Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка технологии оценки ресурса сварных соединений трубопроводов с применением спектрально-акустического метода

Диссертация: Разработка технологии оценки ресурса сварных соединений трубопроводов с применением спектрально-акустического метода
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Впервые установлено, что изменение структурно-фазового состояния сварных соединений в процессе эксплуатации приводит к изменению акустических характеристик. Доказано, что с увеличением локальных (момент-ных) полей внутренних напряжений (от 500 до 3600 МПа), происходит возрастание времени задержки ПАВ (до 90 не). Спектрально-акустическим методом установлено, что максимальное время задержки ПАВ… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ЭКСПЛУАТАЦИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ТУОПО)
    • 1. 1. Анализ условий эксплуатации и состояния сварных соединений
  • ТУОПО
    • 1. 2. Материалы, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте котельного и газового оборудования
      • 1. 2. 1. Требования предъявляемые к основным материалам котельного оборудования
      • 1. 2. 2. Требования предъявляемые к сварочным материалам котельного оборудования
      • 1. 2. 3. Требования предъявляемые к основным материалам газового оборудования
      • 1. 2. 4. Требования предъявляемые к сварочным материалам газового оборудования
      • 1. 2. 5. Требования предъявляемые к основным материалам металлических конструкций для котельного оборудования
      • 1. 2. 6. Требования предъявляемые к сварочным материалам металлических конструкций для котельного оборудования
    • 1. 3. Дефекты сварных соединений
    • 1. 4. Повреждаемость сварных соединений в период эксплуатации
    • 1. 5. Анализ сложившейся практики проведения оценки ресурса сварных соединений ТУОПО
      • 1. 5. 1. Разрушающие методы испытаний и оценки остаточного ресурса сварных соединений
      • 1. 5. 2. Неразрушающие методы испытаний и оценки остаточного ресурса сварных соединений
    • 1. 6. Акустические методы исследования свойств сварных соединений сталей и сплавов
  • Выводы. Цель и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТУ ОПО И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Функциональная модель управления безопасной эксплуатации сварных соединений ТУОПО на основе применения спектрально-акустического метода оценки ресурса сварных соединений
    • 2. 2. Материалы и образцы. Общая структура исследований
    • 2. 3. Оборудование применявшееся в ходе проведения экспериментальных исследований
    • 2. 4. Спектрально-акустический метод контроля
      • 2. 4. 1. Аппаратно — программные компоненты многофункциональной установки «Астрон»
      • 2. 4. 2. Методика выполнения контроля поверхностного слоя многофункциональной установкой «Астрон»
    • 2. 5. Просвечивающая дифракционная электронная микроскопия на тонких фольгах (ПЭМ)
    • 2. 6. Растровая электронная микроскопия (РЭМ)
    • 2. 7. Рентгеноструктурный анализ (РСА)
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРНО-ФАЗОВОГО СОСТОЯНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТУОПО
    • 3. 1. Структурно-фазовое состояние сварного соединения паропровода из стали 12Х1МФ
      • 3. 1. 1. Микроструктура сварного соединения
      • 3. 1. 2. Типы структур стали 12X1МФ
        • 3. 1. 2. 1. Ферритные зерна
        • 3. 1. 2. 2. Фрагментированный феррит
        • 3. 1. 2. 3. Дефектный феррит
        • 3. 1. 2. 4. Трещины
      • 3. 1. 3. Количественные оценки структуры материала
        • 3. 1. 3. 1. Размер зерен
        • 3. 1. 3. 2. Объемные доли морфологических составляющих а-фазы
        • 3. 1. 3. 3. Количественные оценки средних параметров структуры
        • 3. 1. 3. 4. Количественные оценки параметров структуры в зернах а-фазы
        • 3. 1. 3. 5. Количественные оценки параметров структуры во фрагментированной а-фазе
        • 3. 1. 3. 6. Количественные оценки параметров структуры в участках материала, содержащих дефектный феррит и микротрещины
    • 3. 2. Структурно-фазовое состояние сварного соединения из стали 20 119 3.2.1 Структура стали
      • 3. 2. 2. Фазовый состав. Данные количественных исследований стали
  • Выводы к главе 3
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО
  • ОЦЕНКЕ РЕСУРСА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ
    • 4. 1. Результаты акустических измерений выполненных в сварных соединениях трубопроводов ТУОПО
    • 4. 2. Сравнение результатов исследований сварных соединений спектрально-акустическим методом с данными электронной микроскопии
    • 4. 3. Разработка комплексного критерия оценки ресурса сварных соединений трубопроводов ТУОПО
    • 4. 4. Апробация комплексного критерия оценки ресурса сварных соединений трубопроводов объектов котлонадзора
  • Выводы к главе 4
  • ВЫВОДЫ

Разработка технологии оценки ресурса сварных соединений трубопроводов с применением спектрально-акустического метода (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение требований промышленной безопасности к основным материалам и сварным соединениям постоянно стимулирует разработки в области технологии изготовления, контроля качества, эксплуатации, оценки ресурса при проведении ремонтно-восстановительных работ трубопроводов технических устройств опасных производственных объектов (ТУОПО). Для обеспечения их безопасной работы необходимо максимально точно определять структурные изменения, протекающие в сварных соединениях. Это приводит к необходимости поиска новых и усовершенствования существующих методов исследования и контроля качества сварных соединений трубопроводов.

