Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка процессов получения и формирования структуры и свойств высокопористых проницаемых материалов на основе оксидных природных соединений

Диссертация: Разработка процессов получения и формирования структуры и свойств высокопористых проницаемых материалов на основе оксидных природных соединений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе отечественных сырьевых материалов получены различные композиции кордиеритовой шихты, удовлетворяющие по оксидному составу международным требованиям. Исследовано влияние состава шихты, добавок и условий спекания на ТКЛР кордиеритовых материалов. Разработаны мул-литокремнеземистые, муллитокорундовые и муллитовые высокопористые проницаемые материалы, устойчивые к воздействию агрессивных… Читать ещё >

Содержание

  • Введение
  • 1. Высокопористые ячеистые проницаемые керамические материалы (ВПЯМ): получение, свойства, применение литературный обзор)
    • 1. 1. Метод дублирования полимерной матрицы и особенности его применения
      • 1. 1. 1. Опыт разработки ВПЯМ. Очерк истории
      • 1. 1. 2. Основные этапы технологической схемы
      • 1. 1. 3. Состав и реологические характеристики шликеров
      • 1. 1. 4. Природные сырьевые материалы для получения керамики
    • 1. 2. Керамические материалы на основе оксидных композиций
      • 1. 2. 1. Кордиерит и кордиеритсодержащие материалы
      • 1. 2. 2. Термостойкие композиции на основе системы А1203-Т102−5Ю
      • 1. 2. 3. Термостойкие композиции на основе системы А120з-2г
    • 1. 3. Механохимическая активация как метод интенсификации твердофазных реакций и повышения качества изделий
    • 1. 4. Физико-химические свойства высокопористых материалов, полученных дублированием полимерной матрицы
    • 1. 5. Применение высокопористых проницаемых керамических материалов для фильтрации расплавов металлов
    • 1. 6. Некоторые аспекты воздействия микроорганизмов на неорганические материалы
  • Цель и задачи исследования
  • 2. Общая характеристика сырьевых материалов и методики экспериментальных исследований
    • 2. 1. Общая характеристика сырьевых материалов
    • 2. 2. Химический, гранулометрический и фазовый состав исходных материалов
    • 2. 3. Исследование характеристик изделий на стадии формирования заготовок
    • 2. 4. Термическая обработка
    • 2. 5. Изучение физико-механических характеристик
    • 2. 6. Методы исследования химических свойств и структуры материалов
      • 2. 6. 1. Стойкость керамических материалов в химически и биологически активных растворах
      • 2. 6. 2. Инфракрасная спектроскопия
      • 2. 6. 3. Микроструктура материалов. ф 2.7 Исследование фильтрации сплавов через высокопористые керамические материалы
      • 2. 7. 1. Алюминиевые сплавы
      • 2. 7. 2. Магниевые сплавы
      • 2. 7. 3. Чугун.61ф 3 Формирование структуры и свойств высокопористых керамических материалов при дублировании полимерной матрицы и термической обработке
    • 3. 1. Взаимосвязь состава и свойств шликера с прочностью ВПЯМ

    3.2 Изменение удельной поверхности и линейных размеров ВПЯМ в процессе спекания. 76 $ 3.3 Механохимическая активация каолинов и шихтовых смесей на основе каолина как метод повышения качества изделий. 86

    3.4 Сравнительная характеристика свойств алюмосиликатных ВПЯМ. 97

    4 Разработка ВПЯМ на основе композиций из природных алюмосиликатов. 112

    4.1 Высокопористые материалы на основе электрофарфоровой массы. 112w 4.2 Высокопористые материалы на основе ультрафарфоровой массы

    4.3 Высокопористый кордиерит. 127

    4.4 Муллитотиалитовые высокопористые материалы. 150

    4.5 Высокопористые материалы на основе системы Al203-Zr02-Si02. 179

    4.6 Применение отходов производства при получении муллитосодержащих материалов. 186

    5 Влияние фильтров из керамических ВПЯМ на структуру и свойства сплавов. 198

    5.1 Фильтрация алюминиевых сплавов.198

    5.2 Фильтрация магниевых сплавов.230

    5.3 Фильтрация природного урана.233

    5.4 Эффективность применения пенокерамических фильтров при фильтрации чугуна. 237

    6 Изучение биоструктурирования поверхности керамических материалов при участии алканотрофных микроорганизмов на примере ВПЯМ).253

    6.1 Влияние алканотрофных микроорганизмов на потерю массы и прочность алюмосиликатных ВПЯМ. 253

    6.2 Изменение структуры алюмосиликатных материалов в присутствии родококков. 257

    6.3 ИК-спектры и физико-механические характеристики кварцевого стекла

    Ц после обработки актинобактериями рода Rhodococcus sensu stricto. 268

    6.4 ИК-спектры и физико-механические характеристики кварцевого стекла после обработки бактериальной взвесью в солевых растворах. 275

Разработка процессов получения и формирования структуры и свойств высокопористых проницаемых материалов на основе оксидных природных соединений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных условиях, когда экологические проблемы в промыш-ленно развитых регионах приобретают все большую остроту, требуется новый подход к использованию сырьевых материалов. Одна из основных задач, стоящих перед керамическим материаловедением, — комплексное использование минерального сырья, в том числе и второсортного, без его глубокой технологической переработки. При этом потребности новой техники диктуют необходимость повышения качества и надежности в эксплуатации уже известных и создания новых материалов с заданными свойствами, в том числе и пористых материалов с определенными характеристиками матричного материала и фазовым составом.

Пористые материалы — основа современных носителей катализаторов, фильтрующих и теплозащитных материалов, пламегасителей и звукопогло-тителей — могут изготавливаться введением естественных вспенивателей, выгорающих добавок или полых тел и экструзионным формованием. Керамические материалы с пористостью 70−95%, имеющие высокую аэрои гидропроницаемость, получают методом дублирования полимерной матрицы, являющимся разновидностью метода выгорающих добавок.

При пористости материалов 70−95% особую остроту приобретает проблема неоднородности, включающей в себя различные дефекты, наследуемые материалом от стадии добычи сырья до получения готового изделия и существенно ухудшающие свойства материала. Неоднородность состава, в частности, особенно характерна для полиминерального природного сырья, что осложняет работу с ним. Вместе с тем, именно многообразие структурных составляющих позволяет в широких пределах варьировать фазовый состав и получать материалы с разнообразными свойствами.

Свойства высокопористых проницаемых материалов (ВПЯМ) зависят как от геометрического строения, так и от материала перемычек. Свойства, зависящие от строения полимерной пены, одинаковы для любых ВПЯМ (в том числе и металлических) и достаточно хорошо изучены [Gibson L.J., Ashby M.F. Cellular solids: structure and properties. Cambridge University Press, 1997. 510 р.]. Свойства, зависящие в основном от материала перемычек, изучены мало. Само поведение известных керамических материалов в составе ВПЯМ необычно, т.к. в данном случае исследователи имеют дело не столько с материалом, сколько с его поверхностью, которая и определяет многие аспекты его реакции на воздействие механических и химических нагрузок.

Таким образом, исследования генезиса структурных составляющих поликомпонентных материалов на основе природного сырья, методов воздействия на процессы фазообразования в них, особенностей влияния фазового состава на кинетику спекания и свойства высокопористых материалов на основе природных алюмосиликатов направлены на решение проблем комплексного использования полиминерального сырья. Разработка на основе алюмо-силикатных композиций пористых материалов для работы в высокотемпературных и агрессивных средах в связи с потребностями машиностроения, химической, металлургической и некоторых других отраслей промышленности в настоящее время актуальна.

Работа выполнена в Государственном научном учреждении «Научный центр порошкового материаловедения» (г. Пермь) в соответствии с научными темами и программами:

Разработка научных основ технологии получения жаропрочной высокопористой керамики и методов неразрушающего контроля ее свойств с применением радиоизотопных и рентгенофлуоресцентных источников" (номер гос. регистрации 01.9.60 002 242- сроки выполнения 1995;1997 гг.);

Исследование каталитического воздействия активной керамики на реакции распада алюминиево-кремниевых расплавов при кристаллизации" (грант Министерства образования РФ, номер гос. регистрации 01.9.80 3 547, сроки выполнения: 1998;2000 гг.);

Разработка технологий получения новых керамических порошков и материалов на их основе" (номер гос. регистрации 01.9.80 10 038- сроки выполнения: 1998;1999 гг.);

Процессы консолидации и межфазного взаимодействия в оксидно-нитридных системах" (номер гос. регистрации 01.20.00 5 393, сроки выполнения: 2000;2004 гг.);

Федеральная целевая программа «Интеграция» «Решение комплексных фундаментальных и прикладных проблем освоения минерально-сырьевой базы, создания научных основ химических и биологических технологий, математического моделирования для проектирования новых материалов с улучшенными физико-механическими характеристиками» (сроки выполнения: 2002;2006 гг.).

Исследования по тематике диссертации проводились при выполнении договоров на НИОКР с ОАО «Мотовилихинские заводы» (г. Пермь) — ОАО «Чепецкий механический завод» (г. Глазов) — АО «Соликамский магниевый завод» (г. Соликамск), ОАО «АвтоВАЗ» (г. Тольятти).

Цель исследования заключается в изучении закономерностей процессов формирования структуры и свойств, разработке технологии получения и определении особенностей применения высокопористых алюмосиликатных материалов (ВПЯМ) на основе оксидных природных соединений. Для реализации поставленной цели решались следующие задачи:

• изучение закономерностей формирования структуры и свойств высокопористых алюмосиликатных материалов в процессе воспроизведения структуры полимерной матрицы;

• исследование генезиса структурных составляющих поликомпонентных алюмосиликатных ВПЯМ и влияния кинетики спекания на их трансформации;

• изучение воздействия механохимической активации смесей природных алюмосиликатов на процессы фазообразования и эксплуатационные характеристики ВПЯМ;

• исследование взаимосвязи состава и свойств высокопористого керамического материала, применяемого в качестве фильтра, со структурой и свойствами сплава после фильтрации;

• изучение деструкционно-эпитаксиальных процессов на поверхности керамических материалов, инициированных микроорганизмами.

