Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Ламинирование древесностружечных плит текстурными бумагами, пропитанными меламинокарбамидоформальдегидными олигомерами

Диссертация: Ламинирование древесностружечных плит текстурными бумагами, пропитанными меламинокарбамидоформальдегидными олигомерами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Получены уравнения регрессии, выражающие зависимости между прочностью покрытия при отрыве перпендикулярно пласти плиты, стойкости к царапанию и основными технологическими параметрами: температурой прессования, содержания смолы в плёнке, времени выдержки под давлением. С использованием регрессионных уравнений сформирована многокритериальная задача оптимизации и определён оптимальный химический… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Современное состояние вопроса
    • 1. 1. Современные методы облицовывания древесных плит
      • 1. 1. 1. Материалы, применяемые для облицовывания древесных плит
      • 1. 1. 2. Смолы пропиточные карбамидоформальдегидные и меламиноформальдегидные. Санитарно-гигиенические свойства аминосмол и изделии на их основе
      • 1. 1. 3. Получение бумажно-смоляных плёнок
      • 1. 1. 4. Ламинирование древесных плит
    • 1. 2. Меламиноформальдегидные олигомеры
  • Глава 2. Теоретические предпосылки и задачи исследований
    • 2. 1. Концепция создания целлюлозно-полимерных композиций
    • 2. 2. Процесс синтеза современных меламиноформальдегидных олигомеров. эо
    • 2. 3. Хрупкость и жёсткость отверждённых меламиноформальдегидных смол
    • 2. 4. Научные представления о процессе отверждения пропиточных композиции.&trade
    • 2. 5. Основные направления повышения качества пропиточных меламинокарбамидоформальдегидных олигомеров
  • Глава 3. Методические положения экспериментальных исследований
    • 3. 1. Объекты и методики исследований
    • 3. 2. Характеристика веществ, применяемых при синтезе и анализе пропиточных олигомеров
    • 3. 3. Приборы и оборудование
    • 3. 4. Методика синтеза модифицированных пропиточных олигомеров
    • 3. 5. Методы анализа олигомеров
      • 3. 5. 1. Анализ исходного сырья
        • 3. 5. 2. 0. пределение времени пенетрации
      • 3. 5. 3. Определение поверхностного натяжения олигомеров и краевого угла смачивания
        • 3. 5. 4. 0. пределение времени желатинизации олигомеров при140°С
      • 3. 5. 5. Методика определения степени отверждения пропиточных олигомеров на аппарате «Сокслета»
      • 3. 5. 6. Методика изучения деформационных характеристик отверждённых олигомеров
    • 3. 6. Экспресс-методики с использованием бумажно-смоляных образцов для предварительной оценки термогидролитической устойчивости отверждённого связующего
      • 3. 6. 1. Общие положения
      • 3. 6. 2. Методики изготовления бумажно-смоляных образцов
      • 3. 6. 3. Методика определения массы бумажной основы
      • 3. 6. 4. Методика определения влажности бумажно-смоляных образцов
      • 3. 6. 5. Методика определения потери массы
      • 3. 6. 6. Методика определения выделения формальдегида
      • 3. 6. 7. Методика определения индексов термогидролитической устойчивости
    • 3. 7. Технология ламинирования
    • 3. 8. Методы испытания ламинированных древесных плит
      • 3. 8. 1. Определение гидротермической стойкости покрытий
      • 3. 8. 2. Определение удельного сопротивления при нормальном отрыве покрытий от пласти облицованной древесностружечной плиты
      • 3. 8. 3. Определение стойкости покрытия к царапанию
      • 3. 8. 4. Определение термической стойкости покрытий
      • 3. 8. 5. Определение стойкости покрытий к повышенной температуре воз духа
      • 3. 8. 6. Определение стойкости поверхностей к загрязнению бытовыми и хозяйственными веществами (кислотный тест)
  • Глава 4. Результаты исследований и их анализ
    • 4. 1. Синтез и свойства модифицированных олигомеров (влияние модификатора на свойства пропиточных олигомеров)
    • 4. 2. Исследование влияния количества меламина в пропиточном олигомере на его свойства.°
    • 4. 3. Исследование термодинамических свойств пропиточных олигомеров
    • 4. 4. Исследование влияния поверхностно-активных добавок на поверхностное натяжение модифицированных пропиточных олигомеров
    • 4. 5. Исследование структурообразования олигомеров
    • 4. 6. ИК-Фурье-спектрометрическое исследование химического состава модифицированного олигомера. Ю
    • 4. 7. Определение гидролитической устойчивости пропиточных олигомерах на аппарате «Сокслета». Ш
    • 4. 8. Результаты испытаний ламинированных древесностружечных плит
  • Глава 5. Исследование влияния технологических факторов на свойства ламинированных древесностружечных плит
    • 5. 1. Выбор экспериментального плана
    • 5. 2. Выбор диапазона варьирования факторов
    • 5. 3. Расчёт коэффициентов регрессии и оценка их значимости
  • Глава 6. Экономический эффект от использования модифицированных олигомеров

