Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Динамика электроосаждения меди на углеродные волокнистые электроды с различным профилем электропроводности

Диссертация: Динамика электроосаждения меди на углеродные волокнистые электроды с различным профилем электропроводности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В середине прошлого века начато промышленное производство и широкое освоение углеродных волокнистых материалов (УВМ). Благодаря уникальным свойствам в первую очередь они нашли применение в качестве конструкционных и теплозащитных материалов в авиационной и космической технике. В дальнейшем УВМ начали использовать при создании нагревателей, термопар, проводников, теплоизоляции, в качестве… Читать ещё >

Содержание

  • Список условных обозначений
  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Параметры, определяющие эффективность работы углеродных волокнистых электродов
    • 1. 2. Закономерности функционирования УВЭ
      • 1. 2. 1. Влияние осаждения металла на свойства углеродных волокнистых электродов и на процесс электролиза
      • 1. 2. 2. Влияние габаритной плотности тока на распределение электрохимического процесса по объёму УВЭ
      • 1. 2. 3. Влияние соотношения электропроводностей УВЭ и раствора на распределение электрохимического процесса по толщине УВЭ
      • 1. 2. 4. Влияние скорости протока раствора через электрод на распределение электрохимического процесса по объёму УВЭ
      • 1. 2. 5. Влияние переменной по толщине УВЭ исходной электропроводности на распределение электрохимического процесса

Динамика электроосаждения меди на углеродные волокнистые электроды с различным профилем электропроводности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Углеродные волокнистые материалы (УВМ) широко используются в различных областях науки и техники в качестве основы для композиционных, электродных, ионообменных, каталитических и др. материалов [1−5]. Одно из перспективных и развивающихся направлений их использования — электроосаждение металлов и сплавов на волокна УВМ, электроизвлечение металлов из растворов переработки минерального и вторичного сырья. Привлекательность УВМ для решения задач теоретической и прикладной электрохимии состоит в уникальных свойствах этих материалов: высокой удельной реакционной поверхности (2000;4700 см7г), высокой пористости (89−98%), широком диапазоне изменения удельной электропроводности (1−10″ 6−1,3 См/см) [6−10], обусловленном различным содержанием углерода в материалах (от 80 до 99,9% [3−5]). Последнее обуславливает также их высокую химическую стойкость в кислотах и щелочах [3−5]. Разработаны и используются технологические процессы и аппараты для электроизвлечения благородных (Аи, Р^ Рс1 и др.) и цветных металлов из растворов переработки минерального и вторичного сырья (гидрометаллургия, ювелирная, кинои фотопромышленность, гальванотехника, производство печатных плат) [6,12−45], обезвреживания токсичных соединений в растворах [40,41,46], получения композиционных и каталитически активных материалов [2−4,47]. Используются УВМ в качестве электродных материалов в химических источниках электрической энергии, топливных элементах [1−5,128], суперконденсаторах [128], при этом их свойства могут быть модифицированы химическими и электрохимическими методами, в том числе нанесением металлов и их соединений [47−56,128].

Вопросы, связанные с электроосаждением металлов на УВМ с целью металлизации волокон материала (нанесение металлов и их сплавов на волокна) и особенно электроизвлечением металлов, достаточно широко освещены в литературе [1, 8,9,12−14,17−19, 20−31,34−39,41−44,47,51,57−77,79−81,113]. Основная часть публикаций посвящена изучению процессов на углеродных волокнистых электродах с исходной постоянной по толщине электрода удельной электропровод7 ностыо. Наряду с этим имеются теоретические и немногочисленные экспериментальные исследования, выполненные на углеродных волокнистых электродах (УВЭ) с переменной по толщине электрода исходной удельной электропроводностью [26,58,63,64,69−71,76−78,105,130,132]. При этом показана возможность улучшения показателей работы углеродных волокнистых электродов. Однако эти исследования выполнены в основном для процессов, не сопровождающихся осаждением металла или сплава и не носят систематического характера. Отсутствие в литературе систематических экспериментальных данных о закономерностях электроосаждения металлов на УВЭ с различным исходным профилем электропроводности не позволяет использовать методы физико-математического моделирования для теоретических исследований электрохимических процессов в такого рода электродных системах. Важным для указанных выше процессов является изучение динамики электроосаждения металлов на УВЭ. Посвященные этому вопросу публикации не касаются экспериментальных исследований динамики осаждения металла в широком диапазоне изменения исходной электропроводности УВЭ даже для электрода с постоянной по толщине электропроводностью [26,57,59,60]. Тем более в литературе отсутствуют сведения, касающиеся изучения динамики процесса электроосаждения металла на электроды с переменной исходной электропроводностью по толщине электрода. В то же время экспериментально показано, что в процессе электролиза металл по толщине электрода осаждается неравномерно [6,8,25,26,28,30,62,65,66], следовательно, появляется профиль электропроводности УВЭ за счёт осаждающегося металла, что должно влиять на показатели процесса электролиза.

