Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Многофункциональные контактные устройства смешения котельного топлива с присадками и очистки газовых выбросов ТЭС

Диссертация: Многофункциональные контактные устройства смешения котельного топлива с присадками и очистки газовых выбросов ТЭС
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработан подход к оценке эффективности проточных насадочных статических смесителей. Получено выражение для расчета эффективного коэффициента перемешивания. Предложен подход расчета эффективности смешения на основе использования аналогии турбулентного переноса импульса и массы. Выполнены расчеты смесителей с различными насадками для смешения мазута с присадками. Выбраны конструктивные… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Методы и аппараты очистки дымовых газов на ТЭС и 8 присадки к мазутам
    • 1. 1. Характеристики выбросов объектов энергетики
    • 1. 2. Дозирование мазутных присадок
    • 1. 3. Методы очистки дымовых газов
    • 1. 4. Аппаратурное оформление абсорбционных методов очистки 32 дымовых газов ТЭС (процессов мокрой очистки дымовых газов ТЭС) ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 2. Разработка и исследование контактных устройств 39 массообменных аппаратов
    • 2. 1. Разработка конструкций новых высокоэффективных 39 контактных устройств
    • 2. 2. Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов
    • 2. 3. Нерегулярные насадки
    • 2. 4. Гидравлические характеристики разработанной 49 нерегулярной насадки
    • 2. 5. Гидравлические характеристики рулонной гофрированной 59 тепломассообменной насадки
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 3. Физическое и математическое моделирование процессов 66 переноса импульса и массы в насадочных смесителях и массообменных колоннах
    • 3. 1. Статические смесители
    • 3. 2. Коэффициенты гидравлического сопротивления зернистых и 67 насадочных слоев
    • 3. 3. Экспериментальное исследование разработанных насадок
    • 3. 4. Коэффициенты перемешивания и турбулентная вязкость
    • 3. 5. Оценка эффективности по структуре потока (перемешиванию)
    • 3. 6. Выбор статических смесителей на основе аналогии 93 переноса импульса и массы
    • 3. 7. Расчет смесителя для КТЭЦ
    • 3. 8. Модель массоотдачи в жидкой фазе насадочных колонн
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 4. Расчет и конструкция высокоэффективного аппарата 112 очистки дымовых газов
    • 4. 1. Методы очистки дымовых газов на примере Казанской ТЭЦ
    • 4. 2. Математические модели процесса очистки
    • 4. 3. Расчет насадочного абсорбера
    • 4. 4. Описание конструкции
    • 4. 5. Предотвращенный экологический ущерб
    • 4. 6. Предотвращенный экологический ущерб
  • ВЫВОДЫ
  • Заключение
  • Список использованных источников
  • ПРИЛОЖЕНИЕ

Многофункциональные контактные устройства смешения котельного топлива с присадками и очистки газовых выбросов ТЭС (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Энергетическая стратегия развития России на период до 2020 года в качестве приоритетов развития топливно-энергетического комплекса ставит вопросы снижения удельных затрат на производство и использование энергоресурсов за счет рационализации их потребления, применения ресурсо-, и энергосберегающих технологий, а также снижение техногенного воздействия энергетики на окружающую среду путем совершенствования структуры производства, внедрения новых технологий, обеспечивающих рациональное производство и использование топливно-энергетических ресурсов, снижение выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в окружающую среду, а также парниковых газов, сокращение образования отходов производства и других агентов вредного воздействия.

Известно, что качество мазута оказывает существенное влияние на условия его транспортировки, хранения и сжигания, на объем выбросов вредных веществ в атмосферу, а также на работу основного и вспомогательного оборудования тепловых электростанций. Неоднородность состава мазута (переменная вязкость и плотность перекачиваемой среды) является причиной нарушения не только гидродинамических, но и тепловых процессов, происходящих в теплообменных аппаратах мазутного хозяйства, к повышенной коксуемости мазута, к снижению качества его распыливания, ухудшению функционирования горелочных устройств, к снижению качества процесса горения топлива в топках котлов. Это в конечном итоге приводит к снижению экономичности, надежности, ухудшению экологии, к уменьшению межремонтного цикла котельного агрегата в целом [ 6,10,49,59,94,149].

Одним из способов повышения интенсивности сжигания жидкого энергетического топлива связан с организацией процесса эмульгирования мазутов, а также с добавлением в топливо специальных веществ, улучшающих его эксплуатационные свойства, — многофункциональных присадок. Для этого необходимо использование высокоэффективных смесителей [8,9,146]. 4.

К числу важнейших проблем, связанных со сжиганием органического топлива на ТЭС, в первую очередь относятся выбросы в окружающую природную среду. Энергетика сегодня поставляет в атмосферу 23,3% суммарных выбросов от стационарных источников в РФ. В соответствии с Киотским протоколом к Рамочной конвенции ООН об изменении климата Россия в случае, его ратификации берет на себя обязательство сохранить в 2008 -2012 годах выбросы парниковых газов на уровне 1990 года.

Таким образом, охрана воздушного бассейна является актуальной проблемой защиты окружающей среды, в энергетике и различных отраслях промышленности.

