Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Физико-химические основы технологии выплавки углеродистого феррохрома из руд Уральского региона

Диссертация: Физико-химические основы технологии выплавки углеродистого феррохрома из руд Уральского региона
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реестр хромитопроявлений (месторождений и рудопроявлений) Урала включает 74 месторождения и 393 рудопроявления разной степени перспективности с точки зрения запасов, месторасположения, качества руд. Разведанные промышленные запасы относительно труднодоступных районов Полярного и Приполярного Урала по величине сравнимы с запасами промышленных типов руд Кемпирсайского месторождения, а значительные… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Характеристика хромсодержащего сырья для получения высокоуглеродистого феррохрома (ф
    • 1. 1. Хромовые руды Уральского региона
    • 1. 2. Минералого-структурные особенности Уральских хромовых руд
    • 1. 3. Требования к хромовым рудам для получения высокоуглеродистого феррохрома
    • 1. 4. Выводы по главе
  • Глава 2. Фазовые равновесия в системе Fe-Cr-O. фт. 2.1. Диаграмма состояния системы Fe-О
    • 2. 2. Фазовые равновесия в системе Сг
    • 2. 3. Диаграмма состояния системы Fe-Cr
    • 2. 4. Условия существования оксидных и металлических растворов в системе Fe-Сг-О
      • 2. 4. 1. Растворы оксида хрома в вюстите
      • 2. 4. 2. Фаза шпинельного типа
      • 2. 4. 3. Фаза со структурой корунда
      • 2. 4. 4. Металлическая фаза
    • 2. 5. Диаграмма состояния системы Fe-Cr-O
    • 2. 6. Фазовые превращения при восстановлении растворов FeCr204-Fe
    • 2. 7. Выводы по главе 2
  • Глава 3. Восстановление хромовых руд
    • 3. 1. Существующие представления о термодинамике и механизме — восстановления хромовых руд углеродом
      • 3. 1. 1. Методики термодинамического анализа
      • 3. 1. 2. Механизм твердофазного восстановления
    • 3. 2. Методики исследований ф 3.2.1. Дериватографический метод анализа
      • 3. 2. 2. Термодинамические расчеты с использованием программного комплекса «АСТРА-4»
    • 3. 3. Фазовые превращения в хромовых рудах при окислительном нагреве
      • 3. 3. 1. Термодинамический анализ окисления хромита железа
      • 3. 3. 2. Исследование термического распада хромитов при окислении
      • 3. 3. 3. Пр евр ащения в нерудных минер ал ах
    • 3. 4. Твердофазное восстановление хромовых руд углеродом 3.4.1. Термодинамическая оценка восстановительной способности углерода и монооксида углерода

    3.4.2. Термодинамический анализ последовательности химических превраще ний при карботермическом восстановлении хромсодержащих оксидов. 177 3.4.2.1. Последовательность превращений при постепенном нагреве шихты. 178 ^ 3.4.2.2. Особенности восстановления с учетом и без учета образования карбидов.

    3.4.2.3. Последовательность восстановления хрома и железа.

    3.4.2.4. Последовательность превращений при постепенно возрастающем количестве восстановителя.

    3.4.3. Карботермическое восстановление хромитов.

    3.4.3.1. Особенности вещественного состава хромитов.

    3.4.3.2. Восстановление порошковых хромитов. ф 3.4.3.3. Связь показателей карботермического восстановления хромитов с окисленностью хромитов.

    3.4.4. Карботермическое восстановление нерудной составляющей хромовых руд и технологических добавок.

    3.4.5. Карботермическое восстановление хромовых руд

    3.4.5.1. Восстановление порошковых руд.

    3.4.5.2. Восстановление кусковых руд.

    3.4.6. Влияние оксида кальция на восстановление хромитов.

    3.4.6.1. Взаимодействие оксида кальция с хромитом железа в окислительных условиях.

    3.4.6.2. Взаимодействие оксида кальция с хромитом железа в восстановительных условиях.

    3.4.6.3. Влияние оксида кальция на показатели карботермического восстановления природных хромитов.

    3.5. Выводы по главе 3.

    Глава 4. Строение ванны печи и шлаки при выплавке углеродистого феррохрома.

    4.1. Строение ванны печи РКО-16,5, выплавляющей углеродистый феррохром.

    4.2. Плавление и затвердевание шлаков.

    4.3. Вязкость шлаковых расплавов.

    4.4. Электрическая проводимость шлаковых расплавов.

    4.5. Межфазное взаимодействие шлака и металла.

    4.6. Распределение элементов между шлаком и металлом. ф 4.6.1. Термодинамическая модель распределения хрома и железа между металлическим и шлаковым расплавами.

    4.6.2. Термодинамическая оценка распределения хрома и железа между шлаком и металлом при выплавке феррохрома.

    4.7. Влияние содержания СаО в шлаках на процесс карботермического восстановления хрома.

    4.8. Выводы по главе 4.

    Глава 5. Разработка одностадийной технологии получения термоантрацита и совершенствование режимов эксплуатации самообжигающихся электродов

    5.1. Основные проблемы эксплуатации самообжигающихся электродов.

    5.2. Физико-химические свойства природного антрацита

    5.2.1. Общая характеристика свойств природного антрацита. i← 5.2.2. Удельное электросопротивление термоантрацита. ф

    5.3. Экспериментальные исследования процессов обжига антрацита и определение свойств термоантрацита

    5.3.1. Обжиг антрацита в лабораторных условиях.

    5.3.2. Рентгеноспектральный микроанализ термоантрацитов.

    5.3.3. Дериватографические исследования процессов обжига антрацитов.

    5.3.4. Рентгенографическое определение степени кристалличности термообработанного антрацита.

    5.4. Измерение температурной зависимости электропроводности угольной ф составляющей шихты самоспекающихся электродов.

    5.5. Теоретические представления о механизме проводимости в порошковом антраците и расчет зависимости электропроводности от температуры.

    5.6. Разработка и освоение ресурсосберегающей технологии получения термоантрацита во вращающихся печах. ф 5.6.1. Свойства антрацита, его фракционный состав и предобжиговая обработка.

    5.6.2. Освоение прокалки антрацита во вращающихся печах.

    5.6.3. Влияние характера перемещения антрацита и порогов вращающейся печи на показатели процесса прокалки.

    5.6.4. Разработка и освоение технологии прокалки антрацита и охлаждения термоантрацита во вращающейся печи длиной 73,5 м.

    5.6.5. Исследование изменений футеровки вращающейся печи при прокалке антрацита и рекомендации по новой футеровке.

    5.7. Технологические параметры обжига самоспекающихся электродов Сф 5.1.1. Состав и качество электродной массы для самообжигающихся электродов ферросплавных рудовосстановительных печей.

    5.7.2. Разработка режимов разогрева рудовосстановительных электропечей с «закозленной» ванной после длительных простоев.

    5.7.3. Исследование температурных полей самообжигающихся электродов

    5.7.4. Взаимодействие самообжигающегося электрода с оксидным расплавом в рудовосстановительной печи

    5.7.5. Параметры обжига электродов при разогреве рудовосстановительных ф- печей и причины обломов электродов.

    5.7.6. Подготовительные операции к обжигу электродов диаметром

    1200. 1500 мм.

    5.7.7. Режим обжига электродов газообразным топливом.

    5.7.8. Режим обжига электродов электрическим током.

    5.8. Выводы по главе 5.

Физико-химические основы технологии выплавки углеродистого феррохрома из руд Уральского региона (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Состояние и перспективы развития металлургической отрасли в промышленности России являются предметом пристального внимания Правительства Российской Федерации [1]. В металлургический комплекс входят более 800 крупных и средних предприятий, в отрасли занято почти 1,5 миллиона человек. Металлургическая отрасль страны динамично развивается. Положительная динамика роста обеспечивается за счет благоприятной конъюнктуры внешнего рынка, повышения инвестиционной активности и спроса на внутреннем рынке металлопродукции. Россия устойчиво занимает четвертое место в мире по производству черных металлов и второе место в мире по производству цветных металлов.

Металлургическая отрасль Челябинской области включает более 40 предприятий, на которых работает около 150 тысяч человек, и производит 67% промышленной продукции. Предприятия металлургического комплекса области обеспечивают стране 43% производства ферросплавов, 26% чугуна, 27% стали, 26% проката и 15% труб.

Вместе с тем более интенсивному развитию металлургической отрасли Челябинской области препятствует отсутствие надежной сырьевой базы.

Разработанные и изученные железо-, хроми марганецсодержащие рудные месторождения остались на территориях других государств. Истощение запасов и качественных показателей отрабатываемых местных месторождений, уменьшение объемов и нерегулярность поставок сырья из сопредельных государств привели к обострению проблем в обеспечении сырьем металлургических предприятий области. В середине 90-х годов прошлого века особенно тревожная ситуация сложилась с поставками хромовой руды для выплавки хромистых ферросплавов. В постановлении губернатора Челябинской области от 31 августа 1998 г. [2] «О подготовке сырьевой базы по хромитовым и марганцевым рудам для производства ферросплавов в Челябинской области» указывается главам администраций на необходимость всемерного содействия компаниям, ведущим геологоразведочные работы и добычу хромитов на месторождениях «Волчьегорское», в районе Верхнего Уфалея, Верблюжьегорско-го массива (в районе станции Карталы).

В концепции промышленной политики области, принятой на Правительстве Челябинской области 19.02.03 отмечается, что рост производства черных металлов в области сдерживается необеспеченностью рудным сырьем [3]. В этой же концепции отмечается, что приоритетным направлением промышленной политики в Челябинской области является сохранение черной и цветной металлургии как базовой и экспортно-ориентированной части промышленного производства региона. В ней же отмечается необходимость развития сырьевой базы металлургии.

В настоящей работе делается попытка изучить проблему хромитового сырья для производства феррохрома и показать возможность использования Уральских хромитовых руд для выплавки товарных хромистых сплавов на ОАО «Челябинский электрометаллургический комбинат» (ЧЭМК).

Подходы к оценке перспективности хромитовых рудных объектов на Урале исторически менялись. В XIX столетии и до конца 30-х годов XX столетия на Урале отрабатывались многочисленные месторождения, начиная с самых мелких, с запасами в тысячи тонн. После открытия месторождений Южно-Кемпирсайской группы в Северном Казахстане, уникальных по запасам и качеству хромитовых руд, добычные работы в Челябинской области были прекращены, а геологоразведочные работы нацелены на выявление крупных и уникальных по размерам месторождений. Распад СССР лишил ферросплавную промышленность России рудной базы в Казахстане. Россия осталась без подготовленных к эксплуатации месторождений хромитовых руд. Однако в последние 20 лет за рубежом и в нашей стране показано, что к числу перспективных для производства феррохрома относятся руды редковкрапленные и железистые.

Урал является одной из крупнейших хромитоносных провинций мира, суммарная площадь выходов ультрабазитов которой составляет около 15 тыс. км2, а количество крупных и средних массивов ультрабазитов превышает 120.

Реестр хромитопроявлений (месторождений и рудопроявлений) Урала включает 74 месторождения и 393 рудопроявления разной степени перспективности с точки зрения запасов, месторасположения, качества руд. Разведанные промышленные запасы относительно труднодоступных районов Полярного и Приполярного Урала по величине сравнимы с запасами промышленных типов руд Кемпирсайского месторождения, а значительные прогнозные ресурсы говорят о дальнейшей перспективности этих районов. Большое количество мелких и средних по запасам месторождений на Северном, Среднем и Южном Урале могут рассматриваться как источник хромовых руд для ферросплавной промышленности Урала до момента организации постоянной и достаточно мощной рудной базы на Полярном и Приполярном Урале. Всестороннее изучение потенциала Урала, как хромитоносной провинции России, стало насущной необходимостью настоящего времени.

В девяностых годах прошлого века для производства феррохрома пришлось ввозить руды из Индии, Албании, Турции и использовать руды небольших, в значительной степени выработанных, месторождений Южного Урала, таких как Верблюжьегорское, Волчьегорское, Песчанское и некоторых других. Получила перспективу разработка месторождений Рай-Из. Руды, поступающие на комбинат, имели различный химический и минералогический состав. В широких пределах в них изменялось содержание хромитов, соотношение между хромом и железом, во многих рудах отношение Mg0/Al203 превышало 3−3,5, изменялось как содержание кремнезема в рудах, так и минералогические формы вмещающей породы.

Введение

в технологический процесс зачастую некондиционных и необогащенных руд приводило к повышению расходных коэффициентов по восстановителю (коксику), электроэнергии, увеличению количества проплавляемой пустой породы (шлака), нестабильному ходу печей, обвалам шихты и увеличению количества аварийных обломов самообжигающихся электродов. Все эти проблемы сделали задачу изучения физико-химических процессов, протекающих при восстановлении хромитов из хромитоносных руд Уральского региона в интересах производителей сплавов хрома актуальной.

