Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование закономерностей высокотемпературного гидрохимического окисления сульфидов цинка, свинца, железа и разработка на их основе комбинированных схем переработки труднообогатимых полиметаллических руд

Диссертация: Исследование закономерностей высокотемпературного гидрохимического окисления сульфидов цинка, свинца, железа и разработка на их основе комбинированных схем переработки труднообогатимых полиметаллических руд
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Настоящая работа посвящена обоснованию и изысканию эффективных направлений сопряжения обогатительного и металлургического переделов при переработке труднообогатимых медноцинковых, медно-свинцово-цинковых и свинцово-цинковых разновидностей полиметаллического сырья ряда месторождений Казахстана (Николаевское, Жайремское, Белоусовское, Иртышское) и России (Озерное). По результатам анализа состояния… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ
    • 1. 1. Анализ состояния сырьевой базы и показателей обогащения руд
    • 1. 2. Перспективные направления флотоселекции труднообогатимых руд. Комбинированные технологии
    • 1. 3. Металлургическая переработка коллективных концентратов и промпродуктов
    • 1. 4. Гидрохимическое выщелачивание низкосортных сульфидных концентратов и промпродуктов.*
    • 1. 5. Автоклавное окислительное выщелачивание в сернокислых средах
  • Выводы по главе 1. Постановка задач исследований
  • 2. ИЗЫСКАНИЕ РЕЖИМОВ ФЛОТОСЕЛЕКЦИИ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД НИКОЛАЕВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ С ВЫВОДОМ КОЛЛЕКТИВНЫХ ПРОМПРОДУКТОВ
    • 2. 1. Характеристика исходного сырья перерабатываемого на НОФ ВКМХК
    • 2. 2. Разработка контуров коллективно-селективной схемы обогащения медно-цинковых руд
      • 2. 2. 1. Коллективный цикл
      • 2. 2. 2. Медный цикл
      • 2. 2. 3. Цинковый цикл
      • 2. 2. 4. Флотоселекция медно-цинковых руд с применением модифицированных реагентов
      • 2. 2. 5. Заключительные испытания коллективно-селективной схемы
  • Выводы по главе 2
  • 3. ИЗЫСКАНИЕ НАПРАВЛЕНИЙ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ АВТОКЛАВНОГО ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ КОЛЛЕКТИВНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И ПРОМПРОДУКТОВ. Г
    • 3. 1. Характеристика коллективных концентратов и промпродуктов
    • 3. 2. Закономерности и показатели автоклавного окислительного выщелачивания коллективных материалов в сернокислых средах
    • 3. 3. Механохимическая активация — фактор интенсификации и селективности процессов автоклавного выщелачивания
      • 3. 3. 1. Физико-химические свойства механоактивированных образцов
      • 1. 3. 2. Оценка химической активности минералов в продуктах механолиза
      • 3. 3. 3. Автоклавное выщелачивание активированных коллективных продуктов обогащения
    • 3. 4. Окислительное выщелачивание коллективных материалов в хл оридных средах
      • 3. 4. 1. Феррихлоридное выщелачивание
      • 3. 4. 2. Меднохлоридное выщелачивание
      • 3. 4. 3. Автоклавное оксихлоридное выщелачивание коллективных концентратов
  • Выводы по 3 главе
  • 4. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ГИДРОХИМИЧЕСКОЕ ОКИСЛЕНИЕ СФАЛЕРИТА, ГАЛЕНИТА И ПИРИТА В ПРИСУТСТВИИ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ
    • 4. 1. Исходные материалы, аппаратура и методология исследования
    • 4. 2. Кинетика растворения сфалерита
    • 4. 3. Кинетика растворения галенита
    • 4. 4. Кинетика растворения пирита
    • 4. 5. Влияние ионного состава жидкой фазы на показатели окисления сфалерита и ионов железа (II)
  • Выводы по главе 4
  • 5. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ (ВТВ) КОЛЛЕКТИВНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И ПРОМПРОДУКТОВ В СЕРНОКИСЛЫХ СРЕДАХ
    • 5. 1. Влияние расходов ПАВ на показатели ВТВ
    • 5. 2. Одностадийные режимы выщелачивания свинцово-цинковых i материалов
      • 5. 2. 1. Коллективные свинцово-цинковые продукты обогащения руд Жайремского и Озерного месторождений
      • 5. 2. 2. Высокоцинковистые продукты обогащения
    • 5. 3. Двухстадийная схема «АВТВ-гидротермальная сульфидизация»
      • 5. 3. 1. Опыты с коллективным медно-цинковым концентратом Николаевского месторождения
      • 5. 3. 2. Опыты с медно-цинковыми промпродуктами Николаевского месторождения
      • 5. 3. 3. Выщелачивание Cu-Zn промпродукта с повышенным содержанием халькопирита
    • 5. 4. АВТВ коллективного медно-свинцово-цинкового концентрата Белоусовского ГОК
    • 5. 5. Изыскание режимов гидротермальной селекции пульп АВТВ
      • 5. 5. 1. Исследование сульфидирующей активности халькопирита и элементарной серы
      • 5. 5. 2. Гидротермальная обработка пульп в присутствии нейтрализаторов
      • 5. 5. 3. Автоклавное обезмеживание растворов АВТВ с использованием активных сульфидизаторов
      • 5. 5. 4. Влияние рециркуляции растворов на показатели АВТВ
  • Выводы по 5 главе
  • 6. ПЕРЕРАБОТКА СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ КЕКОВ И
  • ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ АВТВ
    • 6. 1. Гидроклассификация кеков АВТВ
    • 6. 2. бУтилизация ярозитных свинецсодержащих остатков
      • 6. 2. 1. Переработка ярозитов по схеме «Обжиг — выщелачивание»
      • 6. 2. 2. Гидрохимическое обогащение гидратно-сульфатных продуктов в сернокислых средах
    • 6. 3. Гидротермальная экстракция элементарной серы из серосульфидных кеков АВТВ
    • 6. 4. Изыскание режимов очистки цинксодержащих растворов от примесей
      • 6. 4. 1. Оксигидролитическое рафинирование растворов от железа
      • 6. 4. 2. Особенности цементационного осаждения меди и кадмия из растворов АВТВ
  • Выводы по 6 главе
  • 7. ИСПЫТАНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
  • МОДЕЛИРОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА АВТВ
    • 7. 1. Промышленные испытания коллективно-селективной схемы обогащения медно-цинковых руд Николаевского месторождения
    • 7. 2. Полупромышленные испытания АВТВ полиметаллических концентратов промпродуктов
    • 7. 3. Анализ распределения редких, рассеянных, благородных металлов и компонентов пустой породы по продуктам АВТВ
    • 7. 4. Моделирование и автоматизация процессов автоклавного выщелачивания
  • Выводы по главе 7. Результирующая оценка эффективности флотационно-металлургической переработки труднообогатимых руд

Исследование закономерностей высокотемпературного гидрохимического окисления сульфидов цинка, свинца, железа и разработка на их основе комбинированных схем переработки труднообогатимых полиметаллических руд (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Цветная металлургия является одной из ведущих отраслей в экономике Казахстана. Предприятиями республики из различных видов полиметаллического сырья производится (относительно общемирового) 2.4% меди, 4.4% свинца, 3.3% цинка. Еще более представителен для указанных металлов их сырьевой ресурс. Так, оценочные запасы меди, свинца и цинка в рудном сырье составляют 10%, 19% и 13%, соответственно. Расширение ассортимента и объемов производимой продукции на основе максимального извлечения ценностей из многокомпонентного сырья является первостепенной стратегической задачей цветной металлургии, как отвечающей интересам отдельного производителя и в целом принципам государственной политики ресурсосбережения.

Анализ развития горно-обогатительной базы цветной металлургии, в частности медно-свинцовой и свинцово-цинковой подотраслей, свидетельствует, что за последние двадцать лет в структуре перерабатываемых руд возросла доля труднообогатимых разновидностей, что сопровождается на стадии обогащения значительными потерями цинка (20−40%), свинца (4050%), меди (25−35%), редких и благородных металлов (до 50%), выпуском низкосортных концентратов и промпродуктов, усложнением и дестабилизацией технологических схем.

Усилия, предпринимаемые обогатительными предприятиями по модернизации технологических схем в направлениях внедрения многостадийных режимов флотации, различных приемов кондиционирования (окислительное, электрохимическое, тепловое), разветвленных схем измельчения, классификации и реагентных составов, не только кардинально не решают проблем извлечения металлов и получения качественных селективных продуктов, но и сопровождаются, из-за увеличения энерго-и материалоемкост и, удорожанием передела, рециркуляцией больших объемов пульпы, усложнением схем обогащения, концентрированием цветных и благородных металлов в неутилизируемых (в лучшем случае складируемых) низкосортных коллективных промпродуктах. Только на обогатительном переделе безвозвратные потери свинца, цинка и меди составили 2.6 млн. тонн свинца, 15.4 млн. тонн цинка, 2.3 млн. тонн меди, что в стоимостном выражении составляет не менее 1.2 млрд. долларов США (с учетом показателей обогащения руд по 29 месторождениям, осваиваемым в Казахстане).

Комплексное решение проблем, возникающих при переработке труднообогатимых полиметаллических руд, может быть достигнуто при рациональном сочетании возможностей обогатительного и металлургического переделов, в рамках комбинированных технологий, за счет вывода в цикле обогащения низкосортных Си-РЬ-2п сульфидных промпродуктов и концентратов с организацией последующей их отдельной металлургической переработки.

Настоящая работа посвящена обоснованию и изысканию эффективных направлений сопряжения обогатительного и металлургического переделов при переработке труднообогатимых медноцинковых, медно-свинцово-цинковых и свинцово-цинковых разновидностей полиметаллического сырья ряда месторождений Казахстана (Николаевское, Жайремское, Белоусовское, Иртышское) и России (Озерное). По результатам анализа состояния сырьевой базы и сложившегося производственного опыта, перспективных тенденций в обогащении и гидрометаллургии выявлены и сформулированы конкретные решения, направленные на модернизацию флотационно-металлургических схем переработки труднообогатимых полиметаллических руд Восточного Казахстана. Это потребовало проведения комплекса целенаправленных и взаимосвязанных экспериментальных исследований в части изыскания:

1. Режимов флотоселекции различных видов медно-цинковых, свинцово-цинковых и медно-свинцово-цинковых руд с получением высококачественных селективных концентратов и низкосортных коллективных промпродуктов, концентрирующих трудноразделимые сростки минералов.