Объекты исследования: устройства для смешения котельных топлив с присадками для повышения эффективности сжигания. Статические проточные смесители насадочного типа. Массообменные насадочные аппараты очистки газовых выбросов ТЭС.

Цель: Разработать научно-обоснованные технические решения по повышению эффективности подготовки жидкого топлива с присадками с использованием разработанных статических насадочных проточных смесителей. Снизить вредные газовые выбросы ТЭС за счет очистки в высокоэффективном насадочном аппарате. Задачи:

1. Разработать высокоэффективные многофункциональные контактные элементы насадочного типа для использования в статических смесителях и массообменных колоннах (абсорберах очистки газов ТЭС).

2. Выполнить экспериментальные исследования и получить данные по гидравлическому сопротивлению, эффективности смешения, интенсивности массообмена.

3. Разработать математическую модель массоотдачи в жидкой фазе насадочных колонн в пленочном режиме.

4. Выполнить расчеты и выбрать конструктивные и режимные характеристики статических смесителей для подготовки котельного топлива с присадками. 5.

5. Выполнить расчеты и выбрать конструктивные и режимные характеристики насадочного абсорбера для очистки газовых выбросов ТЭС на примере КТЭЦ-1.

6. Дать сравнительные характеристики разработанных научно-технических решений с аналогами. Оценить экономичную эффективность разработок.

Научная новизна.

• Получены экспериментальные данные по гидравлическому сопротивлению новых насадочных проточных статических смесителей в жидких средах. Сделано обобщение результатов по коэффициентам сопротивления для разработанных нерегулярных насадок «Инжехим» с номинальными размерами 8, 16, 24, 35, 45 и 60 мм.

• Получены экспериментальные данные по гидравлическому сопротивлению сухих и орошаемых разработанных нерегулярных насадок «Инжехим» для массообменных колонн газоочистки. Сделано обобщение результатов по перепаду давления, задержке жидкости и коэффициентам перемешивания и гидравлического сопротивления для насадок с номинальными размерами 24- 60 мм.

• Разработана математическая модель массоотдачи в жидкой фазе насадочных колонн на основе обобщения гидродинамической аналогии Чильтона — Кольборна.

• Получено выражение для расчета коэффициента массоотдачи в жидкой фазе при ламинарном безволновом течении пленки по элементам нерегулярной насадки. Показано согласование результатов расчета с известными экспериментальными данными.

• Предложен метод сравнительной оценки эффективности статических смесителей насадочного типа, основанный на моделях пограничного слоя, локальной изотропной турбулентности и гидродинамической аналогии.

Практическая значимость.

• Разработаны и запатентованы конструкции нерегулярных насадочных элементов, которые можно использовать как в проточных статических смесителях компонентов жидких топлив с присадками, так и в массообменных колоннах очистки газовых выбросов ТЭС.

• На основе применения предложенного метода оценки эффективности статических смесителей показано преимущество новых насадок, как по эффективности, так и по удельным энергозатратам. Выбраны режимные и конструктивные характеристики смесителей для однородного распределения присадок к котельным топливам.

• Выполнены расчеты и выбраны режимные и конструктивные характеристики высокоэффективного насадочного аппарата очистки газовых выбросов ТЭС от СОг и N02 при сжигании мазута.

• Запатентована конструкция аппарата газоочистки для ТЭС.

По теме диссертационной работы опубликованы 19 работ, из них 3 в журналах из перечня ВАК, 3 статьи в других изданиях, 4 патента и 9 тезисов докладов.

Результаты работы приняты к использованию на Казанской ТЭЦ-1.

Статические смесители внедрены на «ТАИФ-НК».

ВЫВОДЫ.

Для очистки дымовых газов от углекислого газа была выбрана хемосорбция с использованием моноэтаноламина в качестве поглотителя, так как данный способ хорошо зарекомендовал себя в промышленности, химическая реакция в фазе абсорбента ускоряет процесс массоотдачи, требуются меньшие затраты при высокой степени улавливания диоксида углерода.

Для очистки дымовых газов от оксидов азота и оксидов серы был выбран озонно-амиачный метод с использованием технической воды в качестве поглотителя, так как данный метод обеспечивает высокую степень очистки и не образует стоков, и неиспользуемых твердых отходов.

Предложено для очистки дымовых газов от углекислого газа использовать аппараты насадочного типа, которые эффективнее полых вихревых аппаратов при относительно небольших расходах дымовых газов.

Выполнен расчет аппаратов с двумя типами насадок для улавливания углекислого газа из дымовых газов при использовании мазута в качестве вспомогательного и основного топлива на Казанской ТЭЦ-1 при атмосферном.

145 давлении и температуре 20 °C. В первом случае используются стальные кольца Рашига 25×25, а во втором насадка «Инжехим» 35 мм. В результате расчета было установлено, что для очистки дымовых газов от углекислого газа лучшие массообменные характеристики, а также меньший диаметр и высота насадочного слоя получены при использовании насадок «Инжехим».

Выполнен расчет массообменной колонны для комплексной очистки дымовых газов, образующихся при сжигании мазута М100, которая обеспечивает высокую степень очистки газов от оксидов азота, оксидов серы и углекислого газа, имеет небольшие геометрические размеры.