Хром является важнейшим легирующим компонентом, поэтому производство феррохрома в мире достигло к настоящему времени 3 млн тонн. По укрупненным показателям в феррохроме ограничивается содержание кремния, фосфора и серы, регламентируется содержание хрома в сплавах (не ниже 60%) и содержание углерода, за исключением передельного феррохрома. В последние годы резко возросло потребление углеродистого феррохрома в связи с широким введением в строй агрегатов аргонокислородного рафинирования и вакуумных технологий ковшевого рафинирования. Однако при любом соотношении количества производимого углеродистого и малоуглеродистого феррохрома основным технологическим процессом получения хромистых ферросплавов является карботермический процесс, реализуемый восстановительной плавкой в низкошахтных руднотермических печах. Значительная часть фундаментальных работ в области теории и практики производства хромистых сплавов разного сортамента была выполнена Уральской школой металлургов, руководимой О.А. Еси-ным, П. В. Гельдом [4], В. И. Жучковым, Я. С. Щедровицким, Х. Н. Кадарметовым, М. А. Рыссом [7] и др. В совершенствование процессов плавки и разработку новых технологий внесли свой вклад представители Московской школы металлургов В. П. Елютин [5], Н. П. Лякишев, О. С. Бобкова и др. Следует отметить глубокие теоретические работы и технологические обобщения электрометаллургов Украины М. И. Гасика, С. И. Хитрика, Б. И. Емлина и др. [9, 10]. Но эти монографии и учебники освещают общие проблемы производства феррохрома, исключительно важные и достойные использования при анализе процессов восстановления хрома. Однако ведение плавки на рудах из многочисленных рудопроявлений Урала и мира требует учета их конкретного химического и минерального состава. Сделать это крайне затруднительно потому, что вся ферросплавная промышленность России была ориентирована на хромитовые руды Казахстана. И именно поэтому практически все исследовательские работы вплоть до 90-х годов прошлого века были посвящены исследованию металлургических свойств хромитовых руд Кемпирсайского месторождения. В частности, изучалась вос-становимость этих руд, шлаковый режим, устанавливались расходные коэффициенты, особенности строения ванны печи, отрабатывались режимы пуска холодных печей, правила работы на колошнике и т. д. Имеющаяся в настоящее время информация о строении руд и свойствах хромитов Уральского региона дана, в основном, в геологическом аспекте, т. е. в отрыве от металлургических свойств. Не до конца установлено поведение их при карботермическом восстановлении, а по многим рудопроявлениям хромитов Урала, за исключением Са-рановского месторождения, неизвестны даже необходимые для реализации металлургической технологии подробные данные о химическом и минеральном составах как самих хромитов, так и вмещающих пород. Отдельные работы по восстановлению хромитов, вышедшие в последнее десятилетие, требуют тщательного анализа, дополнения экспериментальными данными и обобщения [11−14].

Металлургические свойства руд различных месторождений существенно отличаются и зависят от количества в них хромита, степени окисленности железа, гранулометрического состава, соотношения между железом и хромом, MgO и А1203 в руде, минерального и химического составов вмещающей породы. Комплексный подход к анализу строения руд, химического состава и физико-химических характеристик процессов восстановления и плавки позволит в полной мере оценить возможность использования их для выплавки коммерческих сортов феррохрома. Знание этих свойств позволит выработать технологические рекомендации при освоении новых видов рудных материалов и использовании комбинации различных руд при составлении шихты.

В настоящее время ЧЭМК после длительных поисков и попыток удалось решить проблему хроморудного сырья путем организации добычи руды месторождения «Центральное», которое входит в хромитоносный горный массив Рай-Из (Полярный Урал). С учетом прогнозных ресурсов запасы этого месторождения по хромитовым рудам оцениваются в 26 млн т. Еще более мощный Вайкаро-Сыньинский массив, расположенный южнее Рай-Из, может полностью освободить Россию от импорта хромовых руд. Конечно же, металлургические свойства этих руд должны быть всесторонне изучены, так как месторождения Приполярного Урала претендуют в настоящее время на то, чтобы стать главной сырьевой базой России, обеспечивающей производство хромистых ферросплавов и чистого хрома.

Подробный анализ физико-химических данных по системе Fe-Cr-O показал, что строение диаграмм состояний Fe-Cr-O, приведенное в различных источниках, получено в основном путем реализации газовых равновесий, противоречиво и требует уточнения. Без этих уточнений невозможно прогнозировать последовательность фазовых равновесий при изменении равновесного парциального давления кислорода над изучаемой системой.

Специальные исследования показали, что в верхних горизонтах печи в результате интенсивной потери адсорбированной и гидратной влаги печная атмосфера может быть окислительной по отношению к рудным материалам, на что указывает установленное частичное окисление двухвалентного железа в хромите, приводящее к некоторому разрыхлению структуры хромитов. В более низких горизонтах последнее приводит к увеличению скорости восстановления железа хромитов. Этот процесс практически не исследован, и его роль в процессах восстановлении не отражена в металлургической литературе.

Необходимо также с использованием современных методик исследования установить последовательность фазовых превращений в реальных рудах при карботермическом восстановлении. В частности, при работе на уральских рудах был установлен факт их более раннего восстановления на стадии твердофазного состояния шихты, что требует изучения особенностей поведения руд на низкотемпературном этапе восстановления. Необходимо также описать процессы шлакообразования и оттенить многогранную роль шлаков в процессе плавки.

За рубежом широко распространена подготовка руд к плавке, заключающаяся в обогащении руды, ее компактировании с добавками извести и восстановителя. Имеющиеся в нашей литературе работы по восстановлению хромовых руд, подвергнутых брикетированию с углеродистым восстановителем, не показали существенных преимуществ перед использованием в плавке кусковых руд [15]. Однако процессы восстановления руд, брикетированных совместно с восстановителем, требуют дополнительного изучения. Зарубежная практика работы в отличие от нашей предусматривает подготовку руды с последующим брикетированием. Необходимо дополнительно изучить также строение ванны печи, поскольку вопрос является ключевым в технологическом процессе производства феррохрома, но, несмотря на 70-летнюю практику работы, остается спорным.

Необходимо изучить так же и шлаковый режим плавки при использовании новых видов хромитового сырья. Из всех свойств шлаковых расплавов в технической литературе наиболее подробно описана вязкость, и только преимущественно с ней связывают эффективное разделение шлака и металла, хотя, на наш взгляд, это сужает представление о роли шлаков в технологическом процессе в целом. В связи с этим целесообразно пересмотреть и систематизировать обширный фактический материал по физико-химическим свойствам шлаков, полученный различными авторскими коллективами почти за полувековой период. Необходимо определить температуры начала затвердевания оксидных расплавов системы Mg0-Al203-Si02 в области составов, соответствующих шлакам производства углеродистого феррохрома, и сравнить их со свойствами реальных шлаков. Распределение железа и хрома между расплавами шлака и феррохрома необходимо проанализировать с позиций современных теорий, опирающихся на ионное строение шлаков и последние экспериментальные данные. При изучении методом зондирования процесса шлакообразования в ванне открытой ферросплавной печи для производства углеродистого феррохрома были установлены факты, не укладывающие в установившиеся представления о строении ванны. В частности, строение центральной части ванны и межэлектродного пространства принципиально отличается от околоэлектродного пространства (тиглей). В ванне протекают два принципиально отличающихся процесса шлакообразования на различных уровнях в центральной части ванны и в тигельной зоне. Скорость схода шихты по колошнику различна, восстановление хрома происходит как по твердофазному механизму, так и из шлакового расплава. Попыткана ЧЭМК перейти на выплавку феррохрома в более мощных печах по сравнению с РКО-16,5 без учета строения ванны, особенностей процессов восстановления и разделения металла и шлака, протекающих в ней, привели к большим потерям хрома. Это еще раз подтверждает важность учета всех свойств шлакового расплава в технологическом процессе и необходимости установления оптимального шлакового режима плавки.

Работа печи в течение длительного времени сопровождается разрушением футеровки, однако характер и механизм разрушения огнеупоров требует дальнейшего изучения, так как результаты исследования дают необходимые исходные данные для модернизации ванны печи и увеличения срока ее службы.

Одной из важнейших проблем работы печей производства феррохрома является формирование структуры и свойств самообжигающихся электродов. Электродная масса, выпускаемая ЧЭМК, готовится из термоантрацита с крайне нестабильным комплексом свойств Красносулинского металлургического завода (КСМЗ). Высокое удельное электрическое сопротивление (УЭС), превышающее 1250 Ом-мм /м, и высокое содержание летучих не позволяют получить электроды с необходимыми эксплуатационными свойствами. В связи с этим возникла необходимость получения термоантрацита из антрацита Обуховской обогатительной фабрики непосредственно на ЧЭМК. Особое внимание пришлось уделить процессам обжига антрацита в трубчатых вращающихся печах, а также процессам обжига электродов после капитальных ремонтов, обломов электродов и вынужденных простоев.

В диссертации систематизированы литературные данные по теоретическим проблемам восстановления хромистых руд с целью получения углеродистого феррохрома, строении руд Уральского региона. В результате собственных экспериментальных и технологических исследований:

Получены данные об изменении состава хромистых руд при их окислительном нагреве и карботермическом восстановлении. Установлено влияние добавок извести на процессы восстановления.

Выполнен термодинамический анализ процессов восстановления сложных оксидных систем с применением автоматизированной системы термодинамических расчетов «АСТРА».

Исследована вязкость высокомагнезиальных шлаков и определены температуры начала кристаллизации синтетических и реальных шлаковых систем производства углеродистого феррохрома.

Изучено распределение железа и хрома между шлаком и металлом производства углеродистого феррохрома в зависимости от состава шлаков и температуры расплавов.

Изучена связь потерь металла с составом шлака по результатам анализа данных за длительный период работы печи.

Методом зондирования изучено строение ванны руднотермической печи и особенности процессов, протекающих на различных горизонтах печи, а также в межэлектродных промежутках, в непосредственной близости от электродов и вблизи стен печи.

Выполнены исследования процессов обжига антрацитов во вращающихся трубчатых печах, установлена роль обработки паром при выгрузке термоантрацита с целью снижения удельного электросопротивления и стабилизации технологических свойств углеродистой составляющей шихты самоспекающихся электродов.

Значительная часть рекомендаций диссертации использована в практике работы ОАО «Челябинский электрометаллургический комбинат».

В целом в работе создана научная база, позволившая решить комплексную сложную народнохозяйственную задачу перевода ферросплавной промышленности в части производства феррохрома на хромитовые руды Уральского региона.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Россия располагает на Урале промышленными запасами хрома около 37 634 тыс. т более 85% которых сосредоточено в массиве Рай-Из (на Полярном Урале) и прогнозными ресурсами в 342 154 тыс.т. Преобладающая часть прогнозных ресурсов хрома тоже расположена преимущественно в гипербази-тах массива Рай-Из — 96 915 тыс. т (28,3%) и Войкаро-Сынинского массива -191 901 тыс. т (56,1%). Полярно-Уральский регион является единственным перспективным потенциальным поставщиком хромитов на Урале для ферросплавной промышленности России. Хромиты Полярного и Приполярного Урала по показателям вещественного состава практически неотличимы от казахских хромовых руд Донского ГОКа.

Хромиты Северного, Среднего и Южного Урала составляют в сумме примерно по 15% запасов и прогнозных ресурсов и не могут рассматриваться в качестве долгосрочной альтернативы поставкам хромовых руд из Казахстана, однако являются необходимыми при решении тактических задач снабжения ферросплавных заводов Южного и Среднего Урала хромоворудным сырьем.

Для реализации запасов хромовых руд Урала нужны крупномасштабные капитальные вложения на доразведку, окончательную оценку запасов руд, на организацию разработки месторождений.

2. Экспериментально определены условия существования хромита в системе Fe-Cr-O при температурах 900. 1200 °C. Установлена зависимость равновесного давления кислорода от состава хромита и температуры. Построены изотермические сечения диаграммы состояния системы Fe-Cr-O в интервале 900. .1300 °С.

Рассчитаны диаграммы состояния системы Fe-Cr-O при температурах жидкого металла. Определены составы феррохрома, находящегося в равновесии с оксидными фазами. Проанализированы фазовые превращения при кристаллизации феррохрома. На основании диаграммы «p0i — Тсостав» проанализированы превращения при равновесном восстановлении хромита.

3. Методом термодинамического анализа оценена восстановительная способность газообразного монооксида углерода СО и графита по отношению к хромсодержащим оксидам. Показано, что основным восстановителем хрома может быть только углерод, газообразный СО не способен, с термодинамических позиций, быть реальным восстановителем хромсодержащих оксидов. В качестве рабочей модели восстановления хромсодержащих оксидов твердыми углеродсо-держащими материалами принят «газофазно-твердофазный» механизм: непосредственным восстановителем оксидов являются атомы углерода, доставляемые углеродсодержащими газообразными молекулами и радикалами к поверхности восстанавливаемого оксида. Модель использована для постановки задач термодинамического анализа, экспериментальных исследований и объяснения полученных результатов.

Термодинамическими расчетами оценена возможная последовательность химических превращений в хромитах при карботермическом восстановлении в условиях постепенного нагрева шихты. Показано, что при стехиометрических соотношениях более вероятен путь восстановления с образованием карбидов хрома и железав условиях недостатка восстановителя возможно образование малоуглеродистого металлического продукта. Показано, что металлы должны восстанавливаться из хромитов последовательно: в первую очередь железо, затем хром.

4. Экспериментально установлено, что при нагреве в окислительных условиях в интервале температур 300−1200 °С двухвалентное железо в хромитах окисляется до трехвалентного состояния. В результате происходит искажение кристаллической решетки исходного хромита и его частичный распад с выделением фазы твердых растворов Cr203-Fe203. Показано, что повышение окисленности хромитов в результате природных геохимических процессов или технологических операций способствует улучшению их восстанавливаемости.

5. Установлены особенности фазовых и химических превращений основных компонентов вмещающей породы хромовых руд — серпентина и хлорита, -при нагреве. В интервале температур 550−1000 °С выделяется конституционно связанная вода (до 13−14% от исходной массы), что приводит к увеличению пористости, газопроницаемости вмещающей породы. Обезвоженные серпентин и хлорит распадаются в интервале температур 800−1000 °С с образованием новых фаз — силикатов магния, шпинели и химически активного оксида кремния.

6. Выполнены исследования скорости и степени восстановления порошковых образцов природных хромитов и хромовых руд тридцати месторождений и рудопроявлений в зависимости от температуры при динамическом режиме нагрева до 1500 °C. Установлено, что уральские хромиты и хромовые руды, содержащие повышенное количество метаморфизованного хромита, восстанавливаются полнее, чем руды с неметаморфизованным первичным хромитом. Степени восстановления составляют: 70−85% для метаморфизованных хромитов, 55−65% - для неметаморфизованныхдля руд — 65−80 и 40−60% соответственно.

7. Установлено, что оксид кремния, выделившийся при термическом распаде вмещающей породы, начинает интенсивно восстанавливаться при 12 001 230 °C, что на 200 °C меньше температуры начала восстановления кварцитов. Скорость восстановления оксида кремния вмещающей породы в 4—5 раз превышает скорость восстановления кварцитов, степень восстановления составляет 7— 11% против 2−4% у кварцитов. Данное явление может приводить к повышенному содержанию кремния в феррохроме, выплавляемом с использованием ред-ковкрапленных руд.

