Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Развитие научных основ создания барабанных сыпучесредных агрегатов горнодобывающих предприятий

Диссертация: Развитие научных основ создания барабанных сыпучесредных агрегатов горнодобывающих предприятий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты исследований в виде методических указаний по определению нагрузки на привод барабанных агрегатов использованы Урал-машзаводом при разработке смесителя СБФ1 — 3,2×8 м и окомкователя 3,6×14 м. В учебнике для вузов («Механическое оборудование заводов цветной металлургии». В 3-х частях. Ч. 1. Притыкин Д. П. «Механическое оборудование для подготовки шихтовых материалов». — М… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Анализ конструктивных решений барабанных агрегатов горнодобывающей промышленности
      • 1. 1. 1. Назначение и область применения барабанных агрегатов
      • 1. 1. 2. Современные конструктивные решения барабанных агрегатов .<
    • 1. 2. Анализ современных методов расчета энергосиловых параметров барабанных агрегатов
      • 1. 2. 1. Методики определения нагрузок на привод барабана
      • 1. 2. 2. Методы определения усилий в опорно-ходовой системе
    • 1. 3. Анализ особенностей эксплуатации барабанных агрегатов
      • 1. 3. 1. Вибрации машин барабанного типа
      • 1. 3. 2. Технологические выбросы пыли и газов при эксплуатации барабанных агрегатов
    • 1. 4. Выводы и постановка задач исследования
  • 2. Основы теории движения сыпучего материала во вращающемся барабане
    • 2. 1. Закономерности движения единичного тела во вращающемся барабане — основа для исследования движения массы материала
      • 2. 1. 1. Разновидности режимов движения единичного тела во вращающемся барабане
      • 2. 1. 2. Движение единичного тела в челночном режиме
      • 2. 1. 3. Движение единичного тела в водопадном режиме
      • 2. 1. 4. Диаграммы, характеризующие режимы движения единичного тела во вращающемся барабане
    • 2. 2. Выбор критерия подобия при изучении процессов движения материала в барабане
    • 2. 3. Теоретические характеристики движения сыпучего материала при различных скоростных режимах барабана
      • 2. 3. 1. Режимы движения материала в поперечном сечении вращающегося барабана
      • 2. 3. 2. Движение сыпучего материала в барабане при каскадном режиме
      • 2. 3. 3. Движение материала в барабане при водопадном режиме
    • 2. 4. Силовые явления в массе движущегося в барабане материала
      • 2. 4. 1. Гравитационные силы сопротивления вращению барабана
      • 2. 4. 2. Силовое действие соскальзывающего потока
      • 2. 4. 3. Нагрузки от инерционных сил в зоне разгона материала
      • 2. 4. 4. Силовые явления при движении материала в водопадном режиме
    • 2. 5. Выводы
  • 3. Экспериментальные исследования процессов движения материала во вращающемся барабане
    • 3. 1. Постановка задач экспериментальных исследований
    • 3. 2. Экспериментальные исследования на установке для изучения закономерностей движения материала в барабане и энергосиловых параметров
      • 3. 2. 1. Конструктивное решение установки
      • 3. 2. 2. Методика экспериментальных исследований
      • 3. 2. 3. Траектории потоков и конфигурация сечения загрузки при различных скоростных режимах барабана
      • 3. 2. 4. Поле скоростей и поверхность раздела потоков в сечении загрузки
      • 3. 2. 5. Структура и положение сечения загрузки
      • 3. 2. 6. Признаки перехода движения материала в водопадный режим
      • 3. 2. 7. Оценка влияния закономерностей движения загрузки на технологические процессы в барабанных агрегатах
    • 3. 3. Экспериментальные исследования на установке для изучения особенностей перехода движения загрузки в водопадный режим
      • 3. 3. 1. Конструкция установки и методика исследований
      • 3. 3. 2. Результаты экспериментальных исследований перехода режима движения в водопадный
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Методики расчета силовых и энергетических параметров барабанных сыпучесредных агрегатов
    • 4. 1. Методика определения моментов сопротивления вращению барабана, обусловленных движением загрузки
      • 4. 1. 1. Структура сопротивлений вращению барабана
      • 4. 1. 2. Момент от гравитационных сил, действующих на поднимающийся поток
      • 4. 1. 3. Момент от сил трения в соскальзывающем потоке
      • 4. 1. 4. Общий момент от сопротивлений, обусловленных действием гравитационных сил и сил трения
      • 4. 1. 5. Момент от сил инерции рагоняемой части загрузки
    • 4. 2. Методика определения конструктивных параметров очистного устройства и момента от сил резания
      • 4. 2. 1. Анализ особенностей работы очистного устройства и определение рациональных конструктивных параметров его элементов
      • 4. 2. 2. Момент от сил резания очистного устройства
    • 4. 3. Методика определения усилий и момента от сил трения в опорно-ходовой системе барабана
      • 4. 3. 1. Определение нагрузок на опорные ролики с учетом силовых явлений в пересыпающемся материале и зубчатом зацеплении
      • 4. 3. 2. Определение нагрузки на упорные ролики
      • 4. 3. 3. Момент от сил трения в опорно-ходовой системе
    • 4. 4. Методика определения мощности привода барабанных агрегатов
    • 4. 5. Экспериментальная проверка методики определения мощности привода барабанных машин
      • 4. 5. 1. Проверка методики на лабораторной установке
      • 4. 5. 2. Проверка методики в производственных условиях
    • 4. 6. Выводы
  • 5. Исследование влияния привода на вибрации барабанных агрегатов
    • 5. 1. Теоретический анализ силовых явлений в зоне зубчатой передачи и их влияние на опорные реакции
      • 5. 1. 1. Силовые явления в зубчатом зацеплении
      • 5. 1. 2. Анализ влияния трения в зацеплении зубьев на величину давления на опорные ролики
    • 5. 2. Экспериментальные исследования вибраций барабанных агрегатов
      • 5. 2. 1. Исследования колебаний нагрузок на опоры на лабораторной установке для изучения энергосиловых параметров
      • 5. 2. 2. Экспериментальные замеры вибраций барабанного агрегата в производственных условиях
    • 5. 3. Анализ основных причин вибраций барабанных агрегатов и меры по их снижению или устранению
    • 5. 4. Выводы
  • 6. Пути совершенствования конструкций барабанных агрегатов и условий их эксплуатации
    • 6. 1. Разработка фрагмента расчетной части САПР барабанных агрегатов
      • 6. 1. 1. Программа расчета параметров и узлов барабанных агрегатов на ЭВМ
      • 6. 1. 2. Оптимизация расположения опор барабанов
    • 6. 2. Конструирование барабанного агрегата горячего окомкова
    • 6. 3. Разработка аппаратов для повышения экологичности барабанных агрегатов
      • 6. 3. 1. Конструирование мокрых пылеуловителей для очистки выбросов барабанных машин
      • 6. 3. 2. Разработка нового способа газоочистки и конструирование, газоуловителей для технологических линий с барабанными сушилками
    • 6. 4. Выводы

Развитие научных основ создания барабанных сыпучесредных агрегатов горнодобывающих предприятий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Для горнодобывающей промышленности, яв ляющейся одной из ведущих отраслей производства, важными задачами являются совершенствование оборудования и условий его эксплуатации, разработка принципиально новых машин и агрегатов для новых техноло гий.

