Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование технологии и комплекса машин для производства семян и волокна льна путем оптимизации технологических и конструктивных параметров рабочих органов

Диссертация: Совершенствование технологии и комплекса машин для производства семян и волокна льна путем оптимизации технологических и конструктивных параметров рабочих органов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Работа выполнена в соответствии с научно-технической программой 0.СХ.21 Госагропрома СССР на 1986 — 1990 гг. (раздел 3 030 411) — договора № 98−20 с Администрацией Псковской области «Разработка энергосберегающей технологии и технических средств, обеспечивающих эффективное получение льнопродукции в условиях Северо-Западной зоны РФ» — научно-технической программой приоритетных фундаментальных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, АНАЛИЗ ТЕОРИИ И ПРАКТИКА УБОРКИ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА И ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ состояния уборки льна-долгунца
    • 1. 2. Анализ технологического и технического оснащения производства семян льна-долгунца
      • 1. 2. 1. Оценка очесывающих аппаратов льноуборочных машин
      • 1. 2. 2. Анализ существующих способов сепарации и сушки льново-роха
    • 1. 3. Анализ технологического и технического оснащения подъема льнотресты
      • 1. 3. 1. Способы подъема влажной льнотресты
      • 1. 3. 2. Анализ способов естественной сушки льнотресты
      • 1. 3. 3. Обзор исследований сушки сено-соломистых материалов и льна
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ЛЬНОВОРОХА
    • 2. 1. Теоретические исследования процесса разделения льновороха роторным сепаратором
      • 2. 1. 1. Математическая модель процесса сепарации и очеса льняного вороха
      • 2. 1. 2. Теоретическое обоснование процесса сепарации в активной зоне центробежного сепаратора
      • 2. 1. 3. Теоретическое обоснование процесса сепарации в переходной пассивной зоне центробежного сепаратора
    • 2. 2. Теоретическое обоснование сепарации мелкого льновороха на цилиндрическом решете с наружной рабочей поверхностью
      • 2. 2. 1. Захват льновороха цилиндрическим решетом
      • 2. 2. 2. Условия прохождения частицы льновороха в ячейку цилиндрического решета
      • 2. 2. 3. Определение положения лотка соломистых примесей
      • 2. 2. 4. Перемещение частиц льновороха поверхностью цилиндрического решета
      • 2. 2. 5. Условия выделения из вороха соломистых примесей
  • 3. РАЗРАБОТКА И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОДБОРЩИКА ЛЕНТ ЛЬНА С КОНУСООБРАЗОВАТЕЛЕМ
    • 3. 1. Обоснование выбора схемы и рабочих органов конусообразователя подборщика льна
    • 3. 2. Обоснование принятой схемы и рабочих органов подборщика лент льна
    • 3. 3. Теоретические исследования процесса естественной сушки и увлажнения конуса увеличенной массы
      • 3. 3. 1. Исследование процесса сушки конуса льна
      • 3. 3. 2. Определение коэффициентов влагопроводности по экспериментальным данным
      • 3. 3. 3. Динамика сушки льноконусов в естественных условиях
      • 3. 3. 4. Оценка диаметра льноконусов при их естественной сушке
  • 4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОРОХА И ПОДЪЕМА ЛЬНОТРЕСТЫ
    • 4. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 4. 2. Экспериментальное оборудование, приборы и аппаратура
    • 4. 3. Методика экспериментальных исследований
      • 4. 3. 1. Выделение наиболее значимых факторов, влияющих на процесс разделения вороха
      • 4. 3. 2. Методика исследований роторного сепаратора
      • 4. 3. 3. Методика исследований сборного бункера и пневмотранспортера мелкого льновороха
      • 4. 3. 4. Методика исследования сепаратора мелкого льновороха
        • 4. 3. 4. 1. Определение фракционного состава мелкого льняного вороха
        • 4. 3. 4. 2. Методика определения аэродинамических свойств мелкого льновороха
        • 4. 3. 4. 3. Исследование процесса сепарации мелкого льновороха
      • 4. 3. 5. Методика исследования конусообразователя
        • 4. 3. 5. 1. Условия и методика проведения полевых опытов
        • 4. 3. 5. 2. Методика исследования естественной сушки льнотресты
  • 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ
  • АНАЛИЗ
    • 5. 1. Результаты исследований роторного сепаратора льнокомбайна
    • 5. 2. Влияние условий работы сепаратора на технологический процесс
    • 5. 3. Результаты исследований пневмотранспортера и сборного бункера
    • 5. 4. Анализ влияния режимов и параметров цилиндрического решета на сепарацию льновороха
      • 5. 4. 1. Анализ влияния технологических параметров цилиндрического решета на процесс сепарации
      • 5. 4. 2. Анализ влияния свойств льновороха на сепарацию цилиндрическим решетом
      • 5. 4. 3. Влияние подачи льновороха на предварительную сепарацию цилиндрическим решетом
    • 5. 5. Анализ влияния угла наклона и колебаний подающего лотка на выделение свободных семян из льновороха
    • 5. 6. Анализ влияния параметров льновороха на выделение свободных семян льна на подающем лотке
    • 5. 7. Влияние угла наклона подающего лотка на работу цилиндрического решета
    • 5. 8. Анализ влияния сепарации льновороха на качество семян
    • 5. 9. Результаты исследований процесса естественной сушки конусов различной массы, плотности и ленты льна
    • 5. 10. Анализ результатов определения коэффициента влагопроводности при переменных внешних факторах
    • 5. 11. Анализ результатов определения коэффициента влагопроводности при постоянных внешних факторах
    • 5. 12. Анализ процесса формирования и установки конуса конусообра-зователями различных типов
  • 6. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТ
    • 6. 1. Результаты полевых испытаний льноуборочного комбайна с роторным сепаратором вороха
    • 6. 2. Производственные испытания установки для сепарации мелкого вороха в условиях стационара
    • 6. 3. Результаты хозяйственных испытаний подборщика льна, формирующего и устанавливающего конуса увеличенной массы
    • 6. 4. Экономическая эффективность внедрения результатов исследования

Совершенствование технологии и комплекса машин для производства семян и волокна льна путем оптимизации технологических и конструктивных параметров рабочих органов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Льноводство является одной из важнейших отраслей сельского хозяйства. Дает два равноценных вида продукции — волокно и семена.

Стебли льна содержат 20.30% волокна и являются основным источником волокнистого сырья для изготовления экологически чистых антисептических тканей, одежды, технических изделий. Потребность текстильной промышленности в льняном волокне постоянно растет, потому что многие изделия из него полностью не могут быть заменены изделиями из химических волокон.

Семена льна-долгунца содержат 30.40% высококачественного масла. Оно широко применяется и практически незаменимо в пищевой, медицинской, лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности.

Основная ценность льна заключается в том, что практически все части зрелого растения могут использоваться как сырье для различных отраслей промышленности.

Льноводство позволяет решать и социальные вопросы региона. Создание только одного рабочего места (дополнительно) на выращивании льна тянет за собой цепочку из 16 рабочих мест по переработке продукции в городе [75].

Одной из важнейших задач, стоящих перед производителями сельскохозяйственной продукции в области льноводства, является увеличение выпуска и улучшение качества льнопродукции. Современное состояние данной отрасли не полностью отвечает возрастающим потребностям народного хозяйства в льносырье. Урожайность льноволокна и семян растет медленно, а в ряде случаев имеет место тенденция к снижению. В структуре продукции, которую производит сельское хозяйство, лен в ряде областей становится все менее выгодным. Посевные площади, занятые льном, за последние годы в ряде регионов резко уменьшились. Затраты труда на возделывание, уборку и реализацию продукции с 1 га льна в настоящее время в 5.6 раз выше, чем при производстве зерна, часто превышают они и на производстве картофеля. Причем до 80% общих трудовых затрат приходится на уборку урожая льна и его реализацию. На заготовку 1 ц льнотресты затрачивается в среднем 3,6 чел.-ч., в отдельных случаях этот показатель достигает 4,2.4,5 чел.-ч. Это самые высокие затраты труда в растениеводстве. Достаточно большие затраты материально-энергетических ресурсов и в производстве льна: в расчете на 1 га расход топлива составляет порядка 220 кг, электроэнергии — 216 кВт-ч, металла -594 кг. Сушка и переработка льняного вороха наиболее энергоемкая операция из технологии уборки. На самой современной и экономичной карусельной сушилке СКМ-1 (в составе комплекса оборудования КСП-0,9 для обработки льновороха) требуется более 160 кг/га условного топлива, так как дополнительно вынужденной сушке подвергается значительная масса посторонних включений [135].