2. Интенсивных и селективных приемов гидрометаллургической переработки низкосортных (коллективных) продуктов обогащения учитывающих их объемы, особенности вещественного и химического составов.

Наиболее предпочтительными для обеспечения селективного извлечения металлов из низкосортного сырья, а также организации экологически выдержанного и автоматизированного производства, являются приемы непосредственного гидрохимического окислительного выщелачивания с использованием сернокислых, хлоридсодержащих сред и автоклавных режимов /1/. Возросшее в последнее время внимание к автоклавным технологиям обусловлено достаточной апробацией герметичных реакторов в металлургии (Надеждинский ГМЗ, Трейл, Тиммингс), возможностями организации селективного окисления минералов путем целенаправленного изменения окислительно-восстановительных условий с применением компримированных окислителей (воздух, технический кислород), а также перспективами дальнейшей интенсификации процессов на основе реализации высокотемпературных режимов выщелачивания (ВТВ). Важной предпосылкой для улучшения массообменных процессов при ВТВ, является устранение экранирующего эффекта, создаваемого пленками расплавленной элементарной серы, за счет применения поверхностно-активных веществ (ПАВ). Недостаточная эффективность ассортимента известных ПАВ, отсутствие полноценной информации по физико-химическим закономерностям окисления отдельных минералов (сульфидов цинка, свинца, железа, меди) в условиях ВТВ, а равно ограниченность сведений технологического содержания в приложении к коллективным обьектам (сульфидные медно-цинковые, свинцово-цинковые, медно-свинцово-цинковые концентраты и промпродукты), потребовали их решения в рамках данной работы.

Работа выполнена в соответствии с целевым заказ-нарядом Министерства металлургии СССР (договор № 381 ц-97, Москва 1987). Тема: «Разработка комбинированной автоклавно-флотационной технологии переработки медноцинковых руд Николаевского месторождения при ВКМХК», целевыми научно-техническими программами проведения научно-исследовательских работ, утвержденных ИПКОН АН СССР, Национальной академией наук Республики Казахстан (Раздел 10.3 «Математическое моделирование и оптимизация процессов автоклавного выщелачивания сульфидных материалов», Петропавловск, 2000 г.), отдельными договорами с Восточно-Казахстанским медно-химическим комбинатом (договоры № 254/1989, № 106/АЗ-90, № 0225/1991 Темы: «Разработка автоклавно-флотационной схемы переработки сульфидного цинксодержащего сырья», «Автоклавно-флотационная технология переработки медно-свинцовых концентратов», научно-техническим планом в рамках соглашения между Уральским государственным техническим и Северо-Казахстанским государственным университетами (Екатеринбург-Петропавловск, 2002).

Автор выражает благодарность коллективу кафедры металлургии тяжелых цветных металлов УГТУ-УПИ за постоянную помощь и поддержку при выполнении работы, сотрудникам лаборатории физико-химических методов исследований СКГУ за ценные советы и обсуждение результатов, специалистам Николаевской обогатительной фабрики Восточно-Казахстанского медно-химического комбината, «Гипроникель» за содействие при выполнении отдельных исследований и особенно член-корреспонденту РАН, д.т.н. Набойченко С. С., постоянное внимание, участие и консультации которого во многом способствовали подготовке данной работы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В выполненной работе развито перспективное научно-техническое направление в гидрометаллургии цинка и сопутствующих ему элементов, основанное на интенсификации физико-химических превращений сульфидов тяжелых цветных металлов в условиях гидрохимического окисления при повышенных температурах и давлениях кислорода с использованием поверхностно-активного и каталитического эффектов ряда аддитивов. Эю послужило основой для разработки комбинированных, автоклавно-флотационных схем переработки труднообогатимых видов полиметаллического сырья, расширения номенклатуры функционально-активных ПАВ и возможностей гидротермальных процессов при переработке рудного сырья, полупродуктов производства, что в целом обеспечило высокий ресурсосберегающий эффект. Результаты исследований использованы при проектировании комбинированной автоклавно-флотационной технологии переработки труднообогатимых медно-цинковых руд Николаевского месторождения при реконструкции Николаевской обогатительной фабрики Восточно-Казахстанского медно-химического комбината. Ожидаемая эффективность предлагаемых решений в металлургии и смежных отраслях составляет около 60 млн. рублей. Отдельные рекомендации реализованы в промышленности с общим экономическим эффектом около 15 млн. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.С., НиЛ.П., Шнеерсон Я. М., ЧугаевЛ.В. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов. — Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2002. — 940 с.
  2. . Золотой запас // Промышленность Казахстана. 2001. — № 12. С. 50−52.
  3. С.Б., Бессер А. Д. К разработке новой концепции технологии переработки руд цветных металлов // Цветная металлургия. 2000. — № 1. С. 1−5.
  4. В. Применение перспективных гидрометаллургических процессов в комбинированных схемах обогащения руд // Обогащение руд. 1997. -№ 1.С. 7−10.
  5. В.А. Современные проблемы обогащения минерального сырья в России // Обогащение руд. 2000. -№ 6. С. 3−8.
  6. Д., Еремин Ю. Обогащение тонковкрапленных руд приоритетное направление горно-металлургического комплекса // Промышленность Казахстана. 2000. — № 10. С. 96−99
  7. .Я., Битимбаев М. Ж. Металлы в Казахстане. Взгляд на перспективу Центральной Азии // Цветные металлы. 1995. -№ 5. С. 7−10.
  8. ГГ. «Казцинк» и его минерально-сырьевая база // Цветные металлы. 1997. -№ 10. С. 33−35.
  9. Н.М. Производство цветных металлов. Интерметинжиниринг, 2000. 442 с.
  10. Ю.П. Металлургия свинца. Алматы: КазНТУ, 1998. — 156 с.
  11. В.Я., МаргулисЕ.В. Металлургия свинца и цинка. М: Металлургия, 1985.-261 с.
  12. ВалиевХ.Х., Романтеев Ю. П. Металлургия свинца, цинка и сопутствующих металлов. Учебник. Алматы, 2000. — 441 с.
  13. С.Э., Карелов C.B., Деев В. И. Цветная металлургия. Окружающая среда. Экономика. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2000. — 372 с.
  14. Отчет института ВНИИЦВЕТМЕТ тема 6−82−125. Сапрыгин А. Ф., Абрамовская Л. А., Бобков В. И. Освоение технологии переработки коллективных концентратов Николаевской фабрики на цинковом заводе АГМК. -'1983.-С. 48.
  15. П.А., Ходов Н. В., Сапрыгин А. Ф. Переработка медно-цинковых концентратов на заводе «Электроцинк» // Цветная металлургия. 1991. -№ 2. С. 26−27.
  16. A.A., Васкевич А. Д., Панфилов В. П. Исследования возможности обеднения шлаков в печи Ванюкова // Цветные металлы. 1991. — № 2. С. 18−20.
  17. Р.И. Автогенная шахтная плавка клинкера // Цветные металлы. -1991.-№ 4. С. 10−13.
  18. В.В., Мызенков Ф. А., Глуков О. В. Способ комплексного извлечения ценных составляющих из клинкера УКСЦК // Цветные металлы. 1991. — № 4. С. 7−9.
  19. А.В., Зак М.С. Извлечение ценных компонентов из клинкеров цинкового производства // Бюллетень ЦИИН. Цветная металлургия. -1990. № 6. С. 46−48.
  20. B.C. Некоторые тенденции развития сырьевой базы цветной металлургии капиталистических и развивающихся стран // Цветные металлы. 1991. 12. С. 16−19.
  21. И.С., Бочаров В. А. Особенности обогащения руд цветных металлов на фабриках скандинавских стран // Цветные металлы. 1989. -№ 11. С. 109−113.
  22. В.А., Пономарев Г. П., Ленковская Г. Л. Основные направления развития обогатительного производства и пути решения приоритетных проблем // Цветные металлы. 1991. — № 2. С. 63−69.
  23. К.Н. Состояние, проблемы и резервы технологии обогащения полиметаллического сырья // Промышленность Казахстана. 2001. — № 10. С.91−93.
  24. К.Н. Комплексное использование минерального сырья -состояние, резервы, приоритеты. КазгосИНТИ, 2002. — 33 с.
  25. К.Н., Чернюк В. В. Ресурсосбережение и интенсификация процессов при переработке полиметаллических материалов. КазгосИНТИ, 2003.30 с.
  26. Комбинированные малоотходные процессы комплексной переработки труднообогатимых руд и продуктов тяжелых цветных металлов // Сборник научных трудов Гинцветмета. М., 1990. — С. 247.
  27. Комбинированные технологии переработки и обогащения труднообогатимых полиметаллических руд // Тезисы докладов научно-технической конференции. М., 1993. — С. 144.
  28. Г. И., Елисеев Н. И., Набойченко С. С. Повышение извлечения цинка при переработке медно-цинковых руд Урала // Обогащение руд. -1972. № 3. С. 3−5.
  29. И.Д. О выборе технологических схем и режимов переработки медно-цинковых руд // Цветные металлы. 1982. — № 8. С. 94−97.
  30. В.А. Комплексная переработка руд цветных металлов с применением комбинированных технологий // Обогащение руд. 1997. -№ 3. С. 3−6.
  31. В.А., Херсонская И. И., Агафонова Г. С., Лапшина Г. А. и др. Совершенствование технологии обогащения и повышение комплексности использования сульфидных медно-цинковых руд // Цветные металлы. -1997. -№ 2. С. 8−11.
  32. В.В., Бочаров В. В., Рыскин М. Я. Малоотходные комбинированные технологии основа комплексного освоения месторождений // Цветные металлы. — 1990. — № 8. С. 28−32.
  33. В.А., Рыскин М.Я.,' Горячкин В. И., Щербаков В. А. Комбинированные технологии путь повышения комплексности использования медно-цинковых руд // Цветные металлы. — 1989. — № 7. С. 65−69.