Современные методы и средства неразрушающего контроля нацелены, главным образом, на выявление уже существующих макродефектов.

Применяемые методы неразрушающего контроля (магнитные, вихрето-ковые, рентгеновские и т. д.), не позволяют, в необходимой мере, определять характер изменения структурно-фазового состояния сварных соединений в процессе эксплуатации.

Перспективными в этом плане являются акустические методы. Одним из важнейших достоинств акустических методов является возможность контролировать поверхностные несовершенства в материалах с применением волн-Рэлея (поверхностных акустических волн — ПАВ). Известно, что в сварных соединениях ТУОПО накопление микроповрежденности, образование микрои макротрещин происходит, преимущественно, в поверхностных слоях и применение ПАВ позволят исследовать поверхностные микроструктурные несовершенства в сварных соединениях.

Несмотря на ряд неоспоримых преимуществ, применение ПАВ для оценки ресурса тормозится недостаточным количеством достоверных научных исследований о связи акустических характеристик со структурнофазовым состоянием металла сварных соединений трубопроводов на различных этапах их жизненного цикла.

Основная доля сварных соединений элементов теплоэнергетического комплекса изготовлена из углеродистых и теплоустойчивых сталей, большая часть которых отработала расчетный срок службы (более 90%). Поэтому именно из этих сталей, были выбраны длительно работающие сварные соединения ТУОПО для дальнейшего исследования.

Изложенное свидетельствует об актуальности диссертационной работы.

Исследования выполнялись в рамках гранта Министерства образования РФ: «Диагностирование наноструктурированного состояния основного металла и сварных соединений технических устройств опасных производственных объектов для предотвращения техногенных катастроф» (шифр 2009;1.1223−009−043) и программы Министерства образования РФ: «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009;2013 годы, научно-исследовательские работы по лоту «Проведение научных исследований коллективами научно-образовательных центров в области снижения риска и уменьшения последствий природных и техногенных катастроф» шифр «20 091.1−223−009».

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Разработана функциональная модель управления безопасной эксплуатации сварных соединений ТУОПО, представленная в виде информационной системы знаний и закономерностей, позволяющая направленно определять надежность сварных соединений на основании проведения мероприятий по оценке ресурса, учитывающая комплекс физико-механических и акустических свойств;

2. Впервые установлены зависимости между дальнодействующими полями внутренних напряжений, амплитудой кривизны-кручения кристаллической решетки и акустическими характеристиками исследованных длительно работающих сварных соединений;

3. Установлено влияние источников внутренних полей напряжений на время задержки ПАВ, показано, что увеличение плотности изгибных экс-тинкционных контуров приводит к росту времени задержки ПАВ.

Практическая ценность результатов работы:

1. Разработана комплексная программа исследования состояния поверхностного слоя сварных соединений трубопроводов, в основу которой положен спектрально-акустический метод и электронная микроскопия;

2. Разработан комплексный критерий оценки ресурса сварных соединений трубопроводов;

3. Разработаны методические рекомендации по оценке ресурса длительно работающих сварных соединений объектов котлонадзора. Предложенные разработки нашли применение на промышленных предприятиях Кузбасса: ОАО «Кузбассэнерго» Кузбасский филиал Томь-Усинская ГРЭС, КОАО «АЗОТ», ОАО «Угольная компания «Кузбассразрезуголь», ОАО «Инженерно-аналитический центр «Кузбасстехэнерго» и ООО «Кузбасский инженерно-консультационный диагностический центр «Надежность».

Достоверность результатов исследований.

Решение основных задач базируется на результатах теоретических и лабораторных исследованияхпредставленным объемом экспериментальных данныхиспользованием современного исследовательского оборудования. Большинство полученных результатов согласуются с общими представлениями теории ПАВ и результатами исследований других ученых и специалистов.

Реализация результатов работы.

Результаты научных исследований апробированы и приняты к внедрению в виде методических рекомендаций с суммарным годовым экономическим эффектом 320 000 рублей в условиях ОАО «Кузбассэнерго» Кузбасский филиал Томь-Усинская ГРЭС, ОАО «Инженерно-аналитический центр «Кузбасстехэнерго» и ООО «Кузбасский инженерно-консультационный диагностический центр «Надежность».

