Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Высоконаполненная бумага на основе проклеивающих дисперсий

Диссертация: Высоконаполненная бумага на основе проклеивающих дисперсий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из главных направлений инновационного процесса в производстве бумажных материалов является широкое применение химических вспомогательных средств (ХВС). А среди них приоритетное место принадлежит процессу проклейки перспективными проклеивающими химическими веществами. Такие технологии уже заняли доминирующее положение в промышленно развитых странах мира (США, Канаде, Западной Европе… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Основные свойства бумажных материалов, влияние на них главных технологических процессов производства
    • 1. 2. Поверхностная проклейка и ее возможности в улучшении основных свойств бумажных материалов
    • 1. 3. Химические вспомогательные вещества и управление ими свойствами бумажных материалов
    • 1. 4. Связующие вещества для поверхностной проклейки и их применение
    • 1. 5. Синтетические реакционно-активные по отношению к целлюлозе гидрофобные вещества, механизм и химическая сторона их эффективности
    • 1. 6. Диспергирование в воде и стабилизация свойств гидрофобных клеев для поверхностной проклейки бумажных материалов
  • Глава 2. Теоретические предпосылки научной работы и задачи исследований
  • Глава 3. Методическая часть
    • 3. 1. Объекты и методики исследований
      • 3. 1. 1. Характеристика ангидридов алкенил янтарных кислот
      • 3. 1. 2. Характеристика крахмала
      • 3. 1. 3. Характеристика поверхностно-активных веществ
      • 3. 1. 4. Бумажные материалы
    • 3. 2. Методики получения и исследований водных микрогетерогенной дисперсии проклеивающей композиции на основе ангидридов алкенил янтарной кислот и крахмала
      • 3. 2. 1. Оборудование и приборы
      • 3. 2. 2. Методика приготовления водной микрогетерогенной дисперсии проклеивающей композиции на основе ангидридов алкенил янтарной кислот и крахмала
      • 3. 2. 3. Методики исследований водной микрогетерогенной дисперсии ангидридов алкенил янтарных кислот
    • 3. 3. Методики исследований реакции ангидридов алкенил янтарной кислот с водой и целлюлозой
      • 3. 3. 1. Оценка влияния компонентов композиции на рН среды
      • 3. 3. 2. Методика исследования скорости гидролиза ангидридов алкенил янтарных кислот
      • 3. 3. 3. Методика исследования реакции ангидридов алкенил янтарных кислот с целлюлозой
    • 3. 4. Методика нанесения проклеивающей композиции на поверхность бумажных материалов в лабораторных условиях
    • 3. 5. Методика определения расхода ангидридов алкенил янтарных кислот на проклейку бумажных материалов
  • Глава 4. Экспериментальная часть
    • 4. 1. Разработка и исследование водной микрогетерогенной дисперсии ангидридов алкенил янтарных кислот
      • 4. 1. 1. Исследование диспергируемости ангидридов алкенил янтарных кислот в воде с помощью химических и гидромеханического диспергаторов
      • 4. 1. 2. Исследование зависимости устойчивости водных дисперсий ангидридов алкенил янтарных кислот от их концентрации и расхода поверхностно-активных веществ
      • 4. 1. 3. Исследование стабилизирующей эффективности клей-стеризованного крахмала в процессах получения устойчивых водных дисперсий ангидридов алкенил янтарных кислот
    • 4. 2. Исследование реакции ангидридов алкенил янтарных кислот с водой и целлюлозой
      • 4. 2. 1. Исследование влияния компонентов композиции на рН среды
      • 4. 2. 2. Исследование реакции гидролиза ангидридов алкенил янтарных кислот
      • 4. 2. 3. Исследование реакции ангидридов алкенил янтарных кислот с целлюлозой
    • 4. 3. Исследование гидрофобизирующей эффективности композиции ангидридов алкенил янтарных кислот и крахмала при поверхностной проклейке бумажных материалов
      • 4. 3. 1. Исследование зависимости проклейки бумажных материалов от концентрации основных компонентов композиции
  • Исследование зависимости проклейки бумажных материалов от рН отлива
    • 4. 3. 3. Исследование зависимости проклейки бумажных материалов от их зольности
  • Глава 5. Технико-экономическое обоснование применения научной разработки в производстве бумажных материалов

Высоконаполненная бумага на основе проклеивающих дисперсий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основополагающим фактором динамичного развития производства бумажных материалов был и остается спрос на высококачественную, экономичную и экологически чистую продукцию. Только обладающие указанными свойствами бумажные материалы являются конкурентноспособными на мировом рынке, обеспечивают прогресс как собственного производства, так и отраслей промышленности — потребителей широкого ассортимента бумажных материалов. Достичь приемлемых показателей производства невозможно без его интенсификации на основе новых прогрессивных материалов и внедрения современных технологий и оборудования.