Ламинирование древесностружечных плит текстурными бумагами, пропитанными меламинокарбамидоформальдегидными олигомерами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

:

Широкое распространение в последние годы получила отделка древесных плит плёночными материалами на основе бумаг, пропитанных различными полимерами. В настоящее время мебельными предприятиями выпускается большое разнообразие мебельных изделий. Большинство из этих изделий изготавливается на основе древесностружечных плит, облицованных синтетическими декоративными плёнками. Среди облицовочных материалов преобладают бумажно-смоляные плёнки с неполной поликонденсацией смолы (более 98%).

Ламинированная древесно-стружечная плита благодаря своим свойствам (устойчивостью к истиранию, царапинам, воздействию температуры и химических веществ), а также широкой гамме цветов и структур поверхности, находит широкое применение в мебельной промышленности, а также в строительных, отделочных и столярных работах. Для ламинирования ДСтП используются пленки на основе термореактивных полимеров, оригинальных отечественных и западных текстурных бумаг, пропитанных меламинокарбамидоформальдегидными олигомерами. Преимущества пленок с содержанием меламина: обеспечивается высокое качество поверхностиимитация фактуры натурального дереваустойчивость поверхности к механическим и термическим воздействиямповышенная устойчивость перед агрессивными и влажными средамиразнообразные декоры и цветовые решения. Помимо преимуществ ламинирования древесных плит наблюдается ряд недостатков, таких как низкая молекулярная масса пропиточных олигомеровнизкая стабильность меламиноформальдегидных олигомеровповышенный расход меламина при производстве пропиточных смолвысокое содержание свободного формальдегида в ламинированной плитекоторые необходимо сократить. Поэтому разработка и внедрение новых видов пропиточных олигомеров, является актуальной и технически перспективной задачей.

Целью работы является разработка технологии ламинирования древесных плит на основе модифицированных пропиточных олигомеров, полученных бесщелочным катализом.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: -разработать теоретические предпосылки синтеза аминоформальдегидных олигомеров бесщелочным катализом;

— определить рациональную рецептуру модифицированных олигомеров, дающую возможность получать пропиточные олигомеры с высокими качественными показателями;

— исследовать физико-химические свойства модифицированных пропиточных олигомеров;

— изучить реологические и термодинамические свойства модифицированных олигомеров;

— подобрать составы пропиточных композиций в соответствии с требованиями предлагаемой технологии ламинирования;

— изучить влияния параметров ламинирования бумажно-смоляными плёнками, изготовленными и использованием модифицированных олигомеров, на свойства облицованных древесностружечных плит;

— технико-экономическое обоснование разработанных модифицированных олигомеров в современном производстве ламинированных плит.

Научная новизна работы:

В данной работе предлагается принципиально новый метод бесщелочного катализа пропиточных меламинокарбамидоформальдегидных олигомеров с использованием модификатора-катализатора НЛК. Модификатор-катализатор НЛК представляет собой соль полифункциональной кислоты.

Гидролиз данных солей приводит к незначительному повышению рН среды, что позволяет использовать его на стадии нейтрализации формалина взамен традиционно применяемого гидроксида натрия. Благодаря введению модификатора улучшаются физико-химические, реологические и термодинамические свойства пропиточных олигомеров.

Практическая ценность:

1. Разработаны методики синтеза модифицированных пропиточных олигомеров.

2. Разработаны технология получения ламинированных экологически чистых ДСтП методом короткотактного ламинирования с использованием новых пропиточных олигомеров марок МФСП-20 и МФСП-30.