Результаты исследований включены в рабочие программы учебных курсов «Методы контроля сварных соединений», «Проектирование сварных конструкций» для студентов специальности 120 500 «Оборудование и технология сварочного производства».

Личный вклад автора заключается:

1. В разработке функциональной модели управления безопасной эксплуатации сварных соединений ТУОПО и применении ее в проведении работ по оценке ресурса сварных соединений трубопроводов;

2. В определении физических закономерностей изменения величины локальных полей внутренних напряжений и времени задержки ПАВ;

3. В разработке комплексного критерия и методических рекомендаций по оценке ресурса сварных соединений спектрально-акустическим методом.

Апробация работы.

Основные научные положения докладывались на Российских и международных конференциях: Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Современные проблемы повышения эффективности сварочного производства», Тольятти, 2006 г.- IV Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения», Томск, 2008 г.- VI Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Инновационные технологии и экономика в машиностроении», г. Юрга, 2008 г.- Региональной научно-технической конференции, посвященной 15-летию общеобразовательного факультета ТГАСУ «Перспективные материалы и технологии», Томск, 2009 г.

Публикации.

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 13 научных трудах (из которых 4 — в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ).

выводы.

1. Разработана функциональная модель управления безопасной эксплуатации сварных соединений ТУОПО на основе применения современного спектрально-акустического метода оценки ресурса. Новизной является установленные закономерности изменения акустических характеристик, дально-действующих полей внутренних напряжений и амплитуды контуров кривизны-кручения кристаллической решетки.

2. Установлено, что основной фазовой составляющей (матрицей) сварного соединения стали 12Х1МФ является а-фаза. Морфологически а-фаза в различных образцах в общем случае присутствует в виде: 1) ферритных зерен (наименее дефектная часть материала) — 2) фрагментированного феррита- 3) дефектного феррита (участки материала с высокой плотностью дислокаций и большой кривизной-кручения кристаллической решетки) и 4) участков материала, содержащих микротрещины.

3. Методами электронной микроскопии выявлены источники локальных полей внутренних напряжений в длительно работающих сварных соединениях: 1) поля, возникающие от избыточной плотности дислокаций внутри сетчатой и фрагментированной субструктур- 2) несовместность деформаций отдельных фрагментов и зерен (границы фрагментов и зерен) — 3) частицы карбидных фаз, расположенные на границах и в стыках фрагментов- 4) крупные частицы карбида М23С6, находящиеся на границах зерен. Полученные результаты представляют собой новые научные знания, которые использованы для оценки ресурса сварных соединений трубопроводов из углеродистых и теплоустойчивых сталей.

4. Установлена зависимость объемной доли структуры, содержащей дефектную а-фазу и микротрещины с полями внутренних напряжений. Максимальные локальные поля напряжений в 1,5 и более раз превосходят предел прочности, что приводит к локальному зарождению микротрещин в сварных соединениях.

5. Впервые установлено, что изменение структурно-фазового состояния сварных соединений в процессе эксплуатации приводит к изменению акустических характеристик. Доказано, что с увеличением локальных (момент-ных) полей внутренних напряжений (от 500 до 3600 МПа), происходит возрастание времени задержки ПАВ (до 90 не). Спектрально-акустическим методом установлено, что максимальное время задержки ПАВ зафиксировано в зоне термического влияния сварки и вызвано ослаблением ультразвуковых колебаний на источниках локальных дальнодействующих полей внутренних напряжении.

6. Разработана технология оценки ресурса, представленная в виде методических рекомендаций и комплексного критерия оценки ресурса сварных соединений, апробированная и внедренная при исследовании 62 сварных соединений трубопроводов совместно с ОАО «Инженерно-аналитический центр «Кузбасстехэнерго» и ООО «Кузбасский инженерно-консультационный диагностический центр «Надежность». Экспериментально доказано, что при К <0,98 металл сварных соединений выработал свой ресурс.

