Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование ацетатного способа обесцинкования доменных шламов

Диссертация: Исследование ацетатного способа обесцинкования доменных шламов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Цинк в процессе доменной плавки возгоняется, для чего расходуется значительное количество топлива — кокса. В настоящее время топливо является одной из высокозатратных статей баланса доменного процесса, что делает актуальным поиск путей переработки доменных шламов с выводом цинка. При транспортировке шламовой пульпы по трубопроводам происходит зарастание их солевыми отложениями карбоната кальция… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. «Цинковая» проблема доменного производства и способы ее решения
    • 1. 1. Проблемы доменного производства, связанные с присутствием цинка в шихте
    • 1. 2. Поведение цинка в доменной печи
    • 1. 3. Пирометаллургические способы обесцинкования доменного шлама
    • 1. 4. Гидрометаллургические способы обесцинкования доменного шлама
  • Выводы по главе
  • Глава 2. Термодинамический анализ ацетатного способа обесцинкования доменных шламов
    • 2. 1. Анализ возможности протекания химических реакций
    • 2. 2. Анализ диаграмм Пурбэ
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Кинетика растворения основных соединений шлама в водных растворах уксусной кислоты
    • 3. 1. Исследование кинетики растворения оксида цинка
    • 3. 2. Исследование кинетики растворения карбоната кальция
    • 3. 3. Буферные смеси СН3СООН — гп (СН3СОО)2, СН3СООН-Са (СН3СОО)2 и их влияние на растворение ЪпО, СаС03 в уксусной кислоте
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Лабораторные исследования переработки доменного шлама по ацетатному способу
    • 4. 1. Методика проведения опытов
    • 4. 2. Результаты и их обсуждение
    • 4. 3. Моделирование ацетатного способа обесцинкования доменных шламов
  • Выводы по главе 4
  • Глава 5. Экономическая оценка ацетатного способа переработки доменного шлама
    • 5. 1. Расчет затрат
    • 5. 2. Расчет прибыли
    • 5. 3. Экономическая оценка ацетатного способа в сравнении с вельц-процессом
  • Выводы по главе 5

Исследование ацетатного способа обесцинкования доменных шламов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Шламы, образующиеся при производстве чугуна, содержат наряду с железом, свинцом, марганцем, углеродом, шлаковыми составляющими, значительное количество цинка. Содержание его варьируется в широких пределах — от 1.5 до 10%. Шламы являются богатым железосодержащим сырьем, но концентрирование в них большей части цинка, поступающего в плавку, ограничивает их утилизацию.

До сих пор не решенная проблема черной металлургии, связанная с переработкой цинксодержащих шламов, вызывает осложнения в работе доменных печей, заключающиеся в образовании цинкатных настылей, которые служат причиной «тяжелого хода» дымовых газов вследствие изменения профиля печи и уменьшения в ней сечения дымового прохода, а также деформации и разрыва кожухов печей.

На ряде предприятий была предпринята попытка вывести шламы из состава шихты доменной плавки, но данное мероприятие привело к тому, что предприятие несло огромные убытки, связанные с хранением и содержанием отходов, со штрафами за нарушение экологии, а также — с необходимостью компенсировать вывод шламов — богатого железосодержащего сырья — из оборота покупкой дополнительного сырья.

Цинк в процессе доменной плавки возгоняется, для чего расходуется значительное количество топлива — кокса. В настоящее время топливо является одной из высокозатратных статей баланса доменного процесса, что делает актуальным поиск путей переработки доменных шламов с выводом цинка.

До сих пор на предприятиях черной металлургии цинк, присутствующий в железорудном сырье доменной плавки, не извлекается в самостоятельный продукт тем самым, уменьшая комплексность использования сырья.

Автор бесконечно благодарен научному руководителю д.т.н., профессору Е. И. Елисееву, который учил, помогал и опекал на всем протяжении работы над диссертацией. Автор приносит благодарность за участие в обсуждении работы, ценные рекомендации и замечания к.т.н. C.B. Мамяченкову и к.х.н. О.С. Ани-симовой. За помощь в проведении экспериментальных исследований автор искренне признателен всем сотрудникам кафедры металлургии тяжелых цветных металлов. Особенно признателен автор заведующему кафедрой металлургии тяжелых цветных металлов д.т.н., профессору С. С. Набойченко за поддержку и веру в молодого ученого и специалиста.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В доменную плавку основное количество цинка (не менее 70%) вносится с оборотным материалом — доменным шламом. Присутствие цинка в шихте доменных печей увеличивает расход кокса и уменьшает время работы печи между ремонтами из-за образования на стенках ее цинкитных настылей, тем самым, увеличивая эксплуатационные затраты. При складировании шламов предприятия несут убытки.

