Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение работоспособности токарных резьбовых резцов путем разработки и применения многослойных износостойких покрытий

Диссертация: Повышение работоспособности токарных резьбовых резцов путем разработки и применения многослойных износостойких покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Наиболее широкое применение в промышленности имеют однослойные одноэлементные покрытия, но их эффективность не всегда устраивает. Дальнейшим путем совершенствования режущего инструмента с покрытием является нанесение многослойных покрытий, обладающих свойствами, отличными от свойств каждого слоя в отдельности. Однако до настоящего времени не выявлены требования, которым должны отвечать… Читать ещё >

Содержание

  • Список основных сокращений и обозначений

ГЛАВА 1. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ ПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ.

1.1 Методы и особенности процесса нарезания резьбы.

1.2. Методы повышения эффективности токарных резьбовых резцов

1.3. Применение износостойких покрытий на операциях резьбонарезания.

1.4. Выводы. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Инструментальные и обрабатываемые материалы.

2.2. Оборудование для нанесения покрытий.

2.3. Исследование параметров структуры и механических свойств покрытий.

2.4. Исследование контактных характеристик процесса резания и работоспособности режущего инструмента.

2.5. Статистическая обработка результатов экспериментальных исследований.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЫБОРА ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ТОКАРНЫХ РЕЗЬБОВЫХ РЕЗЦОВ.

3.1. Исследование параметров структуры и механических свойств износостойких покрытий.

3.2. Особенности процесса нарезания резьбы по профильной схеме резания.

3.3. Исследование контактных характеристик процесса резания.

3.4. Исследование теплового состояния режущего инструмента с покрытием.

3.5 Исследование напряженного состояния режущего клина инструмента с покрытиями.

3.6. Исследование интенсивности изнашивания инструмента с покрытиями.

3.7. Требования, предъявляемые к покрытиям. Принцип формирования многослойного покрытия.

3.8. Выводы.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ МНОГОСЛОЙНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ТОКАРНЫХ РЕЗЬБОВЫХ РЕЗЦОВ.

4.1. Технология нанесения многослойных покрытий.

4.2. Исследование структурных параметров и механических свойств многослойных покрытий.

4.3. Исследование интенсивности изнашивания режущего инструмента.

4.4. Выводы.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТОКАРНЫХ РЕЗЬБОВЫХ РЕЗЦОВ С МНОГОСЛОЙНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ.

5.1. Исследование влияния режима резания на период стойкости токарных резьбовых резцов с многослойными покрытиями.

5.2. Опытно-промышленные испытания режущего инструмента с разработанными покрытиями.

5.3. Экономическая эффективность применения режущего инструмента с разработанными многослойными покрытиями.

5.4. Выводы.

Повышение работоспособности токарных резьбовых резцов путем разработки и применения многослойных износостойких покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Широкое использование механизированного и автоматизированного станочного оборудования (механические участки, автоматические линии, гибкие производственные модули, обрабатывающие центры и т. д.), повышение производительности процессов лезвийной обработки изделий ужесточает условия эксплуатации режущего инструмента, увеличивая его расход на единицу выпускаемой продукции. Поэтому на современном этапе развития машиностроительного комплекса эффективность металлорежущего оборудования в немалой мере зависит от работоспособности режущего инструмента, что является важной народнохозяйственной задачей, решение которой обеспечит дальнейшую интенсификацию производства и повышение качества выпускаемой продукции.

Одним из наиболее эффективных путей повышения работоспособности режущего инструмента является нанесение на его рабочие поверхности износостойких покрытий. Наибольшее применение из методов нанесения покрытий получил метод конденсации вещества в вакууме с ионной бомбардировкой поверхности (КИБ). Известно, что строение покрытия, его физико-механические и теплофизические свойства могут значительно отличаться от соответствующих свойств инструментального материала и увеличивать сопротивляемость контактных площадок режущего инструмента макрои микроразрушениям, а также влиять на характеристики процесса резания. Однако в ряде случаев, эффективное применение подобного инструмента снижается вследствие нестабильных характеристик износостойкого покрытия, недостаточной адгезии к инструментальной основе и невысокой прочности самого материала покрытия.

Наиболее широкое применение в промышленности имеют однослойные одноэлементные покрытия, но их эффективность не всегда устраивает. Дальнейшим путем совершенствования режущего инструмента с покрытием является нанесение многослойных покрытий, обладающих свойствами, отличными от свойств каждого слоя в отдельности. Однако до настоящего времени не выявлены требования, которым должны отвечать многослойные покрытия для обеспечения максимальной эффективности режущего инструмента, работающего в условиях стесненного резания. Существующие принципы построения многослойных покрытий не учитывают вид обработки и условия резания.