Эффективность электрохимических процессов зависит от свойств раствора (электропроводности раствора, концентрации электроактивного компонента, температуры, величины рН), свойств УВЭ (электропроводности электрода, пористости, реакционной поверхности), а также от условий ведения электролиза (габаритной плотности тока, скорости протока раствора и взаимного расположения векторов тока и скорости протока раствора) и схемы организации процесса

6,8,10−13,22,23,25,29,30,37,43,46,57,61,62,66,68,82−85,103,112]. Организация 8 технологического процесса может осуществляться различным образом: 1) циркуляция раствора между электролизёром и промежуточной ёмкостью (циркуляционная схема) — 2) непрерывный проток раствора через электролизёр из одной ёмкости в другую (прямоточная схема) — 3) циркуляция раствора между ёмкостью и электролизёром с периодическим вносом в ёмкость части более концентрированного раствора (комбинированная схема). Последняя схема разработана и используется для извлечения металлов из растворов ванн улавливания в автоматизированных линиях гальванич еских производств и может использоваться для металлизации (нанесение металлов и сплавов) УВМ с целью получения композиционных, каталитически активных и электродных материалов [8,33,34, 80,81,86]. Очевидно, эффективность процесса электроосаждения металлов на УВЭ, динамика электроосаждения и показатели процесса, наряду с рассмотренными выше факторами, будут зависеть и от схемы организации процесса.

Целью настоящей работы является: выявить влияние профиля электропроводности углеродных волокнистых электродов на показатели осаждения меди из сернокислого раствора — распределение осадка по толщине электрода, скорость выделения меди и выход по току.

1. Литературный обзор

В середине прошлого века начато промышленное производство и широкое освоение углеродных волокнистых материалов (УВМ) [5]. Благодаря уникальным свойствам в первую очередь они нашли применение в качестве конструкционных и теплозащитных материалов в авиационной и космической технике. В дальнейшем УВМ начали использовать при создании нагревателей, термопар, проводников, теплоизоляции, в качестве сорбентов, при изготовлении спортивного инвентаря, резины, пластмассы и др., а также в качестве электродных материалов [1−5,10−12,15,21,27,89]

Модифицированные УВМ могут использоваться как композиционные, ионообменные, каталитически активные, магнитные материалы. Такие материалы могут быть получены с использованием физико-химических [1,3−5] и электрохимических методов [47−50,51−56].

Исследование возможности применения углеродных волокнистых электродов (УВЭ) в качестве катодов для электрохимических процессов практически одновременно начаты в СССР и за рубежом. В СССР исследования применения УВМ для процессов электроосаждения металлов из растворов начаты в лаборатории электрохимии водных растворов СО АН СССР в начале 70-х годов в связи с проблемой извлечения золота из сернокислых тиомочевинных элюатов золотодобывающих фабрик [8,12,15,21,27]. Успешное использование технологических процессов для извлечения золота и серебра из растворов их гидрометаллургической добычи с использованием УВМ [17−19,20,37,38,42] позволило в последующие десятилетия выполнить обширный комплекс исследований, по результатам которых разработаны принципиально новые электрохимические технологии и принципиально новый класс электролизёров с УВЭ [6−8,16,33,39,86,90].

Результаты исследований, разработок, испытаний и промышленного использования электрохимических процессов с УВЭ обобщены в табл. 1.1.и 1.2. [8,90].

Таблица 1.1.

Электрохимические процессы с углеродными волокнистыми электродами в создании ресурсосберегающих технологий и решении экологических задач гальванотехники и ювелирного производства [8,90]

Металл, Природа раствора Год освоения1 компонент

Регенерация металлов из электролитов и промывных растворов

Золото Цианистые, сернокислые тиомочевинные, цитратноПО, 1982;1994 фосфатные, оксалатные, сернокислые тиомочевинные, солянокислые и др.

Серебро Цианистые, роданистые, железосинеродистые, серПО, 1983;1994 нокислые тиомочевинные и др.

Палладий Аминохлоридные, солянокислые ПО, 1983

Кадмий Цианистые, сернокислые, аммонийные и др. ПО, 1985;2002

Медь Сернокислые, пирофосфатные, аммонийные и др. ПО, 1986

Цинк Сернокислые, щелочные, аммонийные и др. ПП, Р, 1995

Олово, свинец, Сернокислые, борфтористоводородные и ПО, 1989;1994 висмут др.

Никель Сернокислые, гипофосфитные и др. ПП, 1985

Кондиционирование электролитов гальванопокрытий, декапирования, осветления, травления

Медь Сернокислые, солянокислые, аммоний-хлоридные, ПО, 1984;1990 электролиты никелирования и др.

Железо Серно-солянокислые электролиты железПП, 1988;1991 нения, получения сплавов на основе железа

Олово, свинец Солянокислые электролиты осветления припоя ПО, 1987

Обезвреживание токсичных компонентов электролитов, промывных растворов

Хром Восстановление Сг (¥-1) в сернокислых растворах ПП, 1983;1987

Цианиды, Анодное окисление токсичных веществ ПО, 1983;1992 роданиды, ПАВ и др.