Научная новизна. Впервые установлены закономерности формирования структуры и свойств высокопористых проницаемых материалов на основе природного алюмосиликатного сырья. Исследованы реологические характеристики шликеров с различными составами дисперсной фазы и дисперсионной среды, показано их влияние на свойства керамических материалов. Установлена роль параметров полимерной матрицы (среднего диаметра ячейки, направления вспенивания, размеров заготовки) при получении высокопористых проницаемых материалов.

Впервые изучен генезис структурных составляющих поликомпонентных алюмосиликатных ВПЯМ, показано влияние механохимической активации и атмосферы спекания на фазовый состав высокопористых проницаемых материалов.

Определена взаимосвязь параметров механохимической активации каолинсодержащих шихтовых смесей с условиями термообработки и свойствами ВПЯМ. Впервые предложен критерий эффективности механохимической активации шихтовых смесей на основе каолина.

На основе исследований ВПЯМ как фильтров для расплавов металлов установлено, что фильтры наряду с известным эффектом рафинирования от посторонних механических включений способствуют изменению структурных составляющих и свойств сплавов. Впервые показана принципиальная возможность получать, используя фильтры из керамических ВПЯМ, не только более чистые и гомогенные сплавы, но и сплавы с различным и регулируемым составом.

Впервые изучено воздействие алканотрофных микроорганизмов (родо-кокков) на поверхность алюмосиликатных материалов (на примере ВПЯМ). Впервые показано, что при наличии источника углерода родококки интенсифицируют процессы изоморфного замещения в группах [-8Ю4] или [-АЮ4] с образованием новых кристаллических фаз, а объектом атаки микроорганизмов становится прежде всего стеклофаза материала.

Практическая значимость. Разработаны технологии получения высокопористых муллитокремнеземистых, муллитокорундовых и муллитовых материалов с термостойкими добавками.

На основе природных материалов Урало-Поволжского региона предложены составы шихты для получения ВПЯМ из рентгенографически чистого кордиерита. Показана взаимосвязь параметров обработки и физико-механических свойств кордиеритовых изделий.

Разработаны исходные данные на проектирование опытно-промышленного производства высокопористых проницаемых материалов на основе алюмосиликатов, по которым был спроектирован участок (малое предприятие «Арго») на Пермском заводе высоковольтных электроизоляторов (ОАО «ЭЛИЗ»), функционировавший в 1991;1994 гг. Полученный производственный опыт и данные новых исследований положены в основу рекомендаций на проектирование опытно-промышленного производства, подготовленных в 2003;2004 гг.

Результаты, полученные при исследовании фильтрации расплавов металлов через фильтры на основе различных соединений, могут быть использованы для улучшения качества металлопродукции и снижения энергозатрат в металлургии и машиностроении.

Проведенные исследования по воздействию алканотрофных микроорганизмов на поверхность алюмосиликатных материалов показали принципиальную возможность биоструктурирования поверхности керамических материалов при участии родококков.

Достоверность экспериментальных данных обеспечивается применением современных средств и методик проведения исследований. Изучение процессов фазообразования проводили с помощью дифрактометров ДРОН-ЗМ и ДРОН-4, дериватографа (?>-1500 Б, Фурье-спектрометра (Вгискег, Германия). Для проведения исследований использовали оптические микроскопы «№ор1ю1:-21», «№ор1ю1:-31" — разрывные машины «1п81:гоп-1195», «Неккей БР 100/1», «Р-5" — экспресс-анализаторы АУС-8144 и АК-7716П, растровый электронный микроскоп РЭМ-100У. Обработку информации проводили с помощью персонального компьютера и современных программных средств.

Положения, выносимые на защиту. Закономерности формирования структуры и свойств ВПЯМ на основе природных сырьевых материалов при дублировании полимерной матрицы.

Закономерности процессов фазообразования при механохимических воздействиях на шихтовые составы. Трансформации полиминеральных композиций при термических воздействиях.

Способ повышения прочности и термостойкости ВПЯМ механохими-ческой активацией (МХА) каолинов и каолинсодержащих шихтовых смесей с применением в качестве критерия эффективности МХА спектрального и рентгеновского коэффициентов кристалличности каолина, активированного в аналогичных условиях.

Составы муллитокремнеземистых, муллитокорундовых и муллитовых материалов с термостойкими добавками на основе природного сырья. Кор-диеритовые составы.

Результаты исследования взаимосвязи состава и свойств высокопористого керамического материала, применяемого в качестве фильтра, со структурой и свойствами сплава после фильтрации.

Результаты изучения деструкционно-эпитаксиальных процессов на поверхности керамических материалов, инициированных микроорганизмами.

Личный вклад автора. Обобщенный в диссертации материал является итогом исследований, выполненных лично автором или под его руководством и при непосредственном участии автора сотрудниками лаборатории функциональных материалов ГНУ «Научный центр порошкового материаловедения» и студентами кафедры порошкового материаловедения Пермского государственного технического университета.

Апробация результатов работы. Основные положения и результаты работы докладывались на следующих международных и российских конференциях и симпозиумах: между нар. конф. «Благородные и редкие металлы. БРМ-94» (г. Донецк, Украина, 1994) — II междунар. симпоз. «Проблемы комплексного использования руд» (г. Санкт-Петербург, 1996) — всерос. конф. «Химия твердого тела и новые материалы» (г. Екатеринбург, 1996) — междут нар. конф. «Новейшие процессы и материалы порошковой металлургии» (г. Киев, Украина, 1997) — междунар. конф. «Проблемы загрязнения окружающей среды» (г. Москва — Пермь, 1998) — I междунар. науч.-практ. конф. «Автомобиль и техносфера» (г. Казань, 1999) — междунар. конф. «Материалы и покрытия в экстремальных условиях: исследования, применение, экологически чистые технологии производства и утилизации изделий» (Кацивели, Крым, Украина, 2000) — IV всерос. конф. «Физико-химические проблемы создания новых конструкционных керамических материалов. Сырье, синтез, свойства» (г. Сыктывкар, 2001) — Intern. Conf. «Advanced Ceramics for Third Millenium» (Kiev, Ukraine, 2001) — междунар. конф. «Микробиология и биотехнология XXI столетия» (г. Минск, Беларусь, 2002) — Intern. Conf. «Materials and Coatings for Extreme Performances» (Crimea, Ukraine, 2002) — Intern. Conf. «Science for Materials in the Frontier of Centuries: Advantages and Challenges» (Kyiv, Ukraine, 2002) — 3-я Московская междунар. конф. «Теория и практика производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов» (г. Москва, 2003) — междунар. науч. конф. «Химия твердого тела и современные микрои нанотехнологии» (г. Кисловодск, 2003) — XVII Менделеевский съезд по общей и прикладной химии (г. Казань, 2003 г.) — VIII Intern. Conf. on Sintering and II International Conference on Fundamental Bases of Mechanochemical Technologies «Mechanochemical Syntesis and Sintering» (Novosibirsk, Russia, 2004) — Topical meeting of the European Ceramic Society «Nanoparticles, nanostructures and nanocomposites» (Saint-Petersburg, Russia, 2004) и др.

Публикации. По результатам исследований автором опубликовано свыше 100 работ, в том числе 3 монографии, 25 статей в центральной и зарубежной печати, 11 авторских свидетельств и патентов.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав и основных выводов. Работа содержит 312 страниц текста, 94 таблицы, 93 рисунка.

Список использованных источников

включает 326 наименований.

Основные выводы.

Впервые проведены систематические исследования технологических стадий изготовления методом дублирования полимерной матрицы спеченных высокопористых керамических материалов (ВПЯМ) на основе природного алюмосиликатного сырья.

Исследованы реологические характеристики шликеров с различными составами дисперсной фазы и дисперсионной среды, показано их влияние на свойства керамических материалов. Установлено, что для обеспечения контролируемого качества нанесения покрытий необходимо применять свежеприготовленные водные растворы органических клеящих веществ и регулировать свойства дисперсной фазы введением добавок поверхностно-активных веществ и предварительной механохимической активацией.

Определена роль параметров полимерной матрицы (среднего диаметра ячейки, направления вспенивания, размеров заготовки) при получении ВПЯМ. Исследована кинетика спекания ВПЯМ из различных алюмосиликат-ных композиций.

Показано, что эффективным инструментом повышения прочности и термостойкости ВПЯМ на основе природного алюмосиликатного сырья является механохимическай активация (МХА) каолинов и каолинсодержащих шихтовых смесей. Впервые проведена сравнительная характеристика влияния МХА при различном рН водной среды на первосортный просяновский и второсортный кыштымский каолины. Установлено, что применение МХА позволяет произвести замену просяновского каолина на кыштымский без ухудшения качества изделий.

На примере муллитотиалитового состава показано, что критериями эффективности МХА каолинсодержащей шихты могут быть спектральный и рентгеновский коэффициенты кристалличности каолина, активированного в аналогичных условиях. Активация прежде всего должна быть направлена на снижение спектрального коэффициента кристалличности, являющегося показателем состояния кремнеи алюмокислородных связей. Рентгеновский коэффициент — показатель структурного совершенства каолинитовых слоев — в процессе МХА не должен существенно снижаться. Из рассмотренных вариантов наибольшую прочность ВПЯМ позволяет обеспечить активация в водной среде с рН=1.

Изучены физико-химические характеристики ВПЯМ различного состава. Установлена взаимосвязь между параметрами формирования структуры и свойствами керамических материалов. Исследован генезис структурных составляющих поликомпонентных алюмосиликатных ВПЯМ. Показано, что процессы фазообразования оказывают непосредственное влияние на формирование эксплуатационных характеристик ВПЯМ.

На основе отечественных сырьевых материалов получены различные композиции кордиеритовой шихты, удовлетворяющие по оксидному составу международным требованиям. Исследовано влияние состава шихты, добавок и условий спекания на ТКЛР кордиеритовых материалов. Разработаны мул-литокремнеземистые, муллитокорундовые и муллитовые высокопористые проницаемые материалы, устойчивые к воздействию агрессивных реагентов. Оптимизированы стадии получения каждого из материалов, представлены рекомендации на проектирование опытно-промышленного производства высокопористых проницаемых материалов. Показана возможность применения отходов производства при получении ВПЯМ.

