Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Безреагентный электрохимический способ извлечения селена при переработке шламов электролиза меди

Диссертация: Безреагентный электрохимический способ извлечения селена при переработке шламов электролиза меди
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основоположниками создания обжигово-селенидной технологии, разработанной и внедренной в производство в середине 60-х годов XX века явились Т. Н. Грейвер, И. Г. Зайцева, В. М. Косовер, A.A. Кудрявцев, М. З. Угорец, специалисты Пышминского медеэлектролитного завода, института Гинцветмет и СПГТИ (ТУ). Технология применяется в настоящее время для извлечения селена, и, в качестве основных стадий… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ГЛАВА I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРОИЗВОДСТВА СЕЛЕНА ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ШЛАМОВ ЭЛЕКТРОЛИЗА МЕДИ
    • 1. 1. Поведение селена при переработке медеэлектролитных шламов гидрометаллургическими способами
    • 1. 2. Электрохимические способы получения селена в шламовом производстве
      • 1. 2. 1. Электрохимические методы выделения селена из растворов
      • 1. 2. 2. Электрохимические методы переработки анодных шламов
    • 1. 3. Существующие технологии извлечения селена
      • 1. 3. 1. Обжигово-селенидная технология извлечения селена
      • 1. 3. 2. Технология, используемая при переработке медных шламов на комбинате «Уралэлектромедь»
    • 1. 4. Постановка задачи исследования
  • 2. ГЛАВА II. ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПОВЕДЕНИЯ СЕЛЕНА В ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ В ВОДНОЙ СРЕДЕ
    • 2. 1. Построение диаграмм Пурбе систем «8е — НгО» и «Ag2Se — Н20»
    • 2. 2. Потенциостатические исследования электрохимического поведения селена в селенитных электролитах
      • 2. 2. 1. Методика работы
      • 2. 2. 2. Результаты экспериментов и их обсуждение
    • 2. 3. Выводы к главе II
  • 3. ГЛАВА III. ИЗУЧЕНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ЭЛЕКТРОЭКСТРАКЦИИ СЕЛЕНА ИЗ СЕЛЕНИТ-БИСЕЛЕНТНЫХ РАСТВОРОВ
    • 3. 1. Исследование процесса электроэкстракции селена из селенистых растворов без разделения электродного пространства
      • 3. 1. 1. Методика работы
      • 3. 1. 2. Результаты экспериментов и их обсуждение
    • 3. 3. Исследование катодного выделения селена в электролизере с катионитной мембраной
      • 3. 3. 1. Методика эксперимента
      • 3. 3. 2. Результаты экспериментов и их обсуждение
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ГЛАВА IV. ИЗУЧЕНИЕ И РАЗРАБОТКА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СПОСОБА ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕЛЕНА ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНЫХ ШЛАМОВ
    • 4. 1. Изучение методов очистки селенсодержащих растворов
      • 4. 1. 1. Методика работы
      • 4. 1. 3. Выводы по результатам очистки селенсодержащих растворов
    • 4. 2. Проведение укрупненно-лабораторных экспериментов по электроэкстракции селена из селенистых растворов
      • 4. 2. 1. Методика работы
      • 4. 2. 2. Результаты и их обсуждение
  • 5. ВЫВОДЫ

Безреагентный электрохимический способ извлечения селена при переработке шламов электролиза меди (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время производство селена осуществляется при переработке сульфидного полиметаллического сырья, преимущественно из шламов электролиза меди, которые являются основными концентраторами благородных металлов и редких халькогенов. Из-за сложности и разнообразия химического состава шламов и сложившихся традиций на различных заводах применяют технологии, которые слагаются из ряда последовательных стадий, имеющих целью удаление из шлама меди и никеля, селекцию редких халькогенов с выпуском их в виде товарных продуктов, получение кондиционного серебряно-золотого сплава.

Основоположниками создания обжигово-селенидной технологии, разработанной и внедренной в производство в середине 60-х годов XX века явились Т. Н. Грейвер, И. Г. Зайцева, В. М. Косовер, A.A. Кудрявцев, М. З. Угорец, специалисты Пышминского медеэлектролитного завода, института Гинцветмет и СПГТИ (ТУ). Технология применяется в настоящее время для извлечения селена, и, в качестве основных стадий, включает окислительный обжиг обезмеженного шлама, улавливание диоксида селена из печных газов в системе мокрой газоочистки оборотными содо-щелочными растворами, восстановление селена алюминиевым порошком или гидразингидратом, аэрационное выделение кристаллического селена из селенидного раствора.

