Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование гидрометаллургических процессов в многокомпонентных системах производства вторичных цветных металлов

Диссертация: Исследование гидрометаллургических процессов в многокомпонентных системах производства вторичных цветных металлов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В условиях рыночной экономики при большом количестве собственников вторичных цветных металлов и сплавов ориентирование на существующие крупные предприятия-переработчики лома и отходов малоперспективно. Устаревшее пирометаллургическое оборудование большой единичной мощности, экологическая опасность и низкая степень автоматизации производства обусловливают низкую комплексность использования сырья… Читать ещё >

Содержание

  • Раздел 1. МНОГОКОМПОНЕНТНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ КАК ОБЪЕКТ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • Глава 1. ХАРАКТЕРИСТИКА СЛОЖНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ ВО ВТОРИЧНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ. ВЫБОР ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Современные принципы классификации вторичного сырья и техногенных отходов
    • 1. 2. Особенности химического и фазового состава
    • 1. 3. Прогнозирование объемов образования и перспективы переработки
    • 1. 4. Обоснование выбора объекта исследований
  • Глава 2. НАУЧНО-ОБОСНОВАННЫЙ ПОДХОД ПРИ ВЫБОРЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРИЕМОВ ПЕРЕРАБОТКИ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО СЫРЬЯ
    • 2. 1. Традиционные технологические операции и направления их совершенствования
      • 2. 1. 1. Пирометаллургические схемы
      • 2. 1. 2. Гидрометаллургические и электрохимические способы
      • 2. 1. 3. Выделение металлов и очистка растворов
    • 2. 2. Научно-обоснованный выбор основных операций технологической схемы. Обоснование направления исследований
  • Глава 3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОВРЕМЕННЫХ ПРИНЦИПОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
    • 3. 1. Исходные предпосылки, допущения и принципы моделирования
    • 3. 2. Моделирование кинетики химических и электрохимических реакций
    • 3. 4. Моделирование гидродинамического режима и массообменных процессов отдельных технологических стадий
  • ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ Раздел 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СИСТЕМАХ
  • Глава 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ФАЗОВОМ СОСТАВЕ И МИКРОСТРУКТУРЕ ГЕТЕРОФАЗНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ
    • 1. 1. Анализ диаграмм состояния металлических систем, характерных для вторичных медных сплавов
    • 1. 2. Влияние фазового состава и микроструктурных особенностей на химическое и анодное растворение сплавов
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ХИМИЧЕСКОГО РАСТВОРЕНИЯ СПЛАВОВ
    • 2. 1. Особенности химического растворения сплавов
    • 2. 2. Кинетика химического растворения
    • 2. 3. Массообменные процессы при растворении сплавов
  • Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО РАСТВОРЕНИЯ СПЛАВОВ
    • 3. 1. Термодинамика анодного процесса
    • 3. 2. Особенности анодного поведения сплавов
    • 3. 3. Кинетика анодного процесса
    • 3. 4. Закономерности шламообразования при растворении сплавов
    • 3. 5. Катодный процесс при электролизе сплавов
  • Глава 4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ
    • 4. 1. Электрохимические методы выделения металлов из сложных растворов
    • 4. 2. Очистка растворов от металлов-примесей осаждением труднорастворимых соединений
      • 4. 2. 1. Растворение оксида цинка в кислых средах
      • 4. 2. 2. Осаждение железа в форме малорастворимых соединений
      • 4. 2. 3. Окисление железа в цинковых растворах
    • 4. 3. Цементация
    • 4. 4. Электроцементация
      • 4. 4. 1. Исследование системы Cu-Ni-Zn-H20 с помощью диаграмм Е-рН
      • 4. 4. 2. Расчет равновесных потенциалов в системе Cu2±Ni2±Zn2+
      • 4. 4. 3. Моделирование кинетики растворения сплава Cu-N
  • ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 2 168 Раздел 3 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ, МОДЕЛИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО СЫРЬЯ
  • Глава 1. ИССЛЕДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО РАСТВОРЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ В
  • СЕРНОКИСЛЫХ РАСТВОРАХ
    • 1. 1. Потенциостатические исследования растворения медноцинковых сплавов
    • 1. 2. Моделирование и оптимизация условий растворения
  • Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СИСТЕМАХ
    • 2. 1. Анодная поляризация сложных сплавов
    • 2. 2. Исследование кинетики анодного растворения методом ВДЭ
    • 2. 3. Исследование катодного процесса при электролизе медных сплавов
    • 2. 4. Лабораторные и укрупненные исследования электролиза медных сплавов
  • Глава 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ И РАЗДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ
    • 3. 1. Электроэкстракция меди
    • 3. 2. Очистка растворов от примесей
      • 3. 2. 1. Осаждение труднорастворимых соединений 215 3.2.1 .-1. Анодное окисление железа
      • 3. 2. 2. Цементация
      • 3. 2. 3. Электроцементация
      • 3. 2. 4. Лабораторные исследования электроцементации
  • Глава 4. УКРУПНЕННЫЕ И ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ
    • 4. 1. Электролиз медных сплавов и электроэкстракция меди из растворов
    • 4. 2. Очистка растворов от железа
    • 4. 3. Электроцементация
  • Глава 5. ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКОКАЧЕСТВЕННЫХ ВТОРИЧНЫХ МЕДНЫХ СПЛАВОВ
    • 5. 1. Описание технологии. Баланс по металлам и извлечение по продуктам
    • 5. 2. Перспективы переработки твердых промпродуктов
  • ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

Исследование гидрометаллургических процессов в многокомпонентных системах производства вторичных цветных металлов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Металлургическое производство, как и многие другие сферы человеческой деятельности, на протяжении нескольких тысячелетий развивалось путем наращивания объемов выпуска продукции, создания все более мощных и совершенных агрегатов и машин. Такой подход в конце XX века подвел человечество к опасной грани самоуничтожения вследствие гибели окружающей среды, особенно в промышленно развитых регионах.

Технический прогресс в цветной металлургии приводит к интенсивной эксплуатации невозобновляемых природных ресурсов, оказывает существенное воздействие на экологию. Потребление минерального сырья по темпам опережает рост численности населения планеты. Объем добычи полезных ископаемых в настоящее время приближается к 200 млрд. т в годсоздалась опасность полной выработки запасов руд меди, золота, вольфрама, свинца, цинка, олова. Прирост разведанных запасов руд уже сейчас значительно отстает от возрастающего их потребления [1].

Россия по объемам разведанных запасов и добычи медных и медно-цинковых руд относится к ведущим странам мира. Несмотря на крупные запасы руд в России, из которых в разработке находится около половины, на ближайшую перспективу складывается достаточно сложное положение с производством первичной меди, цинка, олова, свинца [2]. Это обусловлено тремя основными факторами:

— добыча из месторождений производится в основном с богатых горизонтов, которые исчерпаются уже во втором десятилетии XXI в. Компенсировать это за счет подземной разработки сравнительно бедных руд будет нерентабельно или технически невозможно;

— истощаются запасы на эксплуатируемых месторождениях Норильского и Уральского экономических районов из-за невосполнения выбывающих мощностей в связи с отсутствием инвестиций в достаточном объеме;

— снижаются объемы добычи медных и полиметаллических руд из-за общемирового кризиса горного и металлургического производства, вызвавшего адекватное падение внутреннего спроса на цветные металлы [3].

В связи с истощением рудных ресурсов планеты и повышением стоимости энергии все более актуальным становится использование в промышленном производстве вторичных металлов. Пополнение сырьевой базы металлургии возможно за счет освоения новых сырьевых источников, переработки вторичного сырья, техногенных отходов и месторождений. Эти направления требуют применения современных достижений науки и техники, реализации новых технологий с учетом их природоохранной значимости.

В процессе обогащения руд цветных металлов техногенные отходы составляют 90−94% объема добычипри получении электролитной меди на 1 т образуется 3,6 т шлака, 54 кг пылей и шламов, 0,6 т газов, 0,2 м отработанного электролита. Ежегодно количество техногенных отходов увеличивается на 6%.

По данным Delft Univ. of Tehnology (Нидерланды) расход энергии на производство 1 т меди из первичного сырья (0,7% Си) — 120 ГДж, в т. ч. более 60% - на добычу и подготовку руд [4]. Стоимость энергии составляет 10−12% рыночной цены меди. Переработка отходов, содержащих <1% Си неэкономична.

Мировой объем извлечения цветных металлов из скрапа в стоймостном выражении превышает 17 млрд долл. В конце 90-х годов XX века в странах с установившейся рыночной экономикой от общего объема потребления рафинированной меди 9,25 млн. т из скрапа произведено 1,47 млн. т и 3,23 млн. т использовано напрямую без рафинирования [5]. В США за счет вторичного использования обеспечено производство 41% Си и 66% РЬ, в Японии соответственно 36 и 24%. Очевидно, что утилизация скрапа сохраняет запасы руд в недрах, сокращает объем отходов и потребности в площадях под их захоронение, снижает зависимость стран от импорта и в целом энергопотребление.

Конкретными решениями задач технического развития вторичной цветной металлургии в мировой практике являются [6]:

— укрепление и опережающее развитие сырьевой базы;

— комплексное использование сырья;

— улучшение качества и номенклатуры продукции в соответствии с требованиями рынка;

— снижение расхода материальных и топливно-энергетических ресурсов;

— автоматизация производства;

— предотвращение загрязнения окружающей среды.

В связи с постоянным совершенствованием техники, использованием новых конструкционных материалов, доля трудноперерабатываемых лома и текущих отходов постоянно увеличивается. Стремительно развивается номенклатура используемых промышленностью сплавов и композиций, содержащих цветные металлывозрастает доля неметаллических, в том числе принципиально новых материалов, сталей и сплавов легких, благородных и редких металлов [7]. Структура потребления вторичного медьсодержащего сырья (в пересчете на медь) [8]: 41−43 литейные сплавы, 30−33 черновая медь и бронза, 14−18 прокат, 1−3 прочие потребители.

Бесспорно, что наиболее простым направлением комплексного использования вторичного сырья является получение сплавов тех же марок, однако качество сбора, заготовки и помарочного хранения еще долгое время останется проблематичным даже для крупных производителей цветных металлов, часто использующих небольшое количество марок [9].

Перспективно конструирование узлов и изделий с учетом последующего экономичного использования их лома. Необходима информация о «совместимости» сплавов различного химического состава для переработки с минимальной механической разделкой и содержании примесей в конструкционных материалах [10].

Потребители, особенно крупные машиностроительные предприятия и отраслевые холдинги, при производстве изделий существенно снижают нормы расхода цветных металлов и увеличивают долю отходов, перерабатываемых на местах образования или смежных предприятиях на одноименные сплавы.

В условиях рыночной экономики при большом количестве собственников вторичных цветных металлов и сплавов ориентирование на существующие крупные предприятия-переработчики лома и отходов малоперспективно. Устаревшее пирометаллургическое оборудование большой единичной мощности, экологическая опасность и низкая степень автоматизации производства обусловливают низкую комплексность использования сырья и проблемы с извлечением сопутствующих меди компонентов. С учетом высоких цен на цветные металлы наиболее разумно проектирование малых гибких по отношению к перерабатываемому сырью металлургических модулей. Актуальна разработка концепции микрометаллургического завода, который может решить проблему рационального снабжения металлопродукцией удаленных регионов, перерабатывать металлолом и вторичные ресурсы в районах с развитым металлоемким машиностроением [11].

В медной подотрасли крайне актуально создание новых процессов получения товарного металла с повышенной степенью готовности, не требующих анодного передела, что открывает перед вторичной металлургией перспективу принципиально нового построения технологических схем с использованием достижений научно-технического прогресса [12].

Для производства цветных металлов из вторичного сырья получают широкое развитие гидрометаллургические и электрохимические процессы, обеспечивающие комплексное извлечение цветных, благородных и редких металлов, низкие капитальные затраты и возможность работы при малом и резко изменяющемся объеме производства.

Гидрометаллургические процессы успешно применяют при производстве многих металлов, особенно при извлечении их из низкосортного полиметаллического труднообогатимого и вторичного сырья, которое не удается эффективно переработать классическими пирометаллургическими методами. Преимущества гидрометаллургии оказались особенно важными в связи с необходимостью решения проблем охраны природы и комплексным использованием сырья [13]. В ближайшем будущем гидрометаллургия будет развиваться в условиях жесткой конкуренции с пирометаллургией меди в плане энергозатрат и экологической безопасности.

Гидрометаллургические технологии занимают особое место в решении проблемы комплексного использования вторичного медьсодержащего сырья, что объясняется рядом серьезных преимуществ перед пирометаллургией [1,14]:

— возможность рентабельной переработки сложного и достаточно бедного лома и отходов;

— меньшие удельные капитальные затраты;

— высокая селективность извлечения ценных компонентов и комплексность использования сырья;

— меньшие безвозвратные потери металлов;

— технологическая возможность очистки промышленных растворов и стоков от цветных и редких металлов с получением оборотных или товарных продуктов;

— возможность организации непрерывного и высокоавтоматизированного производства, в том числе малотоннажного;

— более высокое качество и широкая номенклатура товарной продукции;

— значительно меньший расход топлива и электроэнергии;

— меньшее экологическое воздействие на окружающую среду из-за отсутствия выбросов токсичных газов, пылей, аэрозолей.

Существенными преимуществами электрохимических методов являются:

— возможность создания экологически чистых циклов;

— достаточно полное отделение от основного металла сопутствующих элементов в промежуточные продукты, удобные для дальнейшей переработки;

— получение катодного металла высокой чистоты.

Таким образом, актуальными для обобщения являются вопросы разработки теоретических основ и закономерностей гидрометаллургических и электрохимических процессов, протекающих в многокомпонентных системах при переработке вторичного медьсодержащего сырья.

Современные теоретические и экспериментальные исследования в гидрометаллургии и электрохимии металлов невозможны без широкого применения методов математического анализа и моделирования [15,16]. При совершенствовании и интенсификации процессов возникают проблемы, конструктивное решение которых может быть осуществлено только с помощью численных методов моделирования и обработки опытных данных с использованием современной вычислительной техники. Математическое моделирование в области гидроэлектрометаллургии и электрохимии цветных металлов предполагает составление и решение систем уравнений, в том числе дифференциальных. Модель должна с достаточной точностью отражать все характерные свойства рассматриваемых многокомпонентных систем и быть доступной для практических расчетов и обобщений.

В совершенствовании гидрометаллургических и электрохимических процессов большая роль отводится автоматизации технологических операций, что невозможно без предварительного математического моделирования, теоретических термодинамических и кинетических расчетов. Данные моделирования удобно использовать при практической реализации процесса с применением различных автоматических датчиков, обеспечивающих точность, чувствительность, непрерывность и оперативность передачи информации о процессе для анализа и принятия решений, которые также немыслимы без применения компьютерной техники. Управление технологическими процессами на современном уровне предполагает углубленное изучение теоретических основ с использованием новейших методов, научно обоснованной методологии исследования, без которых невозможно решение практических задач.

Разумеется, каждый из методов исследования имеет ограниченную область применения. Например, применение термодинамического моделирования в теоретических исследованиях позволяет значительно сократить объем дорогих и длительных кинетических и технологических исследований. В термодинамике бесспорен только вывод о невозможности процесса (при условии, если с использованием достоверных коэффициентов активностей реагирующих веществ правильно вычислена реальная убыль энергии Гиббса). Нельзя также судить о предпочтительности протекания той или иной реакции по численному значению убыли их свободных энергий. Результаты термодинамических расчетов вполне достоверны только при анализе простых одностадийных реакций с точно установленными стехиометрическими коэффициентами. В большинстве случаев необходимы экспериментальные исследования с целью уточнения величины константы равновесия реакции, изучения кинетики и механизма ее отдельных стадий, выявления возможных кинетических осложнений [17]. Не всегда достаточно информативны данные термодинамических расчетов, оформленные в виде диаграмм Пурбе. При их использовании необходимо учитывать процессы окисления сложных соединений, формы присутствия ионов металлов в растворах (гидролиз, комплексообразование, коэффициенты активности), области устойчивости анионов в зависимости от состава раствора и т. д.