Одним из главных направлений инновационного процесса в производстве бумажных материалов является широкое применение химических вспомогательных средств (ХВС). А среди них приоритетное место принадлежит процессу проклейки перспективными проклеивающими химическими веществами. Такие технологии уже заняли доминирующее положение в промышленно развитых странах мира (США, Канаде, Западной Европе, Японии), а в Финляндии более 90% бумажно-картонных материалов призводится по новой технологии.

Наблюдаемый прогресс объясняется успехами ведущих научных центров, предложивших к использованию синтетические реакционно-активные по отношению к целлюлозе клеи — диме-ры алкил кетенов (ДАК) и, впоследствии, ангидриды алкенил янтарных кислот (ААЯК).

Наибольшие достижения и соответствующий значительный научный и производственный опыт связан с использованием ДАК. Впервые на рынке этот продукт появился в 60-е годы, благодаря американской фирме «Геркулес», под торговой маркой «Аквапел», а к концу 70-х годов в Европе им проклеивалось около 70% бумажных материалов. Следует указать, что интерес к ДАК до настоящего времени не ослабевает, но активное.

— б расширение рынков сбыта, в том числе и российского, сдерживалось и сдерживается сложностью химического синтеза ДАК и, соответственно, высокой стоимостью этого вида клея. Поэтому экономически и экологически целесообразным оказалось его использование в производстве высших сортов бумажных и картонных материалов для печати и упаковки пищевых продуктов.

Положительную оценку, а в вместе с ней и хорошую перспективу использования, получили предложенные в те же 60-е годы ААЯК. Синтезированные на основе недефицитного сырья — углеводородов нефти, экологически чистые реакционно-активные к целлюлозе ААЯК вызвали большой научный и практический интерес в. качестве высокоэффективного гидрофобиза-тора для проклейки бумажно-картонных материалов.

А к концу 90-х годов проклейка бумажных материалов ААЯК достигла промышленной значимости и продолжает развиваться в качестве альтернативного способа иным способам проклейки. В этом плане научные работы, направленные на обогащение теоретической базы и расширение внедрения проклейки ААЯК, находятся в русле мирового технического прогресса в этой области науки и материального производства и, поэтому, являются актуальными, современными и перспективными.

Всесторонний анализ всех аспектов проклейки бумажных материалов показал, что наиболее эффективное сочетание высокой результативности, экологической и экономической выгоды достигается в технологиях, комбинирующих нейтральную или слабощелочную активную среду формирования листовых бумажных материалов с их поверхностной проклейкой.

Поверхностная проклейка бумажных материалов позволяет: обеспечить им необходимую общую и поверхностную прочностьувеличить в композиции бумаги содержание низкопрочных волокнистых полуфабрикатов (древесной массы, лиственной целлюлозы, макулатурных волокон) — до 25. 30% повысить зольность и улучшить ряд других показателей.

Основой для производства широкого ассортимента бумажных материалов промышленно—технического назначения может служить высококачественная и экономичная высокозольная бумага. В том числе и для производства декоративных бумаг повышенной массоемкости при изготовлении облицовочных материалов, используемых в мебельной промышленности.

Таким образом, поверхностная обработка является действенным и эффективным методом решения актуальных задач расширения ассортимента и улучшения качества бумажных материалов, снижения их материалоемкости и себестоимости за счет экономии волокнистых, проклеивающих и наполняющих материалов, при существенно лучших экологических показателях производства.