Высокие трудои энергозатраты отрасли приводят к задержке уборки урожая и поздней реализации льнопродукции, к росту потерь и снижению качества семян и тресты. В среднем потери составляют третью часть выращенного урожая льноволокна и до 50% льносемян.

Одним из факторов дальнейшего развития льноводства является совершенствование производства высококачественных семян с меньшими энергозатратами.

Известные недостатки уборки льна-долгунца комбайновым способом определяют необходимость изыскания наиболее эффективной технологической схемы льноуборочного комбайна с принципиально новыми рабочими органами.

Разработка малозатратной технологии уборки льна-долгунца для получения конкурентно способной продукции является актуальной задачей.

Одной из причин качественных и количественных потерь льнопродукции является низкий уровень механизации уборочных работ. Способ уборки соломы и тресты льна пока остается трудоемким. Машины, выпускаемые промышленностью, заменяют ручной труд только на отдельных операциях. В основном убирают льнопродукцию с поля вручную [78].

В условиях рыночных отношений и многоукладности экономики льноводство является одной из самых рентабельных отраслей растениеводства Северо-Запада.

В большинстве регионов России используется комбайновая технология уборки. Она предполагает теребление и очес льна-долгунца комбайнами с расстилом стеблей в ленту и получением вороха, который далее поступает на стационарные пункты переработки. Одним из отрицательных критериев оценки работы льноуборочного агрегата является повышенное содержание путанины в ворохе. При уборке в фазе ранней желтой спелости льноворох содержит до 60% путанины, влажность которой достигает 80% при влажности коробочек 30%. Это приводит к повышенному расходу топлива на сушку, увеличению сроков уборки и снижению качества семян. На сушку льновороха расходуется 60% топлива от всего объема на уборочные работы. В последние годы доля вы-сокозасоренного вороха увеличивается из-за уменьшения проводимых хозяйствами мероприятий по борьбе с сорняками из-за дороговизны химикатов и использования некачественного и засоренного сорняками посевного материала. Поэтому к первоочередным вопросам совершенствования технологий уборки льна следует отнести разработку и совершенствование машин, снижающих количество примесей повышенной влажности в составе льняного вороха. Вопрос об уменьшении крупных примесей в льноворохе решался двумя путями: это совершенствование процесса очеса стеблей льна-долгунца и сепарация вороха после очеса.

Очесывающие аппараты принципиально нового типа, способные снизить отход путанины в ворох, в настоящее время не получившие широкого распространения, применяются в некоторых машинах при раздельном способе уборки. Производить уборку льна раздельным способом в Северо-Западном регионе не позволяют погодные условия.

Известные способы сепарации стационарными и мобильными устройствами имеют ряд недостатков: повышенные потери семян (до 30%), установка дополнительного оборудования, низкая эксплуатационная надежность. В обоих случаях рабочие органы сепараторов изготовлены на основе клавишных соломотрясов, к недостаткам работы которых следует отнести большие потери семян с путаниной и нарушение технологического процесса при повышении влажности и подачи льновороха. Поэтому повышение эффективности отделения путанины от семян и семенных коробочек льна-долгунца новым сепарирующим рабочим органом является актуальной задачей.

Анализ основных сепарирующих органов применяемых на материалах подобных льняному вороху показал, что наиболее эффективными являются роторные устройства. Вопросы теории движения и сепарации вороха в устройствах роторного типа рассматривались в основном применительно к зерновому вороху, что дает несколько неадекватное описание процесса сепарации льняного вороха роторным сепаратором.

Выделение наиболее влажной фракции — путанины и стеблей сорняков придает вороху сыпучесть, уменьшает массу льновороха до 50%. Это в свою очередь позволяет перед сушкой производить фракционирование вороха — выделение свободных семян, наиболее зрелых и имеющих высокие посевные качества, выделение коробочек и примесей.

В этом случае возможно разработать компактное, сравнительно недорогое сушильное оборудование, которое может быть использовано на сельскохозяйственных предприятиях с различными посевными площадями льна-долгунца, в том числе крестьянских, фермерских хозяйствах.

Определенный интерес представляет уборка льнотресты в крупногабаритные паковки (рулоны). Одним из сдерживающих факторов распространения этого способа уборки является ограничение на сырье по влажности (не выше 23%). Производить подъем льнотресты непосредственно из ленты рулонным пресс-подборщиком на протяжении всего срока уборки практически невозможно, ввиду сложностей с доводкой сырья в ленте до кондиционного значения по влажности. Подбор тресты из лент с постановкой вручную в конусы для сушки в поле, затем укладка в ленты и подбор с формированием в рулоны требуют значительного количества ручного труда [212].

Применение активного вентилирования для сушки льнотресты в снопах и рулонах в больших размерах применять затруднительно из-за использования специального сушильного оборудования, повышенного расхода энергии.

Учитывая данные обстоятельства, необходима разработка специального подборщика, совмещающего операции подъема ленты льна с постановкой его в конусы или бабки увеличенной массы. Применение такого подборщика при уборке позволит существенно снизить затраты ручного труда и сохранить качество льносырья. Однако для разработки указанного подборщика необходимо определить параметры конуса увеличенной массы, при которых возможна естественная сушка.

Поэтому, чтобы сохранить выращенный урожай льна-долгунца, обеспечить реальное снижение энергои трудозатрат необходимо совершенствование технологии уборки. Решение этой проблемы имеет большое научное и практическое значение.

Работа является результатом исследований и реализованных разработок автора, составляющих основу диссертации, выполненных в течение почти двадцати предшествующих лет и обобщает исследования, проведенные аспирантами Великолукской ГСХА под руководством автора и его непосредственным участием.

На разных стадиях выполнения работы, разработки и испытаний образцов машин и рабочих органов принимали участие Гуляев Д. В., Жуков A.A., Максимов К. В., Морозов В. В. (Великолукская ГСХА) — Малышкин В. Ю., Воз-женников В.В., Петухов Б. С., Володько Н. В. (Северо-Западный НИИМЭСХ). Всем им автор выражает искреннюю благодарность и признательность.

Научные положения, выносимые на защиту:

— математические модели рациональных режимов и параметров рабочих органов:

— процесса разделения роторным сепаратором;

— процесса естественной сушки конуса льнотресты, позволяющая определить оптимальное время сушки с учетом вероятностного характера повторных осадков;

— движения льновороха по поверхности вращающегося цилиндрического решетаматематические модели качественных показателей сепарации льновороха: потерь семян льна, степени выделения соломистых примесей и степени выделения свободных семян льна.

— аналитические зависимости по обоснованию конструктивно-режимных параметров машин и рабочих органов, реализующих указанные процессы, а также новые технические и технологические решения, позволяющие повысить эффективность уборки льна-долгунца;

— технологическая схема разделения вороха на фракции;

Работа выполнена в соответствии с научно-технической программой 0.СХ.21 Госагропрома СССР на 1986 — 1990 гг. (раздел 3 030 411) — договора № 98−20 с Администрацией Псковской области «Разработка энергосберегающей технологии и технических средств, обеспечивающих эффективное получение льнопродукции в условиях Северо-Западной зоны РФ" — научно-технической программой приоритетных фундаментальных и прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Северо-Запада Российской Федерации на 2001 — 2005 гг. — тема 6 «Разработать технологические процессы, технические средства, прогрессивные методы организации, использования и ремонта техники для производства сельскохозяйственной продукции и физико-математические проблемы прикладной механики и оптимального управления».

