Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Получение силикатных расплавов с использованием энергии низкотемпературной плазмы при производстве минерального волокна

Диссертация: Получение силикатных расплавов с использованием энергии низкотемпературной плазмы при производстве минерального волокна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы: Основные положения и результаты работ, составляющих содержание диссертации, обсуждались на совещаниях, семинарах, конференциях всероссийского и международного уровней, таких как X Международная конференция «Плазма газового разряда и ее применение в технологиях» (Томск, 2007) — VII, VIII, IX Всероссийская научно-практическая конференция «Техника и технология производства… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ НАУКИ И ПРАКТИКИ В ОБЛАСТИ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ РАСПЛАВОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА
    • 1. 1. Оценка существующих методов получения силикатного расплава
    • 1. 2. Особенности и физико-химические процессы, протекающие при образовании расплавов в силикатных системах
    • 1. 3. Способы производства минерального волокна
    • 1. 4. Постановка цели и задач исследования
  • ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, РАСПЛАВОВ И МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Оценка сырьевых материалов по минералогическому, гранулометрическому и химическому составам
    • 2. 2. Методика проведения эксперимента по получению расплава
    • 2. 3. Характеристики расплавов и методы их исследования
      • 2. 3. 1. Определение вязкости силикатных расплавов
      • 2. 3. 2. Физико-химические методы исследования материалов
    • 2. 4. Методология работы
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ РАСПЛАВОВ И ВОЛОКОН ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫ
    • 3. 1. Газоэлектрическая печь для получения расплава из силикатсодержащих материалов
    • 3. 2. Электроплазменная установка для получения расплавов из тугоплавких силикатсодержащх материалов
    • 3. 3. Физико-математическая модель термического воздействия на гарнисажный слой, образованный в концентраторе тепловой энергии
    • 3. 4. Исследование электрофизических характеристик плазменного генератора
    • 3. 5. Эрозионные характеристики графитового электрода (анода)
    • 3. 6. Исследование характера влияния электрического тока протекающего по струе силикатного расплава на его температуру и вязкость
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОТЕКАЮЩИЕ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ СИЛИКАТНЫХ РАСПЛАВОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭНЕРГИИ ПЛАЗМЫ
    • 4. 1. Анализ кривых плавкости исследуемых сырьевых материалов
    • 4. 2. Исследование физико-химических процессов и свойств расплавов, полученных в условиях высоких температур
      • 4. 2. 1. Исследование фазового состава сырья и продуктов плавления
      • 4. 2. 2. Анализ термограмм полученных с помощью дифференциально-термического анализа
      • 4. 2. 3. Результаты инфракрасного спектроскопического анализа сырья и продуктов плавления
    • 4. 3. Процессы получения силикатных расплавов с использованием высококонцентрированных тепловых потоков
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН
    • 5. 1. Исследование процесса формирования волокон из расплавов
    • 5. 2. Свойство минеральных волокон полученных по плазменной технологии
  • Выводы по главе

Получение силикатных расплавов с использованием энергии низкотемпературной плазмы при производстве минерального волокна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Огромное количество золошлаковых отходов скапливается в отвалах энергетических производств, нарушая тем самым экологическую обстановку в местах их размещения. Проблема утилизации техногенных отходов, являющихся минеральным остатком, содержащим в своем составе до 49—61% SiC>2, наиболее остро стоит в нашей стране. Однако сдерживающим фактором утилизации этих отходов является высокая температура их плавления. В связи с тем, что в настоящее время получить расплав из силикатсодержащих отходов энергетических производств, имеющих температуру плавления порядка 1600−1700 °С, с использованием традиционных технологий не представляется возможным из-за низких температур, реализуемых существующими плавильными агрегатами, возникает необходимость в использовании энергии низкотемпературной плазмы в разрабатываемой технологии, которая обладает высокой концентрацией энергии и температурой 3000—5000 °С. Также использование высококонцентрированных потоков снижает энергозатраты при получении силикатного расплава за счет сокращения времени образования расплава.

Актуальным является применение плазменных технологий при получении таких дефицитных материалов стройиндустрии, как минеральная вата, что позволит сделать существующие производства более экономичными и решить проблемы экологии.

Об актуальности исследований говорит тот факт, что, несмотря на некоторые успехи, широкомасштабное внедрение плазменных технологий в области производства теплоизоляционных материалов сдерживалось из-за отсутствия теоретических и технологических предпосылок по созданию специализированных высокопроизводительных аппаратов, информативных данных об электро-и теплофизических характеристиках получения силикатного расплава.

Работа выполнялась при поддержке гранта РФ МК. 1110.2008.8, в соответствии с программами Рособразования РФ в рамках целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы» по теме № 2.1.06 «Теплофизи-ческие и физико-химические процессы в строительных материалах при воздействии на них высококонцентрированных тепловых потоков» № ГР 01.200 804 433, а также с планами и программами НИР НИИСМ при ТГАСУ.

