Синтез керамики на основе природного алюмосиликатного сырья и технология изготовления проппанта на ее основе
Получены проппанты на основе бората алюминия по однои двухстадийной технологии. Показано, что проппант полученный с предварительным синтезом бората алюминия обладает наименьшей насыпной и кажущейся плотностью среди имеющихся на сегодняшний день на рынке проппантов, и соответствует требованиям стандарта АР156 и ГОСТ 51 761. Использование данного проппанта целесообразно для операции гидроразрыва… Читать ещё >
Содержание
- глава 1. современные представления о производстве керамических проппантов и о физико-химических и технологических процессах формирования керамики на основе бората алюминия
- 1. 1. СОВРЕМЕННОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ О ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ 1IPOI1Г1АНТОВ
- 111. Основные требования, предъявляемые к проппантам
- 112. Технология изготовчения керамических проппантов
- 113. Классификация проппантов и разновидности материалов, используемых дня изготовления проппантов
- 113. 1 Алюмосиликатные проплаты 15 113 2 Форстеритовые проплаты 17 113 3 Проплаты из других материалов 18 ВЫВОД
- 1. 2. СОВРЕМЕННОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ФОРМИРОВАНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ БОРАТА АЛЮМИНИЯ
- 1. 2 1 Система А1203 — В203 20 12 2 Промышленное использование боратов алюминия 23 12 3 Влияние минерализующих добавок
- 1. 3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АРМИРУЮЩЕГО НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ УПРОЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ
- 2. 1. ХАРАКТЕРИСТИКИ СЫРЬЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ
- 2. 11 Химико-минералогические характеристики природных сырьевых компонентов 33 2 12 Другие химические вещества, использованные в работе
- 2. 2. методы исследования
- 2. 2 1 Рентгеновский аначиз
- 2. 2 2 Оптическая и электронная микроскопия
- 2. 2 3 Термический анализ
- 2. 2 4 Исследование свойств готовых изделий ГОСТ Р
- 2. 2 4 1 Определение насыпной плотности
- 2. 2 4 2 Определение сопротивления раздавливанию
- 2. 2 4 3 Определение растворимости в кислотах
- 2. 2 4 4 Определение сферичности и округлости
- 2. 2 4 5 Определение гранулометрического состава
- 2. 2 4 6 Определение массовой доли гранул основной фракции
- 2. 3 Методочогия проведения эксперимента
- 3. 1 Обсуждение сырьевых компонентов испочьзуемых в данной работе
- 3. 2 Вчияние вопластонита на синтез и микроструктуру алюмосиликатной керамики
- 4. 1 Обсуждение сырьевых компонентов испочьзуемых в данной работе 60 4 2 Определение оптимальной температуры обжига керамики на основе бората алюминия
- 4. 3 Вчияние добавок минерализаторов на синтез и микроструктуру керамики на основе бората алюминия
- 4. 4 Исследование процессов спекания керамики на основе бората алюминия
- 4. 5 Влияние оксидов 3d переходных металлов и оксида магния на синтез и микроструктуру керамики на основе бората алюминия
- 5. I Технология изготовления проппантов на основе бората алюминия 86 5 2 Технология изготовления проппантов на основе бората алюминия со спекающей добавкой
Синтез керамики на основе природного алюмосиликатного сырья и технология изготовления проппанта на ее основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Актуальность работы.
Современное общество заинтересовано в увеличении добычи нефти и газа. И хотя бурение нефтяных и газовых скважин связано с большими техническими трудностями, еще большую проблему составляет непосредственно добыча-наиболее полное извлечение нефти и газа.
Гидравлический разрыв пласта и применение расклинивающих агентов (керамических проппантов) существенно увеличивает производительность и экономическую эффективность работы газовых и нефтяных скважин.