7. Экономический эффект от внедрения методических рекомендаций на ОАО «Кузбассэнерго» Кузбасский филиал Томь-Усинская ГРЭС, составил 320 тысяч рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. H.H. Нормирование дефектов и достоверность неразрушаю-щего контроля сварных соединений / Коновалов H.H. — М.: ФГУП «НТЦ „Промышленная безопасность“, 2006 — 128 с.
  2. В.А. Долговечность и устойчивость сварныхконструкций строительных и дорожных машин / Ряхин В. А., Мошкарев Г. Н. М.: Машиностроение, 1984 — 232 с.
  3. Данные аварийности по видам надзора Электронный ресурс. II Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору: [сайт]. URL: http://www.gosnadzor.ru/diagr/diagr2.ipg (14.03.09).
  4. Н.Г. Доклад руководителя Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору / Кутьин Н. Г. // VII Всероссийский энергетический Форум „ТЭК России в XXI веке“ 09 апреля 2009 г. (Москва, Манежная площадь, 1).
  5. О состоянии промышленной безопасности нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий и мерах по повышению их противоава-рийной устойчивости Электронный ресурс. РОСТЕХНАДЗОР. Наш регион. -2009. № 3 http://energopress.ru/allmaterials/1287.
  6. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования Текст. РД 153−34.1−003−01.
  7. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Текст. ПБ 10−573−03.
  8. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Текст. ПБ 10−574−03.
  9. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Текст. ПБ 03−576−03.
  10. Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов Текст. РД 03−614−03.
  11. Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб Текст. СП 42−102−2004.
  12. Прокат для строительных стальных конструкций Текст. ГОСТ 2 777 288.
  13. Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов Текст. РД 34.15.13 296.
  14. Несущие и ограждающие конструкции Текст. СНиП 3.03.01−87.
  15. Дефекты соединений при сварке металлов плавлением» Текст. ГОСТ 30 242–97.
  16. Оптимизация контроля гибов/ Повышение эффективности работы теплотехнического оборудования ТЭС: Сб. научных трудов.- Челябинск, УралВТИ, 1996.- С. 92 99.
  17. В. Н. Жаропрочность сварных соединений / Земзин В. Н. Л.: Машиностроение, 1972. — 272 с.
  18. Ф. А. Надежность сварных соединений труб котлов и паропроводов / Хромченко Ф. А. М.: Энергоиздат, 1982. — 120 с.
  19. Ф. А. Сварка оборудования электростанций / Хромченко Ф. А. М.: Энергия, 1977. — 368 с.
  20. Л. С. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений / Л. С. Лифшиц, А. Н. Хакимов. М.: Машиностроение, 1989.-331с.
  21. В. Н. Термическая обработка и свойства сварных соединений / В. Н. Земзин, Р. З. Шрон. — Л.: Машиностроение, 1978. 367 с.
  22. Л. С. Металловедение для сварщиков (Сварка сталей) / Лифшиц Л. С. М.: Машиностроение, 1979. — 253 с.
  23. Р. 3. Взаимосвязь структуры и длительной прочности сварных соединений теплоустойчивой стали 15Х1М1Ф / Шрон Р. 3., Корман А. И., Никанорова Н. И. и др. // Автоматическая сварка. 1983. — № 11. — С. 13 — 17.
  24. Должанский П, Р. Контроль надежности металла объектов котлонадзора / Должанский П. Р. М.: Недра. — 1985. — 263 с.
  25. Р. Е. Экспресс-методика для оценки склонности сварных соединений к зарождению трещин и развитию разрушений / Мазель Р. Е., Сапронова М. Н. // Экспресс-информация Информэнерго. Сер. Сварочные работы. 1979. — № 1. — С. 13 — 22.
  26. Р. Е. О природе разупрочнения сварных соединений толстостенных паропроводов из стали 12Х1МФ блоков 300 МВт / Мазель Р. Е. // Теплоэнергетика. 1966. — № 4. — С. 17 — 22.
  27. Ю. М. Оценка работоспособности металла энергооборудования /
  28. Ю. М. М.: Энергоатомиздат. — 1990. — 135 с.
  29. П. А. Изготовление объектов котлонадзора / Антикайн П. А., Зыков А. К. Справочное издание. Металллургия, 1988. — 328с.
  30. К. А. Жаропрочные стали / Ланская К. А. М.: Металлургия, 1969.-245с.
  31. Е. И. Надежность металла энергетического оборудования /
  32. Е. И. М.: Энергоиздат, 1981. — 237 с.
  33. В. В. Методические рекомендации по оценке длительной прочности жаропрочных сплавов по результатам кратковременных испы