Показано, что при расходах дымовых газов свыше 20 кг/с целесообразнее устанавливать вихревые аппараты или аппараты прямоточные высокоскоростные аппараты. Рассчитан предотвращенный экологический ущерб в случае внедрения предлагаемой массообменной колонны для очистки дымовых газов КТЭЦ-1.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Для повышения эффективности подготовки котельного топлива с присадками и снижения газовых выбросов ТЭС при сжигании мазутов в диссертации получены:

1.На основе анализа физических процессов в насадочных аппаратах разработаны и запатентованы конструкции многофункциональных контактных элементов для статических смесителей подготовки топлив с присадками и абсорберов очистки газовых выбросов.

2. Выполнены экспериментальные исследования и получены данные по гидравлическому сопротивлению и перемешиванию потоков в аппаратах с новыми насадками. Сделано обобщение экспериментальных результатов в виде расчетных выражений.

3. Разработан подход к оценке эффективности проточных насадочных статических смесителей. Получено выражение для расчета эффективного коэффициента перемешивания. Предложен подход расчета эффективности смешения на основе использования аналогии турбулентного переноса импульса и массы. Выполнены расчеты смесителей с различными насадками для смешения мазута с присадками. Выбраны конструктивные характеристики смесителя для Казанской ТЭЦ-1.

4. На основе обобщения гидродинамической аналогии разработана математическая модель массоотдачи в жидкой фазе насадочных колонн в пленочном режиме. Получено расчетное выражение для коэффициента массоотдачи и показано согласование с известными экспериментальными данными.

5. При сжигании мазута предложено для очистки дымовых газов от углекислого газа использовать аппараты насадочного типа с нерегулярной насадкой, которые эффективнее полых вихревых аппаратов при относительно небольших расходах дымовых газов. Выполнен расчет.

147 аппаратов с тремя типами насадок для улавливания углекислого газа из дымовых газов по данным, предоставленным Казанской ТЭЦ-1 при малых нагрузках. В первом случае используются стальные кольца Рашига 25*25, а во втором насадка «Инжехим-» 35 мм, а в третьемрулонная гофрированная насадка.. В результате расчета было установлено, что для очистки дымовых газов от углекислого газа лучшие массообменные характеристики, а также меньший диаметр и высота насадочного слоя получены при использовании насадок регулярных и нерегулярных., разработанных в диссертации.

6. На основе выполненных расчетов разработана конструкция массообменной колонны для комплексной очистки дымовых газов при сжигании мазута по данным, предоставленным Казанской ТЭЦ-1, которая обеспечивает высокую степень очистки газов от оксидов азота, оксидов серы и углекислого газа. Для очистки требуется девять абсорберов.

Поэтому при расходах дымовых газов свыше 20 кг/с целесообразнее устанавливать вихревые аппараты или прямоточные высокоскоростные аппараты. Однако такие аппарата имеют невысокую эффективность.

7. Для очистки дымовых газов с расходом более 20 кг/с (на один насадочный абсорбер) в диссертации выполнены расчеты и разработана конструкция высокоскоростного прямоточного абсорбера с регулярной гофрированной насадкой «Инжехим». Показано, что данный абсорбер позволяет очистить дымовые газы Казанской ТЭЦ при использовании мазута в качестве основного топлива (расход газа 215 кг/с).

8. Рассчитан предотвращенный экологический ущерб в случае внедрения предлагаемых массообменных колонн для очистки дымовых газов Казанской ТЭЦ-1.