На основе исследований ВПЯМ как фильтров для расплавов металлов, проведенных в ГНУ «НЦ ПМ» и в производственных условиях ОАО «АвтоВАЗ», ОАО «КАМАЗ», ОАО «Мотовилихинские заводы», АО «Чепецкий механический завод», ОАО «Соликамский магниевый завод», установлено, что фильтры, наряду с известным эффектом рафинирования от посторонних механических включений, способствуют изменению структурных составляющих и свойств сплавов. При этом количественные характеристики происходящих изменений могут быть отнесены к специфическому влиянию материала фильтра. Показана принципиальная возможность получать, используя фильтры из керамических ВПЯМ, не только более чистые и гомогенные сплавы, но и сплавы с различным и регулируемым составом.

Впервые изучено воздействие алканотрофных микроорганизмов (родо-кокков) на поверхность алюмосиликатных материалов (на примере ВПЯМ). Методами ИК-спектроскопии и рентгеноструктурного фазового анализа показано, что родококки интенсифицируют процессы изоморфного замещения в группах [-8104] или [-А104] с образованием новых кристаллических фаз. В поликомпонентных керамических материалах при наличии источника углерода объектом воздействия родококков становится прежде всего стеклофаза материала.

На примере кварцевого стекла показана аморфизация поверхности материала в отсутствие источника углерода в среде и кристаллизация — при его наличии. Изучено влияние растворов солей на взаимодействие кварцевого стекла с бактериальной взвесью в отсутствие источника углерода. Зафиксированы различия содержания растворенного диоксида кремния, кислотности растворов (рН среды), прочности и ИК-спектральных характеристик кварцевого стекла в контрольных и опытных условиях. Проведенные исследования показали принципиальную возможность биоструктурирования поверхности керамических материалов при участии родококков.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика. М.: Металлургия, 1971. — 200 с.
  2. Пористая конструкционная керамика / Под ред. Ю. Л. Красулина.- М.: Металлургия, 1980. 100 с.
  3. A.C., Мельникова Г. И. Пористая проницаемая керамика.- 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Стройиздат, 1969. — 140 с.
  4. Г. В. История органической химии. Открытие важнейших органических соединений. М.: Наука, 1978. — 379 с.
  5. .А. Полиуретаны. М.: Госхимиздат, 1961. — 152 с.
  6. Пат. 3 090 094 США. Method of making porous ceramic articles / K. Schwartzwalder et al.- General Motors Corporation. Опубл. 21.03.63.
  7. Пат. 923 862 Великобритании. МКИ В 29 d, С 04 b. Porous Refractory Materials / I.J. Holland. Опубл. 18.04.63.
  8. Пат. 916 784 Великобритании. МКИ С 08 J, В 29 d, С 04 b. Improvements in or relating to the Manufacture of Porous Ceramic Materials / V.F. Freeth. Опубл. 30.01.63.
  9. Высокопористые проницаемые керамические и огнеупорные материалы / В. Н. Анциферов и др. // Применение спеченных и композиционных материалов в машиностроении: Тез. докл. науч.-техн. семинара. Пермь, 1977.-С. 27−28.
  10. Изучение особенностей изготовления сложноокисного катализатора / И. В. Фёдорова, А. Г. Щурик, Г. И. Басанова // Применение спеченных и композиционных материалов в машиностроении: Тез. докл. науч.-техн. семинара. Пермь, 1981. — С. 7−8.
  11. Высокопористые ячеистые керамические материалы / Н. М. Авдеева, О. П. Кощеев, С. Е. Порозова и др. // V Урал. зон. конф. по порошковой металлургии и композицион. материалам: Тез. докл. — Пермь, 1983. -С.46.
  12. Пористые керамические материалы с упорядоченной структурой / В. И. Овчинникова, И. В. Фёдорова, С. Е. Порозова и др. // 4 Всесоюз. совещ. по химии твёрдого тела: Тез. докл. Свердловск, 1985.
  13. A.c. 1 162 771 СССР. МКИ4 С 04 В 35/14. Шихта для изготовления кварцевой керамики / В. Н. Анциферов, С. Е. Порозова, В. И. Овчинникова, О.П. Кощеев- Перм. политехи, ин-т. Опубл. 23.06.85- БИ № 23.
  14. Высокопористые ячеистые керамические материалы / В. Н. Анциферов, В. И. Овчинникова, С. Е. Порозова и др. // Стекло и керамика. -1986.-№ 9. -С. 19−20.
  15. A.c. 1 480 855 СССР. МКИ4 В 01 D 39/20. Способ получения неорганического фильтрующего материала / В. М. Капцевич, A.B. Щебров, Л. И. Лащук, И.Л. Фёдорова- Белорусское НПО ПМ. Опубл. 23.05.89- БИ № 19.
  16. A.c. 1 782 969 СССР. МКИ5 С 04 В 35/14. Способ изготовления пористой керамики / О. Л. Сморыго, А. Н. Леонов, М. В. Тумилович и др.- Белорусское НПО ПМ. Опубл. 23.12.92- БИ № 47.
  17. A.c. 1 668 342 СССР. МКИ5 С 04 В 38/06. Способ получения пористых керамических изделий для каталитического носителя / М. П. Фазлеев, A.A. Кетов, З. Р. Исмагилов и др.- Ин-т орган, химии УрО АН СССР- Ин-т катализа СО АН СССР. Опубл. 7.08.91- БИ № 29.
  18. A.c. 1 294 794 СССР. МКИ4 С 04 В 38/00, С 04 В 38/06. Способ изготовления фильтрующей керамики / Е. И. Веричев, Л. С. Опалейчук, Б. С. Черепанов и др.- Гос. НИИ Стройкерамики. Опубл. 3.07.87- БИ № 9.
  19. A.c. 1 715 773 СССР. МКИ5 С 04 В 35/10. Шликер для изготовления пенокерамических фильтров / E.H. Веричев, Л. С. Опалейчук, М. Д. Краснопольская и др.- Гос. НИИ Стройкерамики. Опубл. 29.02.92- БИ № 8.
  20. Изучение эффективности рафинирования расплавов фильтрацией / В. Н. Кожурков, Э. Б. Ярихин, A.M. Панфилов и др.// Огнеупоры. 1991. — № 7.-С. 10−13.
  21. Н.М., Попова B.C. Керамические фильтры // Керамика в народном хозяйстве: Тез. науч.-практ. конф. Ярославль, 6−9 дек. 1994. -М., 1994.-С. 75.
  22. Селективное восстановление оксидов азота аммиаком на блочном ячеистом катализаторе / М. В. Дьяков, А. И. Козлов, Е. С. Лукин и др. // Стекло и керамика. 2004. — № 3. — С. 20−21.
  23. К.К. Структура и свойства огнеупоров. 2-е изд., пере-раб. — М.: Металлургия, 1982. — 205 с.
  24. А.с. 577 095 СССР. МКИ2 В 22 F 3/10, С 22 С 1/08. Способ получения пористого металла / В. Н. Анциферов, Ю. А. Белых, В. Д. Храмцов, В.М. Чепкин- РИТЦ ПМ. Опубл. 25.10.77- БИ № 39.
  25. Пористые проницаемые материалы: Справ, изд. / Под ред. С. В. Белова. М.: Металлургия, 1987. — 335 с.
  26. А.Г. Шликерное литье. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1977. — 240 с.
  27. Пат. 1 054 421 Великобритании. МКИ В 44 d, С 04 b. Method of making sound and heat insulating materials / F.W.A. Kurz and S. Wikne. -Опубл. 11.01.67.
  28. Пат. 1 388 912 Великобритании. МКИ С 04 В 21/00. Porous ceramic materials / F.E.G. Ravault. Опубл. 26.03.75.
  29. Г. А. Пенополиуретаны в машиностроении и строительстве. -М.: Машиностроение, 1978. 183 с.
  30. Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий: Учеб. для вузов. М.: Высш. школа, 1989. — 384 с.
  31. С.Г., Золотов Ю. А. Пенополиуретаны в химическом анализе: сорбция различных веществ и ее аналитическое применение // Успехи химии. 2002. — 71(2). — С. 180−197.
  32. Пат. 1 483 055 Великобритании. МКИ С 04 В 35/76. Porous refractory ceramic materials / С. Washbourne- Foseco International Ltd. Опубл. 17.08.77.
  33. Пат. 4 866 011 США. МКИ С 04 В 38/06. Process for forming a ceramic foam / P.M. Hargus, J.A. Mila, M.K. Redden- Swiss Aluminium Ltd. -Опубл. 12.09.89.
  34. Пат. 3 962 081 США. МКИ2 В 01 D 39/16. Ceramic foam filter / J.C. Yarwood et al.- Swiss Aluminium Ltd. Опубл. 8.06.76.
  35. Заявка 60−2276 Япония. МКИ4 С 04 В 38/06, В 28 В 1/50. Способ и установка для удаления избытка шлама из органической пены / Алюминам Компани оф Америка. 0публ.21.01.85.
  36. Пат. 4 003 598 ФРГ. МКИ5 С 04 В 38/06. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines keramischen Schaumkorpers / W. Hermanski et al.- Dr. C. Otto Feuerfest GmbH. Опубл. 8.08.91.
  37. Дж. X., Фриш К. К. Химия полиуретанов / США: Пер. с англ. М.: Химия, 1968. — 470 с.
  38. Термостойкие ароматические полиамиды / Л. Б. Соколов, В. Д. Герасимов, В. М. Савинов, В. К. Беленов. М.: Химия, 1975. — 254 с.
  39. L.A., Apukhtina N.P., Kirpichnikov P.A., Mozzhukhiiia L.V. // Int. Polym. Sei. Technol. 1978. — V.5 — P. 83.
  40. Thermal degradation of a series of polyester polyurethanes / N. Grassie, M. Zulfigar, M.J. Guy // J. Polym. Sei. Polym. Ed. 1980. — V.18. — P. 265 274.
  41. Оздоровление условий труда работающих в современных производствах пенополиуретанов / С. А. Амирова, Э. А. Покровская, В.А. Антоню-женко и др. // Гигиена труда и охрана окружающей среды в химической промышленности. М., 1987. — С. 19−23.