Тема диссертации утверждена Ученым советом ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА» и соответствует тематическим планам академии.

Результаты выполненной научно-исследовательской работы доведены до стадии, пригодной для широкого практического применения.

Материалы диссертации докладывались и обсуждались на научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава Великолукского СХИ (1989 — 1990 гг.) и Великолукской ГСХА (2001 — 2004 гг.), Смоленского СХИ (2001 г.), на научной конференции профессорско-преподавательского состава и аспирантов Санкт-Петербургского государственного аграрного университета (2002 — 2003 гг.), на Псковской областной экологической конференции Великолукской ГСХА (2002 г.), на межвузовской научно-практической конференции в Костромской ГСХА (2003 — 2004 гг.), на научной конференции в Вологодской ГМХА (2003 г.), Брянской ГСХА (2003 г.).

Всего по теме диссертации опубликовано 32 научные работы.

Автор выражает глубокую благодарность научному консультанту работы доктору технических наук, профессору, ректору ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА» В. В. Морозову за ценные указания в постановке и решении проблемы снижения потерь урожая льна-долгунца и энергосбережения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Анализ и научное обобщение способов уборки льна показывают, что комбайновый способ является широко используемым и для повышения его эффективности (проведения уборки в агросроки) целесообразно применять двух-стадийную сепарацию вороха — на комбайне и перед сушкой. Для подъема влажной льнотресты использовать подборщик с конусообразователем.

2. Разработана математическая модель (2.21) процесса сепарации и очеса вороха роторным рабочим органом и обосновано влияние конструктивных параметров и режимов работы на основной показатель процесса — коэффициент сепарации (2.41). Получены теоретические зависимости изменения угловой скорости движения вороха с учетом влияния центробежных сил инерции и реактивной силы, возникающей при прохождении семенной фракции сквозь сепарирующую решетку, а также учтено изменение массы льновороха во времени.

3. Рациональной конструкцией сепаратора грубого вороха является ротор с зубьями и решетка. Применение предложенной математической модели и результатов экспериментальных исследований позволило определить рациональные режимы и параметры сепаратора: трехроторный, диаметр ротора 0,19 мдлина роторов 0,56 мчастота вращения ротора 180.240 мин" 1- зазор между зубом и сепарирующей решеткой 5 ммколичество зубьев на роторе 34 шт.- размер отверстий сепарирующей решетки 30×30 мм. Установлено влияние подачи, влажности и состава льновороха на качественные показатели разделения: при подаче 0,35 кг/с, влажности льновороха 40% и начальном содержании путанины 45% потери семян составили 5,0% и остаточное содержание путанины в семенной фракции 4,5% (5.2, 5.3, 5.4).

4. Исследования математических моделей и результаты экспериментов позволили предложить рациональные режимы и параметры сборного бункера и пневмотранспортера с вентилятором бокового всасывания: углы наклона стенок бункера а.] = 48°, а2 = 45° и а3 = 45°- частота вращения вала вентилятора 1100.1300 мин'1- число лопастей на рабочем колесе z = 6- максимальный диаметр материалопровода d — 0,08 м. Оптимальное значение пропускной способ—fr ности пневмотранспортера qm = 0,18 кг/с соответствует частоте вращения вала вентилятора пвент = 1150 мин" 1 при шести лопастях на рабочем колесе и использовании активатора комбинированного типа (5.9, 5.10, 5.13).

5. Полевые испытания льноуборочного комбайна с сепаратором вороха подтвердили результаты лабораторных исследований. При рациональных значениях основных параметров показатель полноты отделения составляет не более 6% примесей в обработанном ворохе при любых условиях уборки. Повреж-денность семян льна-долгунца при этом составляет не более 0,2%, а потери не превышают 3,5%, что в 5.6 раз меньше, чем при существующей технологии переработки вороха.

6. Теоретические исследования сепарации мелкого вороха в стационарных условиях позволили предложить конструктивно-технологическое исполнение устройства для разделения вороха с выделением свободных семян, обосновать основные параметры и режимы. Разработаны математические модели (5.20), (5.21), (5.24), (5.25) зависимости качественных показателей сепарации от угла подачи льновороха, частоты вращения цилиндрического решета, коэффициента живого сечения разделяющей поверхности, подачи вороха, его влажности и содержания соломистых примесей.

7. Для обеспечения максимальной степени выделения соломистых примесей и допустимых потерь семян льна при проведении предварительной сепарации льновороха на стационаре (5.21, 5.24) следует использовать следующие рациональные параметры и режимы цилиндрического решета: угол подачи вороха на цилиндрическое решето 10. .19°- частота вращения решета 26. .30 мин" удельная подача льновороха 34,7 кг/ч-дмкоэффициент живого сечения разделяющей поверхности 0,11. Для выделения из вороха наибольшего количества свободных семян льна (5.27) определены рациональные параметры и режимы подающего лотка: угол наклона неподвижного лотка 52°- угол наклона колеблющегося лотка 38°- частота колебаний лотка 2,1 Гц.

8. Установлено, что цилиндрическое решето позволяет выделить из льновороха 65.75% при остаточном содержании 2.3% соломистых примесей. Подающий лоток выделяет до 70% свободных семян льна. Повреждения семян льна под воздействием рабочих органов устройства не происходит.

9. Математическое моделирование процесса естественной сушки конусов увеличенной массы (3.30, 3.34) позволяет определить оптимальный радиус для конкретных погодных условий. Для условий сушки при? = 16 °C, (р = 60%, V = 3,5 м/с и щ = 0,55 кг/кг продолжительность сушки для конуса радиусом 0,38 м составляет 10 ч, что подтверждено экспериментальными исследованиями. Адекватность модели составила 80.84%.

10. Установлено, что оптимальная конструкция камеры конусообразова-теля к подборщику влажной льнотресты — двухкамерный с толкателем, обеспечивающая формирование и установку конусов массой до т = 20 кг и под углом наклона стеблей к поверхности, а = 72°. Оптимальное давление срабатывания гидроцилиндров привода конусообразователя для поворота решетки Рр = 21 • 105 Па, обжатия массы в камере Р0бж = 24 • 105 Па, отвода конусообразователя в сторону убранного поля Рптв = 41.42 • 105 Па, разворота камеры на 90° Рразе = 44. .46 • 105Па.

11. Двухэтапная сепарация вороха позволяет повысить качество семян и производительность сушильного оборудования, сократить трудои энергозатраты. Сепарация мелкого льновороха на стационаре позволяет экономить до 14,3 кг/га топлива.

Применение подборщика, формирующего и устанавливающего конусы увеличенной массы, позволило снизить затраты труда на установку конусов в 4 раза, производительность в час сменного времени составила 0,45 га.