Определяющим этапом изучения гидрометаллургических процессов является экспериментальное изучение их кинетики и механизма. Сложный вещественный состав компонентов реакций, развитие нескольких одновременно протекающих процессов с образованием промежуточных соединений, новых фаз, заметный и различный характер влияния на скорость реакции внешних факторов (температуры, давления, интенсивности массообмена) нередко существенно осложняют анализ и понимание физической картины взаимодействия и определяют первостепенную значимость экспериментального исследования.

Теоретические обобщения, как правило, отражают упрощение явления, для познания сложной системы необходимо изучение «формальной» кинетики с учетом недавно появившихся концепций, отражающих «неформальный» характер описания кинетических характеристик и механизма химических и электрохимических превращений. Особое значение имеет дифференцированное изучение кинетики и механизма сопряженных и последовательных реакций, свойств промежуточных продуктов, характеристик твердофазных пленок на реакционной поверхности. Достоверные данные могут быть получены только при использовании комплекса современных методов химического и фазового анализа, рентгенографии, ИКи УФ-спектроскопии, радиометрических измерений, локального микроанализа, электрохимических исследований, компьютерных технологий [18].

Электрохимические поляризационные исследования дают достаточно достоверную информацию о реально протекающем процессе, но при изучении сложных систем исследователи часто приводят величины потенциалов, зависящие от условий опыта (иногда без их анализа) или от состава и свойств пленок, образующихся на поверхности электрода, и на этой основе формируют зачастую ошибочные выводы о механизме процессов.

Аппроксимация экспериментальных данных должна быть не только компактной, удобной при использовании полученных математических зависимостей, но прежде всего — соответствовать достоверной физической картине исследуемого процесса. Так, некоторые исследователи нередко используют уравнение Ерофеева-Колмогорова при обработке экспериментальных данных, а математически корректную аппроксимацию и вычисленные коэффициенты уравнения — при обсуждении механизма и лимитирующей стадии процесса. Это приводит к серьезным ошибкам в трактовке физической сущности изучаемого процесса, поскольку уравнение Ерофеева-Колмогорова моделирует довольно узкий класс превращений — топохимические реакции, и только для них численные значения коэффициентов имеют конкретный физический смысл [19].

Корректность математической аппроксимации и обобщения экспериментальных данных является обязательным условием при создании математических моделей гидрометаллургических и электрохимических процессов как способа установления связей между теоретическими и практическими аспектами гидрометаллургии, основы для создания систем автоматического управления технологическими процессами.

Одним из основных недостатков гидрометаллургических и электрохимических процессов в сравнении с пирометаллургией является невысокая интенсивность. Для обоснования нового экологически выдержанного гидрометаллургического производства актуальны исследования, направленные на интенсификацию операций выщелачивания, очистки растворов и выделения металлов. Эти направления немыслимы без ясного представления о физической картине процессов, надежных теоретических исследований их кинетики и механизма, разработки новых технологических приемов и их комбинаций.

Основными задачами диссертационной работы являются:

— изучение механизма и кинетических закономерностей химического растворения многокомпонентных медных сплавов в сернокислых растворах переменного солевого состава;

— исследование закономерностей анодной поляризации поликомпонентных металлических систем на основе меди;

— исследование качественно-количественных закономерностей очистки технологических растворов методами цементации и гидролитического осаждения труднорастворимых соединений в условиях сложного состава растворов;

— формирование статических и динамических моделей кинетики процессов выщелачивания, электрорафинирования, электроэкстракции, цементации, гидролиза для создания эффективных систем управления технологическими процессами;

— изыскания эффективных технологических решений по применению принципиально новых операций переработки многокомпонентного вторичного медного сырья, очистки растворов, получению качественной продукции;

— разработка технологической схемы комплексной переработки вторичных медных сплавов, полученных из низкокачественного вторичного медного сырья с переводом ценных компонентов в товарные продукты.

Автор выражает искреннюю благодарность чл.-корр РАН Набойченко С. С. за постоянную помощь и поддержку при выполнении работы, коллективу кафедры металлургии тяжелых цветных металлов УГТУ-УПИ и, особенно, проф. Карелову C.B. и с.н.с. Анисимовой О. С. за участие в исследованиях, обсуждении результатов и редактировании рукописи.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 3.

1. Результаты изучения зависимости бестокового потенциала Ек (для хи-миического растворения меди) от времени показали, что на Ек4 — кривой имеется задержка потенциала в области -0,4−0,5 В. Примерно через 600 с Ек довольно резко смещается в положительную сторону на 0,2 В с последующим установлением стационарного значения. Подобный ход Ек-т — кривой свидетельствует о наличии селективного растворения цинка. При введении в состав сплав до 5% 8п задержка на Ек-т — кривой практически отсутствует, а на-т-кривой наблюдается более быстрый спад 2п до нуля, что дает основания предполагать, что при введении олова происходит торможение первичного селективного растворения цинка.

2. При химическом растворении сплава, содержащего олово, ток в начальный период также резко спадает, причем в случае оловянистой латуни этот процесс происходит быстрее. Подобный характер кривой может быть объяснен протеканием в начальный период первичного селективного растворения цинка с последующим равномерным растворением сплава. Следовательно, сплавы системы Си-7п-8п, как и сплавы Си-7п, подвергаются первичному селективному растворению цинкапродолжительность этого процесса уменьшается при введении в латунь олова.

3. Результаты исследований, проведенных в характерных интервалах варьирования технологических параметров процесса, показали, что при растворении сплавов (353−358 К, Н2804: Си>1) достигнута максимальная скол рость процесса до 56−60 г/дмч. Эта величина сопоставима со скорость растворения меди, достигаемой при нейтрализации отработанного электролита медными гранулами в оксидизерах или аппаратах, используемых при производстве сульфата меди. Установлено, что скорость процесса ограничивается образованием малорастворимых пленок на поверхности частиц.

4. Выведенные модельные зависимости химического растворения сплавов в сернокислых средах позволяют оценить значение средней за время опыта скорости растворения меди в сернокислых растворах при аэрации, если известны начальный либо конечный объемы раствора, а также начальные и конечные концентрации ионов меди (II) и свободной серной кислоты. Подобное уравнение может быть также использовано для оценки текущей скорости растворения меди, когда известными величинами являются скорость потока раствора, начальные и конечные концентрации ионов меди (II) и серной кислоты.

5. Анодное растворение гомогенных твердых растворов (Си-8п, Си-Тп) в сернокислом электролите протекает при компромиссных потенциалах, зависящих от массовых долей компонентов. Для гетерогенных систем характерен механизм структурно-избирательной коррозии с образованием на поверхности гомогенного слоя меди, определяющего величину равновесного потенциала.

6. Установлены следующие особенности кинетики анодных процессов в сернокислых электролитах:

— образование нерастворимой шламовой пленки при ионизация сплава Си-РЬ;

— растворение сплава Си-Ъи при высоких плотностях тока протекает в транспассивном состоянии через пленку увеличивающейся толщины;

— минимальная плотность тока пассивации анода (Си-8п) наблюдается при содержании олова 3,5−4,0%;

— скорость анодного растворения зависит от диэлектрических и структурных свойств оксидных соединений олова в шламах;

— заметно влияние кислотности на пассивацию медных сплавов.

— при ионизации сплавов РЬ-8п соблюдается принцип параллельных реакций, пассивация имеет необратимый характер с образованием пленки пересыщенных солей.

7. Для двойных электрохимических систем Си^п, №-2п получены зависимости смещения потенциала разряда ионов цинка и предельного тока разряда от условий электроцементационной очистки растворов. Сдвиг потенциала восстановления цинка в присутствии в растворе 2 г/дм меди составлял ет 0,324 Вв присутствии 0,2 г/дм — 0,300 В.

8. Анализ поляризационных кривых, снятых на ВДЭ в условиях катодного осаждения из растворов, содержащих цинк, медь и никель позволил сделать следующие заключения о механизме образования самостоятельных фаз металлов и сплавов:

— для системы Ъа-Си повышение температуры и скорости вращения электрода увеличивает скорость разряда ионов цинка ;

— ход поляризационной кривой подтверждает предположение об образовании фаз сплавов Си-Хп переменного состава;

— с увеличением скорости вращения ВДЭ от 1000 до 3500 об/мин потенциал разряда цинка смещается в положительную сторону на 0,2−0,25 В, что свидетельствует о диффузионных ограничениях процесса растворения.

Установлено влияние состава раствора и других факторов на скорость протекания реакций электроосаждения и цементации.

9. Методами хроноамперометрии и обратного растворения фаз, образующихся при катодном осаждении, подтверждено предположение о фазовом составе осадков, механизме их образования и влиянии на механизм электроосаждения и кинетику реакции контактного вытеснения. При увеличении потенциала осаждения в диапазоне -0,3−0,7 В мольная доля никеля в осадке.

2+ I снижаетсяпредельный ток восстановления Ni при увеличении л}со с 32 до 47 линейно изменяется с 0,275 до 0,335 мА/см2. Мольная доля меди в осадке при прочих равных условиях значительно зависит от катодного потенциала. Повышение температуры отрицательно влияет на содержании меди в твердой фазе. Линейная зависимость предельного тока восстановления меди (4,717,2 мА/см2) от скорости вращения электрода подтверждает выдвинутые в главах 2,3 предположения о механизме электроцементации.

10. При исследовании тройной системы Cu-Ni-Zn установлено взаимное влияние ионов на ход поляризационной кривой, установлены оптимальные параметры электроцементационной очистки в лабораторных условиях.

11. Результаты лабораторных исследований позволили оптимизировать параметры электроцементационной очистки цинковых растворов от меди и никеля. Методом планирования эксперимента установлено, что при оптимальных параметрах (плотность тока 230 А/м, скорость циркуляции раствора 1 дм3/ч, напряжение на электролизере 3 В) удается снизить содержание.

ЛЭ меди до 0,009 г/дм и никеля до 0,005 г/дм (извлечение меди выше 99%, никеля — около 80%) при расходе электроэнергии 16 кВт-ч/кг меди, извлеченной в осадок, pH раствора на выходе из аппарата 1−1,5, состав цементного осадка, %: 15−20 Zn, 80−85 Си, 2−3 Ni. Состав осадка подтвержден данными рентгенофазового анализа.

12. Экспериментально подтвержден предположенный механизм протекания реакций катодного осаждения и цементации при электроцементационной очистке растворов. Построены и интерпретированы зависимости извлечения металлов, состав конечного раствора и осадка от условий работы электролизера.

13. Проведенные полупромышленные испытания технологии очистки растворов от железа и хлора в электролизере позволили определить следующее:

— возможность осуществления операций очистки цинксульфатных растворов от хлора, железа, органических примесей в электролизере предложенной конструкции;

— найти эмпирические зависимости извлечения хлора, меди, кадмия в электролизере данной конструкции, что позволяет, как рассчитывать ожидаемые результаты и автоматизировать процесс, так и вносить изменения в саму конструкцию.

14. Проведены опытно-промышленные испытания электроцементационной очистки цинковых растворов от меди, никеля, железа и хлора в цехе производства сульфата цинка ЗАО «Технический Центр С». Результаты испытаний подтвердили справедливость высказанных теоретических положений и результатов лабораторных исследований. Первый этап испытаний, проведено ный на реальных технологических растворах состава, г/дм: 135−140 Zn, 1,4 Си, 0.25 Ni показал возможность стабильной работы предложенного электрохимического аппаратаочищенный раствор по содержанию примесей (0,010,06 г/дм' Си, 0,06−0,12 Ni, следы хлора и органических веществ) отвечает требованиям технологического процесса без дополнительной очистки.

15. В балансовых испытаниях установлено, что опытно-промышленный многокамерный электролизер, работающий в режиме реактора идеального вытеснения, обеспечивает следующие технологические параметры: необходимую глубину очистки промышленного раствора от меди до 0,005 г/дм3 (извлечение 99,28%) — удаление никеля из раствора с извлечением 26%- расход электроэнергии 36,2 кВтч/кг меди извлеченной в осадок. Изменения концентрации цинка в очищенных растворах не замеченорН раствора снижается на 0,3−0,4, что не сказывается на качестве конечной продукции. Оптимальными условиями электроцементации являются: катодная плотность тока 250−400 А/м2- скорость циркуляции 3−4 объема аппарата в частемпература 293−298 К.

16. Свинцово-оловянные кеки рационально перерабатывать по комбинированной схеме, включающей содово-восстановительную плавку и электролитическое рафинирование чернового свинцово-оловянного сплава во фтористых электролитах с получением качественного катодного металла требуемого состава.