Проплаты должны обладать прочностью и твердостью достаточными для того, чтобы поддерживать трещину в открытом состоянии, а также иметь низкую плотность. Низкая плотность проппанта позволяет использовать жидкость гидроразрыва с меньшей вязкостью. Это приводит к снижению стоимости операции гидроразрыва и увеличению производительности скважины, т.к. жидкость с меньшей вязкостью легче удаляется из трещины. Легковесные проппанты применяются также в качестве фильтров в процессе добычи нефти и газа.
Кроме того, что потенциальный материал, используемый для изготовления проппанта, должен соответствовать техническим требованиям по плотности, прочности и химической стойкости, он также должен быть широко распространен и доступен. Наиболее используемым сырьем для производства проппантов в настоящее время являются пески, каолины и бокситы. Кристаллической основой большинства видов проппантов является муллит (3 А1203 28Ю2), обладающий игольчатой формой, что способствует армированию структуры и сдерживает хрупкое разрушение материала. Однако многие виды алюмосиликатных проппантов не удовлетворяют современным требованиям из-за высокой плотности.
Возможными путями решения задачи получения прочных проппантов с низкой плотностью являются введение в состав сырой керамической матрицы неорганических волокон или использование керамических материалов малой плотности с синтезируемой в процессе обжига волокнисто-игольчатой структурой. Такими материалами могут быть бораты алюминия, имеющие муллитоподобную структуру.
До настоящего времени в литературе отсутствуют сведения о синтезе керамики на основе борат алюминия из природных веществ. Технологические процессы синтеза этого вида керамики не достаточно изучены. Встречаются лишь отрывочные сведения о влиянии минерализующих добавок на процессы синтеза и спекания керамики на основе бората алюминия.
В связи с этим исследования, направленные на получение прочных и легких материалов для производства проппантов на основе боратов алюминия с использованием природного сырья, являются актуальными и представляют научный и практический интерес.
Предмет исследования.
Физико-химические процессы формирования фазового состава, структуры и свойств проппантов из керамики на основе обожженного боксита и бората алюминия.
Цель работы.
Разработка составов и технологии изготовления легковесных проппантов на основе природного алюмосиликатного сырья.
Для достижения этой цели в работе были решены следующие задачи:
• обобщение накопленного материала в области использования керамических материалов в технологии керамических расклинивающих наполнителей. Систематизация сведений в области процессов синтеза керамики на основе бората алюминия;
• исследование, анализ структуры и фазового состава керамики с армирующим наполнителем.
• исследование и анализ физико-химических процессов формирования структуры и фазового состава керамики на основе бората алюминия;
• разработка составов и технологии легковесных керамических материалов на основе природного сырья с использованием модифицирующих добавок;
• разработка эффективных технологических схем получения высококачественных легковесных керамических расклинивающих наполнителей.
Научная новизна.
1. Установлено формирование муллитоподобной фазы 9А120з-2В20з при обжиге при температурах от 1100 до 1350 °C масс на основе природного боксита и оксида бора при молярном соотношении А1203 к В203 от 9:1 до 9:3, что позволяет получать легкие проппанты высокой прочности.
2. Установлено, что введение добавки волластонита в состав масс на основе боксита приводит к увеличению прочности керамики с 133 до 300 МПа при температуре обжига 1450 °C за счет армирующего действия игольчатых кристаллов волластонита. Оптимальным количеством добавки волластонита для получения проппантов является 5 мас.%.
3. Установлено, что увеличению количества выхода бората алюминия и формированию кристаллов игольчатой формы способствует введение добавок оксидов щелочноземельных металлов и Зё-переходных элементов. Наибольшее влияние оказывает СаО, увеличивающий выход бората алюминия на 15%.
4. Установлено, что при получении проппантов модификация структуры добавками целесообразна на первой стадии процесса производства изделий.
Введение
минерализаторов в уже сформировавшуюся на этапе предварительного обжига структуру бората алюминия не оказывает положительного влияния на формирование игольчатой структуры. Двухстадийная технология повышает прочность керамики на 20 — 45%.
Практическая ценность работы.
