Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование взаимодействия азота с расплавами на основе железа в системах с различной окисленностью и разработка методов регулирования его содержания

Диссертация: Исследование взаимодействия азота с расплавами на основе железа в системах с различной окисленностью и разработка методов регулирования его содержания
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Азот может служить также и легирующим элементом. Являясь активным аустенитообразующим элементом, азот исполняет роль заменителя никеля в аустенитных нержавеющих сталях. При этом увеличение содержания азота сопровождается существенным повышением как прочности, так и коррозионной стойкости материала. Благодаря образованию специальных неметаллических включений (нитридов, карбонитридов) при… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современные представления о механизме и кинетике сорбции азота из газовой фазы расплавами на основе железа
  • 2. Кинетические характеристики массообменных процессов в системе газ -металл и способы их определения методами формальной кинетики
    • 2. 1. Одностадийные кинетические модели
    • 2. 2. Модели смешанного контроля

    2.3. Анализ адекватности кинетических характеристик сорбции азота, определенных по одно- и двухстадийным моделям. ц 3. Влияние поверхностных явлений и состояния межфазной поверхности на скорость сорбции азота расплавами железа.

    3.1. Анализ существующих моделей массопереноса в жидком металле вблизи межфазной поверхности.

    3.2. Особенности влияния поверхностно-активных веществ на скорость сорбции азота перемешиваемым расплавом.

    4. Исследование одновременной диффузии азота и кислорода в жидком железе.

    4.1. Методика исследования.

    4.2. Постановка и решение диффузионной задачи.

    4.3. Кинетические характеристики сорбции азота и кислорода неподвижными расплавами железо — кислород.

    4.3.1. Диффузия азота в жидком железе.

    4.3.2. Диффузия кислорода в жидком железе.

    4.3.3. Кинетика сорбции азота и кислорода неподвижным расплавом железа. Адсорбционно-кинетическая стадия.

    5. Исследование кинетики сорбции азота перемешиваемыми расплавами на основе железа.

    5.1. Методика проведения исследований в лабораторных и производственных условиях.

    5.2. Кинетические характеристики сорбции азота перемешиваемыми расплавами на основе железа.

    5.3. Влияние технологических факторов на кинетические q характеристики сорбции азота.

    6. Практическое использование результатов работы.

    ВЫВОДЫ.

Исследование взаимодействия азота с расплавами на основе железа в системах с различной окисленностью и разработка методов регулирования его содержания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие техники и новых технологий ставит перед металлургической промышленностью задачу постоянного повышения качества металла при снижении его себестоимости. Все возрастающие требования к механическим, технологическим и потребительским свойствам металлопродукции вызывают необходимость более жесткой регламентации химического состава и микроструктуры стали, управления и контроля технологией производства на всех стадиях передела.

Одним из химических элементов, растворимых в железе и даже при малых (на уровне тысячных долей процента по массе) концентрациях существенно влияющих на качество стали, является азот. Его влияние на свойства металла изучено достаточно подробно и может оцениваться с различных позиций. С одной стороны, азот в железе образует твердый раствор внедрения и увеличивает его прочность. С другой стороны, растворимость азота в железе уменьшается с понижением температуры. Из-за этого в процессе кристаллизации и последующего охлаждения металла избыточный азот выделяется из раствора в виде мелкодисперсной фазы преимущественно нитридов железа, что вызывает старение металла и сопровождается ухудшением его механических свойств: понижением пластичности, увеличением твердости и хрупкости, в особенности при низких температурах [1]. Проявление склонности к старению особенно негативно сказывается на качестве низкоуглеродистой стали для холодной штамповки. В то же время при производстве ряда сталей, в которых влияние азота на свойства готового металла несущественно, широко используется инжекция газообразного азота в расплав как в кислородном конвертере с комбинированной подачей дутья, так и в сталеразливочном ковше с целью гомогенизации и дегазации стали, а также удаления неметаллических включений. Это позволяет сократить использование более дорогого аргона.

Азот может служить также и легирующим элементом. Являясь активным аустенитообразующим элементом, азот исполняет роль заменителя никеля в аустенитных нержавеющих сталях. При этом увеличение содержания азота сопровождается существенным повышением как прочности, так и коррозионной стойкости материала [2−3]. Благодаря образованию специальных неметаллических включений (нитридов, карбонитридов) при совместном микролегировании азотом с сильными нитридообразующими элементами (ванадием, титаном, ниобием и другими) низколегированных строительных сталей имеет место повышение предела текучести с 320 — 410 МПа до 450 — 570 МПа [4]. Азотистые (степень насыщения азотом около 0,9) и микролегированные азотом (степень насыщения около 0,5) стали выплавляются в настоящее время в сталеплавильных агрегатах при нормальном атмосферном давлении [5].