Целью работы является разработка технологии получения высокотемпературных силикатных расплавов для изготовления минерального волокна с использованием устройств низкотемпературной плазмы.

Для достижения поставленной цели определены следующие задачи: -обосновать использование плазменного нагрева в процессе плавления тугоплавкой шихты;

— создать эффективные плазменные устройства и установить их физические, энергетические характеристики и оптимальные рабочие режимы при плавлении тугоплавкой шихты;

— разработать физико-математическую модель для установления характера распределения температурных полей в сечениях гарнисажного слоя;

— исследовать физико-химические процессы структурообразования, протекающие при получении расплава и волокон.

Объектом исследования являются отходы энергетических производств (зола ТЭС, отходы горючих сланцев), а также плазменные технологические процессы при получении силикатных расплавов и волокон из них.

Предмет исследования: выбор исходного сырьясоздание экспериментальной плазменной установкиэнергетические показатели процесса плавления сырьяфизико-химические процессы, протекающие в силикатных расплавахтемпературно-временные условия плавления сырья и волокнообразования.

В работе использованы физические и химические методы исследования состава и структуры исходного сырья, методы математического моделирования распределения температурных полей в гарнисажном слое концентратора тепловой энергии и установление зависимостей параметров волокон от условий плавления.

Научная новизна заключается в обосновании по критерию энергетической и качественной эффективности новой технологии плавления тугоплавких силикатсодержащих материалов, под действием высококонцентрированных тепловых потоков с применением комбинированного нагрева «плазма-джоулев нагрев». При этом:

1 Установлено, что расчетное поле температур (1800—2000 °С) при удельных тепловых потоках {q=1,8−2,6−10 Вт/м) соответствует условиям получения силикатного расплава на поверхности гарнисажного слоя.

2 Установлено, что при оптимальном режиме работы плазменного генератора (при мощности Р= 35,2—56 кВт и удельных тепловых потоках q= 1,8— 2,6−106 Вт/м2) расплав гомогенизируется в плавильной печи, что обеспечивает в дальнейшем формирование волокон с минимальным количеством неоднородных включений, удельные энергетические затраты при получении расплава составляют 1,5—2,1 кВт/кг, что в 2—2,5 раза меньше, чем в существующих технологиях. ;

3 Полученный из техногенных отходов силикатный расплав характеризуется содержанием оксида кремния более 60%, что позволяет получать минеральные волокна, обладающие повышенными термической и химической стой-костями.

4 Установлена возможность повышения температуры струи расплава от 1650 до 1790 °C при пропускании через нее электрического тока, что позволяет получать полностью однородный по химическому составу расплав.

Практическая значимость заключается в расширении номенклатуры исходного сырья (отходы энергетических производств) для производства минеральной ваты с повышенными эксплуатационными характеристикамирешении задачи утилизации техногенных отходовразработка схемы получения гомогенного расплава из силикатсодержащих материалов и выработки минеральных волокон на его основеприменении найденных зависимостей распределения температурных полей в гарнисажном слое при создании электроплазменных установок для получения минеральных волокон.

Методология работы заключается в системном анализе причинно-следственных связей в исследуемой технологической системе, а также базируется на теоретических положениях строительного материаловедения, физической химии силикатов, взаимодействии плазменных потоков с твердым телом. Значительный вклад в исследование низкотемпературной плазмы внесли научные коллективы под руководством М. Ф. Жукова, Н. Н. Рыкалина, JI.C. Полака, А. Б. Амбразявичуса, А. В. Болотова, Г. Ю. Даутова. Способствовали развитию плазменных технологий в стройиндустрии исследования ученых Института теплофизики СОАН РАН: А. С. Аныиакова, а также В. Д. Шимановича, Ф. П. Вурзеля, A.JI. Моссе.

На защиту выносятся:

1 Обоснование выбора исходного сырья для получения минерального волокна с повышенными эксплуатационными характеристиками с учетом температур-но-временных условий его плавления.

2 Результаты численных расчетов температурных полей по сечению гар-нисажного слоя.

3 Способ и устройство для получения тугоплавких силикатных расплавов с использованием энергии плазмы при производстве минерального волокна и установление оптимальных режимов плавления сырьевых материалов.

4 Результаты исследований физико-химических процессов, протекающих при получении силикатных расплавов и волокон из них.

Апробация работы: Основные положения и результаты работ, составляющих содержание диссертации, обсуждались на совещаниях, семинарах, конференциях всероссийского и международного уровней, таких как X Международная конференция «Плазма газового разряда и ее применение в технологиях» (Томск, 2007) — VII, VIII, IX Всероссийская научно-практическая конференция «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» (Белокуриха, 2007;2010) — Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием «Наноматериалы и технологии» (Улан-Удэ, 2008) — 65-я Всероссийская научно-практическая конференция НГАСУ (Сибстрин) «Актуальные проблемы строительной отрасли» (Новосибирск, 2008) — VI International Conference «Plasma Physics and Plasma.