Показать весь текст

Список литературы

  1. B.C., Основы теплопередачи в авиационной и ракетно-космической технике /Авдуевский B.C., Галицейский Б. М., Глебов Б. А. и др. Под ред. Кошкина В. К. М.: Машиностроение, 1975.
  2. Ю.В. Газожидкостные хемосорбционные процессы. Кинетика и моделирование /Аксельрод Ю.В. М.: Химия, 1989. — 240 с.
  3. И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты /Александоров И.А. М.: Химия, 1978.
  4. Альтуш А. Д. Гидравлика и аэродинамика /Альтуш А.Д., Киселев П. Г. М.: Стройиздат, 1975.-323с.
  5. М.Э. Аппараты со стационарным зернистым слоем: Гидравлические и тепловые основы расчета / Аэров М. Э., Тодес О. М., Наринаский Д. А. Д.: Химия, 1979.
  6. .С. Подготовка и сжигание высокоподогретых мазутов на электростанциях и в промышленных котельных /Белосельский Б.С., Глухов Б. Ф. М.: Изд-во МЭИ, 1993.72 с.
  7. М.М. Энергоресурсосберегающая модернизация тепло-использующих установок в производстве фенола: Дис.. канд. техн. наук /Башаров М.М.- Казань: КГЭУ, 2011.
  8. В.В. Эффективные малообъемные смесители / В. В. Богданов, Е. И. Христофоров, Б. А. Клоцунт. -JL: Химия, 1989.
  9. JI.H., Бегачев В. И., Барабаш В. М. Перемешивание в жидких средах. JL: Химия, 1984.
  10. А.Г. Процессы и аппараты газоочистки. Учебное пособие / Ветошкин А. Г. Пенза: Изд-во ПГУ, 2006. — 201 с.
  11. Я.М. Безотходная сероочистка отходящих газов с помощью активных щелочных сорбентов: технология и экономика /Визель
  12. Я.М., Игумнов B.C., Чижиков Ю. В. // Экология и промышленность России. 2010. Июнь.- С. 4−8.
  13. Ю.В. Система селективного каталитического восстановления оксидов азота в Норвегии / Вихрев Ю. В. // Энергетик. 2009. № 4.
  14. Ю.В. О разработке новых систем связывания диоксида углерода на электростанциях / Вихрев Ю. В. // Энергетик. -2009. -№ 5. С. 3334.
  15. Ф.Г. Теория внутреннего турбулентного движения / Галимзянов Ф. Г., Галимзянов Р. Ф. -Уфа: Эксперт, 1999.-352с.
  16. Л.В. Улучшение эксплуатационных свойств топочного мазута карбонатсодержащей присадкой Дис.. канд. техн. наук / Ганина JI.B. -Казань: КГЭУ, 2011.
  17. Г. Х. Очистка низконапорных газовых выбросов энергетических установок в аппаратах вихревого типа с пористымивращающимися распыливателями / Гумерова Г. Х., Дмитриев A.B., Николаев
  18. H.A. // Промышленная энергетика.- 2009.-№ 6.- С. 59−62.
  19. Н.И. Структура потоков и эффективность колонных аппаратов химической промышленности / Гельперин Н. И., Пебалк В. Д., Кастанян А. Е. М.: Химия, 1977.
  20. A.M. Применение присадок в топливах / Данилов A.M. -М.: Мир.-2005.-288 с.
  21. A.M. Применение присадок в топливах для автомобилей / Данилов A.M.: Справочник. М.: Химия, 2000 — 232 с.
  22. Г. В. Конверсия оксидов серы и азота в воздухе под действием микросекундных пучков электронов / Денисов Г. В., Кузнецов Д. Л., Новоселов Ю. Н., Ткаченко P.M. // Журнал технической физики.- 2002. Т. 72, -№ 5. С. 102−107.
  23. Г. В. Удаление оксидов азота из воздуха при воздействии микросекундного пучка электронов / Денисов Г. В., Новоселов Ю. Н., Ткаченко P.M. Писма в ЖТФ. -1998, Т. 24.- № 4. С. 52−56.
  24. Г. В. Удаление оксидов азота из дымовых газов с примесью диоксида серы импульсными пучками электронов / Денисов Г. В., Новоселов Ю. Н., Ткаченко P.M. Письма в ЖТФ. -2001.- Т. 27.- № 7. С. 74−79.
  25. Г. В. Конверсия оксидов серы и азота в воздухе под действием микросекундных пучков электронов / Денисов Г. В., Кузнецов Д. Л., Новоселов Ю. Н., Ткаченко P.M. Журнал технической физики. -2002. Т. 72. -№ 5. — С. 102−107.
  26. A.B. Очистка газовых выбросов ТЭС в аппаратах вихревого типа / Дмитриев A.B., Николаев А. Н., Николаев H.A., Латыпов Д. Н. Промышленная энергетика. 2006. — Т.З.
  27. Г. Б. Эффективные конструкции структурированных насадок для процессов тепломассообмена / Дмитриева Г. Б., Беренгартен М. Г., Клюшенкова М. И., Пушнов A.C. // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2005.- № 8. — С. 15−17.
  28. A.B. Очистка газовых выбросов в вихревых камерах с разбрызгивающим устройством / Дмитриев A.B., Макушева О. С., Николаев А. Н. // Экология и промышленность России. -2010. Октябрь. — С. 15−17.
  29. A.B. Очистка газовых выбросов ТЭС в аппаратах вихревого типа / Дмитриев A.B., Николаев А. Н., Николаев H.A., Латыпов Д. Н. // Промышленная энергетика. -2006. № 3. — С. 46−49.