• Разработаны составы и предложены технологические режимы получения легких керамических проппантов с кристаллической фазой бората алюминия из природного высокоглиноземистого сырья.
• Предложено использовать минерализующие добавки оксидов щелочноземельных металлов и Зс1-переходных элементов, обеспечивающие получение легкого проппанта с насыпной плотностью не более 1,1 г/смЗ, способного выдержать давление закрытия трещины до 28 МПа.
• Предложено применение легких проппантов из керамики на основе бората алюминия из природного высокоглиноземистого сырья в качестве фильтра в процессе добычи и транспортировки нефтепродуктов.
Личный вклад.
Автор внес определяющий вклад в постановку задач, выбор направлений и методов исследований, анализ и интерпретацию полученных результатов. Основная часть экспериментальной работы была выполнена лично автором.
Реализация результатов работы.
Легковесный керамический проппант, изготовленный по разработанной технологии, прошел техническую сертификацию в лаборатории контроля качества проппантов, применяемых для гидроразрыва пласта, в Технологической Компании Шлюмберже, г. Новосибирск.
Апробация работы.
Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международной научно-технической конференции «Современные техника и технологии» (г. Томск, 2011 г.) — XII и XIII всероссийской научно-практической конференции «Химия и химическая технология в XXI веке» (г. Томск, 2011 г., 2012 г.), XX Международной научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии» (г. Белгород, 2011 г.), XII 8.
Всероссийской научно-технической конференции «Новые химические технологии: производство и применение» (г. Пенза, 2011 г.).
Публикации.
По материалам диссертационной работы опубликовано 13 научных работ, в том числе 2 статьи в журналах рекомендованных ВАК, 1 патент, 4 заявки на международные патенты.
Структура и объем диссертационной работы.
Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы из 115 наименованийсодержит 135 страниц машинописного текста и включает 35 рисунков, 22 таблицы и 3 приложения.
Выводы по главе.
Анализ химико-минералогического состава сырьевых компонентов позволил разработать составы расклинивающих керамических наполнителей и технологию их производства.
Исходя из свойств разработанных композиций, путем введения добавок были разработаны составы и технология получения ультра легких и достаточно прочных расклинивающих наполнителей на основе бората алюминия, со свойствами, удовлетворяющими отраслевым требованиям.
Установлено, что использование минерализующих добавок позволяет получить при стандартных температурах обжига и типичной технологической схеме производства легкий проппант, с насыпной плотностью не более 1,1 г/см3, способный выдержать давление закрытия трещины до 30 МПа.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
.
1. Упрочнение керамического материала на основе боксита достигается введением неорганических волокон в керамическую матрицу.
Введение
волластонита приводит к увеличению прочности образцов с 133 до 300 МПа при температуре обжига 1450 °C. Эффект упрочнения наиболее выражен в случае введения волластонита в предварительно обожженный боксит, при этом его введение не приводит к существенному изменению плотности образцов. Выявлено, что введение волластонита в количестве более 5 мас.% затрудняет процесс грануляции проппантов.
2. Синтез муллитоподобной фазы в системе А1203-В203 осуществлен путем введения борной кислоты в состав масс на основе природного боксита. При молярном соотношении А1203 к В203 от 9:1 до 9:3 формируется муллитоподобная фаза 9А1203 2В203 при температурах обжига от 1100 до 1350 °C.
3.
Введение
добавок оксидов щелочноземельных металлов и Зс1-переходных элементов увеличивает выход количества бората алюминия, способствует формированию кристаллов игольчатой формы. Наиболее эффективной добавкой является СаО.
4. При получении проппантов на основе бората алюминия целесообразно использование двухстадийной технологии с разнесением операций синтеза материала и окончательного обжига изделий. Модификация структуры добавками целесообразна на первой стадии процесса производства изделий.