2. Существующие пирои гидрометаллургические способы обесцинкова-ния доменных шламов в полной мере не решили «цинковую» проблему доменного производства.

3. Предложенный вариант обесцинкования доменных шламов с помощью уксусной кислоты является альтернативой существующим способам.

4. Данный способ основан на селективном растворении основных компонентов доменного шлама в уксусной кислоте.

5. Термодинамическими расчетами подтверждена возможность реализации схемы обесцинкования шламов с использованием раствора уксусной кислоты и с ее регенерацией.

6. Растворение основного компонента шлама — оксида цинка в уксусной кислоте протекает согласно закономерностям смешанной кинетики. В низкотемпературной области (до 298 К) при концентрациях уксусной кислоты до 40 о г/дм растворение происходит в кинетическом режиме. При температуре более 323 К смена режима — растворение оксида цинка протекает в диффузионном режиме. Ограничения в скорости растворения оксида цинка, вероятно, связаны с различными коэффициентами диффузии уксусной кислоты и ацетата цинка.

7. При транспортировке шламовой пульпы по трубопроводам происходит зарастание их солевыми отложениями карбоната кальция. Одним из способов устранения этого негативного явления может быть растворение солевых отложений с помощью раствора уксусной кислоты.

8. Растворение карбоната кальция в уксусной кислоте протекает в диффузионном режиме в условиях:

— температура 283−343 К,.

— концентрация уксусной кислоты в исходном растворе 0.3−3.0 г/дм3,.

— частота вращения диска 3.6−18.5 '/с.

Одной из причин диффузионного режима является образование на поверхности карбоната кальция газовой фазы — диоксида углерода.

Ограничение в скорости растворения карбоната кальция может быть связано с замедленной диффузией уксусной кислоты к реакционной поверхности из-за существенной разницы в коэффициентах диффузии уксусной кислоты и диоксида углерода.

9. Установление режимов растворения основных реакционно-способных компонентов (оксида цинка, карбоната кальция) позволило грамотно выбрать аппаратуру для операции «выщелачивание» .

10. С учетом буферных свойств получаемых растворов выщелачивание шлама необходимо проводить в диапазоне рН = 4−5.

11. Условия переработки доменного шлама по ацетатному гидрометаллургическому способу:

— температура 20 °C;

— время выщелачивания шлама 1.0 ч;

— рН выщелачивания шлама 4−5;

— до рН осаждения цинка 8−11;

— до рН регенерации уксусной кислоты 3−4.

В этих условиях в замкнутом по уксусной кислоте цикле обеспечивается извлечение цинка из доменного шлама не менее 90% в цинксодержащий кек. Содержание цинка в цинксодержащем осадке не менее 50%, такой осадок рентабельно перерабатывать на цинковом производстве. Остаточная концентрация цинка в обесцинкованном шламе не превышает 0.3%, что позволяет возвращать его в основное производство. При выщелачивании исходного шлама в диапазоне рН = 4 — 5 извлечение железа в раствор близко к нулю. Выход обесцинкован-ного шлама на уровне 90%.