Поэтому дальнейшее развитие теоретико-экспериментальных исследований, связанных с процессами формирования многослойных покрытий, изучением механизмов повышения прочности композиции покрытия, его структурных и механических свойств во взаимосвязи с износом инструмента, позволит разработать новые способы нанесения многослойных покрытий применительно к различным обрабатываемым материалам и методам обработки, а также наносить покрытия с заранее заданными и стабильно получаемыми свойствами, что, в конечном итоге, способно привести к существенному повышению работоспособности режущего инструмента.

Работа выполнена на кафедре «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского государственного технического университета (УлГТУ) в рамках госбюджетных НИР УлГТУ и аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2011 — 2012 годы)».

В настоящей работе представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований механизма изнашивания, теплового и напряженного состояния режущего клина резьбового режущего инструмента с однослойными покрытиями различного состава. На основе данных исследований сформулированы требования, предъявляемые к покрытиям для режущего инструмента, работающего в условиях стесненного резания, и предложен принцип формирования многослойных покрытий. В соответствии с данным принципом разработан ряд многослойных покрытий. В экспериментальной части работы представлены результаты определения рациональной конструкции многослойных покрытий на основе исследований их структурных и механических свойств и интенсивности изнашивания инструмента при точении заготовок из конструкционных сталейприводятся технологические режимы нанесения многослойных покрытий. В заключении работы представлены результаты исследования работоспособности, опытно-промышленных испытаний режущего инструмента с рациональными конструкциями многослойных покрытий и расчет экономической эффективности их применения.

На защиту выносятся основные положения:

1. Методика расчета температурных полей в режущем клине токарного резьбового резца, учитывающая закономерности распределения деформационно-силовой нагрузки на контактной площадке передней поверхности, вызванной «стесненностью» процесса резания, в зависимости от схемы нарезания резьбы.

2. Результаты теоретико-экспериментальных исследований влияния состава покрытий на тепловое и напряженное состояние режущего клина инструмента на операции нарезания резьбы.

3. Результаты экспериментальных исследований влияния конструкции многослойных покрытий на их структурные параметры, механические свойства и изнашивание токарных резьбовых резцов.

4. Новые конструкции многослойных покрытий, предназначенные для режущего инструмента, работающего на операции нарезания резьбы.

5. Результаты экспериментальных исследований работоспособности режущего инструмента с разработанными многослойными покрытиями при нарезании резьбы на заготовках из углеродистой, низколегированной и нержавеющей сталей, а также результаты опытно-промышленных испытаний.

Работа выполнена с использованием основных положений теории резания металлов, современных методов микрорентгеноструктурного анализа, математических методов моделирования и статистической обработки экспериментальных данных на ЭВМ. Теоретические положения работы подтверждены лабораторными исследованиями и производственными испытаниями.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

— Разработаны новые многослойных покрытий, обеспечивающие высокую работоспособность токарных резьбовых резцов.

— Разработаны рекомендации по составу, соотношению толщин и общей толщины многослойных покрытий для токарных резьбовых резцов.

— Разработаны технологические параметры процесса нанесения многослойных покрытий.

Опытно-промышленные испытания, выполненные в производственных условиях завода «Гидроаппарат» (г. Ульяновск), подтвердили высокую работоспособность токарных резьбовых резцов с разработанными многослойными покрытиями. Результаты диссертационной работы внедрены в учебный курс и лабораторный практикум подготовки магистрантов, обучающихся по направлению 151 900.68 — «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».

Основные положения доложены на международных, всероссийских, региональных конференциях, научно-технических семинарах. По теме диссертации опубликовано 12 работ, в т. ч. 2 статьи в журналах по перечню ВАК, получено 5 патентов на изобретения.

5.4. Выводы.

1. Установлено, что применение разработанных многослойных покрытий ТЮгИ-ТЮгАШ и 77СгТУ-7707/*/У увеличивает период стойкости токарных резьбовых резцов на операции нарезания резьбы в 1,4 — 1,5 раза по сравнению с резьбовыми резцами с покрытием TiN и в 2,4 — 4,6 раза по сравнению с резьбовыми резцами без покрытия, в зависимости от условий резания. Наибольшую эффективность многослойные покрытия показали при обработке заготовок из углеродистой низколегированной стали 38ХГН. Наибольшее повышение периода стойкости обеспечивает покрытие TiCrN-TiCrZrN.