Во второй половине XX в. были разработаны промышленные технологии производства сталей, содержащих 0,5−1,0% азота, названных высокоазотистыми или сталями со сверхравновесным азотом (в сравнении с содержанием азота, равновесным с газовой фазой при рМ2=1 атм.). Для получения металла данного состава требуется применение методов спецэлектрометаллургии: плазменнодугового переплава (ПДП), электрошлакового переплава под давлением (ЭШПД), плавки под давлением в индукционной печи [5 — 8]. При указанных концентрациях азот придает стали уникальные свойства, например, высокоазотистые нержавеющие стали обладают одновременно высокой прочностью и коррозионной стойкостью, поэтому высокоазотистые стали признаны новым направлением в металловедении.

В последнее время постоянно расширяется количество марок стали с регламентированным различным содержанием азота. В этом контексте понятен значительный интерес, удерживающийся на высоком уровне в течение нескольких последних десятилетий, к проведению исследований в области растворения и удаления азота как в лабораторных, так и в производственных условиях, а также большое количество работ, направленных на разработку технологий получения сверхнизких, а также высоких концентраций азота в стали.

Основной проблемой при производстве сталей с регламентированным содержанием азота является обеспечение заданной его концентрации в расплаве в узких пределах за технологически обусловленное время. В качестве источника азота обычно используют азотистые лигатуры (азотированные ферросплавы), возможно также применение неметаллических материалов, таких как цианамид кальция, карбамид и другие [6]. Однако при производстве микролегированных сталей возможно легировать металл азотом из газовой фазы при выплавке стали конвертерным процессом [6] или путем продувки техническим азотом жидкой стали в сталеразливочном ковше. Расчеты показывают, что для достижения требуемого содержания азота в металле при степени насыщения около 0,5 требуется порядка 0,6 — 0,7 нм3 азота в расчете на 1 т стали. При реализуемых в ковшах с пористым днищем расходах газа для этого потребуется 10−15 минут. При таком режиме обработки металла в ковшах малой вместимости будет заметное снижение температуры металла, что потребует соответствующего перегрева перед выпуском. При наличии в технологической линии установки ковш — печь задача газового азотирования стали может быть решена без проблем путем продувки через одну или две пористые вставки одновременно с подогревом металла. Поскольку в этом случае время обработки не лимитировано, нет необходимости и в повышенной интенсивности вдувания газа.

Газовое азотирование также значительно экономичней ферросплавного и для достижения более высоких концентраций азота (степень насыщения около 0,9), кроме того, при нем полностью исключается введение в металл каких-либо примесей, содержащихся в лигатурах и способных ухудшать качество стали. Выплавку высокоазотистых сталей, а также разливку и кристаллизацию слитка ведут в условиях контакта жидкого металла с газообразным азотом, находящимся при высоком давлении. Наряду с индукционным перемешиванием расплав может перемешиваться в результате инжекции азота, что гарантирует однородность химического состава и температуры жидкого металла [8].

Из приведенного краткого анализа следует, что одним из важнейших факторов, который необходимо учитывать при разработке технологии производства высококачественной стали с азотом, является скорость массообмена между расплавом и азотсодержащей газовой фазой. К настоящему времени уже накоплен большой объем данных по кинетике сорбции азота расплавами на основе железа. Имеющиеся данные характеризуются значительным разбросом, причины возникновения которого, как правило, объясняют индивидуальностью условий их получения, в том числе особенностями методики исследования, а также действием масштабного фактора. Неполнота и недостаточная точность существующих данных вызывает необходимость произвольных допущений при построении модели и в значительной степени обесценивает полученные результаты, приводит к неопределенности в сопоставлении модели и объекта и необходимости введения эмпирических подгоночных параметров. Существует потребность в получении более точных характеристик процесса, учитывающих все последовательные стадии, и создании на их основе наиболее общих моделей массообменных процессов, адекватных для всех масштабов систем от лабораторных установок до технологических агрегатов. Практически не изученным остается массообмен между газовой фазой и расплавом при одновременной сорбции азота и кислорода, содержание которого в расплаве оказывает сильное влияние на кинетику процесса. При этом речь идет, прежде всего, о взаимодействии жидкого металла со слабоокислительной газовой фазой, так как сорбция азота в условиях кислородной продувки исследована сравнительно полно. Недостаточно также обобщены и проанализированы данные, позволяющие судить о влиянии скорости и характера движения жидкой фазы на скорость массообменных процессов в системе газметалл.

