Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Оценка сопротивляемости элементов технологического оборудования коррозионно-механическому разрушению

Диссертация: Оценка сопротивляемости элементов технологического оборудования коррозионно-механическому разрушению
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались на международной конференции «Математические модели и методы их исследования» (Красноярск, 1997 г.) — научно-практической конференции «Качество продукции машиностроения» (Красноярск, 1998) — научных мероприятиях «Природно-техногенная безопасность Сибири» (Красноярск, 2001) — VII Международной конференции «Современные… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Механизмы и механика коррозионно-механического разрушения
    • 1. 1. Влияние напряженно-деформированного состояния, коррозионной среды и металлургических факторов на процессы коррозионно-механического разрушения
    • 1. 2. Модели коррозионно-механических процессов на базе критериев механики разрушения
    • 1. 3. Особенности испытаний на трещиностойкость и металлографические исследования в условиях коррозионного растрескивания
  • 2. Комплексный анализ коррозионно-механических разрушений элементов технологического оборудования
    • 2. 1. Разрушение элементов теплообменника технологической линии крекинга на нефтеперерабатывающем заводе
    • 2. 2. Разрушение гиба паропровода теплоэнергетического оборудования
    • 2. 3. Разрушение труб технологического газопровода
    • 2. 4. Исследование коррозионного растрескивания адсорбера на стадии технического освидетельствования
    • 2. 5. Обобщение результатов анализа коррозионно-механических разрушений
  • 3. Оценка стойкости сталей к коррозионно-механическим разрушениям
    • 3. 1. Сопротивление разрушению коррозионно-стойких сталей
    • 3. 2. Оценка склонности к коррозионному разрушению под напряжением мартенситно-стареющей стали
  • 4. Оценка прочности и ресурса элементов технологического оборудования в условиях коррозионно-механического воздействия
    • 4. 1. Критерий разрушения и схематизация коррозионных дефектов
    • 4. 2. Поверочные расчеты на прочность трубопровода острого пара на г} стадии экспертизы причин аварии
    • 4. 3. Расчеты на прочность и оценка ресурса рубашки адсорбера с коррозионными повреждениями
  • Выводы
  • Список принятых сокращений

Оценка сопротивляемости элементов технологического оборудования коррозионно-механическому разрушению (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы обусловлена проблемой безопасной эксплуатации технологического оборудования при значительных коррозионно-механических повреждениях в условиях исчерпания проектного ресурса. Коррозионные процессы сопровождаются существенным снижением характеристик механических свойств, связанным с накоплением повреждений структуры сталей и сплавов. Воздействию коррозионно-механического разрушения и ее опаснейшего вида — коррозионного растрескивания — подвергаются трубопроводы и сосуды давления ТЭЦ, АЭС, ГРЭС, нефтеперерабатывающие агрегаты, аппараты химического производства и т. д.

Конструкционная прочность и безопасность промышленных объектов во многом обеспечивается путем предотвращения или замедления коррозионного разрушения элементов при эксплуатации. Применение специальных сталей, термической обработки и средств антикоррозионной защиты не всегда решает указанные задачи в полном объеме. Существующие расчетные методики оценки коррозионной стойкости элементов эксплуатируемых конструкций и оборудования не полностью учитывают кинетику коррозионных повреждений.

Данные обстоятельства, а также высокий уровень отказов, значительные экономические потери, сложность ремонта и восстановления элементов технологического оборудования (паропроводов, теплообменников, пучков труб, сосудов высокого давления и т. д.), требуют проведения дополнительных научных исследований кинетики повреждений, механизмов коррозионного разрушения, причин отказов. Последующая комплексная оценка параметров предельных состояний и критических размеров дефектов на базе методов механики разрушения дает новые возможности для расчетного обоснования проектного и остаточного ресурсов указанных элементов.

Основанием для выполнения работы послужили:

— Федеральная целевая научно-техническая программа «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского назначения" — подпрограмма 08.02 «Безопасность населения и народнохозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф (проект 1.5.2 «Создание научных основ безопасности по критериям механики разрушения для проектных, запроектных и гипотетических аварий» 1991;2000 г. г.);

— план НИР Научного совета РАН по комплексной программе «Машиностроение» (1998;2002 г. г.).

Исследования выполнялись при непосредственном участии автора на кафедрах «Диагностика и безопасность технических систем», «Оборудование и технология сварочного производства» Красноярского государственного технического университета, в Институте вычислительного моделирования СО РАН, Научно-производственном предприятии «СибЭРА» и на ФГУП «Красмаш».

Целью работы является развитие методов расчета на прочность и оценки остаточного ресурса элементов технологического оборудования для обеспечения его безаварийной эксплуатации при накопленных коррозионно-механических повреждениях. Задачи исследования.

1 Установить закономерности коррозионно-механического разрушения на примерах элементов технологического оборудования.

2 Установить закономерности коррозионного растрескивания на изделиях, изготавливаемых из мартенситно-стареющей стали, подвергнутых термической обработке разного уровня.

3 Определить уровни максимальных напряжений в локальных точках элементов технологического оборудования, приводящие к возникновению и критическому развитию коррозионного растрескивания.

4 Разработать методики оценки остаточного ресурса технологического оборудования при накопленных повреждениях.

Методы исследования: механики разрушения (МР), механических испытаний, ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание, металлографии, электронной фрактографии, химического, газового и рентгеноструктурного анализа, неразрутающего контроля.

Научная новизна и основные научные результаты, защищаемые автором:

1 Закономерности образования коррозионно-механических дефектов в микрои макроструктуре материалов технологического оборудования, возникающих под воздействием факторов технологических процессов (температуры, давления, коррозионной среды и т. д.), способствующих ускоренному развитию коррозионных трещин, установленные методами дефектоскопии, металлографии и фрактографии разрушенных образцов и изделий.