12. Экономической оценкой доказана целесообразность переработки шла-мов по гидрометаллургическому способу с помощью уксусной кислоты. Прибыль с учетом капитальных и эксплуатационных затрат составила 3.07 млн. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В., Урбанович Г. И., Невмержицкий Е. В. и др. Проблемы цинка в доменном производстве. Сталь, № 11, 1984. С. 9−15.
  2. Г. М., Мкртчан Л. С., Довлядов И. В. и др. Проблемы цинка в доменном производстве России и пути их решения. Металлург, № 10, 2001. С. 39−42.
  3. М.В., Сигов A.A., Страшников И. Б. Влияние цинка на шамотную кладку доменных печей. Сталь, № 6, 1945. С. 195−202.
  4. А.Н. Влияние цинка на срок службы доменных печей. Сталь, № 1, 1947. С. 19−20.
  5. Ю.П., Терентьев В. Л., Вдовин К. Н. и др. Поведение цинка в доменной печи. Магнитогорск: издательство МГТУ им. Г. И. Носова, 1999. 84 с.
  6. В.И., Филиппов В. В., Рудин B.C. и др. Количественные критерии влияния цинка на стойкость футеровки горна и работу доменной печи. Сталь, № 1,2001. С. 6−10.
  7. В.Ф., Вачаев A.B., Ларина Т. П. и др. О составе и свойствах доменного и мартеновского шламов ММК. Комплексное использование минерального сырья, № 2, 1991. С. 69−72.
  8. Дж.Г., Давенпорт В. Г. Доменный процесс: теория и практика, (перевод с англ. А. И. Истеева, И.Ф. Курунова- под ред. Ю.С. Карабасова). М.: Металлургия, 1984. 143 с.
  9. Н.П., Ходак Л. З., Аверин В. В. Физико-химические особенности взаимодействия цинка с газовой фазой в доменном процессе. Сталь, № 10, 1999. С. 5−11.
  10. A.A., Котов К. И. Процессы восстановления и шлакообразования в доменных печах. М.: Металлургия, 1982. 326 с.
  11. И.З. Процессы восстановления и окисления в мощных доменных печах. Под ред. акад. М. А. Павлова. Л.-М.: Металлургиздат, 1951. 300 с.
  12. B.C., Похвиснев Ю. В., Подгородецкий Г. С. и др. Термодинамическая модель поведения цинка в газовых фазах сложного состава. Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, № 7, 1990. С. 15−17.
  13. A.JI. О поведении цинка в доменных печах. Известия АН СССР. Отделение технических наук, № 1, 1955. С. 96−108.
  14. В.А., Солодков В. И., Котов А. П. О поведение цинка в доменной печи. Сталь, № 8, 1980. С. 659−663.
  15. Ю.П., Сединкин В. И., Терентьев B.JI. и др. Определение границ области образования жидкой фазы цинка в доменной печи. Сталь, № 8, 2000. С. 710.
  16. Н.Д., Костров В. А., Солодков В. И. и др. Образование настылей в доменной печи при плавке цинксодержащих руд. Металлургия, № 5, 1985. С. 1215.
  17. Г., Хенкель 3. и др. Исследование образования настылей в доменных печах. Черные металлы, № 20, 1965. С. 1240−1247.
  18. М.В., Сигов A.A. Борьба с вредным влиянием цинка на Кузнецком заводе. Сталь, № 7, 1947. С. 593−595.
  19. И.Ю. Удаление и использование шламов мокрой газоочистки. Сталь, № 12, 1949. С. 1069−1070.
  20. А.Н. Методы борьбы с вредным влиянием цинка. Сталь, № 6, 1948. С. 499−505.
  21. О.Ф., Щепанский В. В., Парцевский A.B. Совершенствование технологии доменной плавки с целью уменьшения отрицательного воздействия щелочей и цинка. Черные металлы, № 15, 1981. С. 13−32.
  22. Патент РФ № 2 025 491. С12 В 5/00. Способ доменной плавки цинксодержа-щей шихты / Ю. П. Щукин. Опубл. Б.И. 1994. № 24.
  23. Патент РФ № 2 074 893. С2113 5/00. Способ доменной плавки цинксодержа-щих шихт / В. А. Гостенин. Опубл. Б.И. 1997. № 7.
  24. Патент РФ № 2 078 830. С12 В 5/00. Способ доменной плавки цинксодержа-щих шихт / Ю. П. Щукин. Опубл. Б.И. 1997. № 13.
  25. Патент РФ № 1 827 103. С21 В 5/00. Способ доменной плавки / Ю. П. Щукин. Опубл. Б.И. 1993.
