Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение качества биоактивных фторапатитовых покрытий при электроплазменном напылении и финишной обработке в ультразвуковом поле

Диссертация: Повышение качества биоактивных фторапатитовых покрытий при электроплазменном напылении и финишной обработке в ультразвуковом поле
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на 5-й, 6-й и 7-й Международных конференциях «Современные проблемы имплантологии» (Саратов 2000, 2002, 2004 г. г.), Международной научно-технической конференции «Шлифабразив-2000» (Саратов, 2000 г.), 8-й и 10-й научно-технической конференции с участием зарубежных специалистов «Вакуумная наука и техника», 6-й… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Анализ методов формирования заданных характеристик биопокрытий, получаемых электроплазменным напылением
    • 1. 1. Биоактивные материалы и особенности их применения
      • 1. 1. 1. Гидроксиапатит
      • 1. 1. 2. Трикальцийфосфат и материалы 2-го поколения на его основе
      • 1. 1. 3. Фторапатит и фторгидроксиапатит
    • 1. 2. Гидроксиапатитовые покрытия
      • 1. 2. 1. Технологические особенности напыления
      • 1. 2. 2. Свойства плазмонапыленного гидроксиапатита
    • 1. 3. Регулирование свойств покрытий путем изменения технологических режимов электроплазменного напыления
    • 1. 4. Анализ методов финишной размерной обработки покрытий
    • 1. 5. Выводы
    • 1. 6. Постановка задач исследований
  • Глава 2. Формирование характеристик фторапатитовых биопокрытий
    • 2. 1. Модель восприятия стоматологическими имплантатами внешних нагрузок и роль покрытий в конструкции и функционировании имплантата
    • 2. 2. Определение адгезии покрытия исходя из конструкции имплантатов и прочности костной ткани
    • 2. 3. Минимизация пористой структуры покрытия при электроплазменном напылении
    • 2. 4. Выводы
  • Глава 3. Модель кавитационной размерной обработки плазмонапыленного биопокрытия в ультразвуковом поле
    • 3. 1. Качественная картина разрушения агломератов
    • 3. 2. Гидродинамическое разрушение агломератов в ультразвуковом поле
    • 3. 3. Выводы
  • Глава 4. Экспериментальные исследования
    • 4. 1. Методика эксперимента
      • 4. 1. 1. Методика электроплазменного напыления порошковых покрытий. д 4.1.2 Методика исследования физико-химических и механических свойств порошков и покрытий на их основе
      • 4. 1. 3. Методика исследования кавитационной размерной обработки покрытия
    • 4. 2. Исследование характеристик фторапатитовых покрытий, получаемых электроплазменным напылением на титановом подслое
      • 4. 2. 1. Микрорельеф поверхности
      • 4. 2. 2. Пористая структура
      • 4. 2. 3. Адгезия покрытия и ее связь с пористостью
    • 4. 3. Исследование кавитационной размерной обработки покрытий фторапатита
      • 4. 3. 1. Исследование микрорельефа
      • 4. 3. 2. Исследование возможности размерной обработки
    • 1. J 4.3.3 Влияние ультразвука на равномерность параметров микрорельефа, формы и размеров имплантатов с покрытием
      • 4. 4. Выводы
  • Глава 5. Практическая реализация результатов исследований
    • 5. 1. Технология электроплазменного напыления биоактивного покрытия фторапатита на титановом подслое
    • 5. 2. Технология кавитационной размерной обработки фторапатитового покрытия в ультразвуковом поле
    • 5. 3. Выводы