2 Обеспечены максимальные уровни характеристик механических свойств и повышенное сопротивление мартенситно-стареющей стали типа 03X11Н10М2Т-ВД коррозионному растрескиванию при определенных технологических режимах термической и термоциклической обработки, установленных по результатам ускоренных коррозионных испытаний образцов.

3 Развита методика нормирования размеров дефектов по степени их опасности в локальных точках технологического оборудования в виде оболочечных конструкций, работающих под давлением, при достижении критического уровня интенсивности напряжений.

4 Уточнены методы поверочных расчетов показателей прочности, трещиностойкости и остаточного ресурса оболочечных конструкций в запроектных сроках эксплуатации на основе анализа данных технической экспертизы, расчетов напряженно-деформированных состояний и оценки уровня разрушающих напряжений в условиях коррозионно-механических воздействий.

Практическая значимость диссертационной работы:

• Для ряда конструкционных сталей, используемых при изготовлении оборудования, эксплуатируемого в условиях коррозионного воздействия, проведено обобщение характеристик сопротивления коррозионномеханическому разрушению, обеспечивающее выполнение расчетов остаточной прочности и ресурса;

• Для мартенситно-стареющей стали типа 03Х11Н10М2Т получены характеристики сопротивления коррозионному разрушению при оптимальных режимах термической обработки;

• Результаты причинно-следственного анализа отказов использованы при подготовке экспертных заключений о причинах разрушений и при проведении диагностики технического состояния элементов конструкций и оборудования с коррозионными повреждениями;

• Полученные результаты использованы при разработке учебных пособий и методических указаний к проведению лабораторных работ по дисциплинам «Теория сварочных процессов», «Методы структурного анализа и контроль качества изделий», «Управление качеством продукции». Указанные курсы входят в учебные планы по направлению 651 400 — «Машиностроительные технологии и оборудование» (спец. 1205.00 — «Оборудование и технология сварочного производства» и 1206.00 — «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановление деталей машин и аппаратов») и 30 000 «Педагогические специальности» (спец. 30 500.07 «Профессиональное обучение (Материаловедение и обработка материалов)»).

Внедрение результатов исследований осуществлено в экспертной организации Ростехнадзора Hi 111 «СибЭРА», ФГУП «Красмаш» и в КГТУ, что подтверждается соответствующими актами внедрения.

Достоверность и обоснованность научных результатов работы обеспечивается их соответствием экспериментальным данным и результатам поверочных расчетов, сопоставимостью с известными результатами других авторов. Достоверность результатов, полученных неразрушающими методами контроля, достигается использованием высокоточных методов испытаний, сертифицированных средств измерений и испытательного оборудования.

Личный вклад автора заключается в постановке и реализации задач данного исследования, разработке основных положений научной новизны и практической значимости, внедрении полученных результатов. При проведении экспериментальных работ и экспертиз разрушений элементов промышленного оборудования принимали участие специалисты ФГУП «Красмаш», НИЦТДЭС «Регионтехсервис», НПП «СибЭРА», которым автор выражает глубокую благодарность за оказанную помощь.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались на международной конференции «Математические модели и методы их исследования» (Красноярск, 1997 г.) — научно-практической конференции «Качество продукции машиностроения» (Красноярск, 1998) — научных мероприятиях «Природно-техногенная безопасность Сибири» (Красноярск, 2001) — VII Международной конференции «Современные методы математического моделирования природных и антропогенных катастроф» (Красноярск, 2003) — II Евразийском симпозиуме по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата (Якутск, 2004) — научном семинаре «Проблемы конструкционной прочности» Отдела машиноведения ИВМ СО РАН (Красноярск, 2001, 2004) — научно-методическом семинаре кафедры «Оборудование и технология сварочного производства», научно-техническом семинаре аспирантов и соискателей механико-технологического факультета КГТУ (Красноярск, 2004).

Публикации: основное содержание диссертации опубликовано в 8 статьях, 2 тезисах конференций и отражено в учебно-методических пособиях.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и приложений. Основное содержание и выводы изложены на 122 страницах машинописного текста. Диссертация содержит 56 рисунков и 26 таблиц, а также приложения на 26 страницах, включая акты внедрения.

Список литературы

включает 199 наименований.

Основные результаты и выводы.

1 Проведен причинно-следственный анализ отказов ряда элементов технологического оборудования в условиях коррозионно-механического разрушенияпо результатам механических испытаний образцов, химических, металлографических, фрактографических и других методов анализа установлены причины их разрушений и основные виды предельного состояния.

2 Экспериментально установлены зависимости изменения характеристик механических свойств (ао, 2, ав) и склонность к коррозионному растрескиванию (по времени до разрушения) мартенситно-стареющей стали типа 03X11Н10М2Т-ВД при различных режимах термической и термоциклической обработки. Повышение механических свойств и стойкости стали к коррозионному растрескиванию обеспечивается при следующих режимах: пятикратная термоциклическая обработка 750 °C 1 ч (после закалки с 1050 °C, 1 ч + 950 °C, 1 ч) с последующим старением 450−530 °С 5 ч.

3 На основе уравнения предельного состояния по величине допускаемого давления получена уточненная диаграмма нормирования размеров коррозионных дефектов по степени их опасности для оболочковых конструкций высокого давления.

4 Произведен расчет напряженно-деформированного и предельного состояния паропровода острого пара из стали 12Х1МФ в различных штатных и аварийных условиях эксплуатации с определением напряжений в локальных точках конструкций и разработкой рекомендаций по оптимальным режимам нагружения.

5 Осуществлены расчеты показателей прочности, трещиностойкости и остаточного ресурса адсорбера с оценкой уровня разрушающих напряжений на основе методов механики разрушения и экспертных данных об эксплуатационных повреждениях в условиях коррозионно-механического воздействия.