Совершенствование оборудования невозможно без развития теории конструирования и расчета параметров машин.

Барабанные сыпучесредные агрегаты принадлежат к числу одних из наиболее распространенных машин на горно-добывающих предприятиях (термин «сыпучесредные» использован в данной работе, чтобы отделить рассматриваемые агрегаты от барабанных мельниц). К ним относятся барабанные смесители и сушильные барабаны закладочных комплексов, барабанные смесители и окомкователи и барабанные грохоты горнообогатительных комбинатов.

Системы разработки месторождений с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями или сыпучим материалом наиболее полно решают проблемы освоения новых месторождений. В настоящее время с системами с закладкой добывают 30% руд цветных металлов. Эта прогрессивная технология применяется при освоении золотосодержащих залежей в зонах вечной мерзлоты и алмазных месторождений Якутии.

Барабанные смесители относятся к основным технологическим агрегатам в практике эксплуатации отечественных и зарубежных горнообогатительных комбинатов.

Производство окатышей играет существенную роль в черной металлургии. В последние годы в России окатыши составляют около 37% от железорудного сырья. В цветной металлургии окомкование концентратов в окатыши применяется в производстве свинца, меди и никеля. Процесс окомкования является необходимым перед кучным выщелачиванием — перспективным способом переработки золотосодержащего сырья.

Барабанные агрегаты получили широкое распространение вследствие хорошего перемешивания компонентов смеси, интенсивного контакта между частицами материала и газообразным агентом, надежности в эксплуатации.

Тенденция увеличения единичной мощности агрегатов, являющаяся одной из характерных для современного машиностроения, вполне относится и к барабанным агрегатам горнодобывающих предприятий. Наибольшие размеры (В х Ь) имеют барабанные окомкователи — до 4,2×24 м.

Применявшиеся в практике конструирования машин барабанного типа методы расчета нагрузок на привод и опоры являются в известной степени приближенными, так как не учитывают в полной мере особенности движения сыпучего материала во вращающемся барабане. Конструктивная разработка вновь проектируемых барабанных агрегатов, в особенности более значительных размеров, требует более точных методик, поскольку нельзя считать рациональной компенсацию погрешностей расчета увеличением резерва мощности привода и запасов прочности.

Перспективным представляется также решение задач разработки принципиально отличающихся барабанных агрегатов для новых технологических процессов, улучшения условий эксплуатации этих машин путем исследования причин вибраций и конструирования аппаратов для борьбы с технологическими выбросами агрегатов. Этим определяется актуальность решения поставленных задач.

Значение решаемых вопросов не следует ограничивать рамками горнодобывающей промышленности. Барабанные агрегаты аналогичного назначения широко применяются и в других отраслях промышленности — металлургической, химической, пищевой, производстве стройматериалов и т. д., что повышает уровень актуальности проблемы.

Цель работы. Совершенствование конструктивных решений барабанных сыпучесредных агрегатов и условий их эксплуатации на базе развития теоретических основ расчета энергосиловых параметров и конструирования.

Методы исследований. При выполнении теоретического исследования использовались основные положения динамики отдельных тел, теории движения сыпучих сред, теории подобия, методы аналитического и численного решения дифференциальных уравнений на современных вычислитель ных машинах.

Экспериментальные исследования проводились с использованием методов физического моделирования процессов и агрегатов, фотои кино-графирования, осциллографирования с применением известных методов обработки экспериментальных данных.

Научная новизна.

— Получена математическая модель движения единичного тела во вращающемся барабане, реализация которой на ЭВМ позволила построить обобщающие диаграммы для определения характерных точек траектории тела при различных скоростных режимах, а также границ между режимами.

— Предложен новый критерий подобия для сравнения скоростных режимов агрегатов барабанного типа с различной загрузкой, учитывающий коэффициент внутреннего трения обрабатываемого материала, без чего сопоставление режимов может приводить к ошибкам величиной до 50%.

— Для движения сыпучей массы в барабане определены параметры структурных зон загрузки. при водопадном режиме и предложены новая схема перехода частиц в фазу полета и определение границы между каскад-но-водопадным и водопадным режимами.

— Получены эмпирические зависимости характеристик сечения загрузки (площадей сечения и его частей, величин и положений радиус-векторов их центров тяжести) от частоты вращения и степени заполнения барабана.

II.

— Экспериментально установлены критериальные границы между скоростными режимами барабанных агрегатов.

— Выполнен анализ влияния силовых явлений в движущемся материале нагрузку на привод и опорно-ходовую систему барабана.

— Установлена связь между изменением направления силы трения в зубчатом зацеплении барабана и колебаниями величин опорных реакций, вызываю щих вибрации агрегата.

Практическое значение работы.

Разработаны научно обоснованные методики расчета нагрузок на привод и опорные ролики барабанных сыпучесредных агрегатов, а также определения конструктивных параметров очистного устройства, позволяющие повысить точность расчетов и уменьшить запасы мощности привода и прочности конструктивных элементов.

Данные о закономерностях движения материала во вращающемся барабане могут быть использованы при оценке технологических возможностей барабанных агрегатов при различных режимах.

Выявлены основные причины вибраций барабанов с зубчатым приводом, что дало возможность выработать рекомендации по типу привода барабанных агрегатов и составляющих его элементов.

Разработан фрагмент расчетной части САПР барабанных машин, позволяющий решать оптимизационные задачи конструирования.

Сконструирован барабанный агрегат горячего окомкования, дающий возможность совместить несколько технологических операций, существенно со кратить количество машин в технологической линии производства окатышей и повысить качество последних за счет исключения операций транспортирования и перегрузки.

Для повышения экологичности эксплуатации технологических линий с барабанными сыпучесредными агрегатами разработаны защищенные па.

12 тентами способ очистки газов и конструктивные решения мокрых пылеуловителей барботажного типа и адсорберов.

Результаты работы могут быть использованы в практике конструирс вания и эксплуатации аналогичных агрегатов металлургического производства.

Основные научные положения.

1. Математическая модель движения единичного тела и аналитические и эмпирические зависимости движения сыпучей массы во вращающемся барабане, являющиеся базой для анализа силовых явлений в загрузке барабана.

2. Безразмерный критерий динамического подобия скоростных режимов барабанов, базирующийся на условии неизменности отношения силы трения, создаваемой центробежной силой, к силе гравитации.

3. Математические методы оценки влияния совокупности силовых яв лений в загрузке и конструктивных узлах барабана на энергетические характеристики барабанных сыпучесредных агрегатов.

4. Механизм возникновения вибраций агрегатов барабанного типа с зубчатым приводом, обусловленный колебаниями величин опорных реакций, вызываемых изменением направления силы трения в зубчатом зацеплении.

Реализация работы. Методика расчета нагрузок на привод барабанных агрегатов была использована при расчете приводов проектируемых Урал" машзаводом барабанного смесителя СБФ1 — 3,2×8 м и барабанного оком-кователя 3,6×14 м. Данная методика рекомендована для практического применения в учебниках для вузов /5/ и техникумов /6/.

Выводы работы по причинам вибраций барабанных агрегатов и рекомендации по приводу переданы Уральскому заводу тяжелого машиностроения для совершенствования конструкций.

