Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Обоснование основных параметров первичных пылеулавливающих установок для горно-обогатительных фабрик

Диссертация: Обоснование основных параметров первичных пылеулавливающих установок для горно-обогатительных фабрик
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Среди проблем защиты окружающей среды наиболее актуальной проблемой является охрана воздушного бассейна от пыли, так как загрязненной воздух ухудшает экологические условия, приводит к преждевременному износу основных фондов оборудования промышленности, жилищно-коммунального хозяйства и т. д. Вся жизнь человека происходит в воздушной среде. Его здоровье, работоспособность, само существование… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ
    • 1. 1. Основные методы и устройства для улавливания пыли
    • 1. 2. Улавливание пыли циклонными аппаратами
      • 1. 2. 1. О механизме циклонной сепарации
      • 1. 2. 2. Особенность конструктивных элементов циклонов
      • 1. 2. 3. Факторы, влияющие на процесс сепарации в циклоне
    • 1. 3. Направление повышения эффективности работы циклонов
      • 1. 3. 1. Влияние неподвижных и вращающих дополнительных устройств на эксплуатационных характеристик циклонных пылеуловителей
      • 1. 3. 2. Акустическая обработка пылевоздушных потоков при улавливании мелко- и среднедисперсных пылей
    • 1. 4. Постановка задач исследований
  • Выводы
  • Глава 2. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ОЧИЩАЕМОГО ВОЗДУХА (ГАЗА) И ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЫЛЕЙ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЦЕССЫ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ В ЦИКЛОНАХ
    • 2. 1. Параметры очищаемых газов
    • 2. 2. Основные свойства промышленных пылей
      • 2. 2. 1. Слипаемость пыли
      • 2. 2. 2. Плотность частиц пыли
      • 2. 2. 3. Дисперсный состав частиц пыли
    • 2. 3. Методы обработки дисперсного состава пыли по экспериментальным данным
    • 2. 4. Взаимодействие между взвешенными частицами пыли и воздушной средой при их движении в циклоне
    • 2. 5. Характеристики пыл ей некоторых п ы лев ы деля ю ш и х источников на промышленных предприятиях
  • Выводы
  • Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЦИКЛОНОВ
  • ЗЛ. Классификация циклонных пылеуловителей
    • 3. 2. Особенность аэродинамики в циклоне
    • 3. 2. Л. Особенность аэродинамики однофазного и двухфазного потока в циклонах
      • 3. 2. 2. Особенность распределения статического давления в циклоне
    • 3. 3. Механический анализ взаимодействия между частицей и средой в вращательном потоке в циклоне
    • 3. 4. Уравнение движения частицы в циклоне
  • Выводы
  • Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ НА ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ЦИКЛОНОВ
    • 4. 1. Влияние физических параметров пыли и воздуха на работу циклона
    • 4. 2. Влияние технологических параметров на работу циклона
    • 4. 3. Влияние конструктивных параметров
      • 4. 3. 1. Влияние глубины погружения выхлопной трубы в циклоне на эффективность его работы
      • 4. 3. 2. Влияние конусной части циклонов на их работу
      • 4. 3. 3. Влияние коэффициента гидравлического сопротивления циклона на эффективность их работы
      • 4. 3. 4. Влияние диаметра циклона на их показатели работы
  • Выводы
  • Глава 5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ЦИКЛОНОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПЕРВИЧНЫХ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК С ИХ ПРИМЕНЕНИЕМ
    • 5. 1. Влияние применения акустической обработки запыленного потока на эффективность работы циклонов
    • 5. 2. Свойства агрегатов, образуемых в процессе акустической коагуляции
    • 5. 3. Определение эффективности улавливания пыли в циклоне
      • 5. 3. 1. Анализ существующих методов расчета эффективности пылеулавливания циклонов
      • 5. 3. 2. Предлагаемая методика расчета основных параметров первичных пылеулавливающих установок с применением циклонов
  • Выводы

Обоснование основных параметров первичных пылеулавливающих установок для горно-обогатительных фабрик (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современный уровень промышленного производства характеризуется широким внедрением интенсивных технологических процессов, часто связанных с переработкой различных пылевидных материалов. Измельчение материалов придает им новые, качественно отличные свойства. Так, например, практически инертный цементный клинкер после помола приобретает хорошо известные вяжущие свойства. Во многих случаях дисперсное состояние материалов облегчает технологические процессы. В связи с этим получило широкое распространение сжигание угля в виде порошка в пылеугольных топках, дробление руды для ее обогащения и много других видов порошковой технологии, почти все процессы которой связаны с частичным или полным переводом диспергированного материала в аэроили в гидрозольное состояние с последующим его осаждением.

