109. ВА-СН-900 67 165,49 3,90 6,0 175,39
  110. Тг = 75,57 + 150,19 + 175,39 401,15 133,713 31. Тг = 133,71 $> ч
  111. Годовая потребность колес насосов по провинции Мантансас плюс 10 $ запасных частей (Q)
  112. Q. = Q + 10 $ Q = Q х 1,19 = 585×1,1 = 644 единицы Годовой объем в кг колес насосов1. Vi Q1* Hi |где УУi средняя масса 3-х колес насосов52,33 кг
  113. Vi = 644×52,33 = 33 702,66 V, = зз 702,66 кг
  114. Годовой объем в кг колеса насосов сплава JS 227
  115. Vz = 33 702,66×19,43/233,25 г = 2807,5 кг
  116. Средняя годовая стоимость производства колеса насосов из Бр. ОЦС 5−5-5, Т
  117. Т, -Q ХТ| = 644×148,28 = 95 492,32 Т/ = 95 492,32 $
  118. Средняя годовая стоимость производства колеса насфсов нового сплава, Tz Iгде wr потребность в колесах насосов нового материала0- средняя масса колеса 3-х колес насосов нового сплава|Т!2= 50"662 807,5 = 55 42 нг 50,661. Qh = 56 единиц
  119. Тг. = 56×133,71= 7487,761. Т^ = 7487,76
  120. Итоговый экономический эффект при внедрении нового сплава, Эи462 168,86 + /95 492,32 7487,76/ х 1,2 = = 462 168,86 + 105 605,76 = 567 774,33 Эи = 567,774 331 ~'Эи = 423.608.89 руб.
  121. Нужно иметь в виду, что такоё эффект распространяется только на 20 сахарных заводов, провинции Матансас. Стоимость сахара принята по ценам международного рынка /5*7 сентаво за пдин фунт/, а не по договоренности со странами СЭВ.
  122. Расчет выполнялся по установленной методике. /98/1. Профессору Еобро Ю.Г.
  123. Третий секретарь Посольства Республики Куба в СССР Роберто Родшгес Гонсалес
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!