Все это свидетельствует о необходимости проведения дальнейших исследований кинетики сорбции азота расплавами на основе железа в системах, характеризующихся различной степенью турбулентности, в том числе и в предельном случае — при неподвижном расплаве. Особый интерес представляет массообмен по азоту между жидким железом и слабо окислительной газовой фазой.

Целью настоящей работы явилось определение совокупности уточненных кинетических характеристик процесса сорбции азота из слабоокислительной атмосферы расплавами на основе железа с учетом протекания поверхностных реакцийразработка с их использованием наиболее физико-химически обоснованного математического описания процесса насыщения жидкой стали азотом в производственных условиях в ковшах различной вместимости с целью совершенствования технологии производства стали с заданным содержанием азота.

выводы.

1). В условиях плавки в диффузионной ячейке установлено, что скорость диффузии азота и кислорода в жидком железе не зависит от содержания кислорода в расплаве. Температурные зависимости коэффициентов диффузии имеют вид:

Он=(5.87±-7.82)-10″ 3 -ехр[-(66 740±17 500)/ЯТ];

00=(1.08±0.74)-10'2-ехр[-(68 950±Ю150)/КТ].

Численные значения коэффициентов диффузии свободны от влияния конвекции расплава и получены на основе решения уравнения диффузии с краевыми условиями третьего рода — способом, позволяющим учесть химическую реакцию на поверхности.

2). Установлена зависимость константы поверхностной реакции кислорода от состава газовой фазы. Температурная зависимость к0 имеет вид:

— для газовой фазы без водорода 1п ко = 7.9−185 240/ЯТ,.

— в присутствии водорода в газе 1п ко = 48,7−770 850/КТ.

Механизм влияния водорода на кинетику растворения кислорода неясен и требует более глубокого изучения.

3) Константа скорости поверхностной реакции азота имеет обратно пропорциональную зависимость от средней интегральной поверхностной концентрации кислорода в первой степени.

484 780±160 030).

6.3±-2,7).10'°.е — -[ОЬГ'2', и обратно пропорциональную зависимость от мольной доли кислорода на поверхности расплава в квадрате.

327 150±107 940) к&bdquo- =(22.1±-9,5)-106.е" КТ .(л^|~2±-0,3).

Отличие в показателях степени при концентрации кислорода в данных уравнениях, по-видимому, является проявлением нелинейной связи между концентрациями поверхностно-активного элемента в объеме и на поверхности, а также свидетельствует о более сложном механизме влияния кислорода на кинетику сорбции азота, чем в принятом представлении об уменьшении доли поверхности, доступной для абсорбции или десорбции азота.

4) На основании опытных данных установлено, что константа скорости поверхностной реакции азота зависит от интенсивности перемешивания жидкого металла.

5). По экспериментальным данным для продувки жидкого металла установлено, что в диапазоне от 5 кг до 300 т металла при продувке с концентрированным вводом газа коэффициент массопереноса, приведенный к ([0]+0.5[8])=0,02% масс., не зависит ни от массы металла, ни от удельной мощности перемешивания на уровне и равен в среднем 1,24−10″ 3 см" 0'5 -с" 1. При рассредоточенном вводе газа зависимость коэффициента массопереноса азота от удельной мощности перемешивания и массы металла имеет вид:

6). Установлена общая для данных масс металла и условий продувки зависимость между константой скорости поверхностной реакции и коэффициентом массопереноса азота, которая дает основу для использования информации о коэффициенте массопереноса в различных барботажных системах для определения константы скорости поверхностной реакции азота. р. г А.

Ъ ' экв.

-%г=з, 16-ю -4.а~03.

В. 'Т.