Экономический эффект от проведения сепарации льновороха с учетом повышения качества семян льна и применения подборщика лент с конусообра-зователем составляет 784,11 руб/га. Г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука, 1971. 284 с.
  2. Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях. // Мат-лы научн.-технич. конф. «Лен-98». Кострома, 1998. — 303 с.
  3. A.M. Обмолачиваем сырой льноворох // Лен и конопля. 1982. -№ 3. — С. 29.
  4. Т. Математическая модель провяливания травы // Совершенствование процессов кормопроизводства. Сб. научн. тр. Литовского НИИМЭСХ. — Вильнюс, 1988. — Вып. 20. — С. 14−22.
  5. И.В. Исследование процесса пневмотранспорта льняного вороха и его компонентов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Москва, 1966. — 26 с.
  6. А- 6. Баранов И. В. О движении льняного вороха и семян льна в пневмотранспортных трубопроводах // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1964. — № 4. — С. 47.
  7. А.Б. К обоснованию процесса сепарации льновороха // Сб. научн. тр. ЦНИИМЭСХ.-Минск, 1988.-Т. 31.-С. 18−22.
  8. А.Б. Переработка компонентов влажного вороха, получаемого при уборке льна комбайном с сепаратором: Дисс.. канд. техн. наук. Минск, 1988.
  9. А.Б., Галимский Т. П., Дубновицкий Л. И., Худояров Б. М. О способе переработки влажного льняного вороха // Сб. научн. тр. ЦНИИМЭСХ.-Минск, 1991.-Т. 34.-С. 48−52.
  10. А.Б., Дубновицкий Л. И. О целесообразности переработки влажного льняного вороха в стационарных условиях // Депонир. рукопись № 218ВС-88. Минск, 1988. — 8 с.
  11. B.C. Подборщик сокращает затраты // Лен и конопля. 1985. — № 4.-С. 28−29.
  12. Л.С. Практическая номограмма. М.: Высшая школа, 1971. —328 с.
  13. В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. Ростов-на-Дону: Ростовский университет, 1973. — 152 с.
  14. М.М. Влияние способов содержания тресты на стлище и сроков ее уборки на качество льнопродукции // Экономика, механизация, первичная обработка льна. Сб. научн. тр. ВНИИЛ. — Торжок, 1982. — Вып. 18. -С. 155−159.
  15. Ю.И. Повышение эффективности послеуборочной обработки льновороха путем сепарации его перед сушкой: Дис.. канд. техн. наук. — Торжок, 1994. 166 с.
  16. B.C. Влияние примесей на эффективность сушки льновороха // Сб. научн. тр. Костромского СХИ «Караваево». Кострома, 1989. — С. 170— 176.
  17. М.В., Быков H.H. Льноводство Бельгии //Лен и конопля. — 1969.-№ 1.-С. 19−21.
  18. В.Н. и др. Новая льноуборочная техника в странах Западной Европы // Сельское хозяйство за рубежом. 1982. — № 4. — С. 9−14.
  19. В.Н., Пытченко Р. В. Роторный очесывающий аппарат // Лен и конопля. 1986. -№ 1. — С. 15−16.
  20. В.Н., Родионов Л. В. Новые рабочие органы для очеса льна // Лен и конопля. 1982. — № 4. — С. 35 — 36.
  21. H.H. Интенсификация сушки в лентах // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1978. — № 11. — С. 29—30.
  22. H.H. Обоснование рационального варианта подбора тресты в условиях повышенного увлажнения // Экономика, механизация льноводства, первичная обработка льна. Сб. научн. тр. ВНИИЛ. — Торжок, 1983. — Вып. 20. -С. 61−71.
  23. H.H. Уборка льна-долгунца с обработкой всего биологического урожая на стационаре // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1984. — № 11.-С. 36−37.
  24. H.H., Лущенко В. Н., Смирнов В. И. Справочник механизатора-льновода. — М.: Россельхозиздат, 1981. 240 с.
  25. С.А., Валиев Х. Х., Эрк Ф.Н. Результаты исследований процесса очистки влажного зернового вороха скальператором с лотком-интенсификатором // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1986. -Вып. 48.-С. 99−103.
  26. С.А., Валиев Х. Х., Эрк Ф.Н. Эффективность использования ротационных рабочих органов для предварительной очистки влажного зернового вороха // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1989. — Вып. 54. — С. 103−108.
  27. А.И., Гаубе В. А., Петухов Б. С. Индустриальная технология производства льна. Л.: Колос, 1984. — 135 с.
  28. М.Р., Грубиян И. Я. Вентиляционные и пневмотранспортные установки. М.: Колос, 1984. — 367 с.
  29. Л., Ионушус 3., Любарский В. Влияние температуры подаваемого воздуха на выбор продолжительности сушки льносоломки активным вентилированием // Сб. научн. тр. ВНИИЛ, 1976. Вып. 9. — С. 7−11.
  30. Валиев Х. Х, Митрофанов Н. М. Ерошенко Л.И. К анализу рабочего процесса ворохоочистителя с цилиндрическими решетами // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1975. — Вып. 18. — С. 100−103.
  31. Валиев Х. Х, Эрк Ф. Н., Ягудин Г. М. Исследование процесса предварительной очистки влажного вороха ежи сборной на цилиндрических решетах // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1984. — С. 96−103.
  32. Н.К. Методика испытаний сушильных установок сельскохозяйственного назначения. М., 1970. — 190 с.
  33. П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. УАСХН. — Киев, 1960.
  34. Г. К., Чернышков A.A., Махов И. М. Состояние и тенденции развития очесывающих аппаратов уборочных машин: Обзорная информация. — М.: ЦНИИТЭИ Тракторосельхозмаш. 1986. — Вып. 18. — 16 с.
  35. Г. В. Общая методика экспериментальных исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. — 199 с.
  36. В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981.-263 с.
  37. В.И. Об эффективности разделения мелкого льновороха на решетах с поперечными колебаниями // Сб. научн. тр. Костромского СХИ «Ка-раваево». Кострома, 1971.-Вып. 18.-С. 17−24.
  38. Ю.И. Исследование и обоснование технологического процесса теребления льна-долгунца с постановкой в шатры: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Горки, 1974. — 16 с.
  39. М.Я. Справочник по элементарной математике. М.: Наука, 1982. — 345 с.
  40. Т.П., Батчаев А. Б., Худояров Б. М. Устройство для разделения вороха. Информационный листок № 570 — 1988. — БелНИИНТИ, Минск, 1988.-4 с.
  41. М.А., Анискин В. И. О некоторых особенностях льняного вороха как объекта сушки // Сб. научн. тр. ВИМ. М., 1974. — Т. 65, ч. 1. — С. 208.
  42. A.C. Сушка пищевых продуктов. М.: Пищепромиздат, 1960.-387 с.
  43. И.А. Исследование эффективности вариантов уборки льна-долгунца в условиях Полесья УССР // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980. — № 9. — С. 29−35.
  44. Д. Русский лен дороже золота // Аргументы и факты. 2001.-№ 13.
  45. С.М., Могильницкий В. М., Коломиец П. А. Высокопроизводительная машина предварительной очистки влажного зерна // Тр. Ленингр. СХИ.-Л., 1976.-Т. 309.-С. 17−21.
  46. Г. А., Травина Г. Е. Структура воздушных потоков в каналах предварит очистки зерноочистительных машин // Тр. Ленингр. СХИ. Л., 1972.-Т. 202.-С. 61.
  47. Н.П. Проблемы современного льноводства и пути их решения // Наука возрождению сельского хозяйства в XXI веке. — Мат-лы XXXIV межвуз. научн.-практич. конф. — Великие Луки, 2001. — С. 17−19.
  48. A.A. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1973. — 294 с.
  49. Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. — 184 с.