17. Разработанные технологии основаны на экологически выдержанных производственных операциях, используют современные энергетические источники, предполагают комплексное и селективное извлечение ценных компонентов и организацию замкнутых по растворам технологических циклов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.К. Состояние и перспективы развития сырьевой базы металлургии // Цветная металлургия. 1996. № 1. С. 25−26.
  2. С. Н., Теслицкая М. В., Никерова Л. Ф. Состояние научно-технического потенциала цветной металлургии России и предложения по его реформированию // Цв. металлургия. 1998. № 5−6. С. 10−17.
  3. Ю. М., Хитрик М. С. Состояние и перспективы развития сырьевой базы цветной металлургии. Медь // Минерал, ресурсы России: Экон. и упр. 1996. 6. С. 8−14.
  4. Roorda H.J. Aufbereitung und Metallurgie von Sekundarrohstoffen // Erzmetall. 1976. 29. № 12. S. 543−548.
  5. Metals recycling //Mining J. 1996. 326, 8381. P. 446−447.
  6. И.Ф., Дорошкевич А. П., Карелов C.B. Комплексное использование сырья при переработке лома и отходов тяжелых цветных металлов. М., Металлургия. 1985. 160 с.
  7. Ю.П., Радзиховский В. А. Сбор и заготовка лома и отходов цветных металлов. М., Металлургия. 1988. 160 с.
  8. П.Г., Радзиховский В. А., Борозенец З. Б. Об эффективности использования вторичного медьсодержащего сырья в народном хозяйстве // Цветные металлы. 1984. N 7. С. 89−91.
  9. Производство, применение и свойства медных сплавов общего и специального назначения. М., 1990. 68 с.
  10. Mayer H. Recyclingorientierte Produktgestaltung // VDI-Zeitschriff. 1983. 125. № 19. S. 779−782.
  11. .А. Микрометаллургический завод // Цветные металлы. 1998. № 1.С. 62−64.
  12. Г. Н., Лебедев В. Д. К проблеме совершенствования электролитического производства тяжелых цветных металлов // Цветные металлы 1990. № 10. С. 31−33.
  13. С.С., Карелов C.B., Мамяченков C.B. Переработка медьсодержащих лома и отходов с комплексным извлечением цветных металлов. М., ЦНИИЦветмет экономики и информации. 1990. 27 с.
  14. Arbiter N., Fletcher Ar. W. Copper hydrometallurgy evolution and milestones // Mining Eng. (USA). 1994. 46, № 2. P. 118−123.
  15. Ю.М., Рожков И. М., Саакян M.А. Математическое моделирование металлургических процессов. М., Металлургия. 1976. 288 с.
  16. Г. М., Волин Ю. М. Моделирование сложных химико-технологических схем, М., Химия. 1975. 304 с.
  17. И.А., Поташников Ю. М. Кинетика процессов растворения. М., Металлургия. 1975. 224 с.
  18. М.И. Выбор кинетического уравнения с помощью ЭВМ // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1994. № 4−6. С. 160−171.
  19. И.А., Набойченко С. С. Термодинамика и кинетика гидрометаллургических процессов. Алма-Ата, Наука. 1986. 271 с.
  20. И.И., Анкудинов И. В., Волобуев В. Ф. Заготовка и переработка вторичных металлов. М., Металлургия. 1972. 511 с.
  21. Г. А., Бредихин В. Н., Чернобаев В. М. Сбор и обработка вторичного сырья цветных металлов: М., Металлургия, 1993. 288 с.
  22. А.И., Матевич Т. Н., Ивановская В. П. Использование экологически опасных отходов для получения цветных и благородных металлов // Руда металлы. 1994. № 2. С. 117−121.
  23. Copper reference book // Metallurgia. 1993. 60, № 2. С. 80.
  24. Вторичные материальные ресурсы вторичной цветной металлургии. Лом и отходы цветных металлов (образование и использование). Справочник / Под ред. Ю. П. Купрякова. М., Экономика. 1984. 152 с.
  25. Schubert G. Moglichkeiten und der Aufbereitung der NE-metallschrotte // Freiberger Forchugshefte. 1981. 228. S. 7−20.
  26. Roorda H.I. Aufbereitung und Metallurgie von Sekundarrohstoffen // Erzmetall. 1976. Bd. 29. № 12. S. 543−548.
  27. ГОСТ 1639–78 Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия.
  28. Металлургия вторичных цветных металлов: Учебник для вузов / Худяков И. Ф., Дорошкевич А. П., Карелов C.B. М., Металлургия, 1987. 525 с.
  29. A.C., Бондаренко Ю. А., Фролов А. П. Металлургическая переработка лома и отходов цветных металлов // Цветные металлы. 1990. № 10. С. 94−96.
  30. Ю.П. Производство тяжелых цветных металлов из лома и отходов. Харьков, Изд-во ХГУ, 1992. 399 с.
  31. Г. А., Ефремов Н. Л., Баранов М. И. Организация заготовки и переработки лома и отходов цветных металлов. М., Металлургия. 1981. 360 с.
  32. В.А., Попов В. А. Основные пути развития производства и потребления сплавов из лома и отходов в странах СНГ // Цв. металлургия. 1992. № 10. С. 31−33.
  33. Ю.П. Шахтная плавка вторичного сырья цветных металлов. М., ЦНИИЦветмет экономики и информации. 1995. 164 с.
  34. Э.Н., Макарова А. Н., Шабалина Р. И. Комплексная переработка шлаков производства меди. М., ЦНИИЦМЭИ. 1986. 52 с.
  35. Э.Н., Макарова А. Н. Переработка шлаков автогенных процессов и конвертерных шлаков за рубежом // Цветные металлы. 1984. N 2. С. 32−36.
  36. К.И., Мазурчук Э. Н., Шабалина Р. И. и др. Переработка шлаков тяжелых цветных металлов // Цветные металлы. 1984. N 3. С. 27−30.
  37. М.М., Мазурчук Э. Н., Петкер С. Я., Шабалина Р. И. Переработка шлаков цветной металлургии. М., Металлургия. 1977. 159 с.
  38. C.B., Мамяченков C.B., Ранский О. Б. Переработка шлаков медеплавильного производства. М., ЦНИИЦМЭИ. 1994. 26 с.
  39. Е.А., Лавров Ю. В. Экономические проблемы повышения комплексности использования минерального сырья цветной металлургии. М., ЦНИИЦМЭИ. 1986. 48 с.
  40. К.И., Мазурчук Э. Н., Шабалина Р. И., Герцева М. И. Переработка шлаков тяжелых цветных металлов // Цветные металлы. 1984. № 3. С. 2729.
  41. Ю.С., Костюхин Ю. Ю. Экономическая эффективность комплексной переработки шлаков медеплавильного производства М., ЦНИИЦ-МЭИ. 1988. 62 с.
  42. В.Д. Вторая жизнь цветных металлов // Рынок вторичных металлов. 2005. № 5/31. С. 40−42.
  43. В.Н. Переработка вторичных цветных металлов // // Рынок вторичных металлов. 2005. № 4/30. С. 15−16.
  44. Н.И. Производство цветных металлов. М., Интермет инжиниринг, 2000. 442 с.
  45. О технологии пирометаллургического производства меди / Цейдлер A.A. // Цветные металлы 1990. № 1. С. 52−54.
  46. Рафинирование меди / Козлов В. А., Набойченко С. С., Смирнов Б. Н. М., Металлургия, 1992. 268 с.
  47. Г. А., Бредихин В. Н., Чернобаев В. М. Сбор и обработка вторичного сырья цветных металлов. М., Металлургия. 1992. 288 с.
  48. Nolte A. Metallurgical utilization of reusable products from the recycling industry in a secondary copper smelter // EPD Congr. 1997: Proc. Sess. and Symp. TMS Annu. Meet., Orlando, Fla., Febr. 9−13, 1997. Warrandale (Pa), 1997. С. 377 400.
  49. Gav P. Refining scrap for high purity copper // Process Eng. 1979. № 7. P. 83−87.
  50. Oelmann H. Die Metallhutte Carl Fahlbusch-eine Recyclinghutte mit voll-standiger Aufarbeitung der Flugstaube // Erzmetall. 1983. 36. № 5. S. 229−232.
  51. Kaiteubock F.J., Saver E., Wobking H. Electronics scrap processing at Brix-legg copper works // Metall. 1985. 39. № 11. P. 1047−1048.
  52. Fleischer G., Kammel R., Lembke U. Zinc volatilalization during the treatment jf alloyed scrap in the converter // Erzmetall. 1981. 34. № 4. P. 276−280.
  53. C.H. Новые непрерывные и совмещенные процессы производства меди за рубежом. М., ЦНИИЦМЭИ. 1975. 52 с.
  54. Э.Н., Абрамишвили С. Н. Развитие пирометаллургических процессов производства меди за рубежом. М., ЦНИИЦМЭИ. 1972. 112 с.
  55. Rabah М.А. Combined hydro spyrometallurgical method for the recovery of high lead/tin/bronze alloy from industrial scrap // Hydrometallurgy. 1997. 47, № 2−3. C. 281−295.
  56. И.Ф., Кабанов JI.M., Дорошкевич А. П. и др. О некоторых направлениях технического прогресса при переработке вторичного сырья на черновую медь // Цветные металлы. 1976. № 2. С. 13−14.
  57. Г. Н., Лебедев В. Д. К проблеме совершенствования электролитического производства тяжелых цветных металлов // Цветные металлы. 1990. № 10. С. 31−33.
  58. Н.В., Резняков A.A., Баранов М. И. О комплексном использовании компонентов вторичного медьсодержащего сырья // Цветные металлы. 1977. № 2. С. 70−72.
  59. В.Ф. Изыскание рациональной гидрометаллургической технологии переработки некондиционного медьсодержащего сырья. Екатеринбург, Унипромедь-УПИ. 1977.
  60. С.С., Богдашев В. Ф., Худяков И. Ф. Кинетика растворения Cu-Ni сплавов в сернокислых аммиачных растворах при повышенных температурах и давлениях кислорода // Известия вузов. Цветная металлургия. 1975. № 3. С. 35−40.
  61. A.c. 960 288 СССР, МКИ С22 В 15/00. Способ переработки металлических отходов меди и сплавов на ее основе, 1982.
  62. Патент 1 399 281 Великобритания, МКИ С22 В 15/00. Extraction of copper from metallic materials, 1975.
  63. В.В., Набойченко С. С., Худяков И. Ф. Рациональная переработка некондиционных медьсодержащих вторичных материалов // Цветные металлы. 1975. № 7. С.39−42.
  64. С.С., Лебедь А. Б., Ермакова JI.J1. Производство соединений меди из полупродуктов предприятий цветной металлургии // ЦНИИ экон. и инф. цв. металлур. 1990. № 3. 35 с.
  65. Mori G., Paschen Р. Energieverbrauch in der Kupfermetallurgie Teil III: Hydrometallurgie//Bergs und Hettenmann. Monatsh. 1991. 136, № 5. S. 180−183.
  66. C.B., Оралов T.A., Малышев В. П. Способы переработки сырья цветных металлов, включающие выщелачивание, электролиз / Алма-Ата: Хим. металлург, ин-т, 1991. 62 с.
  67. С.С., Богдашев В. Ф., Худяков И. Ф. Исследование кинетики автоклавного растворения сплавов «медь-цинк-свинец» в сернокислых растворах//Труды ин-та Унипромедь. 1975. Вып. 18. С. 179−184.
  68. С.С., Богдашев В. Ф., Сыромятников Г. А. Растворение медьсодержащих отходов кабельного производства // Цветная металлургия. 1976. № 24. С. 23−24.
  69. Pearson D.A. Process for recovering copper from clad materials // Chem. and Ind. 1977. N 6. P. 220−222.
  70. Fletcher A.W. Metal extraction from waste materials // Chem. and Ind. 1971. N 28. P. 776−780.
  71. X. Получение мелкодисперсного порошка меди из скрапа // Metals and Technol. 1991. 61, № 1. С. 26−29.
  72. Zembura Z., Ziolkovska W. Otazymyvanie miedzi i metali tawarzacych ze stopy Cu-Pb-Fe na drodze hydrometallurgii // Pr. Inst. Met. Niezelar. 1980. № 8. C. 107−116.
  73. .А., Горонько В. А., Шахмаев В.JI. и др. Получение медного порошка распылением расплавов с помощью акустического вихревого диспер-гатора // Цветная металлургия. 1975. № 5. С. 30−33.
  74. О.С. Организация производства распыления порошков // Цветная металлургия. 1980. № 24. С. 13−15.
  75. С.С. О сернокислотной схеме получения автоклавного порошка из цементной меди // Цветные металлы. 1971. № 1. С. 26−30.
  76. А.Д., Галкин П. С., Харизова М. З., Набойчеко С. С. Пер-коляционное растворение медных порошков // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1989. № 6. С. 67−69.
  77. A.c. 42 110 НРБ. С22 В 7/00. Метод переработки отходов цветных металлов и сплавов. 1987.
  78. Chen Weiping, Zhu Shiliu, Gon Jiansen, Tian Li. Физико-химические основы гидрометаллургической переработки скрапа медных сплавов // J. Hunan Univ. 1993. 20, № 6. С. 121−127.
  79. O.A. Интенсификация растворения меди в сернокислых растворах. Канд. дисс. Свердловск, УПИ. 1988.
  80. Ю.А., Путимцев Б. Н., Силаев А. Ф. Металлические порошки из расплавов. М., Металлургия. 1970. 245 с.
  81. М.З., Сагиндыкова З. Б., Байкенов Х. И. О скорости окисления меди кислородом воздуха в сернокислой среде // Цветные металлы. 1970. № 8. С. 7−9.
  82. C.B., Игошева JI.B., Кукуреченко И. С. О гетерогенном процессе растворения меди в серной кислоте в присутствии кислорода // ЖПХ. 1976. Т. 49. № 7. С. 1442−1445.
  83. С.С., Харитиди Э. З., Кляйн С. Э. и др. Об использовании порошка меди для нейтрализации кислых растворов // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1983. № 4. С. 40−42.
  84. С.С. Об усовершенствовании нейтрализации отработанного электролита медными гранулами // Труды Унипромеди. Свердловск. 1969. Вып. 12. С. 209−215.
  85. П.Е., Маргулис Е. В. Разделение процессов окисления и суль-фатизации при получении медного купороса из медного лома // Изв. Вузов. Цветная металлургия. 1981. № 1. СП3−115.
  86. Патент 4 149 945 США, МКИ С22 В 25/00. Hudrometallurgical braers dust reclamation, 1982.
  87. Botnbach H., Hein К., Baum H. Undersushungen zum electrochemishen Verhalte binarer Kupfer-Aisen-Leqierungen in shwefelsauren Kupferelectrolujen // Neue Hutte. 1982. N 3. S. 87−90. (?>
  88. Новый завод по электролитическому рафинированию меди в Brixlegg. Neue Kupferraffinationselektrolyse in Brixlegg / Wallner Jorg, Wobking Hans // Erzmetall. 1989. 42, № 9. C. 379−383.
  89. Ю.В., Журин А. И. Электролиз в гидрометаллургии. М., Металлургия. 1977. 336 с.
  90. М. Поведение свинца и олова при электролитическом рафинировании анодов из вторичного медьсодержащего сырья ГДР. Канд. Дисс. Ленинград. 1984.
  91. А.с. 1 708 896 СССР, МПК С22 В 7/00. Способ переработки металлических медьсодержащих отходов электролизом. 1992.
  92. Патент 287 279 Германия. МКИ С25С 1/12. Verfahren zur elektrolytischen Kupferraffmation in kieselfluorwasserstoffsauren Elektrolyten. 1991.
  93. Gana R., Figueroa M., Kattan L., Sanchez J.M., Esteso M.A. Anode-support system for the direct electrorefining of cement copper. Part I: Process conditions using horizontal rotary cathodes // J. Appl. Electrochem. 1995. 25, № 3. P. 240−246.
  94. Anode-support system for the direct electrorefining of cement copper. Part I: Process conditions using horizontal rotary cathodes / Gana R., Figueroa M., Kattan L., Sanchez J.M., Esteso M.A. // J. Appl. Electrochem. 1995. 25, № 3. C. 240−246.
  95. Патент 445 233 Япония. МКИ С 22 В 15/00. Способ растворения меди. 1992.
  96. А.Б., Цапах С. Л. Моделирование процесса электрохимического растворения дисперсного анода//Ж. прикл. химии. 1989. 62, № 9. С. 2061−2066.
  97. Gana R., Figueroa М. The development and applications of the anodesupport system in electrochemical processes // Hydrometallurgy. 1997. 47, № 2−3. C. 149−188.
  98. Патент 6 455 394 Япония, МПК C25C 1/12. Производство высокочистой электролитической меди 1989.
  99. Анодное поведение сплавов на основе меди в сернокислых электролитах / Худяков И. Ф., Карелов С. В., Мамяченков С. В., Заузолков И. В., Волкова Н. В., Артемьева А. Г. //Изв. вузов. Цв. металлургия. 1989. № 6. С. 24−28.