Ъ ' же.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Азот в металлах / Аверин В. В., Ревякин A.B., Федорченко В. И. и др. М.: Металлургия, 1976. — 224 с.
  2. В.Г. Гаврилюк, С. П. Ефименко. Влияние азота на структуру и свойства у- и а-железа и перспективные направления разработки высокоазотистых сталей // Высокоазотистые стали: Труды I Всесоюзной конференции. Киев, 1990. — С. 432.
  3. Специальные стали / М. И. Гольдштейн, C.B. Грачев, Ю. Г. Векслер. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: «МИСиС», 1999. — 408 с.
  4. А.Г., Ефименко С. П., Капуткина JT.M. Анализ перспективных технологий производства азотсодержащих сталей (современное состояние проблемы). // Сталь. -1997.-№ 9.-С. 14−18.
  5. А.Г. Легирование стали азотом. // Черная металлургия: Бюллетень ин-та Черметинформации. 1990. — № 6. — С. 23 — 32.
  6. Н.Д., Жданович К. Н. Плазменнодуговой переплав высокоазотистых сталей. // Высокоазотистые стали. Труды I Всесоюзной конференции. Киев, 1990. -С. 288−294.
  7. Ц. Высокоазотистые стали. Металлургия под давлением. София.: Издательство Болг. АН. — 1995. — 268 с.
  8. Э.Н., Орлова К. Б. О механизме взаимодействия азота с жидким железом // Известия АН СССР. Металлы. — 1973. — № 2. — С. 83 — 90.
  9. Э.Н., Орлова К. Б. О кинетике взаимодействия азота с жидким железом // Известия АН СССР. Металлы. — 1973. — № 3. — С. 59 — 66.
  10. A.B. Математический анализ кинетики дегазации металлов. // Закономерности взаимодействия жидкого металла с газами и шлаками. М.: Наука, 1976, С. 66−83.
  11. В.Ф., Крылов O.B. Адсорбционные процессы на поверхности полупроводников и диэлектриков. М.: Наука, 1978, 256 с.
  12. Измерение растворимости и скорости растворения азота в жидком железе. / Чурсин Г. М., Свяжин А. Г., Вишкарев А. Ф. и др. // Исследование и пути совершенствования процессов производства стали. М.: Металлургия, 1970, С. 51 -57. (Труды МИСиС № 62)
  13. Inouye M, Choh T. // Tetsu-to-hagane. 1971. — V. 57. — No 2. — P. 213 — 221.
  14. L.A. Greenberg, A. McLean // Ironmaking and Steelmaking. 1982. — V. 9. — No 2. -P. 58−63.
  15. Rao Y.K., Lee H.G. // Ironmaking and Steelmaking. 1985. — V. 12. — No 5. — P. 209 -220.
  16. H., Lange K.W. // Arch. Eisenhuttenwes. 1976. — Bd. 47. — No 6. — S. 333 -338.
  17. B.A., Белянчиков JI.H., Стомахин A .Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. — М.: Металлургия. 1979. — 256 с.
  18. R.D., Elliott J.F. // Transactions AIME. 1963. — V. 227. — No 4. — P. 844 -855.
  19. P., Urbain G. // Mem. Scient, rev. metallurgy. 1963. — V. 60. — P. 143.
  20. G.R. // Canad. Met. Quarterly. 1982. — V. 21. — No 2. — P. 137 — 143.
  21. Т., Пигфорд P., Уилки Ч. Массопередача. Пер. с англ. М.: Химия, 1982. -696 с.
  22. Азотирование феррованадия и феррониобия в реакторах с пористым днищем. / Е. Ф. Мальцев, В. П. Немченко, Т. С. Ветрова и др. // Металлургическая переработка комплексных железных руд. Сб. научн. трудов. 1986. — Свердловск. — С. 68 — 72.
  23. Освоение технологии перемешивания стали в ковше газом через пористые вставки. / P.A. Гизатулин, П. Е. Сычев, H.A. Козырев, О. В. Путилова // Трудышестого конгресса сталеплавильщиков. 2002. — М., Черметинформация. — С. 323 -325.
  24. Л.Л., Суровой Ю. Н., Хохрин В. М., Головин A.M. Проблемы дегазации металлов (феноменологическая теория). — М.: «Наука», 1972, 327 с.
  25. Rao Y., Lee H.G. // Ironmaking and Steelmaking. 1985. — V. 12. — No 5. — P. 221 -232.