Данная научная работа посвящена разработке высокона-полненных бумажных материалов с поверхностной обработкой проклеивающими дисперсиями на основе ангидридов алкенил янтарных кислот и крахмала и направлена на производство бумажных материалов в нейтральной или слабощелочной среде, с повышением экономической эффективности и экологической безопасности технологического процесса.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Научные результаты, полученные в процессе выполнения работы, позволили разработать высоконаполненные бумажные материалы на основе композиции ангидридов алкенил янтарных кислот и крахмала со значительным улучшением их качества.

2. Проклеивающая композиция ангидридов алкенил янтарных кислот и крахмала в сочетании с методом поверхностной обработки позволяет перейти от производства бумажных материалов в кислой среде (рН 4,5. 5,0) к их производству в нейтральной и слабощелочной среде (рН 6,8. 8,5).

3. Рекомендуемая технология, в качестве главных процессов включающая поверхностную обработку композицией ангидридов алкенил янтарных кислот и крахмала и отлив бумажных материалов в нейтральной и слабощелочной среде, позволяет производить высококачественные бумажные материалы с высоким содержанием минерального наполнителя.

4. Техническое решение «Способ получения бумаги для офсетной печати», положенное в основу разработки рекомендуемой технологии, признано изобретением и защищено авторским свидетельством Би 1 802 018 А1.

5. Исследованием диспергируемости ангидридов алкенил янтарных кислот в воде с помощью химических диспергаторов установлено, что требуемые микрогетерогенность и стабильность во времени дисперсий достигается диспергаторами ОП-Ю, САМ-ПО, ПО-ЗА. Однако наиболее эффективен диспергатор ОП-Ю.

6. Экспериментально установлена зависимость стабильности водных микрогетерогенных систем ААЯК от их концентрации и концентрации ОП-Ю. Стабильными системы являются при содержании ОП-Ю 20% от массы ААЯК.

7. Исследованиями стабилизирующей эффективности клей-стеризованного крахмала показано, что крахмал является дополнительным средством стабилизации гидрофобных частиц ААЯК в воде и в сочетании с ОП-Ю позволяет обеспечивать требуемые микрогетерогенность и стабильность во времени, при значительно меньших расходах ОП-Ю (5. 7% от массы ААЯК).

8. Выявлено, что диспергирование композиции ААЯК с крахмалом, содержащей ОП-Ю, в поле высокочастотных гидромеханических пульсирующих колебаний частотой 2. 4 кГц повышает дисперсность и резко снижает вязкость системы, что существенно положительно сказывается на скорости проникновения и однородности стереораспределения частиц ААЯК в целлюлозной матрице бумажного материала. Результатом этого процесса является высокая эффективность поверхностной обработки, что позволило рекомендовать включение в схему получения дисперсий композиции роторно-пульсационного аппарата.

9. Исследованиями влияния компонентов композиции на рН среды показано, что все ингредиенты — ААЯК, крахмал и ПАВ существенно влияют на рН системы и суммарный рН определяется массовой долей отдельных компонентов. Установлены границы массовых долей отдельных компонентов системы, при которой ее рН не выходит за пределы 3,5. 4,0, т. е. полностью соблюдается главное условие существования эффективных форм ААЯК в проклеивающей дисперсии.

10. Исследованиями реакции ангидридов алкенил янтарных кислот с водой и целлюлозой определено соотношение типов функциональных групп в поглощенной бумажным материалом массе ААЯК. По завершении процесса обработки около 20% ангидридных групп оказались прореагировавшими с целлюлозой и около 80% ААЯК удерживаются целлюлозной матрицей адсорбционными силами.