  100. С.В., Мамяченков С. В., Набойченко С. С. Электрохимическая технология переработки вторичных медных сплавов // Цв. металлургия. 1996. № 1.С. 17−21.
  101. Патент 2 152 459 Россия, МПК С25С 1/12. Способ электролитического рафинирования меди. 2000.
  102. А.с. 1 607 436 СССР. МКИ C22B 15/00. Способ электролитического извлечения меди и цинка из отходов, содержащих олово. 1990.
  103. С.В., Мамяченков С. В., Набойченко С. С., Артемьева А. Г. Испытания электрохимической технологии переработки вторичных бронз // Цветная металлургия. 1994, № 2, С. 22−24.
  104. И.Ф., Мамяченков С. В., Карелов С. В. К вопросу электрохимического разделения меди и олова из вторичных сплавов на медной основе // Цветные металлы. 1989, № 4, С. 44−47
  105. Переработка анодных шламов электролитического рафинирования вторичных бронз / Набойченко С. С., Мамяченков С. В., Карелов С. В., Лаптев В. М., Артемьев Н. И. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1992. № 1−2. С. 60−69.
  106. С.В., Набойченко С. С., Мамяченков С. В. Комплексная переработка вторичных медных сплавов гидроэлектрометаллургическим методом // Цветные металлы. 1997, № 5, с. 29−32.
  107. C.B., Мамяченков C.B., Набойченко С. С. Анодная поляризация медных сплавов // Цветные металлы. 1997, № 9, с. 21−24.
  108. C.B., Советкин В. Д., Мамяченков C.B. Очистка и утилизация сточных вод предприятий цветной металлургии. Екатеринбург, УГТУ. 1999. 104 с.
  109. Экологический мониторинг / Советкин B. JL, Коберниченко В. Г., Карелов C.B., Мамяченков C.B., Сапрыкин М. А. Екатеринбург, УГТУ. 2003. 268 с.
  110. М.Т., Лебедев К. Б., Антонов В. Н. Очистка и контроль сточных вод предприятий цветной металлургии. М., Металлургия. 1972. 352 с.
  111. Г. М., Шевелева Л. Д. О выборе рациональной технологической схемы очистки электролита медерафинировочного производства // В сб. Металлург. перераб. медьсодерж. сырья. Свердловск, 1990. С. 88−98.
  112. В.Н., Пименов В. Б., Гецкин Л. С. Сорбционно-цементационная технология очистки цинкового электролита от примесей // Цветные металлы 1974. N 10. С. 26−30.
  113. И.И., Себетов Х. З., Бедоева Л. П. Комплексная очистка цинковых растворов // Сб.тр.СКГМИ. Орджоникидзе, 1972. С. 71−72.
  114. Патент 2 550 805 Франция, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки раствора сульфата цинка по методу цементации, 1985.
  115. A.c. 1 214 774 СССР, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки цинковых растворов от кобальта и никеля, 1986.
  116. A.c. 502 966 СССР, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки растворов цинкового производства, 1976.
  117. Патент 54−24 218 Япония, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки растворов сульфата цинка, 1979.
  118. Патент 4 168 970 США, МКИ С22 В 15/12. Очистка растворов сульфата цинка, 1979.
  119. A.c. 876 760 СССР, МКИ С22 В 19/26. Способ непрерывной двухста-дийной очистки цинковых растворов от примесей, 1981.
  120. О процессе осаждения меди гидроксосолями цинка из сульфатного раствора / Маринина К. И., Шарова Т. Ф., Сапрыгин А. Ф., Хан O.A., Разманку-лов А.И. // Комплекс, использ. минерал, сырья. 1992. № 3. С. 38−41.
  121. A.c. 1 212 951 СССР, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки сульфатных цинковых растворов, 1986.
  122. A.c. 1 201 225 СССР, МКИ СОЮ 9/06. Способ очистки сульфатных цинковых растворов от никеля и кобальта. 1985.
  123. A.c. 616 317 СССР, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки сульфатных цинковых растворов от меди цементацией, 1978.
  124. A.c. 857 288 СССР, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки сульфатных цинковых растворов от меди, 1981.
  125. В.М., Алкацев М. И. Влияние pH и расхода цинковой пыли на показатели комплексной очистки цинковых растворов от примесей // Цв. Изв. вузов. Цв. металлургия. 1991. № 1. С. 50−55.
  126. A.c. 1 097 696, СССР, МКИ С22 В 15/12. Способ выделения примесей меди и железа из сульфатных цинковых растворов, 1984.
  127. Патент 1 192 362 Канада, МКИ B22 °F 9/08. Способ получения порошка цинка и его применение, 1985.
  128. Е.В., Родин И. В. Причины образования бедных цементных осадков при цементационной очистке цинковых растворов // ЖПХ. 1980. 53. № 5. С. 1001−1003.
  129. Е.В., Родин И. В. Взаимосвязь расхода цементатора и состава цементных осадков при очистке цинковых растворов от примесей // ЖПХ. 1982. 55. № 2. С. 326−330.
  130. К.И., Шарова Т. Ф., Сапрыгин А. Ф. и др. О процессе осаждения меди гидроксосолями цинка из сульфатного раствора // Комплекс, ис-польз. минерал, сырья. 1992. № 3. С. 38−41.
  131. Raghavan R., Mohanan P.K., Verma S.K. Modified zinc sulphate solution purification technique to obtain low levels of cobalt for the zinc electrowinning process // Hydrometallurgy. 1999. 51, № 2. P. 187−206.
  132. Е.И., Худяков И. Ф., Ермаков A.B. и др. Опытно-промышленные испытания технологии очистки цинковых растворов от примесей с применением марганцевого шлама // Цв. металлургия. 1984. N 4. С.39−42.
  133. A.c. 1 018 993 СССР, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки раствора сульфата цинка от меди и кадмия, 1983.
  134. A.c. 616 317 СССР, МКИС22 В 19/26. Способ очистки сульфатных цинковых растворовот меди цементацией, 1978.
  135. A.c. 857 288 СССР, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки сульфатных цинковых растворовот меди, 1981.
  136. JI.M., Пахомова М. Р., Пилипчук H.A. и др. Интенсификация процесса очистки раствора сульфата цинка от примесей // Цв. металлы. 1974. N 12. С. 15−17.
  137. Патент 556 391 Швейцария, C22D 1/22. Процесс и аппарат для очистки растворов, содержащих цинк и предназначенных для последующего извлечения цинка электролизом, 1974.
  138. A.c. 21 958 Болгария, МКИ С22 В 9/00. Способ цементации ионов металлов из растворов, 1979.
  139. Ashari M., Riecke J.W. Zinklaugenreinigung im Schwingreaktor // Erzmetall. 1980.33. № 2.S.84−87.
  140. Ashari M., Nissen R. Einsatz des Schwingreaktors in der Zinklaugenreinigung //Erzmetall. 1978. 31. № 4. S. I70−175.
  141. Fornari P., Abbruzzese C. Copper and nickel selective recovery by elec-trowinning from electronic and galvanic industrial solutions // Hydrometallurgy. 1999. 52, № 3. P. 209−222.
  142. Патент 2 809 535 Германия, МКИ C22B 3/02. Способ цементации металла, 1979.
  143. Патент 3 014 315 Германия, МКИ С25С 1/00. Способ и устройство для извлеченияметаллов из растворов солей, содержащих металлы, 1981.
  144. И.И. К вопросу о конструировании высокоскоростных цемента-торов для очистки цинковых растворов // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1976. N 1. С.54−58.
  145. И.И., Себетов Х. З., Бедоева Л. П. Комплексная очистка цинковых растворов/ Сб. тр. СКГМИ. Орджоникидзе, 1972. С.71−72.
  146. М.И. Процессы цементации в цветной металлургии. М., Металлургия. 1982. 376 с.
  147. .Д., Ветренко E.A., Чудаков В. Г. Исследование по извлечению меди из сернокислых растворов в барабанном цементаторе // Цветные металлы 1972. N8. С. 91−92.
  148. Патент 1 324 724 Канада, С22 В 3/08. Process for the removal of cobalt impurities from zinc sulphate solutions. 1993.
  149. Патент 139 699 Польша, МКИ C25C 1/16. Способ и устройство для очистки сульфатных растворов, предназначенных для электролитического получения цинка, 1987.
  150. Патент 49−31 176 Япония, МКИ С22 В 19/26. Очистка от примесей раствора, получаемого при электролитическом извлечении цинка, 1974.
  151. В., Нгуен Донг. Влияние ионов хлора на цементацию кадмия из растворов сульфата цинка // Металлургия (болг.). 1979. 34. N 4. С.25−29.
  152. В., Нгуен Донг. О влиянии марганца на цементацию кадмия / Тр. научн.-техн. конф. Пловдив, 1978. С.94−116.
  153. А.с. 933 770 СССР, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки раствора сульфата цинка от кадмия, 1982.
  154. Goodridge F., Plimley R.E., Leetham R. Possible new process for continuous cementation of zinc liquor // Extr. Met.-85. London, 1985. P.23−31.
  155. A.c. 716 306 СССР, МКИ C22B 19/26. Способ очистки цинковых растворов от кадмия сорбцией, 1983.
  156. Г. Л., Холькин А. И., Сергеева В. В. и др. Экстракция кадмия и хлора из сульфатных цинковых растворов // Цв. металлы. 1986. N 2. С.29−30.
  157. И.И., Аликов А. Б., Айдаров Т. А. и др. Дальнейшее совершенствование непрерывной очистки цинковых растворов от примесей // Цветные металлы 1971. N4. С. 28−30.
  158. С. В., Мамяченков С. В., Брайнина X. 3., Стенина Л. Э. Использование диметилглиоксима для очистки цинковых растворов от никеля // Цв. металлургия. 1999. № 1. С. 35-36.
  159. В.И., Огородничук В. И., Сланцов А. Г., Коваленко A.C., Ко-лоток Л.А. Способ комплексной очистки нейтральных цинковых растворов от примесей электроцементацией // Изв.вузов. Цв.металлургия. 1976. № 2. С. 3032.
  160. Е.И. Исследование электроочистки раствора сульфата цинка //Цв. металлургия. 1999. № 7. С. 17−21.
  161. М.И., Багаев А.С, Алкацева В. М. Математические модели цементации кобальта и кадмия при комплексной очистке цинковых растворов от примесей // Изв.вузов. Цв. металлургия. 1981. N 4. С.50−52.
  162. ., Каролева В. Влияние окиси свинца на осаждение кобальта и никеля израстворов сульфата цинка цинковой пылью / Тр. ин-та цв. мет. (болг.). 1977. 15.С. 19−39.
  163. A.c. 668 956 СССР. Способ очистки растворов сернокислого цинка от кобальта и никеля, 1979.
  164. М.И., Алкацева В. М. Закономерности кинетики цементации примесей в сульфатных цинковых растворах несколькими металлами-цементаторами //Изв. вузов. Цв. металлургия. 1986. N 3. С. 119−120.
  165. В.М., Алкацев М. И. Исследование процессов цементации кобальта с использованием металлической сурьмы в качестве активатора // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1982. N6. С.40−43.
  166. A.C. Оптимальное содержание ионов меди и степень извлечения кобальта прицементационной очистке цинковых растворов // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1981. N4. С.57−58.
  167. A.c. 661 034 СССР, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки растворов сульфата цинка от кобальта, 1979.
  168. A.c. 692 779 СССР, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки цинковых растворов от кобальта, 1979.
  169. Е.В., Родин И. В., Кузнецов O.K. и др. О кинетике окисления цементатора и цементационном осаждении кобальта на металлической цинковой пыли // ЖПХ. 1984. 57. N 10. С.2253−2258.
  170. М.Л., Самсонова О. М., Полякова Е. М. Очистка сульфатных цинковых растворов от никеля, кобальта и других металлов восстановлением боргидридом натрия // Известия вузов. Цветная металлургия. 1988. № 6. С. 4750.
  171. A.c. 1 212 951 СССР, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки сульфатных цинковых растворов, 1986.
  172. A.c. 1 201 225 СССР, МКИ СО 1G 9/06. Способ очистки сульфатных цинковых растворов от никеля и кобальта, 1985.
  173. A.c. 489 798 СССР, МКИ С22 В 19−26. Способ очистки цинковых растворов от кобальта, 1976.
  174. Патент 52−15 364 Япония, МКИ С22 В 19/26. Извлечение кобальта из раствора сульфата цинка, 1977.
  175. A.c. 870 474 СССР, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки цинковых растворов от примесей, 1981.
  176. В.Я., Маргулис Е. В. Металлургия свинца и цинка. М., Металлургия. 1985. 263 с.
  177. Г. Н., Колмаков A.A., Садилова Л. Г. Применение манганата натрия для очистки цинковых растворов кадмиевого производства // Цветные металлы 1982. N 5. С. 26−27.
  178. C.B., Набойченко С. С., Усов С. П., Мамяченков C.B. Электроцементационная очистка цинковых растворов // Цв. металлургия. 1996. № 7. С. 23−25.
  179. О.П., Кичигин В. И., Анциферов В. Н., Габдрахманова P.M. Извлечение меди из разбавленных сернокислых растворов на проточных электродах с сетчато-ячеистой структурой в циркуляционном режиме // Ж. прикл. химии. 1998. 71, № 3. С. 514−517.
  180. И. В. Разработка технологий электрорафинирования и электроэкстракции тяжелых цветных металлов с трехмерными электродами // Цв. мет. 1990. № 3. С. 31−36.
  181. И.И., Громова Н. П., Дзлиев М. И. и др. Очистка цинковых растворов от меди и кадмия цинковыми дроссовыми корольками в классифицирующих цементаторах // Цветные металлы. 1970. N 6. С. 22−24.
  182. Stankovic V.D., Wragg A.A. Modelling of time-dependent performance criteria in a three-dimensional cell system during batch recirculation copper recovery // J. Appl. Electrochem. 1995. 25, № 6. C. 565−573.
  183. .Н., Смирнова H.M., Аслангиреева H.M. и др. Применение ионитовых мембран в электролизе меди // Цветные металлы 1971. N 3. С. 45−47.
  184. Х.И., Жарменов A.A., Мустафинова A.C. Электрохимическая переработка медного электролита в системе ионообменных мембран // Цветные металлы 1980. N 3. С. 27−28.
  185. A.c. 1 678 905 СССР, С25С 1/12. Способ извлечения меди из раствора. 1991.
  186. A.c. 1 214 774 СССР, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки цинковых растворов от кобальта и никеля, 1986.
  187. В.И., Сланов А. Г., Коваленко A.C. и др. Способ извлечения кобальта и никеля из растворов после осаждения кадмиевой губки // Цв. металлы. 1983. N 5.С.27−28.
  188. А.Г., Хан O.A. Основные пути оптимизации и интенсификации процесса очистки растворов от железа с получением кристаллических осадков / Сб.тр.ВНИИцветмета. 1977. N 29. С.60−64.
  189. Е.В., Гецкин Л.С, Запускалова H.A. и др. О химизме и кинетике гидролитического осаждения Fe (III) из сульфатных цинковых растворов // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1977. N 5. С.49−55.
  190. H.A., Маргулис Е. В. Исследование гидролитического осаждения Fe (Ш)из сульфатных цинковых растворов в присутствии одновалентных катионов // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1978. N4. С.38−43.
  191. A.c. 1 514 814 СССР, МПК С22 В 19/26. Способ очистки цинковых растворов от железа (III). 1989.
  192. A.c. 1 694 670 СССР, МПК С 22 В 3/44. Способ очистки сульфатных цинковых растворов от железа. 1991.
  193. Сергеева Н. М. Химическое осаждение гидроксонийярозита в реальных условиях окисления сульфата железа (II) // Ж. прикл. химии. 1994. 67, № 9. С. 1449−1453.
  194. Патент 126 074 Германия, МКИ С22 В 19/26. Способ удаления железа из кислых растворов сульфата цинка, 1977.