8. Экспериментально установлено, что «рыхлые» метаморфизованные структуры взаимного прорастания хромшпинелида и хлорита некоторых руд уральских месторождений способствуют интенсификации процессов восстановления. Образование металлической фазы происходит в первую очередь вдоль трещин и участков контакта вмещающей породы с зернами хромита, то есть на путях газофазного транспорта восстановителя в глубь кусков руды, что подтверждает ведущую роль газовой фазы в процессах восстановления руд, находящихся в твердом состоянии.

Брикетирование порошков руды совместно с графитом позволяет улучшить показатели восстановления. В метаморфизованных рудах степень восстановления достигает 90−95%, в рудах с первичным хромитом — 55−65% при нагреве до 1500 °C, без расплавления шихты. Установлено, что добавки оксида кальция к порошковым хромитам увеличивают степень их восстановления в твердом состоянии с 55−70 до 100%. Причиной является образование хромитов и ферритов кальция, приводящее к частичному распаду исходных хромшпинелидов. При добавлении оксида кальция к серпентину и хлориту степень восстановления кремния уменьшается с 10−11 до 2−3%, что связано с образованием химически устойчивых соединений — силикатов кальция.

В целом установлено, что именно особенностями вещественного состава (химический, минеральный составы и структура) уральских руд объясняются отличия показателей их карботермического восстановления по сравнению с рудами Кемпирсайского массива Казахстана. Установленные закономерности могут служить научной основой для разработки технологических приемов и операций по интенсификации восстановления хромовых руд на низкотемпературной стадии нагрева.

9. Экспериментально установлены высокотемпературные зоны в ванне печи, принципиально отличающиеся по механизму шлакообразования. Образование шлака в «тиглях» является результатом восстановления руды, а образование шлака в нижних горизонтах центральной части ванны печи протекает преимущественно путем растворения руды в шлаковом расплаве «тигельного» процесса восстановления.

10. Исследована вязкость шлаков углеродистого феррохрома и установлено, что вязкость шлаков имеет примерно одинаковые значения и слабо зависит от изменений состава, обычных для практики производства. Наиболее важной характеристикой шлаков является температурный интервал затвердевания.

По экспериментальным результатам работы построена поверхность ликвидус для системы Mg0-Al203-Si02 в области, соответствующей шлакам углеродистого феррохрома. Показано, что в области высоких концентраций MgO и отношениях Mg0/Al203 = 3−4 добавление в шихту Si02 не понижает практически температуры затвердевания шлаков.

11. По результатам работы печи № 57 за межремонтный период (7 лет 9 мес.) показана связь межфазного взаимодействия «шлак-металл» с потерями металла в отвальных шлаках. Установлено, что из всех компонентов шлака наиболее значительный вклад в потери хрома вносит MgO. Систематизированы экспериментальные данные различных авторов по межфазному взаимодействию «шлак-металл».

12. Разработана методика расчета распределения элементов между шлаком и металлом при производстве углеродистого феррохрома на основании модели регулярного атомного раствора (для металлических расплавов) и теории ионных растворов (для шлакового расплава). Создана база данных для количественных расчетов и установлено повышение коэффициента активности Сг2Оз в шлаках при увеличении содержания СаО.

13. Поставляемый электрометаллургическим заводам термоантрацит, отличается крайне нестабильным комплексом свойств, имеет высокое удельное электросопротивление и содержание летучих. Последнее делает необходимым проведение вторичной прокалки, что приводит к высоким энергетическим затратам, потерям углеродистой массы и повышению зольности термоантрацита. Для повышения экономической эффективности процесса производства термоантрацита предложено получать термоантрацит на заводе-потребителе одностадийно из закупаемого сырого более дешевого антрацита.

Установлено, что при обжиге антрацита при температуре выше 1250 °C происходит коагуляция минеральных образований, разрушение их слоистой структуры. При обжиге в атмосфере пара при температурах 1300. 1350 °C минеральные образования на поверхности термоантрацита принимают форму пустотелых сфер, слабо связанных с углеродистой матрицей. Поверхность поэтому легко освобождается от золообразований, что способствует повышению химической активности и проводимости термоантрацита. Таким образом, можно рекомендовать дозированную обработку термоантрацита на определенных стадиях обжига парами воды.

Рентгенофазовыми исследованиями показано, что степень упорядочения структуры в термоантраците определяется в основном температурой. Оптимальное время выдержки антрацита при температуре обжига не должно превышать 30 мин. Более продолжительное время выдержки не приводит к увеличению степени кристалличности термоантрацита. Влияние атмосферы обжига сравнительно невелико. Предпочтение следует отдать обжигу в инертной атмосфере, но осуществление такого технологического приема не представляется реальным в настоящее время. Рекомендуемый режим обжига: выдержка термоантрацита в зоне томления при температуре 1300. 1350 °C в течение 30 мин. с последующей обработкой при выгрузке водой из душирующего устройства.

14. Изучена зависимость удельного электросопротивления порошка термоантрацита от температуры. Установлено, что зависимость удельного электросопротивления (УЭС) порошка термоантрацита от температуры является экстремальной. Результаты по измерению УЭС обсуждены в рамках теории перескоков. Установлено, что энергия активации электропроводности в исследуемом порошковом теле зависит от температуры линейно. По полученным формулам теории перескоков рассчитана электропроводность (УЭС) при разных температурах.

15. Разработана технология одностадийного обжига термоантрацита во вращающихся печах цеха обжига извести ЧЭМК. Полное время прокалки составляет 140. 180 мин, выдержка в зоне томления — 30. .40 мин. Первоначальное увлажнение антрацита на ленточном транспортере и тарельчатом питателе позволило предупредить раннее возгорание антрацита в печи. В сочетании с пульсирующим режимом подачи газа в печь это позволило избежать перегрева и самовоспламенения всего объема антрацита во время обжига. Охлаждение термоантрацита душирующим устройством при выходе обожженной массы в рекуператоры позволило резко сократить вынос пыли, снизить потери углеродистой массы при охлаждении на 2% и повысить чистоту поверхности антрацита от зольных включений. Изучен характер разрушения и механизм взаимодействия футеровки печи с прокаливаемым антрацитом. Рекомендовано для порогов высокотемпературной зоны печи использовать периклазохромитовые огнеупоры вместо хромитопериклазовых.

16. Разработан режим обжига электродов газообразным топливом и электрическим током в рудовосстановительных печах после капитального ремонта, длительных простоев и с «закозленной» ванной. Установлено, что универсальным критерием оценки обжига электродов электрическим током является скорость наращивания плотности тока в электроде, оптимальная величина которой равна 0,115 АУ (см2-час).