Введение
минерализатров в уже сформировавшуюся на этапе предварительного обжига структуру бората алюминия не оказывает положительного влияния на формирование игольчатой структуры. Двухстадийный обжиг керамики на основе бората алюминия с добавкой СаО в состав сырьевой смеси позволяет повысить прочность образцов с сохранением пониженной плотности и игольчатой структуры.
5. Получены проппанты на основе бората алюминия по однои двухстадийной технологии. Показано, что проппант полученный с предварительным синтезом бората алюминия обладает наименьшей насыпной и кажущейся плотностью среди имеющихся на сегодняшний день на рынке проппантов, и соответствует требованиям стандарта АР156 и ГОСТ 51 761. Использование данного проппанта целесообразно для операции гидроразрыва формаций с низким пластовым давлением, а также в качестве фильтра на стадиях очистки и нефтеподготовки.
Список литературы
- Усова З.Ю. Керамический пропиант с низкой плотностью//"Современные техника и технологии": Труды XVII Международной научно-практической конференция студентов и молодых учёных Томск, 18−22 апреля 2011, Томск: Изд. ТПУ, 2011, с. 247−248.
- Андреев В. В, Урзаков К.Р.и др. Справочник по добыче нефти. М. ЮОО «Недра-Бизнесцентр», 2002, с. 374.
- Каневская Р.Д. Математическое моделирование разработки месторождений нефти и газа с применением гидравлического разрыва пласта. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999, с. 212.
- Патент на изобретение № 2 344 156 РФ. Проппант и способ повышения производительности скважины/Е.М. Першикова, Д.Э. Онилл/Юпубл. 20.01.2009.-БИ № 2.
- Luscher W.G., Hellmann J. R и др. Strength Enhancment of Aluminosilicate Aggregate through Modified Thermal Treatment// Int.J.Appl.Ceram.Technology.-2006.-T. 3. -№ 2, с 157−165.
- Lister J., Ennis B. The science and engineering of granulation process, Kluwer, 2006, c.250.
- Патент на изобретение № 2008/7 387 752 США. Method for producing solid ceramic particles using a spray drying process/S.Canova, T. C Palamara //Опубл. 17.07.2008.
- Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов.М.:Металлургия, 1985, 480с.
- Хаджи В.Е. Синтез минералов. М.:Недра, 1987.-Т2.-С.140−142.
- Физико-химические основы керамики: сборник статей/под ред.Будникова. М.:Промстройиздат, 1956, 575с.
- Патент на изобретение № 2 180 397 РФ. Проппант и способ его получения/В. А. Можжерин, В. Я. Сакулин, В. П. Мигаль и др.//Опубл. 10.03.2002.
- Патент на изобретение № 2 267 010 РФ. Проппант и способ его получения/В. А. Можжерин, В. Я. Сакулин, В. П. Мигаль и др.//Опубл. 27.12.2005.-БИ № 36.
- Патент на изобретение № 2 344 155 РФ. Проппант на основе алюмосиликатов, его получении и применение/Е.М. Першикова, Д.Э. Онилл/Юпубл. 20.01.2009.-БИ № 2.
- Патент на изобретение № 2 342 420 РФ. Способ изготовления проппанта/Е.А. Прибытков, С. Ю. Плинер, С. Ф. Шмотьев и др.//Опубл. 27.12.2008.-БИ № 36.
- Патент на изобретение № 2 381 202 РФ. Способ изготовления керамических проппантов/А.В. Владимирович, С. Ю. Плинер, С. Ф. Шмотьев и др.//Опубл. 10.02.2009.-БИ № 4.
- Классен П.В. Гранулирование.-М.:Химия, 1991, 238 с.
- ГОСТ 51 761–2005. Пропанты алюмосиликатные.-Введен 01.07.2006.
- Уоррел У. Глины и керамичсекое сырье.М.:Мир, 1978, 237с.
- Грим Р. Минералогия и практическое использование глин.М.:Мир, 1967, 512с.
- Патент на изобретение № 2 395 556 РФ. Проппант/В.Г.Пейчев, Е.А. Прибытков/Юпубл. 27.07.2010.-БИ № 21.