Разработан промышленный вариант барабанного агрегата горячего окомкования диаметром 2,8 м. Предложенная конструкция пенного барбо тера, предназначенного для повышения экологичности барабанных агрегатов, прошла промышленные испытания на двух асфальтовых заводах PCOАлания.

Для ряда дробильных и асфальтовых заводов Северной Осетии и Ка бардино — Балкарии предложены аппаратурные схемы систем газоочистки с использованием разработанных аппаратов.

Методика расчета энергосиловых параметров и узлов барабанных агрегатов с программным обеспечением используется в учебном процессе Северо-Кавказского государственного технологического университета.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на И Всесоюзной конференции по динамике крупных машин (1971), научно-технических конференциях УПИ (1973 — 1976), заседании Технического совета при главном инженере Уральского завода тяжелого машиностроения, заседании кафедры механического оборудования металлургических заводов Уральского политехнического института, II международной конференции «Безопасность и экология горных территорий» (Владикавказ, 1995), III международной конференции «Устойчивое развитие горных территорий (Владикавказ, 1998), заседаниях кафедры «Технологические машины и оборудование» и научно-технических конференциях СКГТУ (Владикавказ, 1980 — 1993).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в виде научных статей в журналах «Известия вузов. Горный журнал», «Известия вузов. Цветная металлургия», «Известия вузов. Черная металлургия», в сборниках научных трудов УПИ и СКГТУ, в тезисах докладов II и III международных конференций по развитию горных территорий.

По теме диссертации опубликована 31 работа, в том числе монография, 27 статей, получено 3 патента РФ на изобретения.

9. Результаты работы могут быть реализованы при создании аналогичных агрегатов металлургических предприятий.

10. Результаты исследований в виде методических указаний по определению нагрузки на привод барабанных агрегатов использованы Урал-машзаводом при разработке смесителя СБФ1 — 3,2×8 м и окомкователя 3,6×14 м. В учебнике для вузов («Механическое оборудование заводов цветной металлургии». В 3-х частях. Ч. 1. Притыкин Д. П. «Механическое оборудование для подготовки шихтовых материалов». — М., «Металлургия», 1988) данная методика рекомендована для практического применения. Полученные выводы по источникам вибраций барабанных агрегатов с зубчатым венцовым приводом и рекомендации по снижению их уровня переданы УЗТМ для использования в проектных разработках. Обоснованность предложенных в работе конструктивных решений мокрых пылеуловителей, повышающих эффективность очистки выбросов барабанных агрегатов, подтверждена промышленными испытаниями. Разработаны системы газоочистки с использованием сконструированных аппаратов для ряда дробильных и асфальтовых предприятий Северной Осетии и КабардиноБал-карии. Результаты исследований применяются в учебном процессе СКГТУ в виде методики и программы расчета на ЭВМ в диалоговом режиме параметров и элементов барабанных агрегатов. «254.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертационная работа посвящена решению важной проблемы совершенствования конструирования и улучшения условий эксплуатации широко распространенных барабанных сыпучесредных агрегатов на основе разработки научно обоснованного метода прогноза энергетических затрат и нагрузок на элементы конструкции и развития теории конструирования, что является существенным вкладом в развитие научно-технического прогресса в горнодобывающей промышленности.

В результате выполненных исследований получены следующие основные теоретические выводы и практические результаты: •.

1. По результатам теоретического анализа движения сыпучего материала в барабане:

— получены дифференциальные уравнения движения тела по поверхности вращающегося барабана;

— показана возможность и определены условия перехода единичного тела в состояние свободного полета во втором квадранте;

— построены обобщающие диаграммы, дающие возможность определить характерные точки на траектории движения тела по поверхности барабана при различных скоростных режимах, а также границы между режимами;

— предложен новый критерий подобия скоростных режимов барабанных агрегатов, учитывающий свойства обрабатываемого материала и позволяющий сравнивать режимы барабанов с различной загрузкой;

— на основании решения составленного дифференциального уравнения получено уравнение поверхности раздела между поднимающейся и соскальзывающей частями загрузки;

— предложена новая схема перехода частиц в свободный полет при водопадном режиме движения материала;

— сформулировано условие, определяющее границу между каскадно-водопадным и водопадным режимами.

2. Установлено, что силовые явления в пересыпающемся во вращающемся барабане материале и узлах конструкции должны учитываться при разработке методик определения нагрузок на привод и элементы конструкции агрегата.

3. Экспериментальные исследования закономерностей движения материала в барабане с применением кинои фотографирования позволили:

— получить эмпирические зависимости, характеризующие изменение площадей сечения поднимающегося и соскальзывающего потоков и их положение в сечении барабана от частоты вращения и степени заполнения барабана;

— установить, что соскальзывающий поток имеет существенное разрыхление, которое увеличивается при уменьшении степени заполнения барабанаданное явление способствует процессам теплои массообмена в сушильных барабанах, а также окомкования в окомкователях, что необходимо учитывать при проектировании этих агрегатов;

— зафиксировать явление сегрегации материала по крупности в поперечном сечении загрузкидля уменьшения его влияния на качество перемешивания и окомкования шихты рекомендовано повышение частоты вращения барабана;

— подтвердить теоретически разработанную схему перехода частиц в состояние свободного полета при водопадном режиме;

— установить критериальные границы между скоростными режимами барабанных агрегатов.

4. Разработана научно обоснованная методика расчета нагрузки на привод барабанных агрегатов, учитывающая силовые явления в загрузке и узлах агрегата. Адекватность методики действительности подтверждена экспериментами на лабораторной установке и на барабанных агрегатах ря.

252 да горно-обогатительных комбинатов и аглофабрик. Кроме того, предложены методики определения нагрузок на опорные ролики и расчета конструктивных параметров очистного устройства машин барабанного типа. Методики позволяют повысить точность расчетов и уменьшить запасы мощности привода и прочности конструктивных элементов.

5. Теоретически установлена и экспериментально подтверждена связь между силовыми явлениями в зубчатом зацеплении барабана и колебаниями величин опорных реакций, что позволило определить основные причины вибраций барабанных агрегатов с зубчатым приводом. Предложены рекомендации по снижению уровня вибраций для агрегатов с зубчатой передачей в системе привода. Доказана целесообразность замены зубчатой вен-цовой передачи на другие типы трансмиссии в случае необходимости установки барабанных машин на высоких отметках зданий.

6. Разработана конструкция барабанного агрегата горячего окомкова-ния для реализации нескольких технологических операций в одном агрегате, позволяющая снизить количество оборудования в технологической линии и повысить качество окатышей за счет сокращения операций перегрузки.

7. С целью повышения экологичности барабанных агрегатов интенсификацией очистки отходящих газов разработаны конструктивные решения мокрых пылеуловителей барботажного типа и адсорберов на основе запатентованного способа газоочистки в виброкипящем слое адсорбента.