Установлено влияние углеродной массы электродов на протекание восстановительных процессов в ферросплавных печах. Определена доля участия углерода электродов при выплавке различных сплавов в условиях ЧЭМК.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Распоряжение Правительства РФ от 5 сентября 2002 г. № 1228-р.
  2. Постановление Губернатора Челябинской области от 31 августа 1998 г. № 452 «О подготовке сырьевой базы по хромитовым и марганцевым рудами для производства ферросплавов в Челябинской области».
  3. Концепция промышленной политики Челябинской области. Правительство Челябинской области. -19.02.03.
  4. П.В., Есин О. А. Процессы высокотемпературного восстановления. -Свердловск: Металлургиздат, 1957. 646 с.
  5. Производство ферросплавов/ В. П. Елютин, Ю. А. Павлов, Б. Е. Левин, Е. М. Алексеев. М.: Металлургиздат, 1957. — 436 с.
  6. Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургия, 1977.-486 с.
  7. М.А. Производство ферросплавов. М.: Металлургия, 1975. — 336 с.
  8. Р., Фолькерт Г. Металлургия ферросплавов: Пер. с нем./ Под ред. М. И. Гасика, Б. И. Емлина, С. И. Хитрика. -М.: Металлургия, 1976. 506 с.
  9. М.И., Лякишев Н. П., Емлин Б. И. Теория и технология производства ферросплавов. М.: Металлургия, 1988. — 784 с.
  10. М.И., Лякишев Н. П. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов. -М.: СП «Интермет Инжиниринг», 1999. 764 с.
  11. К.К. Термодинамический анализ восстановления хрома в рудовосста-новительных печах// Проблемы и перспективы развития ферросплавного производства. Актобе: АЗФ, 2003. — С. 372−376.
  12. Использование бедных хромитовых руд при производстве высокоуглеродистого феррохрома/ О. В. Заякин, В. И. Жучков, и др.// Современные проблемы электрометаллургии стали: Материалы XII Международной конференции. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004. — С. 190−193.
  13. А.И., Топильский С. П., Зацепин С. В. Температуры плавления мелкодисперсных высокохромистых рудно-известковых смесей и взаимодействие их с огнеупорами// Хромистые ферросплавы. -М.: Металлургия, 1986. С. 53−56.
  14. Особенности производства высокоуглеродистого феррохрома их хроморудно-го сырья разных видов/ Л. Л. Гальперин, О. В. Заякин, Я.И. Островский// Сталь. 2003. -№ 11.-С. 47−49.
  15. Применение хромоугольных окатышей при производстве углеродистого передельного феррохрома/ В. М. Гетманчук, B.C. Волков, В. Л. Колоярцев и др.// Сб. трудов ЧЭМК. Вып. 4. — М.: Металлургия, 1975. — С. 43−49.
  16. А.Г. Шорджинский хромитоносный перидотитовый массив (в Закавказье) и генезис месторождений хромистого железняка вообще// Хромиты СССР. -М., 1937.-Т. 1.-С. 6−156.
  17. А.Г., Кашин С. А. Минералогия Халиловских месторождений хромистого железняка на Южном Урале// Хромиты СССР. М., 1937. — Т. 1. -С. 157−249.
  18. Уральские месторождения хромита/ С. А. Вахромеев, И. А. Зимин, К. Е. Кожевников и др.// Труды ВИМС. 1936. — Вып. 85. — 240 с.
  19. С.А. Метаморфизм хромшпинелидов в хромитовых месторождениях Верблюжьих гор (на Южном Урале)// Хромиты СССР. М. — 1937. — Т. 1. — С. 251−338.
  20. С.А., Федоров B.JI. Хромитовые месторождения Хабарнинского ультраосновного массива//Хромиты СССР,-М.-Л., 1940. Т. 2. — С. 199−283.
  21. А.А. О явлениях метаморфизма хромшпинелида некоторых месторождений Закавказья// Хромиты СССР. М.-Л., 1940. — Т. 2. — С. 363−373.
  22. Г. А. Хромиты Урала, их состав, условия кристаллизации и закономерности распространения // Труды Ин-та геол. наук АН СССР. Сер. рудных месторождений. 1948. — Вып. 97. — № 12. — 128 с.
  23. Геохимические исследования на горе Верблюжьей/ Г. А. Соколов, С. А. Вахромеев, С. А. Кашин, Н.Д. Синдеева// Труды южноуральской геохимической экспедиции (по материалам 1933 г.). М.-Л.: АН СССР, 1936. — 96 с.
  24. Е.Н. К методике выделения хромшпинелидов из вкрапленных руд для целей минералогических и химических исследований// Хромиты СССР. М.-Л., 1940.-Т. 2.-С. 359−361.
  25. Производство низкоуглеродистого феррохрома методом силикотермии/ Ю. Е. Алексеевский, Г. М. Вайнштейн, М. А. Левашев и др.// Труды первой всесоюзной конференции по ферросплавам. М.-Л.: ОНТИ, 1935. — С. 324−344.
  26. A.M. О выборе шлаков при выплавке многоуглеродистого феррохрома// Труды первой всесоюзной конференции по ферросплавам. М.-Л.: ОНТИ, 1935.-С. 302−323.
  27. A.M., Петров П. Д. Получение многоуглеродистого феррохрома// Труды первой всесоюзной конференции по ферросплавам. М.-Л.: ОНТИ, 1935. — С. 252−301.
  28. В.А. Новый способ получения малоуглеродистого феррохрома// Труды первой всесоюзной конференции по ферросплавам. М.-Л.: ОНТИ, 1935. — С. 345−362.
  29. В.А. Получение феррохрома из уральских руд// Труды первой всесоюзной конференции по ферросплавам. М.-Л.: ОНТИ, 1935. — С. 237−251.
  30. Реестр хромитопроявлений в альпинотипных гипербазитах Урала/ Б. В. Перевозчиков, Л. Д. Булыкин, И. И. Попов и др. Пермь: КамНИИКИГС, 2000. — 474 с.
  31. Хром Казахстана/ В. И. Гриненко, О. И. Поляков, М. И. Гасик и др. М.: Металлургия, 2001. -416 с.
  32. И.Ю., Царицын Е. П., Яблонская Л. В. О влиянии прогрессивного метаморфизма на кристаллическую решетку хромшпинелидов массива Рай-Из// Ежегодник-1982. Информационные материалы Ин-та геологии и геохимии УНЦ АН СССР. -Свердловск, 1983, — С. 108−111.
  33. Альпинотипные гипербазиты Урала// Информационные материалы. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1985. — 66 с.
  34. Е.В. Платиноиды в хромовых рудах Полярного Урала. Сыктывкар: ИГ Коми НЦ УрО РАН, 1995. 40 с.
  35. А.Н. Перидотитовый массив Рай-Из в Полярном Урале. Л.: ОН-ТИ, 1932.-221 с.
  36. Г. Л., Кузнецов И. Е., Рудник Г. Б. Закономерности локализации и прогнозная оценка хромитовых руд в гипербазитовых массивах северной части Полярного Урала// Хромиты Урала, Казахстана, Сибири и Дальнего Востока. М.: Недра, 1974.-С. 86−100.
  37. Е.Е. Петрология, формационная принадлежность и критерии рудонос-ности ультрамафитов офиолитов (на примере Войкаро-Сыньинского массива на Полярном Урале)// Роль магматизма в эволюции литосферы. М.: Наука, 1984. — С. 3−80.
  38. А.Б. Минералогия альпинотипных ультрабазитов Урала. СПб.: Недра, 1992. — 197 с.
  39. А.Б., Перевозчиков Б. В., Афанасьев А. К. Хромитоносность Полярного Урала. Сыктывкар: Коми филиал АН СССР, 1985. — 152 с.
  40. Хромшпинелиды и хромитовое оруденение массива/ Б. В. Перевозчиков, В. Ю. Алимов, Е. П. Царицын и др.// Строение, эволюция и минерагения гипербазитового массива Рай-Из. Свердловск: УрО АН СССР, 1990. — С. 145−194.
  41. .В. Особенности изучения хромитоносности альпинотипных ультрабазитов// Геология, методы поисков, разведки и оценки месторождений твердых полезных ископаемых: Обзорная информация. Вып. 3. — М.: Геоинформмарк, 1998.-46 с.
  42. Т.А. Формации хромитовых месторождений// Принципы прогноза и оценки месторождений полезных ископаемых. Т. 2. — М.: Недра, 1977. — С. 3−42.
  43. Т. А. Месторождения хромитов// Принципы прогноза и оценки месторождений полезных ископаемых. 2-е изд. -М.: Недра, 1984. — С. 99−127.
  44. А.А. Хромиты Войкаро-Сыньинского массива// Генезис ультрабазитов и связанного с ними оруденения. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1977. -С. 63−76.
  45. Г. Н. Габбро-ультрабазитовые комплексы офиолитов Урала и их аналоги в современной океанической коре// Тр. ГИН АН СССР. Вып. 404. — М.: Наука, 1987.-246 с.
  46. Г. Н., Савельев А. А. Хромиты Войкаро-Сыньинской ультраосновной интрузии// Материалы совещания по составлению прогнозно-металлогенических карт на хромиты. М., 1971. — С. 149−156.
  47. Г. Н., Савельев А. А. Хромиты в структуре офиолитовых ультрабазитов Урала// Геотектоника. 1991. — № 3. — С. 47−58.
  48. И.С., Перевозчиков Б. В., Царицын Е. П. Метаморфизм гипербазитов массива Рай-Из (Полярный Урал)// Исследования по петрологии и металлогении Урала. Свердловск, 1986. — С. 49−75.
  49. В.Р. Гипербазиты массива Сыум-Кеу (Полярный Урал): структура, петрология, динамометаморфизм: Препринт. Екатеринбург: ИГГ УрО АН СССР, 1991.-78 с.
  50. Д.С., ЧащухинИ.С. Серпентинизация ультрабазитов. М.: Наука, 1977.-312 с.
  51. Д.С., ЧащухинИ.С. Проблемы гидратации и дегидратации гипер-базитов// Эволюция офиолитовых комплексов. Том I. — Свердловск: УНЦ АН СССР, 1981.-С. 41−48.
  52. В.П. Физико-химические и технологические особенности выплавки передельного феррохрома с использованием руд Уральского региона: Дис. канд. техн. наук. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1997. — 153 с.
  53. Л.Д., Андреев М. И. Главные генетические типы хромитовых месторождений Урала и закономерности их размещения// Геология и полезные ископаемые Урала. Свердловск, 1990. — С. 65−74.
  54. С.А. Хромиты (хромшпинели) Урала и их классификация. -Свердловск, 1935. 63 с.
  55. П.М. Послерудная тектоника хромитовых залежей Урала и ее значение для разведки последних// Советская геология. 1945. — № 7. — С. 39−70.
  56. П.М., Красновский Г. М. Алапаевская интрузия ультраосновных пород на Урале и ее месторождения хромистого железняка// Тр. ЦНИГРИ. Вып. 120.-1940.-133 с.
  57. Т.А. О хромшпинелидах Алапаевского массива// Минералогия и геохимия гипербазитов Урала. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1977. — С. 3345.
  58. Теоретические основы процессов производства углеродистого феррохрома из уральских руд: Монография/ В. П. Чернобровин, И. Ю. Пашкеев, Г. Г. Михайлов и др. -Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004. 346 с.
  59. А.С. Генетические особенности хромитового оруденения и прогнозные критерии// Хромиты Урала, Казахстана, Сибири и Дальнего Востока: Материалы семинара по оценке перспектив хромитоносности ультраосновных массивов. М., 1974.-С. 21−35.
  60. Состояние и перспективы производства хромистых сплавов в условиях Челябинского Электрометаллургического Комбината/ В. П. Чернобровин, Г. Г. Михайлов, А. В. Хан, А. И. Строганов. Челябинск: Изд-во ЧГТУ, 1997. — 224 с.
  61. А.Г. Халиловское месторождение хромистого железняка на Южном Урале// Хромиты СССР. Т. II. — М.-Л.: АН СССР, 1940. — С. 285−339.
  62. А.С. Петрография, петрохимия и геохимия гипербазитов Оренбургского Урала. М.: Наука, 1978. — 238 с.
  63. ЛуцкинаН.В., БерляндН.Г. Формационное расчленение хромитоносных гипербазитов Урала и их связь с особенностями глубинного строения земной коры/ Формационное расчленение, генезис и металлогения ультабазитов: тезисы докладов. -Свердловск, 1985.-С. 16−17.
  64. С.В. Гипербазиты и их хромитоносность. Л.: Недра, 1974. — 279 с.
  65. И.И. Гипербазиты Оренбуржья и их хромитоносность// Хромиты Урала, Казахстана, Сибири и Дальнего Востока. М., 1974. — С. 157−163.
  66. И.И., Степанов А. П., Синельников В. Д. Асбесты и талькиты в гипер-базитах Оренбургского Урала// Неметаллические полезные ископаемые гипербазитов. -М.: Наука, 1973. С. 18−29.
  67. Е.П. К вопросу о метаморфизме акцессорных хромшпинелидов в ги-пербазитах Восточного Оренбуржья// Геология и полезные ископаемые Урала. -Свердловск, 1969. С. 94−97.
  68. O.K. Сарановский массив стратифицированных хромитоносных ги-пербазитов// Генезис ультрабазитов и связанного с ними оруденения: Сб. статей. -Свердловск: УЩ АН СССР, 1977. С. 51−62.
  69. О.Г., Прусевич Н. А. Дунит-гарцбургитовые комплексы Кузнецкого Алатау и Салаира (Геологические особенности, условия формирования, хромито-носность). Новосибирск: Наука, 1977. — 166 с.
  70. О.А. Вещественный состав хромовых руд и его влияние на процесс их карботермического восстановления: Дис. канд. хим. наук. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001.-230 с.
  71. В.П., Павлов Н. В., Соколов Г. А. Хромитоносность Кемпирсайского ультраосновного массива на Южном Урале// Хромиты СССР. Том 2. M.-JL: Изд-во АН СССР, 1940.-С. 5−197.
  72. И.А. Петрохимия главных формационных типов ультрабазитов. М.: Наука, 1983.-223 с.
  73. Н.В. Химический состав хромшпинелидов в связи с петрографическим составом пород ультраосновных интрузивов// Тр. Ин-та геол. наук АН СССР. Вып. 103. Серия рудных месторождений. — 1949. — № 13. — С. 10−35.
  74. Н.В., Григоръева-Чупрынина И.И. Закономерности формирования хромитовых месторождений. М.: Наука, 1973. — 199 с.
  75. Н.В., Григорьева И. И. Месторождения хрома/ Рудные месторождения СССР.-Том 1.-М.: Недра, 1974.-С. 168−220.
  76. Н.В., Григорьева И. И., Гришина Н. В. Образование и генетические типы хромитовых месторождений геосинклинальных областей/ Условия образования магматических рудных месторождений. М.: Наука, 1979. — С. 5−78.
  77. Хром Казахстана/ В. И. Гриненко, О. И. Поляков, М. И. Гасик и др. М.: Металлургия, 2001. — 416 с.
  78. Н.В., Соколов Г. А. Некоторые закономерности размещения хромитовых месторождений в Кемпирсайском ультраосновном плутоне, включая скрытые рудные тела/ Вопросы изучения и методы поисков скрытого оруденения. М.: Гос-геолтехиздат, 1963. — С. 93−106.