Диспергирование материалов и их перевод в аэрозольное состояние является неизбежным для многих процессов горения, механической и термической обработок. В результате технологических операций, происходит загрязнение воздушного пространства выбросами аспирационных вентиляционных систем и пневматического транспорта, выбросами газов промышленными печами и другим оборудованием. Выбросы содержат различные пыли, мелкодисперсные возгоны металлов и жидкие аэрозоли.

Пыль, выброшенная в атмосферу, может сравнительно долго пребывать в ней во взвешенном состоянии, перемещаясь воздушными течениями, образуя со временем агломераты (коагулируя) и медленно оседая на поверхность земли. Витающие в воздухе пылевые частицы поглощают ультрофиолетовые лучи, необходимые для нормальной жизнедеятельности живых организмов. Конденсация водяных паров на частицах пыли вызывает образование местных туманов.

Среди проблем защиты окружающей среды наиболее актуальной проблемой является охрана воздушного бассейна от пыли, так как загрязненной воздух ухудшает экологические условия, приводит к преждевременному износу основных фондов оборудования промышленности, жилищно-коммунального хозяйства и т. д. Вся жизнь человека происходит в воздушной среде. Его здоровье, работоспособность, само существование зависят от качества воздуха, в значительной мере от того, насколько воздух свободен от пылевых, газовых, радиоактивных, бактериальных загрязнений. Хорошо известна способность пыли вызывать заболевания дыхательных путей.

Наиболее эффективным методом защиты атмосферы от загрязнения вредными веществами является разработка новых безотходных ресурсои энергосберегающих технологических процессов с замкнутыми производственными циклами, исключающими или резко снижающими выброс вредных веществ в атмосферу. Однако, не всегда удается разработать экономически выгодные безотходные технологические процессы с полной или комплексной переработкой сырья. Поэтому на современном этапе для большинства промышленных предприятий очистка воздушных выбросов от пыли остается основным мероприятием по защите воздушного бассейна от загрязнения. Кроме того, ее следует рассматривать как компонент безотходной технологии. Очистка воздуха позволяет возвратить в производство или использовать для других полезных целей вещества, содержащиеся в выбросах и поступившие в них в результате ведения технологических процессов, сопровождающихся измельчением различных материалов. Это окупает полностью или частично расходы на очистку.

Проблема защиты окружающей воздушной среды, которая в последние годы уделяется исключительное внимание во всех странах мира, во Вьетнаме впервые стала государственной задачей. Быстрое развитие жилого промышленного строительства повлекло за собой рост производства строительных материалов, в том числе и цемента. В течение последних десятилетий во Вьетнаме построили десятки цементных заводов производительностью до 88.000т/год с применением шахтных печей. Производство цемента связано со значительным пылевыделением. Пыль выделяется при дроблении, сушке и помоле сухого сырья, угля и клинкера, а также при упаковке и в процессе погрузочно-разгрузочных работ на складах сырья, угля, клинкера и добавок. Больше всего пыли выделяются в выбросах очищенного воздуха из сырьевых и цементных мельниц, несмотря на применение для этого оборудования двухступенчатых пылеулавливающих установок, состоящих из групповых циклонов и электрофильтров. Большинство работающих электрофильтров перегружено по входной запыленности (концентрации пыли) и поэтому эффективность их работы не обеспечивает допустимых технологических норм концентрации пыли в воздушных выбросах. В настоящее время остро стоит задача усовершенствования первичной пылеулавливающих установок, применявшихся для очистки выбросов мельничных установок.

Требования к качеству воздушной среды, в том числе к чистоте воздуха, постоянно возрастают. В связи с этим необходимо целенаправленно разрабатывать и внедрять новые методы и более совершенное оборудование для очистки воздушных выбросов.

В диссертации предметом изучения и совершенствования являются циклонные аппараты, входящие в состав первичных пылеулавливающих установок, применяемых для очистки промышленных выбросов от пыли. Основным недостатком применяющихся пылеулавливающих установок является перегрузка работающих электрофильтров по входной запыленности.