  26. M., Belton G.R. // Met. Trans. 1989. — V. В14. — No 1 — 4. — P. 441 — 449.
  27. К., Таками Т. Исследование кинетики реакции между жидким железом и азотом методом плавки во взвешенном состоянии // Физико-химические основы металлургических процессов. М., 1973. — С. 169 — 178.
  28. .В. Термодинамика и кинетика взаимодействия газов с жидкими металлами. М.: Металлургия. — 1986. — 222 с.
  29. W.A., Hoffmann А. // Archiv Eisenhuttenwesen. 1960. — Bd. 31. — No 4. — S. 215−219.
  30. W.A., Hoffmann A. // Archiv Eisenhuttenwesen. 1962. — Bd. 33. — No 9. — S. 538−587.
  31. M., Choh I. // Trans. ISIJ. 1968. — V. 8. — No. 3. — P. 134 — 145.
  32. Ю.М., Григоренко Г. М. //Проблемы спецэлектрометаллургии (Киев), 1984.-№ 21.-С. 67−70.
  33. В.И., Свяжин А. Г., Вишкарев А. Ф. и др. // Взаимодействие газов с металлами. М.: Наука, 1973. С. 98 — 105.
  34. В.И., Аверин В. В. // Кинетика и термодинамика взаимодействия газов с жидкими металлами. М.: Наука, 1974. — С. 49 — 54.
  35. Чо. Т., Окамура М., Иное М. // Тэцу то хаганэ. 1969. — Т. 55. — № 13. — С. 1176 -1182.
  36. W.A., Hoffmann А. // Archiv Eisenhuttenwesen. 1960. — Bd. 31. — No 7. — S. 411−417.
  37. О., Pehlke R.D. // Trans. Amer. Countrymen’s Soc. 1969. — V. 77. — P. 415 -421.
  38. Н.Н., Лакомский В. И. // Физ. и химия обработки металлов. 1968. — № 5.-С. 142- 146.
  39. С.Н. Исследование диффузии азота в расплавах на основе железа. Дисс. канд.техн.наук. М.: МИСиС. 1980.-200 с.
  40. Rate of Nitrogen Desorption from Molten Iron by Argon Injection Together with Blowing onto the Melt. / M. Takahashi, H. Ookuma, M. Sano, K. Mori, M. Hirasawa // Tetsu-to-hagane. 1986. — V. 72. — No 15. — P. 88 — 93.
  41. Enhanced Nitrogen Desorption from Molten Iron by Combined Ar Injection and Blowing. / M. Takahashi, M. Sano, K. Mori, M. Hirasawa // Transactions ISIJ. 1987. -V. 27.- No 8.-P. 633−637.
  42. Rate Controlling Mechanism of Nitrogen Desorption by Ar Injection into Molten Iron. / M. Takahashi, H. Matsuda, M. Sano, K. Mori // Transactions ISIJ. 1987. — V. 27. — No 8.-P. 626−632.
  43. Interfacial Resistance to Nitrogen Desorption from Molten Iron. / M. Takahashi, Y.-T. Han, M. Sano, K. Mori, M. Hirasawa // Transactions ISIJ. 1987. — V. 27. — No 11. — P. 862 — 872.
  44. Hasegawa M. Kinetics of Nitrogen Desorption from Iron-Chromium Melt under Reduced Pressures. // Tetsu-to-hagane. 1990. — V. 76. — No 1. — P. 42 — 49.
  45. Mori K., Suzuki K. Kinetics of Nitrogen Removal from Liquid Iron. // Transactions ISIJ. 1970. — V. 10. — No 4. — P. 232 — 238.
  46. Sano M., Kadoguchi K., Mori K. Rate of Absorption of Injected Nitrogen Bubbles in Molten Iron. // Transactions ISIJ. 1984. — V. 24. — No 10. — P. 825 — 832.
  47. Battle T.P., Pehlke R.D. Kinetics of Nitrogen Absorption/Desorption by Liquid Iron and Iron Alloys. // Ironmaking and Steelmaking. 1986. — V. 13. — No 4. — P. 176 — 198.
  48. M., Belton G.R. // Metallurgical Transactions. 1983. — V. 14B. — No 3. — P. 441 -449.
  49. Д.А., Свяжин А. Г. Константы массопереноса и поверхностной реакции при насыщении и дегазации металлического расплава // Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. — № 3. — С. 26 — 30.
  50. А.Г. Современные представления в кинетике поглощения азота жидким металлом. / // Высокоазотистые стали. Труды I Всесоюзной конференции. Киев, 1990 г. Киев, 1990. — С. 27 — 34.