  42. Вопросы гигиены труда и токсикологии при производстве полимерных материалов промышленного и бытового назначения / Г. И. Румянцев, А. М. Большаков, Н. И. Прохоров и др. // Актуальные проблемы гигиены труда в современных условиях. — М., 1986. С. 15−19.
  43. Некоторые показатели функции дыхания, крови и иммунитета у работающих с изоцианатами / P.A. Пластинина, Г. В. Павлова, H.A. Олейник и др. // Гигиена труда и профессиональные заболевания. 1986. — № 12. — С. 16−20.
  44. В., Брокхаген Ф. Токсикология и промышленная санитария изоцианатов // Композиционные материалы на основе полиуретанов / Под ред. Дж.М. Бюиста. М.: Химия, 1982. — С. 220−233.
  45. Методы анализа загрязнений воздуха / Ю. С. Другов, А. Б. Беликов, Г. А. Дьякова, В. М. Тульчинский. М.: Химия, 1984. — 384 с.
  46. В. Определение загрязнений воздуха в атмосфере и на рабочем месте. Ленинград: Химия, 1980. — 343 с.
  47. Л.Т. Унифицированный способ фотометрического определения ароматических аминов и изоцианатов // Гигиена труда и охрана окружающей среды в химической промышленности. М., 1987. — С. 160−163.
  48. Muller M. Ma? nahmen zur Reduzierung organischer Schadstoffe beim keramischen Brennproze? // Keram. Z. 1994. — 46, № 2. — S. 92−93.
  49. Заявка 3 831 017 ФРГ. МКИ4 F 27 D 17/00, В 01 D 53/34. Verfahren zur umweltfreundlichen Beseitigungen von Schadstoffen aus Abgasen bei Brennprozessen in der keramischen Industrie / Horst Gatzke- Sanhog-Technik Dr.-Ing. Horst Gatzke. Опубл. 15.03.90.
  50. М.Н., Шурыгин А. П. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов. М.: Химия, 1990. — 302 с.
  51. Ю.Ш., Носков B.C. Обезвреживание газовых выбросов // Успехи химии. 1990. — 59, № 10. — С. 1700−1727.
  52. Особенности деструкции полимерных композиций / В. Н. Анциферов, Э. Г. Юфарева, В. А. Щуров, А. А. Федоров, В. П. Аликин Препринт. — Свердловск: УрО АН СССР, 1989. — 62 с.
  53. Пат. США 4 803 025. МКИ4 С 04 В 35/00, С 04 В 35/10. Ceramic foam / J.W. Brockmeyer- Swiss Aluminium Ltd. 0публ.7.02.89.
  54. П.Ф., Круглицкий H.H., Михайлов Н. В. Реология тиксотропных систем. Киев: Hayкова думка, 1972. — 120 с.
  55. Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. — 256 с.
  56. Г. С. Реология суспензий. Теория фазового течения и ее экспериментальное обоснование // Рос. хим. журнал. 2003. — Т. XLVII. -№ 2. — С. 33−44.
  57. Пат. 2 168 335 Великобритании. МКИ4 С 04 В 35/00, В 01 D 39/20. A ceramic foam filter / Yoshihisa Kato, Masashi Fujimoto- Toshiba Ceramics Co Ltd. Опубл. 18.06.86.
  58. Пат. 2 932 614 ФРГ. МКИ3 С 04 В 21/00, С 04 В 21/06, С 22 С 9/02, В 01 D 39/06. Porose Keramikkorper, Verfahren zu ehren Herstellung und deren Anwendung / Narumiya et al. Опубл. 6.05.82.
  59. Пат. 1 377 691 Великобритания. МКИ С 04 В 21/00, С 01 F 7/02. Porous ceramic materials / B.W. Edwards- Foseco International Ltd. Опубл. 18.12.74.
  60. Пат. 3 893 917 США. МКИ В 01 d 23/02. Molten metal filter / M.J. Prior et al.- Swiss Aluminium Ltd.(Switzerland). Опубл. 8.07.75.
  61. Пат. 4 257 810 США. МКИ3 С 04 В 21/00, С 04 В 35/04, С 04 В 35/10, С 04 В 35/14. Cordierite, silica, alumina porous ceramic body / Narumiya- Bridgestone Tire Company Ltd. (Japan). Опубл. 24.03.81.
  62. А.И. Керамика. М.: Стройиздат, 1975. — 392 с.
  63. Пат. 214 971 Великобритании. МКИ4 С 04 В 38/00. Ceramic structure / J.R. Morris. Опубл. 19.06.85.
  64. Пат. 4 540 535 США. МКИ3 С 04 В 21/08, С 04 В 39/12, В 01 D 39/20. Method for producing a ceramic filter for cleaning exhaust gases from a diesel engine / Tomita et al.- Nippon soken Ins.(Japan). Опубл. 10.10.85.
  65. Д.А., Петрова А. П. Полимерные клеи: создание и применение. М.: Химия, 1983.- 236 с.
  66. А.с. 1 709 703 СССР. МКИ5 С 04 В 33/24. Фарфоровая масса для изготовления высокопористых сетчато-ячеистых материалов / В. Н. Анциферов, Г. Ф. Добрынин, И. В. Федорова и др.- РИТЦ ПМ. Опубл. 1.10.91.
  67. Г. Н. Некоторые направления развития алюмоси-ликатной керамики //Стекло и керамика. -2001.-№ 2. С. 10−14.
  68. Н.Ф., Солодкая М. И., Шашриков А. С. Качественная характеристика технологических свойств каолинов месторождений стран СНГ // Огнеупоры и техн. керамика. 2000. — № 10. — С. 34−37.
  69. Н.Ф., Солодкая М. И., Шашриков А. С. Использование каолина месторождения Журавлиный Лог в производстве тонкой керамики // Огнеупоры и техн. керамика. 2000. — № 5. — С. 34−37.
  70. В.Я., Масленникова Г. Н. Некоторые проблемы сырьевого обеспечения керамической промышленности России // Неорган, материалы. 1995. — Т.31. — № 2. — С. 286−288.
  71. Минералы: Справ. Вып.1. Слоистые силикаты / Под ред. Ф. В. Чухрова. Т 4. — М.: Наука, 1992. — 593 с.
  72. Grosjean P. Talc in mullite-cordierite refractories // Ind. ceram. -1989. № 4. — P. 270−273.
  73. Тонкая техническая керамика / Под ред. X. Янагида: Пер. с япон. М.: Металлургия, 1986. — 279 с.
  74. Антиоксиданты в углеродсодержащих огнеупорах / В.Г. Бамбу-ров, О. В. Сивцова, В. П. Семянников, В. А. Киселев // Огнеупоры и техн. керамика. 2000. — № 2. — С. 2−5.
  75. Стекольное сырье России / О. В. Парюшкина, Н. А. Мамина, Н. А. Панкова, Г. М. Матвеев- АО «Силинформ». М., 1975. — 84 с.
  76. Н.И., Солодова Ю. П. Ювелирные камни. 2-е изд., пе-рераб. и доп. — М.: Недра, 1987. — 282 с.
  77. Ю.М., Дариенко Н. Е. Методы синтеза кордиерита: Обзор. Екатеринбург, 1995. — 13 с. — Деп. в ВИНИТИ 12.1.95, № 104-В 95.
  78. Синтез кордиерита из природных материалов в присутствии А12Оз-содержащих компонентов / Л. Д. Зобина, Г. Д. Семченко, Р.А. Тарно-польская и др. // Огнеупоры. 1987. — № 2. — С. 24−27.
  79. В.Г., Зинько Э. И. Магнезиальная электротехническая керамика. М.: Энергия, 1973. — 184 с.
  80. А.с. 1 548 177 СССР. МКИ4 С 04 В 35/18. Шихта для получения кордиерита / Г. И. Ксандопуло, Г. В. Лисаченко, А. Т. Владул, В. Ф. Ли. -Опубл. 7.03.90- БИ№ 9.
  81. Пат. 3 885 977 США. МКИ С 04 В 35/18, С 04 В 35/20. Anisotropic cordierite monolith / Irwin M. Lachman, Ronald M. Lewis- Corning Glass Works. Опубл. 27.05.75.
  82. Пат.4 980 323 США. МКИ С 04 В 35/18, С 04 В 35/20. High density cordierite ceramics from zeolite / Robert L. Bedard, Edith M.Flanigen. Опубл. 25.12.90.
  83. Пат. 4 280 845 США. МКИ С 04 В 35/18- С 04 В 35/20. Cordierite ceramic/ Matsuhisa et al. Опубл. 28.08.81.
  84. C.M., Семченко Г. Д., Кобызева Д. А. Сопряженные процессы в системе Mg0-Al203-Si02 и осциллирующий, автокаталитический характер эволюции фазового состава // Огнеупоры и техн. керамика. 1999. -№ 4.-С. 6−13.
  85. Ю.М., Дариенко Н. Е. Золь-гель синтез шихтовой смеси для получения кордиерита // Неорган, материалы. 1996. — Т. 32. — № 2. — С. 211−213.
  86. Г. Н., Харитонов Ф. Я. Основы расчета составов масс и глазурей в электрокерамике. М.: Энергия, 1978. — 144 с.
  87. Пат. 1 183 458 Япония. МКИ4 С 04 В 35/18. Материал с низким термическим коэффициентом расширения / Мисима Масааки и др. Опубл. 21.04.89.
  88. Диаграммы состояния силикатных систем / Под ред. Н.А. То-ропова. 2-е изд., доп. — Л.: Наука, 1969. — Вып. 1. — 821 с.
  89. Perera D.S. Reaction-sintered aluminium titanate // J. Mater. Sci. Lett. 1989. — 8, № 9. — P. 1057−1059.
  90. Д.Д., Саркисова М. Х. Влияние добавок и метода синтеза на свойства керамики из титаната алюминия // Огнеупоры. 1993. — № 7. -С. 18−21.
  91. Заявка 2 153 861 Япония, МКИ5 С 04 В 35/46, В 22 D 19/14. Получение стойкой к закалке керамики из титаната алюминия / Фукуо Канамэ, Хаманака Тосиюки, Харада Такаси- Ниппон гайси к.к. № 63−304 002- Опубл. 13.06.90.
  92. Заявка 2 311 361 Япония, МКИ5 С 04 В 35/46. Способ получения керамических изделий из титаната алюминия с высокой стойкостью при повышенных температурах / Судзуки Хироси- Тоета дзидося к.к. № 1 134 386- Опубл. 26.12.90.
  93. Заявка 3 827 646 ФРГ, МКИ4 С 04 В 35/46, С 04 В 35/49. Способ изготовления порошкового сырьевого материала на основе титаната алюминия и керамических изделий, а также их применение / P. Thometzek, В. Freudenberg- Bayer AG. Опубл. 22.02.90.
  94. Исследование керамики системы AI2O3-TIO2 с добавками Zr02 и ZrSi04 методом количественного рентгенофазового анализа / JI.M. Силич, Е. М. Курпан, Н. М. Бобкова и др. // Изв. АН СССР. Неорган, материалы. -1988. 24, № 7. — С. 1196−1200.