  50. Л.В. Основы теории бункеров. Новосибирск: Новосибирский университет, 1992. — 312 с.
  51. Т.А., Синицина С. М. Современные проблемы льноводства России // Мат-лы междунар. научн.-практич. конф ВНИИЛ. Торжок, 2000. -С.146−148.
  52. Н.Ф., Черников В. Г. Уборка лубяных культур // Энциклопедия. т. 4−16 «Сельскохозяйственные машины и оборудование». — М.: Машиностроение, 1998. — С.328−342.
  53. A.M. Математическая статистика в технике. М.: Советская наука, 1958.-465 с.
  54. .А. Методика полевого опыта. М.: Колос, 1973. — 253 с.
  55. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Кн. 1. М.: Финансы и статистика, 1986. — 367 с.
  56. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Кн. 2. М.: Финансы и статистика, 1987. — 352 с.
  57. H.H., Корякин Л. Б. Прогрессивные технологии и техника для льняной отрасли // Льняное дело. 1997. — № 3. — с. 28−31.
  58. Л.И. Изыскание и исследование высокопроизводительных цилиндрических решет для очистки зерна на зерноочистительно-сушильных пунктах (В условиях Северо-Западной зоны СССР): Дис. .канд. техн. наук. — Л., 1974.- 195 с.
  59. A.A., Алексеева H.A. Псковский лен: реальность и перспективы // Льняное дело. 1997. — № 4. — С. 5−10.
  60. Ф.С., Манцев М. Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. -М.: Колос, 1982. 231 с.
  61. Закрепить и развить достигнутое // Лен и конопля. 1987. — № 1. — С.2.5.
  62. В.И. Исследование процесса сушки льняного вороха с целью его интенсификации.: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М., 1972. 28 с.
  63. В.И. Как повысить эффективность сушки коробочек льна // Техника в сельском хозяйстве. 1967. — № 9. — С. 18−21.
  64. В.И. Комплект оборудования для обработки льновороха // Достижения науки и техники АПК. 1987. — № 4. — С. 41—43.
  65. Е.М., Орехов A.B., Косарев A.B., Харитонов A.C. Проблема сушки льняного вороха в Костромской области и основные задачи ее решения // Сб. научн. тр. Костромской СХА «Караваево». Кострома, 2001. — Вып. 59. -С. 49−55.
  66. В.Ф. Исследование движения сельскохозяйственных сыпучих материалов в трубах и бункерах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов на Дону, 1969.- 14с.
  67. Изыскание способа разделения вороха при комбайновой уборке льна: Отчет о НИР по теме № 80.4.109. Минск, 1981. -29 с.
  68. Исследование средств и технологий уборки льна с сепарацией льновороха на комбайне: Отчет о НИР по теме № 82.4м.63. Минск, 1982. — 45 с.
  69. Исследование средств и технологий уборки льна с сепарацией льновороха на комбайне: Отчет о НИР по теме № 83.4.107. Минск, 1983. — 32 с.
  70. А.И. В счет двенадцатой пятилетки // Лен и конопля. — 1985,-№ 5.-С. 36−37.
  71. ОСТ 70.8.9−80. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки льна. Программа и методы испытаний. Введ. 01.01.81. М.: Изд-во стандартов, 1981.- 132 с.
  72. В.М., Родионов Л. В. Новые рабочие органы для очеса льна // Лен и конопля. 1982. — № 4. — С. 19−22.
  73. А. Сибирский лен. 2000. — № 35. — С. 6.
  74. И.П. Повысить качество сырья // Лен и конопля. 1985. -№ 4.-С. 14−15.
  75. И.П., Лихман Б. С. Влияние продолжительности послеуборочной сушки льновороха в ленте на ее качество // Лен и конопля. 1983. — № 3. -С. 39−40.
  76. И.П., Лихман И. П., Склянчук В. М. Усовершенствование процесса уборки и послеуборочной доработки льна-долгунца на Украине. // Технические культуры: селекция, технология переработки. Сб. научн. тр. -М.: Агропоромиздат, 1991 -271 с.
  77. М.В. К анализу работы цилиндрического решета // Тр. Ле-нингр. СХИ. Л., 1961. — Т. 85. — С. 211−219.
  78. М.В., Ерошенко Л. И., Травина Г. Е. Результаты испытания цилиндрического сепаратора в производственных условиях // Тр. Ленингр. СХИ.-Л., 1973.-Т. 174.-4.1.-С. 69−72.
  79. М.В., Митрофанов Н. М., Травина Г. Е. Результаты исследования работы ротационного ворохоочистителя // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР.-Л., 1971.-Вып. 8.-С. 86−89.
  80. М.В., Травина Г. Е. К анализу рабочего процесса цилиндрического решета ворохоочистителя // Тр. Ленингр. СХИ. Л., 1970. — Т. 149. — ч. 1.-С. 19−26.
  81. М.В., Травина Г. Е. Обоснование основных параметров ротационного ворохоочистителя // Тр. Ленингр. СХИ. Л., 1973 — Т. 174 — ч. 1.
  82. А.И. Тепло- и массообмен в технологических процессах сельскохозяйственного производства. Саратов, 1980. — 145 с.
  83. В.Б. Прогрессивная технология уборки и реализации льна // Лен и конопля. 1983. — № 2. — С. 18−21.
  84. В.Б. Справочник льновода. М.: Наука, 1978. — 79 с.
  85. М.М. Приоритетная техника для льноводства. // Льняное дело. 1998. — № 2 — С. 32−35.
  86. М.М., Боярчук Ю. И., Огнев Е. М. Сепарация сырого вороха на сушилке СКМ-1 // Технические культуры. 1990. — № 4. — С. 35−37.
  87. М.М., Смирнов В. И., Козлов В. П. Повышение эффективности уборки льна комбайнами // Мат-лы междунар. научн.-практ.конф. -ВНИИЛ. Торжок, 2000. — С. 139−142.
  88. Н.Г., Хайлис Г. А., Ковалев М. М. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства). М.: Родник, 1998. — 208 с.
  89. А.А. Электрическое моделирование явлений тепло- и мас-сопереноса. М.: Энергия, 1972. — 296 с.
  90. И.П. Некоторые свойства льняного вороха как материала для сушки // Сб. научн. тр. ВНИИЛ. Торжок, 1969. — Вып. 7. — С. 353−375.
  91. И.П. Производительность пунктов сушки и переработки льняного вороха при поточной комбайновой уборке льна-долгунца // Сб. научн. тр. ВНИИЛ. Торжок, 1972. — Вып. 10. — С. 100−113.
  92. И.П. Сушка льняного вороха подогретым воздухом // Лен и конопля. 1963. — № 8. — С. 22−25.
  93. А.В., Филазапович Л. Б. Использование средств механизации на подборе льнотресты // Механизация возделывания и уборки технических культур в Белорусской ССР. Горки, 1983. — Вып. 113. — С. 80−85.
  94. Н.В., Чернышков А. А., Пытченко Р. В. Экспериментальные исследование очесывающих аппаратов бильного типа льноуборочных машин: Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИ Тракторосельхозмаш. — 1988. — Вып. 19.-19 с.
  95. О.В. Заготовка тресты в крупных паковках // Лен и конопля. — 1986.-№ 5.-С. 17−18.
  96. М.В. Тенденции развития рабочих органов для сепарации зерно-соломистых и зерновых смесей. В кн.: Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна // Сб. научн. тр. Челяб. ИМЭСХ. Челябинск, 1976.-Вып. 117.
  97. М.П. Электрическое моделирование нестационарных процессов теплообмена. М.: Энергия, 1974. — 416 с.
  98. А.П. Методы и средства анализа данных в среде Windows-Stadia 6.0. М.: Информатика и компьютеры, 1998. — 270 с.
  99. Курс высшей математики / Под ред. П. И. Романовского. М.: Высшая школа, 1964. — 357 с.
  100. С.С., Бортшанский В. М. Справочник по теплопередаче. М. — Л.: Госэнергоиздат, 1959. — 414 с.
  101. А.Ф. Теоретические основы и методы проектирования производственного процесса уборки трав на сено. Казань, 1969. — 203 с.
  102. М.Н. Сельскохозяйственные машины. — М.-Л.: Сельхоз-гиз, 1955.-С. 647.