1 ПО — промышленное освоение, ПП — промышленная проверка, Р — разработка.

Таблица 1.2.

Электрохимические процессы с углеродными волокнистыми электродами в добыче металлов из минерального и вторичного сырья

Металл

Природа раствора, источник получения

Год освоения

Золото, серебро

Металлы платиновой груп пы (Р^ Рс1, ЯИ)

Индий

Яи,

Иридий Осмий

Серебро Кадмий

Извлечение металлов с целью их добычи, оборотное использование растворов

Сернокислые тиокарбамидные растворы десорбции металлов из ионитов и выщелачивания из промпродуктов Щелочные элюаты десорбции металлов из активированных углей

Цианистые, цианисто-роданистые растворы выщелачивания металлов из промпродуктов Солянокислые растворы аффинажа золота Азотнокислые растворы аффинажа серебра Тиосульфатные фиксажные и отбеливающие растворы кино-фотокопировальной промышленности Сернокислые, азотнокислые растворы анодного растворения меди, никеля

Щелочные растворы выщелачивания пылей уноса Солянокислые, азотнокислые растворы аффинажа золота, серебра

Соляно-азотнокислые растворы гидрометаллургической переработки промпродуктов

Солянокислые растворы переработки катализаторов Азотнокислые растворы переработки отработанного ядерного топлива

Сернокислые растворы переработки цинковых концентратов

Анодная лабилизация комплексов металлов платиновой группы перед их сорбционным, экстракционным извлечением

Сернокислые растворы ванн анодного растворения меди, никеля

Сернокислые растворы выщелачивания промпродуктов Кондиционирование электролитов получения металлов

Сернокислые электролиты получения меди

Сернокислые электролиты получения цинка

ПО, 19 721 992

ПО, 1987 ПО, ПП, 19 751 989

ПО, 1995 ПП, 1996 ПО, 1984;1990

ПП, Р, 19 821 996

ПП, Р, 1984 ПО, ПП, 1994

Р, 1983

ПП, 1993 Р, 2002

Р, 1994

ПП, 1984 Р, 1988

Р, 1985 Р, 1984

Выводы

1. Выполнены расчёты параметров, характеризующих процесс электроосаждения меди из сернокислого раствора на УВЭ: реакционной поверхности, пористости УВЭ, линейной скорости протока раствора и коэффициента массопе-реноса, толщины электрода, на которой ионы меди восстанавливаются на предельном диффузионном токе в зависимости от массы выделившейся медирассчитана толщина электрода, на которой восстанавливается растворённый в электролите кислород.

2. Впервые проведено экспериментальное исследование динамики электроосаждения меди на углеродные волокнистые электроды с переменной исходной электропроводностью по толщине в зависимости от скорости протока раствора и габаритной плотности тока.

3. Экспериментально показано, что на локализацию металла по толщине УВЭ с постоянной электропроводностью на протяжении всего времени электролиза от начальной фазы до «заполнения» одной из частей электрода металлом основное влияние оказывает скорость протока раствора и габаритная плотность токана УВЭ с переменной по толщине электропроводностью основное влияние оказывает исходный профиль электропроводности.

4. Проведён анализ основных причин, определяющих динамику электроосаждения меди на электроды из УВМ с различным исходным профилем электропроводности: первичного распределения потенциала по толщине электрода, зависящего от соотношения электропроводностей электрода и раствора, габаритной плотности тока и скорости протока раствора, наличия параллельных реакций восстановления кислорода и ионов водорода.

5. Для равномерного покрытия волокон УВМ металлом рекомендуется использовать электроды с постоянной исходной электропроводностью по толу щине электрода, среднюю скорость протока раствора (0,4 мл/с-см"), габаритную

7 О плотность тока 1500 А/м" или 2500 А/м" и время электролиза 120−180 минут. К моменту зарастания пор УВМ наименьшая дисперсия распределения металла по толщине электрода получена на низкоэлектропроводном УВМ с постоянной по

119 толщине электрода электропроводностью и на электроде с профилем исходной л электропроводности «парабола» при скорости протока раствора 0,4 мл/с-см и габаритной плотности тока 1500 А/м .

6. Для получения максимального значения массы меди, выделяющейся на электроде, рекомендуется вести электролиз на УВЭ с исходной постоянной электропроводностью, равной электропроводности раствора при низкой скорости протока раствора и средней габаритной плотности тока.