  34. В. С. Разрушение металлов / Иванова В. С. Серия «Достижения отечественного металловедения». М.: «Металлургия», 1979.- 168 с.
  35. Men N. P. International Conference on Fatigue of Metals / Men N. P., Forrest P. O. 1966, session 4.
  36. H. В. Об использовании кратковременных механических характеристик для оценки длительных прочностных свойств стали 12Х1МФ / Бугай Н. В., Кривенюк В. В., Авраменко Д. С. // Проблемы прочности.-1980.-№ 3.- С.54−56.
  37. А. А. Зависимость жаропрочности алюминиевых сплавов от времени старения / Бочвар А. А. // Известия АН СССР.- 1947.- № 10.- С. 2−4.
  38. Е. Я. Определение длительной прочности стали 12Х1МФ методом горячей длительной твердости / Векслер Е. Я., Голянский С. П. // Электрические станции.-1965.- № 2.- С.23−26.
  39. Ю. П. Ползучесть элементов конструкций / Работнов Ю. П. -М.: Наука, 1966.-752 с.
  40. И. И. Механическое уравнение состояния металлических материалов и прогнозирование характеристик жаропрочности / Трунин И. И. // Проблемы прочности.- 1976.- № 9- С. 9−14.
  41. В. И. Об эквивалентной повреждаемости при испытаниях на длительную прочность / Ковпак В. И., Марусий О. И. // Проблемы прочности.-1972.-№ 4.- С.15−17.
  42. В. И. Некоторые особенности высокотемпературной ползучести сплавов на никелевой основе / Ковпак В. И., Олисов А. Н. // Проблемы грочности.-1973.- № 2.- С. 21−25.
  43. В. И. К вопросу об оценке и прогнозировании статистик характеристик длительной прочности жаропрочных металлических материалов / Ковпак В. И. // Проблемы прочности.- 1977.- № 7.- С. 49−57.
  44. В. И. К вопросу о прогнозировании остаточной долговечности металлических материалов / Ковпак В. И. // Проблемы прочности.-1981 .-№ 10.- С. 95−99.
  45. В. И. О пересчете показателей жаропрочности на различные температуры / Ковпак В. И. // Заводская лаборатория.- 1971.- № 12.- С. 1113−1119.
  46. Д.А. Влияние параметров режима ручной дуговой сварки модулированным током на форму шва / Дудко Д. А., Зацерковный С. А., Сидорук
  47. B.C., Тараборкин JI.A., Махлин Н. М. // Автоматическая сварка. 1987. -№ 6 — С. 19 — 22.
  48. Р.В. Основы магнитной гидродинамики / Половин Р. В., Демуц-кий В.П. М.: Энергоатомиздат, 1987. — 205с.
  49. В.И. Об изменении состояния границ зерен в котельной стали в процессе эксплуатации / Куманин В. И. //МиТОМ.- 1981.- № 3.- С.37−39.
  50. В.И. Структура, поврежденность и работоспособность теплостойкой стали при длительной эксплуатации / Куманин В. И. //МиТОМ.-1980.-№ 12.- С.26−29.
  51. В. И. О характере разрушения гибов паропроводных труб / Куманин В. И., Шкляров М. И., Ковалева JI. А. //Теплоэнергетика.- 1979.-№ 7.- С. 56−58.
  52. А. А. Зависимость жаропрочности алюминиевых сплавов от времени старения / Бочвар А. А. //Известия АН СССР, — 1947.- № 10.- С. 2−4.
  53. В. Ф. Критерий эксплуатационной надежности стали 12Х1МФ / Злепко В. Ф., Захарова А. И. // Электрические станции.- № 4.- 1970,1. C. 32−34.
  54. Ю. М. Ускоренный метод определения длительной прочности металла паропроводов из стали 12МХ после продолжительной эксплуатации / Гофман Ю. МЛ Энергетик.- 1969.- № 6.- С. 31−32.
  55. В.В. Неразрушающий контроль и диагностика-фундамент технической безопасности 21 века. Тезисы выступления на юбилейной конференции, посвященной 30-летию НИИ интроскопии, 6 мая 1994 г., Москва, МНПО «СПЕКТР"//Дефектоскопия. 1994. — № 5. — С. 8−24.
  56. Paradakis Е. P. Ultrasonic attenuation and velocity in three transformation products in steel / Paradakis E. P. // Appl. Phys.- 1964.- Vol. 35, N5.- P. 1474 -1482.
  57. Paradakis E.P. Ultrasonic attenuation and velocity in SAE 52 100 still quenched from various temperatures / Paradakis E. P. // Metallurg. Trans. -1970.- Vol. 1, N4.- P. 1053 1057.
  58. Paradakis E.P. Ultrasonic nondestructive test for the detections of improper heat treatment of still / Paradakis E. P. // Mater. Eval. 1965.- N3.-P. 136−139.
  59. Paradakis E.P. Influence of crein structure of Applied Physics / Paradakis E. P. //J. Appl. Phys.- 1969.- Vol. 30, N5.- P.1463.
  60. Fenkner M. The determination of residual austenite in hardened bearing steel by measurement of the velocity of sound waves / Fenkner M. // Mater. Eval.-1969,-N1.-P. 11−22.