  95. Parker F.J. Al2Ti05-ZrTi04-Zr02 composites: a new family of low-thermal-expansion ceramics // J. Amer. Ceram. Soc. 1990. — 73, № 4. — P. 929 932.
  96. Пат. 4 758 542 США, МКИ4 С 04 В 35/46. Low thermal expansion ZrTi04-Al2Ti05-Zr02 compositions / F.J.Parker. Опубл. 19.07.88.
  97. Диаграммы состояния силикатных систем. Тройные силикатные системы /Под ред. В. П. Барзаковского. JL: Наука, 1972.-Вып. 3. -448 с.
  98. Заявка 1 183 464 Япония, МКИ4 С 04 В 35/46. Способ получения композиционного спеченного материала из титаната алюминия/муллита / Миямото Хироюки и д.р.- Куросаки геге к.к., Синниппон сэйтоцу к.к. -Опубл. 21.07.89.
  99. Заявка 2 275 754 Япония, МКИ5 С 04 В 35/46, С 04 В 35/18. Спеченный титанат алюминия и его получение / Камия Сумио- Тоета дзидося к.к.-Опубл. 9.11.90.
  100. Пат. 4 855 265 США, МКИ4 С 04 В 35/00, С 04 В 5/18. High temperature low thermal expansion ceramic / J. Day, R. Locker- Corning Ins. -Опубл. 8.08.89.
  101. Термическое старение керамики на основе композиций А1203-ТЮ2, Al203-Ti02-Si02 / H.A. Дабижа, B.C. Якушкина, A.A. Дабижа и др. // Огнеупоры. 1990. — № 1. — С. 21−23.
  102. Заявка 2 311 360 Япония, МКИ5 С04 В 35/46. Керамика из тита-ната алюминия / Китагава Тосихиро — Дайдо токусюко к.к. Опубл. 26.12.90.
  103. Заявка 1 183 463 Япония, МКИ4 С 04 В 35/46, С 04 В 35/18. Композиционный спеченный материал из титаната алюминия / ß--сподумена/ муллита и способ его получения / Миямото Хироюки, Хосокава Сёмэй- Ку-росаки гегё к.к. Опубл. 21.07.89.
  104. Пат. 4 029 166 ФРГ, МКИ5 С 04 В 35/46. Sinterkorper auf Basis von Aluminiumtitanat, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung / B. Freudenberg, J. Seyer, E. Gugel- Bayer AG. Опубл. 09.01.92.
  105. Development of aluminium titanate mullite composite having high thermal shock resistanse / H. Morishima, Z. Kato, K. Uematsu et al. // J. Amer. Ce-ram. Soc. — 1986. — 69, № 10. — P. 226−227.
  106. Holstrom M., Chartier Т., Boch P. Reaction-sintered Zr02-mullite composites // Mater. Sei. and Eng. A. 1989. — 109. — P. 105−109.
  107. Moya J.S., Miranzo P., Osendi M.I. Influence of additives on the microstructural development of mullite-Zr02 and alumina-Zr02 // Mater. Sei. and Eng. A. 1989. — 109. — P. 139−145.
  108. Синтез ультратонких порошков муллито-циркониевого состава золь-гель методом / A.M. Габрух, О. Б. Скородумова, Г. Д. Семченко и др. // Стекло и керамика. 1996. — № 1−2. — С. 27−29.
  109. A.c. 41 211 НРБ. МКИ4 С 04 В 35/48. Цирконсъдъержаща огнеупорна маса / М. П. Маринов, С. Т. Багаров, В. Х. Тошев и др.- Научно-изследователски институт по черна металлургия. Опубл. 30.05.87.
  110. Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. науч. тр. / Под ред. Е. Г. Аввакумова. Новосибирск: Наука, 1991. — 259 с.
  111. С.Н. Иерархическая модель дробления // Теоретические основы химической технологии. 2000. — 34. — № 4. — С. 1−6.
  112. Milosevic S.D., Nicolic M.V., Nicolic N.S. Mechanical activation and its possibilities // Sei. Sinter.: The International Yournal. 2000. — 32. — P. 165 170.
  113. B.B. Экспериментальные методы в механохимии твердых веществ. Новосибирск: Наука, 1983. — 65 с.
  114. Ю.Д. Твердофазные реакции. М.: Химия, 1978.360с.
  115. Ю.П., Карбань О. В. Дефекты оксидных кристаллов // Журн. неорг. химии. 2002. — Т. 47. — № 5. — С. 738−747.
  116. П. Отклонение от стехиометрии, диффузия и электропроводность в простых окислах металлов / Пер. с англ. под ред. H.H. Семенова. М.: Мир, 1975. — 396 с.
  117. Kinetics and the mechanism of mecanochemical activation of the 2Mg0−2Al203−5Si02 system // M. Atanasovska, M. Djuricic, S. Milosevic et al. // Sei. Sinter. 1992. — 24. — № 3. — P. 185−190.
  118. E.C., Юсупов T.C., Бергер A.C. Физико-химические изменения слоистых силикатов в процессе механической активации. Новосибирск: Наука, 1981. — 87 с.
  119. Новый механохимический метод приготовления кордиерита и носителя на его основе / Н. В. Косова, Е. Т. Девяткина, Е. Г. Аввакумов и др. // Кинетика и катализ. 1998. — Том 39.-№ 5. — С. 722−725.
  120. Роль механохимической активации в формировании структуры и свойств реакционносвязанной керамики на основе муллита и диоксида циркония / A.A. Дабижа, A.B. Прокофьев и др. // Огнеупоры. 1993. — № 4. — С. 2−3.
  121. Интенсификация твердофазных взаимодействий с помощью предварительной механической активации / А. Г. Ермилов, К. Н. Егорычев, Г. А. Либенсон и др. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1997. — № 1. — С. 53−61.
  122. С.С., Андреев К. П., Степаненко Е. К. Влияние механической активации при вибропомоле на спекание и свойства керамики из муллита // Журн. прикл. химии. 1998. — Вып. 12. — С. 1978−1982.
  123. Низкотемпературный синтез кордиеритовой фазы в керамических массах из природного сырья / Т. А. Хабас, В. И. Верещагин, Т.В. Вака-лова и др. // Огнеупоры и техн. керамика. 2002. — № 10. — С. 42−46.
  124. И.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1976. — 175 с.
  125. Г. И., Левин Д. И. Об особенностях каолинов, различающихся по степени кристалличности каолинита // Совершенствование технологии производства фарфоро-фаянсовых изделий. Ленинград: ГИКИ, 1978. -С. 3−24.
  126. Пат. 214 971 Великобритании. МКИ4 С 04 В 38/00. Ceramic structure / J.R. Morris. Опубл. 19.06.85.
  127. Aubrey L.S. Foundry applications of ceramic-foam filters-filter selection and installation // Foundry Trade J. Int. 1981. — Vol. 11. № 1. — P. 37−38, 40−42.
  128. Hagiwara H., Green D.J. The mechanical behavior of lightweight cellular ceramics // Adv. Ceram.: Proc. Lect. Meet. Adv. Ceram.: Tokyo, 4−5 Sept., 1986. London- New York, 1988. — P. 105−120.
  129. Evaluation of strut strength in open-cell ceramics / Rasto Brezny, David J. Green, Quang Dam Chuong // J. Amer. Ceram. Soc. 1989. — 72, № 6. -P. 885−889.
  130. Brezny R., Green D.J. Fracture behavior of open-cell ceramics // J. Amer. Ceram. Soc. 1989. — 72, № 7. — P. 1145−1152.
  131. Brezny R., Green D.J. Edge effects in porous cellular materials: Pap. 13th Annu. Conf. Compos, and Adv. Ceram. Mater., Cocoa Beach, Fla, 15−18 Jan. 1989 // Ceram. Eng. and Sci. Proc. 1989. — 10, № 9−10. — P. 1249−1252.
  132. Brezny R., Green D.J. Characterization of edge effects in cellular materials // J. Mater. Sci. 1990. — 25, № 11. — P. 4571−4578.
  133. Brezny R., Green D.J. Factors controlling the fracture resistance of brittle cellular materials I I J. Amer. Ceram. Soc. 1991. — 74, № 5. — P. 10 611 065.
  134. Gibson L.J., Ashby M.F. Cellular solids: structure and properties. -Cambridge University Press, 1997. 510 p.
  135. Ashby M.F. The mechanical properties of cellular solids // Metall. Trans. 1983. — 14A, 1755−69.
  136. Gibson L.J., Ashby M.F. The mechanismus of tree-dimensional cellular materials // Proc. R. Soc. London, 1982. — Ser. A, 382. — P. 43−59.
  137. Т.Н., Коган Ю. Н., Иваницкая JI.JI. Высокопористая глиноземистая керамика // Стекло и керамика. 1989. — № 5. — С. 25−26.
  138. Теплофизические свойства высокопористых кордиерита и ультрафарфора / Б. Н. Егоров, Т. Н. Забрускова, B.C. Килессо и др. // Стекло и керамика. 1990. — № 5. — С. 19−20.
  139. Adler J., Standke G. Offenzellige Schaumkeramik, Teil 1 // Keram. Zeitschrift. 2003. — 55. — № 9. — S. 694−703.
  140. В.Д., Ким С.П. Создание систем поточного рафинирования алюминия и его сплавов за рубежом // Цветные металлы. 1990. — № 9. — С. 90−93.
  141. Ю.С., Чернов Ю. А. Применение пенокерамических фильтров в литейном и сталелитейном производстве за рубежом // Огнеупоры. 1992. — № 1. — С. 38−40.
  142. Л.Г. Классификация фильтров для рафинирования металлов // Огнеупоры. 1991. — № 2. — С. 28−29.
  143. С.А., Тебуев Н. Б. Гидродинамическое моделирование процесса фильтрации расплавов металлов через высокоогнеупорные ячеистые пенокерамические фильтры // Огнеупоры. 1992. — № 6. — С. 11−15.
  144. А.Н., Дечко М. М. Теория проектирования пенокерамических фильтров для очистки расплавов металлов // Огнеупоры и техн. керамика. 1999. — № 12. — С. 14−20.
  145. Тен Э. Б. Механизм фильтрационного рафинирования металлических расплавов // Литейное производство. 1990. — № 9. — С. 5−6.
  146. Тен Э. Б. Вклад литейщиков МИСиС в развитие теории и технологии фильтрационного рафинирования жидких металлов (обзор) // Литейное производство. 2000. — № 9. — С. 11−13.