Technology" (Minsk, Belarus, 2009) — III Всероссийская конференция «Взаимодействие высококонцентрированных потоков энергии с материалами в перспективных технологиях и медицине» (Новосибирск, 2009) — 2-я научно-практическая конференция с международным участием «Наноматериалы и на-нотехнологии. Наноразмерные структуры в физике конденсированного состояния. Технологии наноразмерных структур» (Улан-Удэ, 2009).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 20 научных работ, в том числе 6 статей в рекомендуемых ВАК изданиях, 14 докладов в сборниках конференций, получены 3 патента на изобретения.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов по работе, списка литературы, приложений. Работа изложена на 144 страницах текста, содержит 39 рисунков и 8 таблиц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Использование агрегатов для получения силикатных расплавов в условиях низкотемпературной плазмы позволяет изготовлять волокна из таких сырьевых материалов как зола и отходы горючих сланцев с повышенным модулем кислотности (Мк=12,5—19,8) в сравнении с традиционными базальтовыми волокнами (Мк=4,2).

2. Плавление исследуемых сырьевых материалов при удельных тепловых потоках (Q =1,8−2,6−106 Вт/м2) и температуре (1800−2000 °С), соответствует условиям получения силикатного расплава на поверхности гарнисажного слоя.

3. Расплав гомогенизируется при мощности Р =35,2−56 кВт и удельных тепловых потоках q = 1,8−2,6- 10б Вт/м2 плазменного генератора, что обеспечивает в дальнейшем формирование однородных минеральных волокон и малые удельные энергетические затраты при получении расплава (1,5−2,1 кВт/кг), что в 2—2,5 раза меньше, чем в существующих технологиях.

4. Отходы энергетических производств являются более тугоплавкими по сравнению с базальтом, температура плавления которого 1380 °C, температура плавления золы — 1640 °C, отходов горючих сланцев — 1700 °C.

5. В исследуемых продуктах плавления основным компонентом является стеклообразный материал, обогащенный оксидом кремния, открывающий условия для получения качественного волокна.

6. Разработано устройство дополнительного подогрева струи расплава на выходе из плавильной печи, путем пропускания через нее электрического тока, что позволяет получать однородный по химическому составу расплав.