11. Оценка ожидаемой экономической эффективности от применения научной разработки в производстве бумажных материалов выполнена применительно к производственным условиям АО «Советский целлюлозно-бумажный завод», Калининградская обл., при производстве бумаги для печати офсетной. Она составляет более 340 руб. на 1 т бумаги, или более 6 миллионов рублей на годовой выпуск бумаги, в пересчете на имеющиеся производственные мощности в 20 000 т/год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. B.C. Состояние и перспективы развития целлюлозно-бумажной промышленности. —М.: Лесн. пром-сть, 1977. — 336 с.
  2. Д.М. Свойства бумаги. — М.: Лесн. пром-сть, 1986. — 680 с.
  3. Д.М. Технология бумаги. — М.: Лесн. пром-сть, 1988. — 440 с.
  4. Leopold В. Effect of pulp processing on individual fiber strength /ТАРР1. — 1966. — Vol. 49. — Ш 7. — P. 315−318.
  5. M.B. Структурная механика бумаги. — M.: Лесн. пром-сть, 1982. — 272 с.
  6. Д.М., Финкелынтейн Г. Э. Структура бумаги. — М.: ЦНИИТЭИлеспром, 1969. — 57 с.
  7. С.А. Технология бумаги. Т. 1. — М.: Гослесбумиздат, 1933. — 385 с.
  8. Э.Л. Синтетические полимеры в бумажной промышленности. — М.: Лесн. пром-сть, 1986. — 248 с.
  9. Р.Э. Структурообразование в суспензиях целлюлозных волокон. — Рига: Зинатне, 1987. — 208 с.
  10. С.Н. Технология бумаги. — М.: Лесн. пром-сть, 1970. — 696 с.
  11. Д.М. Бумагообразующие свойства волокнистых материалов. — М.: Лесн. пром-сть, 1990. — 136 с.
  12. Г. Н. Изучение процесса размола и бумаго-образующих свойств лиственной целлюлозы: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. — Л.: ЛТА, 1970. — 20 с.
  13. Теоретический анализ ротаметров боковых групп в кристаллитах альдопираноз и их производных. Грицан В. Н., Панов В. П., Жбанков Р. Г., Качур В. Т. // Тез. докл. II Всесоюз. совещ. по неорганической кристаллохимии. — Звенигород, 1978. — С. 114.
  14. Р.Г., Козлов П. В. Физика целлюлозы и ее производных. — Минск. Наука и техника, 1983. — 296 с.
  15. Г. И. Новые направления в использовании алюминия в производстве бумаги / Обзор, информ. Целлюлоза, бумага и картон. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1984. — 48 с.
  16. Ю.А., Ковернинский И. Н. Проклейка бумаги.
  17. М.: Лесн. пром-сть, 1987. — 288 с.
  18. г., Гранич К., Риттер К. Проклейка бумаги: Перев. с нем. б.м. Гуткина. — м.: Лесн. пром-сть, 1975. — 224 с.
  19. Крахмалокарбамидоформальдегидный клей для поверхностной проклейки бумаги / И. Н. Ковернинский, В. И. Азаров, Н. П. Машута, A.A. Бондарь // Лесной журнал. — 1990. —2. — С. 101−104.
  20. Поверхностная проклейка офсетной бумаги карбамидоформальдегидными олигомерами / И. Н. Ковернинский, В. И. Азаров, Н. П. Машута, A.A. Бондарь // Бумажная пром-сть. — 1990. — № 2. — С. 7−9.
  21. Ю.А., Ковернинский И. Н. Материалы для проклейки бумаги и картона. — М.: Лесн. пром-сть, 1982. — 84 с.
  22. Э.Л. Обработка бумаги. — М.: Лесн. пром-сть, 1979. — 232 с.
  23. Г. И., Махонин А. Г. Исследование свойств карбоксиметилцеллюлозы как материала для поверхностной проклейки бумаги // Межвуз. сб. научн. тр. Химия итехнология целлюлозы. — JL: JTTA им. С. М. Кирова, 1980. — Вып. 7. — С. 34−37.
  24. Paasonen P., Koivisto P. On wetweb strength, of sulphite pulp. Paperi ja puu, 1970. —¦ K. 52. — № 11. —- Lk. 757−764.
  25. Р.Э. О некоторых деформационных свойствах бумаги и бумажной массы // Изв. АН Латв. ССР, 1960. — 6 (155). — С. 89−94.