6 Результаты причинно-следственного анализа отказов использованы при подготовке экспертных заключений о причинах разрушений и при проведении диагностики технического состояния элементов конструкций и оборудования с коррозионными повреждениями. Осуществлено внедрение результатов исследований в экспертной организации Ростехнадзора НЛП «СибЭРА», ФГУП «Красмаш» и в КГТУ, что подтверждается соответствующими актами внедрения.

Список принятых сокращений.

ВО — водородное охрупчивание;

ВР — внецентровое растяжение;

ВТО — восстановительная термообработка;

ЗТВ — зона термического влияния;

КДР — кинетическая диаграмма растрескивания;

КДУР — кинетическая диаграмма усталостного разрушения;

КИ — консольный изгиб;

КИН — коэффициент интенсивности напряжений;

КМР — коррозионно-механическое разрушение;

КР — коррозионное растрескивание;

КС — коррозионная среда;

КУ — коррозионная усталость;

МКК — межкристаллитная коррозия;

МСС — мартенситно-стареющая сталь;

ОР — осевое растяжение;

ПАВ — поверхностно-активные вещества;

ППД — поверхностная пластическая деформация;

РЭМ — растровый электронной микроскоп;

СОП — свежеобразующаяся поверхность;

СРТ — скорость роста трещины;

ТО — термическая обработка;

ТЦО — термоциклическая обработка;