Заключение

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Н., Люблинер И. П., Гулько Н. В. Элементосодержащие угольные волокнистые материалы. — Минск.: Наука и техника, 1982. -272с.
  2. Г. М. Высоко пористые углеродные материалы. М.: Химия, 1976.- 192с.
  3. А.А. Углеродные и другие жаростойкие волокнистые материалы. -Мн.: Наука и техника, 1982. 272с.
  4. С. и др. Углеродные волокна: Пер. с японск. /Под ред. Симаму-раС.-М.: Мир, 1987. -304с.
  5. А.С. Углерод. Межслоевые соединения и композиты на его основе. М.: Аспект-Пресс, 1997. — 718с.
  6. В.К. Использование проточных объёмно-пористых электродов для интенсификации электрохимических процессов // Сборник. Интенси-фикацияэлектрохимических процессов /Ред. А. П. Томилов. М.: Наука,. 1988.-С. 94−118.
  7. В.К. Современные проблемы технической электрохимии. 4.1.-Трёхмерные проточные электроды: учеб. пособие. Новосибирск.: Изд-во НГТУ, 2005. — 120с.
  8. В.К. Электрохимические процессы и аппаратура с объёмно-пористыми проточными электродами для извлечении металлов из разбавленных растворов. — Дис. док. техн. наук, Свердловск, 1990. 453 с.
  9. Ahn S., Tatarchuk В J. Fibrous metal carbon composite structures as gas diffusion electrodes for use in alkaline electrolyte. // Journal of Applied Electrochemistry. — 1997. — № 27. — P. 9−17.
  10. B.K., Жеребилов А. Ф. Углеродные волокнистые материалы -новые электроды для извлечения металлов из разбавленных растворов. 1. Нетканые материалы. // Известия СО АН СССР, сер. хим. наук. 1984. -№ 17.-С. 120−126.
  11. А.Ф., Варенцов В.К.Углеграфитовые волокнистые материалыновые электроды для извлечения металлов из разбавленных растворов. 2. Тканные УВМ. // Известия СО АН СССР, сер. хим. наук. 1987. — № 2. -С. 110−115.
  12. Бек Р. Ю. Перспективы использования электродов с развитой поверхностью в гидрометаллургии. // Известия СО АН СССР, сер. хим. наук. -1977. № 14. — Вып. 6. — С. 11−20.
  13. А.Ф., Лукьянов В. О., Варенцов В. К. Использование углегра-фитовых катодов для извлечения меди из сернокислых растворов. // Цветные металлы. 1983. — № 4. — С. 31−33.
  14. А.И., Медведев А. Ж., Поддубный Н. П. Динамика электроосаждения меди на проточный пористый электрод. // Электрохимия. 2005. — Т. 41.-№ 11. С. 1335−1340.
  15. Бек Р.Ю., Варенцов В. К. Разработка и перспективы развития высокопроизводительных методов и аппаратуры с объёмно-пористыми электродами в замкнутых технологиях. // Сб. «Безотходные технологии переработки полезных ископаемых», М.: 1979. ч. II. С.53−55.
  16. В.К., Прокофьев В. В., Белых А. К. Разработка и промышленное освоение электролизеров с волокнистыми углеграфитовыми катодами. // Цветные металлы. 1981. — № 5. С. 51−53.
  17. В.Н., Варенцов В. К. Электроосаждение серебра из сернокислых тиомочевинных растворов. // Известия СО АН СССР, сер. хим. наук. -1982.-Вып. 3.-С. 37−40.
  18. В.К., Благинина Н. В., Лукьянов В. О. Электрохимический способ извлечения золота и серебра из растворов. // Цветные металлы. 1982.- № 4. С. 37−41.
  19. В.К., Белякова З. Т., Бушков В. Н. Электролиз серебра из тиомочевинных растворов на УК. // Журнал прикладной химии. 1983. № 7. -С. 77−80.
  20. Н.В., Варенцов В. К., Грабовский А. И. О возможности электролитического извлечения благородных металлов из цианистых растворов. // Сб. «Гидрометаллургия золота». М.: Наука. — 1980. — С. 169−173.
  21. В.К. Электролиз с объёмно-пористыми проточными электродами в гидрометаллургии благородных металлов. // Известия СО АН СССР, сер. хим. наук. 1984. — № 17. — Вып. 6. — С. 106−120.
  22. В.Н., Варенцов В. К. Электролитическое извлечение палладия из разбавленных аминохлоридных растворов на проточные углеграфитовые катоды. // Известия СО АН СССР, сер. хим. наук. 1984. — № 17. — Вып. 6. -С. 127−131.
  23. В.И., Двоеглазов К. Н. Электрохимическое выделение серебра на углеволокнистом катоде из азотно-кислых растворов. // Химическая технология. 2006. — № 9. — С. 38−42.
  24. В.К., Белякова З. Т. Локальное извлечение золота и серебра из растворов, используемых в производстве радиоэлектронных изделий. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. — Т. 2. — № 4. — С. 73−80.
  25. А.И., Замятин А. П., Варенцов В. К., Крапивин В. М., Фролов Ю. И. Использование электродов с развитой поверхностью в гидрометаллургии. // Цветные металлы. 1976. — № 8. — С. 34−36.