  79. С.С. Требования промышленности к качеству минерального сырья: Справочник для геологов. Изд. 2-е. — Выпуск 15. Хромит. — М.: Госгеолтехиздат. ВИМС, 1963.-35 с.
  80. М.Г. Обогащение хромитовых руд. Новосибирск: Наука. Сиб. отделение, 1988.-141 с.
  81. С.В., Рождественская Т. Л., Кадарметов Х. Н. Дефекты кристаллической структуры хромшпинелидов при нагреве в окислительной среде// Хромистые ферросплавы: Науч. тр. НИИМ. М.: Металлургия, 1986. — С. 9−15.
  82. Hoffman A. Gleichqewichtsuntersuchungen im Sistem Eisen (II) OxydCrom (III)// Archiv Eisenhuttenwesen. — 1965. — B36. — № 3. — S. 115−162.
  83. Диаграмма фазовых равновесий Fe0-Cr203/ Б. Ф. Белов, И. А. Новохатский, Л. Н. Русаков, А.А. Савинская// ЖФХ. 1968. — Т. 42. — № 47. — С. 1635−1637.
  84. Я.И., Шлепов В. К. Система Сг-Сг203// Доклады Академии наук СССР. 1953. — Т. 91. -№> 3. — С. 561−563.
  85. Jonson R.E., Myan A. Phase Diagrams for the Systems Si-0 and Cr-O// Journal American Ceramical Society. 1968. — V. 51. — № 8. — P. 430−433.
  86. Бережной. Многокомпонентные системы окислов. К.: Наукова думка, 1970.-600 с.
  87. Диаграмма состояния системы Fe-Cr-O при температурах 900−1300 °С/ А. А. Лыкасов, И. Ю. Пашкеев, В. П. Чернобровин, Н.В. Герасимова// Известия вузов. Ченая металлургия. 2000. — № 7. — С. 9−14.
  88. А.А., Карел К., Мень А. Н., Варшавский М. Т., Михайлов Г. Г. Физико-химические свойства вюстита и его растворов. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1987. -230 с. j
  89. О. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа. Справочник. -М.: Металлургия, 1985. 183 с.
  90. Spenser P.J., Kubaschevski О. A thermodynamic assessment of the iron-oxygen system // Calphad. 1978. — V.2. — № 2. — P. 147−167.
  91. Wriedth H.A. The Fe-0 (Iron-Oxygen) System // J. Phas. Equil. 1991. — V. 12. -№ 2.-P. 170−200.
  92. А.А. Термодинамические свойства оксидного расплава системы железо кислород // Физико-химические исследования металлургических процессов / Межвузовский сборник научных трудов. — Свердловск: УПИ, 1989. — С. 39−45.
  93. Darken L.S., Gurry R. The system iron-oxygen // J. Amer. Chem. Soc. 1945. -V. 67.-P. 1398 — 1412- 1946.-V. 68. — P. 798−816.
  94. Swisher J.H., Turkdogan E.T. Solubility, Permeability and Diffusivity of Oxygen in Solid Iron // Trans. Metall. Soc. AIME. 1967. — V. 239. — P. 426−431.
  95. Hepworth M.T., Smith R.P., Turkdogan E.T. Permeability, Solubility and Diffusivity of Oxygen in BCC Iron // Trans. Metall. Soc. AIME. 1966. — V. 236. -P.1278−1283.
  96. A.A., Мирзаев Д. А., Дьячук B.B. и др. Фазовые превращения при распаде вюстита ниже 700 К // Известия АН СССР. Неорганические материалы. -1989. Т. 25.-№ 5.-С. 780−784.
  97. С.М. Термохимия окислов и халькогенидов переменного состава// Соединения переменного состава/ Под ред. Б. Ф. Ормонта. Л.: Химия, 1969. — С. 262−325.
  98. Ю1.Гельд П. В., Цхай В. А. Средние плотности валентных электронов в FeOx, ШОх, ТОхН Журн. струкг. химии. 1963. — Т. 4. — № 2, — С. 235−243.
  99. А.А., Михайлов Г. Г., Шишков В. И. Энергия Гиббса реакции образования вюстита// Известия вузов. Черная металлургия. 1982. — № 3. — С. 6−9.
  100. Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1969. — 252 с.
  101. Schmahl N.G., Hennings D., Rubelf C. Decomposition Equilibria in the System Fe203 Fe304 // Arch. Eisenhuttenwes. — 1969. — Bd. 40. — № 5. — S. 375−379.
  102. Dieckmann R. Defects and Cation Diffusion in Magnetite// Ber. Bunsenges. Phys. Chem.- 1982.-Bd. 86,-S. 112−118.
  103. А.А. Свободная энергия образования стехиометрического монооксида железа// Известия вузов. Черная металлургия. 1989. — № 12. — С. 3−6.
  104. Jacobsson Е. Solid state emf studies of the systems Fe0-Fe304 and Fe304-Fe203 in the temperature range 1000−1600 YJI Scand. J. Metallurgy. 1985. — V. 14. — P. 252−256.
  105. И.С. Термодинамика оксидов. Справочник. М.: Металлургия, 1986.-342 с.
  106. Taylor J.R., Dinsdale А.Т. A Thermodynamic Assessment of the Сг Fe — О System // Z. Metallk. — 1993. — Bd. 84. — № 5. — S. 335−345.
  107. Kubaschewski O., Evans E.L., Alcock C.B. Metallurgical Thermochemistry. -Pergamon Press, New-York. 1967. — 338 p.
  108. Jeannin J., Mannerskantz C., Richardson F. Activities in Iron Chromium Alloys // Trans. AIME. — 1963. — V. 227. — № 2. — P. 300−305.
  109. Tretjakow J.D., Schmalzried H. Zur Thermodynamik von Spinell phasen // Z. Phys. Chem. 1965. — Bd. 69. — № 5. — S. 396−402.
  110. Suzuki K., Sanbongi K. High-Temperature Thermodynamic Propeties in Ti О System // J. Iron and Steel Inst. Jap. — 1972. — V. 58. — № 12. — P. 1579−1593.
  111. Davies H., Smeltzer W.W. Oxygen and Metal Activities of the Chromium -Nickel Oxygen System Between 900° and 1100 °C // J. Electrochem. Soc. — 1974. -V. 121.-№ 4.-P. 543−549.
  112. Masandarany F.N., Pchlke R.D. Standard Free Energy of Formation of Cr203 // J. Electrochem. Soc.- 1974,-V. 121.-№ 5.-P. 711−714.
  113. Janke D., Fischer W.A. Thermochemische Kennwerte fur die Reaktion 2Cr + 3/202 = Cr203, Mo + 02 = Mo02 Sowie l/202 = О in Eisenschmelzen // Arch. Eisenhuttw. 1975. — Bd. 46. — № 12. — S. 755−760.
  114. О.И. Термодинамика фазовых равновесий в металлических сплавах, содержащих углерод. Дисс. канд. хим. наук. Челябинск, 2001. — 172 с.
  115. Yamasaki Т., Teraschima К., Yaschiro Т. Thermodynamics of the Fe-Cr-O System //
  116. Fujii C.T., Meussner R.A. Chromium solubility in wustite at 1000 °C: Changes in oxygen activity and lattice parameter. // Trans. Met. Soc. AIME. 1968. — V. 242. — № 6. -P.1259−1265.
  117. Вюститные растворы в системе Fe-Cr-О/ Е. А. Шахин, Г. Г. Михайлов, А. А. Лыкасов, В.И. Шишков// Вопросы производства и обработки стали: Труды ЧПИ № 163. Челябинск: ЧПИ, 1975. — С. 21−23.
  118. Термодинамические свойства твердых растворов окиси хрома в вюстите/ Е. А. Шахин, Г. Г. Михайлов, А. А. Лыкасов, В.И. Шишков// Известия вузов. Черная металлургия. 1976. -№ 10. — С. 15−19.
  119. Т., Wakihara М., Нага S.-I., Siquhara Т. Some thermodynamic properties in spinel solutions with the Fe304 component // J. Sol. State Chem. 1975. — V. 13. -P.107−113.
  120. Katsura Т., Muan A. Experimental Study of Equilibria in the System Fe0-Fe203-Cr203 at 1300 °C // Trans. Metall. Soc. AIME. 1964. — V. 230. — № 1. — P. 77−83.
  121. А.А. Термодинамика вюститных растворов. Дис.. докт. хим. наук. -Челябинск: ЧГТУ, 1991.
  122. В.А. Термодинамика твердых и жидких растворов окислов железа //ЖФХ.- 1951.-Т. 25,-№ 6.-С. 694−701.
  123. В.А. Термодинамика твердых и жидких растворов окислов железа // Вопросы производства и обработки стали. Челябинск: ЧПИ, 1972. — С. 3−12.
  124. Schmalh N.G., Dillenburg Н. Gleichgewichtsuntersuchungen an eisenoxidhaltiqen Mischphasen innerhalb der Dreistoffsysteme Fe-Al-O, Fe-Cr-O und Fe-V-0 // Z. Phys. Chem. N. F. 1969.-Bd. 65,-S. 119−138.
  125. Г. И. //Доклады АН СССР. 1964. -Т. 158-С. 1108−1111.
  126. Snethlaqe R., Klemm D.D. Das System Fe-Cr-O bei 1000, 1095 und 1200 °C // Neues Jahrb. Mineral. Abh. 1975. — V. 125. — № 3. — P. 227−242.
  127. H.C., Лыкасов A.A., Михайлов Г. Г. Свободная энергия реакции образования FeCr204//Неорган, материалы. 1980.-Т. 16.-№ 1.-С. 181−183.
  128. Т.Н., Левицкий В. А., Истомин Б. А. Термодинамические свойства хромита железа из электрохимических измерений// Электрохимия. 1965. — Т.1. -№ 4. — С. 467−469.
  129. Jacob К.Т., Alcock С.В.// Metall. Trans. 1975. -V. В6 В. — S. 215−221.
  130. А.Н., Новохатский И. А. Термодинамика восстановления феррохро-мита водородом // Известия АН СССР. ОТН. Металлургия и топливо. 1962. — № 6. -С. 3−7.
  131. Petric A., Jacob К.Т. Thermodynamic properties of Fe304-FeCr204 spinel solid solution // J. Am. Ceram. Soc. 1982. — V. 65. — № 2. — P. 117−123.
  132. Taylor J.R., Dinsdale A.T. A Thermodynamic Assessment of the Cr-Fe-O System //Z. Metallk. -1993. Bd. 84. -№ 5. — S. 335−345.
  133. Г. Г., Поволоцкий Д. Я. Термодинамика раскисления стали. М.: Металлургия, 1993. -144 с.
  134. Chen Н.М., Chipman J. The Chromium-Oxygen Equilibrium in Liquid Iron. // Trans. ASM. 1947. — V. 38. — P. 70−116.
  135. .В., Самарин A.M. Растворимость кислорода в расплавах Fe-Cr // Известия АН СССР. ОТН. 1953. — № 5. — С. 691−704.
  136. Hilti B.C., Forgeng W.D. Folkman R.L. Oxygen Solubility and Oxide Phases in the Fe-Cr-O System // J. Metals. 1955. — № 2. — P. 253−268.
  137. Tesche К. Die Sauerstoffloslichkeit und Oxydphasen im System Eisen-Chrom-Saueratoff// Stahl und Eisen. 1955. — Bd. 75. -H. 23. — S. 1586−1590.
  138. Koch W., Brach J., Rohde H. Zur Kenntnis der Oxydeinsohlusse in Eisen-Qhrom-Sauerstoff-Schmelzen. //Arch. Eisenhuttw. -1960. -Bd. 31. -H. 5. S. 279−286.
  139. A.M., Мчедлишвили В. А. О природе окислов в сплавах железа и хрома // Известия АН СССР. ОТН. Металлургия и топливо. 1961. — № 4. — С. 50−52.
  140. Segawa К., Watanabe S., Fukyjama Т. Narmetallig Inclusion in Fe-Mn-0 System and Fe-Cr-O System// Tetsu-to-Hagane, JISIJ. 1964. — V. 50. — № 6. — P. 904−910.
  141. Adachi A., Imamoto N. Oxide Inclusions Formed in the Steels of Fe-Cr-O System// Trans. ISIJ. 1966. -V. 6. — P. 30−35.
  142. Janke D., Fischer W.A. Gleichgewichte von Chrom und Mangan mit Sauerstoff in Eisenschmelzenbei 1600 °C//Arch. Eisen-huttw. 1976.-Bd. 47.-№ 3.-S. 147−151.
  143. Toker N.Y., Darken L. S, Muan A.// Metall. Trans. В 1991. — V. B22B. -S. 689−703.
  144. Kim C.K., McLean A. // Metall. Trans. В -1979. V. B10B. — S. 585−594.
  145. E.M., Михайлов Г. Г. О применении термодинамики ионных расплавов// Физико-химические исследования металлургических процессов: Межвузовский сборник научных трудов. Свердловск: УПИ, 1978. — С. 63−69.
  146. Wagner С. Thermodynamics of Alloys. Addison-Wesley, Reading, MA. -1962.
  147. Танклевская H.M.// Вопросы производства и обработки стали: Тематич. сб. науч. тр. Челябинск: ЧПИ, 1985. — С. 9−13.
  148. Н.М., Михайлов Г. Г. Моделирование фазовых равновесий в кристаллизующихся кислородсодержащих железохромистых расплавах// Известия вузов. Черная металлургия. -1991. -№ 12. С. 22−25.
  149. А.В. Физико-химические основы процесса формирования металлоке-рамических материалов по способу «конденсированное горение пропитка». Дис.. канд. техн. наук. — Челябинск: ЧГТУ, 1993.
  150. Fruchan RJ. Activities in the Liquid Fe-Cr-O System // Trans. Metall. Soc. AIME. -1969.-V. 245.-P. 1215−1218.
  151. N., Takano M., Adachi A. // Tech. Rept. Osaka Univ. 1968. — V. 18. -P. 37−44.
  152. E.T. Физическая химия высокотемпературных: процессов. М.: Металлургия, 1985. — 344 с.
  153. В.Е., Штраух В. П., Лехтмец Б. Л. Растворимость кислорода в железохромистых: литейных сплавах// В сб.: Технологические процессы, машины и аппараты в машиностроении. -Караганда, 1980. С. 32−35.
  154. Л.П., Гуляницкий Б. С. Равновесные превращения металлургических реакций: Справочник. -М.: Металлургия, 1975.-416 с.
  155. Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов. М.: Металлургия, 1988.-288 с.
  156. С.М., Колганов В. А., Тарабрин Г. К. Исследование взаимодействия окиси хрома с углеродом// Известия вузов. Черная металлургия. 1984. — № 5. — С. 6−8.
  157. Hino М., Higuchi K-I., Nagasaka Т., Banya S. Thermodynamic estimation of the reduction behaviour of iron-chromium ore with carbon// Metall. Trans. 1999. — V. 29B. -P. 351−360.
  158. К вопросу о равновесии в системе Сг-О-С/ B.C. Волков, Г. А. Топорищев,
  159. B.М. Гетманчук, М.А. Рысс// Сб. трудов ЧЭМК. Вып. 4. М.: Металлургия, 1975.1. C.130−135.
  160. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов/ Г. Б. Синярев, Н. А. Ватолин, Б. Г. Трусов, Г. К. Моисеев. М.: Наука, 1982. — 263 с.
  161. Г. К., Вяткин Г. П. Термодинамическое моделирование в неорганических системах. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1999. — 256 с.
  162. Г. В. Термодинамическое моделирование: методы, алгоритмы, программы. М.: Научный мир, 2002. — 184 с.
  163. Р.Д., Симбинова К. Ж., Нурманова Ш. Г. Термодинамическое моделирование высокотемпературных процессов в системе Сг-О-С // Проблемы и перспективы развития ферросплавного производства. Актобе: АЗФ, 2003. — С. 368−371.
  164. Р.Д. Термодинамическое и макрокинетическое моделирование взаимодействия многофазных систем в углетермических процессах // автореф. дисс. докт. техн. наук. Алматы, 2003. — 53 с.
  165. Hayes Р.С. Aspects of SAF smelting of ferrochrome // Proceedings of Tenth International Ferroalloys Congress (INFACON X). Cape Town: Document Transformation Technologies, 2004. — P. 1−14.
  166. O.A., Гельд П. В. Физическая химия пирометаллургических процессов. Свердловск: Металлургиздат, 1962.-Ч. 1.-671 с.
  167. С.Т. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1956.-515 с.