При всех очевидных достоинствах технология связана с использованием дорогостоящих реагентов-восстановителей и накоплением в сбросных и оборотных растворах селеносульфата натрия Na2SeS03, устойчивого на восстановительном и аэрационном переделах. В случае применения алюминиевого порошка (в количестве 40−50% от массы селена) дополнительные трудности создает образование отвального гидроксида алюминия.

Таким образом, технология обладает рядом недостатков. Данная работа направлена на решение этих вопросов с учетом современных требований экологической безопасности и технико-экономической эффективности.

Работа выполнялась в рамках темы НИР 1.8.06. «Разработка научных основ ресурсосберегающих экологически безопасных технологий в области комплексной переработки рудного и техногенного сырья цветной металлургии».

Цель работы: разработка электрохимического способа извлечения селена из растворов газоочистки при переработке анодных шламов медного производства.

Идея работы: с целью обеспечения высокого извлечения селена и безреагентного характера процесса следует применять электрохимическое катодное осаждение селена из биселенитных растворов, обладающих значительными буферными свойствами.

Задачи исследований:

• Проведение анализа условий равновесия различных форм селена в водной среде в широком диапазоне рН.

• Экспериментальные исследования кинетики электрохимических процессов и механизма их протекания с использованием потенциостатических методов.

• Определение зависимости технологических показателей от технологически значимых факторов при электрохимическом осаждении селена из селенитно-биселенитных растворов.

• Разработка рациональных технических решений для реализации электрохимического способа производства селена при переработке медных шламов.

Методы исследований:

Теоретические исследования выполнялись с применением научно-технического анализа технологических систем и производств, методов термодинамического анализа многокомпонентных систем.

Экспериментальные исследования выполнялись с использованием установки для поляризационных измерений на основе потенциостата IPC Pro L и лабораторных электролизеров, обеспечивающих возможность проведения электроэкстракции селена с разделением и без разделения электродного пространства.

При выводе зависимостей • применены положения теории математического и физического моделирования, а также системного анализа процессов. Достоверность полученных данных доказана сходимостью теоретических и экспериментальных результатов, основанной на современных методах физико-химического анализа.

Научная новизна работы:

— выявлены зависимости существования свободной и протонизированной форм селенит-иона от кислотности, что позволяет выбрать желательную область рН для достижения высоких показателей процесса электроэкстракцииустановлено, что снижение степени образования инертного шестивалентного селена при электроэкстракции возможно с использованием рутенированного титана в качестве материала для изготовления анода;

— установлено, что высокое извлечение селена за один цикл электроэкстракции в диапазоне рН 2,5−9 обусловлено значительной буферной емкостью биселенитного электролита.

Основные защищаемые положения:

1. Особенности выделения селена в электрохимических процессах обусловлены условиями равновесия свободных и протонизированных анионов селена в растворепроведение электроэкстракции в биселенитном электролите с начальным рН 2,5 обеспечивает высокую степень катодного осаждения селена.

2. Для предупреждения нежелательного процесса анодного окисления Se (IV) до Se (VI) и накопления инертного селенат-иона в электролите при электроэкстракция селена без разделения электродного пространства следует реализовывать процесс с использованием анода из рутенированного титана.

3. При мембранном разделении электродного пространства концентрация Se042- в анолите определяется величиной электрои диффузионного переноса селенит-ионовиспользование электролизера с катионитной мембраной позволяет существенно снизить выход по току Se (VI) и обеспечить высокое извлечение селена из поглотительных растворов технологии переработки шламов.

Практическая значимость:

• Обосновано, что рутенированный титан, благодаря высоким эксплуатационными свойствами рекомендуется использовать в качестве материала для изготовления анодов при электролитическом извлечении селена из селенсодержащих растворов.

• Предложен электролизер с разделенным электродным пространством, позволяющий достичь высоких показателей процесса электролитического извлечения селена из селенитно-биселентных растворов.

• Разработан электроэкстракционный способ извлечения селена из растворов мокрой газоочистки позволяющий повысить экономическую эффективность переработки медеэлектролитных шламов и исключить потребление дорогостоящих реагентов.