  26. В.К., Варенцова В. И. Электролиз с углеродными волокнистыми электродами эффективный способ регенерации серебра из растворов фото- и кинокопировальной промышленности. // Химия в интересах устойчивого развития. 1996. — № 4. — С. 181−185.
  27. А.И., Замятин А. П., Махнырь Н. В. Электролитическое извлечение золота и серебра из растворов цианирования фотоконцентратов. // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1979. — № 4. — Вып. 2. — С. 113−119.
  28. В.К., Жеребилов А. Ф., Бек Р.Ю. Электрохимическое извлечение меди из разбавленных сернокислых растворов на проточные катоды из волокнистых углеграфитовых материалов. //Электрохимия. 1982. — Т. 18. — Вып.З. — С. 366−370.
  29. А.П. Закономерности электроосаждения благородных металлов на проточные пористые электроды при регенерации разбавленных растворов. Дис. канд. техн. наук. Новосибирск. — 1981. — 160 с.
  30. В.К., Варенцова В. И. Электролиз с проточными углеграфито-выми электродами в решении вопросов извлечения благородных металлов из отходов ювелирного производства // Химия в интересах устойчивого развития. 2004. — Т. 12. — № 3. — С. 293−302.
  31. В.К. Применение электрохимических процессов и реакторов с трехмерными электродами для решения экологических проблем гальванотехники. // Журнал экологической химии. 1993. — № 4. — С. 335−341.
  32. В.К. Электролиз с трехмерными электродами в процессах регенерации металлов из промывных растворов гальванических производств// Известия СО АН СССР, сер. хим. наук. 1988. — № 9/3. — С. 124−138.
  33. А.И. Проточные пористые электроды для решения экологических задач. // Химия в интересах устойчивого развития. 2004. — Т. 12. — № 3. -С. 275−286.
  34. В.К., Варенцова В. И. Электролиз с проточными углеграфито-выми электродами в решении вопросов извлечения благородных металлов из отходов ювелирного производства. // Химия в интересах устойчивого развития. 2004. — Т. 12. — № 3. — С. 293−302.
  35. В.К., Белякова З. Т., Тогунов A.A., Архипова Г. П. Электролитическое извлечение золота и серебра из растворов, полученных выщелачиванием гравиоконцентратов. // Цветные металлы. 1981. — № 12. — С. 103 105.
  36. В.К., Благинина Н. В. Об электролитическом извлечении благородных металлов из разбавленных цианистых растворов. // Цветные металлы. 1982. — № з. с. 332−338.
  37. В.К., Бабина В. В., Белякова З. Т. Электролитическое извлечение золота из промывных цитратно-фосфатных растворов. // Электронная промышленность. 1983. — Вып. 6. — № 123. — С. 55.
  38. В.И., Варенцов В. К. Извлечение серебра из растворов цианирования фотоконцентратов и обезвреживание растворов электролизом на проточном трёхмерном электроде. // Цветные металлы. -1999. № 10.
  39. А.И., Бек Р.Ю., Махнырь Н. В., и др. Полупромышленные испытания и внедрение электролитического извлечения золота из товарного реагента. // Цветные металлы. 1973. — № 8. — С. 71−73.
  40. В.К. Электролитическое извлечение кадмия из цианидных промывных растворов на фильтрующие углеграфитовые электроды. // Журнал прикладной химии. 2003. — Т. 76. — Вып. 10. — С. 1635−1638.
  41. В.К., Варенцова В. И. Регенерация благородных металлов из солянокислых растворов аффинажа золота электролизом с углеграфитовыми волокнистыми электродами. // Химия в интересах устойчивого развития. -1997.-№ 5.- С. 265−272.
  42. М.В., Медков М. А., Молчанов В. П. Электроизвлечение золота из тиокарбамидно-тиоцианатных растворов выщелачивания на углеродные волокнистые катоды. // Химическая технология. 2008. — № 7. — С. 311−314.
  43. В.К. Электролитическое восстановление хрома (VI) из сернокислых растворов на углеродных волокнистых электродах при рН > 1,5. // Журнал прикладной химии. 1999. — Т. 72. — Вып. 10. — С. 1652−1655.
  44. В.К., Варенцова В. И. Электролиз в растворах электролитов -эффективный способ модификации свойств углеродных волокнистых материалов. // Химия в интересах устойчивого развития. 2000. — Т. 8. — № 8. С. 353−362.
  45. В.К., Варенцова В. И. Модификация электродных свойств углеродных волокнистых материалов электролизом в водных растворах. // Электрохимия. 2001. — Т. 37. — № 7. — С. 811−820.