  30. Г. С. Гидродинамические исследования нерегулярной насадки Инжехим-2002 / Г. С. Дьяконов, М. И. Фарахов, H.H. Маряхин и др. // Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии: Межвуз. темат. сб. науч. тр. Казань, 2002. — С. 118−121.
  31. Г. С. Новый метод определения количестваудерживаемой жидкости в насадочных колоннах / Г. С. Дьяконов, А. Г. Лаптев, 151
  32. М.И. Фарахов и др. // Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии Межвуз. темат. сб. науч. тр. Казань, 2001. — С. 193−197.
  33. С.Г., Лаптев А. Г. Обобщение гидродинамической аналогии на градиентные потоки // ТОХТ. 1998. т.32. № 3. -с.229−236.
  34. С.Г. Модель переноса в барботажном слое на контактных устройствах промышленных аппаратов / С. Г. Дьяконов, В. И. Елизаров, А. Г. Лаптев // Массообменные процессы и аппараты химической технологии: межвуз. сб. науч. тр. Казань, КХТИ. — 1988. — С. 825.
  35. С.Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ. /Дьяконов С.Г., Елизаров В. И., Лаптев А. Г. Изд — во Казанского университета: Казань, 1993.
  36. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. / Дытнерский Ю. И. В 2-х т. М.: Химия, 1995.
  37. B.C. Получение азотной кислоты при очистке дымовых газов теплогенераторов от оксидов азота. / Ежев B.C. // Экология и промышленность России. 2010. — Апрель.
  38. H.H. Современные методы очистки дымовых газов тепловых электростанций от диоксида углерода. /Ежова H.H. // Теплоэнергетика. 2009. — № 1.
  39. H.H. Современные методы очистки дымовых газов тепловых электростанций от диоксида углерода / Ежова H.H., Сударева C.B. // Теплоэнергетика. 2009. № 1. — С. 14−19.
  40. Э.Р., Ганина JI.B. Присадка к мазуту: патент на изобретение, заявка № 2 007 136 395/04 от 01.10.2007 Рос. Федерация, положительное решение от 06.03.2009.
  41. Э.Р. Экспериментальное исследование эффективности присадки к мазуту / Зверева Э. Р., Ганина JI.B., Андрюшина И. А. // Теплоэнергетика. 2010.- № 6. -С. 69−71.
  42. Э.Р. Моделирование насадочного абсорбера для комплексной очистки дымовых газов тепловой электростанции / Зверева Э. Р., Исхаков А. Р., Фарахов Т. М. // XXTV междунар.-науч. конф. ММТТ- 2011. Т.8 С. 147−149.
  43. Э.Р. Исследование влияния многофункциональной присадки на эксплуатационные свойства мазутов. / Зверева Э. Р., Лаптев А. Г., Ганина JI.B., Андрюшина И. А. // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. 2009. — № 11. — С. 16−21.
  44. М.Г. Эффективность очистки газовых выбросов парогенераторов ТЭС в аппаратах вихревого типа / Зиганшин М. Г., Ежов П. В., Дмитриев A.B. // Промышленная энергетика. 2008. — № 9. — С. 49−53.
  45. JI.P. Поглощение диоксида углерода из дымовых газов в полых вихревых аппаратах: Дис.. канд. техн. наук / Зиятдинова JI.P. -Казань: КГТУ, 2009.
  46. Э.Р. Очистка газовых выбросов тепловых электростанций от диоксида углерода насадочными абсорберами / Зверева Э. Р., Фарахов Т. М., Исхаков А.Р.// Энергетика Татарстана. 2010. — № 4. — С. 46−49.
  47. Э.Р. Снижение вредных выбросов тепловых электростанций. / Зверева Э. Р., Фарахов Т. М., Исхаков А. Р. // Вестник КГЭУ. -2011. -№ 1.-С. 39−45.
  48. Я. Д. Исследование кинетики ректификации в колоннах с мелкозернистой насадкой / Зельвенский Я. Д., Титов A.A., Шалыгин В. А. // Химическая промышленность. 1966. — № 10 — С.51−56.
  49. М.Г. Проектирование аппаратов пылегазоочистки / Зиганшин М. Г., Колесник A.A., Посохин В. Н. М.: «Экспресс-ЗМ», 1988.-505с.
  50. JI.P. Очистка промышленных газовых выбросов от диоксида углерода в полых аппаратах вихревого типа. / Зиятдинова Л. Р., Николаев А. Н. // Экология и промышленность России. 2009. Март. -С. 26−29.
  51. А.Р. Комплексная очистка уходящих газов ТЭС в насадочном абсорбере / Исхаков А. Р., Фарахов Т. М., Зверева Э. Р. // VI межд. мол. науч. конф. «Тинчуринские чтения». Казань, КГЭУ, Т.2. -2011. -С. 135 136.
  52. А.Р. Очистка дымовых газов ТЭС от вредных веществ / Исхаков А. Р., Фарахов Т.М.// V межд. мол. науч. конф. «Тинчуринские чтения». Казань, КГЭУ. Т.2. — 2010. -С.146−147.
  53. A.M. Насадочные контактные устройства / A.M. Каган, A.C. Пушнов, A.C. Рябушенко // Химическая технология. 2007. — Т. 8. — № 5. — С. 232−240.
  54. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. 11-е изд. / Касаткин А. Г. — М.: ООО ТИД «Альянс», 2005.