  168. К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. М.: ИЛ, 1961. --.- Т. 1.-412 с.--М.:ИЛ, 1963.-Т. 2.-275 с.
  169. Состояние теории восстановления окислов металлов/ Г. И. Чуфаров, М. Г. Журавлев, В. Ф. Балакирев, А. Н. Мень // Механизм и кинетика восстановления металлов. М.: Наука, 1970. — С. 7−15.
  170. Механизм углетермического восстановления окислов металлов / С. Т. Ростовцев, В. К. Симонов, А. К. Ашин, О. Л. Костелов // Механизм и кинетика восстановления металлов. -М.: Наука, 1970. С. 24−31.
  171. Взаимодействие окислов металлов с углеродом / В. П. Елютин, Ю. А. Павлов, В. П. Поляков, С. Б. Шеболдаев. -М.: Металлургия, 1976. 360 с.
  172. Г. П. Особенности механизма восстановления окислов тугоплавких металлов углеродом // Физико-химические основы и механизм реакций в твердых телах. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1976. — С. 172−188.
  173. Г. А., Волков B.C., Гетманчук В. М. О механизме углетермического восстановления окиси хрома// Восстановительные процессы в производстве ферросплавов. М.: Наука, 1977. — С. 132−135.
  174. А.Г., Серебрякова А. В., Кожевников Г. Н. О механизме взаимодействия окиси хрома с углеродом// Металлы. 1979. — № 5. — С. 11−15.
  175. А.Г., Кожевников Г. Н. Диссоциация окиси хрома в присутствии углерода // Металлы. 1979. — № 6. — С. 58−62.
  176. .В. О механизме и кинетике карботермического восстановления оксидов // Известия вузов. Черная металлургия. 1986. — № 1. — С. 4−9.
  177. .В., Савин А. С. Автокаталитический механизм карботермического восстановления труднолетучих оксидов в графитовых печах для атомно-абсорбци-онного анализа// Журнал аналитической химии. 1983. — Т. 38. — № 11. — С. 1925−1938.
  178. Исследование газообразных продуктов реакций восстановления оксидов переходных металлов углеродом/ В. Д. Любимов, Г. П. Швейкин, Ю. Д. Афонин и др.// Известия АН СССР. Металлы. 1984. — № 2. — С. 57−66.
  179. Электропроводимость и температура начала восстановления шихты производства низкоуглеродистого феррохрома/ А. В. Рощин, Н. В. Мальков, В. П. Грибанов, А.А. Эпов// Известия вузов. Черная металлургия. 2000. — № 9. — С. 7−9.
  180. В.Е., Рощин А. В., Мальков Н. В. Электрохимический механизм пиро-металлургического восстановления вкрапленных хромитовых руд // Электрометаллургия. 2000. -№ 6. — С. 38−44.
  181. А.В., Мальков Н. В., Рощин В. Е. Механизм и последовательность превращений в хромовых рудах при восстановлении// Ферросплавы: Теория и технология производства: Юбилейный сб. научн. трудов Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001. — С. 43−57.
  182. В.П., Аганичев П. В. Состав и структура частично восстановленной хромовой брикетированной шихты// Производство ферросплавов. Вып. 2. М.: Металлургия, 1973. — С. 22−24.
  183. В.М., Волков B.C., Кириенко М. С. Пути совершенствования технологии выплавки и улучшения качества передельного феррохрома // Производство ферросплавов. Вып. 2. -М.: Металлургия, 1973. С. 61−66.
  184. Настылеобразование в трубчатой вращающейся печи при термообработке окускованных хромсодержащих шихт / В. Л. Колоярцев, С. М. Голодов, В.Я. Белогу-ров и др.// Сб. трудов ЧЭМК. Вып. 4. -М.: Металлургия, 1975. С. 11−21.
  185. О механизме карботермического восстановления металлов из тугоплавких оксидов / А. Г. Водопьянов, Г. Н. Кожевников, С. В. Баранов, С.В. Жидовинова// Металлы. 1986. — № 3. — С. 5−13.
  186. Г. А., Пигасов С. Е. Особенности углетермического восстановления окислов металлов// Сб. трудов ЧЭМК. Вып. 4. -М.: Металлургия, 1975. С. 136−140.
  187. А.Г., Кожевников Г. Н., Баранов С. В. Взаимодействие тугоплавких оксидов металлов с углеродом // Успехи химии. 1988. — Вып. 9. — Т. LVII. -С.1419−1439.
  188. Металлургия будущего/ В. В. Дигонский, С. В. Дигонский, А. В. Дигонский, Н. А. Дубинин. Новосибирск: ВО «Наука». Сибирская издательская фирма, 1993. -128 с.
  189. С.В. Новые способы получения металлов из их окисленных соединений. СПб.: Наука, 1998. — 109 с.
  190. Влияние добавки гидроокисей металлов на кинетику взаимодействия кварца с графитом/ В. Г. Мизин, Г. А. Кошкин, Г. В. Серов, С.И. Гусев// Восстановительные процессы в производстве ферросплавов М.: Наука, 1977. — С. 151−155.
  191. Ю.В., Панфилов С. А. Низкотемпературная плазма в процессах восстановления. М.: Наука, 1980. — 360 с.
  192. Kitamura I., Shibata К., Takeda К. In-Flight Reduction of Fe203, Cr203, Ti02 and A1203 by Ar H2 and Ar — CH4 Plasma // ISIJ International. — 1993. — V. 33. — № 11. -P.1150−1158.
  193. E.C. Элементарные акты и механизм образования металлической фазы при взаимодействии окислов с газообразными восстановителями// Механизм и кинетика восстановления металлов. М.: Наука, 1970. — С. 56−59.
  194. Е.С. Исследование механизма, кинетики и катализа реакций косвенного восстановления металлов с помощью цветов побежалости// Вопросы производства и обработки стали. Сб. научн. трудов № 78 Челябинск: ЧПИ, 1970.-С. 31−47.
  195. Е., Фромм Е. Газы и углерод в металлах. М.: Металлургия, 1980.-712 с.
  196. Химия горения/ Под ред. У. Гардинера, мл. М.: Мир, 1988. — 464 с.
  197. Азотирование и карбонитрирование/ Р. Чаттерджи-Фишер, Ф.-В. Эйзелл, Р. Хоффман и др. М.: Металлургия, 1990. — 278 с.
  198. Х.Н. Восстановление оксидов железа и хрома по глубине куска хромовой руды// Известия АН СССР. Металлы. 1975. — № 6. — С. 94−99.
  199. Х.Н. Регулирование металло-шлакового барьера при восстановлении хромовой руды углеродом// Производство ферросплавов: Тематич. отраслевой сборник № 6. М.: Металлургия, 1978. — С. 5−13.
  200. Изучение фазового состава хромовой руды и окатышей и их изменения в процессе нагревания/ Е. Э. Абдулабеков, С. О. Байсанов, В. И. Гриненко и др.// Проблемы и перспективы развития ферросплавного производства. Актобе: АЗФ, 2003. -С. 162−165.
  201. А.Г. Эффективные ионные радиусы. Энтальпия кристаллической решетки. Энтальпия гидратации ионов: Монография. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2000.- 115 с.
  202. А.Г. Смешанные оксид-шпинели (тип 2−3) // Известия Челябинского научн. Центра. -2002. Вып. 1 (14). — С. 29−31.
  203. Х.Н. Влияние серпентина на металлургические свойства хромовых руд // Производство ферросплавов. Вып. 8. М.: Металлургия, 1980. — С. 10−19.
  204. И.С. Раскисление металлов. -М.: Металлургия, 1975. 504 с.
  205. О., Олкокк К. Б. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия, 1982. — 392 с.
  206. Buzek Z. Zakladni termodinamicke udaje о metalurgickych reakcich, а о interakcich prvku v soustavach vyznamnych prohutnickou teori a praxi // Hutnicke aktuality. 1979. — 20. — № 1−2. — Ills.
  207. Температурные зависимости приведенной энергии Гиббса некоторых неорганических веществ (альтернативный банк данных ACTPA. OWN)/ Г. К. Моисеев, Н. А. Ватолин, JI.A. Маршук, Н. И. Ильиных. Екатеринбург: УрО РАН, 1997 — 230 с.
  208. Фазовые и вещественные превращения при углеродотермическом восстановлении ведущих элементов хромовой руды/ С. М. Григорьев, А. С. Москаленко, М.С. Карпу-нина, О. В. Марков // Известия вузов. Черная металлургия 2000- № 3 — С. 29−31.
  209. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа: Справ, изд./ Под ред. О. А. Банных, М. Е. Дрица. М.: Металлургия, 1986. — 440 с.
  210. A.M., Лисняк С. С., Морозов А. Н. Хромиты и кристаллохимические превращения при их прокаливании// Физика металлов и металловедение. 1962. -Т. 13.-Вып.5.-С. 774−776.
  211. С.С., Беликов A.M., Морозов А. Н. Поведение хромитов при нагревании в восстановительной и окислительных газовых средах // Огнеупоры. 1962. -№ 9.-С. 417−420.
  212. А.Н., Лисняк С. С., Беликов A.M. Изменение состава и структуры хромистых руд в процессе их нагревания и восстановления// Сталь-1963- № 2.— С.137−139.
  213. Н.В., Кравченко Г. Г., Чупрынина И. И. Хромиты Кемпирсайского плутона. М.: Наука, 1968. — 197 с.
  214. О явлениях метаморфизма хромита хромовых руд на примере Урала. Верхне-У фал ейская группа месторождений и Качкинское месторождение/ О. А. Толканов,
  215. B.П. Чернобровин, В. Н. Ослоповских и др.// Уральский геологический журнал. -2000.-№ 2 (14).-С. 81−99.
  216. С.В., Рождественская Т. Л., Кадарметов Х. Н. Дефекты кристаллической структуры хромшпинелидов при нагреве в окислительной среде// Хромистые ферросплавы (МЧМ СССР). М.: Металлургия, 1986. — С. 9−15.
  217. Е.Г. Механохимические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1986. — 303 с.
  218. А.Н., Лисняк С. С., Евсеев И. Ф. Изучение восстановимости хромовых руд // Сборник научно-технических трудов НИИМ. Вып. 2. Челябинск: Челябинское книжное изд-во, 1960.-С. 173−177.
  219. С.С., Беликов A.M., Морозов, А.Н. Кинетика и механизм восстановления хромитов углеродом // Теория и практика металлургии. Вып.4. Свердловск: Металлургиздат, 1961. — С. 3−11.
  220. Х.Н., Русаков Л. Н., Fopox А.В. Особенности восстановления кусковых хромовых руд // Известия АН СССР. Металлургия и горное дело. 19 641. C. 17−23.
  221. Х.Н. Выбор хромовых руд для выплавки углеродистого и передельного феррохрома // Теория и практика металлургии. Вып. 7. Челябинск: ЮжноУральское книжное изд-во, 1964. — С. 149−158.
  222. Х.Н. Восстановление кусковых хромовых руд при выплавке углеродистого феррохрома// Теория и практика металлургии. Вып. 8. Челябинск: Южно-Уральское книжное изд-во, 1966. — С. 81−85.
  223. А.В., Русаков Л. Н. Петрографический анализ процессов в металлургии. М.: Металлургия, 1973. — 288 с.
  224. Х.Н., Поволоцкий В. Д. Образование зародышей металла и шлака при твердофазном углетермическом восстановлении хромовых руд// Известия АН СССР. Металлы. 1987. — № 3. — С. 19−21.
  225. Промышленные испытания хромовых руд Донского ГОКа/ Г. В. Чарушнико-ва, Р. Б. Сафиуллин, И. Г. Вертий, Г. М. Зиссерман// Хромистые ферросплавы. М.: Металлургия, 1986. — С. 56−60.
  226. Farjadi M.H., Azari J. Effect of chrome ore quality on ferrochrome production efficiency // Proceedings of Tenth International Ferroalloys Congress (INFACON X). -Cape Town: Document Transformation Technologies, 2004. P.103−107.
  227. Yang Y., Xiao Y., Reuter M.A. Analysis of transport phenomena in submerged arc furnace for ferrochrome production// Proceedings of Tenth International Ferroalloys Congress (INFACON X). Cape Town: Document Transformation Technologies, 2004. — P. 15−25.
  228. Shoko N.R., Malila N.N. Briquetted chrome ore fines utilisation in ferrochrome production at Zimbabwe Alloys// Proceedings of Tenth International Ferroalloys Congress (INFACON X). Cape Town: Document Transformation Technologies, 2004. — P.291−299.
  229. Окускование хромсодержащего сырья/ В. И. Жучков, ji. jl Гальперин, В. В. Кашин и др.// Электрометаллургия. 2003. — № 9. — С. 35^-2.
  230. А.С., Бобкова О. С. Термографическое исследование шихт при высоких температурах // Теория металлургических процессов. Вып. 70. М.: Металлургия, 1969. — С.37−40.
  231. А.А., Васильев В. И., Румянцев С. В. Обжиг хромо-известняковых смесей во вращающихся печах // Хромистые ферросплавы. М.: Металлургия, 1986. — С. 53−56.
  232. Hiltunen R., Harkki J. Reduction behaviour of the Akanvaara chromites of Northern Finland // Proceedings of Tenth International Ferroalloys Congress (INFACON X). Cape Town: Document Transformation Technologies, 2004. — P. 36−46.
  233. Т.И., Шестаков C.C., Гетманчук В. М. О взаимодействии извести с хромовыми рудами различного состава при нагревании// Сб. трудов ЧЭМК. Вып. 4. — М.: Металлургия, 1975. С. 16−23.
  234. Обжиг шихты перед плавкой рафинированного феррохрома/ В. И. Васильев, Т. В. Марачева, В. Ф. Серый, С.И. Сучильников// Сб. трудов ЧЭМК. Вып. 4. — М.: Металлургия, 1975. — С. 60−63.
  235. О.А. Электролитическая теория жидких шлаков. Свердловск: Тип. Уралмашзавода, 1946.-41 с.
  236. В.А. Термодинамика металлургических шлаков. Свердловск: Металлургиздат, 1955. — 164 с.
  237. О.А., Гельд П. В. Физическая химия пирометаллургических процессов. Ч. 2. Взаимодействие с участием расплавов. М.: Металлургия, 1966. — 703 с.
  238. Взаимодействие расплавленного металла с газом и шлаком /С.И. Попель, Ю. П. Никитин, JI.A. Бармин, В. Н. Бороненков и др. Свердловск: Изд. УПИ, 1975. — 184 с.
  239. Жидкие металлы и шлаки: Справочник / В. Н. Андронов, Б. В. Чекин, С.В. Не-стеренко. М.: Металлургия, 1977. — 128 с.
  240. Атлас шлаков. Справ, изд. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1985. — 208 с.
  241. Ферросплавы, шлаки, огнеупоры: Атлас микроструктур, дифракционных характеристик/ И. Г. Вертий, Т. Л. Рождественская, Г. Г. Михайлов, В. И. Васильев. Челябинск: Металл, 1994. — 112 с.
  242. Х.Н. Исследование ванны углеродистого феррохрома// Сб. научно-технических трудов НИИМ. Вып. 1. Челябинск: Челябинское кн. изд-во, 1960. -С. 78−88.