Апробация работы. Основные результаты работы представлялись на международном конгрессе «Цветные металлы Сибири — 2009» (Красноярск, 2009), на XLVIII международной научной конференции в Краковской горнометаллургической академии (Краков, 2008 г.), на международных научных конференциях «59, 60-й день горняка и металлурга» (Фрайберг, 2008, 2009).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 11 печатных работах, из них 2 в журналах, рекомендованных ВАК Минобрнауки России. Получен патент РФ на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, выводов и библиографического списка, включающего ИЗ наименований. Работа изложена на 102 страницах машинописного текста, содержит 20 таблиц и 32 рисунка.

ВЫВОДЫ.

1. На основе анализа поляризационных кривых установлено, что изменение параметров электролиза в диапазоне катодной плотности тока 300л.

1000 А/м и рН 3−8 практически не влияет на механизм катодного процесса выделения элементарного селена.

2. Нежелательно использование в качестве материала анодов нержавеющей стали, отличающейся низкой коррозионной устойчивостью, графита, обладающего невысокой механической прочностью, и свинца, на котором происходит интенсивное образование инертного Бе (VI).

3. Установлено, что при осуществлении электроэкстракции селена из селенистых растворов для устранения сложностей при выборе устойчивого материала анода и предотвращения анодного окисления 8е (IV) до 8е (VI), в качестве материала анода следует использовать рутенированный титан, обладающий высокими электрохимическими и эксплуатационными свойствами.

4. Проведение электроэкстракции без разделения электродного пространства при рН 2,5−9 позволяет за одну стадию достичь извлечения катодного селена 80% при выходе по току в пределах 95−100% в диапазоне плотности тока 500−1000 А/м. Пассивация катода образующимся селеном отсутствуетосадок рыхлый, плохо сцепленный с металлической основой, сползающий на дно ванны, что способствует легкому извлечению полученного селена из аппарата.

5. Использование при электроосаждении селена катионитной мембраны МК-40 для разделения электродного пространства позволяет снизить выход по току Бе (VI) до уровня 0,8−1%, что увеличивает продолжительность электролиза без дополнительной регенерации электролита. Выявлено, что при малой плотности тока в условиях высокой температуры и концентрации селена в католите доминирует диффузионный механизм переноса селена в анодное пространствопри высокой плотности тока возрастает влияние электропереноса анионов селена (IV) в анодную ячейку.

6. Предложен метод анионитной очистки селенистых растворов с использованием комбинированного анионита, представляющего смесь 1:1 ионитов АН-105−12-П и АН-31, обеспечивающего удаление Те (IV), Си и в меньшей степени Ре.

7. Проведение электроэкстракции с разделенным электродным.

2 2 пространством при Бк=350 А/м, Ба=500 А/м, начальном рН католита 2,5−3 и продолжительности процесса 5 часов обеспечивает катодное извлечение селена на уровне 80% за один цикл электролиза при выходе по току близком к 100%.