  103. М.Н. Теория и практическое применение цилиндрической поверхности для очистки и сортирования семян // Сб. научн. тр. ВАСХНИЛ по земледельческой мехнике. М.: Сельхозгиз, 1952.
  104. А.И. Основные принципы теории движения потока тел: Автореф. дисс.. докт. техн. наук. Ереван, 1979. — 41 с.
  105. В.Е., Семенов H.H. Подборщик-порциеобразователь ПНП-3 // Лен и конопля. 1984. — № 5. — С. 27.
  106. С.А., Рудаковский В. З. Механизация ручного труда // Технические культуры. 1989. — № 4. — С. 19−21.
  107. В.М. Подборщик льна. М.: Россельхозиздат, 1984. — 64 с.
  108. A.B. Теория сушки. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1950. — 416 с.
  109. A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. — 472 с.
  110. A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. —599 с.
  111. A.B. Тепло- массообмен. Справочник. М.: Энергия, 1971. —560 с.
  112. A.B., Михайлов Ю. А. Теория тепло- и массопереноса. — М. — Л.: Госэнергоиздат, 1963. 536 с.
  113. Льноводство. М.: Колос, 1967. — 447 с.
  114. A.C. 919 628 СССР. Льноуборочный комбайн / Т. П. Галимский и др. Заявл. 04.04.79- Опубл. 15.04.82. -Бюл. № 14.
  115. A.C. 1 093 283 СССР. Льноуборочный комбайн / В. Б. Ковалев, В. Б. Мелегов. Заявл. 17.02.83- Опубл. 23.05.84. Бюл. № 19.
  116. A.C. 1 443 846 СССР. Льноуборочный комбайн / Т. П. Галимский, А. Б. Батчаев, Г. А. Радишевский, Г. Т. Галимская, P.M. Асанов. Заявл. 27.05.87- Опубл. 15.12.88. Бюл. № 46.
  117. Максимально приблизить науку к производству // Лен и конопля. — 1986.-№ 4.-С. 21−23.
  118. В. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения. М.: Машиностроения, 1979. — 526 с.
  119. Э.С. Курс высшей математики с элементами теории вероятности и математической статистики. М.: Высшая школа, 1972. — С. 80−163.
  120. И.Н., Жуков В. Г. Некоторые вопросы технологии уборки льна-долгунца // Сб. научн. тр. ВИСХОМ. М., 1975. — Вып. 86. — С. 14−21.
  121. И.М., Чернышков A.A. Машина для раздельной уборки льна // Лен и конопля. 1986. — № 4. — С. 26−27.
  122. Л.И. Очистка риса-зерна. М.: Колос, 1981. — 127 с.
  123. В.Б. К вопросу сепарации льняного вороха // Сб. научн. тр. ВНИИЛ. Торжок, 1976. — Вып. 14. — С. 66−72.
  124. В.Б. Отделение путанины от вороха на льнокомбайне // Лен и конопля. 1968. — № 12. — С. 26−27.
  125. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. Н. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. -168 с.
  126. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / Под ред. Шпилько A.B. М., 1998. — 219 е., ч. 1.
  127. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / Под ред. Шпилько A.B. М., 1998. — 219 е., ч. 2.
  128. Методические рекомендации по технико-экономическим расчетам для растениеводства Нечерноземной зоны РСФСР. ВАСХНИЛ. — Л., 1986.
  129. В.В. Современные технологии возделывания, уборки, первичной обработки и переработки льна-долгунца и их особенности. Мат-лы междунар. научн.-практич. конф ВНИИЛ. — Торжок, 2000. — С. 18−19.
  130. В.В., Мареева З. И. Механизация уборки льна в странах Западной Европы // Лен и конопля. 1987. — № 6. — С. 43—44.
  131. A.C. Формирование хозрасчетных и конечных результатов в льняном подкомплексе АПК // Технические культуры. 1989. — № 3. — С. 16−18.
  132. И.С., Карташевич С. М., Казакевич М. Н. Эффективность механизации производства зерна и льна: состояние и перспективы // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1998. — № 6 — С. 12−16.
  133. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. — 207 с.
  134. В.В., Чернова В. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 340 с.
  135. М.Г. Лен-долгунец. М.: Россельхозиздат, 1979. — 223 с.
  136. С.П. Проблемы развития льняного комплекса России // Аналитическая записка. http://www.ach.gov.rU/activity/dahov/2.rtf.
  137. Основы планирования эксперимента в сельскохозяйственных машинах. -М.: ВИСХОМ, 1974. 109 с.
  138. Е.И., Понажев В .П., Янышина A.A. Состояние посевных качеств семян льна-долгунца в льносеющих областях Российской Федерации // Мат-лы междунар. научн.-практ.конф. ВНИИЛ. Торжок, 2000.
  139. А.Т. Обмолот сырого вороха и оборачивание стеблей // Лен и конопля. 1987. — № 4. — С. 39−40.
  140. В.И., Любарский В. М. Активное вентилирование травяных кормов. Л.: Агропромиздат, 1986. — 96 с.
  141. A.B., Бакунович В. А., Тарасевич А. И. Комплексная механизация возделывания и уборки льна. М.: Урожай, 1988 — 143 с.
  142. A.B., Бакунович В. А., Тарасевич А. И. Рабочий орган для очеса льна // Лен и конопля. 1984. — N23. — С. 29−31.
  143. В.И., Воронина Е. Д. Теоретические основы организации и анализа выборочных данных в эксперименте. Л.: Ленинградский ун-т, 1979. -232 с.
  144. Повышение качества льнопродукции / Под ред. А. Р. Рогаш. М.: Россельхозиздат, 1972. — 110 с.
  145. .А. Пути снижения энергоемкости производства льнопродукции // Экономика, механизация и первичная обработка льна. Сб. научн. тр. ВНИИЛ. — Торжок, 1987. — Вып. 24. — С. 33−36.
  146. .А., Ковалев М. М. Актуальные проблемы российского льноводства // АПК: экономика, управление. 1998. — № 12. — С.30−33.
  147. .А., Ковалев М. М. Российское льноводство в условиях рынка // Аграрная наука. 1998. — № 7. — С. 5−7.
  148. Г. Ф., Шличак A.M., Матвисев В. Н. Экономика производства и первичной переработки льна-долгунца. Киев: Урожай, 1982. — 96 с.
  149. В.П., Карпович Т. Н., Павлов Е. И. Усовершенствованная технология раздельной уборки льна-долгунца на семена // Мат-лы междунар. научн.-практич. конф. ВНИИЛ. Торжок, 2000. — С. 18−19.
  150. В .П., Павлов Е. И. Состояние и перспективы развития семеноводства льна-долгунца в современных условиях // Мат-лы междунар. на-учн.-практич. конф. ВНИИЛ. Торжок, 2000. — С. 60−62.
  151. В.П., Павлов Е. И., Яныщина A.A. Состояние посевных качеств семян льна-долгунца в льносеющих областях Российской Федерации // Мат-лы междунар. научн.-практич. конф. ВНИИЛ. Торжок, 2000. — С. 62−65.
  152. С.Г., Меньшиков В. А. Сепарация сырого льняного во-роха//Сб. научн. тр. ВСХИЗО.-М., 1977.-Вып. 141.-С. 79−85.
  153. Практическое руководство по возделыванию и уборке льна на семенные цели. Торжок: ВНИИЛ, 1989.
  154. Программное обеспечение ЭВМ МИР-1 и МИР-2. Киев: Научкова думка, 1976. — 361 с.
  155. Ю.В., Розанов Ю. А. Теория вероятностей. 2-е изд., пе-рераб. и доп. — М.: Наука, 1973. — 494 с.
  156. Л.В., Самуйло В. В., Эрк Ф.Н. Влияние влажности семян трав на их просеваемость плоскими решетами // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1978. — Вып. 25. — С. 102−103.
  157. Р.В. Роторный очесывающий аппарат // Лен и конопля. — 1986. № 1. — С. 10−11.
  158. И.М. Псевдосжижение и пневмотранспорт сыпучих материалов. М.: Химия, 1972. — 240с.
  159. Р., Мортон К. Разностные методы решения краевых задач: Пер. с нем. М.: Мир, 1972. — 418 с.
  160. Л.В. Внедрение прогрессивных технологий уборки путь повышения качества льнопродукции // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 1992. — № 6. — С. 5−6.
  161. Л.В. Проблемы механизации уборочных работ в льноводстве // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1990. — № 6. — С. 16−17.