- Патент на изобретение № 2 166 079 РФ. Проппант /A.M. Пястолов, С.И. Миленин/Юпубл. 27.04.2011.
- Патент на изобретение № 2 346 971 РФ. Проппант, способ его получения и способ его применения/Е.М. Першикова, Д.Э. Онилл/Юпубл. 20.09.2008.-БИ № 5.
- Ma X., Yao X., Li M. Evoluation of porosity and characterization of alumina matrix proppants from bauxite, ball clay and natural manganese ore//Journal of ceramic processing research.-2010. T. l 1, № 3, c. 392−396.
- Заявка на изобретение № 2008/261 837 US. Low density ceramic proppant and its production method / Z. Usova, E. Pershikova//Опубл. 10.23.2008.
- Пащенко А.А. Физическая химия силикатов.М.:Высшая школа, 1986, 367с.
- Горшков B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.:Высшая школа, 1988, 400с.
- Бобкова Н.М. Физическая химия силикатов и тугоплавких соединений. Минск. :Высшая школа, 1984, 256с.
- Шульц М. М. Химия и технология силиктаных и тугоплавких неметаллических материалов.Л.-.Наука, 1989, с. 202−215.
- Патент на изобретение № 2006/219 600 США. Method for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw materials /Т.С Palamara, B.A.Wilson//Ony6n. 05.10.2006.
- Рабухин A.M., Савельев В. Г. Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных соединений. М.: Инфра, 2004, с. 304.
- Куколев Т.В. Химия кремния и физическая химия силикатов.М.:Высшая школа, 1966, 463с.
- Мчедлов-Петросян О. П. Изменение глин при нагревании. Физико-химические основы керамки. М, 1956, с.95−113.
- Гегузин Я.Е. Физика спекания.М.:Наука, 1984, 312с.
- Новые материалы в технике: учебное пособие/Под ред. Тростянского Е. Б. М.:Химия, 1964, 656с.
- Будников П.П. Реакции в смесях твредых веществ. М.:Стройиздат, 1965, 487с.
- Полубояринов Д.Н., Кроль Е. Б. Диффузионное расширение синтетических муллитовых масс//Труды НИИ Стройкерамики.-вып.24. М.:Стройиздат, 1964.-240с.
- Патент на изобретение № 2 392 295 РФ. Проппант и способ его получения/В .А. Можжерин, В. Я. Сакулин, В. П. Мигаль и др.//Опубл. 20.06.2010.-БИ № 17.
- Будников П.П. Технология Керамики и огенупоров.М.:Стройиздат, 1950, с. 575.
- Патент на изобретение № 2 318 856 РФ. Проппант и способ его получения/Е.А. Прибытков, С. Ю. Плинер, С. Ф. Шмотьев и др.//Опубл. 10.03.2008.-БИ № 7.
- Патент на изобретение № 2 318 856 РФ. Проппант и способ его получения/Е.А. Прибытков, С. Ю. Плинер, С. Ф. Шмотьев и др.//Опубл. 10.03.2008.-БИ № 7.
- Патент на изобретение № 2 309 971 РФ. Проппант/Е.А. Прибытков, С. Ю. Плинер, С. Ф. Шмотьев и др.//Опубл. 10.11.2007.-БИ № 31.
- Патент на изобретение № 2 363 720 РФ. Способ изготовления проппанта/Е.А. Прибытков, С. Ю. Плинер, С. Ф. Шмотьев и др.//Опубл. 10.08.2009.-БИ № 22.
- Заявка на изобретение № 2010/113 251 US. High strength proppant/ L. San-Miguel, K. Dickson //Опубл. 06.05.2010.
- Патент на изобретение № 2007/23 187 США. Sintered spherical pellets useful for gas and oil well proppants/S.Canova, С.А.Кгаизе//Опубл. 01.02.2007.
- Патент на изобретение № 2008/220 996 США. Sintered spherical pellets/R.Dunckel, M. Edmunds//Oпyбл. 11.09.2008.