Эффективность работы пылеулавливающих установок зависит от конструктивной схемы, взаимосвязи параметров, режима работы и основных характеристик и физико-механических свойств улавливаемых частиц пыли.

Цель работы. Установление зависимостей эффективности работы циклонов, применяемых для улавливания пыли промышленных выбросов, от их конструктивных и режимных параметров и физико-механических свойств улавливаемых частиц пыли, разработка методики расчета и выбора основных параметров первичных пылеулавливающих установок с применением циклонных аппаратов для ПЭВМ и повышения эффективности пылеулавливания циклонами в конкретных условиях их эксплуатации.

Идея работы состоит в комплексном учете влияния дисперсности и основных физико-механических свойств пыли, технологических и геометрических параметров циклонов на их работу.

Научные положения, разработанные лично соискателем и новизна:

1. Построение кривых дисперсного состава пыли сплайновым методом повышает точность определения величин долей частиц пыли, используемых в расчетах полной эффективности работы циклонов, что позволяет обеспечить высокую точность прогнозирования их эффективности.

2. Математическая модель сил, действующих на одиночную пылевую частицу во вращающемся потоке, учитывает дисперсность и физико-механические свойства пыли горных пород и позволяет определять траектории и кинематические параметры движения частиц.

3. Зависимости эффективности работы циклонов // от отношения глубины погружения Ьвыхл /Вц выхлопной трубы имеют максимумы.

При увеличении относительной глубины погружения до (Ьвыхл./Оц)0пт эффективность увеличивается вследствие уменьшения выноса пыли вторичным потоком, а при дальнейшем погружении выхлопной трубы — снижается из-за роста радиальных составляющих скоростей вторичного потока.

4. Эффективности работы циклонов резко снижается с уменьшением диаметра пылевых частиц < 5 — 20 мкм. Повышение эффективности при улавливании этих частиц может быть обеспечено путем их агломерации предварительной акустической обработкой запыленного воздушного потока.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечиваются:

— корректностью методики расчета полной эффективности работы циклонов.

— использованием методов математического моделирования, методов статистической обработки экспериментальных и эксплуатационных данных, использованием современного компьютерного оборудования и математического программного обеспечения: Mathsoft Mathcad 2001 Pro, Visual Basic 6 и др.

— сравнением расчётных данных с известными экспериментальными данными по исследованию циклонных аппаратов, Сходимость прогнозных расчетов эффективности пылеулавливания в циклонах с ранее экспериментальными данными составляет около 95%.

Научное значение работы состоит в применении более точного кубического сплайнового метода для обработки экспериментальных данных дисперсного состава пыли, в разработке математической модели движения пылевых частиц в циклоне, использованной для построения численным методом проекций траекторий частиц, уточнения физической картины сепарации в циклоне и составления рекомендации по уменьшению выноса пыли вторичными потоками, в.

10 выявлении оптимальных значений погружения выхлопной трубы, при которых достигается максимальная эффективность работы циклонов, в обосновании повышения эффективности улавливания частиц < 20 мкм в циклоне предварительной акустической обработкой запыленного потока.

Практическая ценность работы заключается в предложениях и рекомендациях по выбору конструктивных схем и повышению эффективности работы циклонов, в создании методики расчета основных параметров первичных пылеулавливающих установок с применением циклонными аппаратами, а также алгоритма и пакета компьютерных программ, которые могут быть использованы при проектировании пылеулавливающих установок.

Апробация. Основные положения и результаты работы докладывались на научном симпозиуме МГГУ «Неделя Горняка -2002» — семинар № 16.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликованы 2 научные статьи.

Объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав и заключения, содержит 34 рисунков, 19 таблиц, 4 приложений, список использованной литературы из 112 наименований.

Выход.

Рис. 5.4. Окно расчета основных параметров первичной пылеулавливающей установки с применением циклонов на ПЭВМ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи обоснования основных параметров первичных пылеулавливающих установок с применением циклонными аппаратами, что обеспечивает повышение эффективности улавливания ими пыли и уменьшение концентрации пыли в промышленных выбросах.

Выполненные в работе исследования позволили сделать следующие выводы и рекомендации:

1. Наиболее распространенными, простыми, надежными, компактными и дешевыми первичными пылеулавливающими аппаратами являются циклонные пылеуловители. Однако они характеризуются низкой эффективностью улавливания пылевых частиц размером менее 20 мкм, в связи с чем не обеспечиваются нормы ПДК, ПДВ по пыли и для доочистки воздуха требуется дополнительно применять в пылеулавливающих установках более сложное в эксплуатации и дорогое оборудование: электрофильтры, рукавные фильтры и т. п. Существующие расчетные методики циклонов дают недостаточную точность прогнозирования эффективности их работы и имеют другие недостатки.