  51. С.Н., Карасев В. А., Свяжин А. Г. Методика определения коэффициента диффузии и константы скорости поверхностной реакции их данных о поглощении газа неподвижным расплавом. // Заводская лаборатория. — 1980. Т. 46. — № 12. -С.1123−1124.
  52. С.А., Харитонова Н. С., Свяжин А. Г. Одновременная диффузия азота и кислорода в жидком железе. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. — № 1. — С. 21 -25.
  53. G., Lange K.W., Papamentelos D. // Archiv fur das Risenhuttenwesen. -1976. Bd.47. — No 16. — S.601 — 606.
  54. C.H., Серов Г. В. Кинетика поглощения азота из газовой фазы жидким железом и легированным расплавом // Кинетические закономерности восстановления окисных систем: Тематич. сб. науч. тр. МИСиС. — М., 1980. С. 74 — 80.
  55. К. е.а. // Tetsu to hagane. Journal of the Iron and Steel Institute of Japan. -1982.-V. 68.-No4.-P. 184.
  56. Ito K., Amano K., Sakao H. // Transactions Iron and Steel Institute of Japan. 1988. -V. 28. — No l.-P. 41 -48.
  57. J. // Hutnik. 1986. — R. 53. — No 10. — S. 259 — 264.
  58. Susumi M. e.a. // Tetsu to hagane. Journal of the Iron and Steel Institute of Japan.1986.-V. 72.-No 4.-P. 298.
  59. Kawakami M. e.a. // Tetsu to hagane. Journal of the Iron and Steel Institute of Japan.1987. V. 73. — No 6. — P. 661 — 668.
  60. K., Mamro K. // Metalurgia i odlewnictwo. 1987. — R. 13. — No 4. — S. 510 -522.
  61. Скорости растворения и экстракции азота при барботаже расплавов Fe-Cr-C газовыми смесями / В. П. Немченко, В. К. Чуркин, С. И. Попель, С. Е. Пигасов и др. // Физико-химические основы процессов производства стали. М., 1979. — С. 158 -163.
  62. Mori К., Sano M, Kadoguti К., Murase F. // Transactions of the ISIJ. 1982. — V. 22. -No 3.-P. 48.
  63. Легирование азотом и деазотирование металлической ванны сложного состава / JI.H. Култыгина, С. И. Филлипов, С. Н. Падерин, JI.K. Косырев и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1976. — № 11. — С. 5 — 9.
  64. Выплавка сталей в крупных дуговых печах с обработкой в ковше порошкообразными материалами / В. А. Салаутин, Д. М. Макаров, A.B. Буланкин и др. // Сталь. 1980. — № 8. — С. 686 — 690.
  65. Продувка металла в ковше газообразным азотом. / А. Д. Шевченко, В. И. Явойский, А. Г. Свяжин и др. // Сталь. 1980. — № 6. — С. 481 — 484.
  66. Строение и свойства жидкого металла технология плавки — качество стали. / Г. Н. Еланский, В. А. Кудрин. М.: Металлургия, 1984. — 239 с.
  67. Castillenos А.Н., Brimacombe J.K. Strukture of turbulent gas liquid plumes in vertical injected jets. // Scaninject II. Proc. 4th Int. Conf. Inject. Met. Lulea. June 11 — 13. — 1986. -Pt. l.-P. 16/1−16/34.
  68. Patel Р. Form und Grosse von Gasblasen in Wasser, Quecksilber und flussigem Eisen. // Archiv fur das Eisenhuttenwesen. 1973. — Bd. 44. — No 6. — S. 435 — 441.
  69. Растворимость азота в жидком железе. / Свяжин А. Г., Чурсин Г. М., Вишкарев А. Ф. и др. // Известия АН СССР. Металлы. 1974. — № 5. — С. 24 — 35.
  70. В.Т. Десорбция газа из жидкого металла в вакууме. М.: Металлургия, 1987.-233 с.
  71. .М., Эльперин И. Т. Влияние поверхностных явлений на процессы обмена в гетерогенных системах. // Инженерно-физический журнал. 1962. — Т. 5. -№ 7.-С. 99−112.
  72. Fage А., Townend Н.С.Н. //Proc. Roy. Soc. 1932. — Р. А135.
  73. А. // Проблема пограничного слоя и вопросы теплопередачи. М., Госэнергоиздат. — 1932.
  74. Lin C.S., Mollton R.W., Putnam G.L. // Ind. Eng. Chem. 1953. — № 3.