  55. В.В. Основы массопередачи. 3-е изд. / Кафаров В. В. //М.: Высшая школа, 1979.
  56. А.Г. Массопередача в жидкой пленке в абсорбционных насадочных колоннах / Касаткин А. Г., Ципарис И. Н. // Химическая промышленность. 1952. — № 7 — С.203−210.
  57. A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам. / Кулиев A.M. Л.: Химия, 1985. 312 с.
  58. Контроль вредных выбросов ТЭС в атмосферу. /Под ред. П. В. Рослякова.-М.: Изд-во МЭИ, 2004.-228с.
  59. В.В. Исследование и расчет гидродинамических характеристик регулярных контактных устройств массообменных колонн / Клюйко В. В., Холпанов Л. П. // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2004. -№ 5.- С. 10−12.
  60. Е.В. Выбросы в атмосферу в электроэнергетике / Крейнин Е. В., Михалина Е. С. // Экология и промышленность России. 2002. декабрь.- С. 9−13.
  61. А.Г. Очистка газов от аэрозольных частиц сепараторами с насадками / Лаптев А. Г., Фарахов М. И., Миндубаев Р. Ф. Казань: Изд-во «Печатный двор».- 2003. 120 с.
  62. А.Г. Модель массоотдачи в жидкой фазе насадочных колонн / Лаптев А. Г., Фарахов Т. М., Насыров P.P. // Тепло-массообменные процессы и аппараты химической технологии: межвуз. темат. сб. науч. тр. -Казань.-2005.-С. 4−8
  63. А.Г. Разделение гетерогенных смесей в насадочных аппаратах / А. Г. Лаптев, М. И. Фарахов. Казань: Казан, гос. энерг. ун-та, 2006.-342 с.
  64. А.Г. Гидромеханические процессы в нефтехимии и энергетике / Лаптев А. Г., Фарахов М. И. Казань: Изд-во Казанск. гос. ун-та, 2008. — 729 с.
  65. А.Г. Основы расчета и модернизация тепломассоообменных установок в нефтехимии / Лаптев А. Г., Фарахов М. И., Минеев Н. Г. // Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2010.-574 с.
  66. А.Г. Гидравлические характеристики рулонной гофрированной тепломассообменной насадки / Лаптев А. Г., Фарахов Т. М., Лаптева Е. А. // Энергосбережение и водоподготовка, № 1. — 2010. -С. 35−37.
  67. А.Г. Теоретические основы и расчет аппаратов разделения гомогенных смесей: Учеб. пособие. / Лаптев А. Г., Конахин А. М., Минеев Н. Г. Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2007. — 426 с.
  68. А.Г. Разделение жидких и газовых гомогенных смесей в тарельчатых и насадочных аппаратах: Учеб. пособие. / Лаптев А. Г., Минеев Н. Г. Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2005. — 200 с.
  69. А.Г. Теоретические основы и модернизация аппаратов химической технологии. Повышение эффективности процессов и энергосбережение / Лаптев А. Г., Фарахов М. И., Минеев Н. Г. Germany: LAP LAMBERT Academic Publishing, 2011. — 595c.
  70. А.Г. Высокоэффективные насадочные элементы для аппаратов разделения / А. Г. Лаптев, В. Н. Кудряшов, М. И. Фарахов и др.// Сб. тр. Юбилейной науч.-прак. конф., посвященной 40-летию ОАО «Казаньоргсинтез». Казань, 2003. — С.272−304.
  71. А.Г. Массообменная и энергетическая эффективность колонн с насадками / А. Г. Лаптев, М. И. Фарахов, М. М. Башаров // Химическая техника. 2010. — № 9. С. 38−40.
  72. А.Г. Проектирование и модернизация аппаратов разделения в нефте- и газопереработке / А. Г. Лаптев, Н. Г. Минеев, П. А. Мальковский. Казань: «Печатный двор», 2002. — 220 с.
  73. А.Г. Модели пограничного слоя и расчет тепломасообменных процессов / Лаптев А. Г. Казань: — 2005. -499с.
  74. А.Г. Моделирование элементарных актов переноса в двухфазных средах и определение эффективности массо- и теплообмена в промышленных аппаратах.: Дис.. д-ра. техн. наук / Лаптев А. Г. Казань: -КГТУ, 1995.
  75. Е.А. Энергосбережение на теплотехнологической установке разделения этаноламинов. Дисс. канд. техн. наук / Лаптева Е. А. -Казань, КГЭУ, 2009.
  76. Laminar boundary layers / Ed. Bu L. Rosenhead. Oxford: Clarendon press, 1963.
  77. Ю.Н. Насадка ВАПУПАК для вакуумных колонн / Ю. Н. Лебедев, В. Г. Чекменов, Т. М. Зайцева и др. // ХТТ и М. 2004. № 1. С. 48−52.
  78. Л.Г. Ламинарный пограничный слой / Лойцянский Л. Г. М.: Физматгиз.- 1962.
  79. Л.Г. Механика жидкости и газа: Учеб. для вузов. 7-е изд., испр. / Лойцянский Л. Г. — М.: Дрофа.- 2003.-840 с.
  80. A.A. Термо- и фотокаталитическая очистка промышленных выбросов от углеводородов и оксидов азота / Макаров A.A., Степанов A.B., Лебедев В. П., Макаров A.M. // Экология и промышленность России. 2010. Июнь. I