2. Опытно-промышленными испытаниями, проведенными в производственных условиях завода «Гидроаппарат» (г Ульяновск), подтверждена высокая эффективность разработанного многослойного покрытия TiCrN-TiCrZrN. Отмечено повышение коэффициента стойкости токарных резьбовых резцов с покрытием TiCrN-TiCrZrN в 3,5 — 4,0 раза по сравнению с резцами без покрытия ив 1,67 — 1,74 раза по сравнению с резцами с покрытием TiN в зависимости от обрабатываемого материала.

3. Проведенные технико-экономические расчеты показали, что применение резьбовых резцов с разработанными многослойными покрытиями TiCrN-TiCrAIN и TiCrN-TiCrZrN позволяют снизить себестоимость операций нарезания резьбы за счет уменьшения расходов на инструмент. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения данных покрытий на одной операции нарезания резьбы в производстве завода «Гидроаппарат» может составить до 34,2 тыс. рублей на один станок.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н. Н. Развитие науки о резании металлов / Г. И. Грановский, М. Н. Ларин и др. / под. редакцией Н. Н. Зорева. -М.: Машиностроение, 1967. -416 с.
  2. Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1992. 240 с.
  3. Резание металлов: учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов / Г. И. Грановский, В. Г. Грановский. М.: Высш. шк., 1985. — 304 с.
  4. Резание материалов: учебник для вузов / А. С. Верещака. М.: Высшая школа, 2009. — 535 с.
  5. А. Д. Оптимизация процессов резания. -М.: Машиностроение, 1976. 278 с.
  6. А. Д. Износ и стойкость режущих инструментов. -М.: Машиностроение, 1966. 264 с.
  7. И. Д., Браун Р. X. Обработка металлов резанием. -М.: Машиностроение, 1977. 328 с.
  8. Тепловые процессы в технологических системах: учебник для вузов / А. Н. Резников, Л. А. Резников. М.: Машиностроение, 1990. -288 с.
  9. В. А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1979. 168 с.
  10. В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. -М.: Машиностроение, 1989. 296 с.
  11. Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. — 278 с.
  12. В.Ф. Многопроходное нарезание крепежных резьб резцом. М.: Машиностроение, 1982. — 104 с.
  13. В. Г. Оптимальная технология изготовления резьб. -М.: Машиностроение, 1985. 184 с.
  14. E.H. Прогрессивный резьбонарезной инструмент. -М.: Машиностроение, 1985. 53 с.
  15. В.В. Нарезание точных резьб. М.: Машиностроение, 1978. — 88 с.
  16. Э. В. Раскатывание резьб. М.: Машиностроение, 1974.-304 с.
  17. В. А. Прогрессивные конструкции резьбообразующих инструментов. М.: Машиностроение, 1972. — 44 с.
  18. А. Д. Точность и технология изготовления метрических резьб. -М.: Машиностроение, 1963. 180 с.
  19. IO.JI. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. -М.: МАШГИЗ, 1963.- 163 с.
  20. . Г, Третьяков В. Б. Резьбообработка. М.: МАШГИЗ, 1963.- 104 с.
  21. С.П. Инструмент для изготовления резьб. -М.: МАШГИЗ, 1955. 252 с.
  22. В. А. Резьбообразующий инструмент / Л. JI. Артюхин, Т. А. Султанов и др. / под общ. ред. М. 3. Хостикоева -М.:МГТУ «СТАНКИН», 1999.-405 с.
  23. Г. Э., Пуховский Е. С., Добрянский С. С. Прогрессивные приемы резьбоформирования. Киев: Техшка, 1975. -237с.
  24. С. С. Исследование влияния геометрии инструмента и условий резьбоформирования на силовые зависимости и параметры качества наружной резьбы: дис.. канд. техн. наук. Киев, 1972.- 194 с.
  25. . М. Исследование многопроходного нарезания упорной резьбы: дис.. канд. техн. наук. Тула, 1974. — 203 с.
  26. . М., Гостева Г. К., Давыдов В. JI. Определение предельных значений «ломающих» подач при нарезании упорных резьб. Тула: Издательство тульского политехнического института, 1972. -151 с.
  27. А. В. Исследование некоторых вопросов нарезания крепежных резьб резцом: дис.. канд. техн. наук. Тула, 1974. — 204 с.