2. Впервые применение метода кубического сплайна для обработки результатов экспериментальных исследований дисперсного состава пыли позволило улучшить сходимость расчётных и экспериментальных данных и дало возможность создать уточненную методику расчёта и прогнозирования работы циклонных аппаратов.

3. Чем дальше частицы пылевого потока расположены в потоке при входе в циклон от среза и наружного корпуса выхлопной трубы, тем с большей вероятностью они улавливаются в циклоне.

4. С увеличением диаметра циклона его производительность растет, а эффективность пылеулавливания снижается быстрее, чем изменяется.

156 диаметр. Предложенная методика прогнозирования эффективности работы циклонов дает возможность уточнить выбор диаметра циклона, исходя из требуемой эффективности.

5. Глубина погружения выхлопной трубы Ьвыхл должна выбираться из оптимального соотношения (ЬВЬ1ХЛ.Л)ц)0пт «соответствующего оптимальной эффективности циклона, зависящей от входной скорости пылевоздушного потока.

6. Применение акустической обработки для коагуляции пылевых частиц среднедисперсных пыл ей, имеющих слипаемость не ниже 300 Па, может обеспечить повышение эффективности улавливания этих пыл ей в циклонных аппаратах.

7. На основе полученных зависимостей разработаны алгоритм и пакет программ для прогнозирования эффективности работы циклона и расчёта основных параметров первичных пылеулавливающих установок с применением циклонными аппаратами для ПЭВМ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. с. 59 112 (СССР). Циклон для очистки зерна от вредностей и других примесей.
  2. А. с. 61 041 (СССР). Циклон.
  3. А. с. 62 565 (СССР). Циклон.
  4. А. с. 70 155 (СССР). Насадка к выхлопной трубе циклона.
  5. А. с. 87 953 (СССР). Циклон.
  6. А. с. 92 651 (СССР). Батарейный циклон.
  7. А. с. 107 982 (СССР). Пылеуловитель.
  8. А. с. 120 404 (СССР). Комбинированный двухступенчатый пылеуловитель.
  9. А. с. 136 713 (СССР). Циклон для очистки газов от пыли.
  10. А. с. 147 444 (СССР). Устройство для преодоления сопротивления в циклонном аппарате.
  11. А. с. 153 010 (СССР). Способ очистки от пыли воздуха, газов и неэлектропроводных жидкостей.
  12. А. с. 166 880 (СССР). Центробежный пылеосадитель.
  13. А. с. 16 8978(СССР). Фильтр для очистки газов.
  14. А. с. 188 284 (СССР). Устройство для тонкой очистки воздуха.
  15. А. с. 224 296 (СССР). Циклон для сепарации газовых примесей.
  16. А. с. 236 231. (СССР). Циклон для очистки газа от пыли.
  17. А. с. 272 800 (СССР). Двухступенчатый циклон.
  18. А. с. 278 044 (СССР). Устройство для термической обработки мелкодисперсных порошков в газовом потоке.
  19. А. с. 718 133 (СССР). Циклонный пылеуловитель.
  20. Т.Н. Прикладная газовая динамика. — М: Наука, 1976. — 888 с.
  21. Алиев Г. М. А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. Справочник. — М.: Металлургия, 1986.
  22. Е.И. Исследование и разработка методов определения слипаемости пыли в промышленном пылеулавливании. — Дис. канд. техн. наук. — М., 1972. -178 с.
  23. Р.К., Орлов Е. А., Щитов А. Е. Цветная металлургия, 1987. — № 6. -с.31−33.
  24. В. А., Тимошенко В. И., Пекарь Я. А. Установка для низкочастотного акустического осаждения аэрозолей. — В сб.: Прикладная акустика: Межвузовский сборник, ч.1. — Таганрог, 1968. — с.209−215
  25. В.В. Основы промышленной вентиляции. — М.: ВЦСПС профиздат, 1965. — 600 с.
  26. В. А. Исследование процесса агрегирования и промышленных схем осаждения при акустической коагуляции. — Дис. канд. техн. наук. — Таганрог, 1973. — 260 с.