8. В результате разработки программы расчета энергосиловых параметров и конструктивных элементов барабанных агрегатов на ЭВМ получена возможность решения вопросов оптимизации конструирования, в частности, задачи рационального расположения опор корпуса.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Закладочные работы в шахтах. Справочник. Под. ред. Бронникова Д. М., Цыгалова М. Н. М&bdquo- «Недра», 1989 .
  2. А.П., Горбачев В. Г., Рубцов В. А. Твердеющая закладка на рудниках. M.," Недра", 1983.
  3. JI.K. Состояние и проблемы развития сырьевой базы черной металлургии до 2000 г. Металлург, 1994, № 1.
  4. Патент Франции, кл. С21Ь, № 1 242 561. Опубл. 22.8.1960.
  5. Механическое оборудование заводов цветной металлургии. В 3-х частях. Ч. 1. Притыкин Д. П. Механическое оборудование для подготовки шихтовых материалов. М., «Металлургия», 1988.
  6. М.Х., Дакалов Г. В., Носовский A.A. Механическое и транспортное оборудование агломерационных фабрик. М., «Металлургия », 1983.
  7. Е.Ф. Окускование руд и концентратов. М., «Металлургия», 1968.
  8. В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. М., «Металлургия», 1966.
  9. В.И., Бамесбергер А. Г., Бутивченко В. Н., Симаков Ю. В., Рави-кович И.М. Работа барабанных окомкователей шихты. Металлург, 1968, № 1.
  10. В.А., Черняев Н. Д. Эффективность работы барабанных смесителей на аглофабрике ЮГОКа. Горный журнал, 1967, № 3.
  11. Boucraut M., Chapotot F., Rochas R. Agglomeration en bouletters des minerais de fer. Cire, inform.techn. Center docum. sider, 1969, 26,№ 7−8.
  12. Оборудование для производства окатышей за рубежом. М., НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1967.255
  13. Л.С., Навроцкий, А .Г. Механическое оборудование цехов по производству цветных металлов. М.," Металлургия", 1985.
  14. A.A., Толчинский А. Р. Основы конструирования и работа химической аппаратуры. Л.," Машиностроение", 1970.
  15. Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.," Недра", 1985.
  16. В.Н., Антошечкин М. П., Стариков М. А. Работа барабанных окомкователей шихты на гуммированных катках. Сталь, 1972, № 7.
  17. H.A. Барабанный смеситель агломерационной шихты на резиновых катках. Обогащение руд, 1973, № 3.
  18. Stirling Н.Т. Pelletizing and sizing drum. Stirlizing Corp. Патент США, кл. 18−1, № 3 210 772, 1965.
  19. E.H., Спектор А. Н. Получение и упрочнение окатышей тонкоиз-мельченных железных руд и концентратов. М., ЦНИИПИ, 1965.
  20. Schwenkbare Granuliertrommel Polysius G.m.b.H. Патент ФРГ, кл. 40я, 1/00, (С22Ь),№ 977 050, 1965.
  21. И.М., Крижевский А. З., Готовцев A.A., Мисюра Н. Г. Барабанный окомкователь дисперсных материалов. A.c. № 603 416. БИ № 15, 1978.
  22. Патент Японии, кл. 13АН, № 5132/62.
  23. A.C., Шейман В. Х., Чумаков Н. В., Фельдман В.Г.,. Крещан-ский И.И., Сушко К. И. Барабанный гранулятор. A.c. № 281 775. БИ № 29, 1970.
  24. С.Ф. Привод барабана. A.c. № 355 981. БИ № 32, 1972.
  25. Р.Л., Матов А. Л. Устройство для смешивания и окомкова-ния агломерационной шихты. A.c. № 259 920. БИ № 3, 1970.
  26. Р.Л., Матов А. Л. Смесители и окомкователи барабанного типа с эластичной подвеской. Металлург, 1970, № 10.
  27. П.А., Илюхин В. М., Калинин A.A., Колдин Н. Г., Плато256нов B.C., Фукс Ю. М. Привод вращающейся печи. A.c. № 478 985.БИ № 28, 1975.
  28. C.B., Григорьев Г. Г. Привод для вращения барабана. A.c. № 856 522. БИ № 31,1981.
  29. М.А., Лукьянов А. Г., Голованов А. Н., Махлис Ю. М., Дашев-ский С.Л. Приводное устройство вращающейся печи. A.c. № 881 500. БИ № 42, 1981.
  30. Davis E.W. Fine crushing in ball mills. Transactions amer. inst, of mining and met. eng., v.61, 1920.
  31. C.E. Наивыгоднейшее число оборотов шаровой мельницы. -Горный журнал, 1954, № 10.
  32. С.Е. О внутреннем трении в шаровой мельнице. Горный журнал, 1961, № 2.
  33. С.Е. Полезная мощность, потребляемая при каскадном (нека-тарактном) режиме. Обогащение руд, 1964, № 2.
  34. С.Е., Зверевич В. В., Перов В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М., «Недра», 1980.
  35. Н.П. Механика шаровой мельницы. Записки ЛГИ, т. ХХХШ, вып. 3, 1956.
  36. Н.П. Анализ теории шаровой мельницы. Записки ЛГИ, т. XL1V, вып. 3, 1964.
  37. В.М. К вопросу о наивыгоднейшем числе оборотов шаровой мельницы. Тр. МГИ, вып. 7, 1948.
  38. В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. ~ М., Госгортехиздат, 1963.
  39. В.А. О мощности двигателей барабанных мельниц. -Обогащение руд, 1978, № 3.257
  40. В.А. О формуле Дэвиса для определения полезной мощности шаровой мельницы. Обогащение руд, 1978, № 5.
  41. Д.К. Усовершенствование размольного оборудования горнообогатительных предпрятий. М.,"Недра", 1966.
  42. Е.Ф., Муйземнек Ю. А. Расход энергии в шаровой мельнице при каскадном режиме. Изв. вузов. Горный журнал, 1971, № 8.
  43. Е.Ф. К определению угла отрыва дробящих тел барабанной мельницы. Изв. вузов. Цветная металлургия, 1975, № 6.
  44. В.И., Денисенко А. И., Серго Е. Е. Бесшаровое измельчение руд.-М.,"Недра", 1968.
  45. В.П. Пылеприготовление. М., Госэнергоиздат, 1953.
  46. В.П., Махнев A.M., Олейников В. К. К вопросу об энергетических характеристиках шаровых мельниц.- Изв.вузов. Горный журнал, 1970,№ 9.
  47. А.С. Расчет мощности, необходимой для привода мельниц. Цемент, 1934, № 5.
  48. Н.В. Мощность привода барабанно-шаровых мельниц. Кот-лотурбостроение, 1949, № 2.