  147. Brockmeyer J.W., Aubrey L.S. Application of ceramic foam filters in molten metal filtration I I Ceram. Eng. Sci. Proc. 1987. — 8(1−2). — P. 63−74.
  148. Aubrey L.S. Foundry applications of ceramic-foam filters-filter selection and installation // Foundry Trade J. Int. 1981. — Vol. 11. — № 1. — P. 37−38, 40−42.
  149. Sibley S., Simmons W. Filtering liquid metals for enhanced quality and productivity // Proc. B.N.F. 6 th Int. Conf. Qual. Metal. Ind. Birminghem, 2 nd-3 rd Sept., 1986. Wantage, 1986. — 1−12, Discuss. — P. 13−15.
  150. JI.B., Безлова T.A. О возможности повышения пластичности вторичных силуминов фильтрованием расплавов // Литейное производство. 1991. — № 8. — С. 7−9.
  151. Пат. 5 114 882 США, МКИ5 С 03 С 14/00, С 03 С 8/14. Filter for aluminium hot melt having a partially cristalline binder / Sugiyama Takashi, Ya-makawa Osami, Sumija Akira- NGK Insulators Ltd, NGK Adrec Co Ltd. Опубл. 19.05.92.
  152. Magnesium filtration with ceramic foam filters and subsequent microscopy of the filters / P. Bakke, T.A.Engh, E. Bathen et al. // Mater, and Manuf. Processes. 1994. — № l.-P. 111−113.
  153. Л.Л., Заволоснов Б. С. Пенокерамические фильтры для фильтрации жаропрочных никелевых сплавов // Литейное производство. — 1993.-№ 4.-С. 19−20.
  154. Опыт применения керамических фильтров при литье жаропрочных сплавов / A.M. Бибиков, В. А. Куликов, Э. Б. Тен и др. // Литейное производство. 1993. — № 4. — С. 15−17.
  155. Тен Э.Б., Воеводина М. А. Фильтрование расплава высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1993. — № 7. — С. 5−8.
  156. А.с. 1 784 612 СССР. МКИ5 С 04 В 38/06, С 04 В 35/04. Керамический шликер для изготовления пенофильтров / Л.Г. Иванченкова- Внук, завод огнеуп. изделий. Опубл. 30.12.92. БИ № 48.
  157. Л.Г. Модифицирование чугуна в форме с применением пенокерамических фильтров // Огнеупоры. 1991. — № 3. — С. 16−17.
  158. Taylor К.С., Delaney I.N. The determination of dictile iron reaction product retetion in ceramic filter media // Foundryman. 1993. — 86, N 11. — P. 440−450.
  159. Evaluation sur des pieces en fonte GS de Г efficacite des filtres en ceramique par Г utilisation d’isotopes radioactifs / J.S. Bouce, C.F. Knights, A.M.
  160. Plowman, W. Simmon // Fonderie: Fondeur aujoudNhui. 1989. — № 82. — P. 2428.
  161. Application of inclusion filtration to continuously cast steels / R.W. Gairing, P.A. Bosomwort, M.A. Gummings // Iron and Steel Eng. 1992. — 69. № 10. — P. 28−32.
  162. Breakthrough in steel casting filtration // World Ceram. and Refract. -1992.-3,№ 1.-P.5.
  163. B.C., Рощин B.E. Керамические сорбенты и фильтры на их основе // Керамика в народном хозяйстве: Тез. науч.-практ. конф., Ярославль, 6−9 дек. 1994. М., 1994. — С. 74.
  164. Огнеупорные изделия для фильтрационного рафинирования расплавов / С. А. Суворов, Н. Б. Тебуев, В. Н. Фищев // Огнеупоры. 1991. — № 12.-С. 5−6.
  165. Пат. 5 124 040 США. МКИ5 В 01 D 37/02. Carbonaceous coating for refractory filters of liquid metals / Jay R.Hitchings. Опубл. 23.06.92.
  166. Пат. 5 030 482 США. МКИ5 В 05 D 5/00. Filter gasketing / Tadayon Ferechten- Swiss Aluminium Ltd. Опубл. 09.07.91.
  167. В.Б. Химия высокоорганизованных веществ // Журн. прикл. химии. 1997. — Т. 70. — Вып. 6. — С. 994−1001.
  168. В.Б. Путь разработки технологии, не вредящей природе // Журн. прикл. химии. 2002. — Т. 75. — Вып. 5. — С. 706−713.
  169. А., Мак-Коннел Дж.Д. С. Основные черты поведения минералов: Пер. с англ. М.: Мир, 1983. — 304 с.
  170. В.И. Биосфера (Избранные труды по биогеохимии). М.: Мысль, 1967. — 375 с.
  171. JIano А. В. Живое вещество и минералообразование // Записки Всесоюзного минералогического общества. 1985. — Ч. CXIV. — Вып. 1. -С. 26−29.
  172. А.А. Введение в биоминералогию. СПб.: Недра, 1992.280 с.
  173. С.И., Иванов М. В., Ляликова Н. Н. Введение в геологическую микробиологию. М.: Изд-во АН СССР, 1962. — 240 с.
  174. Э.В., Рыков С. К. Особенности процесса бактериального выщелачивания цинксодержащих продуктов // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1996. — № 2. — С. 3−7.
  175. Влияние микроорганизмов на свойства фарфоровых масс при вылеживании / Г. Н. Масленникова, Ю. Т. Платов, Р. А. Халилуллова и др.// Стекло и керамика. 1999. — № 10. — С. 15−22.
  176. Groudeva V.I., Groudev S.N. Microorganisms improve kaolin properties // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1995. — 74, № 6. — P. 85−89.
  177. Влияние биообработки массы на сушку и обжиг облицовочных плиток / В. В. Баранов, С. Н. Вайнберг, О. И. Ященко и др.// Стекло и керамика. 1985.-№ 5. — С. 27−28.
  178. Реологические свойства шликера, обработанного бактериями / В. В. Баранов, С. Н. Вайнберг, А. С. Власов и др. // Стекло и керамика. 1985. -№ 4.-С. 16−17.
  179. Свойства керамических плиток из биообработанных масс для внутренней облицовки стен / В. А. Сидорова, Т. Н. Солнышкина, С. Н. Вайнберг и др.// Стекло и керамика. 1985. — № 12. — С. 17−19.
  180. Реологические свойства фарфоровой массы, обработанной силикатными бактериями / А. Н. Чернышов, А. С. Власов, С. Н. Вайнберг и др. // Стекло и керамика. 1988. — № 8. — С. 20−22.
  181. С.Н. Воздействие силикатных бактерий на состав и технологические свойства керамического сырья. Дис. канд. техн. наук. -М.- Кишинев, 1983.
  182. Д.Г. Взаимодействие микроорганизмов с твердыми поверхностями. М.: Изд-во МГУ, 1973. — 176 с.
  183. А.А. Защита машин от биоповреждений. М.: Машиностроение, 1984. — 112 с.
  184. Микробная коррозия и ее возбудители / Е. И. Андреюк, В.И. Би-лай, Э. З. Коваль и др. / Киев: Наукова думка, 1980. 288 с.
  185. Ю.А. Стекло для изготовления биостойких изделий // Стекло и керамика. 1993. — № 7. — С. 9.
  186. А.И., Беляков А. В. Перспективы использования биогенного сырья для производства керамики // Стекло и керамика. 1995. — № 10. -С. 19−22.
  187. Р. Химия кремнезема: Пер. с англ. М.: Мир, 1982. — Ч. 2. -712 с.
  188. Н.Н., Мороз Б. И. Искусственные силикаты. — Киев: Наукова думка, 1986. 240 с.
  189. В.И. Модели «жесткой» и «мягкой» поверхности. Конструирование микроструктуры поверхности кремнеземов // Рос. хим. журн. — 2002. Том XLVI. — № 3. — С. 12−18.
  190. В. Физическая химия силикатов: Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит., 1962. — 1056 с.
  191. Измерения в промышленности: Справ, изд.: В 3-х кн.: Пер. с нем. / Под ред. П. Профоса. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1990. -Кн. 3. Способы измерения и аппаратура. — 344 с.
  192. Краткий справочник химика / Под общей редакцией О.Д. Кури-ленко. 3 изд., перераб. и доп. — Киев: Наукова думка, 1974. — 991 с.
  193. О.В. Специализированный материаловедческий комплекс обработки изображения «SIAMS-340»: Руководство оператора. Екатеринбург: ВП SIAMS Ltd, 1992. — 54 с.
  194. Н.Е., Карнаухов А. П., Алабужев Ю. А. Определение удельной поверхности твёрдых тел. -Новосибирск: Наука, 1965. 10 с.
  195. Техническое описание и инструкция по эксплуатации / Прибор для определения удельной поверхности материалов методом тепловой десорбции аргона «СОРБТОМЕТР».
  196. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость: Пер. с англ. 2-е изд. — М.: Мир, 1984. — 306 с.
  197. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. 2-е изд. — М.: Металлургия, 1970. -366 с.
  198. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н. Рентгенографический и электроннооптический анализ: Учеб. пособие для вузов. 4-е изд. -М.: МИСИС, 2002. — 360 с.
  199. Г. С., Илюшин А. С., Никитина C.B. Дифракционный и резонансный структурный анализ. М.: Наука, 1980. — 254 с.
  200. В.И. Рентгенометрический определитель минералов. -М.: Госгеологиздат, 1957. -868 с.
  201. Diffraction Date File ASTM, Philadelphia, 1969. Inorganic Index to the Powder Diffraction File, ASTM, Phil.
  202. Пат. 4 851 376 США. МКИ4 С 04 В 35/02. Cordierite ceramic body having low thermal expansion coefficient process for producing the same, andmethod of evaluating cordierite composition / S. Asami, T. Hamanaka- NGK Insulators Ltd. Опубл. 25.06.89.
  203. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. / Под ред. Д. Н. Полубояринова и Р. Я. Попильского. М.: Изд-во лит. по строительству, 1972. — 362 с.