  27. П.А., Гольдштик М. А. Влияние вращения стенки на процесс сепарации в циклоне. — Теплоэнергетика, 1961. — № 4. — с.58−60
  28. Г. К., Дзядзио A.M., Дорошевский В. В. О подводе запыленного воздуха в циклон конического типа. — Известия вузов. Пищевая технология, 1972 -№ 4. — с. 190−192
  29. В.М., Седунов Ю. С. Процессы коагуляции в дисперсных системах -Л.: Гидрометеоиздат, 1975. — 320 с.
  30. Л.А., Устименко Б. П. Вопросы аэродинамики и теплопередачи в котельно-топочных процессах. — Теплоэнергетика, 1958. — № 4. — с.12−15
  31. Высокоэффективная очистка воздуха. — М.: Атомиздат, 1967. — 315 с.
  32. Газоочистное оборудование. — Каталог. — НИИОГАЗ. — Гидрогазоочистка. -М: ЦИНТИХИМПЕФТЕМАШ, 1981. — 73 с.
  33. A.M. Пылеуловители СИОТ. — М.: Профиздат, 1954. — 148 с.
  34. И.П. Аэродинамика. — М.: Высшая школа, 1966. — 404 с.
  35. М.А., Леонтьев А. К., Палеев И. И. Движение мелких частиц в закрученном потоке. — ИФЖ, 1960. — Т1. — с.20−25
  36. З.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных квозных потоков. — М.: Энергия, 1970.
  37. Горншук 3. Низкочастотная акустическая подготовка среднедисперсных пылей для интенсификации их улавливания циклонным аппаратом. — Дис. канд. техн. наук. — Ростов-на- дону, 1981. — 138 с.
  38. В.А. Сравнительные испытания циклонных аппаратов различных конструкций. — Известия ВТИ, 1947. — № 9. — с.30−32
  39. Джон Г. Мэтьюз, Куртис Д.Фиш. Численный метод. Использование MATLAB, Зье- издание. — М.: Дом Вильяме, 2001. — 720 с.
  40. Единая методика сравнительных испытаний пылеуловителей для очистки вентиляционного воздуха. — Л.: ВЦНИИОТ. ВЦСПС, 1967. — 103 с.
  41. Г. А., Стуканов В. И., Янов А. П., Сердюк Н. М. Очистка воздуха от пыли на горнорудных предприятиях. — Киев: Техшка, 1977. — 150 с.
  42. З.Ф. О движении газа в циклонах — пылеуловителях. — Труды Казанского химико-технологического института, 1955. — № 19−20. — с.34−37
  43. М.М. Очистка газов в циклонах и групповых циклонах. — В кн. Сборник материалов по пылеулавливанию в цветной металлургии. — М.: ЦИИЦМ, 1957.
  44. К.Ф. Исследование встроенных золоуловителей для газовых турбин на твердом топливе. — Дис. канд. техн. наук. — Одесса: ОНИ, 1963. — 108 с.
  45. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -Госэнергоиздат, 1960.
  46. И.Е., Мальгин А. Д. Гидравлическое сопротивление циклонов. -Промышленная энергетика, 1969. — № 8. — с.45−48
  47. Инерционные пылеуловители. — Технические требования. — Стандарт СЭВ. -ВНР. — № 17.013.26 79, 1979. — 6 с.
  48. А.Г. К оценке времени пребывания твёрдых частиц в циклонной камере. — В кн.: Научные труды Омского института ж. д. транспорта, 1968. № 86. -с. 18−23
  49. Д. Т. Сравнительные исследования некоторых типов циклонов с винтовой крышкой. — Химическое и нефтяное машиностроение, 1973. — № 3. -с.21−22
  50. Н.Г., Чмыхалова С. В. Оборудование для обеспыливания воздуха на горных предприятиях. — М.: МГТУ, 1996. — 142 с.
  51. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учебник для химико-технологических ВУЗов. — М.: Химия, 1971. — 784 с.
  52. Е.Ф. Испытание циклонов на стенде. — Советское котлотурбостроение, 1938. — № 2. — с.59−64
  53. Н.Д. Очистка воздуха от высокодисперсной пыли методом искусственной ионизации. — М.: Машиностроение, 1966. — 71 с.
  54. А.П. Методы и приборы для измерения концентрации пыли. — М.: Химия, 1978. — 207 с.
  55. Ю.Н. О социальном аспекте комплексного использования отходов промышленности в народном хозяйстве. — В кн.: Материалы республиканской конференции. — Киев, Наукова думка. — 1972. — Вып.6. — с.30−32