  26. A.c. 4 823 174 РФ С21 В 5/00. Способ доменной плавки цинксодержащих железорудных материалов / Ю. П. Щукин. Опубл. Б.И. 1994.
  27. Патент РФ № 1 822 412. С21 В 5/00. Способ доменной плавки железорудных шихт /Ю.П. Щукин. Опубл. Б.И. 1994.
  28. Патент РФ № 2 058 393. С21 В 5/00. Способ доменной плавки железорудных шихт /Ю.П. Щукин. Опубл. Б.И. 1996. № 11.
  29. О.В., Ярошенко Ю. Г., Матюхин В. И. и др. Перспектива использования шламов доменной газоочистки при агломерации. Сталь, № 12, 2001. С. 1316.
  30. Gudenau H.W., Stoesser К., Denecke Н., Schemmann V. Environmental aspects and recycling of filter dusts by direct injection or use of agglomerates in shaft furnaces. ISIJ International, 2000, Vol. 40, No. 3. P. 218−223.
  31. Патент РФ № 2 016 116, С 22 С 19/00. Способ извлечения цинка из железосодержащего оксидного сырья / В. Г. Леонтьев, В. А. Брюквин. Опубл. 15.07.94.
  32. А.И. Фьюмингование шлаков (Теория и практика). М.: Металлургия, 1966.260 с.
  33. М.А., Чаптыков П. Г., Михайлова Г. М. и др. О переработке цинксодержащих доменных шламов. Комплексное использование минерального сырья, № 5, 1985. С. 17−20.
  34. П.А., Сапрыгин А. Ф. Комплексная переработка цинксодержащих отходов различных отраслей промышленности. Цветные металлы, № 12, 1990. С. 38−41.
  35. Ф.А., Колошина М. Н. О переработке шламов доменной газоочистки Кузнецкого металлургического комбината. Цветные металлы, № 10, 1960. С. 57−59.
  36. Патент РФ № 2 119 965, С 22 В 19/38. Способ вельцевания окисленных цин-ксодержащих материалов / Л. А. Казанбаев, П. А. Козлов, А. В. Колесников, Ю. В. Решетников. Опубл. 10.10.98.
  37. Г. М., Шнайдер И. Ф., Чаптыков П. Г. О переработке доменных шламов Кузнецкого металлургического комбината. Цветные металлы, № 11, 1974. С. 21−23.
  38. А.К., Толстогузов Н. В., Мишин В.Д и др. Электротермический способ переработки шламов доменного производства. Цветные металлы, № 5, 1972. С. 34−35.
  39. А.К., Толстогузов Н. В., Глазов А. Н. и др. Опытно-промышленная электроплавка шламов доменного производства. Цветная металлургия, № 18, 1972. С. 30−33.
  40. Мишин В. Д, Смирнов В. И., Фокин В. В. Извлечение цинка из пыли доменных печей. Цветная металлургия, № 10, 1958. С. 16−20.
  41. В.И. Помощь кафедры тяжёлых цветных металлов Уральского политехнического института производству. Цветные металлы, № 4, 1959. С. 4−9.
  42. В.В., Мишин В. Д. Извлечение цинка щелочным методом из отходов чёрной металлургии. Тр. УПИ им. С. М. Кирова, сб. .№ 98, Металлургиздат, Свердловск, 1960. С. 47−50.
  43. Мишин В. Д, Фокин В. В., Тихонов А. И. Комплексная переработка доменных шламов. Цветная металлургия, № 20, 1960. С. 47−50.
  44. JI.B., Столярова Е. И. Скорость разложения цинковых окисленных минералов раствором едкого натра. Известия АН КазССР, Алма-Ата, вып. 6, 1956. С. 92−103.
  45. Патент РФ № 2 055 921, С 22 В 7/00. Способ извлечения цинка из доменных шламов / А. Д. Михнев, Г. Л. Пашков, В. Е. Миронов и др. Опубл. 03.10.96.
  46. А.Д., Пашков Г. Л., Дроздов C.B. и др. Аммиачно-карбонатная технология извлечения цинка из доменных шламов. Цветные металлы, № 5, 2002. С. 34−38.
  47. Tsai Min-Shing Извлечение феррита марганца и цинка из пылей электросталеплавильных печей. Recovery of Mn-Zn ferrite powder from electric arc furnace steelmaking dusts. Today’s Technol. Mining and Met. Ind., 1989. С. 373−387.
  48. B.M., Ахмаров Ф. И., Камалов O.K. и др. Сернокислотное разложение цинксодержащих пылевозгонов. Журнал прикладной химии, том 67, вып. 2, 1994. С. 226−229.