  204. Измерения в промышленности: Справ, изд.: В 3-х кн.: Пер. с нем. / Под ред. П. Профоса. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1990. -Кн. 2. Способы измерения и аппаратура. — 383 с.
  205. П.П. Физико-механические испытания металлов, сплавов и неметаллических материалов. М.: Машиностроение, 1990. — 256 с.
  206. В.Ф., Белоус К. П. Химическое оборудование из керамики. М.: Машиностроение, 1987.- 219 с.
  207. И.И. Коррозионная стойкость каменного литья // Стекло и керамика. 1991. — № 10. — С. 23−24.
  208. Каталог штаммов Региональной профилированной коллекции алканотрофных микроорганизмов / Под ред. И. Б. Ившиной. М.: Наука, 1994.- 16 с.
  209. И.Б., Пшеничнов Р. А., Оборин А. А. Пропанокисляющие родококки. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1987. — 125 с.
  210. Особенности углеродного питания микроорганизмов, растущих на природном газе / Ю. Р. Малашенко, В. А. Романовская, В. Н. Богаченко и др.// Микробиология. 1973. — Т. 42, вып. 3. — С. 403−408.
  211. JI.H., Скорницкая П. С. Фотометрическое определение микроколичеств кремния в биологически активных средах // Вестник ПГТУ. Проблемы современных материалов и технологий: Сб. науч. тр. / ПГТУ, НЦ ПМ. Пермь, 2002. — Вып. 8. — С. 44−48.
  212. Накамото Кацуо ИК-спектры и спектры КР неорганических и координационных соединений: Пер. с англ. М.: Мир, 1981. — 536 с.
  213. А.Н., Миргородский А. П., Игнатьев И. С. Колебательные спектры сложных окислов. Силикаты и их аналоги. JL: Наука, 1975. — 296 с.
  214. А.И. Инфракрасные спектры минералов. — М.: Недра, 1976. -199 с.
  215. И.И. Метаморфические реакции высокотемпературного кремнезема в земной коре. М.: Изд-во МГУ, 1983. — 226 с.
  216. О спектроскопических проявлениях неупорядоченности структуры каолина / И. А. Грибина, Ю. И. Тарасевич, И. И. Плюснина и др. // Вестн. Моск. ун-та. 1972. — № 6. — С. 23 — 26.
  217. К.С. Стереология в металловедении. М.: Металлургия, 1977.-280 с.
  218. М., Клемм X. Способы металлографического травления: Справ, изд.: Пер. с нем. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1988. -400 с.
  219. У.Д. Введение в керамику / Нью-Йорк- Лондон: Пер. с англ. М.: Стройиздат, 1967. — 500 с.
  220. Seidemann J., Schnabel R., Palzer U. Formungsprozesse keramischer Massen. Rheometrie keramischer Schlicker / // Silikattechnik. 1989. — 40, № 4. — S. 125−129.
  221. ЛекоВ.К., Мазурин O.B. Свойства кварцевого стекла. Jl.: Наука, 1985.- 166 с.
  222. Ю.Е., Ромашин А. Г. Кварцевая керамика. М.: Металлургия, 1974. — 264 с.
  223. A.M. Стабильность шликеров из кварцевого стекла // Стекло и керамика. 1992. — № 5. — С. 27−29.
  224. Временные органические связки в производстве керамических изделий / Ю. И. Сидоров, A.A. Киричек, Г. И. Костюк и др. // Стекло и керамика. 1989. — № 3. — С. 20−22.
  225. С.Е. Оптимизация состава шликера для получения высокопористой проницаемой кварцевой керамики // Огнеупоры и техн. керамика. 2002. — № 7−8. — С. 45−48.
  226. Формирование межфазной границы оксид раствор высокомолекулярного соединения / Ю. М. Мосин, А. Ф. Кривощепов, Г. Г. Шихиева и др. // Стекло и керамика. — 1997. — № 9. — С. 27−30.
  227. Э.Б. Носители и нанесенные катализаторы. Теория и практика: Пер. с англ. М.: Химия, 1991. — 240 с.
  228. Композиционные керамические материалы и сотовые конструкции / В. Н. Анциферов, Л. Д. Сиротенко, Ю. С. Клячкин, A.M. Ханов. Пермь: ПГТУ, 1999. — 92 с.
  229. В.Н., Порозова С. Е. Высокопористые проницаемые материалы на основе алюмосиликатов. Пермь: ПГТУ, 1996. — 207 с.
  230. Пат. 2 036 883 РФ. МКИ6 С 04 В 35/18. Состав для изготовления кордиеритовой керамики / В. Н. Анциферов, Г. Д. Марченко, С.Е. Порозова- РИТЦ ПМ. Опубл. 9.06.95. БИ № 16.
  231. Каолины Просяновского и Кыштымского месторождений как сырьё для синтеза кордиерита / В. Н. Анциферов, A.B. Евстюнин, С. Е. Порозова // Огнеупоры. 1995. — № 7. — С. 27−29.
  232. С.Е., Марченко Г. Д. Получение кордиеритовой керамики из природных сырьевых материалов // Проблемы современных материалов и технологий. Производство наукоемкой продукции: Тез. докл. -Пермь, 1993. Ч. 1. — С. 232−234.
  233. Л.И., Неймарк A.B. Многофазные процессы в пористых средах. М.: Химия, 1982. — 319 с.
  234. Электроосаждение металлов на пористые электроды с сетчато-ячеистой структурой / В. Н. Анциферов, В. В. Камелин, В. И. Кичигин, О. П. Кощеев. Пермь: РИТЦ ПМ, 1994. — 120 с.
  235. Исследование каолина месторождения Журавлиный Лог в производстве высоковольтных изоляторов / Б. С. Скидан, H.A. Мосленко, З.Ф. Зем-лякова и др. // Стекло и керамика. 1999. — № 6. — С. 20−21.
  236. Свойства высокопористых металлов / В. Н. Анциферов, В. Д. Храмцов, О. М. Питиримов, А. Г. Щурик // Порошковая металлургия. 1980. -№ 12.-С. 20−24.
  237. Высокопористые материалы в лазерной оптике. Проблемы и перспективы. Физико-механические свойства высокопористых материалов / В. В. Аполлонов, М. С. Грановский, Ю. В. Данченко и др. Препринт № 65. -М.: ИОФ АН СССР, 1988. — 65 с.
  238. М.И. Экспериментальное исследование фильтрации жидкостей и газов в высокопористых ячеистых материалах: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Пермь, 1990. — 16 с.
  239. Orenstein R.M., Green DJ. Thermal shock behavior of open-cell ceramic foams // J. Amer. Ceram. Soc. 1992. — 75, № 7. — P. 1899−1905.
  240. C.E., Кульметьева В. Б. Коррозионная устойчивость керамических материалов в слабокислых растворах // Керамика и композиционные материалы: Тез. докл. V Всеросс. конф. Сыктывкар, 2004. — С. 107.
  241. О применении катализаторов на основе высокопористых керамических материалов / В. Н. Анциферов, А. М. Макаров, С. Е. Порозова // Журн. прикл. химии. 1993. — Т. 66, № 2. — С. 449−451.
  242. П.П., Геворкян Х. О. Обжиг фарфора. М.: Стройиздат, 1972.-110 с.
  243. Грум-Гржимайло О. С. Микроскопическое изучение дефектов керамических изделий. М.: Стройиздат, 1973. — 80 с.
  244. Г. А., Костюков Н. С. Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики. М.: Энергия, 1971. — 328 с.
  245. Ресурсосберегающие технологии керамики, силикатов и бетонов. Структурообразование и тепловая обработка / Под общ. ред. A.B. Нехо-рошева. М.: Стройиздат, 1991. — 488 с.
  246. Особенности фазообразования при спекании высокопористого кварцевого фарфора с сетчато-ячеистым каркасом / В. Н. Анциферов, В. И. Овчинникова, С. Е. Порозова // Огнеупоры. 1993. — № 12. — С. 11−13.
  247. Zusammenhang zwischen chemischer Zusammensetzung АЬОз-БЮг-haltiger Silikatglaser und Rontgenstreukurve / M. Noftz, C. Schrotter, G. Kranz, F.G. Wihsmann // Silikattechnik. 40 (1989). — H. 7. — S. 243−247.
  248. A.M., Тресвятский С. Г. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1964. — 400 с.
  249. A.c. 1 604 796 СССР. МКИ С 04 В 33/24. Состав для изготовления термостойкого фарфора / В. Н. Анциферов, Г. Ф. Добрынин, В. И. Овчинникова, И.В. Фёдорова- РИТЦ ПМ. Опубл. 1990- БИ № 41.
  250. Пат.24 459 Болгарии. МКИ2 С 04 В 33/00. Состав и метод получения цельзиановой керамики / Д. П. Лепкова и др. Опубл. 10.03.78.
  251. Пат. 2 085 536 РФ. МКИ6 С 04 В 33/24, С 04 В 33/26, С 04 В 38/00. Состав для изготовления керамического материала с высокой коррозионной стойкостью / В. Н. Анциферов, A.M. Макаров, С. Е. Порозова, И.В. Федорова- РИТЦ ПМ. Опубл. 27.07.97. БИ № 21.
  252. Обобщенный алгоритм расчета сырьевой смеси в керамическом производстве / В. П. Плютто, До Тхи Лоан, Фам Куанг Баг и др. // Стекло и керамика. 1992. — № 3. — С. 17−20.
  253. С.Е., Беккер В. Я. Исследование фазообразования при спекании высокопористых керамических материалов на основе природных соединений // Фундаментальные проблемы металлургии: Тез. докл. Рос. меж-вуз. науч.-техн. конф. Екатеринбург, 1995. — С. 50.
  254. С.Е., Вецлер В. И. Влияние добавок и условий изготовления на стойкость кордиеритовой керамики к термоудару // Керамика в народном хозяйстве: Тез. науч.-техн. конф.: Ярославль. 6−9 декабря 1994 г.: Приложение. М., 1994. — С. 17.
  255. Э.В., Кайнарский И. С. Магнезиальносиликатные и шпинельные огнеупоры. М.: Металлургия, 1977. — 168 с.
  256. К.К., Кащеев И. Д. Технический контроль производства огнеупоров. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1986. — 236 с.