  61. И. Ультразвуковой контроль материалов: справ, изд./ Пер. с нем / Крауткрамер И., Крауткрамер Г. М.: Металлургия, 1991.- 752с.
  62. Krautkramer J., Krautkramer Н. Ultrasonic testing of materials / Krautkramer J., Krautkramer H. Berlin- Hamburg- New York: Springer — Verl., 1977.-667p.
  63. И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля / Ермолов И. Н. М.: Машиностроение, 1981.- 240с.
  64. Неразрушающий контроль: В 5кн.: Кн.2.: Акустические методы контроля: практич. Пособие/ И. Н. Ермолов, Н. П. Алешин, А. И. Потапов. М.: Высш. шк., 1991.-283с.
  65. B.B. Скорость звука и структура сталей и сплавов / Муравьев В. В., Зуев Л. Б., Комаров К. Л. Новосибирск: „Наука“, 1996.-185с.
  66. В.В. Неразрушающий контроль микроструктуры металла теплоэнергетического оборудования / Артамонов В. В., Артамонов В. П. //Дефектоскопия.- 2002.- № 2.- С. 34 44.
  67. Н.В. Ультразвуковой контроль величины графитовых включений в сером чугуне / Химченко Н. В., Приходько В. H // Заводская лаборатория.» 195 5.- № 5.- С.1468 1470.
  68. Zitgler R. Die Scallgeschwindigkeit als Kennzeichnend Grobe fur die Beiteilung von Guseisen / Zitgler R., Gerstner R. // Gieserei.-1958.-Bd 45, N10.-April.-S. 185−193.
  69. Bierwirt G. Zerstorungsfreie Prufung von Gusstuken durch Ultraschall / Bierwirt G. // Gieserei.- 1957.- Bd 44.- N17.-S.477−485.
  70. Л. Ф. Определение формы графитовых включений в чугунных отливках акустическим методом / Лепендин Л. Ф., Максимов В. Н. // Труды Таганрогского радиотехнического институтата.- Прикладная акустика.- Вып.- 22.- С. 264.
  71. A.A. Ультразвуковой контроль прочностных свойств конструкционных материалов / Ботаки A.A., Ульянов В. Л., Шарко A.B. М.: Машиностроение." 1983 .-78с.
  72. Н.П. Методы акустического контроля металлов /Под ред. Алешина Н.П.- М.: Машиностроение.-1989.- 456с.
  73. B.C. Экспериментальное исследование ультразвуковым методом величины зерна котельных труб из стали Х18Н12Т / Гребенник B.C. // Дефектоскопия.- 1970: — № 5.- С.30−38.
  74. Красавин В. В: Ультразвуковой контроль содержания остаточного аусте-нита в стали Х12Ф1 / Красавин В. В. // Дефектоскопия.- 1980.-№ 12.- С.94−95.
  75. М.А. Фазовый измеритель скорости распространения поверхностных волн / Криштал М. А., Никитин К. Е. // Дефектоскопия- 1979.-№ 2.- С. 51 55.
  76. М.А. Измерение концентрации напряжений в конструкционных материалах с помощью ультразвуковых поверхностных волн / Криштал М. А., Никитин К. Е. // Завод, лаб, — 1981.- Т.47,№ 3, — С.36−38.
  77. В.М. Ультразвуковые методы и устройства для контроля качества механических напряжений / Бобренко В. М. // Дефектоскопия.-1983.-№ 12.- С.8- 11.
  78. .В. Оценка состояния металла, длительное время находящегося в эксплуатации, с использованием акустического метода / Бархатов Б. В., Перевалов С. П., Пермикин В. С //11 Всесоюз. акуст. конф., Москва, 24−28 июня 1991 г. — М.: Б.И.Д991.-С.59- 62:
  79. Willems H. Nondestructive evaluation of creep damage in service exposed 14MoV63 steel-/ Willems H., Bendisk W., Weber H. // Nondestruct. Charact. Mater. 11: Proc.2 nd Int. Symp., Montreal, July 21−23, 1986.- New York- London, 1987.-P373−380.
  80. JI.Я. Влияние режимов термической обработки на акустические характеристики углеродистых сталей / Левитан Л. Я., Федорченко А. Н., Шарко A.B. // Дефектоскопия.- 1980.- № 9.- С. 52 57.
  81. A.A. Оценка влияния химического состава на результаты измерений механических свойств стали 40Х акустическими методами / Лебедев А. А., Левитан Л. Я., Шарко А. В. // Дефектоскопия.- 1979.- № 2.- С. 81 — 84.
  82. Н.П. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ГОЛОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ТРОЙНИКОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ / Н. П. Алёшин, М. В. Григорьев, Е. Г. Базулин, А. X. Вопилкин, С. В. Ромашкин, Д. С. Тихонов // Сварка и Диагностика.-2009. № 3. — С. 10−15.
  83. С.П. Оценка поврежденности металла, работающего в условиях высокотемпературной ползучести, акустическим методом / Перевалов С. П., Пермикин B.C., Бархатов Б. В., Гофман Ю. М. // Электрические станции.- 1992.- № 5.-С.43 47.