  34. С.Ю., Блехарская Т. П., Максимова Ю. А., Коптяев А. Ф. Разработка технологии обогащения труднообогатимых колчеданных руд // Сборник трудов. «Рациональные технологии переработки руд цветных металлов». -Свердловск, 1990.-С. 45−51.
  35. В.В. Переработка труднообогатимых полиметаллических руд по комбинированным схемам обогащения // Обогащение руд. 1994. — № 3. С. 22−24.
  36. В.А., Рыскин М. Я. Технология кондиционирования и селективной флотации руд цветных металлов. М.: Недра, 1993. — 288 с.
  37. О.С. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1990. -364 с.
  38. Fuerstenau Douglas W., Urbina Ronaldo H. Flotation fundamentals // Reagents Miner. Technol. New-Jork: Bazel, 1988. — C. 1−38.
  39. Н.И., Юферов В. П., Свалов С. А., Ефремов Ю. Г., Шрамм Е. О. Повышение комплексности использования руд Карабашского месторождения // Комплексное использование минерального сырья. -1987.-№ 2. С. 19−22.
  40. О. Проблемы добычи и переработки Cu-Zn руд Уральского региона // Цветные металлы. 1999. — № 12. С. 9−11.
  41. Ю.И., Морозов Б. А., Карбовская А. В. Совершенствование технологической схемы Гайской обогатительной фабрики в связи с расширением рудной базы комбината // Обогащение руд. 2000. — № 6. С. 17−19.
  42. В.А., Рыскин М. Я., Копылов В. М., Лебедев И. М., Агафонова Г. С. Совершенствование технологии обогащения медно-цинковых руд Урала // Цветные металлы. 1998 -№ 5. С. 14- 16
  43. А.В., Серебрянников Б. Л., Рыскин М. Я., Агафонова Г. С. Селективная флотация медно-цинковых руд с применением в качестве подавителя сульфогидрата натрия // Цветные металлы. 1983. — № 1. С. 89−90.
  44. В.А., Томова И. С. Применение газовоздушного кондиционирования при селективной флотации // Цветные металлы. -1987.-№ 5. С. 103−106.
  45. A.M., Пичугина Е. Э. Вариант технологии селективной флотации колчеданных медно-цинковых руд // Цветные металлы. 1990. — № 7. С. 101−103.
  46. A.B. Технология обогащения цветных металлов на Среднеуральском медеплавильном заводе // Цветные металлы. 1990. -№ 7. С. 20−21.
  47. .М., Жданов К. А., Шабалин A.B., Сидоров H.H. Сегрегационная флотация сульфидных минералов // Сборник трудов «Рациональная технология переработки руд цветных металлов». Свердловск, 1990. -С. 22−26.
  48. Н.И., Кирбитова Н. В. Уменьшение потерь цинка при коагуляции юиких фракций медно-цинковых руд // Цветные металлы. 1992. — № 4. С. 69−71.
  49. И.И., Емельянов М. Ф., Отрожденкова A.A. Направления снижения потерь металлов в крупных и тонких классах со сростками при флотации руд цветных металлов // Обогащение руд. 1990. — № 1. С. 12−15.
  50. Неваева J1.M. Реагентные режимы флотации медных, медно-молибденовых и медно-цинковых руд за рубежом // Цветные металлы. 1982. — № 3. С. 112−116.
  51. A.C. К повышению извлечения свинца из труднообогатимых Жайремских руд // Цветные металлы. 1986. — № U.C. 87−90.
  52. А.П. Комплексное использование сырья в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1977.-272 с.
  53. Автоклавные процессы в металлургии тяжелых цветных металлов. За столом деловых встреч // Цветные металлы. 1988. — № 12. С. 9−40.
  54. Ernest Peters. Hydrometallurgical process innovation // Hydrometallurgy. -1992.-29, № 1−3. P. 431−459.
  55. C.C. Развитие отечественной автоклавной металлургии // Цветные металлы. 1992. -№ 6. С. 27−30.
  56. Е.А., Угорец М. З. Гидрохимическое окисление халькогенов и халькогенидов. Алма-Ата: Наука АН Каз. ССР, 1975. — 326 с.
  57. Г. Н. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1982. -352 с.
  58. С.С., Смирнов В. И. Гидрометаллургия меди. М.: Металлургия, 1974. — 272 с.
  59. М.В., Разгон Е. С. Новые способы переработки цинкосодержащего сырья за рубежом. М.: Цветметинформация, 1984. -43 с.
  60. И.Ф., Кляйн С. Э., Агеев Н. Г. Металлургия меди, никеля, сопутствующих элементов и проектирование цехов. М.: Металлургия, 1993.-432 с.
  61. В.В. Развитие автогенных технологий плавки полиметаллического сульфидного сырья // Цветные металлы. 1990. -№ 7. С. 9−14.
  62. В.В. Автогенный процесс для переработки полиметаллического сырья // Известия ВУЗов. Цветная металлургия 1. 2003. — № 2. С. 4−7.
  63. A.B., Калнин Е. И., Ломов С. Б. Повышение комплексности использования сырья при пирометаллургической переработке медно-цинковых материалов И ЦНИИЭИ. Цветная металлургия. 1998. — № 5−6. С. 40−44.
  64. В.В., Быстров В. П., Тарасов A.B. Автогенные процессы в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1991. — 413 с.
  65. Walker М. Kivcet smelter on-stream at Trail. // Mining Mag. 1998. — 178, № 4. C. 256−263.
  66. П., Александровская В. Пути дальнейшего совершенствования цветных процессов с утилизацией сернистого ангидрида // Цветные металлы. 1990. — № 7. С. 59−61.
  67. A.B., Гречко A.B., Кириллин А. Н. Автогенная переработка металлургических и нетрадиционных видов сырья перспективное научно-техническое направление в народном хозяйстве // ЦНИИЭИ. Цветная металлургия. — 1996. -№ 7. С. 14−19.
  68. В.А., Тарасов В. А. Современное состояние и перспективы внедрения автогенных процессов в металлургии тяжелых цветных металлов // ЦНИИЭИ. Цветная металлургия. 1991. -№ 12. С. 23−27.
  69. К.И. Автогенная шахтная плавка сульфидного сырья и клинкера цинкового производства // Цветные металлы. 1987. — № 11. С. 60−65.
  70. Ф.А., Мечев В. В., Калнин Е. И. Разработка нового способа переработки медно-цинкового рудного и вторичного сырья // Цветные металлы. 1990. 11. С. 38−41.
  71. B.C., Досмухамедов Н. К., Егизеков М. Г., Жарнов H.H. Переработка медно-цинкового концентрата в конвертерах // Комплексное использование минерального сырья. 1988. — № 10. С. 48−50.
  72. A.M., Тарасов A.B., Казанцев А. Н. Плавка в печи Ванюкова медно-цинкового сульфидного сырья. Екатеринбург: Кедр, 1993. — 80 с.
  73. Gamrothetal М. Futeares and Applications of the CONTOP Smelting Process. 23 rd Annual Conference of Metallurgists. Quebec. August. 1984.
  74. Д.Н. О бесштейновой технологии переработки медных и медно-цинковых концентратов // Цветные металлы. 1984. -№ 2. С. 12−14.
  75. B.C., Рыскин М. Я., Пыжов B.C. О возможности переработки медно-цинковых промпродуктов методом восстановительно-сегрегирующего обжига // Цветные металлы. 1986. -№ 11. С. 18−19.
  76. Т.С., Нестеров П. В., Биттеев А. Б., Цожухай И. Ю. Переработка полиметаллических концентратов в печи вакуумкипящего слоя // Цветные металлы. 1992. -№ 2. С. 19−20.
  77. И.И. Обжиг в кипящем слое коллективных медно-цинковых концентратов Николаевского месторождения // Цветные металлы. 1987. — № 6. С. 22−24.
  78. JI.C., Ярыгин В. И. Пути снижения ферритообразования при обжиге цинковых концентратов // Цветные металлы. 1986. — № 5. С. 24−27.
  79. Raghavan R., Mohanan Р.К., Patnaik S. Innovative processing technique to produce Zinc concentrate from Zinc leach residue with simultaneous recovery of Lead and Silver //Hydrometallurgy. 1998. -48. № 2. P. 225−237.
  80. БояновБ., Димитров P., ДимовН. Переработка медно-цинковых кеков путем сульфатизации // Цветные металлы. 1986. — № 5. С. 34−36.
  81. ., Димитров Р., Балабанов Я. Гидрометаллургическая переработка медно-цинкового огарка // Цветные металлы. 1985. — № 3. С. 29−31.
  82. А.Г., Юренко В. М., Снурников А. П. Полупромышленные испытания сбалансированного обжига медно-цинковых сульфидных концентратов // ЦНИИЭИ. Цветная металлургия. 1965. — № 15. С. 26—28.
  83. Neon-Siugouna P., Fourlaris G. A Kinetic study of ferric chloride leaching of an iron activated bulk sulphide concentrate // Hydrometallurgy. — 1990. — 23, 2−3. P. 203−220.
  84. Neon-Siugouna P., Scordilis D. Sulphation of a Greek complex Sulphide concentrate // Hydrometallurgy. 1990. — 25. 3. P. 367−374.
  85. Зак M.C., Чехова Е. Ф., Серебренникова Э. Я. Комплексная переработка труднообратимых свинцово-цинковых руд // Сборник научных трудов «Металлургия и обогащение руд тяжелых цветных металлов». М.: Гинцветмет, 1989.-С. 111−116.
  86. Г. Я., Зак М.С. Процесс совмещенного окислительно-хлоридовозгоночного обжига в кипящем слое полиметаллического сульфидного сырья // Сборник научных трудов «Применение кипящего слоя в цветной металлургии». -М.: Металлургия, 1975.
  87. В.М., Анарбаев А. А., " Медеуов М.К. Переработка труднообогатимой свинцово-цинковой Жайремской руды хлоридным способом // Комплексное использование минерального сырья. 1989. -№ 12. С. 49−51.
  88. В.Г., Абишев Д. Н., Бектурганов Н. С. Щелочное обескремнивание сырья. «Наука» АН Каз.ССР. Алма-Ата: 1984. — 200 с.