  56. Г. Ф. Рациональные конструкции циклонов в деревообрабатывающей промышленности. — М.: Лесная промышленность, 1964. — 70 с.
  57. П. А. Основого анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. — М.: Химия, 1964. — 278 с.
  58. П.А. Пылезадерживающие устройства пескоструйных камер. — Сб.: Теория и практика обеспыливающей вентиляции. — Промиздат, 1952.
  59. П.А., Мальгин А. Д., Скрябин Г. М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. — Л.: Химия, 1982. — 225 с.
  60. П.А., Мыльников С. И. Расчёт эффективности пылеулавливания в циклонах с водяной пленкой: Труды институтов охраны труда ВЦСПС. — М., 1972. — Вып.77.6 -12 с.
  61. Ю.В., Малинов А. В., Дуров В. В. Обеспыливание промышленных газов в фаянсовом производстве. — М.: Химия, 1994. — 264 с.
  62. М.Г. Методы расчёта и рекомендации по газовым циклонным аппаратам. — Методическое пособие. — Владимир, ВНИИ СМ, 1970. — 200 с.
  63. В.В. Очистка вентиляционного воздуха от пыли. — М.: Машгиз, 1963. -143 с.
  64. Л.Г., ЛурьеА.И. Курс теоретической механики. — Часть V. -Гостехиздат, 1940.
  65. Д.Н. Аэрродинамика циклонной топки. — М. Машгиз, 1956. — с.86
  66. Д.Н. Исследование аэродинамики циклонной камеры. — В сб.: Вопросы аэродинамикии теплопередачи в котельно-топочных процессах. — М.: Госэнергоиздат, 1958.
  67. А.Д. Изыскание оптимальных конструктивных параметров и характеристик высокоэффективного батарейного циклона с отсосом и рециркуляцией: Автореф. дис. канд. техн. наук. — М., МИХМ, 1996. — 13 с.
  68. Е.П. Акустическая коагуляция и осаждение аэрозолей. — М.: АН СССР, 1963. — 260 с.
  69. Ю.А., Романков П. Г., Фролов В. Ф. Влияние твердой фазы на сопротивление аппарата циклонного типа. Известия ВУЗов. Химия и химическая технология, 1969. № 9. — с. 14−17
  70. И.П., Тарат Э. Я., Крапивин Л. Е. Повышение мокрого улавливания высокодисперных пылей путём предварительной электризации частиц. -Химическая промышленность, 1968. — № 5. — с.23−26
  71. Е. А. Исследование изотермического циклонного потока на модели топочной камеры. — В сб.- Вопросы аэродинамики теплопередачи в котельно-топочных процессах. -М.: Госэнергоиздат, 1958.
  72. В.Ю. Теоретическое и экспериментальное исследование циклонных пылеуловителей. — Дис. канд. техн. наук. — М., НИИОГАЗ, 1968. — 93 с.
  73. С.П. Исследование и разработка высокоэффективных пылеуловителей: Автореф. дис. канд. техн. наук. — М., НИИОГАЗ, 1970. — 20 с.
  74. Дж. Справочник инженера химика. Т. 1. — М.: Химия, 1969. — 631 с.
  75. А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации. Под ред. Н. Я. Фабриканта. — М.: Госиздат лит. По строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961. -118 с.
  76. А.И. Инерционные пылеотделители с вращающимися элементами: Автореф. канд. техн. наук. Акад. строительства и Архитехтуры СССР, НИИ Сантехники, 1959. — 20 с.
  77. А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1981.
  78. А.Н., Рамм В. М., Кога С. З. Процессы и аппараты химической технологии. — М: Химия, 1972. — 831 с.
  79. A.A. Акустическая и акусто-электрическая коагуляция аэрозолей применительно к системам очистки воздуха. — Дис. канд. техн. наук. — ЛИАП, 1966. -156 с.
  80. Е.В. Технические средства защиты окружающей среды. — М.: Машиностроение, 1980. — 142 с.
  81. М.Е., Мухленов И. П., Тарат Э. Я. Пенные газоочистители, теплообменники и абсорберы. — Л.: Госхимиздат, 1959. — 124 с.