  243. Х.Н. Формирование шлаков при выплавке углеродистого феррохрома// Теория и практика металлургии. Вып. V. Челябинск, 1963. — С. 78−87.
  244. Исследование ванны печи, выплавляющей передельный феррохром/ И. Т. Жердев, Д. П. Московцев, И. И. Поляков и др.// Металлургия и коксохимия. Вып. 3. -Киев: Изд-во «Техшка», 1966. С. 125−129.
  245. В.П., Островский Я. И., Кулинич В. И. и др.// Сталь. 1974. — № 5. -С. 433−434.
  246. Я.И., Воробьев В. П., Кулинич В. И. и др. // Сталь. 1975. — № 4. -С. 330−331.
  247. Я.И., Воробьев В. П., Кожевников Г. Н. // Сталь. 1976. — № 7. -С. 618−619.
  248. Я.И., Воробьев В. П., Бродский А. Я. и др. // Сталь. 1980. -№ 10. — С. 875−877.
  249. В.П. Шлаки и технологии электропечных ферросплавов// Физическая химия и технологии в металлургии: Сб. науч. тр. Екатеринбург. Изд-во УрО РАН.-1996.-С. 231−239.
  250. И.Т., Чхеидзе З. А., Скоридзе Г. Я. и др.// Сталь. 1970. — № 2. -С.137−140.
  251. Х.Н. Металлургическая характеристика Актюбинских хромовых руд// Сб. научно-технических трудов НИИМа. Вып. II. Челябинск: Челябинское кн. изд-во, 1960. -С.65−78.
  252. Х.Н. Выбор шлаков при выплавке углеродистого феррохрома и ферросиликохрома // Производство ферросплавов. Тематич. отраслевой сб. № 2. М.: Металлургия, 1973. — С. 61−75.
  253. Фазовый состав шлаков углеродистого феррохрома при работе на магнезиальных хромовых рудах/ М. Ш. Кац, В. М. Журавлев, П. В. Аганичеви др.// Изв. АН СССР. Металлы. 1970. — № 1. — С. 74−79.
  254. Х.Н. Восстановление окислов железа и хрома по глубине куска хромовой руды // Металлы. 1975. — № 6. — С. 94−99.
  255. Х.Н. Рудный слой в ваннах различных марок феррохрома // Сб. научно-техн. трудов. Вып. III. Челябинск, 1961.-С. 71−79.
  256. Вязкость и электропроводность шлаков системы Mg0-Al203-Si02 при высоком содержании MgO/ H.JI. Жило, И. С. Острецова, Г. В. Чарушникова, Р.Ф. Першина// Известия вузов. Черная металлургия. 1982. — № 4. — С. 35−40.
  257. Свойства шлаков углеродистого феррохрома с добавками извести и щелочей/ Н. Л. Жило, И. С. Острецова, Р. Ф. Першина, Г. В. Чарушникова// Новое в технологии ферросплавного производства. Тематич. отраслевой сб. М.: Металлургия, 1983, -С. 16−20.
  258. Влияние состава шлаков системы Mg0-Al203-Si02 на физико-химические свойства/ В. И. Кулинич, Н. Л. Жило, В. Г. Мизин и др.// Производство ферросплавов. Тематич. отраслевой сб. № 8. М.: Металлургия, 1980. — С. 19−24.
  259. Х.Н., Голодов С. М. Повышение извлечения хрома при выплавке углеродистого феррохрома марок ФХ 650−800 // Снижение потерь при производстве ферросплавов. Тематич. отраслевой сб. М.: Металлургия, 1982. — С. 54−59.
  260. Определение потерь хрома со шлаком от выплавки углеродистого феррохрома/ Л. Б. Никулина, А. А. Дерябин, В. М. Журавлев и др.// Шлаки черной металлургии, их переработка и применение. Труды УралНИИЧМ. Свердловск. — 1971. — Т. 12. -С. 98−103.
  261. Потери металлов со шлаками и пути их снижения/ А. А. Дерябин, С.И. По-пель, В. Г. Барышников, Р.А. Сайдулин// Шлаки черной металлургии, их переработка и применение. Труды УралНИИЧМ. Свердловск. — 1972. — Т. 14. — С. 23−27.
  262. Определение потерь углеродистого феррохрома со шлаками/ Л. Б. Никулина, А. А. Дерябин, П. В. Аганичев, В.М. Журавлев// Шлаки черной металлургии, их переработка и применение. Труды УралНИИЧМ. Свердловск. — 1973. — Т. 17. — С. 112−115.
  263. В.П., Пашкеев А. И., Михайлов Г. Г. Определение температуры затвердевания высокомагнезиальных шлаков производства углеродистого феррохрома//Изв. вузов. Черная металлургия. 1997.-№ 5. — С. 25−27.
  264. Включения и газы в сталях / В. И. Явойский, С. А. Близнюков, А. Ф. Вишкарев и др. М.: Металлургия, 1979. — 272 с.
  265. О.С. Вязкость шлаков системы Mg0-Si02-Al203- Физико-химические основы производства стали // Тр. III конф. по физико-химич. основам производства стали. М.: Изд-во АН СССР, 1957. — С. 488−496.
  266. Н.Л. Влияние окиси кальция и фтористого кальция на вязкость шлаков системы Mg0-Si02-Al203 // Теория и практика металлургии. Вып. IV. Свердловск, 1961.-С. 101−114.
  267. Н.Л. Вязкость и минералогический состав шлаков силикохромового производства (Mg0-Al203-Si02) // Сб. научно-технических трудов. Вып. 3. Челябинск, 1961.-С. 3−11.
  268. Н.Л. Вязкость шлаков феррохромового производства // Теория и практика металлургии. Вып. V. Челябинск, 1963. — С. 3−7.
  269. Р.А., Цылев Л. М. Вязкость и электропроводность расплавов системы окись магния кремнезем — окись алюминия // Изв. АН СССР. ОТН Металлургия и горное дело. — 1963. -№ 1. — С. 41−52.
  270. Р.А., Цылев Л. М. Влияние окиси хрома на вязкость и удельную электропроводность расплавов окись кримния окись магния — окись алюминия // Изв. АН СССР. ОТН Металлургия и горное дело. — 1963. — № 2. — С. 59−66.
  271. Переработка шлаков углеродистого феррохрома с доизвлечением металла/ Г. В. Чарушникова, Н. Л. Жило, В. В. Камышников, B.C. Волков// Хромистые ферросплавы. Сб. науч. тр. -М.: Металлургия, 1986. С. 67−73.
  272. И.С. Влияние состава и свойств шлаков углеродистого феррохрома на степень извлечения хрома // Хромистые ферросплавы. Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1986. — С. 48−53.
  273. Г., Рейвиндран А., Рэгсдел К. Оптимизация в технике. В 2-х кн. Кн. 1.-М.: Мир, 1986.-349 с.
  274. Математическая теория планирования эксперимента/ С. М. Ермаков, В. В. Бродский, А. А. Жиглявский и др.- Под ред. С. М. Ермакова. М.: Наука, 1983. — 392 с.
  275. В.З. Введение в факторное планирование эксперимента. М.: Наука, 1976.-223 с.
  276. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 279 с.
  277. СЛ., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. -М.: Высшая школа, 1978. 319 с.
  278. Г. Дисперсионный анализ/ Пер. с англ. Изд. 2-е. М.: Наука, 1980. -512 с.
  279. Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных/ Пер. с англ. -Л.: Судостроение, 1980. -384 с.
  280. Н., Леон Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Пер. с англ. М.: Мир, 1981. — 520 с.
  281. А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. — 568 с.
  282. Л.Л. Поверхностные явления в металлах. М.: Металлургиздат, 1955, -304 с.
  283. В.К. Поверхностные явления в металлах и сплавах М.: Гостех-теоретиздат, 1957.-491 с.
  284. С.И. Поверхностные явления в высокотемпературных процессах// Теория металлургических процессов. Т. 4. Итоги науки и техники. М.: ВИНИТИ, 1978.-С. 100−197.
  285. С.И. Поверхностные явления в расплавах. М.: Металлургия, 1994, -432 с.
  286. Ю.А. Поверхностные явления в металлургических процессах М.: Металлургия, 1984. — 152 с.
  287. Р.А. Исследование плотностей и поверхностных характеристик железохромистых расплавов с целью снижения потерь металла со шлаком: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Свердловск, 1972. — 22 с.
  288. В.И., Флока Л. И. Поверхностное натяжение жидких металлов и сплавов (Одно- и двухкомпонентные системы): Справочник. -М.: Металлургия, 1981. -208 с.
  289. Некоторые вопросы теоретического и экспериментального исследования поверхностных явлений/ С. И. Попель, В. В. Павлов, В. Н. Кожеуров, В.П. Немченко// Поверхностные явления в расплавах: Сб. науч. тр. Киев: Наукова думка, 1968. -С. 86−105.
  290. .А., Гельд П. В., Акшенцев Ю. Н. Плотность и поверхностная энергия жидких сплавов системы Fe-Cr-C// Поверхностные явления в расплавах: Сб. науч. тр. Киев: Наукова думка, 1968. — С. 202−210.
  291. Попель С. И, Шерстобитов М. А., Дерябин А. А. Влияние поверхностных свойств расплавов на полноту удаления неметаллических включений из стали// Поверхностные явления в расплавах: Сб. науч. тр. Киев: Наукова думка, 1968. -С.364−375.
  292. .П. Термодинамика металлических растворов внедрения. Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского университета, 1984. — 159 с.
  293. Ю.Н. К расчету растворимости углерода в жидких металлах и сплавах // Теория металлургических процессов. Сб. научн. трудов. М.: Металлургия, 1978.-Вып. 6.-С. 10−16.
  294. .З. // Доклады АН СССР. 1959. — № 2. — С. 368.
  295. R.V.Pathy, R.G.Ward Distribution of chromium between liquid iron and simple synthetic slags // Journal of The Iron and Steel Institute. 1964. — V. 202. — № 12. — P. 995−1001.
  296. Температурные зависимости приведенной энергии Гиббса некоторых неорганических веществ (альтернативный банк данных АСТРА. OWN)/ Г. К. Моисеев, Н.А. Вато-лин, Л. А. Маршук, Н. И. Ильиных. Екатеринбург: УрО РАН, 1997. — 230 с.
  297. Н.Н., Шварцман Л. А. Распределение элементов подгруппы хрома между железом и железистым шлаком // Физико-химические основы металлургических процессов. М.: Металлургиздат, 1960. — С. 138−143.
  298. Bankin W.J., Biswas А.К. Oxidation states of chromium in slag and chromium distribution in slag-metal system at 1600 °C // Trans. Inst. Min. Metal. 1978. — V. 87. -P. 60−70.
  299. Katayama H.G., Tsao Т., Matsushima N. Cromium and Sulphur Distributions between Liquid Fe-Cr-Alloy and Aluminate Based Slag for Ladle Refining // Transactions of the Iron and Steel Institute of Japan. 1988. — V.28. -№ 3. — P. 186−191.
  300. Геолого-углехимическая карта Донецкого бассейна. М.: Углетехиздат, 1954.-Вып. 3.-430 с.
  301. И.В., Иванов В. П. Пути расширения сырьевых ресурсов антрацитов, пригодных для электродного производства // Химия твердого топлива. -1975. № 2. -С. 3−12.
  302. Г. Л. Происхождение углей и нефти. М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1937.-611 с.
  303. Ю.А. Общая геология ископаемых углей. М.: Углетехиздат, 1948.-490 с.
  304. Ю.А., Гинсбург А. И. Основы петрологии углей. М.: Изд-во АН СССР, 1960.-399 с.
  305. С.Г., Нестеренко Л. Л. Химия твердых горючих ископаемых. Харьков, 1960. — 371 с.
  306. Ван-Кревелен Д.В., Шуер Ж. Наука об угле. М., 1960. — 303 с.
  307. И.И., Тан Сю-и. Стадии изменения углей и парагенетические отношения горючих ископаемых. М.: Изд-во АН СССР, 1961. -118 с.
  308. В.И. Некоторые общие вопросы физико-химии углеобразова-тельных процессов // Генезис твердых горючих ископаемых. М.: Изд-во АН СССР, 1959.-С. 247−267.
  309. Т.А. Изменение структуры и свойств гуминовых кислот в углеоб-разовательном процессе // Генезис твердых горючих ископаемых. М.: Изд-во АН СССР, 1959.-С. 319−337.
  310. И.И. Взаимосвязь зон углефикации и тектонических структур Прокопьевско-Киселевского района Кузбасса// Тр. геол.-исслед. бюро. 1948. — Вып. З.-С. 6−11.
  311. А.Б. О метаморфизме углей// Химия и генезис твердых горючих ископаемых. М.: Изд-во АН СССР, 1953. — С. 91−96.
  312. В.И. О ступенях глубинного метаморфизма ископаемых углей//Изв. АН СССР. Сер. геол. 1954. — № 6. — С. 85−89.
  313. В.И. Тектоника и глубинный метаморфизм угля в Кузнецком бассей-не//Советская геология. 1963. — № 5. — С. 19−37.
  314. А.Б. Микроскопические признаки динамометаморфизма в ископаемых углях/ЛГр. горно-геол. ин-та Зап.-Сиб. Фил. АН СССР. -1956. Вып. 17. — С. 57−69.
  315. Nelson A. Antracite, its formation characteristics and preparation//Colliery Guardian. 1941. — Vol.163, № 4198. — P. 558−560. — № 4199. — P. 580−584. — № 4200. -P. 605−610. — № 4203. — P. 63−68. — № 4208. — P. 43−48.
  316. Шунгиты Карелии и пути их комплексного использования/ Под. ред. В. А. Соколова, Ю. К. Калинина. Петрозаводск: Изд-во «Карелия», 1975. — 240 с.
  317. М.Е., Иванова Э. И. Справочник по качеству антрацитов Советского Союза. М.: Недра, 1980. — 99 с.
  318. И.В., Осташевская Н. С. Физико-химическая характеристика антрацита Листвянского месторождения // Технологическое исследование углей Восточной и Западной Сибири. Новосибирск, 1957. — С.157−171.
  319. А.Б., Осташевская Н. С. Петрографическая характеристика антрацита Листвянского месторождения// Технологическое исследование углей Восточной и Западной Сибири. С. 173−184.
  320. В.Н., Киселев A.M. Свойства антрацитов Горловского бассейна и их влияние на качество электродной продукции //Сб. научн.тр. НИИграфит, Гос-НИИЭП. М, 1987. — С. 6−14.
  321. Н.С. Ценное сырье для электродов // За технический прогресс. -Новосибирск, 1958. С. 23−28.
  322. Н.С. Листвянский антрацит Горловского бассейна как сырье для приготовления электродов // Известия СО АН СССР, 1958. № 10. — С. 65−77.
  323. Н.С. Возможности использования Листвянского антрацита промышленностью Кузбасса // Ученые Сибири Кузбассу. — Кемерово: Кемеровское кн. изд-во, 1961. — С. 229−241.
  324. Н.С., Факгорович Б. А. и др. Крупнолабораторные испытания Листвянского антрацита в электродных материалах для футеровки подин алюминиевых электролизеров // Вопросы теории и технологии коксования углей. Новосибирск, 1961.-С. 129−144.
  325. Н.С. Исследование свойств пекоантрацитового кокса как возможного сырья для анодных масс алюминиевых электролизеров// Там же. С. 117−128.
  326. Н.С., Оленцевич Н. А. и др. Промышленные испытания Листвянского антрацита для футеровки подин алюминиевых электролизеров// Цветные металлы, 1965. -№ 10. С. 62−66.