  46. В.К., Варенцова В. И. Влияние предварительной катодной обработки углеродных волокнистых материалов на электролитическое осаждение меди из сернокислого раствора. // Журнал прикладной химии. -2000. Т. 73. — Вып. 2. — С. 217−221.
  47. В.К., Гнездилова Л. А., Варенцов В. И. Влияние катодной и анодной поляризации на электрическую проводимость карбонизованных углеродных волокнистых материалов. // Журнал прикладной химии. -2005. Т. 78. — Вып. 10. — С.1648−1652.
  48. В.К., Варенцова В. И. Влияние анодной поляризации в кислых и щелочных растворах на свойства углеродных волокнистых материалов // Журнал прикладной химии. 1999. — Т. 72. — Вып. 4. — С.609−613.
  49. В.К., Варенцова В. И. Изменение свойств УВМ при катодной обработке в кислых и щелочных растворах. // Журнал прикладной химии. 1999. — Т. 72. — Вып. 4. — С. 605−609.
  50. Г. П., Семёнова С. А. Озонирование углеродно-волокнистых материалов и влияние на этот процесс соединений молибдена. //Химия твёрдого топлива. 2008. — № 1. — С.64−70.
  51. А.П., Бек Р.Ю. О некоторых закономерностях распределения металла по глубине проточного объёмно-пористого электрода. // Электрохи-' мия. 1980. — Т. 16. — Вып. 9. — С. 1316−1321.
  52. А.И., Поддубный Н. П., Медведев А. Ж., Панасенко A.B. Сравнение эффективности работы пористых электродов с постоянной и переменной электропроводностью твёрдой фазы. // Электрохимия. 1995. — Т. 31. -№ 5. С. 526−528.
  53. А.И., Поддубный Н. П., Медведев А. Ж. Динамика заполнения пористого катода осаждённым металлом. Модель процесса и анализ случая высокой проводимости катода и малой степени обеднения раствора. // Электрохимия. 2005. — Т. 41. — № 3. — С. 333−342.
  54. А.И., Поддубный Н. П., Медведев А. Ж. Динамика заполнения металлом проточного пористого электрода при циркуляционном режиме его работы. // Электрохимия. 2005. — Т. 41. — № 4. — С. 452−459.
  55. А.И., Поддубный Н.Г1. Влияние средней плотности тока на эффективность работы внутренней поверхности пористого электрода для катодного процесса, включающего выделение металла и водорода. // Электрохимия. 1995. — Т. 31. — № 12.-С. 1398−1400.
  56. В.К., Жеребилов А. Ф. Исследование работы волокнистых угле-графитовых катодов на предельном диффузионном токе. // Известия СО АН СССР, сер. хим. наук. 1983. — № 17. — Вып. 3. — С. 112−116.
  57. А.Н., Глейзер Г. Н., Варенцов В. К. Математическая модель процесса электролиза на проточном объёмно-пористом электроде при переменной электропроводности системы. // Электрохимия. -1992. Т. 28. — Вып. 8.-С. 1130−1134.
  58. А.И., Поддубный Н. П. Влияние искажений идеального профиля проводимости твёрдой фазы на эффективность работы пористых электродов. // Электрохимия. 1997. — Т. 33. — № 11. — С. 1382−1385.
  59. А.Ф., Варенцов В. К. Влияние соотношения электропроводно-стей твёрдой и жидкой фаз на толщину проточного электрода, работающего на предельном диффузионном токе. // Известия СО АН СССР, сер. хим. наук. 1984. — № 17. — Вып. 6. — С. 28−32.
  60. А.И., Поддубный Н. П., Медведев А. Ж. Влияние скорости и направления протока раствора на динамику изменения распределения осадка металла в пористом электроде. //Электрохимия. 2006. — Т. 42. — № 3. — С. 286−291.
  61. А.И., Поддубный Н. П., Медведев А. Ж. Влияние скорости и направления протока раствора на осаждение металла внутри пористого электрода. Конечная масса осадка и его распределение. //Электрохимия. -2006. Т. 42. — № 2. — С. 183−189.
  62. Masliy A.I., Poddubny N.P. Effect of distortions in the ideal profile of solid phase conductivity on performance efficiency of porous electrodes. // Journal of Applied Electrochemistry. 1998. — № 28. — P. 589−592.
  63. Bazan J.C., Bisang J.M. Electrochemical removal of tin from dilute aqueous sulfate solutions using a rotating cylinder of expanded metal. // Journal of Applied Electrochemistry. 2004. — № 34. — P. 501−506.
  64. Masliy A.I., Poddubny N.P. On the role of insulator between separate sections of a porous electrode with two equipotencial current feeders. // Electrochimica Acta. 1998. — Vol. 43. — № 18. — P. 2633−2638.
  65. Cao Zhu-kun, Liu Yi-han, Yao Guang-chun Studies on copper coating on carbon fibres. // Guangdong Youse Jinshu Xuebao. 2005. — 15 (2−3). — P. 496 500.
  66. А.И., Поддубный Н. П. Оптимизация работы многослойного пористого электрода за счёт неодинаковой электропроводности слоёв. // Электрохимия. 1993. — Т. 29. — № 9. — С. 1166−1168.