  84. В.А. Контроль состояния гибов трубопроводов Ижевской ТЭЦ 2, работающих в условиях высоких температур / Страхов В. А., Голиков В. М., Пермикин B.C., Добрушкин Л. С., Бархатов Б. В. // Теплоэнергетика." 1999.-№ 8.- С. 76 —78.
  85. Оптимизация контроля гибов/ Повышение эффективности работы теплотехнического оборудования ТЭС // Сб. научных трудов.- Челябинск, УралВТИ.- 1996.- С. 92 99.
  86. А. Марка Методология структурного анализа и проектирования: Пер. с англ. / Дэвид А. Марка, Клемент МакГоуэн. М.: 1993. — 240 е., ил.
  87. Вендров A.M. CASE-технологии. Современные методы и средства проектирования информационных систем / Вендров A.M. M.: Argussoft Со, 1999.-86 с.
  88. Братухин А.Г. CALS-стратегия наукоемкого машиностроения / Брату-хин А.Г. // Технология машиностроения. — 2001. № 1. — С.5−17.
  89. H.A. Физическая природа стадийности пластической деформации / Конева H.A., Козлов Э. В. // Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск: Наука, 1990. — С. 123−186.
  90. A.A. Рентгенография металлов / Русаков A.A. М.: Атомиздат, 1977.-479с.
  91. В.В. Клюев Неразрушающий контроль: Справочник: 8 т./ под ред. В. В. Клюева. Т. 4. 2-еизд., испр. М.: Машиностроение, 2004. -736 с.
  92. Ф.М. О новом методе контроля повреждаемости материала оборудования ЯЭУ и аппаратно-программных средствах для ее реализации / Митенков Ф. М., Углов А. Л., Пичков С. Н., Попцов В. М. // Проблемы машиноведения и надежности машин.- 1998.- № 3.- С.3−9.
  93. А.Л. Новая автоматизированная система неразрушающего контроля прочности и надежности элементов машин и конструкций / Углов А. Л., Попцов В. М. Машиностроитель.- 1993.- № 11.- С.2−4.
  94. М. Л. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. 3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т. Т. 1. Методы испытаний и исследования / Под ред. Бернштейна М. Л. Рахштадта А. Г. М.: Металлургия, 1983.-352 с.
  95. П. Электронно-микроскопические наблюдения дислокаций в металлах / Хирш П. // Новые электронно-микроскопические исследования. М.: Металлургиздат, 1961. — С.63 — 100.
  96. С.С. Рентгенографический и электронно-графический анализ / Горелик С. С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю. А. М.: Металлургия, 1970. -368 с.
  97. А.Н. Субструктура, внутренние поля напряжений и проблема разрушения паропроводов из стали 12Х1МФ/ Смирнов А. Н., Козлов Э. В. -Кемерово: Кузбассвузиздат, 2004. 163с.
  98. В.И. Влияние текстуры, формы зерен и субструктуры аустенита после теплой прокатки на структуру мартенсита / Изотов В. И. // ФММ. -1983. № 1. — С.139−145.
  99. Ю.Ф. Исследование влияния скорости охлаждения на параметры структуры стали 38ХНЗМФА / Иванов Ю. Ф., Козлов Э. В. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1991. — № 6. — С.50−51.
  100. Ю.Ф. Влияние технологических параметров на размерную однородность пакетного мартенсита / Иванов Ю. Ф. // ФММ. 1992. — № 9. -С.57−63.
  101. Ю.Ф. Влияние размера зерна исходного аустенита на структуру пакетного мартенсита сталей и сплавов железа / Иванов Ю.Ф.// Изв. вузов. Физика. 1995. — № 12. — С.33−38.
  102. Ю.Ф. Объемная и поверхностная закалка конструкционной стали- морфологический анализ структуры / Иванов Ю. Ф., Козлов Э. В. // Изв. вузов. Физика. 2002. — № 3. — С.5−23.
  103. Э.В. Эволюция фазового состава, дефектной структуры, внутренних напряжений и перераспределение углерода при отпуске литой конструкционной стали / Козлов Э. В., Попова H.A., Кабанина О. В. и др. Новокузнецк: Изд-во СибГИУ, 2007. — 177с.
  104. Ю.Ф. Электронно-микроскопический анализ мартенситной фазы стали 38ХНЗМФА / Иванов Ю. Ф., Козлов Э. В. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1991. — № 8. — С.38−41.
  105. Э.В. Влияние отпуска на субструктуру и скалярную плотность дислокаций литой конструкционной среднелегированной стали / Козлов Э. В., Попова H.A., Климашин С. И. и др. // Изв. вузов. Физика. 2006. -№ 1. -С.44−50.
  106. Козлов Э. В. Источники и амплитуда полей напряжений в литой закаленной среднелегированной стали ЗОХНЗМФА' / Козлов Э. В., Климашин С. И., Попова H.A. и др. // Деформация и разрушение материалов. 2006.- № 11. — С.32−35.