Показать весь текст

Список литературы

  1. , И. И. Коррозионное растрескивание сталей / И. И Василенко, Р. К. Мелехов. Киев: Наук. Думка, 1977. — 265 с.
  2. , О. Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов/О.Н. Романив, Г. Н. Никифорчин.-М.: Металлургия, 1986. —294 с.
  3. , Б. И. Коррозионное растрескивание под напряжением низколегированных сталей (Обзор). I. Критерии и методы исследования / Б. И. Вороненко // Защита металлов. 1997. — Т. 33, № 2. — С. 132−143.
  4. , О. И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах / О. И. Стеклов. -М.: Машиностроение, 1976. 200 с.
  5. , А. М. Коррозия металлов в ядерном машиностроении / А. М. Паршин, А. Н. Тихонов. СПб.: Политехника, 1994. — 96 с.
  6. , В. И. Коррозионная усталость металлов / В. И. Похмурский. — М.: Металлургия, 1985. 207 с.
  7. , В. В. Коррозионное растрескивание металлов / В. В. Романов. — М.: Машгиз, 1960.-180 с.
  8. , А. В. О природе коррозионного растрескивания аустенитных сталей и основных факторах, влияющих на этот процесс / А. В. Рябченков, В. И. Герасимов, В. П. Сидоров // Защита металлов. 1966. — Т. 2, № 3. — С. 257−278.
  9. , Дж. Коррозионное растрескивание / Дж. Скалли // Механика: новое в зарубежной науке. Вып. 17: Механика разрушения. Разрушение материалов. Перев. с англ. под ред. Р. В. Гольдштейна. — М: Мир, 1979. — С. 82−108.
  10. , Л. Растровая электронная микроскопия. Разрушение / Л. Энгель, Г. Клингеле. М.: Металлургия, 1986. — 352 с.
  11. , В. И. Физико-химическая механика материалов / В. И. Лихтман, Е. Д. Щукин, П. А. Ребиндер. М.: Изд-во АН СССР, 1962. — 302 с.
  12. , Г. В. Коррозионное растрескивание сталей / Г. В. Карпенко, И. И. Василенко. Киев: Техшка, 1971. — 192 с.
  13. , В. В. Предельное равновесие хрупких тел с трещинами / В. В. Панасюк. — Киев: Наукова думка, 1968. 245 с.
  14. , Ю. В. Эффект Ребиндера / Ю. В. Горюнов, Н. В. Перцов, Б. Д. Сумм. М.: Наука, 1966. — 128 с.
  15. , Г. В. Влияние активных жидких сред на выносливость стали / Г. В. Карпенко. Киев: Изд-во АН УССР, 1955. — 207 с.
  16. , О. И. О роли температурных напряжений и деформаций в процессе коррозионного растрескивания / О. И. Стеклов // Защита металлов. 1973. — Т. 9. — С. 318−321.
  17. Хор, Т. Сб. Коррозионное растрескивание и хрупкость / Т. Хор, Дж. Хайнс. -М.: Машгиз, 1961. 104 с.
  18. , П. А. Коррозия конструкционных материалов ядерных тепловых энергетических установок / П. А. Акользин, В. В. Герасимов. — М.: Высш. шк., 1963.- 160 с.
  19. , К. С. / К. С. Thomas, К. M. Ferrary, R. J. Allio // Corrosion. 1964. -№ 20. — P. 89.
  20. , В. А. Влияние концентрации NaCl и рН на рост трещин при коррозионном растрескивании высокопрочной стали СП28 / В. А. Маричев // Защита металлов. 1975. — Т. 11, № 3. — С. 296−299.
  21. , В. А. О влиянии механических напряжений на скорость распространения трещин при коррозионном растрескивании высокопрочной стали СП28 / В. А. Маричев, И. JI. Розенфельд // Защита металлов. 1974. — Т. 10, № з. с. 276−279.
  22. Розенфельд, И. J1. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов / И. J1. Розенфельд, К. А. Жигалова. М.: Металлургия, 1968. — 95 с.
  23. , В. В., Исследование механизма коррозионного растрескивания стали 1Х18Н9Т / В. В. Герасимов, К. А. Попова // Сб. Коррозия реакторных материалов, под ред. В. В. Герасимова. М.: Госатомиздат, 1960. — С. 102.
  24. , В. И. Влияние рН раствора на коррозионное растрескивание аустенитных сталей / В. И. Герасимов // Защита металлов. — 1968. — Т. 4. — С. 441−444.
  25. , А. / A. Bengt // Corrosion. 1962. — № 18. — P. 425.
  26. , J. H. / J. H. Philips, W. J. Singley // Corrosion. 1959. -№ 15. — P. 18.
  27. , П. А. Коррозионное растрескивание аустенитных сталей / П. А. Акользин, В. Н. Гуляев. -M.-JL: Госэнергоиздат, 1963. 137 с.
  28. , М. Влияние водорода на свойства железа и его сплавов / М. Смяловски // Защита металлов. 1967. — Т. 3. — С. 267−291.
  29. , R. N. / R. N. Parkins, R. Usher // First International Congress on Metallic Corrosion. Butterworths, 1961. — P. 289.
  30. , Ф. Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей / Ф. Ф. Ажогин. М.: Металлургия, 1974. — 256 с.
  31. А. Ф. Структура отказов уникальных механических систем: Дис.докт. техн. наук: 01.02.06 / А. Ф. Берман. Иркутск, 1994. — 524 с.
  32. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов: Сб. науч. тр. — Пер. с англ. / Под ред. К. JI. Брайента, С. К. Бенерджи М.: Металлургия, 1988. — 552 с.
  33. , Г. В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов / Г. В. Карпенко Киев: Наук, думка, 1976. — 125 с.
  34. , JI. Н. О механизме локальной коррозии в трещинах коррозионного растрескивания / JI. Н. Петров // Физико-химическая механика материалов. 1990.-№ 4.-С. 3−8.
  35. , Г. Г. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику: Пер. с англ. / Под ред. А. М. Сухотина / Г. Г. Улиг, Р. У. Реви. — Л.: Химия, 1989. Пер. изд. США, 1985.-456 с.
  36. , Р. В. Некоторые вопросы механики разрушения крупногабаритных конструкций. Дополнение / Р. В. Гольдштейн // Механика разрушения: Разрушение конструкций. Ред. Д. Тэплин. — М.: Мир, 1980.-С. 228−255.
  37. Коррозия: Справ, изд. / Под ред. JT. П. Шрайера. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1981. — 632 с.
  38. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: Справочник в 2-х т. / Под ред. А. А. Герасименко. — М.: Машиностроение, 1987. 686 с. — Т. 1.