- Патент на изобретение № 2009/118 145 США. Method for producing proppant using dopant/B.A.Wilson, R.A. Olson/Юпубл. 07.05.2009.
- Vallino, Mario. Mullite-Type structures in the System A1203-Me203 (Me=Na, K) and A1203-B203//J.Am.Ceram.Soc.-1992.-T.75, № 7, c.1929−34.
- Fisher M., Armbruster T. Crystal-chemistry of mullite-type aluminoborates A118B4033 and A15B09: A stoichiometry puzzle//Journal of Solid State Chemistry.-201 l.T. 84, c. 70−80.
- Scholze, Horst. Uber Aluminiumborate//Zeitschrift fur anorganische und allgemeine Chemie.-1956.-T.284.
- Ray R, Siba. Preparation and Characterization of Aluminum Borate//Journal of Am.Ceram.Soc.-1992,c.2605−609.
- Schneider H, Fisher R. Crystal chemistry of borates and borosilicates with miullite-type structures: a review//Eur.J.Mineral.-2008.-T.20,c.917−933.
- Zhou J., Su D. Synthesis of aluminum borate nonoroads by low-heating-temperature solid-state precursor method//Materails Research Bulletin.-2009.-№ 44, c.224−226.
- Yang W., Xie. Polygonal Single-Crystal Aluminum Borate Microtubes//J. of Amer. Cer.Soc.-2005-T.88, № 2, c.485−487.
- Gonenli E., Tas A. Chemical Preparation of Aluminum Borate Wiskers//Powder diffraction.2000.№ 15−2. p .104−107.
- Gatta D., Fish N. Stability at high pressure, elastic behavior and pressure-induced structural evolution of «A15B09″, a mullite-type ceramic material//Phys Chemical minerals.- 2010.- T. 37, c. 227−236.
- Прутцков Д.В., Троян В. Д., Малышев И. П. Синтез муллита и шлама нормального электрокорунда и каолина/Югнеупоры и техническая керамика.-200.-№ 10.-с.13−17.
- Кисилев И.М. Изучние влияния минерализаторов на процесс образования муллита при обжиге глины.-Чебоксары, 1977.-24с.
- Масленникова Т.Н., Мороз И. Х., Дубовицкий С. А. Интенсификация процесса фарфорообразования путем введения комплексной добавки // Стекло и керамика,-1985.-№ 9.-с. 18−19.
- Yamuna, Ammini. Phase pure mullite from kaolinite// I. Amer Ceram. Soc.-2002−85, № 6, p.1409−1413.
- Бакунов B.C., Лукин E.C. Особенности технологии высокоплотной технической керамики. Спекание оксидной керамики//Стекло и керамика.-2008.-№ 11.-с.5−12.
- Мальков М. А, Влияние вида исходных веществ на синтез муллита//Тр.Моск.Хим-техн.института.-1987.-Вып.146.-с.58−65.
- Назарова Т.И. Влияние микроструктуры на свойства синтетических алюмосиликатных изделий//Огнеупоры.-1981.-№ 12.-С.44−47.
- Прутцков Д.В., Троян И. П., Малышев И. П. и др. Синтез муллита из шлама нормального электрокорунда и каолина//Огнеупоры и техническая керамика. -2000.-№ 10.-С.13−17.
- Кислый П.С. Спекание тугоплавких соединений. Киев.:Наукова думка, 1980, 167 с.
- Третьяков Ю.Д. Твердофазная реакция. М.: Химия, 1978, 359 с.
- Августинник А.И. Керамика.Л:Стройиздат, 1975, 591с.
- Kingery W. D, Bowed H.K.Introduction to Ceramics, Wiley, 1960, c.1032.
- Chiang Y, Birinie III D., Kingery W.D.Physical ceramics, Wiley, 1997, c.522.
- SchniderH., Komarneni S. Mullite, Wiley, 2005, c.487.