  82. И.М. Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих материалов. — М.: Химия, 1972.
  83. И. М., Сычева А. М. Циклонные сепараторы, конструкции и методы их расчёта. В кн.: Лучшие образцы и оборудование ЦБТИ. — М.: Гипронефтемаш, 1961. — V серия.
  84. A.B. Энергия и расход газа при движении в нем частиц. В кн.: Труды Всесоюзного заочного энергетического института. — Вып. 20. — М., 1962. -с.16−19
  85. П., Раммлер В., Интельман В. Теоретические основы и границы циклонного пылеулавливания. — Энергическое обозрение. Теплотехнический выпуск ВТИ, 1932. — № 7−8
  86. A.A., Урбах И. И., Анастасиади А. П. Очистка дымовых газов в промышленной энергетике. — М.:Энергия, 1969. — 455 с.
  87. А.Н. Влияние выпрямителя звездочки на работу циклона. -Отопление и вентиляция, 1937. — № 9. — с. 18−21
  88. ГШ., Коузов ПЛ. Центробежные пылеотделители циклоны. — М.: Главная ред. Строительной лит., 1935. — 118 с.
  89. Справочник по пыле и золоулавливанию. Под ред. Русанова A.A. -Энергия, 1975. — 292 с.
  90. С.Б. Пылеулавливания и очистка газов в металлургии. — М.: Металлургия, 1977. — 329 с.
  91. В.И. Исследование циклонных пылеуловителей с неподвижными и вращающими устройствами. Дис. канд. техн. наук. — Одесса, 1982. — 181 с.
  92. С.И. Пожарно- и взрывоопасность пылевидных материалов и технологических процессов их переработки. — М.: Химия, 1976. — 264 с.
  93. A.C., Муштаев В. И., Ульянов В. М. Сушка в условиях пнемо-транспорта. — М.: Химия, 1984. — 230 с.
  94. В.И. Динамика и кинематика акустической коагуляции аэрозолей: Автореферат, дис. докт. техн. наук. — Ленинград, 1975. — 40 с.
  95. В.И. Исследование взаимодействия аэрозольных частиц в акустическом поле. — Дис. канд. техн. наук. — Ленинг рад, 1964. — 215 с.
  96. В.И. К вопросу и расчету скорости взаимного гидродинамического дрейфа аэрозольных частиц в мощном звуковом поле. -Акустический журнал, 1971. — 18. — I. — с. 133−137
  97. В.И. К расчету относительного движения аэрозольных частиц в акустическом поле. — Акустический журнал, 1970. — 16. — 4. — с.549
  98. В.И. О сближении аэрозольных частиц в звуковом поле при стоксовском обтекании. — Акустический журнал, 1965. — 11. — 2. — с.222
  99. Н.С., Родионов А. И., Кельцев Н. В., Клушин В. Н. Техника защиты окружающей среды. — М.: Химия, 1981. — 368 с.
  100. П., Смита С. Высокоэффективная очистка воздуха. — М.: Атомиздат, 1967. — 463 с.
  101. В.И. Очистка промышленных газов электрофильтрами. — М.: Химия, 1967. — 302 с.
  102. В.Н., Вальдберг А. Ю., Мягков Б. И., Решидов И. К. Очистка промышленных газов от пыли. — М.: Химия, 1981. — 390 с.
  103. В.Н., Вальдберг А. Ю. Подготовка промышленных газов к очистке. -М: Химия, 1975.
  104. Фук H.A. Механика аэрозолей. — М.: АН СССР, 1955. — 351 с.
  105. H.A. Влияние пыли на турбулентность газового потока. — В кн.: Техническая физика. — Выпуск 6,1951. — с. 32−3 5
  106. H.A. Механика аэрозолей. — М.: Изд-ов АН СССР, 1955. — 353 с.
  107. Циклоны НИИОГАЗ. Руководящие указания по проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации. — Ярославль: Всесоюзное объединение по очистке газов и пылеулавливанию, 1970. — 95 с.
  108. Чинь-Ко-Фа. Экспериментально-теоретическое исследование структуры потока в циклонной камере. — Дис. канд. техн. наук. -М., МГТУ им. Баумана. 1962. — 142 с.
  109. Г. Ф. Отчет НИИОГАЗа по теме 18 за 1940г.
  110. Р.Н. Гидроциклоны. — Л.: Машиностроение, 1967. — 77 с.
  111. А.Е. Очистка воздуха. — М.: Изд-во ABC, 1999. — 319 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!