  28. С. Г. Автоматизированное нарезание резьб резцами на нежестких заготовках при использовании станков с ЧПУ: дис.. канд. техн. наук. Тула, 1998. — 159 с.
  29. Е. М. Совершенствование процесса и инструмента для резьботочения: дис.. канд. техн. наук. Москва, 2004. — 178 с.
  30. Е. В. Повышение стойкости и точности резьбовых резцов на основе моделирования процесса резьбонарезания: дис.. канд. техн. наук. Москва, 2007. — 206 с.
  31. А. В., Бобров В. Ф. Повышение производительности при нарезании крепежных резьб методом последовательных проходов // Вестник машиностроения. 1975. — № 8. — С. 82 — 83.
  32. Н. А. Температурное поле резьбового резца // Теплофизика технологических процессов. Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство. 1973. — С. 16−24.
  33. Н. А., Хорольский В. М. Тепловые явления при резьбонарезании // Теплофизика технологических процессов. Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство- 1970. С. 64 — 69.
  34. А. Н., Подлесова Н. А. Скоростное нарезании резьбы методом последовательных проходов // Теплофизика технологических процессов. Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство. 1970. — С. 22−27.
  35. В. Ф. Нарезание мелкой упорной резьбы / В. Ф. Бобров Г. К. Гостева, Б. М. Пушмин // Станки и инструмент. 1971. -№ 12.-С. 21 -23.
  36. М. Н., Сидоров В. Н. Методы резьбообразования и их эффективность. Тула: Издательство Тульского политехнического института, 1972.
  37. В. Ф., Моисеев А. В. Резание с обеспечением постоянства стойкости резьбового резца на отдельных проходах // Вестник машиностроения. 1974. — № 3.
  38. В. Н. Исследование причин возникновения погрешностей в шаге при нарезании резьбы точением: дис.. канд. техн. наук. Баку, 1974. — 200 с.
  39. В. П. Исследование погрешностей при нарезании резьбы на токарно-винторезных станках: дис.. канд. техн. наук. -Москва, 1948. 189 с.
  40. А. С. высокопроизводительного нарезания резьбы на тонкостенных закаленных корпусах специзделий: дис.. канд. техн. наук. — Тула: Тульский государственный университет, 1972. 200 с.
  41. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов / Н. И. Резников, И. Г. Жарков, В. М. Зайцев и др. -М.: Машгиз., 1960. 199 с.
  42. Gadzinski М. Understanding parting-off operation. Part 1 of 2 // Cutting Tool Engineering. 2001. — v. 53, Nr.2. — P. 34 — 37.
  43. Gadzinski M. Understanding parting-off operation. Part 2 of 2 // Cutting Tool Engineering. 2001. — v. 53, Nr.3. — P. 52 — 58.
  44. А. С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. — 336 с.
  45. С. Н., Табаков В. П., Волосова М. А. Технологические методы повышения износостойкости контактных площадок режущего инструмента. Старый Оскол: ТНТ, 2011. — 380 с.
  46. В. Н., Акименко В. Б., Гревнов JI. М. Порошковые легированные стали. М.: Металлургия, 1991. — 318 с.
  47. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: учебник для вузов / В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, JL К. Дружинин. М.: Металлургия, 1987. — 792 с.
  48. Hirano М. Characteristics and application of iron base new hard-alloy // Kobe Seiko Giho. V.40. — № 1. — p. 42 — 45.
  49. Режущие пластины и инструментальные материалы. Harter, zaher, effizienter. Masch, und Werkzeug, 2001. 102, № 10, c. 90 91. Нем. См. РЖ Технология машиностроения. -2002, реферат 02.05. 14А.358.
  50. А. Я. Механизмы упрочнения и разработка безвольфрамовых твердых сплавов нового типа // Вестник машиностроения. 1998. -№ 1. — С. 16−19.
  51. Справочник конструктора-инструментальщика / под общ. ред.
  52. B. И. Баранникова. М.: Машиностроение, 1994. — 560 с.
  53. Односторонние пластины с тангенциальным креплением TANG-GRIP // Двигатель. 2008. — № 2. — С. 38 — 40.
  54. Новые пластины Penta Cut // Двигатель. 2008. — № 4. — С. 1214.
  55. Double-sided turning inserts // Mod. March.Shop. 2009.81. -№ 11.-C. 138.
  56. Ceramic inserts // Cutt. tool, Eng. 2009.61. — № 7. — C. 62.