3. Разработаны технические условия и технологические инструкции на полученные пропиточные олигомеры марок МФСП-20 и МФСП-30.

Положения, выносимые на защиту:

— исследование влияния количества модификатора-катализатора НЛК и количества меламина на синтез и свойства пропиточных олигомеров;

— определение рациональной рецептуры модифицированных олигомеров, дающей возможность получать пропиточные олигомеры с высокими качественными показателями;

— изучение реологических и термодинамических свойств модифицированных олигомеров;

— экспериментально полученные основные режимы ламинирования ДСтП и их влияние на качество готового продукта.

Апробация работы:

Результаты работы представлены на научных конференциях: Московского государственного университета леса в 2009;2011 годах, а так же на международной конференции «Меламин 2010», которая состоялась 26 ноября 2010 года.

Публикации:

По теме диссертации опубликовано 5 работ, из которых три статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы:

Диссертация содержит введение, 6 глав, основные выводы, список литературы и приложения.

Эти выводы подтверждает рисунок 4.6, на котором представлены графики зависимости изменения вязкости во времени.

Таким образом, можно сделать вывод, что введение модификатора-катализатора НЖ приводит к улучшению основных технологических свойств и увеличению срока хранения пропиточного олигомера.

8 65 о.

5 К.

Ш 60 га 0.

13 Ж.

1 55 1 а.

К 50 я 2 й> л 45 и.

0 1 2 3 4 5 количество модификатора-катализатора НЖ,%.

Рисунок 4.3- Изменение времени желатинизации пропиточного олигомера.

МФСП-30 в зависимости от количества вводимого модификатора-катализатора.

НЖ и в> о я к, а о, н <и Я и В и.

Рч «.

0 1 2 3 4 5 количесво модификатора-катализатора НЖ,%.

Рисунок 4.4- Зависимость времени пенетрации пропиточного олигомера МФСП-30 от количества вводимого модификатора-катализатора НЖ.

0 12 3 количество модификатора-катализатора НЖ,%.

Рисунок 4.5- Зависимость поверхностного натяжения пропиточного олигомера МФСП-30 от количества вводимого модификатора-катализатора НЛК.

20 время, сутки.

— Ф-НЛК=0% -й"НЖ=0,5% НЛК=0,75% -*-НЛЮ=1%. ' НЛК=2% НЖ=4%.

Рисунок 4.6- Изменение вязкости пропиточного олигомера МФСП-30 во времени в зависимости от количества вводимого модификатора-катализатора.

НЛК.

4.2. Исследование влияния количества меламина в пропиточном олигомере на его свойства.

В данной работе было исследовано влияние количества меламина на синтез и свойства меламинокарбамидоформальдегидных пропиточных олигомеров. Модифицирование пропиточных олигомеров модификатором-катализатором НЛК позволяет варьировать количеством меламина в пределах 20−30% от реакционной массы, сохраняя при этом физико-механические свойства смол. Нами была проведена серия синтезов пропиточных олигомеров с разным содержанием меламина. При этом проводилась обработка технологии получения олигомеров. Свойства полученных пропиточных олигомеров приведены в таблице 4.1.

На ниже приведенных графиках представлены сравнительные зависимости, характеризующие влияние количества меламина в пропиточном олигомере на изменение концентрации водородных ионов в процессе хранения олигомера (рисунок 4.7.).

Полученные графические зависимости доказывают, что введение модификатора-катализатора НЛК на стадии синтеза позволяет стабилизировать изменение рН олигомера в процессе хранения, не зависимо от количества меламина в олигомере.

Анализ свойств исследуемых олигомеров показал, что введение модификатора НЛК, в количестве 1% позволяет провести синтез пропиточных олигомеров с разным количеством меламина, но при одинаковом мольном соотношении, за счёт введения дополнительного карбамида и при постоянном значении рН.

10,5 у.

Ф— МФСП-1 о Ч—МФСГ1−20 МФСП-25 -*-МФСП-30: МФСГ1−25.

15 20 25 время, сутки.

Рисунок 4.7- Влияние количества меламина на изменение рН пропиточных олигомеров во время хранения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1 Разработаны и исследованы новые пропиточные олигомеры МФСП-20, МФСП-25, МФСП-30, обладающие положительными физико-механическими параметрами.

2 На основании анализа проведённых экспериментов и теоретических исследований разработаны режимы синтеза модифицированных пропиточных олигомеров с разным количеством меламина.