  39. Clark, W. D. Avoiding Stress Corrosion Cracking / W. D. Clark, A. Carcknell // Chemical Engineering June. 1984. — № 29. — P. 69−71.
  40. , С. В. Склонность к хрупкому разрушению металла крупногабаритной конструкции / С. В. Сафронов, В. Г. Будуева, А. В. Клубочкин // Физико-химическая механика материалов. 1990. — № 2. — С. 74−79.
  41. , О. Н. Усталость и трещиностойкость конструкционных материалов при воздействии коррозионных сред и водорода / О. Н. Романив, Г. Н. Никифорчин // Надежность и долговечность машин и сооружений. 1990. — № 18. — С. 23−30.
  42. , Й. Влияние коррозионной среды на рост малых трещин / Й. Айкемайер, Ф. Шлет // Физико-химическая механика материалов. — 1990. — № 2.-С. 13−20.
  43. , X. Распространение трещины при коррозионной усталости сталей в различных средах / X. Алави, А. Раджаб, М. Шабан // Современное машиностроение. Сер. Б. 1989. — № 11. — С. 9−16.
  44. , В. В. Прогнозирование роста трещин коррозионной усталости / В.
  45. B. Болотин, А. С. Рябцев, А. С. Шубин // Машиноведение. — 1989. — № 2. —1. C. 16−23.
  46. , Б. Н. Поляризационно-оптические исследования напряжений в трубопроводах с поверхностными дефектами / Б. Н. Дранченко, Б. Б.
  47. , А. В. Селезнев, С. Н. Комарова // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1991. — № 1. — С. 58−65.
  48. , Б. 3. Анализ зарождения и развития усталостного разрушения в перлитных сталях / Б. 3. Марголин, В. А. Швецова // Проблемы прочности. -1990.-С. 12−21.
  49. , Ю. Г. Повреждаемость и синэнергетические представления в задачах механики разрушения / Ю. Г. Матвиенко // Физико-химическая механика материалов. 1990. — № 1. — С. 31−37.
  50. , В. К. Влияние окружающей среды на процесс зарождения усталостных трещин в стали 2,25Сг-1Мо и нержавеющей стали 316L / В. К. Мэтьюз, Т. С. Гросс // Современное машиностроение, серия Б. — 1989. — № 5.-С. 26−32.
  51. , М. Г. Об уравнении кривой коррозионной усталости конструкционных сталей / М. Г. Стакян, Г. А. Манукян // Физико-химическая механика материалов. 1990. — № 5. — С. 57−60.
  52. , А. С. Разрушение высокопрочных материалов / А. С. Тетельман, А. Эвили // Разрушение. М.: Мир, 1976. — № 6. — С.144−180.
  53. , В. И. Общие аспекты коррозионной усталости металллов и сплавов / В. И. Похмурский // ФХММ. № 4. — 1979. — с. 3−13.
  54. , В. И. Коррозионно-усталостная прочность стали и методы ее повышения / В. И. Похмурский. Киев: Наукова думка, 1982. — 246 с.
  55. , Ю. И. Защита стали от коррозионно-механического разрушения / Ю. И. Бабей, Н. Г. Сопрунюк. Киев: Техшка, 1981. — 125 с.
  56. , В. С. Природа усталости металлов / В. С. Иванова, В. Ф. Терентьев. М. Металлургия, 1975. — 456 с.
  57. Циклические деформации и усталость металлов: В 2-х т.т. / Под ред. В. Т. Трощенко Киев: Наук. Думка. — 1985.
  58. , Т. Микро- и макроподходы в механике разрушения к описанию хрупкого разрушения и усталостного роста трещин / Т. Екобори, О. Коносу, А. Екобори // Механика разрушения: Разрушение конструкций. Ред. Д. Тэплин. М.: Мир, 1980. — С. 148−167.
  59. , Е. Г. Контроль и диагностирование технологического оборудования / Е. Г. Нахапетян // Проблемы машиностроения и надежности. 1990. — № 4. — С. 97−105.
  60. , О. Н. Некоторые особенности распространения трещин в закаленных сталях при замедленном разрушении / О. Н. Романив, В. А. Дудин, Ю. В. Зима // Физ.-хим. механика матер. 1970. — Т. 6, № 1. — С. 25.
  61. , В. А. О росте трещин при коррозионном растрескивании высокопрочных материалов / В. А. Маричев // Защита металлов. 1975. —Т. XI, № 2. -С. 139−150.
  62. , А. Скорость высвобождения энергии деформации трещины при увеличении ее размера на конечную величину в упругопластической среде /
  63. A. Круфи, Дж. Райе // Механика разрушения: Разрушение материалов. Ред. Д. Тэмплин. М.: Мир, 1980. С. 19−39.
  64. , G. Р / G. P. Cherepanov, L. V Ershov // Corrosion. 1973. — № 29. -P. 100.
  65. , J. C. / J. C. Scully // Metal Sci. J. 1972. — № 6, — P. 238.
  66. , В. И. Зарождение трещин на встречных дислокационных скоплениях / В. И. Владимиров, Ш. X. Ханнанов // Проблемы прочности. -1973.-№ 5.-С. 62.
  67. , В. А. Использование линейной механики разрушения при изучении коррозионного растрескивания высокопрочных материалов /
  68. B. А. Маричев // Защита металлов. 1973 — T. IX, № 6. — С. 650−665.
  69. Beachem, С. D. Stress Corrosion Testing / С. D. Beachem, В. F. Brown // ASTM STP 425. Baltimore, 1967. — P. 31.
  70. , С. S. / С. S. Carter, D. G. Farwick, А. M. Ross // Corrosion. 1971. — № 27 — P. 44.
  71. РД 50−345−82. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. — М.: Изд-во стандартов, 1983. 96 с.
  72. , С. Я. Аналитическое описание диаграммы усталостного разрушения материалов / С. Я. Ярема, С. И. Микитишин // ФХММ. Т. 11. — 1975 — № 6.-С. 47−54.
  73. , В. В. Моделирование роста трещин коррозионной усталости / В. В. Болотин, В. М. Ковех, А. А. Шипков // Проблемы машиностроения и надежности машин: Надежность, прочность машин и конструкций. — 1998. -№ 5.-С. 67−71.
  74. , Н. Н. Исследование и моделирование кинетики развития коррозионно-усталостных трещин / Н. Н. Вассерман, В. А. Меркушев, В. С. Неманов // ФХММ. 1977. — Т. 13, № 3. — С. 12−15.
  75. , И.П. Феноменологические аспекты влияния параметров циклического нагружения на коррозионно-усталостный рост трещин / И. П. Гнып // ФХММ. 1984. — Т. 20, № 4. — С. 40−43.
  76. , О. Н. О закономерностях роста трещин при коррозионной усталости сталей / О. Н. Романив // ФХММ. 1980. — Т. 16, № 3. — С. 14−29.