Повышение качества биоактивных фторапатитовых покрытий при электроплазменном напылении и финишной обработке в ультразвуковом поле (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы: развитие современной техники невозможно без создания новых материалов и технологий изготовления изделий, обеспечивающих наряду с достижением высоких эксплуатационных характеристик требования энергои ресурсосбережения, экологической чистоты и эргономичности. Полное эти требования могут быть реализованы при использовании композиционной структуры изделия, когда основа, обеспечивающая требуемую форму и конструктивную прочность, изготовлена из недефицитного легкообрабатываемого материала, а основную функциональную нагрузку несёт другой материал, покрывающий поверхность изделия. Наиболее динамично в последние годы развивается метод газотермического и, в частности, электроплазменного напыления покрытий, научные основы которого были заложены Н. Н. Рыкалиным. Благодаря работам В. В. Кудинова и Ю. Н. Харламова изучено влияние технологических факторов напыления на теплофизические процессы в напыляемых частицах, динамику деформации и растекания частиц, рассмотрены температурные зависимости, а также физико-химические процессы в контактной зоне. Предложены методы контроля основных свойств покрытий, разработаны технологические рекомендации получения плотных износостойких и антифрикционных покрытий. Успехи в совершенствовании теории и практики напыления позволили расширить сферу применения этого метода в область создания композиционных покрытий для электровакуумной техники и изделий медицинского назначения, в частности искусственных зубных корнейстоматологических имплантатов. Для этих изделий очень важно обеспечение заданных условий функционирования, механических, физико-химических и газодиффузионных свойств. Работы В. Н. Лясникова позволили установить корреляцию этих свойств с технологическими режимами напыления и конструктивными параметрами оборудования, а также выявить внутренние и внешние факторы, влияющие на стабильность формирования заданных свойств покрытий плазменным напылением, являющимся наиболее универсальным и управляемым из газотермических процессов. Установлено, что на свойства покрытий влияет боле 100 факторов различной природы, вследствие чего они характеризуются значительной неоднородностью [39,40, 53 ].

Это требует при разработке схем напыления и установлении технологических режимов теоретических и экспериментальных исследований значительного объёма. Задача ещё более осложняется в случае плазменного напыления покрытий на внутрикостные имплантаты, когда приходится учитывать не только механические и физические, но и медико-биологические факторы, а с целью улучшения условий приживляемости имплантата и приближения восприятия им нагрузок к естественным условиям применять в качестве покрытий композиции разнородных по свойствам материалов: биоинертных металлов и биоактивной керамики. При этом должно быть обеспечено максимальное совпадение структур покрытия и костной ткани, биологический контакт имплантата за счёт врастания костных волокон в поры покрытия и прочность самого покрытия, гарантирующая его сохранность при установке имплантата и последующем функционировании. Неоднородность структуры и адгезионно-когезионной прочности покрытия может вызвать несимметричное врастание в него костной ткани и привести к расшатыванию в костном ложе и отторжению. С другой стороны, пористая структура покрытия должна быть вполне определённой для врастания костных волокон. Таким образом, для качественного и надёжного функционирования имплантата необходимо обеспечить выполнение условий, при которых будет формироваться однородное по структуре определённого характера и высокопрочное покрытие. Вопросы повышения однородности структуры покрытия за счёт введения дополнительной энергии ультразвуковых колебаний в зону напыления были рассмотрены в работах Ю. В. Серянова и Н. В. Бекренёва. Однако, в ранее выполненных исследованиях плазменного напыления (в том числе биокомпозиционных материалов) мало учитывался факт влияния пористости покрытия на его адгезионную прочность. Выполненная же оптимизация этих параметров практически трудно осуществима из-за влияния множества не учитываемых факторов. К тому же, при оптимизации адгезионных свойств покрытий не учитывались силовые нагрузки, возникающие при плотной установке имплантата в костном ложе, величина которых может привести при определённых условиях к отслоению покрытия.

Эти нагрузки зависят от плотности контакта, или натяга, который определяется точностью размеров отверстия костного ложа и имплантата. Последнюю обеспечить сложно ввиду того, что финишными операциями в технологическом цикле изготовления являются неразмерные: пескоструйная или другая обработка для подготовки поверхности и электроплазменное напыление покрытий потоком разноразмерных и имеющих разную скорость частиц. Размерная обработка покрытий методами резания невозможна ввиду требований «чистоты» напыляемой поверхности имплантата. Другие методы размерной обработки пористых биоматериалов в настоящее время малоизучены.