  195. Патент 125 827 Германия, МКИ С22 В 19/26. Способ удаления загрязнений, в частности железа, из кислых сульфатных цинковых растворов и пульп, 1977
  196. А.Г. Состав комплексов железа (3) в сульфатных цинковых растворах и условия их доминирования / Сб. тр. ВНИИцветмета. 1977. N 29. С.69−73.
  197. Патент 82 853 Польша, МКИ C22D 1/00. Способ проведения процесса электролиза растворов солей, в частности цинка, 1976.
  198. Патент 1 147 971 Канада, МКИ С22 В 15/00. Способ окисления двухвалентных ионов железа в трехвалентные ионы в сульфатных выщелачивающих растворах, 1983.
  199. A.c. 1 806 212 СССР, С 22 В 3/44. Способ очистки цинковых растворов от железа. 1993.
  200. В.П., Буровой И. А., Салихов З. Г. Экспериментальное исследование макрокинетики окисления закисного железа пиролюзитом в растворах сернокислого цинка// Изв. вузов. Цв. металлургия. 1977. N 1. С.52−55.
  201. A.M., Смирнов Н. И., Халтагаров А. Е. и др. Использование пульсационных колонн для процессов цементационной очистки цинковых растворов от примесей и окисления двухвалентного железа кислородом / Сб. тр. ВНИИцветмета. 1975. N25.C. 233−236.
  202. Е.И. Исследование электроочистки раствора сульфата цинка //Цв. металлургия. 1999. № 7. С. 17−21.
  203. A.c. 596 062 СССР, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки сульфатных цинковых растворовот железа, 1979.
  204. Ярославцев А. С, Матвеев А. Ф., Пискунов В. М. и др. Очистка цинковых растворов от железа аммиаком // Цв. металлы. 1978. N 2. С. 12−14.
  205. A.C., Гецкин JI.C., Усенов А. У. и др. Поведение примесей при осаждении железа из сульфатных цинковых растворов // Цв. металлы. 1975. N 4. С.41−42.
  206. A.c. 1 294 852 СССР, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки сульфатных кад-мий-цинксодержащих растворов от примесей, 1987.
  207. A.c. 1 330 200 СССР, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей, 1987.
  208. A.c. 926 051 СССР, МКИ С22 В 19/26. Способ гидрометаллургической переработки цинксодержащих возгонов, 1982.
  209. Патент 557 368 Австралия, МКИ С22 В 19/26. Способ очистки растворов сульфатачцинка, 1986.
  210. Р.Г. Очистка растворов сульфата цинка // Компл. исп. минер, сырья. 1981. N2. С.25−29.
  211. С.С., Мамяченков C.B., Карелов C.B. Мышьяк в цветной металлургии. Екатеринбург, УрО РАН, 2004. 240 с.
  212. C.B., Мамяченков C.B., Кирпиков A.C., Анисимова О. С. Разработка технологии очистки оборотных и сточных вод металлургических предприятий от мышьяка // Записки горного института. С.-Петербург, 2003. Т. 154. С. 179−182
  213. Р.Г. Очистка растворов сульфата цинка // Компл. исп. минер, сырья. 1981. N2. С.25−29.
  214. Karoleva V., Abrascreva В., Georgiev G. Zum Verhalten von Arsen, Antimon und Indiumbei der Hydrolylischen Eisenfallung // Neue Hutte. 1977. 22. N 3. S. 131 133.
  215. И.В., Холманских Ю. Б., Мелоян Р. Г. Исследование сорбции ионов мышьяка, сурьмы и висмута из электролитов медерафинировочного производства // Комплекс, использ. минерал, сырья. 1989. № 10. С. 43−45.
  216. А.Я., Чмутов К. В., Филимонов В. Я. Очистка сернокислого раствора сульфата меди от мышьяка // Цветные металлы 1974. N 8. С. 16−17.
  217. С.С. О гидрометаллургической переработке цементной меди // Цветные металлы 1970. N 7. С. 23−27.
  218. JI.C., Зеленский В. В., Самарин H.A. Система контроля процессов хлорной очистки растворов сульфата цинка // Цветные металлы 1981. N 2. С. 30−32.
  219. Патент 60−228 628 Япония, МКИ С22 В 19/26. Гидрометаллургический метод очистки от хлора растворов цинка, 1985.
  220. Г. А., Бровкин С. А. Автоматический контроль содержания ионов меди и хлора в растворах сульфата цинка // Цв. металлургия. 1993. № 10. С. 22−23.
  221. A.M., Скворцов А. Ю., Ласкорин Б. Н., Водолазов Л. И., Жукова Н. Г. Сорбционно-экстракционная технология утилизации хлора из растворов цинкового производства // Цв.металлы. 1989. № 9. С. 33−34.
  222. A.c. 1 677 076 СССР, МКИ С22 В 19/00. Способ очистки цинковых растворов от хлора. 1987.
  223. N., Mushiake К., Koike К. Удаление хлорид-иона из кислых сульфатных растворов посредством анодного окисления // J. Mining and Mater. Process. Inst. Jap. 1993. 109, № 10. P. 791−795.
  224. Удаление хлорид-иона из кислых сульфатных растворов посредством анодного окисления / Masuko N., Mishiake К., Koike К. // J. Mining and Mater. Process. Inst. Jap. 1993. 109, № 10. C. 791−795.
  225. Г. Н. Процессы и аппараты гидрометаллургических производств. Л., Изд-во ЛГИ, 1978. 98 с.
  226. А.Г. Некоторые особенности и проблемы математического моделирования технологических процессов в металлургии // Теория и практ. металлургии. 1998. № 3. С. 4−7.
  227. Crundwell F.K. Progress in the mathematical modelling of leaching reactors //Hydrometallurgy. 1995. 39, № l 3. c. 321−335.
  228. А.Г. Математическое моделирование в химической технологии. Киев, Вища школа. 1973. 280 с.
  229. A.B. Оценка достоверности результатов исследований на маломасштабных установках с учетом подобия процессов // Цв. металлургия. 1995. № 1−2. С. 30−32.
  230. Mehrotra S.P. Role of mathematical modelling in metallurgy // Bull. Mater. Sei. 1989. 12, № 3−4. С. 353- 368.
  231. P. Математическое моделирование в химической технологии. М., Химия. 1971.272 с.
  232. Г. Н. Моделирование гидрометаллургических реакций и реакторов // Известия вузов. Цветная металлургия. 1979. № 3. С. 65−79.
  233. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М., Химия. 1976. 464 с.
  234. И.Н. Повышение эффективности технологических процессов и используемого оборудования // Цв. мет. 1998. № 4. С. 25−27.
  235. Wu Li, Roine Antti, Themelis N. J. Overall energy and material balances using the Outokumpu-HSC and the LOTUS 123 programs // Proc. Int. Symp. Com-put. Software Chem. andExtr. Met., Montreal, 1988. Vol. ll.C. 253−268.
  236. .Н., Вишкарев А.Ф.Термодинамика необратимых процессов, методологические основы // Металлы. 1993. № 4. С. 60−69.
  237. Алгоритмы расчета материальных потоков технологически разветвленных схем. Сообщ. 1 / Решетник Г. И., Иващенко В. И., Ставицкая Т. А. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1992. № 1−2. С. 122−125.
  238. Алгоритмы расчета материальных потоков технологически разветвленных схем. Сообщ. 2 / Решетник Г. И., Иващенко В. И., Бевз И. В. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1992. № 1−2. С. 125−128.
  239. А.Р., Копырин A.A. Математическое моделирование термодинамических свойств бинарных и тройных водно-солевых систем // В сб. Химия и технол. редк. и рассеян, элементов. JL, 1990. С. 9−19.
  240. И.Н., Хабаши Ф. Интервально-симплексный метод расчета параметров кинетических уравнений простых необратимых химических реакций // Известия вузов. Цветная металлургия. 1990. № 3. С. 48−54.
  241. И.Н. Твердофазные экстракторы (инженерные методы расчета). JL, Химия. 1982.
  242. И.Н., Муравьев А. И. Интенсификация и повышение эффективности химико-технологических процессов. Д., Химия. 1988.
  243. Dixon D.G. Improved methods for the design of multistage leaching systems // Hydrometallurgy. 1995. 39, № 1−3. C. 337−351.
  244. И.Н., Хабаши Ф. Кинетическое уравнение процесса растворения твердого тела в жидкости // Известия вузов. Цветная металлургия. 1990. № 2. С. 79−83.
  245. А.И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии. М., Химия. 1975. 578 с.
  246. Л.С., Кафаров В. В., Бояринов А. И. Оптимизация процессов химической технологии. М., МХТИ. 1972. 257 с.
  247. A general shrinking-particle model for the Garcia-Soto dissolution of crystalline forms / Nunez C., Vinals J., Roca A., Garcia-Soto L. // Hydrometallurgy. 1994. 36, № l.C. 1−17.
  248. The mathematical modeling of leaching systems // JOM. 1991. 43, № 2. P. 20−26.
  249. Krishnan A., Kosanovich K.A. Multiple model-based controller design applied to an electrochemical batch reactor // J. Appl. Electrochem. 1997. Vol. 27. P. 774−783.
  250. H.A. Математическая модель процесса выщелачивания мелкодисперсного материала//Изв. вузов. Цв. металлургия. 1991. № 6. С. 103−107.
  251. Nunez С., Vinals J., Roca A., Garcia-Soto L. A general shrinking-particle model for the Garcia-Soto dissolution of crystalline forms // Hydrometallurgy. 1994. 36,№ l.P. 1−17.
  252. И.Н. Повышение эффективности технологических процессов и используемого оборудования // Цветные металлы 1998. № 4. С. 25−27.
  253. Nunez С., Cruells М., Garcia-Soto L. A general shrinking-particle model for the chemical dissolution of all types of cylinders and discs // Hydrometallurgy. 1994. 36, № 3. P. 285−294.
  254. C.C., Юнь A.A. Расчеты гидрометаллургических процессов. М., МИСИС. 1995. 428 с.
  255. Г. А., Молчанов А. Д. Растворение твердых веществ. М., Химия, 1977. 268 с.
  256. Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Л., Химия. 1975.
  257. Ф., Чалман Ф. Химические реакторы и смесители для жид-кофазных процессов. М., Химия. 1974.
  258. В.Л. Основы теории автоматического регулирования химико-технологических процессов. М., Химия. 1970. 351 с.
  259. Л.П. Статистические методы оптимизации химико-технологических процессов. М., Химия. 1972. 199 с.
  260. Л.Н. Типовые процессы химической технологии как объекты управления. М., Химия. 1973. 317 с.
  261. И.Н., Жмарин Е. Е., Родригес Домингес Х.И., Мора Л. С. Применение симплексно-интервального метода для расчета непрерывного процесса растворения // В сб. «Пробл. комплекс, использ. руд», Санкт-Петербург, 1996. С. 190−191.
  262. И.Н., Тихонов О. Н., Хайдов В. В. Методы расчета обогатительно-гидрометаллургических аппаратов и комбинированных схем М.: Металлургия, 1995. 296 с.
  263. А .Г. Анодное поведение металлов. М., Металлургия. 1989. 151 с.
  264. A.C. Математическая модель процесса электролиза цинка // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1995. № 1. С. 25−27.
  265. Lange H. J., Hein К., Bauer I. Investigation of flow conditions in electrolysis cells // Met., Refract, and Environ.: Int. Conf. 25th Anniv. Found. Inst. Met. and Mater., Kosice-Herlany, May, 1997. C. 162−170.
  266. H.E., Глуханов Н. П., Ковалев И. С. Машины и аппараты с герметичным приводом. Л., Машиностроение. 1977.
  267. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М., Химия. 1971. 784 с.
  268. В.М., Павлова Л. М. Химическая термодинамика и фазовые равновесия. М., Металлургия. 1988. 560 с.
  269. Hillert M. Application of thermodinamic model in phase diagrams assessment//Ber. Bunsenges. Phys. Chem. 1983. Bd. 87. N 9. S. 762−769.
  270. Н.И., Смирнов М. П., Тогузов М. З. Диаграммы состояния систем в металлургии тяжелых цветных металлов. М., Металлургия, 1993. 302 с.
  271. Г. Ф. Расчеты термодинамических свойств сплавов с использованием диаграмм фазовых состояний // В кн.: Математические проблемы фазовых равновесий. Новосибирск. Наука. 1983. С. 5−40.
  272. И.К. Термодинамика и коррозия сплавов. Воронеж, Изд-во ВГУ. 1983.168 с.
  273. Д.И. Медь и ее сплавы. М., Металлургия. 1967. 248 с.
  274. Я.И., Гейдерих В. А. Термодинамика растворов. М., Изд-во МГУ. 1980. 184 с.
  275. Г. Ф. Парциальные термодинамические функции гетерогенных смесей и их применение в термодинамике сплавов / В кн.: Совренные проблемы физической химии. М., Изд-во МГУ. 1976. С. 29−36.
  276. В.В., Огородникова A.A. Расчет диаграмм фазовых равновесий систем эвтектического и перитектического типов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии // ЖФХ. 1975. Т. 49. N 1. С. 3034.
  277. А.Г. Термодинамика фазовых равновесий и твердых фаз в металлических системах. Л., Изд-во ЛПИ. 1983. 84 с.
  278. Г. Ф. Расчеты фазовых и химических равновесий в сложных системах // В кн.: Физическая химия. Современные проблемы. М., Химия. 1984. С. 112−143.
  279. А.П., Смирягина H.A., Белова A.B. Промышленные цветные металлы и сплавы. М., Металлургия. 1974. 452 с.
  280. .В. Зависимость активности компонентов от состава сплава // ЖФХ. 1983. Т. 57. N 8. С. 1881−1886.
  281. М.Е., Бочвар Н. Р., Гузей Л. С. Двойные и многокомпонентные сплавы на основе меди. М., Наука. 1979. 248 с.
  282. С.С., Богдашев В. Ф., Худяков И. Ф. Исследование кинетики растворения сплавов Cu-Sn в сернокислых и аммиачных растворах при повышенных температурах и давлении кислорода // Известия вузов. Цветная металлургия. 1975. № 6. С. 35−39.
  283. А.Г., Вайсгант З. И., Демидов А. И. Переработка вторичного свинцового сырья. СПб, Химия. 1993. 176 с.
  284. Р.П. Структуры двойных сплавов. Т1,2. М., Металлургия. 1970.928 с.
  285. B.C. Основы электрохимии. М., Химия. 1988. 400 с.
  286. А.Е., Кудряшов Ю. Е., Кужелев A.B. Влияние качества анодов на показатели электрорафинирования и качество катодной меди // Цветные металлы. 1990. № 3. С. 36−40.
  287. А.Г., Ищенко Н. В., Смирнов Б. Н. и др. Рафинирование ни-кельсодержащей меди // Цветные металлы 1982. N 9. С. 43−44.
  288. .И., Андрющенко Ф. К. Электрохимия вентильных металлов. Харьков, Выща школа. 1985. 143 с.
  289. Я.М., Флорианович Г. М. Аномальные явления при растворении металлов / Итоги науки. Электрохимия. Т. 7. М., ВИНИТИ. 1971. С. 5−65.
  290. И.К., Вязовикина Н. В., Деревенских Л. В. Активность меди на поверхности растворяющейся а-латуни // Защита металлов. 1979. Вып. 3. Т. 15. С. 337−340.
  291. А.П., Ситников А. Д., Лосев В. В. Избирательная ионизация отрицательного компонента при растворении бинарного сплава // Защита металлов. 1977. Вып. 3. Т. 13. С. 288−295.
  292. А.П., Ситников А. Д., Полунин A.B. и др. Анодное растворения бинарных сплавов в активном состоянии в стационарных условиях // Электрохимия. 1970. Т. 16. Вып. 4. С. 477−482.
  293. Antrekowitsch Н., Hein К., Paschen Р., Zavialov D. Einflujb^der Struktur und Elementverteilung auf das Auflosungsverhalten von Kupferanoden // Erzmetall. 1999. 52, № 6. C. 337−345.
  294. Критические параметры развития поверхности сплавов при селективном растворении / А. В. Введенский, Е. В. Бобринская, И. К. Маршаков, В. Н. Стороженко // Защита металлов. Т.29, N4. С.560−567.
  295. И.Д., Кондрашин В. Ю., Маршаков И. К. Термодинамические и кинетические предпосылки псевдоселективного растворения латуней // Защита металлов. 1986. Т.22, N4. С.528−529.