  77. , В. И. Влияние параметров циклического нагружения и водных сред на скорость роста трещин в сталях / В. И. Похмурский, И. П. Гнып // ФХММ. 1985. — Т. 21, № 3. — С. 29−37.
  78. , В. В. Новые методы изучения коррозионного растрескивания конструкционных материалов / В. В. Лунин, В. А. Маричев // Физ—хим. механика материалов. 1980. — Т. 16, № 1. — С. 23.
  79. , S. Е. Adv. Fract Res. / S. E. Gurevich, L. J. Epidovich // Proc. 6th Int. Gonf. Fract. (ICF6). New Delhi, 1984. V. 4. — Oxford et al., 1984. — P. 246.
  80. , В. Н. Влияние концентраторов напряжений на коррозионное растрескивание трубных сталей в сероводородосодержащей среде / В. Н. Козырев // Физ-хим. механика материалов. 1981. — Т. 17. № 2. — С 103.
  81. ГОСТ 5272–68. Коррозия металлов. Термины. М.: Изд-во стандартов, 1985.-23 с.
  82. ГОСТ 9.908−85. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости-М.: Изд-во стандартов, 1990.-31 с.
  83. ГОСТ 9.914−91. Единая система защиты от коррозии и старения. Стали коррозионностойкие аустенитные. Электрохимические методы определения стойкости против межкристаллитной коррозии. — М.: Изд-во стандартов, 1991. 16 с.
  84. ГОСТ 6032–89. Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии. М.: Изд-во стандартов, 1990.-42 с.
  85. , Р. Н. Методы испытания на коррозию под напряжением / Р. Н. Паркинс, Ф. Мацца, Ж. Ж. Ройела, Ж. К. Скалли // Защита металлов. — 1973.- Т. IX.-С. 515−540.
  86. Brown, В. F / В. F. Brown // Metallurgical Reviews. 1968. — V. 13. — P. 171.
  87. , У. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации / У. Браун, Дж. Сроули. — М.: Мир, 1972.-С. 54.
  88. , В. F. / В. F. Brown // Materials Research and Standards. 1966. — № 6. -P. 129.
  89. , J. / J. Berggreen // Werkstoffe und Korrosion. 1970. — № 21. — P.640.
  90. ГОСТ 9.903−81. Единая система защиты от коррозии и старения. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание. М.: Изд-во стандартов, 1981. — 22 с.
  91. , Е. А. / Е. A. Steigerwald //, Proc. ASTM. 1960. — № 60. — P. 750.
  92. , E. A. / E. A. Steigerwald, G. L. Hanna // Proc. ASTM. 1962. — № 62.-P. 885.
  93. , G. M. / G. M. Sparkes, J. C. Scully // Corros. Sci. 1971. — № 11. — P.641.
  94. , G. / G. Sandoz // Met. Trans. 1971. — № 2. — P. 1055.
  95. Procter, R. P / R. P. Procter, H. W. Paxton // Corros. Sci. 1971. — № 11.-P. 723.
  96. Novak, S. N / S. N. Novak, S. T. Rolfe // Corrosion. 1970. — № 26. — P. 121.
  97. , В. С. / В. C. Syrett // Corrosion. 1971. — № 27. — P. 270.
  98. Mulherin, J. H. Stress Corrosion Testing / J. H. Mulherin // ASTM STP 425, Baltimore, 1967.-P. 66.
  99. ГОСТ 26 294–84. Соединения сварные. Методы испытаний на коррозионное растрескивание. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 11 с.
  100. ГОСТ 9.905−82. Единая система защиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1983.-5 с.
  101. Лаборатория металлографии / Е. В. Панченко, Ю. А. Скаков, К. В. Попов, Б. И. Кример, П. П. Арсентьев. М.: ГНТИ, 1957 — 384 с.
  102. , Г. Е. Микроскопы / Г. Е. Скворцов, В. А. Панов, Поляков Н. И. — М.: Машиностроение, 1969. 142 с.
  103. , Г. Методика электронной микроскопии / Г. Шиммель. — М., Мир, 1972−384 с.
  104. , Дж. Практическая растровая электронная микроскопия / Дж. Гоулдстейн, X. Яковиц. М.: Мир, 1978. — 352 с.
  105. , М. Практические методы в электронной микроскопии / М. Одри. — JL: Машиностроение, 1980. 348 с.
  106. ЮбУманский, Я. С. Рентгенография металлов и полупроводников / Я. С. Уманский. -М.: Металлургия, 1969. 154 с.
  107. , А. Рентгеновская металлография / А. Тейлор. — М.: Металлургия, 1967.-187 с.
  108. , Ф. Микроанализ и растровая электронная микроскопия / Ф. Морис, J1. Мени, Р. Тиксье. М.: Металлургия, 1985. 385 с.
  109. Электронная микроскопия в металловедении / Под ред. Смирновой А. В. — М.: Металлургия, 1985. 387 с.
  110. , М. А. Фрактография и атлас фрактограмм / М. А. Бернштейн. — М.: Металлургия, 1982. 189 с.
  111. , В. Д. Применение микрозондового анализа для исследования металлов и сплавов / В. Д. Кальнер. М.: Машиностроение, 1984. — 36 с.
  112. , Н. П. Легирующие сплавы и стали с титаном / Н. П. Лякишев. — М.: Металлургия, 1985.-232 с.
  113. , М. И. Специальные стали / М. И. Гольдштейн М.: Металлургия, 1985. — 408 с.
  114. , Д. Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и чистых металлов / Д. Г. Туфанов. М., Металлургия, 1973. — 352 с.
  115. ПбФеллоуз, Дж. Фрактография и атлас фрактограмм / Дж. Феллоуз. — М., Металлургия, 1982. 488 с.
  116. , Н. И. Оценка прочности и ресурса, разработка технологии восстановления при экспертизе разрушений элементов теплоэнергетического оборудования: Дис.канд. техн. наук: 01.02.06 / Н. И. Кашубский. Красноярск, 2000. — 125 с.
  117. , Г. М. Исследование причин повреждений гибов главного паропровода котла БКЗ-210−140Ф / Г. М. Новицкая, Ю. В. Балашов // Электрические станции. 1997. — № 8. — С. 64−67.
  118. , А. Б. Исследование причин хрупкого разрушения гнутого участка паропровода острого пара из стали 12Х1МФ / А. Б. Вайнман, О. Д. Смиян, Н. Н. Калинюк // Электрические станции. 1989. — № 5. — С. 43—47.
  119. , Л. С. Исследование напряженного состояния в гибах труб с учетом предварительных технологических напряжений / Л. С. Соркин // Электрические станции. 1992. — № 7. — С. 24−30.
  120. , Л. С. Исследование остаточных напряжений в трубах, гнутых в холодном состоянии / Л. С. Соркин, Е. А. Тонкий // Энергетик. 1997. — № 8.-С. 25.