- Sathiyakumar M., Gnanam F. Influence of MnO and Ti02 additives on density, microstructure and mechanical nronerties of A1203//Ceramics Intemati onэ1. 2002. T.28, c.195−200.
- Куколе Г. В., Леве E.H. Исследование процесса спекания глинозема в различных системах//ЖПХ.-1955.-Т.2.-№ 8.-с.807−816.
- Лукин Е.С., Макаров H.A. Особенности выбора добавок в технологии корундовой керамики с пониженной температурой спекания/Югнеупоры и техническая керамика.-1999.-№ 9.-с. 10−13.
- Смирнов В.В., Андрианов Н. Т., Лукин Е. С. Структура и прочность корундовой керамики с добавками, содержащими компоненты с низким поверхностным натяжением/Югнеупоры.-1994.-№ 1.-с.14−17.
- Беляков A.B., Лукин Е. С., Макаров H.A. Эволюция структуры при спекании керамики на основе оксида алюминия с эвтектической добавкой//Стекло и керамика.-2002.-№ 8.-с.31−38.
- Макаров H.A. Использование добавок, образующих жидкую фазу при обжиге, в технологии корундовой керамики/УСтекло и керамика.-2002.-№ 8.-с.25−26.
- Клочкова И. В. Влияние полуторных оксидов 3<1-переходных элементов на прочность синтетического муллита и материалов на их основе/Югнеупоры и техническая керамика.-2001.-№ 10.-с.12−14.
- Химическая технология керамики: Учеб. пособие для вузов/Под ред. проф. Гузмана И. Я. М.:000 РИФ „Стройматериалы“, 2003.-496с.
- Полубояринов Д.Н. Высокоглиноземистые материалы. М.:Металлургия, 1966, 255с.
- Левандовская Н.Ф., Черняк Л. П., Бакалевич В. Л. Влияние минерализаторов на спекание и свойства глин.//Стекло и керамика.-1988.-№ 5.-с.15−16.
- Бакунов B.C., Лукин Е. С. Особенности технологии высокоплотной технической керамики. Активность оксидных порошков при спекании// Стекло и керамика.-2008.-№ 9.-С.11−15.
- Мальков М.А. Керамика из ультрадиспрестных порошков//Тр.Моск.химико-техн.института,-1985 .-Ввы. 137.-е. 103−109.
- Будников П.П., Шмуклер K.M. Влияние минерализаторов напроцесс муллитизации глин, каолинов и синеттических масс//ЖПХ, — вып. 10−11.-том XIX.-с.1029−1035.
- Будников П.П., Кешишян Т. И., Волкова A.B. Исследование влияния малых добавок на кинетику процесса муллитообразования при пониженных тмепературах//ЖПХ.-1963.-Т.36, вып.5.-1963.-с.20−21.
- Орлов B.C. Химический фактор при жидкостно-рекристализациионном спекании корунда//Стекло и керамика.-2005.-№ 7.-с.15−19.
- Орлова Р.Г. Снижение температуры спекания глиноземистого фарфора в присутствии минерализаторов.//Стекло и керамика.-1980.-№ 12.-с.13−15.
- Питак Н.В. Морфологическая характеристика муллита- важный фактор оценки качества огнеупоров//Огнеупоры и техническая керамика.-1997.-№ 7,-с.23−27.
- Васильева JI. E, Мельникова И. В. Условия образования различных кристаллических форм муллита//Стекло и керамика.-1981.-№ 1.-с.14−15.
- Стрелов К.К. Образование муллита кроткопризматической, изометричной формы и его влияние на огнеупорность и износ шамотных изделий/Югнеупоры.-1961.-№ 9.-с.431−436.
- Грум-Гржимайло О. С. Муллит в керамических материалах//Тружы НИИ Стройкерамики,-1975 .-Вып.40−41 .-с.79−116.
- Куколев Г. В. Интенсификация спекания фаянсовых масс с помощью комбинированных добавок.//Стекло и керамика.-1963.-№ 4.-с.20−21.