  296. И.К., Богданов В. П. Коррозионное и электрохимическое поведение сплавов системы медь-цинк. 2. Анодное поведение медно-цинковых сплавов // Журн. физ. химии. 1964. Т. 38, вып. 8. С. 1909−1913.
  297. И.К., Богданов В. П. Коррозионное и электрохимическое поведение сплавов системы медь-цинк. 3. Обесцинкование при анодной поляризации // Журн. физ. химии. 1964. Т. 38, вып. 8. С. 1915−1919.
  298. И.К., Богданов В. П. Коррозионное и электрохимическое поведение сплавов системы медь-цинк. 4. Влияние температуры // Журн. физ. химии. 1965. Т. 39, вып. 6. С. 1515−1519.
  299. Х.З., Нейман Е. Я., Слепушкин В. В. Инверсионные электроаналитические методы. М., Химия. 240 с.
  300. Х.З., Нейман Е. Я. Твердофазные реакции в электроаналитической химии. М., Химия. 1982. 264 с.
  301. Ф., Штулик К., Юлакова Э. Инверсионная вольтамперометрия. М., Мир. 1980. 278 с.
  302. Х.З. Инверсионная вольтамперометрия твердых фаз. М., Химия. 1972.
  303. В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций. М., Химия. 1970. 519 с.
  304. С.Г., Тигер Р. П. Кинетика реакций в жидкой фазе. М., Химия. 1973.416 с.
  305. Д. Электрохимические константы. М., Мир. 1980. 365 с.
  306. А.С. Процессы растворения: выщелачивание, экстракция. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1998. 407 с.
  307. В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. М., Химия. 1977.
  308. Dixon D. G. Improved methods for the design of multistage leaching systems //Hydrometallurgy. 1995. 39, № 1−3. C. 337−351.
  309. Prosser A. P. Review of uncertainty in the collection and interpretation of leaching data // Hydrometallurgy. 1996. 41, № 2−3. P. 119−153.
  310. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М., Металлургия. 1976. 472 с.
  311. .К., Алдабергенов М. К., Пашинкин А. С. Термодинамические методы в химии и металлургии. Алма-Ата, Рауан. 1994. 256 с.
  312. В.М., Павлова JLM. Химическая термодинамика и фазовые равновесия. М., Металлургия. 1981. 336 с.
  313. А.Г., Сладков И. Б. Термодинамические расчеты в металлургии: Справ. / М. Металлургия, 1993. 304 с.
  314. Г. В., Камелин В. В. Кооперативные модели растворения металлических кристаллов // Успехи химии. 1992. Т.61. N 9. С. 1623−1655.
  315. Особенности каталитического растворения меди в сернокислой среде / Трифоненков А. Д., Галкин П. С., Харизова М. З., Набойченко С. С. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1989. № 5. С. 52−56.
  316. Prosser А. P. Review of uncertainty in the collection and interpretation of leaching data // Hydrometallurgy. 1996. 41, № 2−3. P. 119−153.
  317. Guan Y.C., Han K.N. The electrochemical interaction and leaching behavior of metals from alloys in scrap // Proc. XX Int. Miner. Process. Congr., Aachen, 1997. Vol. 4. 1997. C. 169−181.
  318. C.C., Худяков И. Ф. Особенности кинетики сернокислотного растворения бинарных сплавов меди с цинком, оловом, никелем при повышенных температурах и давлениях кислорода // Известия вузов. Цветная металлургия. 1981. № 6. С. 17−22.
  319. Г. А., Пчельникова А. П., Маршаков И. К., Лосев П. В. Применение нестационарного потенциостатического метода для оценки склонности ß--латуней к обесцинкованию // Электрохимия. 1985. 21, № 7. С. 991−994.
  320. В.Ю. Физико-химическая основа равномерного, псевдоселективного и селективного растворения с фазовым превращением в поверхностном слое гомогенных сплавов // Защита металлов. 2000. Т.36, № 5. С.482−488.
  321. В.В. Теоретические основы коррозии металлов. Л. Изд-во: Химия, 1973. 263 с.
  322. Г. Н. Процессы и аппараты гидрометаллургических производств. Л., ЛГИ. 1980. 102 с.
  323. С. Термохимия и кинетика. М., Мир. 1971. 308 с.
  324. С.А., Халемский A.M. Прикладная химическая кинетика. Екатеринбург, Кедр. 1994. 507 с.
  325. Г., Лин С.Г., Лин С.М. Основы химической кинетики. М., Мир. 1983. 528 с.
  326. Л. Введение в курс химического равновесия и кинетики. М., Мир. 1984. 480 с.
  327. Е., Эмде Ф., Леш Ф. Специальные функции. М., Наука. 1977.
  328. H.A., Пукинский И. Б. Физико-химическое обоснование математических моделей, используемых для описания и изучения гетерогенных равновесий // В кн.: Математические методы химической термодинамики. Новосибирск. Наука. 1982. С. 5−28.
  329. Е.М., Шейнин А. Б. Математическое моделирование непрерывных процессов растворения. Л., Химия. 1971.
  330. Р.В. Механизмы химических реакций. М., Химия. 1979.
  331. Г. Основы кинетики и механизмы химических реакций. М., Мир. 1978.
  332. Я.Е. Диффузионная зона. М., Наука. 1979.
  333. B.C., Бабак В. Н. Нестационарная диффузия к поверхности вращающегося диска // Электрохимия. 1971. N 7. С. 649.
  334. В.В., Ветохин В. Н., Бояринов А. И. Программирование и вычислительные методы в химии и химической технологии. М., Химия. 1972. 487 с.
  335. А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. М., Химия. 1973. 223 с.
  336. Г. М., Волин Ю. М. Методы оптимизации химических реакторов. М., Химия. 1967. 248 с.
  337. Н.М. Кинетика мономолекулярных реакций. М., Наука. 1982.
  338. Мелвин-Хьюз Е. А. Равновесие и кинетика реакций в растворах. М., Химия. 1975.
  339. С.С., Шумайлова Л. Н., Богдашев В. Ф., Худяков И. Ф. Кинетика растворения полиметаллических сплавов на медной основе при повышенных температурах и давлениях кислорода // Известия вузов. Цветная металлургия. 1978. № 4. С. 33−37.
  340. Гидрометаллургия / Под ред. Б. Н. Ласкорина. М., Металлургия. 1978. 646 с.
  341. А.Д., Галкин П. С., Набойченко С. С., Смирнов Б. Н. Методика расчета скорости растворения меди в сернокислых средах // Известия вузов. Цветная металлургия. 1989. № 1. С. 40−43.
  342. И.О., Люблинская И. Е., Рыжков А. Е. Гидродинамика и массообмен в дисперсных системах жидкость твердое тело. Л., Химия. 1987. 336 с.
  343. И.О., Марцулевич Н. А., Марков А. В. Явления переноса в процессах химической технологии. Л., Химия. 1981. 264 с.
  344. П.Г., Рашковская Н. Б., Фролов В. Ф. Массообменные процессы химической технологии. Л., Химия. 1975. 336 с.
  345. Moats M.S., Hiskey J.B., Collins D.W. The effect of copper, acid, and temperature on the diffusion coefficient of cupric ions in simulated electrorefming electrolytes // Hydrometallurgy. 2000. 56, № 3. C. 255−268.
  346. Awakura Yasuhiro, Doi Toshiya, Majima Hiroshi. Determination of the diffusion coefficients of CuS04, ZnS04 and NiS04 in aqueous solution // Met. Trans. 1988. № l.P. 5−12.
  347. Majima H., Awakura Y. Water and solute activities of the solution systems of H2S04-CuS04-H20 and HCl-CuCl2-H20 // Met. Trans. Bull. 1988. 19, № 1. C. 347−354.
  348. А.И. Электрохимия цветных металлов. М., Металлургия. 1982. 256 с.
  349. А.И. Теоретические основы электрохимии. М., Металлургия. 1972. 543 с.
  350. Я.М., Княжева В. М. К вопросу о селективном растворении компонентов коррозионно-стойких сплавов // Изв. Северо-Кавказского научного центра высшей школы. 1974. Т.2. N 2. С. 11−21.
  351. Н.Д., Чернова Г. П. Коррозия и коррозионностойкие сплавы. М., Металлургия. 1973. 232 с.
  352. А.Д., Резниченко Л. И. Закономерности растворения металлов анодного шлама при электролитическом рафинировании // Известия вузов. Цветная металлургия. 1976. № 6. С. 24−30.
  353. Anastasijevic N., Laibach S., Nepper J.-P. Cu{+}-Bildung in Elektrodenprozessen am Kupfer im schwefelsauren Cu (II)-Sulfat-Elektrolyten // Erzmetall. 1996. 49, № 9. C. 519−526.
  354. Р.И., Вагранян Т. А., Гофман H.T. и др. Прикладная электрохимия. М., Химия. 1984. 520 с.
  355. Electrochemestry in Research and Development / Ed. by R. Kalvoda, R.Parsons. N. Y., Plenum Press. 1985. 308 p.
  356. Справочник по электрохимии / Под ред А. М. Сухотина. Л., Химия. 1981.488 с.
  357. А.Д., Тихонов К. И., Шошина И. А. Теоретическая электрохимия. Д., Химия. 1981. 424 с.
  358. Л.И. Теоретическая электрохимия. М., Высшая школа. 1984. 520 с.
  359. Прикладная электрохимия / Под ред. А. П. Томилова. М., Химия. 1984. 520 с.
  360. М.И. Основы теории гидратации и растворения солей. Алма-Ата, Наука. 1990. 136 с.
  361. Г. А. Термодинамика ионных процессов в растворах. Д., Химия. 1984. 271 с.
  362. Ф., Пирсон Р. Механизмы неорганических реакций. М., Мир.1971. 592 с.
  363. Г. Гидратация и межмолекулярное взаимодействие. М., Мир.1972. 406 с.
  364. М.И. Основы теории гидратации и растворения солей. Алма-Ата, Наука. 1990. 136 с.
  365. В.Ю., Маршаков И. К. Пороговые явления в процессах анодного растворения интерметаллических фаз // Электрохимия. 1997. 33, № 9. С. 1017−1022.
  366. И.К. Электрохимическое поведение и характер разрушения твердых растворов и интерметаллических соединений / В кн.: Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии. М.: Изд. ВИНИТИ. 1971, Т. 1, с. 138.
  367. А. Физическая химия поверхностей. М., Мир. 1979. 568 с.
  368. С.Р. Химическая физика твердых поверхностей. М., Мир. 1980.488 с.
  369. Г. Теория пограничного слоя. М., Наука. 1969. 742 с.
  370. И.Д., Введенский A.B., Маршаков И. К. О неравновесности поверхностного слоя при анодном растворении гомогенных сплавов // Электрохимия. 1994. Т.30, № 4. С.544−565.
  371. Maahn Е., Blum R. Dezincification test for brass based on potentiostatic polarization // Brit. Corrosion J., 1974, v. 9, p. 39.
  372. И.К., Караваева А. П., Вавресюк И. В. Условия образования металлической меди при обесцинковании латуней // Изв.вузов. Химия и хим.технология. 1968. Т. 11, № 7. С.802−805.
  373. F., Nakamura T., Ueda Y. Поведение анодных примесей при электролитическом рафинировании меди // J. Mining and Mater. Process. Inst. Jap. 1989. 105, № 13. C. 37−43.
  374. В.Ю. Обратимые электродные потенциалы и поляризуемость твердых растворов на основе меди // Защита металлов. 1990. Т.26, N3. С.355−360.
  375. Gumowska W., Sedzimir J. Influence of the lead and oxygen content on the passivation of anodes in the process of copper electro-refining // Hydrometallurgy. 1992. 28, № 2. P. 237−252.
  376. В.В. Теоретические основы коррозии металлов. JL, Химия. 1973.263 с.
  377. Minotas J.C., Djellab Н., Ghali Е. Anodic behaviour of copper electrodes containing arsenic or antimony as impurities // J. Appl. Electrochem. 1989. 19, № 5. P. 777−783.
  378. A.A., Вячеславов П. М., Гальнбек A.A. и др. Прикладная электрохимия. JL, Химия. 1974. 536 с.
  379. Н.В., Маршаков И. К., Тутукина Н. М. Использование вращающегося дискового электрода с кольцом для изучения избирательного растворения латуней и других сплавов // Защита металлов. 1981. Т. 17. Вып. 6. С. 838−842.
  380. .Б., Петрий О. А. Введение в электрохимическую кинетику. М., Высшая школа. 1983. 400 с.
  381. Особенности электролитического рафинирования никельсодержащей меди / Пузаков В. В., Заузолков И. В., Щеглова Р. С., Кудряшов Ю. Е., Мамячен-ков С.В. //Изв. вузов. Цв. металлургия. 1990. № 1. С. 69−74.
  382. И.Д., Кондрашин В. Ю., Маршаков И. К. Термодинамические предпосылки растворения сплавов по механизму ионизации обратного осаждения и ионизации с фазовым превращением // Докл. АН СССР. 1987. Т.295, № 2. С.405−409.
  383. И.К., Введенский А. В., Кондрашин В. Ю. Боков ГЛ. Анодное растворение и селективная коррозия сплавов. Воронеж: Изд-во ВГУ.1988. С. 208.
  384. А.В., Маршаков И. К. Некоторые особенности реорганизации поверхности сплава после анодного растворения // Электрохимия. 1998. Т.34, № 6. С.637−640.
  385. B.C. Основы электрохимии. М., Химия. 1988. 400 с.
  386. Л.Ф. Кинетика и электродные процессы в водных растворах. Киев, Наукова думка. 1983.
  387. .Б., Петрий О. А. Электрохимия. М., Высшая школа. 1987. 295 с.
  388. Xu Xiaoshu, Wang Lichuan The study process for andic electrodissolution of crude nickel-copper alloys // Proc. 1st Int. Conf. Hydromet., ICHM'88. Beijing, 1989. C. 594−598.
  389. В. H. Электрохимическое выщелачивание никельсодержащей меди // Наука пр-ву. 2000. № 2. — С. 32−36.
  390. Л.И. Электродные реакции. Механизм элементарного акта. М., Наука. 1979. 224 с.
  391. Л.И., Макаров В. А., Брыксин И. Е. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. М., Химия. 1972. 240 с.
  392. В.В. Теоретическая электрохимия. Л., Химия. 1969. 608 с.
  393. Hiskey J.B., Cheng X. Fundamental studies of copper anode passivation during electrorefining: Part III. The effect of thiourea // Met. and Mater. Trans. Bull. 1998. 29, № 1. C. 53−58.
  394. Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику / Пер. с англ. под ред. А. М. Сухотина. JI., Химия. 1989. 456 с.
  395. Юнг JI. Анодные оксидные пленки. Д., Химия. 1967.
  396. Ю.А. Микрокинетика процессов в пористых средах. М., Химия. 1971.
  397. Bockris J.O.M., Reddy A.K.N. Modern Electrochemestry. N. Y., Plenum Press. 1980. V. 1−2. 622, 801 p.
  398. Bombach H., Hein K., Schab D. Untersuchungen zum Cu± und 02-Gehalt in Kupfersulfatelektrolyten unter den Bedingungen der Kupferaffmationselektrolyse // Erzmetall. 1995. 48, № 10. C. 703−711.
  399. Noguchi F., Iida N., Nakamura Т., Ueda Y. Behaviour of anode impurities in copper electrorefming // Met. Rev. MMIJ. 1992. 8, № 2. P. 83−98.
  400. Brugger G., Jeglitsch F., Wobking H., Wallner J. Ursachen von Pas-sivierungs- erscheinungen wahrend der Kupferraffinationselektrolyse // Erzmetall. 1995. 48, № 10. C. 691−702.
  401. Gu Z.H., Chen J., Fahidy T.Z. A study of anodic slime behaviour in the electrorefining of copper // Hydrometallurgy. 1995. 37, № 2. P. 149−167.
  402. Petkova E. N. Hypothesis about the origin of copper electrorefining slime // Hydrometallurgy. 1994. 34, № 3. C. 343−358.
  403. F., Nakamura Т., Ueda Y. Поведение анодных примесей при электролитическом рафинировании меди // J. Mining and Mater. Process. Inst. Jap. 1989. 105, № 13. C. 37−43.
  404. A.JI., Хейфец В. Л. Современное состояние и перспективы развития электролиза водных растворов в металлургии // Цветные металлы 1975. N11. С. 9−13.
  405. С.Н., Толыпин Е. С., Юрьев Б. П. О применении математических методов для повышения точности определения кинетических параметров электродных процессов // Известия вузов. Цветная металлургия. 1983. № 6. С. 64−69.
  406. П.М. Электролитическое осаждение сплавов. Л., Машиностроение. 1977. 94 с.
  407. Н.Т. Основные закономерности электролитических процессов покрытия металлами и сплавами. М., Химия. 1973. 124 с.