3 Исследование технологических и реологических свойств олигомеров, показами, что использование катализатора-модификатора НЛК позволяет повысить реакционную способность, снизить время пенетрации, улучшить стабильность пропиточных олигомеров, а так же снизить содержание меламина в олигомере.

4 Исследована взаимосвязь между краевым углом и поверхностным натяжением. Установлено, что эта зависимость носит линейный характер и позволяет определить критическое поверхностное натяжение древесной подложки и значение межфазного поверхностного натяжения.

5 Проведен подбор пропиточного состава по критерию оптимизации поверхностного натяжения. В качестве веществ, улучшающих смачивание и растекание использовались такие поверхностно-активные добавки, как пластификатор ОМ, антиблок Рв, отделитель РНЕ. В качестве отвердителя был использован КС-30, разработанный в лаборатории кафедры технологии древесных плит и пластиков МГУлеса.

6 Проведён анализ состава пропиточного олигомера МФСП-30 ИК-Фурье-спектрометрическим методом.

7 Получены уравнения регрессии, выражающие зависимости между прочностью покрытия при отрыве перпендикулярно пласти плиты, стойкости к царапанию и основными технологическими параметрами: температурой прессования, содержания смолы в плёнке, времени выдержки под давлением. С использованием регрессионных уравнений сформирована многокритериальная задача оптимизации и определён оптимальный химический состав пропиточного олигомера.

8 На ОАО «ПТК Прогресс» на основе пропиточных олигомеров МФСП-20, МФСП-25, МФСП-30 были получены ламинированные плиты, которые по качественным показателям соответствуют группе, А (ГОСТ 520 782 003).