  49. Gow A.M., Campbell А.В. and Coghill W.H. A laboratory investigation of ball milling. Techn. publication bureau of mines, № 326, New-York, 1930.
  50. Gow A.M. and oth. Ball milling. Trans. AIMME, v. l 12, Milling methods, 1935.
  51. Hukki R.T. Grinding at supercritical speed in roll and ball mills. The intern. mineral dressing congress. Stockholm, 1957.
  52. Fujinaka Y., Majima H., Iomoto K. Grinding energy study using a new laboratory tumbling mill assembly., — Gan. Met. Quart., 1971, № 10.
  53. Rose H.E., Evans D.E. The Dynamics of the ball mill. Proc. inst. mech. eng., London, v. l70, 1956.258
  54. Rose H.E., Sullivan R.M. Treatise on the internal mechanics of ball tube and rod mills. Costable and С Ltd, London, 1958.
  55. Л.Б. Барабанные грохота. Тр. Механобра, вып. 5, 1927.
  56. Л.Б. Машины для обогащения полезных ископаемых. М., ОНТИ, 1933.
  57. З.Б. Размольно-дробильные машины и грохота. М., ОНТИ, 1937.
  58. З.Б. Машины химической промышленности. Т.1. -М., Машгиз, 1957.
  59. В.М. Движение сыпучего материала во вращающемся барабане при малых угловых скоростях. Тр. МГИ, вып. 4, 1940.
  60. Е.И. Печи цементной промышленности. М., Стройиздат, 1968.
  61. А.Ф. Поперечное движение сыпучего материала во вращающейся печи и влияние его на процесс теплообмена. Научные сообщения НИИЦемента, № 17(48), 1964.
  62. В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке. М., «Металлургия», 1978.
  63. С.Н., Притыкин Д. П. Расчет мощности привода барабанного смесителя аглофабрик. Сб. Металлургическое машиностроение, вып. 6, 1963.
  64. Г. Г. Методика определения момента вращения барабана с пересыпающимся в нем материалом. Изв. вузов. Черная металлургия, 1968, № 4.
  65. Г. В., Невмержицкий Е. В., Зевин С. Л. Хайков М.А., Богда-новский Л.Н. Динамика и механизм процесса окомкования шихты в цилиндрическом барабане размером 3,2×12,5 м. Сталь, 1972, № 3.259
  66. JT.П. О движении материала во вращающемся наклонном цилиндрическом барабане. Изв. вузов. Горный журнал, 1970, № 9.
  67. Г. А. Расчет привода барабанных смесителей. Сб. НИИТЯЖМАШ УЗТМ, ЦИНТИАМ, 1962.
  68. И.Е., Хохлов Д. Г. Процесс окомкования тонкоизмельченных концентратов и работа окомкователей. Тр. Уралмеханобра, вып. 16, 1969.
  69. Ouchiyama N., Isayama Y. Some fundamental problems on pelletization. -«Нихон коге кайси», I. mining and met. inst. Jap., 1971, 87, № 1000.
  70. Л.Б., Прегерзон Г. И. Дробление и грохочение полезных ископаемых. М., Гостоптехиздат, 1940.
  71. В.М. Движение материала во вращающейся трубе с горизонтальной и наклонной осью. Тр. МГИ, вып. 3, 1937.
  72. А.О. Расчеты по транспортным устройствам. Вып. 1. -Днепропетровск, ГНТИУ, 1929.
  73. .С., Смирнов Г. М., Мищенко В. П. Силовой анализ вращающейся обжиговой печи. Сб. тр. ЖдМИ, вып. 16, 1971.
  74. А.П. Силовой анализ механизмов в конструкторской обработке. Станки и инструмент, 1948, №, 3
  75. А.И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов. М., «Металлургия», 1984.
  76. П.Я., Притыкин Д. П., Колесник И. А. Экспериментальное исследование смесителей аглоцеха завода «Запорожсталь». Аспирантский сб. науч. трудов ДМетИ, вып. 46, ч. II, 1962.
  77. Д.П. и др. Применение резинометаллических амортизаторов в агломерационном оборудовании. Бюл. ЦНИИТЭ. Черная металлургия, 1972, № 16.
  78. В.А., Энгель Л. К. Вентиляция цехов предприятий цветной металлургии. М.,"Металлургия", 1968.260
  79. Под ред. Гурвица A.A. Пылеулавливание в металлургии. Справочник. -М., «Металлургия», 1984.
  80. Алиев Г. М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. Справочник. М., «Металлургия», 1986.
  81. В.Н., Вальдберг А. Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. М., «Химия», 1972.
  82. В. Промышленная очистка газов. М., «Химия», 1981.
  83. А.И. Обеспыливание воздуха. М., Стройиздат, 1981.
  84. В.В. Устройство для мокрой очистки газа. A.c. № 1 029 993. БИ № 27,1983.
  85. Clitheroe I.B. High energy gas-liquid contacting process. U.S. Patent № 3 791 104,1974.
  86. Langer A. Zentrifugal Saugwascher zum Absaugen von Dampfen, Gasen oder anderen Medien bei gleichzeitiger Auswaschung. BRD Patent № 300 824, 1982.
  87. H.B. Основы адсорбционной техники. M., «Химия», 1984.
  88. П.Г., Лепилин В. Н. Непрерывная адсорбция газов и паров. -Л., «Химия», 1968.
  89. Е.И., Шмат К. И., Кузнецов С. И. Оборудование для санитарной очиски газов. Справочник. Киев, «Техника», 1989.
  90. .С. Экологические вопросы металлургии. Сталь, 1994, № 12.
  91. П.А. О смешивании агломерационных шихт. Тр. Механобра, вып. 100, 1957.
  92. М.П. Некоторые вопросы расчета машин барабанного ти/па. -Тр. МИХМ, т.19, 1959.
  93. Г. И., Григорьев Г. Г. О структуре сечения материала, пересыпающегося во вращающемся барабане. Изв. вузов. Черная металлургия, 1977, № 8.261
  94. .П., Марон И. А. Основы вычислительной математики. -М., «Наука», 1970.
  95. Г. И. К вопросу о структуре сечения пересыпающегося во вращающемся барабане материала. IV научно-техническая конференция УПИ. Тезисы докладов, Свердловск, 1973.
  96. Г. И., Григорьев Г. Г. Особенности перехода движения сыпучего материала во вращающемся барабане в «водопадный» режим. Изв. вузов. Цветная металлургия, 1979, № 1.
  97. Г. И., Григорьев Г. Г. Замечания по методике определения момента вращения барабана с пересыпающимся материалом. Сб. тр. УПИ № 213 «Вопросы теории и совершенствования конструкций металлургического оборудования», Свердловск, 1974.