7. Установка электроподогрева (Патент РФ 2 344 093), реализована на предприятии ООО «Черниговский базальт».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т.П. Современные способы получения минераловатных изделий / Т. П. Федорова. Обзор. М.: 1967. — 126 с.
  2. А.А. Исследование механизма образования волокон при производстве минваты и стекловаты дутьевым способом: автореф. дис.. канд. техн. наук: -М.: МИСИ, 1960.
  3. Г. В. Фильерно-дутьевой способ получения минеральной ваты и изделий на ее основе // Строительные материалы. 1962. — № 9. С.25−27.
  4. Стекло // Справочник под ред. Павлушкина Н. М. М.: Стройиздат, 1989.-178 с.
  5. Г. Ф. Минеральная вата и изделия из нее / Г. Ф. Тобольский. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1968. — 235 с.
  6. С.М. Стекло за рубежом. Производство и применение / С. М. Бреховский. — М.: Гостройиздат, 1960. — 192 с.
  7. А.А. Химия стекла / А. А. Аппен. Л.: Химия, 1974. — 352 с.
  8. Д.Г. Стекловаренные печи / Д. Г. Гинзбург. М., 1945. — 304 с.
  9. В.А. Технология теплоизоляционных материалов / В. А. Китайцев. М.: Стройиздат, 1970. — 382 с.
  10. Г. В. Технология теплоизоляционных и гипсовых материалов / Г. В. Нагибин, В. Ф. Павлов, М. А. Эллерн. М.: Высшая школа, 1973. -424 с.
  11. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов / К. Э. Горяйнов и др. Учеб. пособ. для вузов. М.: Строийздат, 1976.-536 с.
  12. Р. Ванные стекловаренные печи / Р. Гюнтер. М.: Стройиздат, 1967.-282 с.
  13. Ю.Л. Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов / Ю. Л. Спирин. М.: Стройиздат, 1975. — 378 с.
  14. Д.Д. Ванная печь для плавления основных горных пород / Джигирис Д. Д., Полевой П. П., Полевой Р. П. // Строительные материалы.-1974.-№ 9.-С. 13−17.
  15. С.Н. Ориентировочная оценка параметров тепловой работы плавильных печей при производстве базальтового волокна / С. Н. Шибалов, JI.H. Смирнов // Базальтоволокнистые материалы. М.: Информ-конверсия, 2001. — С. 42−47.
  16. А.Б. Исследование нагрева поверхности твердых тел электрической дугой / А. Б. Демидович, А. И. Золотовский, В. Д. Шиманович // ИФЖ, 1984. Т. 46. — № 9. — с. 461−466.
  17. М.Ф. Влияние на структурные превращения в силикатных изделиях / М. Ф. Жуков, Г. Г. Волокитин, Г.-Н.Б. Дандарон // Строительство и архитектура. 1983. — № 10. — с. 59−64.
  18. Плазменные технологии в стройиндустрии / Г. Г. Волокитин и др. — Томск: Изд-во Том. гос. Архит.-строит. ун-та, 2005. 291 с.
  19. В.А. Типы печей в производстве минеральной ваты // Промышленность строительных материалов. М, 1945. — 304 с.
  20. Ф.Б., Назаров В. Ф. Плазмохимическая модификация поверхности стекла // Плазмохимические процессы. М.: Наука, 1979. — с. 172 203.
  21. Плазменная технология получения минерального волокна / Г. Г. Волокитин, В. Э. Борзых, С. О. Унжаков, А. А. Никифоров // Теплофизика и аэромеханика. — 1994. Т.1. — С. 165.
  22. А.с. 1 689 314 СССР, М1СИ СОЗ В 37/06. Способ получения минерального волокна / С. К. Кравченко, А. Н. Лактюшин, Т. В. Лактюшина. опубл. 1991, Бюл. ИСМ № 41. — 36 с.
  23. В.В. Получение минерального волокна по плазменной технологии из техногенного сырья // Сб. докл. межд. семинара «Нетрадиционные технологии в строительстве». Томск, 1999. — С. 90−93.
  24. С.О. Плазменная электротехнология получения минерального волокна: автореф. дис.. канд. техн. наук / С. О Унжаков. — Новосибирск, 1996.
  25. JI.H. Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий / JI.H. Усов, А. И. Борисенко. Д.: Наука, 1965. — 86 с.
  26. Разработки ТГАСУ в области плазменных технологий / Волокитин Г. Г. и др. // Сб. докл. IV Всерос. науч.-практ. конф. «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья». М.: ЦЭИ «Химмаш», 2004. — С. 55−59.
  27. Ф.Б. Резка стекла концентрированными источниками энергии / Ф. Б. Вурзель, В. Ф. Назаров // Физ. и хим. обраб. Материлов. — 1978. — № 4.-С. 30−36.
  28. A.M. Индукционные плавильные печи / A.M. Вайцберг. — М.: Энергия, 1967.-С. 154−217.
  29. Ю.Б. Индукционные печи для плавки оксидов / Ю. Б. Петров, И. А. Канаев // Библиотека высокочастотника-термиста. — Д.: Политехника, 1991.-Вып. 5.-84 с.
  30. Производство базальтового штапельного волокна бесфильерным методом / А. С. Уваров // Базальтоволокнистые материалы. М.: Информ-конверсия, 2001. — С. 71−75.