  57. Grooving inserts // Cutt. tool, Eng. -2009.61. -№ 1. C. 68.
  58. Tool with selectively based member and methed for forming a nox-axis symmetric feature: Пат. 73 384 219 США, МПК B23 B35/00 (2006.01) B23 D 77/06 (2006.01) Makino, Inc., Weidmer Stan C. № 10/654 328- заявл. 03.09.2003. Опубл. 10.06.2008 НПК 408/1. Англ.
  59. Turning Inserts // Cutting Tool Engineering. 1995. — 47, N6.1. C.22.
  60. Stellram Grooving Products. URL: http://www.atistellram.com/ Grooving/default.htm.
  61. Full Horizon Carbide Tool Catalog. URL: http://pdf. directindustry.com/pdf/horizon-carbide-tool/full-horizon-carbide-tool-catalog/39 798−48 341 .html.
  62. Vargus carbide tools catalouge. URL: http://www.directindustry. com/prod/vargus/grooving-tool-16 116−36 222.html.
  63. Catalogue Tools and inserts for parting and grooving ARNO WERKZEUGE. URL: http://pdf.directindustry.com/pdf/arno/tools-and-inserts-for-parting-and-grooving/17 568−22 477.html.
  64. Catalogue Manchester catalogue WIDIA. URL: http://pdf.directindustry.com/pdf/widia-manchester/manchester-catalogue/7370−10 813 .html.
  65. Nikcole Mini System SG style Right Hand Grooving Inserts. -URL: http://www.victornet.com/subdepartments/Inserts—Nikcole-Mini-System/ 2015.html.
  66. Turn-Groove & Parting ISCAR-GRIP. URL: http://www.iscar. com/Ecat/products.asp/app/51/mapp/TG/GFSTYP/M/lang/EN.
  67. Catalogue TURNING Tool holders for parting/grooving. — URL: http://pdf.directindustry.com/pdf/sandvik-coromant-usa/turning-tool-holders-for-parting-grooving/35 541 -22 051 .html
  68. Launch of GY series, new grooving tools. URL: http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/en/whatsnew/2008l/gy.html.
  69. Серия GY, инструмент для обработки канавок: Triforce. -URL: http://www.mitsubishicarbide.com/EU/ru/whatsnew/2008/triforce.html.
  70. Modular grooving system is hightly rigid and accurare- it’s wide variety of inserts supports application flexibility // Eur. Tool and Mould Mark. 2009.11. -№ 1. — C.50.
  71. Manchester Tool Co // Cutting Tool Engenering. 2007.59. -№ 12.-c. 107.
  72. Каталог металлорежущих инструментов фирмы «ISKAR». -Израиль, 2009. 275 с.
  73. Каталог металлорежущих инструментов фирмы Sandvik Coromant «CoroKey»: Руководство по выбору инструмента, 2-е издание. -М., 2007.- 173 с.
  74. Каталог металлорежущих инструментов фирмы «Mitsubishi materials Corporation». Japan, 2008. — 151 с.
  75. Я. А. Особенности применения новых марок твердосплавных пластин и конструкций резцов ISCAR // Обработка металлов: Инструменты. Технология. Оборудование. 2007. — № 1. — С. 23 -27.
  76. Ю. Г., Шпилёв А. М. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика, управление. Владивосток: Дальнаука, 1998. — 296 с.
  77. M., Васантасри В., Сидки П. Металлические и керамические покрытия: получение, свойства и применение: пер. с англ. -М.: Мир, 2000.-518 с.
  78. Ф. Ф. Ионная имплантация в металлы. М.: Металлургия, 1990. — 216 с.
  79. Ю. А. Неволин В. Н., Фоминский В. Ю. Ионная и лазерная имплантация металлических материалов. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 240 с.
  80. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками: сб. статей: пер. с англ. / под ред. Дж. М. Поута, Г. Фоти, Д. К. Джекобсона. М.: Машиностроение, 1987. — 324 с.
  81. Dearnaley, G. Ton Implantation. Part II: Ion Implantation in Nonelectronic Materials // Nuclear Instruments and Methods in Physics Research, North-Holland, Amsterdam. 1987. — P. 506 — 511.
  82. T. Д, Рахимова Г. P. О механизмах упрочнения поверхностных и приповерхностных слоев ионно-имплантированных металлов // Известия академии наук. Серия физическая. Т. 58., 1994. -№ 3. С. 173 — 178.
  83. , С. М. Повышение эксплуатационных свойств режущего инструмента методом ионной имплантации: дис.. канд. тех. наук. Тольятти, 1998. — 195 с.