  98. Г. Г., Свердлик Г. И. Определение момента вращения барабана с пересыпающимся материалом. Изв. вузов. Горный журнал, 1978, № 4.
  99. Г. Г., Свердлик Г. И. Экспериментальное исследование закономерностей движения сыпучего материала во вращающемся барабане. IV научно-техническая конференция УПИ. Тезисы докладов, Свердловск, 1973.
  100. Г. Г., Свердлик Г. И. Исследование смесителей и окомкова-телей барабанного типа для агломерационной и комкуемой шихты. Отчет о хоздоговорной НИР по теме № 0530. УПИ, Свердловск, 1974.
  101. Г. И. Закономерности движения материала в барабанных смесителях. I научно-техническая конференция молодых ученых и специалистов Уральской зоны «Научно-технический прогресс в промышленности. Тезисы докладов, Свердловск, 1974.
  102. Г. И. Экспериментальные данные об особенностях движения сыпучего материала во вращающемся барабане. V научно-техническая конференция УПИ. Тезисы докладов. Свердловск, 1976.262
  103. Г. Г., Свердлик Г. И. Экспериментальное исследование процессов движения материала в барабанных смесителях. Сообщение 1. Изв. вузов. Черная металлургия, 1983, № 2.
  104. Г. Г., Свердлик Г. И. Экспериментальное исследование процессов движения материала в барабанных смесителях. Сообщение 2. Изв. вузов. Черная металлургия, 1983, № 4.
  105. Р.Л. Механика зернистых грузов. М., «Машиностроение», 1964.
  106. И.И. Механика зернистых сред и ее применение в строительстве. М., Стройиздат, 1966.
  107. Рузга 3. Электрические тензометры сопротивления. М., «Мир», 1964.
  108. P.A. Тензометрия в машиностроении. М., «Энергия», 1975.
  109. Л.Б. Измерение крутящего момента. М., «Энергия», 1967.
  110. A.M. Электрические измерения неэлектрических величин. -М., «Энергия», 1966.
  111. Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы математико-статистической теории обработки наблюдений. М., Физматгиз, 1962.
  112. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М., «Наука», 1971.
  113. И.И. Теория механизмов. М., «Наука», 1967.
  114. .А. Вопросы теории расчета канатных грейферных механизмов. Вестник машиностроения, 1957, № 10.
  115. Г. Г., Свердлик Г. И. Определение нагрузки на опорные ролики барабанных смесителей и окомкователей. II Всесоюзная конференция по динамике крупных машин. Тезисы докладов, Свердловск, 1971.263
  116. Г. Г., Крюков C.B., Свердлик Г. И. О причинах вибрации барабанных смесителей и окомкователей. V научно-техническая конференция УПИ. Тезисы докладов. Свердловск, 1976.
  117. Г. Г., Крюков C.B., Свердлик Г. И. Влияние привода на вибрации барабанного смесителя 3,2×8 м. ВИНИТИ, Деп., 1978, № 3.
  118. В.Н. Зубчатые передачи. M.-JL, Машгиз, 1957.
  119. А.И. и др. Динамические нагрузки в зубчатых передачах с прямозубыми колесами. М., Изд. АН СССР, 1956.
  120. Ф.М., Шаталов К. Т., Гусаров A.A. Колебания машин. -М., «Машиностроение», 1964.
  121. Ф.Г., Несвижский O.A. Механическое оборудование цементных заводов. М., «Машиностроение», 1967.
  122. А.И., Ельцев Ф. П. Справочник механика заводов цветной металлургии. М., «Металлургия», 1981.
  123. В.П. Справочник по алгоритмам и программам на языке БЕЙСИК для персональных ЭВМ. М., «Наука», 1987.
  124. А.К., Монтило И. А., Бабаджан A.A. Чашевый огневой гранулятор. A.c. № 491 711. БИ № 42, 1975.
  125. И.Ф., Ермолкин Г. Г., Морковин Г. А. Агрегат горячего окомко-вания. A.c. № 850 708. БИ№ 28, 1981.
  126. Ш. Производство окатышей. М., «Металлургия», 1982.
  127. Н.Г., Шемаханов М. М. Обезвоживание и пылеулавливание на обогатительных фабриках. М., «Недра», 1967.
  128. A.C., Свердлик Г. И., Голик В. И. Применение пенного барботера для сокращения пылегазовых выбросов в вольфрамовом производстве. Цветная металлургия, ЦНИИЭИЦМ, 1998, № 8−9.
  129. A.C., Свердлик Г. И., Клюев В. А. Разработка конструкции скруббера для тонкой очистки запыленных и токсичных газов. Материалы научно-технической конференции СКГМИ к 100-летию со дня рождения проф. Агеенкова В. Г. Владикавказ, 1993.
  130. В.Б., Выскребенец A.C., Свердлик Г. И. Некоторые пути повышения экологичности асфальтовых заводов. Научно-техническая конференция СКГТУ, посвященная 50-летию Победы над фашистской Германией. Тезисы докладов. Владикавказ, 1995.
  131. Г. И., Дзауров М. А., Выскребенец A.C. Ротационный барботер. Патент РФ № 2 045 999. БИ № 29, 1995.
  132. Г. И., Дзауров М. А., Выскребенец A.C. Ротационный барботер. Инф. л. № 60−97, Сев.- Осет. ЦНТИ. Владикавказ, 1997. .
  133. Под ред. Мухленова И. П. и Тарата Э. Я. Пенный режим и пенные аппараты. Л., «Химия», 1977.
  134. В.А., Клушан Б. В., Мартынов В. Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М., «Машиностроение», 1981.
  135. Г. И., Выскребенец A.C., Фомин А. Н. Способ очистки газов. Патент РФ № 2 132 222. БИ№ 18, 1999.
  136. A.C., Свердлик Г. И., Амбалов В. Б., Фомин А. Н. Повышение экологичности свинцового производства. Изв. вузов. Цветная металлургия, 1995, № 1.
  137. A.C., Свердлик Г. И. Газоочиститель. Инф. л. № 8−98. Сев.- Осет. ЦНТИ. Владикавказ, 1997.
  138. A.C., Свердлик Г. И., Фомин А. Н. Устройство для очистки газа. Патент РФ № 2 077 928. БИ № 12, 1997.265
  139. Г. И., Выскребенец A.C., Амбалов В. Б. Повышение эколо-гичности промышленных предприятий предгорной зоны. Тезисы докладов III международной конференции «Устойчивое развитие горных территорий». Владикавказ, 1998.