  31. С.П. Мини-заводы для производства базальтового волокна // Строительные материалы. — 2001. — №. 4. С. 25−26.
  32. Многодуговые системы / О .Я. Новиков и др. Новосибирск: Наука. Сиб. отд, 1988.
  33. Д.Г. Плазменная резка / Д. Г. Быховский. — Д.: Машиностроение, 1972. — 166 с.
  34. А.С. Плазмотроны: конструкции, характеристики, расчет / А. С. Коротеев, В. М. Миронов, Ю. С. Свирчук. Машиностроение, 1993. -296 с.
  35. Г. Г. Автоматизация процессов плазменной обработки строительных материалов и изделий: автореф. дис.. д-ра. техн. наук / Г. Г. Волокитин. М.: МАДИ, 1990. — 55 с.
  36. А.В. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении / А. В. Донской, B.C. Клубникин. Л.: Машиностроение, 1979. -221 с.
  37. С.А. Плазмохимические технологические процессы / С. А. Крапивина. Л.: Химия, 1981. — 248с.
  38. В.П. Электродуговые плазмотроны / В. П. Лукашев, С.В. Ти-мошевский // Плазмохимия 90 гг. — М.: Изд-во Миннефтегазпрома СССР, 1990.-С. 303−306.
  39. М.Ф. Прикладная динамика термической плазмы / М. Ф. Жуков, А. С. Коротеев, Б. А. Урюков. Новосибирск: Наука, 1973. — 296 с.
  40. В.Д. Технология плазмохимических производств / В.Д. Па-хоменко, Л. Н. Цыбульников, Ю. И. Краснокутский. К.: Высща школа, 1991,-255 с.
  41. Конструкция, некоторые элементы расчета и характеристики трехфазных плазмотронов большой мощности / А. Н. Братцев и др. // Мощные генераторы низкотемпературной плазмы и методы исследования их параметров. Л.: Изд-во ВНИИэлектромаш, 1977. — С. 15−26.
  42. B.C. Особенности много дуговых плазменных систем /B.C. Клубникин, В. Г. Смирнов // Изв. Вузов. Электротехника. 1984. — № 9. — С. 27−33.
  43. Многодуговые системы / О. Я. Новиков и др. — Новосибирск: Наука, 1988.- 133 с.
  44. Дж. Электрическая дуга. М. — Л.: Госэнергоиздат, 1962. -219 с. 45. Патент 3 024 350, США.46. Патент 3 140 421, США.
  45. Генераторы низкотемпературной плазмы / А. С. Коротеев и др. — М.: Наука, 1969. 128 с.
  46. Генераторы низкотемпературной плазмы: Тез. докл. XI Всесоюз. конф. Новосибирск: Изд-во ИТФ СО АН СССР, 1989. — 424 с.
  47. В.Н. Плазменная обработка гранулированного грунта при производстве керамического материала для строительства оснований дорожных одежд автомобильных дорог: автореф. дис.. д-ра. техн. наук / В. Н. Ефименко. Томск: ТГАСА, 1994. — 37 с.
  48. И.А. Мощные генераторы плазмы / И. А. Глебов, Ф. Г. Рудберг. — М.: Энергоатомиздат, 1985. 152 с.
  49. Индустриальная отделка фасадов зданий / Громов Ю. Е. и др. М.: Стройиздат, 1980. — 70 с.
  50. Camacho S.L. Industrial worthy plasma torches: State-of-the-art. Pures. Appl. Chem. Vol. 60. № 5, p. 619−632, 1988.
  51. Heberlein J.V., Melilli W.J., Digne S.V., Reed W.H. Adaptation of non-transferred plasma teaches to new applications of plasma system. JSPS, Workshop on industrial plasma applications. Italy, 1989, vol. 2. p. 1−8.
  52. Плазменная плавка / Г. А. Фарнасов и др. М.: Металлургия, 1968. — 180 с.
  53. Химия плазмы / JI.C. Полак и др. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1991.-328 с.
  54. Химическая технология стекла и ситаллов / Под ред. Н. М. Павлушкина. -М.: Стройиздат, 1983.-432 с.
  55. Химическая технология стекла и ситаллов / М. В. Артомонов и др. — М.: Стройиздат, 1983.-432 с.
  56. М.М. Современные представления о строении стекол и их свойствах / М. М. Шульц, О. В. Мазурин. Л.: Наука, 1988. — 198 с.
  57. Н.К. Технология производства строительного композита путем форсированного ввода концентрированных потоков плазмы в обрабатываемый материал: автореф. дис.. д-ра техн. наук / Н.К. Скрип-никова. Томск, 1999.
  58. Н. К. Электроплазменная установка получения минерального волокна из тугоплавких силикатсодержащих материалов / Н. К. Скрипникова, А. А. Никифоров, О. Г. Волокитин // Стекло и керамика. — 2008.-№ 11.-С. 14−16.
  59. В.И. Высокотемпературные процессы в стекловидных и керамических материалах при воздействии высококонцентрированных потоков плазмы и различных видов излучений: автореф. дис.. д-ра техн. наук / В. И. Отмахов. Томск, 2007.
  60. В. В. Плазменная технология термического укрепления грунтовых оснований зданий и сооружений: дис.. д-ра техн. наук / В. В. Сиротюк. Омск, 2000.