Также следует отметить, что выполненные ранее исследования касались электроплазменного напыления гидроксиапатита и клинических испытаний имплантатов с покрытием из него. В то же время существуют другие материалы, применение которых в имплантологии дает весьма хорошие результаты, в частности — фторапатит. Однако, закономерности получения покрытий электроплазменным напылением из этого материала не изучены, что не позволяет объективно оценить область применения фторапатитовых или гидроксиапатитовых покрытий, их преимущества и недостатки, а также организовать серийное производство имплантатов с фторапатитовыми покрытиями.

С учётом изложенного, а также высокой потребности населения в качественном устранении дефектов зубных рядов посредством установки имплантатов (свыше 30% взрослого населения), тема диссертационной работы является актуальной.

Цель исследований. Повышение качества биопокрытий заключающееся в улучшении остеоинтегративных и функциональных свойств на стоматологических имплантатах на основе использования в качестве покрытия фторапатита, исследования закономерностей и разработки технологий его электроплазменного напыления и финишной кавитационной размерной обработки в ультразвуковом поле.

Поставленная цель достигается путём решения следующих задач.

1. Разработка физической модели имплантата с пористым покрытием при восприятии им жевательных нагрузок и на этой основе установление зависимости между прочностью костной ткани, размерами имплантата и костного ложа, а также режимами электроплазменного напыления, обеспечивающими заданную адгезию покрытия.

2. Определение минимально допустимой пористости покрытия, исходя из величины развиваемых жевательных нагрузок для имплантатов различных размеров и установление ее связи с режимами электроплазменного напыления.

3. Экспериментальное исследование влияния технологических режимов напыления на пористую структуру (размеры нор и пористость), морфологию поверхности и адгезию фторапатитового покрытия и оптимизация режимов по критериям минимально допустимой пористости и сопротивления покрытия отрыву при установке имплантата в костное ложе.

4. Разработка и экспериментальные исследования метода кавитационной размерной обработки имплантата после напыления с целью обеспечения требуемого натяга.

5. Разработка технологических рекомендаций по электроплазменному напылению, кавитационной обработке и технических предложений по созданию оборудования.

6. Внедрение результатов в производство имплантатов.

На защиту выносятся следующие научные положения и результаты исследований.

1. Зависимость адгезии покрытия от технологических режимов напыления, прочности костной ткани челюсти и натяга, позволяющая по прогнозируемым особенностям строения костного ложа подбирать имплантаты оптимального размера и с необходимой прочностью покрытия, обеспечиваемой режимами электроплазменного напыления.

2. Зависимость пористости покрытия от величины жевательной нагрузки, прочности костной ткани и технологических режимов напыления, позволяющая минимизировать её величину и соответственно сохранять оптимальное значение адгезии.

3. Модель кавитационной размерной обработки покрытий в ультразвуковом поле.

4. Результаты экспериментальных исследований процессов электроплазменного напыления титан-фторапатитовых покрытий и их обработки в ультразвуковом поле.

5. Технология получения заданных свойств покрытий, включая их электроплазменное напыление и финишную ультразвуковую обработку, позволяющая обеспечивать пористость покрытия при адгезии 20−25 МПа, в диапазоне 34−50% с размерностью пор не более 20%, а также неравномерность рельефа не более 0,7% и размерную точность 5−10 мкм.

6. Результаты внедрения.

Научная новизна работы состоит в следующем.

1. Получены зависимости, устанавливающие корреляцию адгезии и прочности покрытий с технологическими режимами электроплазменного напыления, размерами имплантата и костного ложа, а также прочностью структуры его костной ткани.

2. Получена модель кавитационного размерного разрушения пористой структуры фторапатитового покрытия в ультразвуковом поле.

3. Экспериментально определены параметры структуры фторапатитового покрытия, влияние на них режимов и других условий электроплазменного напыления, а также их взаимосвязь с адгезией. На этой основе установлены режимы электроплазменного напыления обеспечивающие оптимальное соотношение пористости и адгезии.

4. Экспериментально установлена принципиальная возможность размерной кавитационной обработки фторапатитового покрытия в ультразвуковом поле и установлена связь параметров рельефа и точности покрытия с акустическими режимами обработки.