  140. Г. И., Выскребенец A.C., Амбалов В. Б. Совершенствование схем пылегазоочистки металлургических производств на базе пылеуловителей и газоочистителей. Инф. л. № 105−98. Сев.- Осет. ЦНТИ. Владикавказ, 1998.
  141. Г. И. Определение конструктивных параметров очистного устройства барабанных смесителей и окомкователей и момента от сил резания. -Труды Северо-Кавказского государственного технологического университета. Вып.6. Владикавказ, 1999.
  142. Г. И. Теоретические основы расчета и конструирования барабанных смесителей и окомкователей.- Владикавказ, «Терек», 1999 (монография).1. REM «Про гра ніч a RBPt»
  143. PRINT «Расчет параметров и деталей"1. PRINT ТЙВ (i£) — ziivі)1. PRINT
  144. PRINT «Исходные данные:» Р RI N Т «і. А и, а и ет р б, а р, а б, а н а, м D= «INPUT ri
  145. PRINT «2.Длина барабана, и L=» INPUT L
  146. PRINT «3.Масса барабана с футеровкой, т МО—» INPUT gO
  147. Р R114 Т '' 4. К о в ф си и ц м е н т з, а п о пне н м я, F • ~'' INPUT f
  148. PRINT «5. Насыпная масса материала, т/куб. м У—» INPUT у
  149. PRINT- «в.Угол естественного откоса материала, г-р INPUT b
  150. PRINT «7.Частота вращения барабана, об/мин -г"=» INPUT учи
  151. PRINT «S.Количество опор, N=» INPUT r,
  152. PRINT '"3, Длина консоли барабана, м Ll = «INPUT 11
  153. PRINT «10.Масса бандажа, т Мб=» INPUT g1
  154. PRINT «11.Масса зубчатого венца, т Ив=» INPUT g .3
  155. PRINT «Вывод на печать, да—1,нет-0"1.PUT1. PRINT
  156. PRINT «і.Определенме мощности прИБо, ча» PRINTg? = f * 3. 14 * d л? * L * у / 4
  157. PRINT «Выберите мз табл. угол сегмента Я0, сооте PRINT «коэффициенту заполнения F» PRINT «F О. 08 О. ОЭ О. 1С33. 7 ЯЗ. ?
  158. PRINT «Я0 86 PR I NT PRINT «F1. O.'J 1 96. 50. 1? 33. 70. 14 O. 150. 16
  159. PRINT «OO 105.6 108.4 111.1 113.'- PRINT
  160. PRINT «F 0. SO O. ?1 O. 22 0. 23
  161. PRINT «AO 121.1 123.4 125.7 12(.i PRINT1. PRINT «ftO="1.PUT aO0. 18 С1162 11. О. 24 С1302 1mi -• g. E' v- г * SIN
  162. PRINT «Наружный диаметр йандажа, м D3=" — d3 INPUT d3 d4 = .3 * d3
  163. PRINT «.Диаметр ролика, м d4=» — d4 PRINT '1Б вeд и тe дмамeтp pолмиа, и» INPUT d4 dS = .2 * d4
  164. PRINT «Диаметр цзпфы оси релина, н dS=" — dS INPUT diS
  165. PRINT «Введи = трения в цзпфйк ¦f'G--0. O. L1.PUT f&
  166. PRINT «Введите коэффициент трения качения f4=0.ООО1.PUT f 4 ' yO +¦ g2> / C0S30 * 3.14 / ISO) > fG d?- d3 * iOOO / >:2 *- d4 > f’A * (d3 4- d4> IOOO / d 4
  167. SQR i d * «FfiN<. S3 • „ 5 ». - f. 01 ? -к- r>9 > / 1 — i•• m3 •+• глБ PRINT «Введите козффициен» INPUT k?
  168. PRINT «Расчетная мощность дгигатвля, кВт PI» PRINT «Введите данные выбранного двигателя» PRINT «Тип двигателя-» INPUT z7 $
  169. PRINT «Мощность двигателя, кВт Рд=»
  170. PRINT «'Частота вращения, об/мин гиЧ~» INPUT v>3
  171. PRINT «Диаметр вала, мм ds==» INPUT d71. Ч ?(i? їяЗ1. С!9 '¦ — YlOарmS m4g 5 (d mi + rn21. Й' IOOO / ¦¦ 1SCH >запаса мощности K2:
  172. PRINT «2,. Выбор редуктора» PRINT
  173. PRINT «Передаточное число открытой губчатой переда PRINT «Введите I с- ~» INPUT 14
  174. PRI N T «Г! е р е д ат о ч н о е ч и е л о р е д у к т о р, а I Р ="5 i 5 PRINT «Введите данные выбранного редуктора» PRINT «Тип редуктора—» INPUT z4 $
  175. PRINT «Передаточное число 1р=» INPUT iS
  176. PRINT «Передаваемая мощность, кВт Np=» INPUT рА
  177. PRINT «Нужен ли рас-чет узлов- и деталей да— 1, нет-INPUT :г.51. z5 = О THEN 25 PRINT1. nBSIaiv, к)) > О GOTO? GOTO 7
  178. FOR T = i TO u w = aik, T> a a i v, T) = w1. ME XT T7 NEXT vw = bik) b < k) = b b = w
  179. S gik) ~ b <к> / a >' к, к > к 1 = к ¦← J
  180. FOR i = к i ТО u bi > «b
  181. FOR i = 2 TO ni p >: i) = d >: i)' + f i j. } + g i e NEXT i GOTO 12
  182. PRINT ''Введите расстояния ме:.к/ч> опорами и венц PRINT «ni <«?- Й1 = " т ?'.?pi it 11. PRINT "й£'~~" INPUT а2р>— 1 > q 11 + q * 12 / 2 ¦>¦» ql '3. 3 пЗ а2 * р (2 > •= * 11 q * 12 / 2 ?:-i 1 У. -3 + у 3 ¦*¦ а 1
  183. PRINT «Реакции опор, кН:» FOR i » .1 ТО vi
  184. PRINT «Р" — i- «-» p>i) NEXT ip = p a)
  185. FOR i = 2 TO r? IF i p -- p i)) > := O THEN I 3 p = p >: i)13 NEXT 11. Vi 2 THEM 341. DIM L3)1. FOR i = 1 TO ni1. i) = m i) + dii) «4 2 / >: 2 •* q > NEXT i
  186. PRINT «Моменты «e-жду опорами, к. Н*и s «1. FOR i = 1 ID ni
  187. PRINT «Максимальный моией 7 между опорами, нН*и Мм=" — mO
  188. PRINT «3. ?. 2,. Расчет на жест PRINT11 = 3. 14 h * (
  189. PRINT «Введите номер пролета с зубчатым венцом» INPUT п£kS = g3 а2 -к- 12? / 16 •• уЗ <1? / ?. al> 4 3 / 6
  190. F?< kS — д.-' а£ FOR i = 1 TO г, 1 fO < i) -•= f 1 <1> ± f 2 > i > NEXT 112. * 9. ti /1 i2 THEN 253. 5. Выбор мутты (упругой втулочно~пр и. цеЕой >
  191. PRINT «Расстояние между подай пнмкаии оси роли к а, мм 13="1.PUT 13d5 = ГГ -к- 13 1 ООО / <4 * .1 * s-2 / 3)) «'* <1 / 3)
  192. PRINT «Диаметр оси ролика, ни d5~" — d51. PUT d'5
  193. PRINT «'Введите индекс муфты: «
  194. PRINT «Мутта упругая втул.-пальцевая-!, другие иуфты—2»
  195. PUT z 3 IF z 3 PRINT PRINT PRINT
  196. PRINT «Введите коэффициент безопасности КЗ»
  197. PRINT «КЗ ! Поломка муФТы:»
  198. PRINT «1 ! Не вызывает аварии машины»
  199. PRINT «1"2! Ведет к аварии машины»
  200. PRINT «1.5! Может привести к человеческим жертЕ^н"1. PRINT «К3=»?1.PUT кЗ