  84. , В. М. Покрытия для режущих инструментов. -X.: Вища шк. Изд-во при Харьк. ун-те, 1987. 128 с.
  85. В. П. Повышение эффективности режущего инструмента путем направленного изменения параметров структуры и свойств материала износостойкого покрытия: дис.. д-ра. техн. наук. -Ульяновск, 1992.-641 с.
  86. А. С. Повышение работоспособности режущих инструментов нанесением износостойких покрытий: дис.. д-ра техн. наук. Москва, 1986. — 601 с.
  87. А. С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. -М.: Машиностроение, 1986. 192 с.
  88. А. С., Табаков В. П. Физические основы процесса резания и изнашивания режущего инструмента с износостойкими покрытиями: учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 1998. — 144 с.
  89. В. П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов и карбонитридов титана. Ульяновск: УлГТУ, 1998. — 123 с.
  90. С. В. Исследование режущих свойств и разработка путей дальнейшего развития инструментов с износостойкими покрытиями: дис.. канд. техн. наук. Москва, 1979. — 241 с.
  91. Н. А. Повышение работоспособности режущего инструмента путем изменения состава покрытия на основе карбонитрида титана: дис.. канд. техн. наук. Ульяновск, 1994. — 253 с.
  92. Прогрессивная технология электроэрозионного легирования. -URL: http://mining.istu.edu/files/article/54Ignatova.pdf
  93. В. А. Оптимизация параметров поверхностного слоя инструментов, формируемого электроискровым легированием / В. А. Тимошенко, В. И. Иванов, Н. П. Коваль // Электронная обработка материалов. 1979. -№ 5. — С. 21−25.
  94. , Г. К., Пернери М. М. Повышение стойкости инструмента и техоснастки электроискровым легированием // Технология и организация производства. 1978. — № 3. — С. 58 — 62.
  95. Г. В. Современные покрытия для твердосплавного режущего инструмента // СТИН. 1994. — № 4. — С. 33−37.
  96. А. А. Упрочнение режущего инструмента из быстрорежущих сталей методом конденсации с ионной бомбардировкой / А. А. Романов, А. А. Андреев, А. С. Логинов // ПТБ. 1973. — № 8. — С. 26−28.
  97. А. П., Григоров А. И. Износостойкие покрытия, наносимые вакуумными ионно-плазменными методами // Сборник НИИТавтопрома «Технология машиностроения». 1978. — № 7. — С. 15 -20.
  98. Г. Л. Новые инструментальные материалы / Г. Л. Платонов, В. Н. Аникин, А. И. Аникеев // Порошковая металлургия. -1980.-№ 8. -С. 48−52.
  99. А. И., Аникин В. Н., Торопчеев В. С. Современный твердосплавный инструмент и рациональное его использование. — Л.: ЛДНТП, 1980. С. 40 — 44.
  100. Eisenberg S. Plasma CVD // Materialniss und Werustofftechn. -1989.-20.-№ 12.-C. 429−438.
  101. ЮО.Минкевич А. H., Захаров В. В. Использование твердосплавного инструмента // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. — № 6. — С. 36 — 40.
  102. А. И., Елизаров О. А. Ионно-вакуумные износостойкие покрытия. -М.: НИИМАШ, 1979. 99 с.
  103. , Е. А. Материалы для режущего инструмента с покрытиями. Киев: Препринт АН УССР, ИПМ, 1983. — № 14. — 24 с.
  104. В. П. Смирнов М. Ю., Циркин А. В. Работоспособность торцовых фрез с многослойными износостойкими покрытиями Ульяновск: УлГТУ, 2005. — 151 с.
  105. А. В. Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента путем нанесения износостойких покрытий с переходными адгезионными слоями: дис. канд. техн. наук. Ульяновск: УлГТУ, 2003. — 186 с.
  106. Ю. Г. О неравномерности изнашивания режущей части инструмента // Вестник машиностроения. 1997. — № 2. — С. 14 -21.
  107. Н. В., Дудкин М. Е., Быков Ю. М. О механизме диффузионного износа твердосплавного инструмента // Физические процессы при резании металлов. Волгоград: ВПИ, 1980. — С. 23−29.
  108. Н. В., Быков Ю. М. Исследование влияния тугоплавких покрытий на износостойкость твердосплавного инструмента // Физические процессы при резании металлов. Волгоград: ВПИ, 1980.-С. 3−8.