Практическая ценность работы заключается в:

— разработке методики инженерного расчёта размеров и допусков изготовления имплантатов исходя из достижимой адгезии покрытия и прочности костной ткани;

— разработке методики определения минимальной пористости покрытия на имплантатах в зависимости от их размеров и получении зависимостей для расчета режимов электроплазменного напыления;

— разработке технологии электроплазменного напыления титан-фторапатитовых покрытий с заданными по характеристикам костной ткани челюсти свойствами и кавитационной ультразвуковой размерной обработке;

— разработке технических предложений по созданию специального оборудования.

Результаты работы внедрены в НПА «Плазма Поволжья» при изготовлении внутрикостных стоматологических имплантатов с биопокрытиями, полученными электроплазменным напылением.

Часть исследований по данной работе выполнялась автором в СГТУ в рамках проекта Евросоюза «Kopernikus-II» (2000;2003 гг.), финансируемой Министерством образования и науки РФ программы «Развитие информационных ресурсов и технологий. Индустрия образования» (2004 г.) и «Областной адресной инвестиционной программы на 2004 г.».

Методы исследования и аппаратура. Теоретические исследования проведены с использованием положений теории прочности и усталостного разрушения, теплопередачи, электроплазменного напыления. В исходных выражениях применены базовые уравнения математической физики. При проведении экспериментальных исследований использованы методы математического планирования многофакторных экспериментов и регрессионного анализа. Использованы специальные программы компьютерной обработки, микрофотографий и экспериментальных значений.

Результаты получены с применением методов металлографии, электронной микроскопии, ИК-спектрометрии и рентгенографии, Использована современная аналитическая аппаратура, включая рентгеновский дифрактометр ДРОН-1М, электронный микроанализатор МАР-2, профилограф с микропроцессорной системой 170 111, аналитические весы АДВ-200, оптические микроскопы МБС и МИМ-8. Для обработки результатов использовали, персональный компьютер Pentium-З с оргтехникой и анализатор изображений микроструктур АГПМ-6М.

Экспериментальные результаты получены на оригинальных установках электроплазменного напыления, разработанных на основе установок ВРЕС и «Киев-7». Для изучения кавитационной обработки собрана специальная установка, включающая технологическую ячейку с пьезокерамическим преобразователем, питающимся от генератора УГТ-902.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на 5-й, 6-й и 7-й Международных конференциях «Современные проблемы имплантологии» (Саратов 2000, 2002, 2004 г. г.), Международной научно-технической конференции «Шлифабразив-2000» (Саратов, 2000 г.), 8-й и 10-й научно-технической конференции с участием зарубежных специалистов «Вакуумная наука и техника», 6-й Международной конференции «Плёнки и покрытия 2001» Санкт-Петербург, 2001 г.), Международной конференции «Композит — 2001 г.» (Саратов, 2001), (Гурзуф 2001, 2003 г. г.), 9-й Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии» (Томск, 2003 г.).

Структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, заключения и изложения на 151 страницах машинописного текста. Содержит 34 рисунка, 11 таблиц и 170 литературных источника.

5.3. Выводы.

1. Разработаны технологические рекомендации по плазменно-дуговому напылению фторапатитовых покрытий на титановом подслое с выбором технологических режимов исходя из требуемых свойств покрытия, характеристик костного ложа и условий функционирования имплантата.

2. Установлено, что напыление фторапатита должно осуществляться при токе дуги плазмотрона 450−460 Л, дистанции напыления 90−100 мм (при необходимости обеспечения максимальной пористости) и дисперсности порошка 30−50 мкм.

3. Разработаны технологические рекомендации, схема установки и определены режимы финишной бесконтактной обработки покрытия, обеспечивающие получение размеров имплантата с точностью 7−10 мкм, что позволяет выдерживать требуемые натяги при его установке в костное ложе.