8. Предложена принципиальная технологическая схема извлечения селена из медных шламов, включающая в качестве основных стадий обжиг обезмеженного шлама, ионообменную очистку селенсодержащих поглотительных растворов и электроэкстракцию селена из биселенитного электролита с получением технического селена. Данная схема обеспечивает замкнутую схему регенерации электролита, отсутствие отвального гидроксида алюминия и уменьшение количества технологических операций для получения конечного продукта.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.B. Наумов Цветная металлургия, № 5, 2007
  2. Т.Н., Петров Г. В. Цветные металлы. 2000, № 11−12, С. 34−37.
  3. А.Я. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. СПб. СПГГИ (ТУ). 2002 г. 130 с.
  4. А.Э., Грейвер Т. Н., Петров Г. В., Беленький A.M., Косовер В. М. Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1988, № 3, С. 107−109.
  5. Т.Н., Зайцева И. Г., Косовер В. М. Селен и теллур. М.: Металлургия, 1977, С. 296.
  6. Е.А., Угорец М. З. Гидрохимическое окисление халькогенов и халькогенидов. Алма-Ата, Наука КазССР, 1975.
  7. А.И. Извлечение благородных и редких металлов из шламов. Москва Свердловск. Металлургиздат, 1940. С. 217.
  8. A.A. Химия и технология селена и теллура. М., Металлургия, 1968.
  9. Д.М. Производство селена и теллура. Металлургиздат, 1956.
  10. Основы металлургии, т. 6, М., Металлургия, 1967. С. 651.
  11. Способ обработки медных шламов. Авторское свидетельство СССР № 1 032 802 от 26.10.81 г.
  12. Кэри Н.Сноу. Патент США № 4.299.810 от 10.11.81 г.
  13. Кеннонен. Патент США № 4.002.544 1977г.
  14. Отчет ЛГИ по НИР: «Усовершенствование и внедрение в производство новых методов извлечения редких и благородных металлов из шламов», 1980 г.
  15. Т.Н. Поведение селена и теллура при переработке никелевого и медного сырья и пути его извлечения. Автореферат кандидатской диссертации. Л., 1959.
  16. Способ обработки медных шламов. Патент США № 4.272.493, 1981 г.
  17. К., Вернер В., Нюнтер В. Способ обработки медных шламов. Патент ГДР № 209 213 от 25.04.84 г.
  18. JI.А., Купченко М. М. Переработка медеэлектролитных шламов. Металлургия, 1978. С. 197.
  19. Способ получения чистого селена. Заявка ФРГ № 2.053.334, 1975 г.
  20. Т.Н., Косовер В. М., Беленький A.M. Способ переработки селенсодержащих материалов. Авторское свидетельство № 816 180 от 21.11.80 г.
  21. О., Розенберг Е. Извлечение селена на заводе Пори (Финляндия). Prec. Met. Mining Extr. and Process Proc. Jnt. Symp., AIME, Annu Met. Los Angeles, Calif. Febr. 27−29, 1984, p. 537−548.
  22. B.M., Грейвер Т. Н., Баркан М. Ш. Способ переработки шламов. Авторское свидетельство № 890 737 от 14.07.81 г.
  23. Способ выделения теллура. Японская заявка № 56−14 606 от 06.04.81 г.
  24. Способ извлечения серебра из медеэлектролитных шламов. Патент США № 3.996.046, 1977 г.
  25. A.M., Петров Г. В., Плеханов К. А., Козловская А. Э., Грейвер Т. Н. Гидрометаллургическая технология переработки медеэлектролитных шламов. Цветные металлы. № 1, 1999. С.43−45.
  26. Способ переработки золотосеребряных сплавов Патент США № 4.293.332.
  27. Способ извлечения металлов платиновой группы. Заявка Японии № 5 310 925
  28. Д.Ю. Совершенствование подготовки азотнокислых растворов в технологии аффинажа серебра. Автореферат кандидатской диссертации. Екатеринбург, 2002.
  29. Способ обработки шламов медерафинировочного завода. Патент США № 4.094.668.
  30. Способ выделения серебра из медеэлектролитного шлама. Заявка Японии № 60−59 975 от 27.12.85 г.31. Патент ПНР № 88 165.32. Заявка Японии № 53−66 805.
  31. Отчет ИГН АН. Арм. ССР по НИР: «Извлечение селена и теллура из шламов АХМК», 1961 г.34. Заявка Японии № 53−66 805.
  32. Отчет института Сибцветметниипроект по НИР: «Разработка гидрометаллургического способа переработки полупродуктов НГМК», 1980 г.