  75. В.И., Ибрагимов M.X., Номофилов E.B. Измерение турбулентных пульсаций температуры в потоке жидкости. Доклад на Всесоюзном совещании по тепло- и массообмену, Минск. 1961.
  76. Utigard Т. Surface and Interfacial Tensions of Iron Based Systems. // ISIJ International. 1994. — V. 34. — No 12. — P. 951 — 959.
  77. Choh Т., Inouye M. Uber das Grenzflachenverhalten flussigen Eisen mit oberflachenaktiven Stoffen bei der Aufstickung. // Arch. Eisenhuttenwes. 1974. — Bd. 45.-No 10.-S. 657−662.
  78. Ban-ya S., Ishii F., Iguchi Y. // Metall. Trans. 1988. — V. 19B. — No 2. — P. 233 -242.
  79. С.И. Поверхностные явления в расплавах. М.: Металлургия, 1994 — 440 с.
  80. .М., Кайбичев A.B., Савельев Ю. А. Диффузия элементов в жидких металлах группы железа. М.: «Наука», 1974. — 191 с.
  81. Термодинамика и кинетика растворения азота в жидком железе, расплавах железо-углерод и железо-кислород/ В. И. Явойский, А. Г. Свяжин, А. Ф. Вишкарев, Г. М. Чурсин // Физико-химические исследования процессов производства стали.
  82. Научн. труды Моск. ин-та стали и сплавов № 74. М.: «Металлургия», 1973, с.21−31.
  83. Е., Гебхардт Е. Газы и углерод в металлах. Пер. с нем. Под ред. Б. В. Линчевского. М.: Металлургия, 1980. 712 с.
  84. Verhoeven J.D. Convection effect in the capillary reservoir technique for measuring liquid metal diffusion coefficient. // Trans. Met. Soc. AIME. 1968. — V. 242. — No 9. — P. 1937−1942.
  85. А.Г., Эль-Гаммаль Т., Даль В. Диффузия азота в жидком железе и расплавах железо-кислород. // Взаимодействие металлов и газов в сталеплавильных процессах. Научные труды Моск. ин-та стали и сплавов.- 1973. № 79. — С. 51 — 57.
  86. Schwerdtfeger К. Diffusion of oxygen and nitrogen in liquid iron. // Trans. AIME. -1967. V. 239. — No 2. — P. 134 — 137.
  87. El Tayeb N.M., Parlee N.A.D. The diffusion of nitrogen in liquid iron-carbon alloys at 1600 °C. // Trans. AIME. 1967. — V.239. — No 12. — P. 2010 — 2011.
  88. Lee J.Y., Parlee N.A.D. The diffusion of nitrogen in liquid iron and iron alloys. // High temperature sciense. 1972. — V. 4. — No 2. — P. 147 — 159.
  89. Kunze H.D. Einflus der Elemente Chrom, Mangan, Kobalt, Nickel, Molybden und Wolfram auf die Diffusion des Stickstoff in flussugen Eisenlegierungen. // Archiv Eisenhuttenwesen. 1973. — Bd. 44. — No 2. — S. 71 — 79.
  90. В.П. Исследование процессов массопереноса азота в жидких металлах и сплавах: автореф. дисс. канд. тех. наук. Москва, 1975. — 32 с. — В надзаг.: Московский вечерний металлургический институт.
  91. В.И., Ершов Г. С., Новохатский И. А. Диффузия азота в расплавленном железе. // Физика металлов и металловедение. 1970. — Т. 29. — № 4. — С. 876 — 878.
  92. Г. С., Коваленко A.M. О диффузии азота в металлических расплавах. // Известия АН СССР. Металлы. 1972. — № 2. — С.79 — 83.
  93. Г. С., Гаврилин И. В., Бычев В. М. Влияние кислорода, титана и хрома на диффузию азота в жидком железе. // Изв.вузов. Черная металлургия. 1975. — № 6. -С. 8−10.
  94. Lange K.W. Versuchsofen mit Schnellabschreckung und gasummanteltem Reaktionsraum for 1600 °C. // Stahl und Eisen. 1969. — B. 89. — No 19. — S. 1069 -1071.
  95. Inouje M., Kojima Y., Choh T. On the measurements of diffusion coefficients of nitrogen in the liquid iron. // Tetsu to hagane. 1973. — V. 59. — No 2. — P. 205 — 213.
  96. Almquist S. Diffusion av Kvave in flutande Jam. // Jernkont. Annaler. 1966. — V. 150.-No 4.-P. 235−248.