  67. А.И., Поддубный Н. П. Об особенностях анодных зон, возникающих внутри пористых электродов при ступенчатом профиле изменения электропроводности твёрдой фазы. // Сибирский химический журнал. -1993. № 3. — С.138−141.
  68. А.И., Поддубный Н. П. Об эффективности работы пористых электродов с неравномерным распределением сопротивления основы. // Электрохимия. 1978. — Т. 14. — С. 149−151.
  69. А.Ф., Кошев А. Н., Варенцов В. К. К вопросу о распределении поляризации внутри проточного объёмно-пористого электрода // Известия СО АН СССР, сер. хим. наук. 1984. — Вып. 2. — С. 43−48.
  70. В.Н., Варенцов В. К. Электролитическое извлечение металлов из промывных растворов гальванических производств на углеродные волокнистые катоды. 1. Непроточная промывка // Известия СО АН СССР, сер. хим. наук. 1984. — № 2. — С. 131−135.
  71. В.К., Бушков В. Н. Электролитическое извлечение металлов из промывных растворов гальванических производств на углеродные волокнистые катоды. 2. Проточная промывка // Известия СО АН СССР, сер. хим. наук. 1984. — № 5. — С. 133−137.
  72. А.Н., Варенцов В. К., Глейзер Г. Н., Троян Г. Ф. К вопросу оптимального управления электролизом на проточных объемно-пористых электродах. // Электрохимия. 1992. — Т. 28. — Вып. 9. — С. 1265−1271.
  73. А.Н., Варенцов В. К., Глейзер Г. Н. Влияние заполнения проточного объемно-пористого катода осаждающимся металлом на электропроводность твердой фазы системы электрод-электролит. // Электрохимия. -1992. Т. 28. — Вып. 8. — С. 1128−1134.
  74. В.К., Кошев А. Н. Математическое моделирование электрохимических процессов в проточных трехмерных электродах // Известия СО АН СССР, сер. хим. наук. 1988. — № 2. — Вып. 5. — С. 117−125.
  75. Coeuret F., Oliveira Е., Bezerra Cavalcanti Е. // Carbon fibre cloth as an electrode material: electrical conductivity and mass transfer. // Journal of Applied Electrochemistry. 2002. — № 32. — P. 1175−1182.
  76. В.К. Современные проблемы технической электрохимии. 4. IL-Электролиз с проточными углеродными электродами в гальванотехнике: учеб. пособие. Новосибирск.: Изд-во НГТУ, 2006. 108 с.
  77. М.Я., Смирнова М. Г. Электрохимические системы в синтезе химических продуктов. М.: Химия, 1985. 256 с.
  78. И.Г., Вольфкович Ю. М., Багоцкий В. Жидкостные пористые электроды. Минск.: Наука и техника, 1974. — 248 с.
  79. Бек Р.Ю., Замятин А. П., Варенцов В. К. Электрохимическое концентрирование металлов с использованием проточных электродов // Электрохимия. 1979, — № 12.-С. 1801−1804.
  80. В.К. Современные проблемы технической электрохимии. 4. IIL-Электрохимические реакторы и процессы с проточными углеродными электродами: учеб. пособие. Новосибирск.: Изд-во НГТУ, 2007. 124с.
  81. Я.Б. К теории реакции на пористом или порошкообразном материале. // Журнал физической химии. 1939. — Т. 13. — Вып. 2. — С. 163 168.
  82. Бек Р.Ю., Замятин А. П. Коэффициент массопередачи и доступная электролизу поверхность проточных волокнистых углеграфитовых электродов. // Электрохимия. 1978. — Т. 14. — № 8. — С. 1196−1201.
  83. Бек Р. Ю. Массоперенос к проточным волокнистым электродам // Сибирский химический журнал. 1993. — Вып. 3. — С. 85−87.
  84. Бек Р.Ю., Замятин А. П., Кошев А. Н., Поддубный Н. П. Математическое моделирование процесса электролитического выделения металла в порах прочного объёмно-пористого электрода // Изв. СО АН СССР. сер. хим. наук. 1980. -№ 2. -Вып. 1. — С. 110−115.
  85. А.Ф., Варенцов В. К. Экспериментальное подтверждение наличия анодных зон на катоде из углеграфитовых волокнистых материалов. // Известия СО АН СССР, сер. хим. наук. 1984. — Вып. 3. — С.35−39.
  86. А.Н., Давыденко A.A., Варенцов В. К., Камбург В. Г., Газеева Н. В., Троян Г. Ф. Теоретические основы расчёта проточных объёмно-пористых катодов из углеграфитовых волокнистых материалов. // Электрохимия. -1997.-Т. 33.- № 1.-С. 20−25.
  87. А.Н., Газеева Н. В., Давыденко A.A., Ежевская Е. С. Управление процессом нанесения гальванических покрытий. // Электрохимия. 1995. -Т. 31. -№ 7. — С. 734−735.
  88. А.И., Поддубный Н. П., Панасенко A.B. О критерии эффективной работы всей доступной электролизу поверхности пористых электродов. // Электрохимия. 1997. — Т. 33. — № 1. — С. 101−103.