  61. Советский энциклопедический словарь / Под ред. A.M. Прохорова. — М.: Сов. энциклопедия, 1981. 1600 с.
  62. А.А. Плавленые литые огнеупоры / А. А. Литваковский. -М.: Госэнергоиздат, 1959. — 88с.
  63. Химическая технология керамики и огнеупоров / Под общ. ред. П. П. Будникова и Д. Н. Полубоярского. -М.: Стройиздат, 1972. 551 с.
  64. В. Физическая химия силикатов / В. Эйтель. М.: Иностр. литра, 1962.- 1055 с.
  65. Технология стекла / Китайгородский И. И. и др. М.: Стройиздат, 1967.-499 с.
  66. П.П. Аморфные вещества / П. П. Кобеко. М.: Изд-во АН СССР, 1952.-136 с.
  67. К.П. Стеклообразное состояние / К. П. Митрофанов, Т. А. Сидорв. Л.: Наука, 1971.-151 с.
  68. П.У. Стеклокерамика / П. У. Макмиллан. М.: Мир, 1967. — 263 с.
  69. Технология строительного и технического стекла и шлакоситаллов / В. В. Полляк и др. М.: Стройиздат, 1983. — 432.
  70. К.К. Стрелов Силикаты и тугоплавкие оксиды в жидком и стеклообразном состояниях / К. К. Стрелов, П. И. Булер. Свердловск: изд. УПИ. — 1978.
  71. Стекло / Справочник под ред. Павлушкина Н. М. М.: Стройиздат, 1989. — 178 с.
  72. Сырье для производства минеральной ваты в СССР / Каталог-справочник. ВНИИтеплоизоляция. Вильнюс, 1977. — 106 с.
  73. М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов / М. Ф. Сухарев, И. Л. Майзель, В. Г. Сандлер. -М.: Высшая школа, 1981.-231 с.
  74. А.П. Производство ваты методом многоступенчатого центрифугирования / А. П. Салярский, В. А. Андреев, Э. С. Родов. М.: ВНИПИтеплопроект ЦБТЛТУ Минстроя РСФСР, 1961. — 243 с.
  75. A.M. Теплофизические условия образования гарнисажного слоя при течении пленки расплава по вращающемуся диску / A.M. Шиляев, А. В. Толстых, В. Э. Борзых. ТВТ. — 1998. — Т 36. — № 2. — С. 267.
  76. .А. Технология производства теплоизоляционных материалов на основе базальтового волокна / Б. А. Сентяков, Л. В. Тимофеев. — Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2004. 232 с.
  77. Базальтовые расплавы для формования штапельного волокна / В. А. Дубровский и др. // «Стекло и керамика». 1968. — № 12.
  78. Кадастр месторождений горных пород габбро-базальтовой группы. — М.: ЗАО «Научно-производственная компания «Базальт-Композит», 1999. 73 с.
  79. Горные породы для производства базальтовых волокон / Б. К. Громков и др. // Базальтоволокнистые материалы. М.: Информконверсия, 2001.-С. 54−64.
  80. А.Н. Физико-химические основы петрографии изверженных пород / А. Н. Заварицкий, B.C. Соболев. М.: Госгеологиздат, 1961. — 384 с.
  81. А.В. Минералогия и петрография / А. В. Миловский. М.: Недра, 1969.-237 с.
  82. О.С. Изоляционные материалы из базальтовых волокон, полученных индукционным способом: автореф. дис.. д-ра. техн. наук. / О. С. Татаринцева. Бийск, 2006.
  83. Симпозиум по разработке и использованию горючих сланцев. Доклады. -Таллин, 1968.
  84. Геология месторождений угля и горючих сланцев СССР. М., 1968. -т.11.
  85. Химия и технология горючих сланцев и продуктов их переработки. — JL, 1968.
  86. Utilization of oil shale, progress and prospects, N. Y., 1967.
  87. Производство минерального волокна и изделий на его основе // ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР. Обзорная информация. 1989. — № 1.-60 с.
  88. Плазменные технологии в строительстве / Волокитин Г. Г. и др. — Изд-во ТГАСУ, 1997.-290 с.
  89. Новые технологии переработки высоко сернистых сланцев / Блохин А. И. и др. -М.: Наука, 2001.
  90. К.К. Проблема комплексного использования горючих сланцев / К. К. Ребане, И. П. Эпик. Вестник РАН, 1982.
  91. Д.Д. Основы производства базальтовых волокон и изделий / Д. Д. Джигирис, М. Ф. Махова. М.: Теплоэнергетик, 2002. — 416с.
  92. Базальтовая вата: история и современность: Сборник материалов / Науч. ред. сост. А. Н. Земцов. — Пермь, 2003. — 124 с.
  93. Ю.Л. Долговечность теплоизоляционных минераловатных материалов / Ю. Л. Бобров. Москва, Стройиздат. 1987.
  94. Практикум по основам технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов / Вакалова Т. В. и др. — Томск: Изд. ТПУ, 1999. — 160 с.
  95. Стеклянные волокна / под ред. М. С. Аслановой. М.: Химия, 1979. -256 с.
  96. Пат. 2 355 651 Российская Федерация Установка для получения минерального расплава плазменным нагревом / О. Г. Волокитин, Е.В. Гайс-лер, А. А. Никифоров, Н. К. Скрипникова.