  89. В.Г., Абишев Д. Н., Малышев В. П. Бектурганов Н.С. Основы автоклавного обескремнивания высококремнистых сульфидных концентратов // Известия вузов. ЦМ. 1977. — № 2. С. 43−46.
  90. В.П. Кинетика выщелачивания полиметаллических сульфидных концентратов озонированными сернокислыми растворами // Научные труды МИСиС. 1976. -№ 91. С. 87−93.
  91. Патент ЧССР № 238 913. /Havlik Tomas, Kwetowa Dagmar. Sposob oxidacneho rozpustania sulfidov nezeleznych kovov obsahujucich zelezo. 16.03.1987.
  92. Vazarlis H.G. Hydrochloric acid-hydrogen peroxide leaching and metal recovery from a Greek Zinc-lead bulk sulphide concentrate // Hydrometallurgy.- 1987.-19, № 2. P. 243−251.
  93. A.H., Вольдман Г. М., Беляевская Л. Е. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1983. — 424 с.
  94. С.С., Юнь А.А. Расчеты гидрометаллургических процессов. -М.: «МИСИС», 1995.-428 с.
  95. Peters Е. Direct leaching sulfides: chemistry applications // Metall Transaction.- 1976.-v. 76,№ 4. P. 505−517.
  96. Joshihiro K. Influence of oxygen on the dissolution sphalerite in acidic solutions //J. Japan Inst. Metals. 1973.-37, № 8. P. 803−808.
  97. И.А., Набойченко С. С. Термодинамика и кинетика гидрометаллургических процессов. Алма-Ата: Наука, АН Каз. ССР, 1986.
  98. Tromans D. Oxygen solubility modeling in inorganic solutions: concentration, temperature and pressure effects // Hydrometallurgy. 1998. — 50, № 3. C. 279−296.
  99. Tiomans D. Temperature and pressure dependent solubility of oxygen an water // Hydrometallurgy. 1998.-48, № 3. C. 327−342.
  100. C.C., Халемский O.A. О растворимости кислорода в сернокислых растворах при автоклавных условиях // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1999. -№ 1. С. 20−25.
  101. Cambazoglu М., Ozkol S. Leaching of Cayeli complex Sulphide ore by HCI+MgCI2 solution: recovery of Pb Zn and CuFeS2 concentrates // Complex Sulphide Ores. Pap. Conf., Rome. 1980. London. 1980. p. 7−11.
  102. А.Л., Ермилов B.B., ТараскинД.А. Технологическая схема гидрометаллургической переработки сульфидного коллективного концентрата // Труды института металлургии и обогащения АН Каз.ССР. -1969.-30. С. 65−72.
  103. Sitnai Oto, Reeler Paul К. The evaluation of for potential hydrometallurgical processes for copper production // Proc Australas. Jnst. Mining and Met. 1977. -№ 261. P. 21−30.
  104. С.И. Основы солянокислотного разложения полиметал-лического сырья: Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Алма-Ата, 1969. — 36 с.
  105. Патент Англии № 1 510 676. заявл. 18.06.75. опубл. 10.05.78.
  106. Dewing Н.Н., LayS.E., Cochran A. Recovery of zinc and sulphur from sphalerite concentrates by reaction with sulphuric acid. «Rept. Jnvest. Bur. Mines U.S. Dep. Jnter». 1982. № 8690. 16 pp.
  107. Brennecke H.M., Bergman O. Nitric-sulfuric leach process for recovery of copper from concentrate // Mining Engineering. USA. 1981. — 33. № 8. P. 1259−1266.
  108. А.П. Гидрометаллургия цинка. M.: Металлургия, 1981. -384 с.
  109. Патент США № 3 965 239. 22.06.76.
  110. Е.И., Свирчевская Е. Г. Взаимодействие сульфидов кадмия, индия и таллия с окисью меди в растворе едкого натра // В кн. «Щелочные гидрохимические способы переработки полиметаллических продуктов». -Алма-Ата: Наука, 1969. С. 38−44.
  111. Nogucira E.D. The Comprex process: non-ferrous metals production from complex piritic Concentrates. Complex Sulphide Ores. Pap. Couf. Rome. London. 1980. p. 227−233.
  112. Nogucira E.D. Zincex the development of a secondary Zinc process // Chemistry and Industry. — 1980. — P. 63−67.
  113. С.И. Автоклавно-восстановительный способ получения свинца // Цветные металлы. 1990. — № 6. С. 24−28.
  114. С.И. Перспективы автоклавного метода получения свинца из сульфатных концентратов // Сборник трудов «Автоклавные процессы в цветной металлургии». М.: Цветметинформация, 1966. — С. 118−131.
  115. Evans D.J.I., Romanchuk S., Mackiv V.N. Treatment of copper-zinc concentrates by pressure hydrometallurgy // Canadian Mining Metallurgical Bull. 1964. — v.57, № 628. P. 857−866.
  116. Veltman H., Weir D.R. Die industrielle anwendung der Sherrit-Drucklaugungstechnologie // Erzmetal. 1982. — 35, № 2. S. 67−77.
  117. С.И. Автоклавная переработка медно-цинковых сульфидных концентратов // Сборник трудов «Автоклавные процессы в цветной металлургии». М.: Цвеметинформация, 1966. — С. 82−98.
  118. С.С. Автоклавная переработка медно-цинковых и цинковых концентратов. М.: Металлургия, 1989. — 112 с.
  119. Sahoo Р.К., Rath Р.С. Recovery of lead from complex sulphide leach residue by cementation with iron // Hydrometallurgy. 1988. — 20, № 2. C. 169−177.
  120. Патент Австралии № 596 716. /Mangano Peter, Adams Robert William, Matthew Ian George. Hydrometallurgical recovery of metals and elemental sulphur from metallic sulphides. 10.05.90.
  121. И.И., Быков P.А., Струнников С. Г. Комбинированные гидрометаллургические схемы переработки труднообогатимых руд // Цветные металлы. 1990. -№ 8. С. 36−38.
  122. Brennecke Н.М., Bergman О. Nitric-sulfuric leach process for recovery of copper from concentrate // Mining Engineering. USA. 1981.- 33, № 8. C. 1259−1266.
  123. Rath P.C., Paramguru R.K., JenaP.K. Recovery of metal values from complex sulphide concentrates of Copper, Lead and Zinc through a aqueous chlorination.- «Proc. Australas. Jnst. Miuing and Met». 1981. — 278. P. 33−38.
  124. E., Вое G.H, DanielsenT. Production continue en usine pilote de metaux de base a partur de concentres sulfures complexes, parlamethode an chlorure ferrique. -«J. far. Elec». 1981. — 8, p. 32−40.
  125. Sandberg R.G., Huiatt J.L. Recovery of silver gold and Lead from a complex sulfide ore using ferric chloride, thiourie and brine Leach solutions. «Rept Juvest. Bur. Mines. US Dep. Jnter». 1986. — 9022, 14 p.
  126. Ю.П. Гидрометаллургическая переработка промежуточного продукта обогащения свинцово-цинковых руд // Сборник трудов «Вопросы теории и практики обогащения и металлургии сырья цветных и редких металлов». Алма-Ата, 1983. — С. 49−54.
  127. Hoffman James Е. Winning copper via chloride chemistry-an exlusive technology // Journal of Metallurgy (JOM). 1991. — 43, № 8. P. 48−50.
  128. Fletcher A.W. Future potential for chloride hydrometallurgy // Adv. Miner. Process. Proc. Symp. honour Nath. Arbiter 75-th birthday. New Orleans. La March. 3−5. 1986. — P. 495−508.
  129. Dutrizac J.E. The precipitation of lead jarosite from chloride media // Hydrometallurgy. 1991. — 26, № 3. P. 327−346.
  130. Parkinson G. Search in on for clean ways to produce non ferrous metals // Chemical Engineering. 1981. — 88, № 1. P. 53- 57.
  131. Hirato Tetsuji, Kinoshita Makoto, Awakura Jasuhiro, Majima Hiroshi. The leaching of chalcopyrite with ferric chloride // Met.Trans. 1986. — B.17, № 1−4. P. 19−28.
  132. Saxena N.N., Mandre N.R. Mixed control kinetics of copper dissolution for copper ore using ferric chloride // Hydrometallurgy. 1992. — 28, № 1. P. 111−117.
  133. Majima Hiroshi, Awakura Jasuhiro, Hirato Tetsuji. Leaching of chalcopyrite in ferric chloride and ferric sulphate solution // Can.Met.Quart. 1985. — 24, № 4. C. 283−291.
  134. Lu Z.Y., Jefrey M.I., Lawson F. The effect of chloride ions on the dissolution of chalcopyrite in acidic solutions // Hydrometallurgy. 2000. — 56, № 2. C. 189−202.
  135. Holdich RjG., Broadbent C.P. Investigation of the dissolution of Pyrite in copper (II) chloride solution// «Extr. Met.85.Pap.Symp. London. 9−12 Sept. 1985». -London, 1985.-C. 645−658.
  136. Cho Eung Ha. Hydrochlorous acid leaching of sulphide minerals // Journal of metals. 1987.-39, № 1. C. 18−20.
  137. Warren G.W., Henein H., Jin Zuo-Mei. Reaction mechanism for the ferric chloride leaching of sphalerite //Met.Trans.- 1985.-B. 16, № 1−4. C. 715−724.
  138. Kim Seon-Hyo, Henein H., Warren G.W. An investigation of the thermodynamics and kinetics of the ferric chloride brine leaching of galena concentrate // Met.Trans. 1986. — B.17, № 1−4. C. 29−39.
  139. Fuerstenau M.C., Chen C.C., Han K.N., Palmer B.R. Kinetics of galena dissolution in ferric chloride solution // Met.Trans. 1986. — B.17, № 1−4. C. 415−423.
  140. Dutrizac J.E. The dissolution of galena in ferric chloride media // Met.Trans. -1986.-B.17,№ 1−4. C. 5−17.
  141. Morin D., Gaunand A., Renon H. Representation of the kinetics of leaching of galena by ferric chloride in concentrated sodium chloride solutions by modified mixed kinetics model // Met.Trans. 1985. — В. 16, № 1 -4. С. 31 -39.
  142. Jenn P.K., Barbosa-Fiho O., Vasconcelos J.C. Studies on the kinetics of slurry chlorination of a sphalerite concentrate by chlorine gas // Hydrometallurgy. -1999.-52, № 2. P. 111−122.