9 Рассчитаны экономия, получаемая при замене меламинокарбамидоформальдегидные смолы марки МФС-1 с содержанием меламина 400 кг на 1 тонну готового продукции, олигомерами МФСП-20, МФСП-25,МФСП-30, с содержанием меламина 200, 250, 300 кг на 1 тонну готовой смолы соответственно. Годовая экономия составляет 14 043 000, 34 374 000, 45 798 000 рублей для смол МФСП-20, МФСП-25, МФСП-30 соответственно.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.С. Процессы и оборудование для отделки древесных плитных материалов / Тупицин Ю. С., Мирошниченко С. Н., Ноткин М. М. -М.: Лесная промышленность, 1983.-256с.
  2. H.H. Совершенствование технологии изготовления облицовочных материалов и пути повышения их качества / Сусская H.H., Орлова B.C. // мебель: Обзор информации. ВНИИПИЭлеспром.-М., 1987.-№ 4.-68с.
  3. ТУ 13−339−82. Плёнки декоративные на основе меламиноформальдегидных смол, — Взамен ТУ 13−339−77- Введ.01.01.83 до 01.01.88.-М., 1982.-72с.
  4. Л.Г. Технология и оборудование пропитки бумаги полимерами / Плоткин Л. Г. М.: лесная промышленность, 1975.-144с.
  5. М.А. Исследование адгезионной связи бумажно-смоляной плёнки к плите-основе при облицовке древесностружечных плит в процессе их прессования / Терпугов М. А. // Науч.тр./ Моск.лесотехн.ин-т.-1983.-№ 150.-с.47−52.
  6. Д.А. Синтетические клеи / Кардашов Д. А. -М.: Химия, 1976.-504с.
  7. М.С. Отделка древесноволокнистых плит синтетическими материалами / Лащавер М. С., Ребрин С. П. М.: Лесная промышленность, 1970,-160с.
  8. Н.И. Склеивание полимеров / Москвитин Н. И. М.: Лесная промышленность, 1968.-3 04с.
  9. A.A. Применение модифицированных карбамидных олигомеров в производстве плёночных материалов / Никитин A.A. // Науч.тр./ Моск. лесотехн. ин-т.-1990.-№ 23 0.-с.76.
  10. .Д. Производство древесностружечных плит / Модлин Б. Д., Отлев И. А. М.: Лесная промышленность, 1973.-214с.
  11. В.А. Влияние компонентов пропиточного состава на свойства плёнок на основе текстурной бумаги / Винославский В. А., Азаров В. И. // Деревообрабатывающая промышленность.- 1998.- № 4.-с.15−17.
  12. Ю.Г. Синтетические смолы в деревообработке / Доронин Ю. Г., Свиткин М. М., Мирошниченко С. Н. Лесная промышленность, 1970.- 209с.
  13. Е.Е. Материалы на основе полимеров в производстве мебели / Фомина Е. Е. М.: Лесная промышленность, 1989.-192с.
  14. A.A. Изучение абсорбционных процессов при получении малотоксичных древесных материалов / Никитин A.A., Рыженкова С. А., Цветков В. Е., Фёдорова A.A. // науч.тр./ Моск.лесотех.ин-т.-1991.-№ 242.-с. 150 153.
  15. С.Н. Выравнивание поверхности мебельных щитов при облицовывании пластиком / Зигельбойм С. Н., Никулин С. С., Покачалов A.A. // Деревообрабатывающая промышленность.-1975.-№ 3.-с.9−10.
  16. Вирпша 3. Аминосмолы / Вирпша 3., Бжезиньский Я. М.: Химия, 1972.-344С.
  17. П. Промышленная отделка поверхностей плитных материалов из древесины / Бёме П. М.: Лесная промышленность,!984.- 168с.
  18. MDF The panel with the enge// Wood and wood products.-1980.-№ 2.- p. 4750.
  19. Neuzeitliches Verfahren der MDF -Platten-Herstellung.// Holz als Roh- and Werkstorff.-1982.-№ 2.- p.77−80/
  20. C.A. Пути снижения материалоёмкости в производстве мебели / Громов С. А., Макеев И. А. // Мебель: Обзор информации. ВНИИПИЭлеспром.-М., 1987.-№ 3.-36с.
  21. ГОСТ 10 632–89. Плиты древесностружечные. Технические условия, — М.: Изд-во стандартов, 1989.
  22. Neuber H. Die Bestimmung der Oberflachenform vor allem bei Spanplatten unter Berucksichtigung der Oberflachenschonheit / Neuber H., Krames U. // Holz forchung und Holzverwertung.- Wiwn., 1967,6.-p.97-l 15.
  23. H.E. Бумага для производства декоративных облицовочных материалов / Трухтенкова H.E. М.: Лесная промышленность, 1990.-256с.
  24. A.A. О снижении усадки при прессовании и улучшении качества облицовывания при отделке древесностружечных плит / Барташевич A.A. // Деревообрабатывающая промышленность,-1970.-№ 5.- с.8−9.