  81. Т.Ф. Методика расчета экономических показателей при проектировании и модернизации машин и аппаратов химических и пищевых производств / Мельникова Т. Ф. Сагитов Р.Ф. Оренбург: ГОУ ОГУ, 2005. — 49 с.
  82. М.Ю. Технология абсорбционной очистки дымовых газов от NOx и SO2 с применением водно-щелочного раствора Трилона Б. / Михайлов М. Ю. // Теплоэнергетика. 2004.- № 12. — С. 38−40.
  83. М.Д. Турбулентные течения в пристеночном слое и в трубах. / Миллионщиков М. Д. // Атомная энергия,-1970. Т. 28.- № 3. -С. 207−220.
  84. М.Д. Основные закономерности турбулентного течения в пристеночных слоях / Миллионщиков М. Д. // Атомная энергия. -Т. 28. № 4.- 1970. — с. 317−320.
  85. Ю.Г. Мазутные хозяйства ТЭС / Назмеев Ю. Г. М.: Изд-во МЭИ. 2002.-612с.
  86. А.Н. Очистка газовых выбросов ТЭС, работающих на твердом и жидком топливе / Николаев А. Н., Дмитриев A.B., Латыпов Д. Н. -К.: ЗАО «Новое знание», 2004. 135 с.
  87. A.A. Динамика двухфазных закрученных турбулентных течений в вихревых сепараторах. / Овчинников A.A. Казань. ЗАО «Новое знание», 2005. — 288 с.
  88. В.М. Пленочная тепло- и масообменная аппаратура / ОлевскийВ.М. -М.: Химия, 1988.
  89. Основы прикладной аэродинамики. Кн.2. Обтекание тел вязкой жидкостью.- М.: Высш. шк., 1991.
  90. Onda К., Sada Е., Saito М. Mass transfer in packet columns // Kadaku Kadaku.-1961.-V.25.-Nll.-P.820−829.
  91. Патент 2 192 305 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов / Дубов А. Н., Кульков А. Н., Ставинский В. А. -№ 2000 1 106 477/12 Заявл. 13.03.01, Опубл. 10.11.02.
  92. Патент 5 997 173 США, МПК6 В 01 F 03/04. Насадочный брикет и способ сборки насадочного слоя в обменных колоннах / Koch Glistch Inc. Ingram Lonnie L. № 09/257 159, Заявл. 24.02.99, Опубл. 07.12.99, НПК 366/337.
  93. Патент 2 155 095 Россия, МКИ6 В 01 J 19/32. Насадка для массообменных и сепарационных аппаратов / Выборное В. Г. № 91 104 446/12 Заявл. 09.03.99, Опубл. 27.08.00, Бюл. № 24.
  94. Повышение экологической безопасности тепловых электростанций./ Под ред. А. С. Седлова. М.: Изд-во МЭИ, 2001.-378с.
  95. . В.Я. Экология энергетики. Учебное пособие под общ. ред. Путилова. В.Я. М.: МЭИ, 2003. 715 с.
  96. Патент 2 118 201 Россия, МКИ6 В 01 J 19/32. Структурированная насадка. Лебедев Ю. Н. № 97 107 718/25. Заявл. 22.5.97, Опубл. 27.8.98.
  97. Патент Российской Федерации на полезную модель № 54 818 от 27.07.2006 г, Бюл. № 21 Фарахов М. И, Шигапов И. М, Маряхин H.H., Фарахов Т. М, Лаптева Е. А. Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов.
  98. Патент Российской Федерации на полезную модель № 50 869 Ахметзянов H.A., Фарахов М. И., Ахметзянов H.H., Шигапов И. М., Маряхин H.H., Фарахов Т. М. Элемент насадки для массообменных аппаратов
  99. Патент Российской Федерации на изобретение № 2 290 992 Ахметзянов H.A., Фарахов М. И., Ахметзянов H.H., Шигапов И. М., Маряхин H.H., Фарахов Т. М. Элемент насадки для массообменных аппаратов.
  100. Патент Российской Федерации на изобретение № 2 330 060 Способ подготовки высоковязкой нефти- Фарахов М. И., Кириченко И. М., Павлов Г. И., Фарахов Т.М.
  101. Патент Россия, МКИ6 В 01 D 3/22. Элементарная насадка для ректификационной колонны / Слободник Р. И., Селезнева Е. А. № 95 105 822/25., Заявл. 6.6.95., Заявка 95 109 482/25 Опубл. 20.6.97., Бюл. № 18.
  102. И. А. Исследование зависимости гидравлического сопротивления насадочного слоя колонного оборудования / И. А. Повтарев, В. Н. Блиничев, О. В. Чагин и др. // Изв. вузов Химия и химическая технология. 2006. — Т. 49.-№ 12. — С. 109−110.
  103. В.М. Абсорбция газов. Изд. 2-е / Рамм В. М. М.: Химия, 1976.
  104. Ю.Ю. Насадки ВАКУПАК и КЕДР для вакуумных колонн / Ратовский Ю. Ю., Лебедев Ю. Н., Чекменов В. Г. // Химия и технология топлив и масел. -2004, — № 1. -С. 55−56.
  105. A.C. Регулярная металлическая напсадка для осуществления прпоцессов тепло- и массообмена при непосредственном контакте фаз / A.C. Рябушенко, A.C. Пушнов, М. Г. Беренгартен // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2006. — № 6. — С. 14−15.
  106. Riftner Siegbert, Spiske G., Kompalin D., Gruber U., Sigr G. № 410 447,9., Коррозионно-термостойкая насадка для теплообменных аппаратов./ Заяв. 14.2.91, Опубл. 20.8.92.
  107. Г. Г. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник: 3-е изд., перераб. и доп. / Рабинович Г. Г. -М.: Химия, 1979.