  26. .В. Теория устойчивости коллоидов и тонких пленок. — М.: Наука, 1986. — 206 с.
  27. П.А., Влодавец И. Н. Физико-химическая механика пористых и волокнистых структур. В кн.: Проблемы физико-химической .механики волокнистых и пористых дисперсных структур. — Рига, 1967. — С. 5−43.
  28. М.С., Дибров Г. Д. О влиянии усадочных напряжений на формирование структур высыхающих волокнистых и пористых материалов. В кн.: Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур. — Рига, 1967. — С. 43−66.
  29. А.Г., Кузнецова Г. И. поверхностная проклейка бумаги и картона на клеильных прессах. — М.: ВНИПИЭИлес-пром, 1980. — 43 с.
  30. A.M. Исследование в области поверхностной обработки бумаги модифицированными крахмалами: Диссертация на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. — М.: 1982. — 189 с.
  31. A.M., Крылатов Ю. А. Поверхностная обработка бумаги модифицированным крахмалом // Современные проблемы химии и химической промышленности. — М.: НИИТ-ЭХИМ, 1981. — Вып. 7 (109). —¦ 56 с.
  32. С.И., Горский Г. М. Поверхностная проклейка подпергамента / Обзор, информ. Целлюлоза, бумага и картон. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1980. —• № 10. — С. 14.
  33. Muller F. Wochenblatt fur Papierfabrikation. — 1975. — № 7. — С. 257−262.
  34. С.П., Файнберг Э. З. Взаимодействие целлюлозы и целлюлозных материалов с водой. — М.: Химия, 1976. — 232 с.
  35. Г. И. Упрочнение бумаги с помощью соединений алюминия: Дис.докт. техн. наук. — JI., 1987. — 550 с.
  36. Poppel Е. Rheologie und elektrokinetische Vorgange in der Papiertechnologie. Leipzig, VEB Fachbuchverlag, 1997. — 295 s.
  37. Р.Э. Влияние химических добавок на прочность структуры волокнисты суспензий // Тр. ин-та лесохоз. пробл. и химии древесины АН Латв. ССР. — Рига. АН Латв. ССР, 1960. — Т. 19. — С. 185−194.
  38. Р.Э., Лака М. Г. Влияние растворов щелочи на структурное состояние суспензий целлюлозных волокон // Химия древесины, 1993. — № 3. — С. 27−34.
  39. Э.Л. Целлюлозные композиционные материалы и бумагоподобные композиты — прошлое, настоящее и будущее // Бумажная пром-сть. — 1991. — № 3. — С. 1−2.
  40. И.Н. Упрочнение бумажно-картонных материалов поверхностной обработкой модифицированными кар-бамидными олигомерами: Дис. .докт. техн. наук. —М., 1993. — 382 с.
  41. Е.И. Исследование флокулирующего действия полиакриламида с целью повышения удержания наполнителей в бумаге: Автор, дис. .канд. техн. наук. —Л., 1972. — 17 с.
  42. Р.Д. Латекс в технике. — Л., 1962. — 896 с.
  43. В.Л. Повышение качества бумаги и картона путем гетероадагуляцрш латексов в волокнистой массе: Автор, дис. .канд. техн. наук: —Л., 1986. — 31 с.
  44. B.C. Исследование свойств и разработка покрытий мелованной бумаги для глубокой печати: Автор, дис.. .канд. техн. наук: — Л., 1980. — 23 с.
  45. Технология пластических масс /С.В. Виноградов, Я. С. Выгодский, Л. Б. Зубкова, В. В. Коршак и др. Под ред. В. В. Коршака. — М.: Химия, 1985. — 550 с.
  46. Р.З. Синтетические клеи в деревообработке.
  47. М.: Лесн. пром-сть, 1971. — 288 с.
  48. Вирпша 3. Химизм образования смол на основе мочевины. — М.: ВИНИТИ, 1965. — 65 с.
  49. В.И. Теоретические предпосылки модификации карбамидных олигомеров // Технология древесных пластиков и плит. Научн. тр. МЛТИ. Вып. 97. — М., 1974. — С. 66−70.
  50. Zigeuner J. Abbauversuche an Harnstoff Formaldehyd -Kondensation // Fette — Seifen — Anstrichmittel. — 1955. — v. 37.1. JfA 11. — P. 14−20.