  25. И. Отделка древесностружечных плит плёночными и листовыми материалами в ФРГ / Шубина И. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1981, — 23с.
  26. Press applies overlays as board is compressed.// Wood Technology.-1994.-№l.-p.34.
  27. Г. Новая технология отделки мебели.// Мебельное обозрение.-2002,-№ 3,-с. 18−19.
  28. New developments in laminating technology.// World Wood.-1987.-№ 3.-p/42−45.
  29. О. Новые возможности технологии термопрессования / Богомолов О. // мебельное обозрение.- 2002, — № 7.- с.42−43.
  30. Д.А. Химические процессы при прессовании плит и влияние их на выделение формальдегида / Щедро Д. А. // Плиты и фанеры: Обзор, информ. ВНИИПИЭлеспром.- М., 1984.-№ 2, — 48с.
  31. В.П. Водостойкие клеи в деревообработке / Кондратьев В. П., Доронин Ю. Г. М.: Лесная промышленность, 1988.-216с.
  32. Э. Выделение формальдегида из древесностружечных плит / Роффаэль Э. М.: Экология, 1991, — 160с.
  33. Malonev Т.М. Modern particle board and dry-process fiber board manufacturing / Malonev Т. М M.: Wood Industry, 1982, — 414 p.
  34. А.Е. Пути снижения токсичности древесностружечных плит и мебели / Анохин А. Е. // Плиты и фанеры: Озор. информ. ВНИИПИЭлеспром,-М., 1991.-№ 2.- 72с.
  35. И.Г. Санитарно-химический аспект безопасности жилища / Корчаго И. Г. // Жилищное строительство.- 1997, — № 1.- с. 15−18.
  36. А. И. К вопросу о путях снижения токсичности ДСП строительного значения / Галактионов А. И // Современные проблемы строительного материаловедения, — Казань: Российская академия архитектурных и строительных наук.- 1996.- с.76−77.
  37. А.П. Канцерогенные факторы жилища (эколого-гигиенические аспекты) / Ильинский А. П. // Секция экологии человека ОЭИСМАИ.- М.-1995.- 64с.
  38. М.С. Влиянии отделки на токсичность древесностружечных плит / Лащавер М. С., Анохин А. Е., Шубин В. И. // Охрана окружающей среды: обзор.информ. ВНИИПИЭлеспром.- М., 1988, — № 6, — 56с.
  39. Hrsg. V. Formaldehyd- Emission von Moberln- Ursachen-Prufung-Reduzierung-Leteraturbericht / Hrsg. V. // WTZ HOLZ.-Dresden, 1985.-12s/
  40. А.И. Низкотоксичная фурановая смола для производства древесностружечных плит / Глушенко А. И. // Деревообрабатывающая промышленность.- 2000.- № 2, — с. 15−16.
  41. Ю.М. Нетоксичные клеи / Евдокимов Ю. М. // Деревообработка в России.- 1998, — № 1.- с.27−28.
  42. Э. Клей, достойный вашей мебели / Яфасов Э. // Мебельное обозрение.- 2002.-№ 5.- с. 42.
  43. Г. «Хомакол»: новое поколение российских клеевых материалов / Дворецков Г. // Мебельное обозрение.- 2000.-№ 4.- с. 18−23.
  44. Л. Там, где есть склеивание / Левкина Л. // Мебельное обозрение.-2000.- № 7, — с.20−23.
  45. Wittmann О. Formaldehyd emission bei der Herstellung und Verarbeitung von Kurz-takt-Filmen aufder Basis von Aminoplasten / Wittmann O. // Holz als Roh-und Werkstoff. 1989.- № 6.-s.233−277.
  46. С.П. Совершенствование технологии производства нетоксичных ДСП / Тришин С. П., Цветков В. Е., Никитин A.A., Рыженкова С. А. //Науч.тр./ моск.лесотехн.ин-т.- 1983.- № 150, — с. 128−131.
  47. Н.В. Исследование и оптимизация пропиточной композиции при изготовлении рулонных декоративных плёнок / Пруцков Н. В. //Науч.тр. / Моск. лесотех. ин-т, — 1981,-№ 134.-с.46−51.
  48. А.И. Кинетика выделения формальдегида при отверждении меламиноформальдегидных смол / Пожиток А. И., Терпугов М. А., Голос В. Д. // Науч.тр./ Моск. лесотех. ин-т, — 1982, — № 143, — с.29−35.
  49. Заявка 19 532 719 Германия, МКИ6 С 08 Г 61/20. Wassrige Bindemittelmicshungen mit deringem freiem Formaldehydgehalt fur die Horstellung von Holzwerkstoffen / A. Meier, CH. Hittinger, H. Schatz- BASF AG.-№ 19 532 719.5- Заявл. 05.09.95- 0публ.06.03.97.
  50. Zhang Fifang. Исследования по снижению выделения формальдегида из древесностружечных плит с использованием лигната натрия / Zhang Fifang, Pang Jian // Nanjing linye daxue xuebao= J. Nanjing Forest. Univ.- 1996.-№ 4.-c.84−86.