  121. , Л. С. Напряжения в гибах труб с учетом ползучести / Л. С. Соркин, Е. И. Литвинов, А. Н. Мельничук и др. // Энергетик. 1995. — № 4. — С. 25−26.
  122. , М. Б. О надежности гибов питательных трубопроводов из стали 15ГС / М. Б. Балаховская, Л. Н. Давлятова, Л. В. Надцына // Электрические станции. 1987. — № 12. — С. 24—26.
  123. , В. А. Надежность гибов труб теплоэнергетических установок /
  124. B.А. Нахалов. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 184 с.
  125. , М. А. Проблемы надежности паропроводов высокого давления / М. А. Аксельрод // Безопасность труда в промышленности. — 1992. — № 7. —1. C. 53−55.
  126. ТУ 14.3Р-55−2001. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия. — М.: Изд-во стандартов. 2001. — 96 с.
  127. РД 10−577−03. Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций. М.: ОРГРЭС, 2003. — 113 с.
  128. РТМ 108.031.112−80. Методы оценки долговечности колен и трубопроводов. JL: ЦКТИ им. Ползунова, 1980. — 105 с.129Куманин, В. И. Долговечность металла в условиях ползучести / В. И. Куманин, JL А. Ковалева, С. В. Алексеев. М.: Металлургия, 1988. — 222 с.
  129. , Ю. М. Порообразование в металле, работающем под напряжением / Ю. М. Гофман, JI. Я. Лосев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1987. — № 4. — С. 435.
  130. , Ю. М. Оценка повреждаемости материала, работающего при повышенных температурах под напряжением / Ю. М. Гофман, Л. Я. Лосев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. — № 10. — С. 60−61.
  131. , Т. Г. Влияние структуры стали 15Х1М1Ф на процессы ползучести и разрушения / Т. Г. Березина, В. В. Карасев, С. И. Ерагер, А. 3. Лепехин // ФММ. 1978. — Т. 46. — С. 1018−1024.
  132. , Т. Г. Оценка ресурса деталей энергооборудования, работающих в условиях ползучести, с учетом структурного фактора / Т. Г. Березина, М. И. Шкляров, Ю. Ю. Штромберг // Теплоэнергетика. 1992. — № 2. — С. 2—5.
  133. , В. Ф. Критерии эксплуатационной надежности длительно работавшего металла энергооборудования / В. Ф. Зленко, Т. А. Шевцова. — М.:ВТИ, 1984.-85 с.
  134. , Ю. П. Роль структурного фактора при распространении трещин ползучести в перлитной стали / Ю. П. Верещагин, В. В. Гриневский, Г. А. Гуляков // Теплоэнергетика 1990. — № 12. — С. 57−60.
  135. , А. Г. Особенности микроразрушения металла в области малых напряжений и повышенных температур / А. Г. Кадомцев, А. И. Петров, В. И. Бетехтин // ФММ. 1978. — Т. 46. — С.1321−1324.
  136. , П. А. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов / П. А. Антикайн. М.: Энергосервис, 2001. — 440 с.
  137. ПБ 03−246−98. «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности». М.: Изд-во стандартов. — 1998. — 47 с.
  138. РД 34.10.130−96. «Инструкция по визуальному и измерительному контролю». -М.: Изд-во стандартов. 1996. — 37 с.
  139. ГОСТ 18 442–80. «Контроль неразрушающий. Каппилярные методы. Общие требования». М.: Изд-во стандартов. — 1980. — 52 с.
  140. ОСТ 26−5-88. «Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений наплавленного и основного металла». — М.: Изд-во стандартов. 1988. — 48 с.
  141. ГОСТ 5632–72. «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные». М.: Изд-во стандартов, 1972. — 56 с.
  142. , Г. В. О характере коррозионно-усталостного разрушения аустенитной стали в горячих растворах хлоридов / Г. В. Карпенко, Н. Н. Ткаченко // ФХММ. 1971. — Т. 7, № 1. — С. 51 -53.
  143. , Ю. М. О специфике усталостного разрушения стали 0Х18Н10Т в 42%-ном растворе MgCl2 / Ю. М. Зафийовский, Ю. В. Зима, В. В. Потапов, В. В. Рыбин, Ю. И. Полиэктов // ФХММ. 1975. — № 1. — С. 103−104.
  144. , Ю. М. Влияние среднего напряжения на коррозионно-усталостную прочность стали 0Х18Н10Т в горячем 42%-ном растворе
  145. , М. Ф. Скорость роста трещин в низколегированных нержавеющих сталях при усталости в сероводородной среде / М. Ф. Алексеенко // ФХММ. 1984. — Т. 20, № 1. — С. 118−119.
  146. , Л. В. Циклическая коррозионная трещиностойкость сталей для газоперекачивающих агрегатов / Л. В. Ратыч, Р. А. Варна, Т. С. Долотова //. ФХММ. 1984. — Т. 20, № 4. — С. 29−34.
  147. , M. Е. Изменение трещиностойкости паропроводных труб из стали 12Х1МФ в результате длительной эксплуатации / M. Е. Блантер, А. А. Исламов, В. Н. Симинькович, И. Р. Дзиоба // ФХММ. 1985. — Т. 21, № 6. -С. 79−80.
  148. , О. Н. Влияние длительного термомеханического воздействия на трещиностойкость стали 12Х1МФ / О. Н. Романив, А. Н. Ткач, И. Р. Дзиоба, В. Н. Симинькович, А. А. Исламов // ФХММ. 1989. — Т. 25, № 2. -С. 87−92.
  149. , Н. И. Сварка высоколегированных сталей. / Н. И. Каховский. — К.: Техшка, 1975.-375 с.
  150. , J. С. / J. С. Scully // Metals and Materials. 1969. — № 3. — P. 174.
  151. , R. W. / R. W. Judi, R. J Goode // Paper Amer. Soc. Mech. Enging. 1969. — № 4. — P. 7.
  152. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас / Сокол И. Я. и др. — М.: Металлургия, 1989. 400 с.
  153. Коррозия и защита химической аппаратуры. Справочное руководство: в 10-ти т. / Под ред. проф. Сухотина A. M. М.: Химия, 1974. — 378 с. — Т. 9.
  154. Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности/Шрейбер Г. К. и др.-М.: Машиностроение, 1969. — 396 с.
  155. , Ф. Ф. Нержавеющие стали / Ф. Ф. Химушин. М.: ГНТИ, 1963. — 600 с.
  156. , Д. Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и чистых металлов: Справочник / Д. Г. Туфанов. М.: Металлургия, 1973. — 351 с.