  33. В. Пунда. Гидрометаллургический способ извлечения драгметаллов. Mining Extr. and Process Proc. Jnt. Symp., AIME, Annu Met. Los Angeles, Calif. Febr. 27−29, 1984.
  34. И.Н., Чугаев JI.B. Металлургия благородных металлов. M., Металлургия, 1987, С. 431.38. Заявка Японии № 60−33 320.
  35. В.Ф. Металлургия платиновых металлов. М., Металлургия, 1977, ДСП.
  36. A.C., Бондарь Н. М. Химическая технология извлечения осмия в металлургии. М., Цветметинформация, 1975.
  37. Способ извлечения серебра из анодного шлама. Заявка Японии № 60 208 434 от 21.10.85.
  38. Способ гидрометаллургической переработки анодного шлама. Заявка ЕПВ № 176 100 от 02.04.86.
  39. Способ извлечения серебра. Заявка Великобритании № 1.343.638, 1974.
  40. Способ извлечения золота. Заявка Японии № 57−85 942.
  41. И.Е. Извлечение селена из шламов электролиза меди. Благородные металлы. Труды конференции в г. Лос-Анджелесе, 1984.
  42. Способ извлечения платиновых металлов. Заявка Японии № 60−208 433 от 21.10.85.
  43. Т. Новый процесс Сумитомо для извлечения золота из анодных шламов. Труды конференции в Лос-Ангжелесе, 1984.
  44. Canad. mining J. 1988, 109, 1 6, С. 99−105.
  45. Д., Вальнер И. Патент Австрии № 386 611 от 26.09.88г.
  46. Д., Вальнер И. Патент Австрии № 385 774 от 10.05.88г.
  47. Способ и аппаратура для переработки шламов. Заявка ФРГ № 2.145.861 от 7.06.73г.
  48. Способ выщелачивания медеэлектролитных шламов. Заявка Японии № 60 208 431 от 21.10.85 г.53. Заявка Японии № 60−56 030
  49. Г. Б., Стаплей Р. В. Труды 10 Совещания по благородным металлам, 1986, США.55. Патент США № 4 283 224
  50. М.Г., Сарсенбаева Б. Ш. Тезисы докладов 3 Всесоюзного совещания по халькогенам и халькогенидам, 1986, Караганда, С. 24−26.
  51. Гидрометаллургический способ получения селена. Патент ПНР. № 109 061 от 05.06.81 г.
  52. Авторское свидетельство БНР № 20 471
  53. JI. Хуаниан, 3. Пейя. Труды конференции «Горные процессы и извлечение металлов». 27.10.-3.11.1984г, Лондон, С. 421−426.
  54. A.C., Григорян O.A. Научные труды института Армгипроцветмет, 1975, вып. 4/16, С. 9−14.
  55. Способ обработки анодных шламов. Патент СРР № 65 472 от 30.11.78 г.62. Патент ГДР № 117 481.
  56. М., Менде Б. Nene Hulte, 1978, 23, № 5, С. 240−273.
  57. Е.А., Угорец М. З. Гидрохимическое окисление халькогенов и халькогенидов. Алма-Ата, Наука КазССР, 1975.
  58. Ка Джу-Джун, Ту тау-зе. Серебро. Горное дело и обработка. Труды Международной конференции в Мексике. 21−24. 11.88. Лондон, 1988, С. 293−296.
  59. С.С., Гритчина E.H. Изв.вузов Цветная металлургия, 1982. № 2, С. 56−58.
  60. Способ обработки шламов. Патент США № 4.047.939. от 13.09.1977.
  61. Гидрометаллургический способ переработки шламов электрорафинирования меди. Патент США № 4 229 270.
  62. Т.С., Букетов Е. А. Тезисы докладов I Всесоюзного совещания по халькогенам и халькогенидам. Караганда, 1978, С. 146−147.
  63. Т.С., Угорец М. З., Букетов Е. А. ЖПХ, 1979 г., вып. 52, № 5.
  64. Авторское свидетельство СССР № 18 958 672. Заявка Японии № 54−149 321
  65. Авторское свидетельство СССР № 971 806
  66. М.З. Тезисы докладов I Всесоюзного совещания по халькогенам и халькогенидам. Караганда, 1978. С. 132.
  67. М.З. Труды ХМИ АН Каз.ССР. 1978, № 28, С. 73−90.
  68. Н. Н., Ахметов К. Т. — «Цветная металлургия». ЦИИН ЦМ, 1962, № 20, с. 36—40.
  69. JI. С, Цыб П. П., Батюк А. Р. — «Цветные металлы», 1957, № 7, с. 23—25.
  70. А. А., Клушина Т. В. Очистка селенистых шламов от примесей. Научно-техническая конференция МХТИ им. Менделеева, 1960, с 115.
  71. Сошникова JL А., Езерницкая М. Е. — «Цветные металлы», 1960, № 3, с. 55—57.
  72. К., Клименко В. Л., Ауэзов Ж. «Цветные металлы», 1963, № 11, с. 35—38.
  73. С. И., Шашков В. И., Булатов В. Д. — «Химическая промышленность», 1960, № 4, с. 38—40.