  51. Р.З. Снижение выделения формальдегида из древесностружечных плит / Тёмкина Р. З., Шварцман Г. М., Свиткин М. З. // Плиты и фанера: Обзор.информ. ВНИИПИЭлеспром, — М., 1973, — № 1, — 40 с.
  52. Pulp, panel technologies yield strong, light.// Wood Technology.- 1998, — № 8.-p.29−31.
  53. А.А. Рекомендации по повышению адгезии полиэфирных покрытий к плёнкам на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы / Зотов А. А., Черняева М. Ю. // Науч.тр. / Моск.лесотех.ин-т.- 1990.-№ 229.-с.96−100.
  54. С.Н. Отделка древесных плит и фанеры / Мирошниченко С. Н. М.: Лесная промышленность, 1976.- 176с.
  55. Ю.С. Изменение во времени механических характеристик древесностружечных плит непосредственно после их облицовки / Соболев Ю. С., Дмитриев Е. И., Клычёв В. П. // Науч.тр./ Моск.лесотехн.ин-т.- 1988.-№ 201, — с.90−93.
  56. Resin impregnated and coated paper foils.// Furniture Manufacturer.- 1983.-48,№ 577, p.427.
  57. Г. С. Склеивание древесных клеёных материалов на основе малотоксичных клеевых композиций / Баранкина Г. С.// Автореферат дис. канд. техн. наук. СПб: СПбГЛТА, 2000, — 20с.
  58. Cremonini С. Foro Compensati Improved waterproofing of UF Plywood adhesives by melamine salts as glue mix hardeners: System performance optimization / Cremonini C., Pizzi A. // Holzforsch und Holzververt.- 1997. -№ 1.-c.11−15.
  59. В.В. Современные технологии с использованием оборудования непрерывного действия / Сергеевичев В. В. // Деревообрабатывавающая промышленность.- 2003.- № 1.- с. 18.
  60. Continuous press line for particle board.// World Wood.-1986.-№ 2.-p. 14.
  61. Continuous versus conventional presses for panel laminating.// World Wood.-1987.-№l.-p.28.
  62. Overlays applied at particle board press.// World Wood.-1993.-№ 3.-p. 16.
  63. Panels upgraded by laminating process.// World Wood.-1987.-№l.-p.26.
  64. .М. К вопросу выбора модификаторов карбамидоформальдегидных смолы при приготовлении лаковой композиции для отделки древесины / Рыбин Б. М., Елисеева Н. В., Азаров В. И. // Науч.тр./ Моск.лесотехн.ин-т.- 1991 .-Вып.242.-с. 144−149.
  65. С.М. Технология облицовочных материалов на основе модифицированных карбамидоформальдегидных смол / Мишкин С.М.// Дис. канд.техн.наук: 05.21.05, — М., 1996, — 187 е.- Библиогр.: с.130−140.
  66. Ebewer Robert О. Polyamine modified urea-formaldehyde resins. I Synthesis, structure and properties / Ebewer Robert O., Myers George E., River Bryan H., Koutsey Jamts A. // J. Appl. Polim. Sci.- 1991.- V.42, № 11.-Pp. 29 973 012.
  67. В. А. Влияние некоторых факторов на содержание формальдегида в пропиточных композициях / Винославский В. А., Морозова Т. П. // Нуч.тр./ Моск.лесотех.ин-т, — 1990, — Вып.230.- с.91−94.
  68. В.Е. Модифицирование карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-Ж ацетоноформальдегидным олигомером / Цветков В. Е., Карасёв Е. И., Перфильева Т. В. // науч.тр./ Моск.лесотехн.ин-т, — 1988, — Вып.208 141 155.
  69. В.И. Исследования влияния состава пропиточных композиций на свойства декоративно- бумажных плёнок / Азаров В. И., Винославский В. А., Морозова Т. П. // Науч.тр. / Моск.лесотехн.ин-т, — 1990, — вып.230.- с.87−91.
  70. А. «Еврохим-1»: ставка на инновации / Резниченко А. // Мебельное обозрение.- 2000.- № 4.-с.16−17.
  71. ГОСТ 14 231–88. Смолы карбамидоформальдегидные. Взамен ГОСТ 14 231–78- Введ. 01.07.89 до 01.07.94, — М.: Изд-во стандартов, 1988, — 21с.
  72. ТУ 13−340−85. Смолы меламиноформальдегидные пропиточные марок СПМФ-4, СПМФ-5, СПМФ-7.- взамен ТУ 13−340−77- Введ. 28.05.85 до 01.05.90.-М., 1985.- 19с.
  73. Сборник методик по контролю технологических показателей фоновых и текстурных бумаг и материала облицовочного на основе пропитанных бумаг.-М., 1982.-18с.