  108. П.В. Методы защиты окружающей среды : учебник для вузов / Росляков П. В. М: Издательский дом МЭИ, 2007. — 336 с.
  109. П.Г. Массообменные процессы химической технологии (системы с твердой фазой). / Романков П. Г., Фролов В. Ф. Л.: Химия, 1990.
  110. А. А. О современном состоянии технологий улавливания и захоронения диоксида углерода на ТЭС / Саламов А. А. // Энерг. за рубежом. 2010. № 1. С. 37−39.
  111. И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. Изд. перер. и доп. / Сигал И. Я. Л.: Недра, 1988, — 311 с.
  112. Sangiovanni J. J., mad Kesten A.S. Effect of droplet interaction on ignition in monodispersed droplet streams // Proc. 16th Symposium (International) on Combust. 1977. P. 577−592.
  113. .А., Чернышев A.K., Баранов Д. А. Насадки массообменных колонн / Сокол Б. А., Чернышев А. К., Баранов Д. А. М.: Галилея-принт, 2009. 358 с.
  114. Р. Новая насадка для аппаратов. / Suess Р., Sulzer Chentceh AG -№ 388 335., Заяв. 9.2.95., Опубл. 13.3.96.
  115. А. А. О современном состоянии технологий улавливания и захоронения диоксида углерода на ТЭС / Саламов А. А. // Энерг. за рубежом. 2010.- № 1. — С. 37−39.
  116. Е.В., Вайнов Н. А., Николаев Н. А. Очистка газовых выбросов в аппаратах с интенсивными гидродинимичеками режимами.-2-ое изд. Казань: Издательство «Отечество" — 2009.-224с.
  117. Р.А. Депрессорные присадки к нефтям, топливам и маслам / Тертерян Р. А. М.: Химия, 1990. 237 с.
  118. Squire Н.В. Reconsideration of theory of free turbulence // Phy|. Mad., 39, 1948, p.1−14.
  119. Thomson R.V., Katsoulakos P. S. The application of emulsified fuels in diesel engine designes: experimental results and theoretical predictions // Trans. Jnst. Mar. Eng. 1985. V.97, paper 10.
  120. М.И. Насадочные контактные устройства для массообменных колонн / Фарахов М. И., Лаптев А. Г., Минеев Н. Г. // Химическая техника. -2009. № 2. — С. 4−5.
  121. Т.М. Оценка эффективности статических смесителей насадочного типа / Фарахов Т. М., Лаптев А. Г. // Вестник КГЭУ, № 4. — 2010. -С. 20−25.
  122. Т.М. Подход к моделированию работы статических насадочных смесителей / Фарахов Т. М., Лаптев А. Г. // ММТТ 22. Сб. трудов XXII Межд. науч. конф. Псков, 2009.
  123. Т.М. Исследование и основы расчета статических смесителей с насадками /Фарахов Т.М.// IV-я молод, науч. конф. «Тинчуринские чтения». Казань: КГЭУ. 2009. — С.138−140.
  124. Т.М. Характеристики новых тепломассообменных насадок / Фарахов Т. М. // XIII асп.-маг. научный семинар посвященный дню энергетики. Казань, КГЭУ. 2011. -С.223−224.
  125. First slow-speed engine to run on emulsified fuel // Marine Eng. Rev, 1982, Sept. p. 37.
  126. C.A. О распределении осредненных скоростей при равномерном турбулентном течении / Фильдышев С. А. // Труды инс-та МИСИ.- № 55.- 1968. С. 23−31.
  127. М., Paschig A.G. № 19 531 151, 5., Вид насадки для массо -и теплообменных аппаратов./ Заяв. 24.8.95., Опубл. 27.2.97.
  128. Ф.Ш. Конструкции регулярных насадок для массообменных процессов в колоннах аппаратах / Ф. Ш. Хафизов, В. И. Фетисов, Р. Н. Фаткуллин и др. // Химическая промышленность. 2004. — № 5. — С. 24−26.
  129. И.О. Турбулентность. Пер. с англ. /, Под ред. Абрамовича Г. Н.-М.: Физматгиз, 1963.-680с.
  130. Л.П. Гидродинамика и тепломассообмен с поверхностью раздела / Л. П. Холпанов, В. Я. Шкадов. М.: Наука, 1990.-271 с.
  131. Ф.Ф. Отечественные статические смесители для непрерывного смешивания жидкостей / Чаусов Ф. Ф. // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2009. -№ 3. -С. 11−14.
  132. А.Н. справочник по распиливающим, оросительным и каплеулавливающим устройствам / А. Н. Чохонелидзе, B.C. Галстов, Л. П. Холпанов, В. П. Приходько. -М.: Энергоатомиздат, 2002.
  133. Экология энергетики. Учебное пособие под общ. ред. В. Я. Путилова. М.: МЭИ, 2003.-715 с.
  134. Энергетика России. Стратегия развития. (Научное обоснование энергетической политики). М.: ГУ ИЭС, 2003. — 800 с.
  135. Х.Н. Модернизация установок переработки углеводородных смесей / Х. Н. Ясавеев, А. Г. Лаптев, М. И. Фарахов. Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2004. — 307 с.
  136. Решение о выдаче патента на полезную модель заявка № 2 011 129 008/05(42 862) дата подачи заявки 12.07.2011. Насадочный абсорбер для очистки дымовых газов. Зверева Э. Р., Фарахов Т. М., Исхаков А.Р.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!