  74. А. А. — «Изв. вуз. Химия и химическая технология», 1960, № 1, с. 151—155.
  75. П. С., Сафонов В. В. — «Изв. вуз. Цветная металлургия», 1962, № 1,с. 107−110.
  76. JI. С., Айдарова П. И. — «Цветная металлургия», ЦИИН ЦМ, 1962, № 7, с. 36−39.
  77. Сериков 3. А., Агеенков В. Г. — «Изв. вуз. Цветная металлургия». 1959, № 5, с. 69—83.
  78. Л. А., Езерницкая С. Е. Металлургия цветных- металлов. М., Металлургиздат, 1962 (Гинцветмет. № 19), с. 340—366.
  79. В. М., Грейвер Т. Н., Бохоров В. А. Авт. свид. № 138 744. — «Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки», 1975, № 41, с. 203.
  80. А. В., Пашинкин А. С, Меньков А. А., Гольденберг А. Э. — «Изв. вуз. Химия и химическая технология», 1958, № 6, с. 9 13.
  81. В. К. — «Цветные металлы», 1965, № 7, с 75—75.
  82. Д. И., Ермаков А. Н., Калиниченко Н. В. — В кн.: Разделение близких по свойствам элементов. М., Металлургиздат, 1962, с. 87—91.
  83. М. П., БибенинаГ. А.—"Цветные металлы", 1957, № 12, с. 17— 29.
  84. Ф. Я. — «Физика металлов и металловедение», 1956, т. III, вьп. 2, с. 360—362.
  85. А. Ю., Петрова 3. Н. — «Цветные металлы», 1960, № 6, с. 43— 45.
  86. Кожитов Л: В., Ванюков А. В., Шапкин П. В. «Цветные металлы», 1967, № 1, с. 76—79.
  87. Г. Б., Шилкин А. И., Шахтахтинский М. Г., Кулиев А. А. — В кн.: Селен- теллур и их применение, Баку, Изд-во АН Азерб. ССР, 1965, с. 42−52.
  88. Т. Н., Беленький А. М., Полубояринов А. И. и др.— «Цветные металлы» 1970 № 12 с. 36—39.
  89. О., Эванс Э. Термохимия в металлургии. Пер. с англ. М, ИЛ, 1954. 422 с.
  90. А. Н., Владимиров А. П., Гуляницкий Б. С., Фишер А. Справочник по расчетам равновесии металлургических реакций, М&bdquo- «Металлургия», 1963. 416 с.
  91. А. Н., Вольдман Г. М. Теория гидрометаллургических процессов.3-е изд., перераб. и доп. М. Металлургия, 1993. 420 с.
  92. С.С. Заводы цветной металлургии Урала. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 269 с.
  93. И.Ф. Металлургия вторичных тяжелых и цветных металлов: учебник для вузов / И. Ф. Худяков, А. П. Дорошкевич. С. В. Карелов. М: Металлургия, 1987. 528 с.
  94. СВ. Комплексная переработка цинк и свинец содержащих пылей предприятий цветной металлургии / С. В. Карелов, С. В. Мамяченков, С.СНабойченко. М.: ЦНИИЭИцветмет, 1996. 40 с.
  95. С.С. Процессы и аппараты цветной металлургии / С. С. Набойченко, Н. Г. Агеев, А. П. Дорошкевич. Екатеринбург: УрО РАН, 2005. 700 с.
  96. A.C., Бессер А. Д. Перспективы развития технологии переработки руд цветных металлов // Цветная металлургия, 2000. № 1. С. 1−5.
  97. Г. Ф., Коновалов А. П. и др. Добыча медно-никелевых руд и развитие сырьевой базы ОАО «Норильская горная компания» // Горный журнал, 2000. № 6. С. 101 102.
  98. В.Н., Шот В.И., Цыплягин Ю. К. и др. Программа реконструкции и технического перевооружения Алмалыкского комбината // Горный журнал, 1999. № 4. С. 50 52.
  99. К.Ж. Преодоление кризиса и подъем производства меди на Жезказганском медеплавильном заводе // Горный журнал — Цветные металлы (спецвыпуск), 2005. № 5. С. 55 59.
  100. М.К., Медиханов Д. Г. Драгметальное производство ПО «Балхашцветмет» // Горный журнал Цветные металлы (спецвыпуск), 2005. № 5. С. 68−70.
  101. С.С., Ни Л.П., Шнеерсон Я. М., Чугаев Л. В. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов. Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2002.
  102. О. Проблемы реструктуризации медно-цинковой промышленности Урала // Цветные металлы, 1999. № 10. С. 4 8.
  103. Л.В. Металлургия цветных металлов.: Учеб. Пособие 2-е изд., перераб. и доп. М. Металлургия, 1987. — 432 с.
  104. М.А., Орлов A.M. Металлургия благородных металлов (зарубежный опыт). М.:Металлургия, 1991. -416 с.
  105. М.А. Производство, анализ и применение благородных металлов и алмазов. М. :Глиналмаззолото, 1992. 172 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!