  51. Вирпша 3., Бжезинский Я. Аминопласты. — М.: Химия, 1973. — 344 с.
  52. Состояние и тенденция развития производства обоев / Барболин Ю. Ф., Гадуашвили Л. Е., Покарев Б. С., Смирнягина H.A. // Целлюлоза, бумага и картон. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1979. — № 5. — 32 с.
  53. Е.П. Исследование методов придания бумаге влагостойкости: Дис. .канд. техн. наук. — Л., 1969. — 135 с.
  54. Е.А. Исследование условий применения моче-виноформальдегидных смол для изготовления влагопрочной бумаги: Дис. .канд. техн. наук. — Л., 1973.-- 123 с.
  55. П.Г. Исследования в области получения катионной карбамидной смолы и ее применение в производстве бумаги: Автор, дис. .канд. техн. наук. —Л., 1982. — 20 с.
  56. И.Н., Азаров В. И., Машута Н. П. Проклеивающая композиция на базе карбамидоформальдегидного оли-гомера и натрийкарбоксиметилцеллюлозы // Научн. тр. УЛТИ
  57. Технология древесных плит и пластиков. — Свердловск, 1989.1. С. 139−144.
  58. В.И., Ковернинский И. Н., Лосева Н. Н. Исследование процесса отвержденрхя модифицированных карбамидоформальдегидных олигомеров // Научн. тр. МЛТИ / совершенствование технологии древесных плит и пластиков. — М., 1988. — Вып. 203. — С. 96−99.
  59. Herner В. Neutral sizing system allows fast, easy conversion for acid machines // Pulp and Paper. — 1990. Vol. 63, № 1. — P. 141−145.
  60. Я.Г., Ковернинский И. Н. Проклейка бумаги целлюлозореактивными веществами и перспективы развития производства бумаги в нейтральной и щелочной среде // Химия древесины. — 1994. — № 1. — С. 36−41.
  61. Gess J.M., Lund R.C. The strong bond/weak bond theory of sizing. Alkyl keten dimer and the strong bond/weak bond theory // TAPPI. — 1991. — Vol. 74, Ji* 1. — P. 111−113.
  62. Nahm S.H. Direct evidence for covalent bonding between ketene dimer sizing agents and cellulose // Wood Chem. and Technol.1986. — Vol. 6. — P. 89−112.
  63. Rohringer P., Bernheim M., Werthemann D.P. Are so-called reactive sizes really cellulose reactive? // TAPPI. — 1985. — Vol. 68, 1. — P. 83−86.
  64. Goldsberry H.A., Maher J.E. North American fine paper producers continue alkaline paper conversion // Pulp and Paper. — 1993. — Vol. 67, № 4. — P. 109−111.
  65. Проклеивающие вещества для производства бумаги нейтральным способом // Нами парупу гидзюцу таймусу. Pulp, Papermak and Convert. — 1984. — Vol. 27, Ш 9. — P. 25−27.
  66. Производство мелованной бумаги нейтральным способом // Нами парупу гидзюцу таймусу. Pulp, Papermak and Convert. — 1984. —Vol. 27, № 9. — P. 8−12.
  67. Производство высококачественной бумаги нейтральным способом pi качество // Нами парупу гидзюцу таймусу. Pulp, Papermak and Convert. — 1984. — Vol. 27, № 9. — P. 1−7.
  68. Состав для проклейки бумаги, включающий ангидриди
  69. Акада Акира, Нисигаки Утиясу, Томинага Иоити: Заявка 58 220 897, Япония / Опубл. Б.И., 1983. — МКИ D 21 Н 3/08, D 21 Н 3/02.
  70. И.А., Синицына Т. А., Жвирблите А. К. Новый клей для проклейки бумаги // Химия и технология бумаги. — Л.: — 1981. — № 9. — С. 111−112.
  71. Проклеивающий агент для изготовления бумаги. ЕПВ (ЕР). Заявка № 235 334. МКИ D 21 Н 3/02. — 1987. Бюл. Ш 37.
  72. Новое средство для нейтральной проклейки. Пер. с нем. — Киев, 1987. — 70 с.
  73. Bryson H.R. Alloa’s alkaline papermaking process // Pulp and Pap. Int. — 1983. — Vol. 25, 13. — P. 52−54.