  408. И.Х., Рождественская З. Б., Осканова Ф. К. Исследование гетерогенных систем. Алма-Ата, КазГУ. 1979.
  409. Д. Электрохимические методы анализа. Основы теории и применение. М., Мир. 1985. 504 с.
  410. Socha Jan, Weber Jerzy A. Elektrokrystalizacja stopow metali // Powl. ochr. 1994. 22, № 1−2. C. 17−23.
  411. A.T., Жамагорсянц M.A. Электроосаждение металлов и ин-гибирующая адсорбция. М., Наука. 1969. 198 с.
  412. Н.П., Коварский Н. Я. Шероховатость электроосажденных поверхностей. Новосибирск. Наука. 1970. 233 с.
  413. А.Т., Соловьева З. А. Методы исследования электроосаждения металлов. М., Изд-во АН СССР. 1960. 446 с.
  414. А.Б., Смирнов Б. Н. Особенности электроосаждения меди на индифферентных катодах // Цветные металлы. 1990. № 7. С. 52−55.
  415. Н.П., Бибиков H.H., Вячеславов П. М., Грилихес С. Я. Электролитические сплавы. М., Машгиз. 1962. 311 с.
  416. Electrochemestry in Industry. New Directions / Ed. by U. Landau, E. Yeager, D.Kortan. N. Y., Plenum Press. 1982. 386 p.
  417. В.H. О смене форм роста при электрокристаллизации дисперсного осадка меди // Ж. прикл. химии. 1996. 69, № 12. С. 1975−1983.
  418. Т.В., Самойленко В. Н., Ищенко Н. В. Оценка влияния материала подложки на электролитические осадки меди // Коррозия и защита мет. окт., 1990. Пермь, 1990. С. 107.
  419. А.Л., Шошина И. А., Крупин C.B. Современное состояние теории совместного разряда ионов на катоде // Цветные металлы 1970. N 4. С. 28−32.
  420. Л.Ф. Электроосаждение и растворение многовалентных металлов. Киев. Наукова думка, 1989. 463 с.
  421. Г. Н. Металлургия свинца и цинка. М., Металлургия. 1982. 352 с.
  422. О.М. Электроосаждение меди: технико-экономический аспект. 4.1 Теория и практика электроосаждения меди. 200 с. 4.2 Эффективность электроосаждения меди. 244 с. Красноярск, Изд-во Красноярского ун-та. 1992.
  423. MacbCinnon D.J., Brannen J.M. Effect of manganese, magnesium, sodium and potassium sulphates on zinc electrowinning from synthetic acid sulphate electrolytes // Hydrometallurgy. 1991. 27, № 1. C. 99−111.
  424. Ю.Д. Нерастворимые аноды из сплавов на основе свинца. Алма-Ата, Наука. 1978. 316 с.
  425. Г. З., Пилипчук H.A., Фульсман Н. И. Перспективы усовершенствования анодов на свинцовой основе // Цветные металлы 1975. N 1. С. 2122.
  426. Р. Б., Пашков Г. Л., Сайкова С. В. Изучение механизма кислотного и сорбционного растворения оксида цинка методом вращающегося диска//Ж. физ. химии. 1995. 69, № 12. С. 2200−2203.
  427. В. М., Ахмаров Ф. И., Камалов О. К., Дмитревский Б. А. Сернокислотное разложение цинксодержащих пылевозгонов // Ж. прикл. химии. 1994. 67, № 2. С. 226s229.
  428. И.Г., Киприянов H.A. Кинетические закономерности процесса растворения оксидов металлов в кислых средах // Успехи химии. 1984. Т.53. N 11. С. 1790−1826.
  429. И. А., Данилин Н. А., Рутковский А. А. Управляемость гидрометаллургических процессов цинкового производства по наблюдаемым параметрам // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1993. № 1−2. С. 34−37.
  430. И.А., Погорелый А. Д., Царенко В. Я. Исследование кинетики растворения окиси цинка в растворах серной кислоты // Известия вузов. Цветная металлургия. 1972. № 4. С. 22−27.
  431. А.Д., Вишняков И. А., Царенко Б. Я. Константы скорости реакции Zn0+H2S04aq= . и их использование // Известия вузов. Цветная металлургия. 1973. № 5. С. 21−28.
  432. Guspiel V., Riesenkampf W. Kinetic of dissolution of ZnO, MgO and their solid solutions in aqueous sulphuric acid solutions // Hydrometallurgy. 1993. 34, № 2. C. 203−220.
  433. И.А., Погорелый А. Д., Царенко В. Я. О скорости растворения ZnO в растворах H2S04 // Известия вузов. Цветная металлургия. 1972. № 3. С. 56−61.
  434. Wu М., Peng Z., Gui W., Nakano M., She J. Design of an expert control system for leaching process // Trans. Nonferrous Metals Soc. China. 1999. 9, № 1. P. 137−144.
  435. А.Д. Выбор структуры уравнения регрессии при изучении процессов гидрометаллургии // Известия вузов. Цветная металлургия. 1987. № 6. С. 27−34.
  436. А.Н., Вольдман Г. М., Беляевская JI.B. Теория гидрометаллургических процессов. М., Металлургия. 1983. 424 с.
  437. М.М., Пахомова Г. Н. Металлургия цинка и кадмия. М., Металлургия. 1969. 488 с.
  438. А.К. Термодинамика поведения цинка при осаждении гематита//Комплекс. использ. минерал, сырья. 1992. № 1. С. 53−59.
  439. А.К., Легаев В. Г. Термодинамика осаждения гематита из водных растворов // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1995. № 2. С. 10−14.
  440. А.К. Термодинамика поведения меди при осаждении гематита //Комплекс, использ. минерал, сырья. 1992. № 6. С. 69−76.
  441. Dense hydrolysis products from iron (III) nitrate and sulfate solutions / Flynn, Jr. С. M. // Hydrometallurgy. 1990. 25, № 2. C. 257−270.
  442. B.E. Изучение поведения ионов железа (III) в сульфатных растворах в присутствии ионов калия // Ж. неорган, химии. 1990. 35, № 11. С. 2786−2788.
  443. Zhang W., Singh P., Muir D. Iron (II) oxidation by S02/02 in acidic media. Part I. Kinetics and mechanism // Hydrometallurgy. 2000. 55, № 3. C. 229−245.
  444. А.К. О термодинамике окисления ионов двухвалентного железа пероксидом водорода // Комплекс, использ. минерал, сырья. 1990. № 1. С. 6771.
  445. И.О., Мироевский Г. П. О методе расчета окислительно-восстановительных потенциалов систем Me /Ме подгруппы железа в присутствии труднорастворимых гидроксидов Ме (Ш) // Цв. металлургия. 2001. № 2−3. С. 9−10.
  446. Н.М., Кнорре Д. Г. Курс химической кинетики. М., Высшая школа. 1974. 400 с.
  447. Ф., Пирсон Р. Механизмы неорганических реакций. М., Мир. 1971,592 с.
  448. Д.Н., Резник И. Д., Соболь С. И. Применение кислорода в цветной металлургии. М., Металлургия. 1983. 264 с.
  449. О. П., Курдюмов Г. М., Важеркина Т. А., Самсонов А. К. О соосаждении примесей тяжелых металлов с оксигидратом железа (III) при очистке сточных вод // Цв. мет. 1992. № 9. С. 30−32.
  450. М.И. Макрокинетика цементации меди цинком в неизотермических условиях // Известия вузов. Цветная металлургия. 1976. № 3. С. 2529.
  451. И.Н., Орлова Т. А., Крестан A.JI. Математическое описание кинетики процесса цементации меди из сульфатных растворов // Известия вузов. Цветная металлургия. 1989. № 2. С. 71−75.
  452. В.Е., Пестунова Н. П. Исследование кинетики восстановления водорода при цементации меди из цинксульфатных растворов // Цв. металлы -1990. N11.-С. 48−52.
  453. В. Активирующая способность арсенидов и антимонидов меди, кобальта и никеля при цементации кобальта и никеля. / Пловдив. Инст. цвет. мет. 1987. 25. С. 15−27.
  454. Masse N., Piron D. L. Simulation of copper cementation (metal displacement reactions) //J. Electrochem. Soc. 1993. 140, № 10. P. 2818−2824.
  455. Stevanovic J., Gojkovic S., Despic A., Obradovic M., Nakic V. Hydrogen evolution at Zn-Ni alloy // Electrochimica Acta. 1998. Vol. 43. № 7. P. 705−711.
  456. E.B., Родин И. В., Гурченко T.M. Влияние содержания меди в растворе и расхода цементатора на комплексную цементационную очистку цинковых растворов // Известия вузов. Цветная металлургия. 1984. № 2. С. 3843.
  457. Ю.А., Олесов Ю. Г., Иванов В. И. и др. О слое электроосаж-дающегося металла // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1997. № 4. С. 75−77.
  458. Makhloufi L., Saidani, a В., Cachetb С., Wiart R. Cementation of Ni2+ ions from acidic sulfate solutions onto a rotating zinc disc// Electrochimica Acta. 1998. Vol.43 .№ 21−22. P. 3159−3164.
  459. JI. А., Козлов П. А., Колесников А. В. О влиянии органических соединений и мышьяка на процессы медно-кадмиевой очистки растворов //Цв. металлы 1997. № 11−12. С. 28−31.
  460. Л. А., Колесников А. В., Козлов П. А. Исследование влияния сульфата свинца на процесс цементации примесей цинковой пылью // Цветные металлы. 2006. № 9. С. 16−19.
  461. В.Е., Пестунова Н. П. Исследование кинетики восстановления водорода при цементации меди из цинксульфатных растворов // Цветные металлы 1990. № 11. С. 48−52.
  462. М.И., Воронин П. А. Оценка температуры поверхности шарообразных частиц в гетерогенной реакции // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1990. № 1. С. 39−44.
  463. A.JI., Хейфец В. Л. Теоретические основы процесса контактного вытеснения металлов. М., Изд-во технолог, ин-та. 1979. 47 с.
  464. Л., Сайдани Б., Диманова Л. Кинетика цементации меди свинцом в сульфатной среде // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1996. № 5. С. 7−9.
  465. А.В., Артамонов В. П., Зотова Т. К. Исследование осаждения медного порошка цементацией меди из раствора // Известия вузов. Цветная металлургия. 1973. № 2. С. 62−67.
  466. Donmez В., Sevim F., Sara-Ec Н. A kinetic study of the cementation of copper from sulphate solutions onto a rotating aluminum disc // Hydrometallurgy. 1999. 53, № 2. P. 145−154.
  467. H.H., Пино Ф., Минкина Т. А. О влиянии ионов водорода и других катионов на цементацию меди цинком // Известия вузов. Цветная металлургия. 1975. № 2. С. 29−34.
  468. Stefanowicz Т., Osinska М., Napieralska-Zagozda S. Copper recovery by the cementation method // Hydrometallurgy. 1997. 47, № 1. C. 69−90.
  469. Zarraa M.A. Effect of surface-active substances on the rate of production of copper powder from copper sulphate solutions by cementation on zinc rods in gas sparged reactors // Hydrometallurgy. 1996. 41, № 2−3. C. 231−242.
  470. Ю. Д. Электроосаждение твердых растворов: компьютерное моделирование // Электрохимия. 1994. Т. 30. № 2. С. 266−268.
  471. А.А., Тимашев С. Ф., Белый А. А. Кинетика диффузионно-контролируемых химических процессов. М., Химия. 1986. 288 с.
  472. А.Я. Кинетика топохимических реакций. М., Химия. 1974. 820 с.
  473. А.Я. Гетерогенные химические реакции. Кинетика и макрокинетика. М., Наука. 1980. 323 с.
  474. Schmidt Hans, Koschker Heinz. Gewinnung von Metallen aus Losungen durch Zementation //Neue Hutte. 1989. 34, № ю. S. 388−390.
  475. B.A., Графов Б. М., Левич В. Г. Массоперенос к вращающемуся электроду в случае зависящей от времени объемной концентрации реагирующего вещества// Электрохимия. 1971. N 7. С. 123.
  476. И.Д., Введенский А. В., Маршаков И. К. О превращениях благородной компоненты при селективном растворении гомогенного сплава в активном состоянии // Защита металлов. 1991. Т.27, N1. С.3−12.
  477. И.Д., Введенский А. В., Маршаков И. К. Термодинамика процессов формирования, реорганизации и разрушения неравновесного поверхностного слоя сплава при его селективном растворении // Защита металлов. 1992. Т.28, № 3. С.355−363.
  478. Г. А., Пчельников А. П., Маршаков И. К., Лосев В. В. Изучение закономерностей псевдоселективного растворения нелегированной и оловянистой бета-латуней потенцио- и радиометрическими методами // Защита металлов. 1985. Т.21, № 2. С.173−180.
  479. A.B. Маршаков И. К. Селективное растворение гомогенных сплавов и природа концентрационных границ их коррозионной стабильности // Коррозия: материалы, защита. 2003. № 4. С. 2−6.
  480. Я.М., Флорианович Г. М., Ширинов Т. И. К вопросу о механизме активного растворения сплавов / Докл. АН СССР, 1978, т. 238, с. 139.
  481. И.К. О механизме разрушения твердых растворов системы Cu-Zn // Изв.вузов. Химия и хим.технология. 1970. Т.13, № 7. С.1052−1053.
  482. И.А. Исследование кинетики и механизма гидрометаллургических процессов // Цветные металлы 1970. N 12. С. 18−21.
  483. A.A. Инженерные методы составления уравнений скоростей реакций и расчета кинетических констант. Л., Химия. 1973.
  484. С. Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов. М., Химия. 1967. 416 с.
  485. . Кинетика гетерогенных реакций. М., Мир. 1972. 554 с.
  486. О.С., Помосов A.B., Набойченко С. С. Порошки меди и ее сплавов. М., Металлургия. 1988. 205 с.
  487. Перколяционное растворение медных порошков / Трифоненков А. Д., Галкин П. С., Харизова М. З., Набойченко С. С. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1989. № 6. С. 67−69.
  488. Гидрометаллургия. Автоклавное выщелачивание. Сорбция. Экстракция. / Под ред. Б. Н. Ласкорина. М., Наука. 1976. 264 с.
  489. С. С., Худяков И. Ф. О выборе условий сернокислотного растворения меди // Цветные металлы. 1982. № 11. С. 32.
  490. .Б., Петрйй O.A. Основы теоретической электрохимии. М., Высшая школа. 1978. 239 с.
  491. М.С., Баканов В. И. Пнев В.В. Хронопотенциометрия. М., Химия. 1978. 199 с.
  492. H.A. Электрохимия растворов. М., Химия. 1976. 488 с.
  493. Галюс 3. Теоретические основы электрохимического анализа. М., Мир. 1974. 552 с.
  494. К. Электрохимическая кинетика. М., Химия. 1967. 856 с.
  495. Ю.В., Филиновский В. Ю. Вращающийся дисковый электрод. М.: Наука, 1972. 344 с.
  496. Т.А., Резь Я. Ф. Метод расчета кинетических параметров из вольтамперных кривых // Электрохимия. 1996. 32. № 5. С. 639−641.
  497. М., Юрьев Б. П. Электродные потенциалы сплавов Cu-Pb в сернокислых растворах // Журнал прикладной химии. 1983. Т 56. Вып. 7. С. 15 311 535.
  498. М., Юрьев Б. П., Лунева О. В. Анодное поведение меди, содержащей различные количества свинца, в сернокислых растворах // Журнал прикладной химии. 1983. Т 56. Вып. 8. С. 1895−1897.
  499. Исследование анодной поляризации медных сплавов / Карелов C.B., Мамяченков C.B., Хилай В. В., Кирпиков A.C., Анисимова О. С. // Вестник УГ-ТУ-УПИ, 2002, № 5(20). С. 117−121
  500. М.Д. Компьютерные расчеты кинетических параметров электрохимических процессов с учетом омических потерь в электролите // Электрохимия. 1994. Т. 30. № 11. С. 1280−1283.
  501. М.П. Исследование кинетики гетерогенных реакций на равнодоступной поверхности вращающегося электрода // В сб. «Физическая химия расплавленных шлаков», Киев: Наукова думка, 1970. С. 147.
  502. П. Отклонение от стехиометрии, диффузия и электропроводность в простых окислах металлов. М., Мир. 1975. 396 с.
  503. .С., Бокштейн С. З. Жуховицкий A.A. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах. М., Металлургия. 1974. 280 с.
  504. Maciel J.M., Agostinho S.M.L. Use of a rotating cylinder electrode in corrosion studies of a 90/10 Cu-Ni alloy in 0.5 mol/1 H2S04 media // J. Appl. Electro-chem. 2000. Vol. 30. P. 981−985.
  505. М.Б., Дикусар A.H. О влиянии эксцентриситета вращающегося дискового электрода на величину предельного диффузионного тока // Электрохимия. 1970. N 6, С. 1147.