  109. М. С. Механизм износа инструмента из быстрорежущей стали с твердыми покрытиями // Физические процессы при резании металлов. Волгоград: ВПИ, 1980. — С. 34 — 39.
  110. О.Смирнов М. Ю. Повышение работоспособности торцовых фрез путем совершенствования конструкции износостойких покрытий: дис.. канд. техн. наук. Ульяновск, 2000. — 232 с.
  111. Современные методы конструирования, контроля качества и прогнозирования работоспособности режущего инструмента / Ю. Г. Кабалдин, Б. Я. Мокрицкий, Н. А. Семашко и др. Владивосток: Изд-во ДГУ, 1990, — 124 с.
  112. А. С., Кабалдин Ю. Г. Влияние структуры покрытий на работоспособность твердосплавных инструментов // Вестник машиностроения. 1986. — № 8. — С. 38 — 42.
  113. H. M. Создание композиционных инструментальных материалов на основе исследования микромеханизмов разрушения твердых сплавов с покрытиями: автореферат дис. канд. техн. наук. -М., 1990.-20 с.
  114. А. А. Повышение работоспособности твердосплавного инструмента при непрерывном точении на основе разработки многослойных покрытий: дис.. канд. техн. наук. -Ульяновск: УлГТУ, 2004. 172 с.
  115. В. П., Власов С. Н. Комбинированная упрочняющая обработка. Димитровград: ДИТУД, 2003. — 124 с.
  116. С. Н. Повышение работоспособности режущего инструмента путем комбинированной упрочняющей обработки: дис.. канд. тех. наук. Ульяновск, 2000. — 275 с.
  117. А. В. Повышение работоспособности режущего инструмента путем разработки и применения многоэлементных износостойких покрытий на основе модифицированного нитрида титана: дис.. канд. тех. наук. Ульяновск, 2006. — 314 с.
  118. В. П., Чихранов А. В. Износостойкие покрытия режущего инструмента, работающего в условиях непрерывного резания. Ульяновск: УлГТУ, 2007. — 255 с.
  119. А. В. Разработка конструкций многослойных покрытий для повышения работоспособности торцовых фрез: дис.. канд. тех. наук. Ульяновск, 2004. — 183 с.
  120. Ю. А., Студенников H. Н. Исследование взаимодействия частиц с основой при сверхзвуковом напылении покрытия//Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 10. -С. 32 — 35.
  121. Minagan D. R. Advanced hard and soft coatings for high performance machining and forming / D. R. Minagan, К. C. Laing, D. G. Logan // Multi-Arc technical conference. URL: http://www.multiarc.com/conference/eng.
  122. Parting tool has PVD cooting // MAN: Mod. Appl. News. -2008.42.-№ 1.-P. 35.
  123. TiAIN Coatings beat the heat. // Cutting Tool Engineering. -Vol. 45. Num. 1, February 1993. — URL: http://www.multiarc.com.
  124. С. А. Неразрушающий рентгеновский анализ приповерхностных напряжений // Физика и технология упрочнения поверхности металлов. JI.: ФТИ, 1985. — С. 8 — 24.
  125. Я. С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металургия, 1982. — 632 с.
  126. А. Г., Терентьев В. Ф., Бакиров М. Б. Методы измерения твердости. -М.: Металлургия, 1987. 128 с.
  127. А. А. Определение микротвердости тонких покрытий с учетом их толщины и твердости подложки / А. А. Воеводин, С. Е. Спасский, А. А. Ерохин // Заводская лаборатория. 1991. — № 10. -С. 45−46.
  128. Н. В. Методы микроиспытвний на трещиностойкость / Н. В. Новиков, С. Н. Дуб, С. И. Булычев // Заводская лаборатория. 1988. — Т. 54. — № 7. — С. 60 — 67.
  129. Riester L. Analysis of depth-sensing indentation tests with a Knoop indenter / L. Riester, T. J. Bell, A. C. Fischer-Cripps // J. Mater. Res., vol 16, № 6.-2001.-P. 1660- 1665.
  130. Майстренко A. JL, Дуб С. H. Прогнозирование износостойкости хрупких материалов по твердости и трещиностойкости // Заводская лаборатория. № 2. -1991. — С. 52 — 54.
  131. Испытательное измерительное оборудование. ZETLab-Studio. -URL: http://www.zetms.ru/catalog/programs/zetlabstudio.
  132. Справочник технолога-машиностроителя / под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. -496 с.
  133. В. Б. Планирование и анализ эксперимента. -М.: Легкая индустрия, 1974. 262 с.