  74. Reichel F. Einflubgroben auf die wirksamkeit synthetischer Zeimungsmittel // Wochenbl. Papierfabr. — 1984. — 112 (11−12).
  75. P. 373−374, 376−378, 380−382.
  76. Патент США, № 4 295 931. МКИ D 21 H 3/02, НКИ 162 158. — 1981. — Бюл. № 5.
  77. И.Н. Влияние растворения в воде на свойства карбамидных олигомеров // Химия древесины. — 1990.5. — С. 91−96.
  78. Д.А. Курс коллоидной химии. — Л.: Химия, 1984. — 368 с.
  79. A.A. Поверхностно-активные вещества. — Л.: Химия, 1981, — 304 с.
  80. Поверхностно-активные вещества. Справочник. Под ред. Абрамзона A.A. и Гаевого Г. М. — Л.: Химия, 1979. — 375 с.
  81. О диспергирующей способности смоляных и жирных кислот / Дробосюк В. И., Бородулина М. Р., Крылатов Ю. А., Талмуд С. Л. // Коллоидная химия, 1982. — № 9. — С. 21 052 107.
  82. С.А., Кречетова С. П., Варшавер Е. М. Нефте-полимерные смолы для проклейки бумаги. — М.: ВНИПИЭИ-леспром, 1979. — 24 с.
  83. С.С., Крылатов Ю. А. Проклеивающие материалы на основе нефтеполимерных смол. — М.: ВНИПИЭИ-леспром, 1986. — 48 с.
  84. Новое в технологии приготовления канифольного клея / Ю. А. Крылатов, И. Н. Ковернинский, Б. П. Исаев, Ю. И. Авербух, Н.М. Костин//Бумажная пром-сть. — 1979. —№ 5. —С. 18−20.
  85. Безинжекторный способ приготовления канифольного клея / Ковернинский И. Н., Крылатов Ю. А., Авербух Ю. И., Костин Н. М., Попов Н. И. // ВНИПИЭИлеспром, Информационный листок, 1979. — № 12.
  86. Бумажная масса. Патент РФ 2 008 386. С. 1. кл. D 21 H 21/16 / Тесленко В. В., Тесленко О. В., Данилова Д. А., Чаусер М. Г. — 1991. Бюл. № 4.
  87. A.c. СССР 94.821. Способ получения алкенилянтарных кислот / Ф. Н. Степанов, O.K. Смирнова. — Б.И. — 1952. — № 10.
  88. Pat. 2.741.597 USA. Manufacture c>f alkenyl succinik acid / J.C.D. Oesterbout, W.L. Banks, W.F. Glasmire.
  89. Maher J.E. ASA sizes are highly effective, versatile for alkaline papermaking // Pulp and Paper. — 1983. — Vol. 57, № 6. — P. 118−122.
  90. Penniman J.G., Reichlin M.S. New alkaline sizing with alkenylsuccinic anhydride // Wochenbl. Papierfabr. — 1988. — 116 (16). — P. 665−666.
  91. Wasser R.B. The Reactivity of Alkenyl Succinic Anhydride. Its pertinence with respect to alkaline sizng // Pulp and Paper. — 1987. — Vol. 13, 1. — P. 29−32.
  92. McCarthy W.R., Stratton R.A. Effekts of Drying on ASA Esteriiication and Sizing // TAPPI. — 1987. — Vol. 70, 12. — P. 117−121.
  93. Marton J. Practical aspecte of alkaline sizing. On kinetics of alkyl ketene dimers reactions: hydrolysis of alkyl ketene dimer // TAPPI. — 1990. — Vol. 73, 11. — P. 139−143.
  94. Lindstrom Т., O’Brian H. On the mechanism of sizing with alkylketene dimers. The kinetics of reaction between alkylketene dimers and cellulose — Nord. Pulp paper Res. — 1986. — 1 (1). — P. 34−42.
  95. Odberg L., Lindstrom T. Evidence for /з-keto ester formation during the sizing of paper with alkylketene dimers // TAPPI. — 1987. — Vol. 70, Ш 4. — P. 135−139.
  96. Pat. 4.040.900 USA. Method of sizing paper / E.D. Mazzarella, L.J. Wood et al.
  97. Pat. 4.281.109 USA. Pollution free cationization of starch / W. Jarowenko, D.B. Solarek.
  98. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение: Учеб. пособие для вузов / А. А. Абрамзон, Л. П. Зайченко, С. И. Файнгольд. Под ред. А. А. Абрамзона. — Л.: Химия, 1988. — 200 с.
  99. И.М. Улучшение свойств карбамидофор-мальдегидных пенопластов, применяемых в панелях из древесных материалов: Дис.. канд. техн. наук. — М., 1986. — 196 с.