  327. Особенности производства углеграфитовых футеровочных блоков / Л.П. Те-рентьева, Л. В. Коченда, Е. П. Мерзлякова и др. //Сб. научн. тр. НИИГрафит, ГосНИИ-ЭП.-М., 1987.-С. 34−39.
  328. К.И., Осташевская Н. С. Исследование вещественно-петрографического состава антрацитов Горловского бассейна // Исследования каменных углей Сибири. Новосибирск: Наука, 1974. — С. 80−87.
  329. Н.С., Лоскутова Е. Н., Бочкарева К. И. Изменения свойств антрацитов Горловского бассейна при термической обработке // Совершенствование технологии и улучшение качества электродной продукции. Челябинск, 1975. — С. 146−152.
  330. Исследование и разработка мероприятий по улучшению качества антрацита для производства термоантрацита: Отчет/УкрНИИ углеобогащения. Руководитель работы к.т.н. Святец М. Е. Сб. реф. НИР и ОКР. Химия и химическая промышленность, 1981.-№ 17.-С. 30.
  331. Исследование и разработка мероприятий по улучшению качества антрацита для производства термоантрацита: Отчет/УкрНИИ углеобогащения. Руководитель работы к.т.н. Святец М. Е. Сб. реф. НИР и ОКР. Химия и химическая промышленность, 1980.-С. 28.
  332. Сравнительная характеристика антрацитов различных месторождений и изменение их свойств при высокотемпературной обработке / А. И. Атманский, Н. Ф. Кондратенкова, В. Т. Казанцева и др. //Тр. ин-та ГосНИИЭП. 1975. — Вып. 7. -С. 133−141.
  333. В.Н. Влияние петрографического состава антрацитов и тощих углей на структуру и свойства углеродных наполнителей и изделий на их основе: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М. — 1982. — 25 с.
  334. Влияние степени метаморфизма антрацита на качество термоантрацита /МЛ. Улановский, С. Д. Меньшикова, И. Д. Дроздник, Л. И. Трубников // Химия твердого тела, — 1995,-№ 1.-С. 12−16.
  335. А.И., Рогожина Т. В. Современная технология электродных масс. -Челябинск: Фрегат, 1997. 154 с.
  336. М.И. Самообжигающиеся электроды рудовосстановительных печей. -М.: Металлургия, 1976. 368 с.
  337. B.C. Угольные и графитные конструкционные материалы. М.: Наука, 1966.-226 с.
  338. М.И., Чалых Е. Ф. Справочник по углеграфитовым материалам. -Л.: Химия, 1974.-208 с.
  339. С.В., Асатуров С. А., Дмитриев И. Д. Исследование электропроводности углеродполимерного материала // Структура и свойства углеродных материалов: Сб. науч. тр. -М.: Металлургия, 1984. С.97−101.
  340. С.В. Физика углеродных материалов. Челябинск: Металлургия, 1990.-334 с.
  341. Т.М., Касаточкин В. И. Структурная химия углерода и углей. М.: Наука, 1968.-88 с.
  342. Л.В., Бекасова В. Н., Кондратенкова Н. Ф. Исследование по разработке требований к антрацитам как к сырью для электродных изделий // Производство углеродных материалов: Сб. науч. тр. НИИГрафит. М. — 1983. — С.54−61.
  343. Тощие угли как технологическое сырье в производстве футеровочных изделий/ А. И. Атаманский, Л. К. Антимирова, О. Г. Туйчина, В.П. Иванов// Сырьевые материалы электродного производства: Сб. науч. тр. НИИГрафит, ГосНИЭП. М., 1986. -С. 69−75.
  344. Фиалков. Углеграфитовые материалы. М.: Энергия, 1979. — 319 с.
  345. А.И. Тепловые и электрические свойства углеродных материалов. -М.: Металлургия, 1990. 176 с.
  346. В.Н. Производство угольных и графитированных электродов. М.: ГОНТИ, 1939.- 130 с.
  347. Е.Ф. Производство электродов. М.: Металлургиздат, 1954. — 328 с.
  348. Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. М.: Металлургиздат, 1963.-304 с.
  349. Е.Ф. Технологии и оборудование электродных и электроугольных предприятий. М.: Металлургия, 1972. — 430 с.
  350. А.С. Формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов. -М.: Металлургия, 1965.-288 с.
  351. B.C. Технология искусственного графита. М.-Л.: Госгеолиз-дат, 1940.-164 с.
  352. П.Н. Исследование физико-химических процессов при термообработке углеродистых материалов в электродном произволстве//Тр. ин-та цветных металлов и золота им. М. И. Калинина. 1950. — Вып. 20. — С. 165−172.
  353. Исследование графитизации антрацитов/ У. Ш. Гилязов, И. М. Юрковский, Д. С. Константинова, М.И. Рогайлин// Химия твердого топлива. 1981. -№ 1. — С. 84−87.
  354. В.И. О строении карбонизованных веществ // Известия АН СССР. OTII. 1953. -jY" 10. — С. 1401−1405.
  355. М.П. Физико-химическая характеристика термоантрацита// Кокс и. химия, 1936.-№ 12.-С. 15−21.
  356. Ю.Я. Исследование технологии процесса термической обработки антрацита // Кокс и химия, 1940. № 4. — С. 5−7.
  357. М.С., Уразовский Ю. Н. Получение термоантрацита из антрацита мелких и средних классов крупности // Кокс и химия, 1966. № 8. — С. 24−26.
  358. З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса. -М.: Химия, 1973.-296 с.
  359. А.И. Химия горючих ископаемых. М.: Химия, 1974. — 270 с.
  360. Г .К. Термическая обработка антрацита. М.-Л.: Металлургиздат, 1941.-207 с.
  361. Л.В., Кузнецова B.C. Исследование измельчения антрацита при прокаливании// Производство углеродных материалов: Сб. науч. тр. НИИграфит. -1980.-С. 62−67.
  362. Л.В., Бекасова В. Н., Кондратенкова Н. Ф. Исследование по разработке требований к антрацитам как сырью для электродных изделий// Производство углеродных материалов: Сб. науч. тр. НИИграфит. 1980. — С. 54−61.
  363. В.Н., Киселев A.M. Свойства антрацитов Горловского бассейна и их влияние на качество электродной продукции// Тр. НИИграфит, ГОСНИИЭП. М., 1987.-С. 6−14.
  364. К.У., Юнусова Л. М., Тиняков О. Н. Влияние скорости нагревания на качество прокаленного материала// Совершенствование технологии и улучшение качества электродной продукции: Сб. науч. тр. ГосНИИЭП. Челябинск, 1973. -Вып.5. — С. 51−54.
  365. Изменение свойств антрацитов Горловского бассейна при термической обработке/ Н. С. Осташевская, Е. Н. Лоскутова, К. И. Бочкарева и др. //Тр. ГосНИИЭП. -1975. -Вып.7. -С. 146−152.
  366. Методика определения рентгеновской степени кристалличности углеродистых материалов. Челябинск: ГосНИИЭП, 1979. — 35 с.
  367. А.И. Введение в физику полупроводников. М.: Физматиз, 1962. -416 с.
  368. Дж. Статистики электронов в полупроводниках. М.: Мир, 1964. -281 с.
  369. B.C., Бакунов B.C., Полубояринов Д. Н. Температурная зависимость электропроводности некоторых углеграфитовых материалов// Известия АН СССР. Неорганические материалы. 1976. — Т. 12. — № 3. — С. 544−545.
  370. Комплексное измерение электрофизических свойств углеграфитовых материалов/ Г. А. Зверев, А. И. Петров, В. И. Писарев, Т.В. Дмитриева// Сб. тр. ЧЭМК. Вып. 4. -М.: Металлургия, 1975. С. 217−221.
  371. С.В. Физика углеродных материалов. Челябинск: Металлургия. Челяб. отд-ие, 1990. — 334 с.
  372. Металлургическая теплотехника. Конструкция и работа печей/ В.А. Криван-дин, И. Н. Неведомская, В. В. Кобахидзе и др. М.: Металлургия, 1986. — Т. 2. — 592 с.
  373. Исследование скорости движения антрацита во вращающейся барабанной печи/ А. Б. Сомов, А. Л. Рутковский, А. В. Емельянов, В.М. Еремеев// Производство углеродных материалов: Сб. науч. тр. НИИГрафит. М., 1971. — С.23−30.
  374. Е.Ф. Оборудование электродных заводов. М.: Металлургия, 1990. — 237 с.
  375. М.И. Электроды рудовосстановительных электропечей. М.: Металлургия, 1984.-284 с.
  376. Производство и эксплуатация непрерывных самообжигающихся электродов и анодов/ М. И. Гасик, Р. И. Рагулина, O.K. Львова, М.Х. Аливойводич/ Под ред. С. И. Хитрика. М.: Металлургия, 1965. — 254 с.
  377. Влияние свойств антрацитов на качество углеграфитовых изделий /В.Н. Бе-касова, Л. В. Горбанева, О. П. Горох и др.// Сырьевые материалы электродного производства: Сб. науч. тр. НИИГрафит. М., 1986. — С. 39−44.
  378. Футеровка вращающихся печей цементной промышленности/ Н. В. Ильина, Г. А. Сохацкая, В. К. Захаренков, И.П. Кулыгин- Под ред. Я. В. Ключарова. М.: Стройиздат, 1967. — 194 с.
  379. Д.А. Металлургические печи цветной металлургии. М.: Металлургия, 1970. — 704 с.
  380. Хан А.В., Дьяконова JT.A., Михайлов Г. Г. Особенности эксплуатации футеровки трубчатой вращающейся печи при прокалке антрацита. // Известия вузов. Черная металлургия, 1997. № 7. — С. 18−22.
  381. Способ получения термоантрацита во вращающейся трубчатой печи/ А. В. Хан, JI.A. Дьяконова, В. П. Чернобровин и др.// Заявка 96 124 464/03(1266) от 27.12.96. Положительное решение на выдачу патента от 09.01.98.
  382. Совершенствование технологии получения термоантрацита/ А. В. Хан, J1.A. Дьяконова, Г. Г. Михайлов, И.И. Ларина// Сталь. 1998. — № 3. — С. 32−34.
  383. Е.И. Промышленные печи. М.: Металлургия, 1964. — 451 с.
  384. И.С., Дегтярева Э. З. Основные огнеупоры. М.: Металлургия, 1974.-366 с.
  385. П.С., Стрелов К. К. Технология огнеупоров. М.: Металлургия, 1970.-488 с.
  386. Огнеупорное производство. Справочник /Под ред. Д. И. Гавриша. М.: Металлургия, 1965. — Т. 1. — 578 с.
  387. Т.А. Инфракрасная спектроскопия как экспресс-метод полуколичественной оценки содержания хрома в хромитах и хромшпинелидах// Научные рекомендации народному хозяйству. Сыктывкар: АН СССР, Комифилиал, 1973. -С. 4−6.
  388. А.В., Русаков Л. Н. Петрографический анализ процессов в металлургии. М.: Металлургия, 1973. — С. 63−79.
  389. М.И., Лякишев Н. П., Емлин Б. И. Теория и технология производства ферросплавов. М.: Металлургия, 1988. — 784 с.
  390. ГОСТ 1088. Изделия высокоогнеупорные периклазохромитные для кладки сводов сталеплавильных печей. Технические условия. — М.: Изд-во стандартов. -1988.- 15 с.
  391. Н.П., Рогожина Т. В., Левченко С. Я. Влияние рецептурного состава электродной массы на качество самообжигающихся электродов// Тр. ГосНИИЭП. -Челябинск. 1976. — Вып. 7 — С. 76−82.
  392. М.А., Киселев A.M., Мельник А. В. Особенности изготовления и пути повышения качества электродных масс для самообжигающихся электродов// Обзор, информ. Сер. 5. Вып. 1. М.: Черметинформация, 1976. — 25 с.
  393. Авт. св. № 715 647 (СССР). Углеродсодержащая масса для самообжигающихся электродов/ М. И. Гасик и др. Заявл. 27.06.78- МКИ С 25 В 11/12- С 01 В 31/02.
  394. Авт. св. № 771 024 (СССР). Углеродсодержащая масса для самообжигающихся электродов /Днепропетровский металлургический ин-т- Авт. изобр. В. Я. Капелянов -Заявл. 15.11.78, № 2 698 005. Опубл. 25.10.80, МКИ С 25 В 11/12.
  395. Г. В., Рысс М. А. Опыт применения естественного графита при производстве электродных масс для самоспекающихся электродов: Сб. трудов Челябинского электрометаллургического комбината. Вып. 4. М.: Металлургия, 1975. -С. 203−212.
  396. Авт. св. № 955 529 (СССР). Электродная масса для самообжигающихся электродов рудовосстановительных электропечей/ Днепропетр. металлургический ин-т- Авт. изобр. М. И. Гасик и др. Заявл. 30.03.81 № 3 267 658/22 02, опубл. 30.08.80- МКИ Н 05 В 7−06.
  397. Авт.св. № 990 740 (СССР). Углеродсодержащая масса для самообжигающихся электродов/ Днепропетр. металлургический ин-т /М.И. Гасик и др. Заявл. 27.07.81 № 3 326 522/29−33, опубл. 23.01.83- МКИ С 04 В 35/52.
  398. Авт.св. № 998 336 (СССР). Углеродсодержащая масса для самообжигающихся электродов/ Днепропетр. металлургический ин-т- Авт. изобр. М. И. Гасик и др. Заявл. 27.07.81 № 3 347 484/23 26, опубл. 23.02.83- МКИ С 01 В 31/02.
  399. Авт.св. № 600 212 (СССР). Углеродсодержащая масса для самообжигающихся электродов/ Днепропетр. металлургический ин-т- Авт. изобр. М. И. Гасик и др. Заявл. 11.05.75- опубл. 30.03.78- МКИ С 25 В 11/12.
  400. Особенности температурных полей самообжигающихся электродов ферросплавных печей/ А. В. Хан, JT.A. Дьяконова, А. А. Устюгов, Г. Г. Михайлов. Сталь, 1999.-№ 1.-С. 33−35.
  401. Режим обжига самоспекающихся электродов при разогреве ферросплавной печи/ В. И. Васильев, М. А. Рысс, JT.A. Дьяконова, В.В. Рукавишникова// Сб. науч. тр. ЦНИИЧМ. 1971. -№ 13 (657). — С. 35−37.
  402. А.П., Жучков В. И. К вопросу о расходе электродов в электропечах, выплавляющих кремнистые ферросплавы //Известия вузов. Черная металлургия. -1974.-№ 8.-С. 39−42.
  403. Ф.П., Филиппов А. Ф. Расчеты по электрометаллургии стали и ферросплавов. М.: Металлургиздат, 1962. — 232 с.
  404. С.И. Эксплуатация самоспекающихся электродов ферросплавных печей// Сб. науч. тр. ЦНИИЧМ, 1964. Серия 4, инф. 7. — 24 с.
  405. В.В., Лысенко В. Ф. Освоение самообжигающихся электродов диаметром 2000 мм электропечей мощностью 75 МВА// Металлургия и коксохимия. -Киев, 1983.-№ 81.-С. 68−71.
  406. Разработка и исследование режимов формирования самообжигающихся электродов электропечей мощностью 75 MB А.: Отчет/ДМетИ, руководитель работы, к.т.н. В. В. Кашкуль. Инв. № Б901 369. Днепропетровск, 1981. — 69 с.
  407. Исследование условий формирования самообжигающихся электродов диаметром 2 м /В.В. Кашкуль, А. Г. Гриншпунт, В. Ф. Лысенко // Физикохимия и металлургия марганца. М., 1983.-С. 178−182.• * * •
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!