  74. ГОСТ 10 633–78. Плиты древесностружечные. Методы испытания. Взамен ГОСТ 10 633–73- Введ. 01.01.80 до 01.01.90,-М.: Изд-во стандартов, 1988.- 5с.
  75. ГОСТ 10 634–88. Плиты древесностружечные. Методы испытания. Взамен ГОСТ 10 634–78- Введ. 01.01.90 до 01.01.95.-М.: Изд-во стандартов, 1989.-5с.
  76. ГОСТ 10 635–88. Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе. Взамен ГОСТ 10 635–78- Введ. 01.01.90 до 01.01.95.- М.: Изд-во стандартов, 1989.- 5с.
  77. ГОСТ 10 636–90. Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты. Взамен ГОСТ 10 636–78- Введ. 01.01.91 до 01.01.96. М.: Изд-во стандартов, 1990.- 6с.
  78. ГОСТ 23 234–78. Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя. Введ. 01.01.80 до 01.01.90.- М.: Изд-во стандартов, 1988, — Зс.
  79. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии./ Под ред. Ю. Г. Фролова и A.C. Гродского.- М.: Химия, 1986.- 216с.
  80. A.A. Свойства пропиточных олигомеров / Никитин A.A., Карасёв Е. И. // науч.тр./ Моск. лесотех ин-т.-1989.- Вып.215.-с.53−56.
  81. Р.З. Технология синтетических смол и клеёв / Тёмкина Р. З. м.: Лесная промышленность, 1965.- 212с.
  82. В.Е. Отвердители для пропиточных смол / Цветков В. Е., Мартынова И. А. // Науч.тр./ МГУЛ, — 2000, — Вып. 312, — с.99−101.
  83. ГОСТ Р 52 078−2003. Плиты древесностружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров. Технические условия.- Изд-во стандартов, 2003.- Введ. 01.01.2004.-18с.
  84. Г. В. Реология полимеров / Виноградов Г. В., Мапкин, А .Я. -М.: Химия, 1982.-438с.
  85. Ю.Г. Курс коллоидной химии : учебник для вузов / Фролов Ю. Г. -М.: Химия, 1982.-400с.
  86. А.А. Исследования процессов деревообработки / Пижурин А. А., Розенблит М. С. М.: Лесная промышленность, 1984, — 232с.
  87. М.С. Практикум по планированию эксперимента / Розенблит М. С., Житорев К. С., Крылов Г. В. М.:МЛТИ, 1983, — 75с.
  88. И.М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями / Соболь И. М., Статникова Р. Б. М.: Наука, 1981.- 1 Юс.
  89. В.В. Испытание синтетических клеёв. / Патуроев В. В. М.: Лесная промышленность, 1969, — 120с.
  90. А.Смит. Прикладная ИК спектроскопия / А.Смит. Москва, «Мир», 1982
  91. Проспекты фирмы INTERTECH Corporation «Введение в ИК-Фурье спектроскопию», 2008.
  92. Б.Н. Тарасевич Б. Н. ИК спектроскопия с преобразованием Фурье. Пособие к спецпрактикуму по физико-химическим методам для студентов-дипломников кафедры органической химии / Б. Н. Тарасевич Б.Н. — М., 2002.
  93. С.В. Применение современных ИК-Фурье спектрометров Nicolet и приставок для анализа полимеров / Тихомиров С. В., Кимстач Т. Б. ж. Пластические массы, № 3, 2007. с. 28.
  94. С.В. Практическое использование ИК-Фурье спектроскопии для анализа полимеров / Тихомиров С. В., Кимстач Т. Б. ж. Пластические массы, № 7, 2007. с. 30.
  95. В.А. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков / Баженов В. А., Карасёв Е. И., Мерсов Е. Д. Учебник для техников. -2-е изд., перераб. И доп.-М.-экология, 1992.-416 с.
  96. В.Е. Полимеры в производстве древесных материалов: практикум / Цветков В. Е., Пасько Ю. В., Кремнёв К. В., Мачнева О. П. -М.:ГОУ ВПО МГУЛ, 2007.-55с.
  97. В.И. Технология связующих и полимерных материалов: пособие для вузов / Азаров В. И., Цветков В. Е. -М.:Лесн.пром-ть, 1985.-216с.
  98. В.Н. Технология древесных плит и композиционных материалов: Учебно-справочное пособие / Волынский В. Н. СПб.:Из-во «Лань», 2010, — 336с.
  99. Н.М. Современное состояние исследований меламиноформальдегидных смол / Романов Н. М. ж. Пластические массы.-2004,№ 2,3.
  100. Г. Карельский ламинат реальная альтернатива импорту / Ферсман Г. // Мебельное обозрение.- 2002.-№ 3.-с.24−25.
  101. Экспресс-методики с использованием бумажно-смоляных образцов для предварительной оценки термогидролитической устойчивости овтерждённого связующего/ В. П. Стрелков, Б.К.Иванов/ ЗАО «ВНИИДРЕ"/Балабаново.- 2010,-с.19.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!