  157. , В. В. Коррозионное растрескивание металлов / В. В. Романов. — М.: МАШГИЗ, 1960. 177 с.
  158. , В. В. Исследования разрушения элементов теплообменника технологической линии крекинга на нефтеперерабатывающем заводе / В. В. Москвичев, М. А. Лубнин, С. А. Готовко // Технология машиностроения. — 2003 -№ 1.-С. 53−56.
  159. , С. Р. Экономнолегированные мартенситностареющие стали / С. Р. Бирман. — М.: Металлургия, 1974. 208 с.
  160. , С. А. Стойкость стали 03X11 HI 0М2Т к коррозионному растрескиванию, подвергнутой упрочняющей термической обработке /
  161. С. А. // Вестн. Краснояр. гос. техн. ун-та. Вып. 36, Красноярск, 2004.-С. 132−135.
  162. ОСТ 92−4395−86. Стали. Методы ускоренных коррозионных испытаний. — М.: Изд-во стандартов, 1983. 34 с.
  163. , И. JI. Применение знакопеременной поляризации при исследовании склонности высокопрочных сталей к коррозионному растрескиванию / И. JI. Розенфельд, И. Б. Красноруцкая, М. В. Конради // Защита металлов.-1978.-Т. 14.-Вып. 2.-С. 131−137.
  164. , М. Н. Прочность сосудов и трубопроводов с дефектами стенок в нефтегазовых производствах / М. Н. Захаров, В. А. Лукьянов М.: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2000. — 216 с.
  165. , В. В. Схематизация коррозионных дефектов и оценка условий разрушения труб и сосудов давления / В. В. Москвичев, С. А. Готовко // Вестн. Краснояр. гос. техн. ун-та. Вып. 21. Красноярск, 2000. — С. 3−8.
  166. Kiefner, J. F. Criteria for Determining the Strength of Corroded Areas of Gas Transmission Lines. / J. F. Kiefner, A. R. Duffy // ASTM 6th National Symposium on Fracture Mechanics. August 28−30, 1972.
  167. Kiefner, J. F. The Failure Stress Levels of Flaws in Pressured Cylinders / J. F. Kiefner, W. A. Maxey, R. J. Eiber, A. R. Duffy // ASTM 6th National Symposium on Fracture Mechanics. August 28−30, 1972.
  168. , А. О поведении дефектов в сосудах давления / А. Даффи, Р. Эйбер, У. Макси // Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению.-М.: Мир, 1972.-С. 301−332.
  169. Хан, Г. Критерии распространения трещин в цилиндрических сосудах давления / Г. Хан, М. Саррат, А. Розенфилд // Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. М.: Мир, 1972. — С. 272 300.
  170. American National Standard. ASME B31G Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines // A Supplement to B31, Code for Pressure Piping.
  171. Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности. М.: ВНИИГаз, 1992. — 31 с.
  172. Инструкция по освидетельствованию, отбраковке и ремонту труб в процессе эксплуатации и капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов. — М.: ВНИИГаз, 1991. 42 с.
  173. Тепловые и атомные электрические станции: Справочник / Под общ. ред. В. А. Григорьева, В. М. Зорина. 2-е изд., перераб. — М.: Энергоатомиздат, 1989. — 608 е.: ил. — (Теплоэнергетика и теплотехника- Кн. 3).
  174. , И. К. Справочник по трубопроводам тепловых электростанций / И. К. Никитина. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 176 с.
  175. , К. Ф. Справочник по котельным установкам малой мощности / К. Ф. Роздатис. -М.: Энергоатомиздат, 1989. 487 с.
  176. , П. А. Предупреждение аварий паровых котлов / П. А. Баранов. — М.: Энергоатомиздат, 1991 -267 с.
  177. , В. Я. Расчеты трубопроводов на вычислительных машинах / В. Я. Магалиф, JI. С. Якобсон. М.: Энергия, 1969. — 164 с.
  178. , В. Я. Программа расчета трубопроводов на вычислительных машинах / В. Я. Магалиф // Методы и техника современного проектирования. — 1970. № 6,. — с. 18.
  179. РТМ 24.038.12−72. Выбор упругих опор для трубопроводов тепловых и атомных электростанций. М.: Министерство тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения, 1973 — 92 с.
  180. ОСТ 108.764.01−80. Пружины винтовые цилиндрические для подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС. Конструкция, размеры и технические требования. -М.: НПО ЦКТИ. 1981 135 с.
  181. ПНАЭ Г-7−002−86. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. М.: Энергоатомиздат, 1989.-525 с.
  182. ГОСТ 14 249–89. «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность». М.: Изд-во стандартов, 1990. — 56 с.
  183. РД 03−421−01. «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов». М.: Изд-во стандартов, 2002. — 86 с.
  184. , Г. П. Вопросы нормирования технологических дефектов сварных соединений сосудов высокого давления / Г. П. Карзов, Б. Т. Тимофеев, В. П. Леонов Ленинград: ЛДНТП, 1974. — 36 с.
  185. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: В 2-х томах. / Под ред. Ю. Мураками. М.: Мир, 1990. — 1016 с. — Т. 2
  186. Механика разрушения и прочность материалов: Справ. Пособие: В 4-х т. / Под общей ред. Панасюка В. В. Киев: Наук. Думка, 1988−1990. — Т. 4.
  187. РД 26.260.12−99 Методические указания. Продление срока службы резервуаров для жидкой двуокиси углерода. Волгоград, 2000. — 30 с.
  188. Hall, J.E. Probabilistic physics-of-failure models for component reliabilities using Monte Carlo simulation and Weibull analysis: a parametric study / P.L. Hall, J.E. Strutt // Reliability Engineering and System Safety 80 (2003), p. 233 242.
  189. ГОСТ 25 859–83. «Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках». М.: Изд-во стандартов, 1983. -58 с.
  190. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих нефтехимических и химических производств. — Красноярск: HI 111 «СибЭРА», 2003. 24 с. а
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!