  100. Бумага и бумажные изделия. — Государственные стандарты Союза ССР. — М.: Изд-во стандартов, 1990. — 426 с.
  101. Лабораторный практикум: Учеб. пособие по курсу «Технология цел.-бум. произ-ва» / В. Л. Козлова, А. В. Протасов, Г. А. Иванов, И. Н. Ковернинский. Под ред. В. Л. Козловой. — М.: МЛТИ, 1990. — 44 с.
  102. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. — М.: Наука, 1970. — 720 с.
  103. В.Ю. Биометрические методы. — М.: Наука, 1964. — 416 с.
  104. Руководство к практическим работам по коллоидной химии / Григоров О. Н., Карпова И. Ф., Козьмина З. П. и др. — М.-Л.: Химия, 1964.
  105. С.А., Гурвич Я. А. Аналитическая химия. — М.: Высшая школа, 1968. — 468 с.
  106. В.Ф., Городенцева Т. Б., Топорова Н. Б. Основы физикохимических методов анализа. — М.: Высшая школа, 1983. — 248 с.
  107. Е.Г. Спектральный анализ. — М.: Высшая школа, 1982. — 375 с.
  108. М.И., Калинкин И. П. Практическое руководство по фотометрическим методам анализа. — Л.: Химия, 1986. — 432 с.
  109. Практикум по физико-химическим методам анализа / Под ред. О. М. Петрухина. — М.: Химия, 1987. — 245 с.
  110. Chen G.G.J., Woodward Th.W. Optimizing the emulsification and sizing of alkenyl succinic anhydride // TAPPI J. — 1986. — Vol. 69, 8. — P. 95−97.
  111. Спектрофотометрические методы анализа: Метод, указания. — Ленингр, хим.-фармац. ин-т. Фак. повышения квалификащш руководящих работников и спец-стов мед. пром.-сти. Каф. анали: т. химии- Сост.: проф., д.т.н. А. И. Стеценко. — Л., 1983. — 75 с.
  112. Физико-химические методы анализа: Практ. руководство: Учеб. пособие для хим. и хим.-технол. спец. вузов / В. Б. Алесковский и др.- Под ред. В. Б. Алесковского. — Л.: Химия. Ленингр. отд-ние, 1988. — 372 с.
  113. ГОСТ 4212–76. Реактивы. Методы приготовления растворов для колориметрического и нефелометрического анализа.
  114. М.: Изд-во стандартов, 1977.
  115. ГОСТ 4919.1−77-ГОСТ 4919.2−77. Реактивы. Методы приготовления растворов индикаторов и буферных растворов. — М.: Изд-во стандартов, 1978.
  116. Pat. 954.526 GB. Paper size and method of sizing paper.1964.
  117. И.Т., Назаренко Ю. П., Некряч Е. Ф. Краткий справочник по химии. — Киев: Наукова думка, 1987.
  118. Г. С. Физика измельчения. —М.: Наука, 1972.128 с.
  119. Г., Штренге К. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем. — Л.: Химия, 1973. — 320 с.
  120. Проклейка бумаги эмульсиями ангидридов алкенилян-тарных кислот, стабилизированными клейстеризованным немо-дифицированным крахмалом / Зандерсонс Я. Г., Зачинская Т. Р., Ковернинский И. Н., Иванченко И. В. // Химия древесины. — 1992. — Ш 4−5. — С. 109−113.
  121. И.В. Влияние факторов на свойства бумаги при поверхностной обработке дисперсиями карбамидных адгезивов // Охрана и рациональное использование лесных ресурсов: Тез. докл. всесоюзн. конф. молодых ученых и специалистов. — М., 1991. — С. 80.
  122. И.В., Ковернинский И. Н. Переменные факторы процесса поверхностного упрочнения бумаги карбамидными олигомерами // Научн. тр. МЛТИ. Совершенствование химической и химико-механической технологии древесины. — М., 1990.1. Вып. 230. — С. 31−34.
  123. A.c. SU 1 802 018 AI. Способ получения бумаги для офсетной печати / Э. Л. Аким, Л. А. Павлова, И. Н. Ковернинский, В. И. Азаров, Т. А. Стебунова, Н. П. Машута, И. В. Иванченко, A.A. Бондарь, А. И. Пронин, H.H. Скуба. Бюл. 10.1993. — 3 с. лцьи-л
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!