  107. П.А. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов/ Антикайн П. А. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 367с.
  108. JT.И. Структура перлита и конструктивная прочность стали / Тушинский Л. И., Батаев A.A., Тихомирова Л. Б. — Новосибирск: Наука, 1993.-280с.
  109. H.A. Физическая природа стадийности пластической деформации / Конева H.A., Козлов Э. В. // Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск: Наука, 1990. — С.123−186.
  110. С.М. Неразрушающий контроль прочности отливок из серого чугуна / Палестинин С. М., Мироненко В. В. // Литейное производство.- 1970.-№ 5.- С.39−41.
  111. В.В. Скорость распространения ультразвуковых волн в различных металлах и сплавах / Щукин В. В. // Дефектоскопия.-1977.- № 3.-С.65−68.
  112. В. М. Физические основы торможения разрушения / Финкель В. M. М.: Металлургия, 1977. — 358 с.
  113. О. В. Акустическая эмиссия при деформировании монокристаллов тугоплавких металлов / Гусев О. В. М.: Наука, 1982. — 105 с.
  114. А.Н. Применение волн Релея для контроля поверхностного слоя сварного шва и основного металла, выполненного из стали 16 М / Смирнов А. Н., Фольмер C.B. // Контроль. Диагностика. Ресурс. Кемерово, 2007. -С.221−226.
  115. И.М. К теории распространения ультразвуковых волн в поликристаллах / Лифшиц И. М., Пархомовский Г. Д. // ЖЭТФ. 1950. — 20. -вып. 2.-С. 175- 182.
  116. Т.Б. Оценка достоверности ультразвукового контроля качества заклепочных соединений с натягом / Рыжова Т. Б. // Дефектоскопия.1994. № 6. — С. 17−21.
  117. Narayana P.A. Spektral shift of ultrasonic propagation- a study of theoretical and experimental model / Narayana P.A., Ophir J. // Ultrasonic Imaging, 1983, 5, P.22−29.
  118. Kroner E. Non-Local Theory of Elastisity for a Finite Ingomogeneous Medium a Derivation from Lattice Theory / Kroner E., Datta В. K. // Fundamental Aspects of Dislocation Theory. Wash. (D.C.), 1970. V. 2 P. 737 — 746.
  119. Tomikawa Y. Consideration of nondestructive inspection using frequency analysis method of ultrasonic pulse signals / Tomikawa Y., Ishigaki H., Masuda J., Honiyo K., Yamada H. // Jap.Journ.Appl.Phys.l987.26.Suppl. 26−2. P.162−166.
  120. A.H. Влияние исходной структуры и физико-механических свойств конструкционных сталей на их акустические характеристики / Смирнов А. Н., Фольмер С. В. // Вестник КузГТУ. 2008. — № 3. — С. 73−76.
  121. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов / Рыбин В. В. М.: Металлургия, 1986. — 224с.
  122. В. П. Statistica. Статистический анализ и обработка данных в среде Windows / В. П. Боровиков, И. П. Боровиков. М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1998. — 608 с.
  123. В. П. Прогнозирование в системе Statistica в среде Windows. Основы теории и интенсивная практика на компьютере: учеб. пособие / В. П. Боровиков, Г. И- Ивченко. М.: Финансы и статистика, 1999. — 384 е.: ил.
  124. В.Д. Техническое диагностирование объектов повышенной опасности / Шевченко В. Д., Смирнов А. Н., Пшеничный ВТ. // Безопасность труда в промышленности. 1996.- № 10.- С. 5 — 8.
  125. Березина: T.F. Влияние структуры на развитие третьей стадии? ползучести хромомолибденованадиевых сталей / Березина Т. F., Минц И. И. и др. В кн.: Жаропрочность и жаростойкость металлических материалов. М.: Наука, 1976.-206 с.
  126. А.Н. О критическом состоянии повреждения в области лавинной ползучести / Бадаев А. Н., Манько В.Д.// Проблемы прочности.- 1981. -№ 7. С. 57 — 62.
  127. M.B. К вопросу определения области «лавинной ползучести» / Баумштейн М. В., Бадаев А. Н. // Проблемы прочисти. 1980. — № 5. -С.19 — 21.
  128. В.М. К вопросу о причинах наступления третьей стадии ползучести / Розенберг В. М., Шалимова A.B. // Структура и свойства жаропрочных металлических материалов: Сб. тезисов докладов 26 сессии по пробл. жаропрочности. — М.: 1973. — С.96 — 102.
  129. А.Н., Хапонен H.A. Способ неразрушающего контроля степени поврежденности металлов эксплуатируемых элементов теплоэнергетического оборудования Текст. / Смирнов А. Н., Хапонен H.A. Пат.№ 2 231 057. 2004.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!