  97. Г. С., Касаткин А. А. Влияние легирующих элементов на диффузию азота в жидком железе. // Известия АН СССР. Металлы. 1981. — № 3. — С.38 — 41.
  98. .В. Термодинамика и кинетика взаимодействия газов с жидкими металлами. М.: Металлургия, 1986.-222 с.
  99. П. М., Шантарин В. Д. О кинетике десульфурации чугуна и стали окисью кальция. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1964. — № 12. — С. 10 — 15.
  100. П.М., Крюк В. И. Диффузия кислорода в расплавах железа и меди. // Известия АН СССР ОТН. Металлургия и горное дело. 1963. — № 3. — С. 94 — 99.
  101. И.А., Ершов Г. С. Диффузия кислорода в расплавленном железе. // Известия АН СССР. Металлы. 1967. — № 2. — С. 43 — 46.
  102. Diffiisivity of Oxygen in Liquid Iron from Electrochemical Measurements. / K.E. Oeberg, L.M. Friedman, R. Szwarc e.a. // Journal of The Iron and Steel Institute. 1972. -V. 359.-No 5.-P. 55−58.
  103. Д.Я., Токовой O.K., Федулов А. П. О диффузии кислорода в расплавленном железе. // Известия АН СССР. Металлы. 1981. — № 6. — С. 55 — 60.
  104. Schenk Н., Steinmetz Е., Thilmann R. Der Einfluss von Temperatur und Legierungselementen an die Gasentvicklung in flussigen Eisen. // Arch. Eisenhuettenwesen. 1973. — No 1. — S. 27 — 31.
  105. A.B., Лепинских Б. М. Диффузия кислорода в железоуглеродистых расплавах. // Известия АН СССР. Металлы. 1985. — № 2. — С. 80 — 86.
  106. Kawakami М., Goto К. Oxygen Diffusivity in Molten Iron Determined by Oxygen Concentration Cell Technique at 1550 °C // Trans. Iron and Steel Inst. Japan. 1976. — V. 16.-No 4.-P. 204−210.
  107. McCarron R.L., Belton G.R. The Diffusivities of Oxygen and Sulfur in Liquid Iron. // Transactions of the Metallurgical Society of AIME. 1969. — V. 245. — No 6. — P. 1161 -1166.
  108. Schwerdtfeger K. Diffusion of Oxigen and Nitrogen in Liquid Iron. // Transactions of the Metallurgical Society of AIME. 1967. — V. 239. — No 2. — P. 134 — 137.
  109. Диффузия углерода и кислорода в жидкой стали. / В. И Козлов, А. Ф. Вишкарев, А. Г. Зильберман, В. И. Явойский // Изв. вузов. Черная металлургия. 1961. — № 11. -С. 38−44.
  110. Suzuki К., Mori К. Diffusion of Oxigen in Liquid Iron. // J. Iron and Steel Inst. -1971. V. 57. — No 14. — P. 2219 — 2229.
  111. Jun Z., Mukai KM ISIJ International. 1999. — V. 39. — No 3. — P. 219 — 228.
  112. Jun Z. // ISIJ International. 1999. — V. 39. — No 5. — P. 409 — 418.
  113. Т., Janke D. // Proceedings of the Sixth International Iron and Steel Congress. Nagoya, 1990.-V. 1.-P. 334−341.
  114. C.A., Казаков C.B., Свяжин А. Г. Использование газообразного азота для внепечной обработки стали. // Новые процессы получения, обработки и методы исследования металлических материалов. М.: ИМЕТ, 1987. — С. 10.
  115. Разработка и внедрение устройств для интенсификации процессов электроплавки с целью повышения качества металлопродукции: Отчет о НИР (заключит.) МИСиС- Руководитель Э. Э. Меркер, отв. исполнитель С. А. Ивлев. № 1 870 049 872.-М., 1989.
  116. Поглощение азота при продувке стали азотом в ковше через шиберный затвор. / Г. В. Кашакашвили, С. А. Ивлев, С. В. Казаков и др. // Сталь. 1990. — № 3. — С. 40 -43.
  117. А.Г., Халек Шахин М.А., Шевченко А. Д. Массообмен при продувке жидкой стали в ковше азотом. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1984. — № 9. — С. 37−42.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!