  162. JI.В. Способы и средства для очеса стеблей льна // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1980. — № 11. — С. 15−17.
  163. В.К. Исследование очистки риса-зерна от примесей в условиях хлебоприемных предприятий: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1978.
  164. С.П., Ильюхин М. С., Сидоренко Ф. Т. Расчет процессов сушки сельскохозяйственной продукции. М.: НИИСП, 1987. — 106 с.
  165. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971. 192с.
  166. A.A. Введение в численные методы. М.: Наука, 1982. —347 с.
  167. И.С. Методика расчета установок пневматического транспорта. / Вып. 1. Пневматические транспортные установки. М.: Машиностроение, 1962.- 131с.
  168. ГОСТ 12 430–66. Сельскохозяйственная продукция: методы отбора образцов при карантинном досмотре и экспертизе. Введ. 01.07.67 М.: Изд-во стандартов, 1974. — 10 с.
  169. ГОСТ 20.915−75. Сельскохозяйственная техника, методы определения условий испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1975. — 34 с.
  170. Сельскохозяйственные машины / Под. ред. Босого Е. С. М.: Машиностроение, 1978.
  171. ГОСТ 12 037–81. Семена сельскохозяйственных культур: методы определения чистоты и отхода семян. Введ. 01.07.82. М.: Изд-во стандартов, 1984. — 26 с.
  172. ГОСТ 12 388–76. Семена льна-долгунца: Посевные качества. Введ. 01.07.77. М.: Изд-во стандартов, 1976. — 5 с.
  173. В.И. Интенсификация сушки льновороха // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1990. — № 10. — С. 10−12.
  174. В.И. Исследование процесса установки льняной тресты в шатры: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. -М., 1972. 16 с.
  175. В.И. Приготовление льняной тресты с применением крупных паковок. В кн.: Механизация и электрификация сельского хозяйства. — Киев, 1981.-Вып. 50.-С. 3−7.
  176. В.И. Разработка трудосберегающей технологии и комплекса машин для уборки льняной тресты в крупных паковках: Дис.. докт. техн. наук.-Тверь, 1991.-С. 29.
  177. В.И., Острик Н. М. Сушка льнотресты в крупных паковках. — В кн.: Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев, 1986. — Вып. 64. — С. 39−43.
  178. В.М., Карпец И. П. // Технические культуры. 1989. — № 5. -С. 18−20.
  179. И.А. Исследование истечения зернистых материалов из бункеров: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1970. — 28 с.
  180. П.К. Интенсификация льноводства. Минск: Ураджай, 1986.-70 с.
  181. .Ф. К обоснованию продолжительности подъема тресты льна // Записки Воронежского СХИ. Воронеж, 1972. — Вып. 53. — С. 227 229.
  182. A.C. Комбайновая уборка льна-долгунца. М., Колос, 1971.
  183. Совершенствование способа транспортирования вороха льноуборочного комбайна. Отчет о НИР по теме № 6979. Минск, 1979. — 28 с.
  184. А.Я. Льноводство. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Агро-промиздат, 1989. — 320 с.
  185. ГОСТ 14 897–69 Солома льняная. М.: Изд-во стандартов, 1979.16 с.
  186. В.И. Исследование естественной (полевой) сушки льняной тресты // Экономика, механизация, первичная обработка льна. Сб. научн. тр. ВНИИЛ.-Торжок, 1974.-Вып. 12.-С. 195−199.
  187. A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  188. Патент на изобретение № 2 229 786. Способ уборки льна и агрегат для его осуществления / Катченков С. А., Гуляев Д. В., Жуков А. А., Максимов
  189. Г К.В.- Великолукская ГСХА № 2 002 120 060- Заявл.29.07.02- Опубл. 10.06.2004-
  190. Приор.29.07.02 (Россия) 2 с.
  191. Справочник льновода / Н. Г. Корейский, А. П. Коробач, М.С. Гара-нович и др., 2-е изд., перераб. и дополн. Минск: Ураджай, 1987. — 240 с.
  192. Справочник по специальным функциям. / Под. ред. М. Абрамовича, И. Стиган. М.: Наука, 1979. — 832 с.
  193. П.А. Обоснование параметров и режимов очистки вороха семян трав с помощью цилиндрического решета с наружной рабочей поверхностью // Сб. науч. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Вып. 42. — Л., 1984. — С. 111— 116.
  194. П.А. Параметры и режимы работы цилиндрических решет снаружной рабочей поверхностью при очистке влажного вороха семян трав: Дисс.. канд. техн. наук. Л., 1986.
  195. П.А., Эрк Ф.Н. Обоснование параметра каскада цилиндрических решет для очистки влажного вороха семян многолетних трав // Сб. науч. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Вып. 46. — Л., 1985. — С. 43−50.
  196. А.Г. Преимущество сушки сырья в рулонах // Лен и конопля. 1980. — № 5. — С. 22−23.
  197. А.Г. Сушка льняной соломы и тресты в рулонах // Экономика, механизация и первичная обработка льна. — Сб. научн. тр. ВНИИЛ. — Торжок, 1985. Вып. 22. — С. 68−72.
  198. А.Г., Шумаков Ф. Ф. Сепарация льняного вороха перед сушкой // Лен и конопля. 1982. — № 5. — С. 38−39.
  199. А.Г., Шумаков Ф. Ф. Результаты проверки способов выделения путанины из сырого вороха // Сб. научн. тр. ВНИИЛ. Вып. 20. — Торжок, 1983.-С. 128−133.
  200. ГОСТ 23 728–97 23 730−97. Техника сельскохозяйственная. Методы f экономической оценки. Введ. 01.07.67. — М.: Изд-во стандартов, 1997. — 25 с.
  201. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974. — 112 с.
  202. H.A. Влияние предварительной сепарации сырого льново-роха на его структуру и качество семян // Сб. научн. тр. Украинской СХА. — Киев, 1986.-С. 43−47.
  203. В.А. Отделение путанины. Торжок: ВНИИ льна, рукопись, 1963.
  204. Г. Е. Разработка и исследование рабочего процесса очистки зернового вороха наружной поверхностью цилиндрического решета: Дисс. .
  205. X канд. техн. наук. Л., 1972.
  206. ГОСТ 24 383–80. Треста льняная. М.: Изд-во стандартов, 1982. — 12с.
  207. Д.М. К вопросу о раздельной технологии уборки льна // http://flax.lpb.ru/unitl 7.shtml.
  208. М.М. Раздельная уборка льна-долгунца // Технические культуры 1991. — № 4. — С. 35−39.
  209. М.М., Ковалев В. Б., Рогаш А. Р. и др. Основные направления развития льноводства // Экономика, механизация льноводства, первичная обработка льна. Сб. научн. тр. ВНИИЛ. — Торжок, 1974. — Вып. 12. — С. 15−16.
  210. М.М., Корпунин Ф. М. Справочник льновода. Л.: Агропромиздат, 1985.-240 с.
  211. М.М., Сергеев И. П., Марченков А. Н. и др. Практическое руководство по освоению интенсивной технологии возделывания льна-долгунца. М.: Агропромиздат, 1986. — С. 40.
  212. М.М., Сергеев И. П., Марченков А. Н. и др. Справочник льновода. Л.: Агропромиздат, 1985 — 240 с.
  213. .Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. JL: Машиностроение, 1968. — 159с.
  214. ГОСТ 208 514–75 Удобрения минеральные. Методы анализа. — М.: Изд-во стандартов, 1986. — 8 с.
  215. И.И. К обоснованию параметров и режимов работы быстроходного цилиндрического решета с наружной рабочей поверхностью для очистки вороха трав // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1978. -Вып. 25.-С. 103−106.
  216. И.И. Определение средней влажности вороха семян трав // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Вып. 22. — Л., 1977. — С.85−88.