  49. Патент США № 5 431 713, С 22 В 15/00. Способ извлечения металлов из пылей, содержащих цинк и свинец. Method for the reclamation of metallic compounds from zinc and lead containing dust / A. S. Myerson, M. W. Cudahy. Опубл. 11.07.95.
  50. A.c. 1 092 195 СССР, С 22 В 7/02, 19/00 Способ извлечения цинка из доменной пыли / Е. И. Елисеев, Н. И. Яковлева. Опубл. 15.05.84.
  51. A.c. 1 444 377 СССР, С 22 В 13/04 Раствор для извлечения свинца из продуктов металлургического производства / B.C. Сорокина, М. П. Смирнов. Опубл. 15.12.88.
  52. B.C., Смирнов М. П. Выщелачивание сульфата РЬ ацетатными растворами. Цветная металлургия, № 8, 1988. С. 45−46.
  53. A.c. 1 130 528 СССР, С 01 G 21/21 Состав для селективного выделения сульфида свинца из продуктов металлургического производства / Х. К. Оспанов, Л. В. Мельникова, В. З. Климова. Опубл. 28.01.83.
  54. H.A. Фазовый анализ руд. М.: Металлургия, 1964. 212 с.
  55. Справочник химика. В 3-х томах. T. I III./ Под ред. Б. П. Никольского. Ленинград: изд. «Химия», 1966. 2080 с.
  56. Краткий справочник физико-химических величин. / Под ред. К. П. Мищенко, A.A. Равделя. Ленинград: изд. «Химия», 1972. 200 с.
  57. Г. М., Зеликман А. Н. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Интермет Инжиниринг, 2003. 464 с.
  58. С.С., Юнь A.A. Расчеты гидрометаллургических процессов. М.: МИСиС, 1995.432 с.
  59. Р.Б., Пашков Г. Л., Сайкова C.B. Изучение механизма кислотного и сорбционного растворения оксида цинка методом вращающегося диска. Журнал физической химии, том 69, № 12, 1995. С. 2200−2203.
  60. И.А., Погорелый А. Д., Царенко В. Я. О скорости растворения ZnO в растворах H2SO4. Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия, № 3, 1972. С. 56−61.
  61. И.А., Погорелый А. Д., Царенко В. Я. Исследование кинетики растворения оксида цинка в растворах серной кислоты методом вращающегося диска. Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия, № 4, 1972. С. 22−27.
  62. А.Д., Пашков Г. Л., Дроздов C.B. Растворимость оксида цинка в аммиачно-карбонатных растворах. Цветные металлы, № 6, 1994. С. 28−29.
  63. Н.И., Островский Л. К., Щербакова Л. А., Концевой А. Л., Костен-ко А.Б. Кинетика взаимодействия карбоната кальция с гексафторокремниевой кислотой. Журнал прикладной химии, № 6, 1991. С. 1330−1334.
  64. H.A., Концевой А. Л., Астрелин И. М., Костенко А. Б. Кинетика разложения карбоната кальция раствором гексафторсиликата аммония. Журнал прикладной химии, том 63, № 2, 1990. С. 249−253.
  65. И.А. Кинетика процессов растворения. М.: Металлургия, 1975. 224 с.
  66. В.П., Селезнева Е. А. Аналитическая химия элементов. Цинк. М.: Наука, 1975.200 с.
  67. С.С., Лобанов В. Г. Практикум по гидрометаллургии. М.: Металлургия, 1992. 336 с.
  68. Е.В., Елисеев Е. И. Кинетика растворения оксида цинка в водных растворах уксусной кислоты. Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия, № 5, 2005. С. 8−11.
  69. Е.В. Кинетика взаимодействия оксида цинка в уксусной кислоте. Международная научно-техническая конференция «Социально-экономические и экологические проблемы лесного комплекса», Екатеринбург, 2005. С. 224 225.
  70. И.А., Халезов Б. Д. О кинетики растворения окиси цинка в водных растворах серной кислоты. Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия, № 2, 1977. С. 26−31.
  71. С.С. О растворении цинка в сернокислых растворах при повышенных температурах и давлениях кислорода. Известия вузов. Цветная металлургия, № 4, 1981. С. 59−61.
  72. А.К., Пятницкий И. В. Количественный анализ. М.: Высшая школа, 1962. 508 с.
  73. Практическое руководство по неорганическому анализу (перевод с английского Е. И. Гульдиной, Ю.Ю. Лурье). Изд. 3-е, исправленное. / В.Ф. Гиллеб-ранд, Г. Э. Лендель, Г. А. Брайт и др. М.: Химия, 1966. 1112 с.