  97. W., Brown F. // Yorn. Amer. Chem. Soc. 1919. — 499 p.
  98. А.А. Химия стекла / А. А. Аппен. М.: Химия, 1970. — 351 с.
  99. ЮЗ.Аппен А. А. Химическое и практическое применение силикатов/ А. А
  100. , С.С. Каллова. Л., 1960. — 92 с.
  101. В. Н. Силикатные расплавы / В. Н. Анфилогов, В. Н. Быков, А. А. Осипов. Изд-во: Наука, 2005. — 357 с.
  102. Юб.Бобкова Н. М. Физическая химия силикатов и тугоплавких соединений / Н. М. Бобкова. Минск: Высшая школа, 1984. — 256 с.
  103. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов / Л. И. Миркин. — Физматгиз, 1961.
  104. В.И. Рентгенометрический определитель минералов / В. И. Михеев. — М.: Госгелхимиздат, 1957.
  105. Г. Б. Рентгеноструктурный анализ / Г. Б. Бокай, М.А. Порай-Кошиц.-М., 1964.
  106. B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В. В. Тимашев. -М.: Высшая школа, 1981. 334 с.
  107. И.И. Инфракрасные спектры силикатов / И. И. Плюснина. — М.: Изд-во МГУ, 1977. 174с.
  108. В.М. Химическая термодинамика и фазовые равновесия / В. М. Глазов, JI.M. Павлова. М: Металлургия, 1988.
  109. ПЗ.Вигдорович В. Н. Направленная кристаллизация и физико-химический анализ / В. Н. Вигдорович, А. Е. Вольпян, Г. М. Курдюмов. — М.: Химия, 1976.
  110. А. Физические методы в химии / А. Драго. М.: Мир, 1981.
  111. А.И. Введение в колебательную спектроскопию неорганических соединений / А. И. Григорьев. — М.: Издательство МГУ, 1977.
  112. JI.B. Физические методы исследования в химии / JI.B. Вилков, Ю. А. Пентин. -М.: Высшая школа, 1987.
  113. А.Н. Колебательные спектры и строение силикатов / А. Н. Лазарев. — Л.: Наука. Ленинградское отделение, 1968.
  114. Дж. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ / Дж. Голдштейн. М.: Мир, 1984. — Т. 1−2.
  115. В.В. Новые вопросы физики стекла / В. В. Тарасов. — М.: Стройиздат, 1959.-270 с.
  116. В.М. Производство строительного и технического стекла / В. М. Будов, П. Д. Саркисов. -М.: Высш. шк., 1991. 319 с.
  117. Плазменные технологии в строительстве / Волокитин Г. Г. и др. Изд-во ТГАСУ, 2005.-290 с.
  118. В.В. Машины и оборудование для производства теплоизоляционных строительных материалов /В.В. Штром. — М., 1973. — 342 с.
  119. Генерация низкотемпературной плазмы и плазменные технологии: Проблемы и перспективы / Г. Ю. Даутов. и др. Новосибирск: Наука, 2004. — 464 с.
  120. A.M. Экспресс-метод определения теплопроводности строительных материалов с помощью высококонцентрированного потока плазмы / A.M. Шиляев, Г. Г. Волокитин, И. А. Лысак // Строительные материалы. 2004. № 3. — С. 12−13.
  121. А.В. Теория тепло- и массопереноса / А. В. Лыков, Ю. А. Михайлов. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. — 426 с.
  122. А.И. Расчеты теплового режима твердых тел / А. И. Пехович, В. М. Жидких. Л.: Энергия, 1976. 352 с.
  123. B.C. Уравнения математической физики / B.C. Владимиров. М.: Наука, 1976. — 528 с.
  124. С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости / С. Патанкар. — М.: Энергоатомиздат, 1984. 152 с.
  125. О.С. Изоляционные материалы из базальтовых волокон, i полученных индукционным способом: дис.. док. техн. наук. / О. С. Татаринцева. — Бийск, 2006.
  126. И. И. Предкристаллизационный период в стекле и его значение / И. И. Китайгородский, Р. Я. Ходаковская // Стеклообразное состояние. Вып. 1. -М. Л.: Изд-во АН СССР, 1963.
  127. А.В. Теория тепло- и массопереноса / А. В. Лыков, Ю. А. Михайлов. -М. -Л.: Госэнергоиздат, 1963. 426 с.
  128. Генераторы низкотемпературной плазмы / А. С. Коротеев и др. М.: Наука, 1969.-С. 29−37.
  129. Теория электрической дуги в условиях вынужденного теплообмена / под. ред. М. Ф. Жукова. — Новосибирск: Наука, 1977. — 312 с.
  130. Физика и техника низкотемпературной плазмы / под. ред. С.В. Дресви-на. -М.: Атомиздат, 1972. 352 с.
  131. Экспериментальные исследования плазмотронов / под. ред. М. Ф. Жукова. Новосибирск: Наука, 1977. — 392 с.
  132. Н.А. Угольная дуга высокой интенсивности / Н. А. Карякин. -М. — Л.: Госэнергоиздат, 1948. 240 с.
  133. В.И. Эрозия графитовых катодов электрической дуги в азот-но-кислородной газовой смеси / В. И. Лакомский, А .Я. Таран, С. И. Замковой. // Изв. СО АН СССР, 1984. № 4.-Вып. 1.-С. 113−119.