  89. А.Н., Варенцов В. К. Влияние способа подачи электролита на показатели электрохимического процесса в проточном объёмно-пористом электроде. // Электрохимия. 1997. — Т. 33. — № 8. — С. 903−905.
  90. А.И., Поддубный Н. П. Оценка максимальной толщины пористого электрода, работающего на предельном диффузионном токе, при произвольном соотношении электропроводностей твёрдой и жидкой фаз. // Электрохимия. 1994. — Т. 30. — № 7. — С. 897−901.
  91. А.Н., Варенцов В. К., Глейзер Г. Н. К вопросу определения доступной электролизу поверхности пористого электрода. // Электрохимия. -1992. Т. 28. — Вып. 9. — С. 1404−1407.
  92. А.Н., Варенцов В. К., Камбург В. Г. Математическое моделирование процесса электроосаждения металлов из многокомпонентных систем на проточные объёмно-пористые электроды. // Изв. СО АН СССР. сер. хим. наук. 1984. — № 17. — Вып. 6. — С. 24−27.
  93. Toherty Т., Sunderland J.G., Roberts E.P.L., Pickett D.J. An improved model of potential and current distribution within a flow-through porous electrode. // Electrochimica Acta. 1996. — Vol. 41. — № 4. — P. 519−526.
  94. Даниэль-Бек B.C. К вопросу о поляризации пористых электродов. // Журнал физической химии. 1948. — Т. 22. — Вып. 6. — С. 697−710.
  95. В.Г., Кошев А. Н., Варенцов В. К. Некоторые особенности численного моделирования процессов электролиза на проточные объёмно-пористые электроды // Сб. «Электрохимия в решении проблем экологии», Новосибирск.: Наука, 1990. С. 87−90.
  96. А.Н., Глейзер Г. Н., Варенцов В. К. О влиянии газообразования в порах объёмно-пористом электроде на электропроводность электролита // Электрохимия. 1992. — № 8. — С. 45−51.
  97. А.Н., Чиркина М. А., Варенцов В. К. Нестационарные математические модели электрохимических процессов в реакторах с проточными объёмно-пористыми электродами // Электрохимия. 2007. — Т. 43. — № 11. -С. 1372−1378.
  98. В.К., Жеребилов А. Ф. Исследование работы волокнистых угле-графитовых катодов на предельном диффузионном токе. // Известия СО АН СССР, сер. хим. наук. 1983. — № 7. — С.37−41.
  99. А.И., Поддубиый Н. П., Медведев А. Ж. Влияние реакции восстановления окислителя на динамику электроосаждения металла внутри пористого электрода. // Электрохимия. 2006. — Т. 42. — № 8. — С. 899−906.
  100. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. М.: Химия, 1986.-392 с.
  101. B.C. Введение в теорию вероятностей. М.: Наука, 1968. 368с.
  102. Е.С. Теория вероятностей: Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1998.-575с.
  103. В.К., Варенцова В. И. Электролиз с проточными углеграфито-выми электродами в решении вопросов извлечения благородных металлов из отходов ювелирного производства. // Химия в интересах устойчивого развития. 2004. — № 3. — С. 293−303.
  104. М.Р. Электрохимия углеродных материалов. — М.: Наука, 1984.-253 с.
  105. Г., Флашка Г. Комплексонометрическое титрование. М.: Химия, 1970.-360 с.
  106. К. Электрохимическая кинетика. М.: Химия. 1967. 856 с.
  107. А.П., Бек Р.Ю. Экспериментальное изучение факторов, определяющих эффективность извлечения металлов из разбавленных растворов на пористом катоде. // Электрохимия. 1984. — Т. 20. — Вып. 6. — С. 854−857.
  108. В.К., Белякова З. Т., Бушков В. Н. Исследование извлечения золота на углеграфитовые катоды из разбавленных цитратно-фосфатных растворов. // Изв. СО АН СССР. сер. хим. наук. 1984. — № 2. — Вып. 1. -С. 126−130.
  109. Н.Д. Коррозия металлов с кислородной деполяризацией. М.: Из-во академии наук СССР, 1947. 258с.
  110. A.C. Углерод в химических источниках тока. // Электрохимия. -2000. Т. 36. — № 4. — С. 389−413.
  111. А.Ф. Закономерности электроосаждения металлов на проточные катоды из углеродных волокнистых материалов. Дис. канд. хим. наук, Новосибирск. 1987. — 205 с.
  112. А.П., Бек Р.Ю. Влияние выделения водорода на эффективность процесса электроосаждения золота на проточные пористые электроды. // Электрохимия. 1984. — Т. 20. — Вып. 3. — С. 351−355.
  113. А.И., Поддубный Н. П., Королюк A.B. Особенности распределения тока в пористых электродах с увеличивающейся от тыльного токо-подвода проводимостью твёрдой фазы. // Электрохимия. 2001. — Т. 37. -№ 3.-С. 261−269.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!