  201. PRINT «Введите коффиц., учитывающий условия работы му^ты, К4"h-fnii'i: Гч ¦*¦?—¦ .?. -¦ LTlOKUWHeH puC^I Г.-,
  202. PRINT «К4= 1 5 «-.'тяж. уел"' работы с ударами и реверсирование:-:' INPUT к4 к 5 » !'.3 * к 4ш5 к5 375 * рЗ * 3. S пЗ
  203. PRINT «Расчетный момент на .¦•¦¦, .рте, Мр:=" — гл5? «Мм»
  204. PRINT «Выберите ив иаблицы по диаметру вала и моменту Мр»
  205. PRINT «остальные параметры му<�иты и введите «1. PRINT1. PRINT «• Пальцы1. PRINT «ds1. PRINT «SO--!1. PRINT «23-i1. PRINT «ЗО1. PRINT «32 — 3r-1. PRINT «AO-4i
  206. PRINT PRINT PRINT PRINT-PRINT PR I NT PRINT «dS=» INPUT da PRINT «IS-» INPUT IS PRINT «d9=» INPUT d9 PRINT «d0~- «INPUT dO
  207. PRINT «1О-» INPUT 1 О PRINT » :z0~ «INPUT zO11 -- /п5 iooo / >:э. a «- оэ ¦<�¦ zo / 2>
  208. V- 3 ~ b 1 1С- 10 / i 2 «i If- d 0 4 3) IF r-3 <�¦ 3 THEN 23
  209. PRINT «Напряжения изгиба в пальцах больше допустимых»
  210. PRINT «Напряжения смятия во втулке больше допустимым"goto га
  211. PRINT «Муфта подкодит» PR I NT
  212. PRINT «3. ь. Екыбор шпонки» PRINT
  213. PRINT «Выберите по таблице размеры шпонки и введите и PRINT
  214. PRINT «de ! ЬЗ i h3 ! k6 «1. PRINT «1. PRINT «1. PRINT «38−44 !' i? ' 8
  215. PRINT «44—5О «i 4 «3 PRINT2.30 ! S38—44 i?44—50 ! 1450.58 ! 16r~ >> → >>1. PRINT PRINT PRINT PRINTbj"i? i 4 i 48.7"Q13 ! 11−2"~7 о «=- 1 0035.110 ! 28 PRINT «110−130! 32 PRINT «Ь3=» INPUT ЬЗ PR1N Г «h 3— «1.PUT h3. .1. PRINT «kS=» INPUT kS
  216. PRINT «Введите материал шпонки сталь 45 или Ст.6"1.PUT15 = -Q * IS / ?
  217. PRINT «Орметировочная длина шпонки, мм 1ш=»
  218. PRINT «Выберите длину шпонки и, а ряда 5 ?8−32-ЗЬ-АО- PRI NT «S3−70−80−30−1ОО 3 11 О 51£5−1АО ^ i SO-1 SO-200-??0-?5 PRINT1. PUT 16r-5 --- 2 m5 iOOO / (кБ «IS * i. d7 + k6) > IF v5 (- IOO THEN 23
  219. PRINT «Напряжения смятия больше допустимых»
  220. PRINT «Следует увеличить lia, .45 * IS GOTO 3023 г-£ = 2 * rn5 * 1 ООО / <ЬЗ * 1& * d7> IF r-6 <�¦-•= 60 THEN 32
  221. Р RI NТ «Напряжения с ре з, а б ольш е д о п у ст и м ы>:'' GOTO 31
  222. PRINT «Шпонка подходит» ?5 IF 2 = О THEN ?6
  223. RINT «Расчет параметров и деталей»
  224. RI NT TAB 15 > — z 3 (v 1 >1.RINT1.RINT «Исxодные Данные:»
  225. RINT «Диаметр барабана D--» г, л- «и»
  226. RINT «Длина барабана L-«? L- «м»
  227. Р R IN Т «Ко л и честе о о пор N = «- п
  228. RINT «Частота вращения барабана ri=» — г<0- «об/1.RINT
  229. RINT LPRINT LPRINT LPRINT LPRINT LPRINT LPRINT LPRINT LPRINT LPRINT LPRINTрэзу льтаты р ас чета
  230. Определение мощности и выбор при Двигатель «Тип—" — -7 $
  231. Мощность Рд-«- рЗ- «нБт» Частота вращения «- пЗ — '' об/мин «
  232. Диаметр вала dn~ Редуктор"1. Н"7 «миTмп"-4−1=
  233. Определение нагрузок» Масса материала в ьарабане, Мм=»? $ Масса барабана с материалом, М&м=» — 9 Крутящий момент на барабане, М=» — тп «¦¦2. 2. Расчет корпуса» £.£.1.Расчет на прочность» Моменты на опорах, иН*и5»
  234. П ере д, а т о ч н о е ч и с л о i == «5 i? IF 2 5 ••= О THEN ?"& LPRINT LPRINT «LPRINT «LPRINT «LPRINT' «• LPRINT «LPRINT LPRINT «LPRINT «LPRINT «FOR i 1 TO v»:1.RINT «m" — i
  235. NEXT i LPRINT «FOR i = 1 T LPRINT «1. NEXT 1 • .1. r. = г THEN 37
  236. RINT «Моменты между опорами, кН*н: '1. FOR i = 1 ТО r"ip pl hj, «¦¦ л п — -1. GOTO ЗБ1. К Ц И И О П О i1. Hi 1i P ¦1.RINT «38 LPRIN LPRINT «
  237. Наружный диаметр корпуса, DJ1. RINT1.RINT «1.RINT «1.RINT «LPRINT1.RINT «1.RINT «1.RINT «1.RINT «1.RINT «1.RINT «1.RINT «LPRINT1.RINT «1.RINT «1.RINT «LPRINT1.RINT «1.RINT «. насчет из жкстно'-ть
  238. Максимальный прогиб, мм f иоЯ="f О-
  239. Расчет бандажа и ролика» Ширина бандажа, Ы=" — Ы- «мм» Внутренний диаметр бандажа, 02=" — с52- Наружный диаметр бандажа, 03=" — йЗ- «М, а т е р м, а л б, а н д, а ж, а — «- 2 1 ®
  240. Напр. мег. в банд., МПа, у 2- «< ЕНЭ
  241. . см. в банд,, Н/мм, 02= «5 а2- «< С023
  242. Ширина ролика, Ь2=" — Ь2- «мм» Диаметр ропина, Й4=" — с!4- «и» Материал ролика — «5 гЗФ2. 4. Расчет ос и рол ика'' Р, а с с тоянме пеж ду подш м пниками, 13—" —
  243. Пример расчета по программе RBA
  244. Расчет параметров и деталей оу ш мль, но го йара б, а н а
  245. Исходные да иныв: Д м, а мет р б, а р, а б, а н a D --? 8 и Длина барабана L — 14 и Количество опор ?
  246. Частота вращения барабана г$~ 4 ой/мин
  247. Р е в у л ь т, а т ы р, а с ч е т а
  248. Определение мощности и выбор привода Двигатель Тип-«40£80 4УЗ1. Мощность Рд~ 110 кВт .
  249. Частота вращения пд= 1500 об/мин Диаметр вала dB= SO мм
  250. Редуктор Тип —ЦЕН 450 Передаточное число 1== 4 О
  251. Р е, а к ц и и о п о р, к Н -р і = 4 у 4, з і 6 .1
  252. Момент между опорами, кН*м s
  253. Мм~~ ЗБ2−1546 Наружный диаметр корпуса, Di~ ?.84 и Материал корпуса -- ВМСт- 3 Напряжения в корпусе, МП a, R .!.¦-¦ 3. 4?53?t: R і II:£.£.Расчет на жестиосгь Максимальный прогиб, мм f rna>:=. Обі393 l’f’J=? в пролете 1
  254. Расчет бандажа и ролика Ширина бандажа, Ы~ £4О мм Внутренний диаметр бандажа, Ю£= ?. 86 м Наружный диаметр бандажа, D3= 3. 5 и Материал бандажа— Сталь 45. П
  255. Напр. изг. в банд., ИПа, P. S.- 37. 30 671 < CR?3= 180 Напр. см. б банд., Н/мм, Q?= 346. 557? •. <Ш£1 = 360
  256. Ширина ролика, Ь£~ 3?0 мм Диаметр ролика, d4= .8 м Материал ролика — Сталь 20ГСЛ
  257. Расчет оси ролика Расст оян ие между подтипни кам м. Диаметр оси, d5= £4О мм Материал оси Сталь 451 'IU0 мм1. Tan УЗ ГМ 3"r
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!