  143. Canterford J., Bhappu R. The Cashman process «А brief review» // Precious and Rare Metal Technol.: Precious and Rare Metals. Albuquerque. N.M. Apr. 6−8. 1988. Allentown. 1989. p. 193−199.
  144. U.S. work on metal recovery from complex sulphides // Mining Mag. 1989. -160, № 6. P. 461.
  145. Mizoguchi Т., Habashi F. The oxidation of complex sulphide concentrates in hydrochloric acid // Int. J. Miner. Process. 1981. — 8, № 2. P. 177−193.
  146. Патент США № 5 869 012. Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metals. Jones D.L. 9.02.1999.
  147. Патент США № 4 410 496. // Recovery of metal values from complex sulfides. Smyres G.A., HaskettP.R. 18.10.1983.
  148. Dias G., Price R. The cuprex metal extraction process: recovering copper from sulfide ores //Journal of metallurgy (JOM). 1991. — 43, № 8. P. 51−56.
  149. Dalton Raymond F., Price Raymond. Cuprex new chloride-based hydrometallurgy to recover copper from sulfides ores // Mining Engineering. -1988.-40, № 1.Р. 24−28.
  150. Romero R., Palencia J., Carranza F. Silver catalysed IBES process: application to a Spanish copper-zinc sulphide concentrate // Hydrometallurgy. 1998. — 49, № 1−2. C. 75−86.
  151. Патент США № 4 053 305. Smyres G.A., Haskett P.R., Sheiner B.J. Recovery of copper and silver from sulfide concentrates. 11.10.1977.
  152. Sheiner B.J., Smyres G.A., Haskett P.R. Copper and silver recovery from sulfide concentrate by ferrous chloride-oxygen leaching // Rept. Invest. Bur. Mines. U.S. Dep. Inter. 1978. — № 8290. P. 11.
  153. Guy S., Broadbent C.P. Laugung eines komplexen Cu-Zn-Pb Erzes mit Cupper (Il)-Chloride // Aufbereit.- Techn. 1983. — 24, № 6. P. 539−547.
  154. Demarthe J.M., Georgeaux A. Hydrometallurgical treatment of complex sulphides // «Complex Met.78. Pap. Jnt. Symp., Bad Harzburg. 1978». -London, 1978. P. 113−120.
  155. Guy S., Broadbent C.P., Lawson G.J. Cupric chloride leaching of a complex copper-zinc-lead ore //Hydrometallurgy. 1983. — 10, № 2. P. 243−255.
  156. Hoffman James E. Winning copper via chloride chemistry-an exlusive technology // Journal of metallurgy (JOM). 1991. — 43, № 8. P. 48−50.
  157. Tanaka Mikija. Solvent extraction equilibria of Си (II) from hydrochloric acid solutions with acorda R-5100 // Met. Rev. MMIJ. 1990. — 7, № 1. P. 13−30.
  158. Патент Австралии № 510 493. Everett P.K. Extracting metals from ores. 26.06.1980.
  159. Патент США № 4 536 214. Ochs Leonard R., Fletcher Archibald W., Weber Harald. Metal sulphide extraction. 20.08.1985.
  160. Evans D.J.I., Romanchuk S., Mackiv V.N. Treatment of Copper-Zinc concentrates by Pressure hidrometallurgy. Can. Mining Metallurg. Bull. 1964.- v. 57, № 628. P. 857−866.
  161. C.C., УрубковаЭ.И. Тенденция развития автоклавных процессов в производстве тяжелых цветных металлов за рубежом. М.: Цветметинформация, 1985.-39 с.
  162. Veltman Н., Bolton G.L. Direct pressure Leaching of Zinc Blende with simultaneous production of elemental Sulphur. A state-of-the-art review. Erzmetall. 1980. -Bd. 33 Hf. 2. P. 76−83.
  163. Bolton G.L., ZubrickyN., Veltman H. Pressure Leaching process for complex Zinc-Lead Concentrates // 13-th Jnt. Miner. Proc. Congr. Warszava. 1979. -Preper. Pap. — Vol. 1, P. 581−607.
  164. Parker E.G. Oxidative pressure Leaching of Zinc Concentrates. CIM Bull. 1981 -v. 74, № 829. P. 145−150.
  165. И.М. Автоклавные процессы в цветной металлургии. М.: Цветметинформация, 1966. — С. 99−117.
  166. М.Н., Сухобаевский Ю. Я., Полосухин В. А. Развитие автоклавной гидрометаллургии никель-пирротиновых концентратов // Цветные металлы. 1999. -№ 11. С. 68−72.
  167. С.Б., Минеев Г. Г., Жучков И. А. Гидрометаллургия. Ч. 1. Иркутск: Ирк. ГТУ, 1998.-702 с.
  168. Habashi F. Recent advances in pressure leaching technology // Proc. XX Jnt. Miner. Process Congr. Aachen, 21−26 sept. 1997. Vol.4. Clanssthal Zellerfeld.- 1997.-83, P. 129−139.
  169. Ozberk E. Commercial operations of the Sherrit zinc pressure leach process // Hydrometallurgy. 1995. — 39, № 1−3. P. 53−61.
  170. Ozberk E. Zinc pressure leaching at the Ruhr-Zinc refinery // Hydrometallurgy. -1995.-39, № l.P. 53−61.
  171. Forward E-A., Veltman H.A. Direct leaching Zinc sulphide concentrates by Sherrit Gordon J. Metals. 1959. — Vol. 11, № 12. P. 836−840.
  172. А.С., Смирнов В. И. Исследование автоклавного выщелачивания цинкового концентрата // Цветные металлы. 1964. — № 2. С. 26−30.
  173. С.И. Автоклавная переработка медно-цинковых концентратов. В сборнике Автоклавные процессы в цветной металлургии. М.: Цветметинформация, 1966.-С. 82−98.
  174. Н.Н., Беликов В. В. Химические процессы в технологии переработки труднообогатимых руд. М.: Недра, 1986. — 202 с.
  175. P.M., КрайстЧ.Л. Растворы, минералы, равновесия. М.: Мир, 1968.-368 с.
  176. Scolt T.R., Dyson N.F. The catalyzed oxydation of Zinc Sulphides under acid pressure Leaching conditions // Trans AJME. 1968. — 242, № 9. P. 18 151 821.
  177. Venkatachalam S., Soman S.N. Kinetic of pressure leaching of sphalerite concentrates // Trans Indian Jnst. Met. 1986. — 39, № 6. C. 545−550.
  178. Kamme! R., Polka F. Oxidizing leaching of sphalerite under atmospheric pressure // Metall. 1987. — 41, № 2. P. 158−161.
  179. Grundwell F.K. Kinetics and mechanism of the oxidative dissolution of a Zinc sulphide concentrate in ferric sulphate solution // Hydrometallurgy. 1987. -19, № 2. P. 227−242.
  180. Ф., Гирш E.A. Влияние соединений меди на окисление сульфидов тяжелых металлов в водной среде // Проблемы современной металлургии. 1961. -№ 4. С. 82−92.
  181. Okamura К. Leaching of Zinc blende with sulphuric acid on oxygen // J. Ming Metall. Jnst. Japan. 1964. — vol. 80, № 911. P. 689−694.
  182. Хан О.А., Бобков Г. Е., Сапрыгин А. Ф., МарининаК.И. О механизме восстановления ионов Fe (III) сульфидами в присутствии ионов меди // Цветные металлы. 1986. -№ 3. С. 32−34.
  183. А.П., Бондаренко Г. П. Растворимость сульфидов свинца, цинка и меди в окислительных условиях. М.: Наука, 1969.
  184. Azuma Kiyoshi. Влияние состава раствора и температуры на скорость растворения сульфидного цинкового концентрата под давлением кислорода // J. Mining and Met. Inst. Jap. 1974. — 90, № 1040. С. 645−651.
  185. Tozava Kazuteru, Piao Shun-yu. Effect iron content in zinc sulphide concentrates on zinc extraction in oxygen pressure leaching with elemental sulpfur // Met. Rev. MMIJ. 1987. — 4, № 2. P. 89−105.
  186. A.C., Худяков И. Ф., Смирнов В. И. Кинетика автоклавного окисления сфалерита // Доклады АН СССР. 1964. — № 5. С.58−62.
  187. А.С., Пискунов В. М. Кинетика выщелачивания сфалерита в сернокислых растворах // Сборник трудов «Вниицветмет». 1975. — № 25. С. 255−258.
  188. А.В. Исследование поведения железа и состава осадков при кислотном автоклавном выщелачивании сульфидных материалов.
  189. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Свердловск: УПИ, 1967.
  190. Г. Н., Онучкина Н. И. Кинетика автоклавного выщелачивания сфалерита // Известия вузов. ЦМ. 1964. — № 5. С. 51−57.
  191. Zhang Zhenjian., Мао Minghua. Изучение катали гического влияния железа на автоклавное кислотное выщелачивание халькоцита // Nonferrous Metals. 1990.-42, № 3. С. 64−68.
  192. Jang Е., Wadsworth М. Hydrotermal conversion of chalcopyrite under controlled E and pH // Extract Metallurgy of copper, nickel and Cobalt: Proc. in honor Paul E. Quenau Jnt. Symp., Denver, Colo. Febr. 21−25. 1993. Vol. 1. Warrendale. 1993. p 689−707.
  193. Hiroyoshi N., Miki H., Hirajima T. A model for ferrous-promoted chalcopyrite leaching // Hydrometallurgy. 2000. — 57, № 1. P. 31−38.
  194. Hiroyoshi N., HirotaM., Hirajima T.'A case of ferrous sulfate addition enhancing chalcopyrite leaching // Hydrometallurgy. 1997. — 47, № 1. P. 37−45.
  195. Miller J.D. Silver catalyses in ferric sulphate leaching of chalcopyrite // 13-th Jnt. Miner. Proc. Congr. Warsawa, 1979.
  196. Barriga F., Palencial., Carranza F. The passivation of chalcopyrite subjected to ferric sulphate leaching and its reactivation with metal sulphides // Hydrometallurgy.- 1987.- 19,№ 2. P. 159−167.