  506. Ю.К., Пенкало Н. И. Оценка влияния вибрации на диффузионный поток к вращающемуся диску // Укр. Хим. Жур. 1970. N 36. С. 1279.
  507. А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления. JL, Химия. 1967. 396 с.
  508. Методы измерения в электрохимии. Т.2 / Под ред. Э. Эгера и А.Залкинда. М., Мир. 1977. 475 с.
  509. В.В., Пчельников А. П. Анодное растворение сплавов в активном состоянии // Итоги науки и техники. Сер. Электрохимия. 1979. Т. 62. С. 62 131.
  510. Я.Б. Кинетические закономерности селективного растворения сплавов и наводораживания металлов при диффузионном ограничении // Электрохимия. 1977. Т. 13. Вып. 8. С. 1122−1128.
  511. Elkhatabi F., Benballa M., Sarret M., Muller С. Dependence of coating characteristics on deposition potential for electrodeposited Zn-Ni alloys // Electro-chimica Acta. 1999. Vol. №. P. 1645−1653.
  512. В.П., Помосов A.B. О природе разряжающихся ионов в сернокислых концентрированных растворах меди // Известия вузов. Цветная металлургия. 1973. № 3. С. 24−27.
  513. В. Л., Каминская А. Д., Мироевский Г. П. Предельные токи выделения меди в условиях электрорафинирования // Цветные металлы. 1990. № 2. С. 16−17.
  514. Ю.Д., Гогиш-Клушина М.В. О природе перенапряжения при электроосаждении меди из сернокислых растворов // Электрохимия. 1996. Т. 32. № 5. С. 660−662.
  515. О.М., Коваль Ю. Н. Кристаллическая структура металлов и сплавов. Справочник. Киев, Наукова думка. 1986. 599 с.
  516. А.И., Молодкина Е. Б., Полукаров Ю. М. Начальные стадии электрокристаллизации меди из сульфатных электролитов. Циклическая вольт-амперометрия на платиновом дисковом электроде с кольцом // Электрохимия. 2000. 36. № 9. С. 1118−1129.
  517. В.В., Ковенский И. М. Структура электролитических покрытий. M., Металлургия. 1989. 136 с.
  518. С.М. Текстура электроосажденных металлов. М., Металлургия. 1960. 172 с.
  519. С.М., Леонтьев A.B. Образование текстур при электрокристаллизации металлов. М., Металлургия. 1974. 198 с.
  520. К. Физико-химическая кристаллография. М., Металлургия. 1972. 480 с.
  521. Прикладная электрохимия / Под ред. Н. Т. Кудрявцева. М., Химия. 1975. 551 с.
  522. Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов. М., Янус-К. 1997. 384 с.
  523. И.В., Меркулова М. С. Сокристаллизация. М., Химия. 1975. 280 с.
  524. Стрикленд-Констебл Р. Ф. Кинетика и механизм кристаллизации. Л., Недра. 1971.299 с.
  525. C.B., Мамяченков C.B., Набойченко С. С. О макроструктуре катодных осадков при электрохимической переработке вторичных бронз // Известия вузов. Цветная металлургия. 1990. № 2. С. 120−122.
  526. В.К. Количественный контроль распределения тока при электрорафинировании металлов. Цветные металлы. 1972. № 7. С. 33−35.
  527. С.Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М., Высшая школа. 1985. 327 с.
  528. Hein К., Timur S., Bauer I., Biermann U. Spezifischer Energiebedarf und Anodenpotential bie der Metallgewinnungselektrolyse // Erzmetall. 1994. 47, № 12. P. 711−715.
  529. В. H., Архипов П. А., Зайков Ю. П. и др. Об электрохимической устойчивости вторичного свинца в сернокислых растворах // Цв. мет. 1997. № 9. С. 19−21.
  530. Д., Бреннер Г. Гидродинамика при малых числах Рейнольдса. М., Мир. 1976. 630 с.
  531. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. М., Мир. 1971.536 с.
  532. H.A., Маргулис Е. В. Влияние отдельных параметров на гидролитическое осаждение железа, меди и цинка из сульфатных растворов // 1978. № 8. С. 31−36.
  533. Сернокислотное разложение цинксодержащих пылевозгонов / Лаптев В. М., Ахмаров Ф. И., Камалов O.K., Дмитревский Б. А. // Ж. прикл. химии. 1994. 67, № 2. С. 226−229.
  534. М.А., Патюков Г. М., Халимова А. К. Изучение состава отвального железистого кека и некоторых закономерностей его формирования // Цветные металлы. 1971. N 9. С. 50−54.
  535. А.П. Гидрометаллургия цинка. М., Металлургия. 1981. 384с.
  536. Ф. Основы прикладной металлургии. Т.1. Теоретические основы. Т.2. Гидрометаллургия. М., Металлургия. 1975. 624 с.
  537. К.Н., Дудник Р. В., Набойченко С. С. О гидролитической очистке медно-цинковых растворов // Комплекс, использ. минерал, сырья. 1992. № 11. С. 32−35.
  538. Е.В. Кристаллизация из растворов. М., Наука. 1967. 140 с.
  539. Л.А., Шварцер Л. И., Ольский Ю. Я. Совершенствование технологии и управления процессами осаждения гидроокиси тяжелых цветных металлов // Цветные металлы 1978. N 7. С. 29−30.
  540. Л.С., Маргулис Е. В., Бейсекеева Л. И., Ярославцев A.C. Исследование гидролитического осаждения железа в форме ярозитов из сульфатных растворов // Известия вузов. Цветная металлургия. 1975. № 6. С. 40−44.
  541. J. М. Modeling the startup of a continuous parallel plate electrochemical reactor // J. Appl. Electrochem. 1997. Vol.27. P. 379−384.
  542. Г. А. Массообмен в системе твердое тело жидкость. Львов, Изд. ЛГУ. 1970.
  543. С. Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов. М., Химия. 1967.
  544. Расчеты химико-технологических процессов / Под ред. И.П. Мухлено-ва. Л., Химия. 1982. 248 с.
  545. М.И. Влияние индифферентных ионов на кинетику контактного вытеснения металлов из их соединений // Известия вузов. Цветная металлургия. 1977. № 2. С. 32−36.
  546. М.И., Алкацева В. М. Селективная цементация примесей цинком из сульфатных цинковых растворов // Известия вузов. Цветная металлургия. 1985. № 5. С. 102−104.
  547. В.М., Алкацев М. И. Влияние полиакриламида и клея на процессы цементации меди, кадмия и кобальта // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1991. № 2. С. 119−120.
  548. Karavasteva М. The influence of copper on the effect of certain surfactants during the cementation of cadmium by suspended zinc particles // Hydrometallurgy. 1998. 48, № 3. P. 361−366.
  549. A.C. О цементационной очистке цинковых растворов // Известия вузов. Цветная металлургия. 1984. № 4. С. 41−44.
  550. Н.С., Епископосян М. Л. Кинетика цементации кадмия цинком из сульфатных и хлоридных растворов // Цветные металлы 1980. N 2. С. 24−26.
  551. Е.В., Ходов Н. В., Борисенко В. Г. и др. О селективном осаждении примесей при цементационной очистке цинковых растворов // Известия вузов. Цветная металлургия. 1981. № 4. С. 52−56.
  552. Потенциалы цинка, меди и кадмия в сульфатцинковом растворе, содержащем поверхностно-активные вещества ПАВ / Шарова Т. Ф., Хан O.A., Сапрыгин А. Ф., Маринина К. И. // Цветные металлы 1992. № 1. С. 19−21.
  553. Л.Г. Механика жидкости и газа М., Наука. 1973. 847 с.
  554. Патент 5 178 771 США, В 01 D 17/12. Method for measuring impurity concentration and removing impurities from electrolytic solution for electrowinning of zinc. 1993.
  555. A.B., Гвоздев В. Д., Данилов А. И., Полукаров Ю. М. Начальные стадии электрокристаллизации меди на поликристаллическом серебре // Электрохимия. 1994. Т. 30. № 2. С. 157−169.
  556. A.M. Потенциалы нулевого заряда. М., Наука. 1982. 259 с.
  557. Muresan L., Nicoara A., Varvara S., Maurin G. Influence of Zn2+ ions on copper electrowinning from sulfate electrolytes // J. Appl. Electrochem. 1999. Vol. 29. P. 719−727.
  558. T.A., Резь Я. Ф. Метод расчета кинетических параметров из вольтамперных кривых // Электрохимия. 1996. 32. № 5. С. 639−641.
  559. Sider М., Fan С., Piron D.L. Effects of copper and anions on zinc-nickel anomalous codeposition in plating and electrowinning // J. Appl. Electrochem. 2001. Vol.31. P. 313−317.
  560. В.Г., Гудин Н. В. Явления деполяризации и дофазового осаждения цинка при соосаждении с никелем // Электрохимия. 1996. 32. № 3. С. 356 361.
  561. Lantilme F., Sghiouer A. Model of nickel electrodeposition from acidic medium// J. Appl. Electrochem. 1998. Vol. 28. P. 907−913.
  562. Roventi G., Fratesi R., Delia Guardia R.A., Barucca G. Normal and anomalous codeposition of Zn-Ni alloys from chloride bath // J. Appl. Electrochem. 2000. Vol.30. P. 173−179.
  563. Ohtsuka Т., Komori A. Study of initial layer formation of Zn-Ni alloy electrodeposition by in situ ellipsometry. // Electrochimica Acta. 1998. Vol.43. № 21−22. P. 3269−3276.
  564. Tripaty B.C., Singh P., Muir D.M., Das S.C. Effect of organic extractants on the electrocrystallization of nickel from aqueous sulphate solutions // J. Appl. Electrochem. 2001. № 31. P.301−305.
  565. Т. А., Федосюк В. M., Болтушкин А. В., Дмитриева А. Э. О механизме формирования ультратонких электролитических пленок никеля на меди // Электрохимия. 1994. Т. 30. № 2. С. 201−214.
  566. Stevanovic J., Gojkovic S., Despic A., Obradovic M., Nakic V. Hydrogen evolution at Zn-Ni alloy // Electrochimica Acta. 1998. Vol. 43. № 7. P. 705−711.
  567. Makhloufi L., Saidani, a В., Cachetb C., Wiart R. Cementation of Ni2+ ions from acidic sulfate solutions onto a rotating zinc disc// Electrochimica Acta. 1998. Vol.43. № 21−22. P. 3159−3164.
  568. Bajat J.B., Maksimovic M.D., Miskovic-Stankovic V.B., Zee S. Electrode-position and characterization of Zn-Ni alloys as sublayers for epoxy coating deposition // J. Appl. Electrochem. 2001. Vol.31. № 4. P.355−361.
  569. Elkhatabi F., Benballa M., Sarret M., Muller C. Dependence of coating characteristics on deposition potential for electrodeposited Zn-Ni alloys // Electrochimica Acta. 1999. Vol. 50. № 2. P. 1645−1653.
  570. Bockman Oluf, Ostvold Terje. The influence of tartrate on cobalt cementation on a rotating zinc disc in zinc sulphate // Hydrometallurgy. 2000. Vol. 55. № 6. P. 107−112.
  571. Stein M., Owens S.P., Pickering H.W., Weil K.G. Dealloying studies with electrodeposited zinc-nickel alloy films // Electrochimica Acta. 1998. Vol.43. № 1−2. P. 223−226.
  572. Jovic V.D., Jevtic V. Determination of the amount of Zn in electrochemi-cally deposited Zn+Cd alloys by anodic linear sweep voltammetry. // Electrochemica acta. 1998. Vol.43. № 1−2. P. 63−68.
  573. Brenner A. Electrodeposition of Alloys Principles and Practice. Vol. 1. New York, Academic Press, 1963. 402 c.
  574. Stein M., Owens S.P., Pickering H.W., Weil K.G. Dealloying studies with electrodeposited zinc-nickel alloy films // Electrochimica Acta. 1998. Vol.43. № 1−2. P. 223−226.
  575. Bories C., Bonino J-P., Rousset A. Structure and thermal stability of zinc-nickel electrodeposits // J. Appl. Electrochem. 1999. Vol. 29. P. 1045−1051.
  576. Krishnan A., Kosanovich K.A. Multiple model-based controller design applied to an electrochemical batch reactor // J. Appl. Electrochem. 1997. Vol. 27. P. 774−783.
  577. M. Т., Fedkiw P. S. A model for Kolbe electrolysis in a parallel plate reactor// J. Appl. Electrochem. 1998. Vol.28. P. 1157−1166.
  578. Fournier F., Latifi M. A. Optimal potential-time programming in electrochemical batch reactors // J. Appl. Electrochem. 1998. Vol.28. P. 351−357.
  579. Jha K., Bauer G.L., Weidner J.W. Dynamic simulation of a parallel-plate electrochemical fluorination reactor//J. Appl. Electrochem. 2000. Vol.30. P. 85−93.
  580. Kastening В., Boinowitz Т., Heins M. Design of a slurry electrode reactor system//J. Appl. Electrochem. 1997. Vol.27. P. 147−152.
  581. Bisang J. M. Dynamic behavior of electrochemical reactors for a step change in flow rate // J. Appl. Electrochem. 1999. Vol.29. P. 1147−1153.
  582. Chang C.S., Chang L.W. Two-dimensional two-phase numerical model for tool design in electrochemical machining // J. Appl. Electrochem. 2001. Vol.31. P. 145−154.
  583. Bisang J. M. Theoretical and experimental studies of the dynamic behavior of plug flow electrochemical reactors for a step change in flow rate // J. Appl. Electrochem. 2001. Vol. 31. P. 403−409.
  584. Bisang J. M. Dynamic behavior of electrochemical reactors for a step-change in the inlet concentration under galvanostatic or potentiostatic control // J. Appl. Electrochem. 1998. Vol. 28. P. 1035−1040.
  585. Gana R., Figueroa M., Kattan L., Grandoso D. Esteso M.A. Analysis of the presence of different contaminants on the copper electrodeposits morphology obtained from cement copper acid solutions // J. Appl. Electrochem. 1999. Vol. 29. P. 1475−1479.
  586. P. Математическое моделирование в химической технологии. М., Химия. 1971.
  587. Remigijus J., Selskis A., Kadziauskiene V. In situ X-ray difraction investigation of nickel hydride formation during cathodic charging of Ni // Electrochimica Acta. 1998. Vol.43. № 12−13. P. 1903−1911.
  588. Bockman O., Ostvold T. Products formed during cobalt cementation on zinc in zinc sulfate electrolytes // Hydrometallurgy. 2000. Vol. 55. №. P. 65−78.
  589. Karelov S.V., Mamyachenkov S.V., Anisimova O.S., Khilay V.V., Kir-pikov A.S. Experimental-Industrial Tests of Zink-Sulfate Solutions Electrocementing Treatment Technology // Non-Ferrous Metals 2004. № 2. P. 13−16.
  590. C.B., Мамяченков C.B., Анисимова O.C., Кирпиков А. С. Исследование комплексной электроцементационной очистки растворов при переработке цинксодержащих техногенных отходов // Записки горного института. С-Пб, 2005, т.166. С.55−58.
  591. А.Ф., Фишман Б. Д. Диспергирование жидких металлов и сплавов. М., Металлургия. 1983. 144 с.
  592. Порошки цветных металлов. Справочное издание / Под ред. С. С. Набойченко. М., Металлургия, 1997. 542 с.
  593. JI.A., Козлов П. А., Кубасов B.JL, Колесников А. В. Гидрометаллургия цинка (очистка растворов и электролиз). М., Руда и металлы. 2006. 176 с.
  594. Переработка анодных шламов электролитического рафинирования вторичных бронз / Набойченко С. С., Мамяченков С. В., Карелов С. В., Лаптев В. М., Артемьев Н. И. // Цветные металлы. 1992. № 2. С. 23−26.
  595. Комплексная переработка анодных шламов электролиза вторичных бронз / Карелов С. В., Мамяченков С. В., Набойченко С. С., Артемьева А. Г. // Цветные металлы. 1994. № 7. С. 17−19.
  596. Комплексная переработка свинцово-оловянных кеков / Карелов С. В., Мамяченков С. В., Набойченко С. С., Артющик В. А., Артющик Л. В. // Цветная металлургия. 1994. № 2. С. 17−20.
  597. Переработка свинцово-оловянных кеков медеплавильного производства / Карелов С. В., Якорнов С. А., Мамяченков С. В., Набойченко С. С. // Цветная металлургия. 1998. № 2−3. С. 29−34.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!