  134. Г. Математические методы статистики. М.: Мир, 1975.-648 с.
  135. А. Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. — 288 с.
  136. А. В. Исследование контактных характеристик режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе нитридов тройных систем // Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении (МКТМ-2005): материалы
  137. I междун. научно-тех. конф. Тюмень: изд-во ООО Компании «Феликс», 2006. — С. 23 — 24.
  138. В. П. Формирование износостойких ионно-плазменных покрытий режущего инструмента. М. Машиностроение, 2008.-311 с.
  139. О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975.-382 с.
  140. В. А., Нощенко А. Н., Термопрочность режущего инструмента // Вестник машиностроения. 1990. — № 10. — С. 61−63.
  141. В. Е. Моделирование температурных полей режущего инструмента при высокоскоростном резании // Известия вузов. Машиностроение. — 1990. — № 3. — С. 140−142.
  142. А. Е. Анализ теплового режима рабочей поверхности однослойного инструмента из СТМ методом конечных элементов // Сверхтвердые материалы. 1989. — № 5. — С. 38 — 41.
  143. А. Б., Морозов Е. М., Олферьева М. A. ANSYS в руках инженера: практическое руководство. М.: Едиториал УРСС, 2004.-272 с.
  144. Басов К А., Красковский. Д. Г. ANS YS в примерах и задачах. М.: КомпьютерПресс, 2002. — 223с.
  145. А. В. ANSYS для инженеров: Справ. Пособие. М.: Машиностроение, 2004. — 511 с.
  146. К. А. ANS YS для конструкторов. М.: ДМК Пресс, 2009.-247 с.
  147. Влияние условий резания на тепловое состояние режущего инструмента / В. П. Табаков, М. Ю. Смирнов, А. В. Циркин и др. // Технология машиностроения. 2010. — № 6. — С. 11 — 16.
  148. Dokainish М. A. Analysis of stresses during exit in interrupted cutting with chamfered tools / M. A. Dokainish, M. A. Elbestawi, V. Polat, B. Tole // Int. J. Mach. Tools and Manuf. 1989. — 29, № 4. — C. 519 -534.
  149. В. С. Интенсификация резания пластичных металлов при точении на основе термомеханического подхода: автореферат дис.. д-ра тех. наук. Омск, 1994.
  150. Г. С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971. — 247 с.
  151. А. И., Кузьмин А. О. Компьютерная система анализа напряженного состояния инструментов с покрытиями // СТИН. -2003,-№ 6. -С. 30−32.
  152. Г. С., Лебедев А. А. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии. Киев: Наукова думка, 1976. — 415 с.
  153. А. В., Порохин С. С., Структурные свойства многослойных покрытий // Вузовская наука в современных условиях: тезисы докладов XXXIX научно-тех. конф. Ульяновск: УлГТУ, 2005. -ч. 1.-С. 13−14.
  154. В. П., Сагитов Д. И. Исследование влияния износостойких покрытий на тепловое и напряженное состояние резьбонарезного токарного инструмента // Упрочняющие технологии и покрытия. 2012. — № 4. — С. 33−38.
  155. В. П., Сагитов Д. И. Применение износостойких покрытий при резьбонарезании // Вестник МГТУ «СТАНКИН». 2012. -№ 1, том 2 (19). -С. 15−19.
  156. Ю. А. Экономика машиностроительного производства: учебник. -М.: Академия, 2006. 255 с.
  157. JI. И. Экономика машиностроительного производства. Задачи и ситуации: учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 2010.-78 с.
  158. С. Н., Кутергина Т. В. Оценка эффективности технологий нанесения покрытий на режущий инструмент // Вестник машиностроения. 2005. — № 2. — С. 68 — 72.
  159. Расчет среднеотраслевых затрат при нанесении износостойких покрытий на режущий инструмент, приведенных к одному часу работы установок типа «Булат-ЗТ». М.: ВНИИ Инструмент, 1982. — 9 с. 1. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  160. В результате выполненной работы получены следующие научные выводы и практические результаты:
  161. Установлено, что наилучшее тепловое состояние независимо от схемы нарезания резьбы обеспечивают трехэлементные нитридные покрытия.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!