  197. Hackl R.P. Passivation of chalcopyrite during oxidation leaching insulfate media // Hydrometallurgy. 1995. — 39, № 1−3. P. 25−48.
  198. Mackey D.R., Halpern J. A Kinetic study of oxidation of pyrite in aqueous solutions // Trans. Met. Soc. AJME. 1985. — v. 212, № 3. P. 301−309.
  199. Gerlach J., HahneH., PawlekF. Zur Kinetic der Drucklaugung von Pyrite // Z Erzberg Metall Huttenw. 1966. — Bd. 19 Hf. 1. P. 66−74.
  200. Peters E. Oxygen utilization in hydrometallurgy: Fundamental and practical issues // Proc. Int. Symp. Impact Oxygen Prod. Non-ferrous Met. Processes. Winnipeg' Aug. 23−26. 1987. — Vol. 2, P. 151−164.
  201. Baldwin S.A., Demopoulos G.P. Parameter sensitivity of kinetic-based hydrometallurgical reactor model // Can. J. Chem. Eng. 1998. — 76, № 6. P.1083−1092.
  202. A.K. Электрохимические особенности автоклавного окислительного выщелачивания пирротинсодержащих концентратов. Автореферат диссертации па соиск. ученой степени канд. техн. наук. МИСИС. -М., 1976.
  203. А.В. Окислительное выщелачивание сульфидов цветных металлов и железа при повышенных температурах. Автореферат диссертации на соиск. ученой степени канд. хим. наук. М., 1976.
  204. Filippou Dimitrios, Konduru Rao, Demopoulos George P. A kinetic study on the acid pressure leaching of pyrrotite // Hydrometallurgy. 1997. — 47, № 1. C. 1−18.
  205. Jean Frenay. Leaching of oxidized zinc ores in various media // Hydrometallurgy. 1985. — 15, № 2. P 243−253.
  206. Sahoo P.K., Dors S.C. Recovery of lead from zinc plant waste // Trans Indian Inst. Met. 1980. — 39, № 6. P. 604−608.
  207. Barriga Mateos F., Palenncia P., Carronza M. The passivation of chalcopyrite subjected to ferric sulfate leaching and its reactivation with metal sulfides // Hydrometallurgy. 1987. — 19, № 2. P. 159−167.
  208. Palencia J., Carronza F., Garcia M Leaching of a copper-zinc bulk sulphide concentrate using an aguous ferric sulphate dilute solution in a semiconscious system. Kinetics of dissolution of zinc // Hydrometallurgy. 1990. — 23, № 2−3. P. 191−202.
  209. В.И., Набойченко С. С., Худяков И. Ф. Гидротермальная обработка полиметаллических халькопиритных концентратов сульфатом меди // Цветные металлы. 1982. -№ 4. С. 40.
  210. С.С., Колмачихин В. Н. Интенсификация автоклавного сернокислотного выщелачивания халькопиритных концентратов // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1987. -№ 3. С. 111−112.
  211. Е.И. Извлечение меди из полупродуктов переработки медно-цинковых руд и вторичного сырья с повышением качества товарной продукции: Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Екатеринбург, 1997. — 35 с.
  212. Dias Takala Heikki. Leaching of Zinc concentrates at Outocumpu Kokkola plant // Erzmetal. 1999. — 52, № 1. P. 36−42.
  213. Патент ЧССР № 238 913. Havlik Tomas, Kwetowa Dagmar. Sposob oxidacneho rozpustania sulfidov nezeleznych kovov obsahujucich zelezo. 1987.
  214. И.М. Автоклавное сернокислотное выщелачивание сульфидных цинковых концентратов // Сборник трудов Гинцветмета. 1965. — № 23. С.304−322.
  215. А.С., Смирнов В. И. Распределение металлов и серы в процессе автоклавного выщелачивания цинкового концентрата // Известия вузов. Цветная металлургия. 1964. — № 5. С. 58−62.
  216. Патент Канады № 1 102 527. Blanco Jose A., Garritsen Peter G. Separation and recovery of elemental sulphur from mineral impurities. 1981.
  217. Я.М., Лапин А. Ю., Волков Л. В. Гидрометаллургическая технология выделения элементарной серы из концентратов // Цветные металлы. 1998. -№ 2. С. 51−56.
  218. Yang Tianzu, Zhao Tiancong. Извлечение элементарной серы из остатков гидрометаллургического производства посредством диметилбензина // О. Cent. S. Inst. Min. and Met. 1990. — 21, № 2. С. 171−176.
  219. Bjorling G. Recent advances Mining and Process low-grade and Sub marginal Mineral Deposits // New-Jork e. a. 1976. p. 120−126.
  220. А.Л. Взаимодействие элементарной серы и оксида кальция в процессе автоклавного выщелачивания // Цветные металлы. 1987. — № 6. С. 9−12.
  221. Патент Японии № 56−9220. Ямадо Фудзо, Хино Такаси. Извлечение меди в виде сульфида из сернокислых растворов. 27.02.81.
  222. A.A., КукоевВ.А., Горячкин В. И., Гавриленко А. Ф. Особенности осаждения меди и никеля в гидратной пульпе // Цветные металлы. 1979. -№ 3. С. 11.
  223. М.Ю. Осаждение цветных металлов сульфидами. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. -Свердловск, 1989.
  224. В.Н., Гуров А. Н., Корсак Н. В. Сульфидирование цветных металлов из пульп автоклавной переработки пирротиновых концентратов // Цветные металлы. 1979. -№ 3. С. 14−16
  225. А.Л., Лаптев Ю. В., Мальцев H.A., Розенберг Ж. И. Изучение механизма действия и результаты внедрения известняка для осаждения сульфидов цветных металлов из окислительных пульп // Цветные металлы. 1985.-№ 8. С. 38−39.
  226. М.Ю., Сиркис А. Л., Худяков И. Ф. Изучение гидротермального взаимодействия сульфидов меди, никеля и железа с раствором сульфата меди // Цветные металлы. 1984. -№ 6. С. 15−17.
  227. И.Ф., Пинигин В. К., Набойченко С. С. Гидротермальное осаждение меди из растворов автоклавного сернокислотного выщелачивания сульфидных медно-цинковых материалов // Труды Унипромеди. 1978. — Вып. 20. С. 52−54.
  228. В.Э., Емельянов Ю. Е. Осаждение меди из технологических растворов сульфитом кальция // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1990. -№ 5. С. 49−51.
  229. А.Г., Корсунский В. И. О локальном повышении температуры при выщелачивании сульфидных концентратов // Цветные металлы. 1981. -№ 8. С. 17−19.
  230. Morrison В.М. A review of new technologies for lead and zinc reduction plants // Can. Met. Quart. 1984.-23, № 4. P. 377−381.
  231. Dreisinger D. Opportunities for pressure Hydrometallurgy // Journal of Metals. -1991. -43, № 2 C. 8−12.
  232. Li Zingjna, Chen Jiayong. Влияние ПАВ на кислотное выщелачивание сфалеритового концентрата в окислительных условиях // Юсэцзиньшу. Non ferrous Metals. 1987. — 26. V. 39, № 2. P. 65−71.
  233. A.C. № 508 551. СССР. 1976.
  234. Патент Англии № 1 365 666. 1974.
  235. A.C. № 581 158. СССР. 1977.
  236. A.C. № 908 878. СССР. 1982.
  237. Я.М., Лаптев Ю. Б., Розенберг Ж. И. Механизм действия СЦЩ при автоклавном выщелачивании пирротиновых концентратов // Комплексное использование минерального сырья. 1986. -№ 6. С. 71−74.
  238. Н.П. Разработка технологии автоклавно-окислительного выщелачивания высокосернистого никель-пирротинового концентрата // Цветные металлы. 1992. — № 7. С. 9−12.
  239. Я.М., Онацкая A.A., Волков Л. В., Лапин А. Ю. Закономерности поведения расплавленной серы при автоклавном выщелачивании никель-пирротиновых концентратов // Цветные металлы. 1995. — № U.C. 11−17.
  240. Я.М., Онацкая A.A., Борбат В. Ф. Выщелачивание сульфидных материалов // Обзорная информация. ЦНИИЦветмет экономики и информации. М., 1984. — вып.2. С. 46
  241. P.A. Автоклавная технология переработки колчеданных полиметаллических руд // Руды и металлы. ~ 1998. № 5. С. 58−64.
  242. Jankova W.A. Zinc pressure leaching at Comineo // Hydrometallurgy. 1995. -39, № 1−3. С. 63−70.
  243. К.Н. Автоклавное сернокислотное выщелачивание цинковых и медно-цинковых концентратов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Свердловск, 1986.
  244. Lee Agness Y., Wethington Ann M., Cole Ernest R. Pressure leaching of galena concentrates to recover lead metal and elemental sulfur // Rept.Invest.Bur.Mines US Dep.Inter. 1990. -№ 9314. C. 1−4.
  245. Mahmood M. N., Jarner A. K. The selective leaching of zinc from chalcopyrite-Sphalerite concentrates using slurry electrodes // Hydrometallurgy. 1985. — 14, № 3. P. 317−329.
  246. Felker David L., Bautista Renato G. Electrochemical processes in recovering metals from ores //Journal of metallurgy (JOM). 1990. — 42, № 4. C. 60−63.
  247. Carranza F., Garcia M. J., Palencia J. Selective cyclic bioleaching of a copper-zinc sulphide concentrate // Hydrometallurgy. 1990. — 24, № 1. C. 67−76.
  248. B.B., Адамов Э. В., Каравайко Г. И. Использование технологии бактериального выщелачивания при обогащениии сложных медно-цинковых руд // Цветные металлы. 1999. — № 5. С. 9−11.
  249. О.Б., Павличенко Г. А., Шевелева Л. Д. Перспективы применения комбинированных методов переработки руд цветных металлов // Цветная металлургия. 1990. — № 10. С. 36−39.
  250. K.H., Куляшев Ю. Г., Слепых C.B., Штойк Г. Г. Комбинированная технология переработки медно-цинковых руд Николаевского месторождения // Цветные металлы. 1990. — № 6. С. 103−106.
  251. Е.М., Попов С. И., Гармс А. Я., Поспелов Н. Д., Авербух А. В. Внедрение аэрационно-теплового кондиционирования пульпы на Кировоградской обогатительной фабрике // Цветные металлы. 1983. -№ 1.С. 83−84.