  217. И.И. Результаты исследования работы ворохоочистителя с цилиндрическими решетами на очистке семян многолетних трав // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1979.
  218. A.C. 1 463 171 СССР. Устройство для разделения вороха / Т.П. Га-лимский, А. Б. Батчаев, Г. А. Радишевский, Г. Т. Галимская, P.M. Асанов. Заявл. 11.06.87- Опубл. 07.03.89. Бюл. № 9.
  219. A.C. 791 295 СССР. Устройство для разделения льняного вороха / Ю. Н. Бельдейко и др. Заявл. 12.02.79- Опубл. 30.12.80. Бюл. № 48.
  220. В.Б., Каменир Э. А., Знаев A.C. Выбор оптимального числа повторностей при организации эксперимента // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980. — № 10. — С.48−50.
  221. С. Уравнения с частными производными для научных работников и инженеров. Пер. с англ. -М.: Мир, 1985. — 384 с.
  222. В.В. Теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1971.-312 с.
  223. П.Н. Использование атмосферного воздуха для сушки урожая зерновых и кормовых культур // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1983. № 11. — С. 16−20.
  224. М.М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники. -М.: ИНФРА-М, 1999. 128 с.
  225. Г. А. и др. Льноуборочные машины. М.: Машиностроение, 1985.-232 с.
  226. Г. А., Горбовый А. Ю., Лоборчук С. Н. Эффективность различных способов уборки льна. Льняное дело 1988 — № 2 — с. 26−29.
  227. Т.С. Основы номограммы. М.: Наука, 1976. — 352 с.
  228. Н.М. Исследование процесса сушки льноволокнистых материалов: Автореф. дисс.. д-ра техн. наук. М., 1986. — 34 с.
  229. В.Г. Машины для уборки льна (конструкция, теория и расчет). М.: ИНФРА-М, 1999. — 209 с.
  230. В.Г. Экологически безопасные технологии возделывания, уборки и первичной переработки льна-долгунца // Техника в сельском хозяйстве. 1994. -№ 6. -С. 2—4.
  231. В.Г. Энергосберегающие технологии и технические средства для возделывания, уборки и переработки льна // Мат-лы междунар. научн.-практич. конф ВНИИЛ. Торжок, 2000. — С. 133−136.
  232. В.Г., Ковалев М. М. Перспективная техника в льноводстве // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2000. — № 9. — С. 13−15.
  233. В.Г., Ковалев М. М. Современный уровень и перспективы решения проблем в льноводстве. ГНУ ВНИПТИМЛ, 2000. — С. 23−26.
  234. В.А., Бортник С. А., Булуй В. И. Безотходная технология переработки льновороха дополнительный источник высококачественных кормов // Достижения науки и техники АПК. — 1994. — № 6. — С. 41.
  235. Н.Д., Акимова В. П., Логинов В. Е., Смирнов A.C. Сепарация вороха позитивный фактор // Лен и конопля. — 1986. — № 5. — С. 25.
  236. A.M. Васильев Б. Ф., Ушков Ф. В. Основы строительной теплофизики жилых и общественных зданий. М.: Госстройиздат, 1956.- 350 с.
  237. B.C. Комплекс машин для рулонной технологии // Технические культуры. 1989. — № 1. — С. 33−35.
  238. Эрк Ф.Н., Сулима П. А. Применение цилиндрических решет для очистки влажного вороха семян трав // Техника в сельском хозяйстве, 1985, — № 9.-С. 17.
  239. Эрк Ф.Н., Ягудин Г. М. Оценка возможности использования очистителя вороха семян трав с цилиндрическими решетами // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1982. — С. 51−56.
  240. Эрк Ф.Н., Ягудин Г. Н. Очистка влажного вороха семян трав на цилиндрических решетах. В кн.: Перспективы развития индустриальных технологий уборки, обработки зерновых и кормовых культур в условиях Сибири и
  241. Дальнего Востока. Н.Т.Б. — Вып. 35. — Новосибирск, 1983. — С. 202.
  242. И.А. Качество тресты в зависимости от сроков ее подъема // Земледелие и растениеводство в БССР. Минск, 1988. — С. 85−89.
  243. П.П. Численный метод интегрирования одной системы дифференциальных уравнений тепло- и массопереноса в случае переменных физических характеристик // Тр. ин-та энергии АН БССР. Минск, 1958. -Вып. 6. — С. 27−30.
  244. П.П., Логинов А. И. Численный метод интегрирования одной системы дифференциальных уравнений тепло- и массопереноса в случае переменных физических характеристик // Тепло- и массоперенос, 1963. т. 5. — С. 48−59.
  245. С. Выбор сепараторов предварительной очистки зерна // Международный сельскохозяйственный журнал. 1998. — № 3. — С.60—61.
  246. С.С. Сепараторы для предварительной очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. — № 12. — С. 17−21.
  247. П.И., Махаринский Е. И. Планирование эксперимента в машиностроении. Минск: Вышейшая школа, 1985. — 286 с.
  248. Hellemann N. Spindhormaske en alternative afgrobe in den danske planteproduktion // Godningen. 1987. — № 4. — S. 10−11.
  249. Henderson S.M. A basic concept of equilibrium moisture // Agr. Eng. -1952. — № 1. P. 43—47.
  250. Le lin fibre // Agriculture. 1986. — № 509. — P. 13−16.
  251. Mutz W. Im festen Griff der Schwinger // DLG-Mitt. 1986. — № 24. -S.1310−1313.
  252. Neuschulz A. Untersuchungen der Trockungsgeschwindigkeiten von Futterpffanzen unter naturlichen Witterungsbedingunden un in der Klimakammer // Zwischenbericht IML. 1969. — № 5. — S. 143−150.
  253. Pekar J. Ujdonsag a harmataztatas // Magyar Mezogazd. 1986. — № 9. -P. 21−23.
  254. Rataj P. Problemy uspechypripestovani lanu priadeho // Uroda. 1985. — № 7.-P. 330−331.
  255. Shepherd W. Moisture relations of hay species // Australian Journal of Agricultural Research. 1958. — № 9. — P. 437−447.
  256. Sultana. C. La production de semence de lin textile / Tracteurs et Machines Agricoles, 1981. — № 3. — P. 25−29.
  257. Посевные площади льна-долгунца в Псковской области в 2003 г.
  258. Район Посевная площадь льна в хозяйствах всех категорий, га Категория хозяйства Общее количество сельхозпредприятий в районе, шт. Кол-во предприятий, возделывающих лен Средняя посевная площадь льна в хозяйстве, га
  259. Сельхозпредприятия, га Прочие предприятия, га Крестьянские и фермерские хозяйства, гашт. % от общего количества
  260. Бежаницкий 385 385 16 6 37,5 64,2
  261. Великолукский 618 618 18 9 50,0 68,7
  262. Дедовичский 375 315 60 22 5 22,7 75,0
  263. Дновский 45 45 8 1 12,5 45,0
  264. Красногородский 271 271 9 5 55,6 54,2
  265. Куньинский 60 60 13 2 15,4 30,0
  266. Локнянский 293 293 10 6 60,0 48,8
  267. Невельский 130 130 11 2 18,2 65,0
  268. Новоржевский 66 8 588 60 20 17 14 82,4 47,7
  269. Новосокольнический 570 570 11 5 45,5 114,0
  270. Опочецкий 520 470 50 13 10 76,9 52,0
  271. Островский 220 200 20 22 7 31,8 31,4
  272. Палкинский 66 5 665 10 10 100,0 66,5
  273. Печорский 475 475 10 5 50,0 95,0
  274. Порховский 285 285 22 5 22,7 5 7,0
  275. Псковский 892 607 285 22 6 27,3 148,7
  276. Пустошкинский 218 210 8 11 6 54,5 36,3
  277. Пушкиногорский 478 438 40 11 8 72,7 59,8
  278. Пыталовский 361 361 11 8 72,7 45,1
  279. Себежский 206 206 8 5 62,5 41,2
  280. Усвятский 90 90 7 2 28,6 45,0
  281. Всего 7825 7282 515 28 282 127 —
  282. Распределение посевных площадей по различным видам, хозяйств, % 100,00 93,06 6,58 0,36
  283. Посевная площадь на хозяйство по области, га 61,5
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!