  257. С.Е. Кордиеритовая керамика с добавкой сподумена // Огнеупоры и техн. керамика. 2004. — № 5. — С. 32−35.
  258. С.Е., Беккер В. Я. Влияние добавок титаната алюминия на свойства кордиеритовой керамики // Химия твердого тела и новые материалы: Сб. докл. Всерос. конф. Екатеринбург, 1996. — С. 97.
  259. Заявка 1 183 464 Япония, МКИ4 С 04 В 35/46. Способ получения композиционного спеченного материала из титаната алюминия/муллита / Миямото Хироюки и др.- Куросаки геге к.к., Синниппон сэйтоцу к.к. -Опубл. 21.07.89.
  260. Antsiferov V.N., Porozova S.E., Matygullina E.V. Influence of Mechanochemical Activation of a Charge on Properties of Mullite-Tialite Materials // Science of Sintering. 2004. — Vol.36. — № 1. — P. 21−26.
  261. С.Е., Назаренко Н. А. Высокопористые материалы мул-лито-цирконового состава // Новейшие процессы и материалы порошковой металлургии: Тез. докл. междунар. конф. Киев, 1997. — С. 385.
  262. С.Е., Беккер В. Я., Кульметьева В. Б. Получение мелкозернистого композиционного материала на основе системы Al203-Si02-Zr02 // Огнеупоры и техн. керамика. 2000. — № 2. — С. 6−8.
  263. Superplasticity of mullite-zirconia composite / Nagano Takayuki, Kato Hidezumi, Wakai Fumihiro // Journal of Materials Science 1992. — 27, № 13.-P. 3575−3580.
  264. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник / Под ред. H.A. Торопова. Л.: Наука, 1969. — Вып. 2. Металл-кислородные соединения силикатных систем. — 371 с.
  265. Патент 2 034 881 РФ. МКИ6 С 09 С 1/02. Абразив / Л. П. Баранов, Т. С. Голоднова, H.H. Голоднов- ООО «Пик». Опубл. 10.05.95. БИ № 13.
  266. М.Т., Иркаходжаева А. П. Керамические массы с отходами цветной металлургии // Стекло и керамика. 1994. № 5−6. — С. 41−42.
  267. Горнометаллургические шлаки в производстве керамических плиток / H.A. Сиражиддинов, A.M. Аликулов, М. М. Азизходжаева и др. // Стекло и керамика. 1993. — № 5. — С. 4−6.
  268. H.A., Ахмеров И. Т., Вовкотруб Э. Г. Декоративные покрытия для керамики на основе отходов промышленности Уральского региона // Стекло и керамика. -1997. № 3. — С. 20−21.
  269. Применение отходов производства синтетических каучуков при получении алюмосиликатной керамики / В. Н. Анциферов, Т. С. Голоднова, С. Е. Порозова, Г. Р. Сатарова // Огнеупоры и техн. керамика. 2002. — № 10. -С. 22−26.
  270. Тен Э. Б. Определение минимально-допустимой начальной температуры фильтра // Изв вузов. Черная металлургия. 1994. — № 3. — С. 59−62.
  271. В.Н., Порозова С. Е. Высокопористые алюмоси-ликатные материалы: получение, свойства, применение. Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 1995. — 120 с.
  272. Фильтрация алюминиевого сплава через пенокерамический фильтр / В. Н. Анциферов, С. Е. Порозова, JI.B. Никулин и др. // Литейное производство. 1996. — № 9. — С. 20−21.
  273. Влияние материала пенокерамического фильтра на микроструктуру дуралюмина / В. Н. Анциферов, С. Е. Порозова, JI.B. Никулин и др. // Огнеупоры и техн. керамика. 1997. — № 7. — С. 11−14.
  274. Тен Э.Б., Рунов О. В., Воеводина М. А. Влияние охлаждающего воздействия фильтра на эффективность фильтрационного рафинирования металлических расплавов // Изв. вузов. Черная металлургия. 1995. — № 5. — С. 44−46.
  275. С. Е. Создание высокопористых алюмосиликатных материалов и изучение их свойств: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Пермь, 1993.- 16 с.
  276. Силумины. Атлас микроструктур и фрактограмм промышленных сплавов: Справ, изд. / А. Г. Пригунова, H.A. Белов, Ю. Н. Таран и др. -М.: МИСИС, 1996. 175 с.
  277. С.Е., Пометун М. С. Воздействие керамических материалов на расплав силумина // Вестник ПГТУ. Проблемы современных материалов и технологий: Сб. науч. тр. / ПГТУ- РИТЦ ПМ с НИИ ППТП. -Пермь, 1998. Вып. 2. — С. 20−27.
  278. Изучение возможности бактериальной деструкции высокопористых керамических материалов / С. Е. Порозова, A.M. Макаров, И. Б. Ившина и др. // Журн. прикл. химии. 1997. — Т.70. — Вып. 12. — С. 2076−2079.
  279. Алюминиевые сплавы. Металловедение алюминия и его сплавов: Справ, руководство / А. И. Беляев, O.A. Романова, О. С. Бочвар и др. М.: Металлургия, 1971. — 352 с.
  280. С.Е., Кульметьева В. Б. Исследование каталитического действия активной керамики на реакции распада алюминиевокремниевых сплавов при кристаллизации // Фундаментальные проблемы металлургии: Сб.гтез. докл. Екатеринбург, 2000. — С. 136−138.
  281. С.Е. Пенокерамический фильтр как фактор воздействия на структуру и свойства доэвтектического силумина // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. — № 8. — С. 35−37.
  282. Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979. — 640 с.
  283. Алюминиевые сплавы. Промышленные деформируемые и спеченные литейные сплавы: Справ, рук-во. / Отв. ред. Ф. И. Квасов и И. Н. Фридляндер. М.: Металлургия, 1972. — 552 с.
  284. С.Е., Кульметьева В. Б. Влияние фильтрации через пе-нокерамические фильтры на распределение компонентов сплава В124 // Вестник ПГТУ. Проблемы современных материалов и технологий: Сб. науч. тр. / ПГТУ- НЦ ПМ. Пермь, 2000. — Вып. 5. — С. 14−19.
  285. С.Е., Кульметьева В. Б., Рыбак М. В. Влияние пенокера-мического фильтра на распределение компонентов в силумине // Передовая керамика третьему тысячелетию: Тез. докл. Междунар. конф. «Ceram-2001».-Киев, 2001.-С. 131.
  286. С.Е., Макаров A.M., Кульметьева В. Б. Изменение структуры и свойств силумина при фильтрации через пенокерамический фильтр // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2000. — № 1. — С. 20−22.
  287. М.Д. Применение фильтрации для улучшения свойств магниевых сплавов // Технология легких сплавов. 1970. — № 3. — С. 26−33.
  288. М.Б., Лебедев A.A., Чухров М. В. Плавка и литье легких сплавов. М.: Металлургия, 1969. — 680 с.
  289. К.И., Лебедев A.A. Магниевые сплавы (свойства и технология): Справ. М.: Гос. науч.-техн. изд-во по черной и цветной металлургии, 1952. — 736 с.
  290. Определение химической неоднородности распределения элементов в порошковых материалах / В. Н. Анциферов, H.H. Масленников, С. Н. Пещеренко, А. И. Рабинович // Порошковая металлургия. 1982. — № 2. — С. 63−66.
  291. Рафинирование высокотемпературного расплава урана фильтрацией через пенокерамические фильтры / В. Н. Анциферов, С. Е. Порозова, В. Б. Филиппов и др. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2004. — № 2. — С. 70−73.
  292. В.Н., Беклемышев A.M. Высокопористые ячеистые материалы. Структура и свойства // Проблемы порошкового материаловедения- Екатеринбург: УрО РАН, 2002. Часть II. Высокопористые проницаемые материалы. — С. 3−56.
  293. Ч., Рюэле А. Технология производства урана. Пер. с англ.- Под ред A.C. Займовского и Г. Л. Зверева. М.: Госатомиздат, 1 961 586 с.
  294. Ю.Н., Стерлин Я. М., Федорченко В. А. Уран и его сплавы. М.: Атомиздат, 1971. — 446 с.
  295. Теория и практика литья радиоактивных металлов и сплавов / С. И. Бирюков, Ю. А. Метелкин, С. И. Иванов, Э. Н. Шингарев. М.: Энерго-атомиздат, 1989. — 271 с.
  296. Фильтрация серого чугуна через пенокерамические фильтры / В. Н. Анциферов, A.A. Артемов, С. Е. Порозова и др. // Литейное производство. 2001. -№ 1. — С. 11−12.
  297. Чугун: Справ, изд. / Под ред. А. Д. Шермана, A.A. Жукова. М.: Металлургия, 1991. — 576 с.
  298. С.Е. Исследование модифицированного серого чугуна после применения сетчатых и пенокерамических фильтров // Вестник ПГТУ. Проблемы современных материалов и технологий: Сб. науч. тр. / ПГТУ- НЦ ПМ. Пермь, 2001. — Вып. 7. — С. 44−47.
  299. Углеродные материалы как адсорбенты для биологически активных веществ и бактериальных клеток / Г. А. Коваленко, В. А. Семиколенов, Е. В. Кузнецова и д.р. // Коллоидный журнал. 1999. — Том 61, № 6. — С. 787 795.
  300. Конверсия специальной технической химии. Пороха, топлива, заряды / В. Н. Аликин, Г. Э. Кузьмицкий, Л. В. Забелин и др. Пермь: ПНЦ УрО РАН, 1999. — 176 с.
  301. В.Б. Химия твердых веществ. М.: Высш. шк., 1978.-256 с.
  302. М.Г., Зелчан Г. И., Лукевиц Э. Я. Кремний и жизнь: биохимия, фармакология и токсикология соединений кремния. 2-е изд., пере-раб. и доп. Рига: Зинатне, 1978. — 588 с.
  303. Краткий справочник физико-химических величин. 8-е изд., пере-раб. / Под ред. А. А. Равделя и A.M. Пономаревой. Л.: Химия, 1983. — 232 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!