  252. В.А., Рыскин М. Я., Никулин В. А. Аэрационное кондиционирование пульпы при флотационном обогащении колчеданных медно-цинковых руд // Цветные металлы. 1991. — № 1. С. 57−59.
  253. Houot R., Duhamet D. Importance of oxygenation of pulps in the flotation of sulfide ores // Int. J. Miner. P. 1990. — 29, № 1−2. P. 77−87.
  254. Г. В., Горштейн A.E., Барон Р. Ю. Влияние рН на окисление сульфидных минералов при аэрации // Цветные металлы. 1987. — № 2. С. 77−79.
  255. В.А., Херсонская И. И., Лапшина Г. А. Процесс окислительно-тепловой обработки при комбинированной флотационно-гидрометаллургической переработке сульфидных руд цветных металлов // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1995. — № 2. С. 7−9.
  256. A.M., Пичугина Е. Э. Вариант технологии селективной флотации колчеданных медно-цинковых руд // Цветные металлы. 1990. — № 7. С. 101−103.
  257. В.А., Полуянов В. И., Бурено З. М. Разделение медно-свинцового концентрата Белоусовской фабрики сернокислотным методом // Цветные металлы. 1982. -№ 3. С. 102−104.
  258. В.М., Бочаров В. А., Беляев М. А. О флотируемости халькопирита и пирита и депрессии цинковой обманки в присутствии сульфида натрия // Цветные металлы. 1981. -№ 4. С. 96−99.
  259. JI.A. Повышение эффективности использования сернистого натрия и его заменителей при флотации сульфидных руд // Цветные металлы. 1992. -№ 5. С. 69−71.
  260. JI.A., Чернов В. П., Малеваный М. С. Технология получения полисульфидов для флотации руд //'Цветная металлургия. 1994. — № 8. С. 9−11.
  261. Г. В., Фуад Taxa. Взаимодействие тиосульфатных комплексов меди с сульфидными минералами // Цветные металлы. 1985. — № 3. -С. 94−97.
  262. С.С., Болатбаев К. Н. Автоклавное сернокислотное выщелачивание цинковых концентратов // Цветные металлы. 1985. — № 2. С.23−25.
  263. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 278 с.
  264. В.В., Демьяненко A.B., Болатбаев К. Н., Мутанов Г. М. Усовершенствование вероятностно-детерминированного метода к изучению кинетики гетерогенных процессов // Вестник УГТУ-УПИ. -2000.-№ 1(9). С. 238−243.
  265. К.Н., Демьяненко A.B. Автоклавное выщелачивание сульфидных материалов. Кинетика. Моделирование. Автоматизация. -Петропавловск: СЮ’У, 2005. 165 с.
  266. С.С., Болатбаев К. П., Халемский O.A. Автоклавная сернокислотная обработка медно-цинкового концентрата // Цветные металлы. 1985.-№ 3. С. 26−28.
  267. С.С., Болатбаев К. Н. О селективном автоклавномвыщелачивании медно-цинковых материалов // Комплексное использование минерального сырья. 1985. — № 7. С. 45−48.
  268. С.С., Худяков И. Ф., Пинигин В. К. Укрупненно-лабораторные исследования автоклавного обесцинкования медно-цинковых материалов // Известия вузов. ЦМ. 1974. — № 6. С. 23−29.
  269. С.С., Болатбаев К. Н. Влияние механохимической активации на свойства сульфидного цинкового концентрата // Известия Вузов. Цветная металлургия.- 1985.- № 3. С. 27−30.
  270. К.Н., Набойченко С. С., Краснов Н. Б. Влияние механохимической обработки медно-цинкового промпродукта на селективность извлечения цинка при автоклавном выщелачивании //
  271. Известия Вузов. Цветная металлургия. 1986. — № 4. — С. 40−43.
  272. С.С., Болатбаев К. Н. Влияние механоактивации на показатели автоклавного выщелачивания цинкового концентрата // Известия Вузов. Цветная металлургия. 1985.-№ 4. С. 104−106.
  273. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. -Новосибирск: Наука СО АН СССР, 1979. 256 с.
  274. В.Г. Превращение сульфидов при активировании // Известия СО АН СССР. Новосибирск, 1983. — С. 208
  275. B.C., Косяк B.C. Некоторые особенности изменения физико-химических свойств дисперсных систем при механических воздействиях // Труды XI симпозиума по механохимии и механоэмиссии твердых тел. -Чернигов. 1990.- Т.2. С. 97−98.
  276. Н.З., Болдырев В. В. Кинетика механохимических реакций // Известия СО АН СССР. Новосибирск, 1982. — вып.5, № 12. С. 3−8.
  277. A.C., Коршунов Б. Г. Современные методы интенсификации гидрометаллургических процессов // Цветные металлы. 1993. — № 9. С. 10−19.
  278. A.B., Малышев Е. А., Кулебакин В. Г. Изменение энергии активации окисления материалов после их механохимической активации // Труды XI симпозиума по механохимии и механоэмиссии твердых тел. -Чернигов, 1990. Т. 2. С. 40−41.
  279. Е.Г., Самарин О. И., Кулебакин В. Г. Роль механохимических реакций в переработке сульфидного сырья // Известия СО АН СССР. -Новосибирск, 1981. вып. 3, № 7. С. 29−34.
  280. Berg L.G., Shlyapkina E.N. Characteristic features of Sulfide minerals of DTA //J. Thermal Analysis.- 1975.- v. 8, № 3. P. 417−426.
  281. А.Н. Контроль степени механической активации сульфидов железа с помощью термогравиметрии // Труды XI симпозиума по механохимии и механоэмиссии твердых тел. Чернигов, 1990. — Т. 2. С. 34−35.
  282. Г. С. Физика измельчения. -М.: Наука, 1972. 307 с.
  283. К.Н., Набойченко С. С., Особенности гидрохимического окисления полиметаллического сырья в хлоридсодержащих средах // Комплексное использование минерального сырья. 1992. — № 8. С. 36−41.
  284. Патент США № 4 536 214. 1985.
  285. J. Е. The dissolution of galena in ferric chloride media // Met. Trans. -1986, — B. 17, № 1−4. P. 5−7.
  286. K.H., Набойченко C.C., Дюрягина A.H. Кинетика сернокислотного выщелачивания пирита при повышенных температурах и давлении кислорода // Вестник СКГУ. 1997. — № 1, С. 71−75.
  287. С.С., Болатбаев К. Н. Влияние состава раствора на показатели автоклавного выщелачивания цинкового концентрата // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1990. — № 2. С. 52−56.
  288. К.Н., Набойченко С. С., Чернюк В. В. Кинетические особенности растворения сфалерита в автоклавных условиях // Вестник СКГУ. СевероКазахстанский университет. Петропавловск, 2000. — С. 97−102.
  289. Патент PK № 10 212. Способ переработки сульфидных цинксодержащих концентратов. Болатбаев К. Н., Чернюк В. В., Набойченко С. С. 2001.
  290. Патент PK № 9444. Способ переработки сульфидных цинксодержащих концен фатов. Болатбаев К. Н., Мутанов Г. М., Чернюк В. В., Демьяненко A.B. 2000.
  291. Filippou Dimitrios, Konduru Rao, Demopoulos George P. A kinetic study on the acid pressure leaching of pyrrotite // Hydrometallurgy. 1997. — 47, № 1. P. 1−12.
  292. B.B., Адекенов C.M. Биологически активные соединения рода Populus L. и препараты на их основе. Алматы: Еылым, 1999. — 160 с.
  293. Патент PK № 14 466. Способ получения ингибитора кислотной коррозии металлов.1 Болатбаев К. Н., Дюрягина А. Н., Нурушов А. К. 2004.
  294. Патент PK № 14 467. Способ получения ингибитора кислотной коррозии металлов. Варианты. Болатбаев К. Н., Дюрягина А. Н., Нурушов А. К. 2004.
  295. Патент PK № 9906. Антикоррозионная композиция. Болатбаев К. Н., Агишев С. Г., Мутанов Г. М., Дюрягина А. Н. 2001.
  296. А.Н., Демьяненко A.B., Болатбаев К. Н. Физико-химические свойства лакокрасочных композиций, модифицированных поверхностно-активными веществами // Лакокрасочные материалы и их применение. -2002. № 7−8. С. 64−67.
  297. К.Н., ЧернюкВ.В. К вопросу изучения кинетики гетерогенных процессов // Тезисы докладов Международной научно-практической конференции «Комплексное использование минеральных ресурсов Казахстана». Караганда, 1998.- С. 58.
  298. A.C., Мутанов Г. М., Болатбаев К. Н. О создании математической модели многостадийных процессов // Комплексное использование минерального сырья. 2000. — № 5−6. С. 38−40.
  299. Г. М., Болатбаев К. Н., Демьяненко A.B. Определение порядка скорости реакции методом фазовой функции // Вестник СевероКазахстанского университета. 1999. — Вып.4, С. 92−96.
  300. К.Н., Мутанов Г. М., Демьяненко A.B. Метод синтезирования математической модели на основе декомпозиции исследуемого объекта на элементарные подобъекты // Вестник СКГУ. 1999. — № 4. С. 87−92.
  301. К.Н. Математическое моделирование процессов автоклавного выщелачивания сульфидных материалов // Сборник трудов «Комплексная переработка минерального сырья». Алматы, 2002. С. 134−142.
  302. К.Н., Дюрягина А. Н. Коррозия и защита металлов. Теория и практика. Петропавловск, 2004. — 273 с.
  303. С.С., Болатбаев К. Н. Влияние состава раствора на показатели автоклавного выщелачивания цинкового концентрата // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1990. — № 2. С. 52−56.
  304. Болатбаев.К.Н., Набойченко С. С., Чернюк В. В. Комплексная автоклавная переработка сульфидных медно-свинцово-цинковых концентратов // Вестник УГТУ-УПИ. 2000. — № 1(9). С. 249−255.
  305. К.Н., Набойченко С. С., Чернюк В. В. Высокотемпературное сернокислотное выщелачивание сульфидных свинцово-цинковых концентратов // Вестник УГТУ-УПИ. 2000. — № 1(9). С. 255−261.