  134. Электродуговой источник низкотемпературной плазмы / Бертиков А. И. и др. // ТВТ, 1968. Т. 6. — № 3. — С. 537−539.
  135. Особо тугоплавкие элементы и соединения / Котельников Р. Б. и др. — М.: Металлургия, 1969. — 369 с.
  136. Пат 2 344 093 Российская Федерация. Установка для получения минеральных волокон / О. Г. Волокитин, А. А. Никифоров, Н. К. Скрипникова.
  137. И. А. Экспресс-метод контроля теплопроводности строительных композиционных материалов с использованием высококонцентрированного потока плазмы: дис.. канд. техн. наук. / И. А. Лысак. Томск, 2003.- 168 с.
  138. Физика и техника низкотемпературной плазмы / В. М. Гольдфарб и др. — М.: Атомиздат, 1972. — 352 с.
  139. Ю.В. Тепловая защита / Ю. В. Полежаев, Ф. Б. Юревич. — М.: Энергия, 1976.-392 с.
  140. Е.В. Метод средней температуры для изучения процесса нагрева твердого тела / Е. В. Кудрявцев, Н. В. Шумаков // ЖТФ. 1957. — Т. 27, Вып. 4. — С. 856−867.
  141. А.В. Экспериментально исследование теплообмена твердого тела с потоком высокоэнтальпийного газа в области точки торможения / А. В. Лыков, В. Л. Сергеев, А. Д. Шашков // Высокотемпературная теплофизика. М.: Наука, 1969. — С. 7−25.
  142. К.Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий: Учебник для вузов / К. Э. Горяйнов, С. К. Горяйнова. — М.: Стройиздат, 1982. С. 141.
  143. Я.И. Кинетическая теория жидкостей / Я. И. Френкель. М., 1945.
  144. Зак А.Ф. Физико-химические свойства стеклянных волокон / А. Ф. Зак. — М.: Ростехиздат, 1962.
  145. П.Н. Состав, структура и вязкость гомогенных силикатных расплавов / П. Н. Шелудяков. А-Ата: Наука. — Каз. ССР, 1980.
  146. К.К. Силикаты и тугоплавкие оксиды в жидком и стеклообразном состояниях / К. К. Стрелов, П. И. Булер. — Свердловск: изд. УПИ, 1978.
  147. Физическая химия силикатов / А. А. Пащенко и др. // Под ред. А. А. Пащенко М.: Высш. шк., 1986. — 368 с.
  148. B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений / B.C. Горшков, В. Г. Савельев, Н. Ф. Федотов. М.: Высш. шк. — 1988.-400 с.
  149. О.С. Механизм преобразования расплава в волокно / О. С. Татаринцева, Б. И. Ворожцов // Ползуновский вестник. 2006. — № 2. -С. 149−157.
  150. B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В. В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1963.
  151. И.И. Инфракрасные спектры силикатов / И. И. Плюснина. — М.: Изд-во МГУ, 1977. -174 с.
  152. А.Н. Колебательные спектры и строение силикатов / А. Н. Лазарев. Л.: Наука, 1968. — 347с.
  153. А.И. Инфракрасные спектры минералов / А. И. Болдырев. — М.: Недра, 1976. 199 с.
  154. Инфракрасные спектры неорганических стекол и кристаллов / под ред. А. Г. Власова, В. А. Флоринского. Л.: Изд-во «Химия», 1972. — 304 с.
  155. Химия плазмы / Л. С. Полак и др. — Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1991.-328 с.
  156. М.А. Синтез и строение силикатных стёкол / М.А. Безборо-дов. Минск, 1968.
  157. У. Кристаллическая структура минералов / У. Брег, Г. Кларин-гбулл. Москва, 1967.
  158. В.П. Основы минералогии и кристаллографии / В. П. Бондарев. -М.: Высш. шк., 1978.
  159. У.Д. Введение в керамику / У. Д. Кингери. М.: Стройиздат, 1967.
  160. Г. Б. Кристаллохимия / Г. Б. Бокай. Москва, 1960.
  161. А.с. 3127 Российская Федерация. Дутьевая головка (полезная модель) / О. С. Татаринцева, Б. И. Ворожцов, Е. Г. Толкачев, Н. Н. Ходакова, Г. Б. Лапутина. заявлено 16.11.96.
  162. Г. В. Химия кремния и физхимия силикатов / Г. В. Куколев. — М.: Промстройиздат, 1954.
  163. Я.А. Стеклянное штапельное волокно / Я. А. Школьников. -М.: Химия, 1969.
  164. О.А. Физхимия пирометаллургических процессов / О. А. Есин, П. П. Гельд. Москва, 1966. — Т. 2.
  165. Весь бетон: профессиональный строительный портал Электронный ресурс.: 2005−2008. URL: http://www.allbeton.ru (дата обращения: 30.11.2009).
  166. В.Н. Силикатные расплавы / В. Н. Анфилогов, В. Н. Быков, А.А. Осипов- отв. ред. С. Л. Вотяков.- Ин-т минералогии УрО РАН. — М.: Наука, 2005. 357 с. — ISBN 5−02−32 893−6.
  167. Практическую ценность также имеют полученные технологические режимы зависимости температуры струи расплава от вкладываемой электрической мощности.1. Директор
  168. ООО «Черниговский базальт"1. Косов
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!