- Питак Н.В. Спекание алюмосиликатных прессовок в различных галовых средах//Стекло и керамика.-2006.-№ 11.-с.23−27.
- Питак Н.В. Кинетические и температурные зависимости изменения поли функциональных свойств огнеупоров системы A1203-Si02 под влиянием газовых срде, термоциклирования и добавок/Югнеупоры и техничсекая керамика,-1998.-№ 8.-с.7−13.
- Кара-сал Б. К. Интенсификация спекания легкоплавких глинистых пород с изменением параметров среды обжига// Стекло и керамика.-2007.-№ 3.-с.14−16.
- Умеренкова С.Н., Зегжда Д. П., Костыря Ю. Ф. О механизме процесса образования вторичного муллита при взаимодействии с электрокорундом//Огнеупоры.-1976.-№Ю.-с.54−56.
- Кащеев И.Д., Назарова Т. И., Перепелицын В. А. Влияние природы кремнеземсодержащего заполнителя на кинетику муллитообразования/Югнеупоры.-1984.-№ 3 .-с.З 8−41.
- Sathiyakumar М., Gnanam F.D. Influenec of MgO and Ti02 additives on density, microstructure and mechanical properties of A1203//Ceramic international.2002. № 28. c. 195−200.
- Вакалова T.B., Решетова A.A., Погребенков В. И., Верещагин В.И.Активация процесса синтеза муллита и спекания алюмосиликатной керамики на основе огнеупорного глинистого сырья//Огнеупоры и техническая керамика. 2009. -№ 7−8.-с. 74−80.
- Chnxia Liu, Jianhua Zhang, Xihua Zhang. Large-scale fine structural alumina matrix ceramic guideway materials improved by diopside and Fe203//Ceramics International.2008. № 34. c. 263−268.
- Peng.Synthesis and microstructure characterization of aluminum borate whiskers//Cheramic International.-2006.-T.32, c.365−268.
- Bunsell A., Berger M. Fine ceramic fibers. Dekker, Technology&Engineering, 1999, c.303.
- ГОСТ 18 704–78. Кислота борная.-Введен 01.01.1980.
- ГОСТ 8429–69. Бура.-Введен 01.01.1979.
- ГОСТ 10 163–76. Крахмал растворимый.-Введен 01.01.1977.
- Аппен А.А. Химия стекла. Л.:Химия, 1970. с. 350.
- Давидович Г. Н., БогдановА.Г. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: пер. с англ. М.: Мир, 1984, с. 300.
- УэндландтУ. Термические методы анализа. М.:"МИР», 1978. с. 527.
- Аносов В. Я., Озерова М. И., Фиалков Ю. Я. Основы физико-химического анализа.М.:Наука, 1976, с. 504.
- Вакалова Т.В. Управление процессами фазообразования и формирования структуры и функциональных свойтв алюмосиликатной керамики//Автореферат.-2006.
- K.Grente, F. Rebillat and F.Langlais.Synthesis, characterization and high temperature corrosion of glass-ceramics in the B203-A1203-Si02 system//Laboratoire des Composites Thermostructuraux.2010.№ 59.p.32.
- Усова З.Ю., Погребенков B.M. Влияние СаО на синтез и микроструктуру керамики на основе бората алюминия// Известия Томского политехнического университета. -2011. Т. 319.-№ 3, с 40−43.
- API56−95. Recommended Practice for testing sand used in hydraulic fracturing operations.- Введен 2005.
- Кроль Е.Б. Исследование процесса спекания муллитовой керамики, синтезированной из технически чистых препаратов//Труды НИИ Стройкерамика.-1964.-Вып.24,с. 105−127.
- Смирнов В.В., Андрианов Н. Т., Лукин Е. С. Структура и прочность корундовой керамики с добавками, содержащими компоненты с низким поеверхностным натяжением//Огнеупоры.-1994.-№ 1 .-с.14−17.