  306. С.С., Болатбаев К. Н. Исследования автоклавного одностадийного высокотемпературного выщелачивания цинковых концентратов //Цветные металлы. 1985. — № 10. С. 39−42.
  307. С.С., Болатбаев К. Н. Автоклавное высокотемпературное выщелачивание медно-цинкового концентрата // Цветные металлы. -1986.- № 10. С. 27−29.
  308. С.С., Болатбаев К. Н., Куляшев Ю. Г., Слепых C.B. Совершенствование технологии переработки полиметаллических руд // Сборник докладов 4 Всесоюзного совещания по химии и технологии халькогенов и халькогенидов. Караганда, 1990. — С. 354.
  309. К.Н. Разработка автоклавно-флотационной технологии переработки полиметаллических руд // Материалы международной научно-практической конференции «Инженерная наука на рубеже XXI века». Алматы: ИА РК, 2001. — С. 166−167.
  310. К.Н., Куляшев Ю. Г., Слепых C.B., Штойк Г. Г. Комбинированная технология переработки медно-цинковых руд Николаевского месторождения // Цветные металлы. 1990. — № 6. С. 103−106.
  311. С.С., Неустроев В. И., Пинигин В. К., Худяков И. Ф. Кинетика и механизм гидротермального взаимодействия сфалерита с сульфатом меди // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1979. — № 5. С. 18−21.
  312. В.Э., Михнев А. Д., Борбат В. Ф. Выделение меди и никеля из растворов и пульп в виде сульфидов // Цветные металлы. 1985. — № 4. С. 15−17
  313. С.С., Болатбаев К. Н. О влиянии солевого состава пульпы на показатели гидротермальной сульфидизации цинкового концентрата // Комплексное использование минерального сырья. 1990. — № 11. С. 57−60.
  314. Патент РК № 10 680. Способ извлечения меди из сернокислых цинксодержащих растворов. Болатбаев К. Н., Мутанов Г. М., Чернюк В. В. 2001.
  315. К.Н., Набойченко С. С., Мутанов Г. М., Чернюк В. В. Переработка ярозитных свинецсодержащих остатков // Комплексное использование минерального сырья. 2000. — № 2. С. 31−37.
  316. Патент РК № 9917. Способ переработки ярозитных свинецсодержащих материалов. Болатбаев К. Н., Мутанов Г. М., Чернюк В. В. 15.02.2001.
  317. Патент Австралии 612 120. Canterford John Harmsworth, Deuholm William Thomas, Recovery of Lead, Zinc and other metals from ores concentrates or residues.
  318. Anand S., Sarveswara Pao K., Das R.P. Process development for extraction of zinc, copper and lead from complex sulphide ore. Lead recovery from leach reside//Trans. Indian Jast., Met.- 1985.-38, № 2. P. 101−106.
  319. Ning S., Chen Z. Zhonguo youse Jarosite Xuebao // Chin.J. Nonferrous Metals. 1997.- 7, № 3. P. 56−58.
  320. Sinadinovic D., Kamberuvic Z., Sutic A. Leaching kinetics of Lead from Lead (II) sulphate in aqueous Calcium chloride and Magneum chloride solutions // Hydrometallurgy. 1997. — 47, № 1. P. 137−147.
  321. Raghavan R., Mohanan P.K., Patnaik S.C. Innovative processing technique to produce zinc concentrate from zinc leach residue with simultaneous recovery of lead and silver // Hydrometallurgy. 1998. — 48, № 2. P. 225−237.
  322. Gallagher N.P., Lei K. P.V. Recovery of Lead and Silver from plumbojarosite by hydrothermal sulfidation and chloride Leaching // Rept. invest. Bur. Mines US Dep. Inter. 1989. — № 9277. P 1−9.
  323. Sanchez L., Roca A., Cruells M. Estudio de la reactivated de solucioness solidas jarosita-bendatita por sulfiiracation-cianuracion // Rev. met. CENIM. 1998. -34. Num. extraord. P. 400−404.
  324. E.B., Ходов H.B. Гидрометаллургическое извлечение свинца из свинцовых кеков и пылей // Цветные металлы. 1990. — № 6. С. 29−30.
  325. Begum D.A., Jslam M.F., Biswas R.K. Kinetics of dissolution of Lead sulphate from waste battery scrap by aqueons triethanolamine Solution // Hydrometallurgy. 1990. — 23, № 2−3. P. 397−403.
  326. B.C., Смирнов М. П. Гидрометаллургический способ переработки свинцового сырья ацетатными растворами // Цветные металлы. 1990. — № 6. С. 28−29.
  327. Mike Walker Kivcet smelter Oustream at Trail // Mining Mag. 1998. — 178, № 4. P. 256−263.
  328. Г. Ф., Слободкин Л. В., Ушаков H.H. КИВЦЭТ процесс -универсальная технология плавки свинецсодержащего сырья // Цветные металлы. — 1997. — № 10. С. 39−41.
  329. А.С. № 341 852. СССР. Способ извлечения свинца из сульфатизированных свинецсодержащих продуктов // Салин А. А., Дикаревич А.И.
  330. Патент США 4 366 127. Гидрометаллургический способ извлечения Pb, Au, Ag и Zn из ярозитовых отходов электролитического производства цинка. 1982.
  331. A.B., Погорелов В. И., Байтенов H.A. Переработка клинкера цинковою производства // Комплексное использование минерального сырья. 1984. — № 10. С. 24−27.
  332. В.М., Мельник М. А., Томилин И. А., Полывянный И. Р. Кинетические закономерности хлоридовозгонки цинка и свинца из карбонатных соединений // Комплексное использование минерального сырья. 1991. — № 9. С. 90−92.
  333. М.И. Извлечение металлического серебра при гидрометаллургической переработке свинцово-цинкового сырья // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 2002. — № 2. С. 14−17.
  334. Патент США № 3 871 859. Jackson DiA. Переработка ярозитных остатков электролитического рафинирования цинка.
  335. Dutryzac Z., Jambor J., Chen T. Mineralogical characterization of leach residue of pyritic Zn-Pb-Cu-Ag concentrate // Can. Met. Quart. 1987. — 26, № 3. P. 189−205.
  336. Патент Японии № 46−5579. Сигэо Тэратани.
  337. Патент США № 3 684 490. Steintveit G. Способ извлечения цинка из ярозитного остатка.
  338. К.Н., Слепых C.B., Набойченко С. С., Дудник Р. В. Об извлечении серы из продуктов автоклавной обработки цинксодержащих концентратов // Комплексное использование минерального сырья. 1992.- № 5. С. 34−37.
  339. .А., Гольд А. К. Совершенствование реагентного режима дезинтеграции серо-сульфидного концентрата // Цветные металлы. 1991.- № 2. С. 23−24.
  340. И.В., Манцевич М. И. О повышении показателей селекции серосульфидного материала // Цветные металлы. 1986. — № 10. С. 80−82.
  341. К.Н., Дудник Р. В., Набойченко С. С. О гидролитической очистке медио-цинковых растворов // Комплексное использование минерального сырья. 1992.- № 11. С. 32−35
  342. К.Н., Мутанов Г. М., Жданов A.C. Исследование кинетики цементации меди и кадмия из цинксульфатных растворов // Вестник Северо-Казахстанского университета. 1999. — № 6. С. 63−67.
  343. В.М., Алкацев М. И. Влияние pH и расхода цинковой пыли на показатели комплексной очисткицинковых растворов от примесей // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1981. — № 2, С. 545−547.
  344. В.Е., Пестунова Н. П. Исследование кинетики восстановления водорода при цементации меди из цинксульфатных растворов // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1990. — № 11. С. 48−53.
  345. Е.В., Родин И. В. Окисление цинковой пыли как цементатора в цинковых нейтральных растворах // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1982. — № 2. С. 37−40.
  346. Karavasteva М. The effect of certain surfactants on the cementation of cadmium by suspended zinc particles // Hydrometallurgy. 1997. — 47, № 1. P. 91−98.
  347. Karavasteva M. The influence of copper on the effect of certain surfactants during the cementation of cadmium by suspended zinc particles // Hydrometallurgy.- 1998.- 48,№ 3. P. 361−366.
  348. B.M., Алкацев М. И. Влияние полиакриламида и клея на процессы цементации меди, кадмия и кобальта // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1991. — № 1. С. 50−55. ^
  349. С.С., Болатбаев К. Н. Испытания автоклавного высокотемпературного выщелачивания цинковых концентратов // Цветные металлы. 1987. -№ 5. С. 22−25.
  350. К.Н., ЧернюкВ.В. Укрупненные испытания автоклавной технологии переработки медно-свинцовых концентратов // Материалы международной научно-практической конференции. «Шокан
  351. Тагылымы-6». -Кокшетау, 2001.-том 12. С. 53−56.
  352. К.Н., Набойченко С. С., Садыков С. Б. Флотационно-металлургическая переработка труднообогатимого сырья. -Петропавловск, 2004.-401 с.
  353. С.С., Болатбаев К. Н. О поведении сопутствующих элементов при автоклавном высокотемпературном выщелачивании цинксодержащих концентратов // Комплексное использование минерального сырья. 1987. -№ 8. С.66−68
  354. С.С., Пинигин В. К., Худяков И. Ф. О поведении редких, элементов и компонентов пустой породы при автоклавном сернокислотном обесцинковании медно-цинковых материалов // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1974. -№ 5. С. 86−90.
  355. К.Н. Математическое моделирование автоклавных процессов // Комплексное использование минерального сырья. 2002. — № 4. С. 13−19.
  356. С.С., Болатбаев К. Н., Демьяненко A.B., Черкасов Д. Н. Автоматическая система управления автоклавом на основе нечеткой логики//ВестникУГТУ-УПИ,-2000, — № 1(9). С. 149−153
  357. Е.М., Шейнин А. Б. Математическое моделирование непрерывных процессов растворения. Л.: Химия, 1971. — 248 с.
  358. С.С., Болатбаев К. Н., Демьяненко A.B., Черкасов Д. Н. ЕХРМАТ программа для автоматизации процесса планирования эксперимента и построение обобщенных зависимостей на основе полученных данных // Вестник УГТУ-УПИ. — 2000. — № 1(9). С. 154−156-
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!