  74. П.П. Фотометрический и комплексометрический анализ в металлургии. М.: Металлургия, 1984. 272 с.
  75. В.Н. Количественный анализ. М.: Госхимиздат, 1963. 568 с.
  76. С.Ю., Филиппова Н. А. Анализ руд цветных металлов. Изд. 3-е, исправленное и дополненное. М.: Металлургиздат, 1963. 872 с.
  77. Г., Флашка Г. Комплексометрическое титрование (перевод с немецкого Ю.И. Вайнштейна). М.: Химия, 1970. 360 с.
  78. Е.В., Елисеев Е. И. Растворение карбоната кальция в водных растворах уксусной кислоты. Журнал прикладной химии, том 78, вып. 7, 2005. С. 1085−1087.
  79. Е.В. Кинетика взаимодействия карбоната кальция с уксусной кислотой. Международная научно-техническая конференция «Социально-экономические и экологические проблемы лесного комплекса», Екатеринбург, 2005. С. 223−224.
  80. Г. А., Гумницкий Я. М. Кинетика гетерогенных химических реакций, сопровождающихся газовыделением. Журнал прикладной химии, № 10, 1986. С. 2185−2189.
  81. В.И., Пчелкин В. А., Гончаров И. В. К вопросу о действии поверхностно-активных веществ на кинетику растворения карбоната кальция в минеральных кислотах. Физическая химия, том 137, № 5, 1961. С. 1158−1161.
  82. А.П. Основы аналитической химии. Теоретические основы. Качественный анализ (часть 1). М.: Химия, 1970. 472 с.
  83. А.П. Основы аналитической химии. Теоретические основы. Качественный анализ (часть 2). М.: Химия, 1971. 456 с.
  84. Е.В., Елисеев Е. И. Обесцинкование шламов доменных печей. Цветная металлургия, № 8, 2004. С. 2−6.
  85. Е.В., Елисеев Е. И. Гидрометаллургический способ обесцинкования доменных шламов. Научные труды VII отчетной конференции молодых ученых ГОУ ВПО УГТУ-УПИ. Сборник статей, Екатеринбург, 2005. С. 154.
  86. Е.И., Елисеев Е. В. Гидрометаллургический ацетатный способ как альтернатива существующим способам обесцинкования доменных шламов. Наука и технология. Избранные труды российской школы «К 70-летию Г. П. Вяткина», Москва, 2005. С. 432−440.
  87. К.А., Перов В. А. Проектирование обогатительных фабрик. Учебник для вузов. Изд. 4-е, исправленное и дополненное. М.: Недра, 1982. 518 с.
  88. Сушка в литейном производстве. Учебное пособие. / С. Н. Гущин, И. П. Ренжин, Г. В. Воронов и др. Свердловск: УПИ, 1988. 80 с.
  89. Конструирование и расчет сушильных агрегатов. Учебное пособие. / М. Д. Казяев, B.C. Шаврин, И. П. Ренжин и др. Свердловск: УПИ, 1989. 80 с.
  90. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов. Изд. 10-е, исправленное и дополненное. / К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, A.A. Носков Ленинград: Химия, 1987. 576 с.
  91. А.И., Ельцев Ф. П. Справочник механика заводов цветной металлургии. М.: Металлургия, 1981. 496 с.
  92. Основы металлургии. T. VII. Технологическое оборудование предприятий цветной металлургии. / И. А. Стригин, А. И. Басов, Ф. П. Ельцев и др. М.: Металлургия, 1975. 1008 с.
  93. Г. А., Молчанов А. Д. Растворение твердых веществ. М.: Химия, 1977. 272 с.
  94. М.М. Металлургия цинка и кадмия. М.: Металлургия, 1969. 488 с.
  95. В.Я., Маргулис Е. В. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1985. 263 с.
  96. Экономика доменного производства (технико-экономические аспекты). Изд. 2-е, исправленное и дополненное. / Т. Г. Бень, В. Н. Майорченко, B.C. Пле-вако М.: Металлургия, 1992. 141 с.
  97. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. Утв. Госстроем России, Министерством экономики РФ, Минфином РФ и Госкомпромом России 31.03.94 г. М.: Информэлектро, 1994. 80 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!