4. При финишной обработке частота колебаний ультразвука должна выбираться равной 20−22 кГц, амплитуда колебаний — 15−20 мкм.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате выполнения исследований решена научно-практическая задача, имеющая важное народно-хозяйственное значение и заключающаяся в повышении качества плазменно-дуговых биопокрытий на стоматологических имплантатах на основе использования в качестве покрытия фторапатита, установления закономерностей и разработки технологий его напыления и финишной бесконтактной ультразвуковой обработки.

1. Разработана модель функционирования имплантата с пористым плазменно-дуговым покрытием, на основе которой получены зависимости, устанавливающие связь технологических режимов напыления, физико-механических свойств покрытий, конструктивных параметров имплантата, условий его функционирования и характеристик костной ткани пациента. Теоретически установлены минимальные значения адгезии покрытия для имплантатов применяемого диапазона размеров, равные 2,55 — 28,35 МПа, и допуски на размеры имплантата с покрытием, равные 7−10 мкм. Сделан вывод о необходимости минимизации пористости покрытия по критериям адгезионной прочности и удержания имплантата в костном ложе, а также его финишной размерной обработки.

2. Разработаны зависимости, устанавливающие связь общей и открытой пористости покрытия с технологическими режимами напыления, конструктивными элементами имплантата, прочностными характеристиками костной ткани и условиями функционирования имплантата. В результате определены минимально допустимые значения пористости покрытия, составляющие для различных конкретных условий от 12−15% до 50−55%, теоретические значения тока дуги 450−470 А и дистанции напыления 50−110 мм.

3. Разработана модель разрушения агломератов поверхностного слоя покрытия в ультразвуковом поле, на основе которой получена зависимость, описывающая кинетику разрушения агломерата с учетом его формы, прочности материала, адгезионных характеристик, условий кавитации в технологической жидкости и режимов ультразвукового воздействия. В результате определено время начала размерной обработки и определено направление экспериментальных исследований и условия их проведения.

4. Выполнены экспериментальные исследования процесса плазменно-дугового напыления фторапатитовых покрытий на титановом подслое, в результате которых впервые установлена взаимосвязь адгезии покрытия с технологическими режимами, через его пористость. Установлено, что при пористости порядка 34−50% максимальная адгезия покрытия составляет 20−25 МПа при условии соблюдения величин тока дуги 450 А и дистанции напыления 90 мм. Установлено, что при плазменно-дуговом напылении фторапатита наблюдается значительное снижение коэффициента термоударного дробления по сравнению с гидроксиапатитом (на два порядка), что позволяет более оперативно регулировать параметры внешнего слоя биопокрытия путем изменения режимов напыления. Получены регрессионные зависимости параметров шероховатости покрытия от технологических режимов. Установлено, что оптимальный, но условиям остеоинтеграции микрорельеф формируется при напылении частиц фторапатита дисперсностью до 70 мкм и на дистанции 90 мм. При этом неравномерность микрорельефа не превышает 10%, а разброс размеров пор — не более 20%, что значительно лучше аналогичных показателей синтетического гидроксиапратита.

5. Проведены экспериментальные исследования, в ходе которых установлено, что при бесконтактном воздействии ультразвукового поля на плазменно-дуговое покрытие возможна его размерная обработка со средней скоростью 0,3 мкм/с. Зависимость съема от времени является^ линейной, а неравномерность покрытия снижается от 10 до 0,7% в зависимости от времени обработки.

6. Разработаны технологические рекомендации по штазменно-дуговому напылению фторапатитовых покрытий на титановом подслое с выбором технологических режимов исходя из требуемых свойств покрытия, характеристик костного ложа и условий функционирования имплантата: напыление фторанатита должно осуществляться при токе дуги плазмотрона 450−460 Л, дистанции напыления 90−100 мм (при необходимости обеспечения максимальной пористости) и дисперсности порошка 30−50 мкм.

7. Разработаны технологические рекомендации, схема установки и определены режимы финишной бесконтактной обработки покрытия (частота колебаний 20−22 кГц, амплитуда — 15−20 мкм), обеспечивающие получение размеров имплантата с точностью 7−10 мкм, что позволяет выдерживать требуемые натяги при его установке в костное ложе.

Показать весь текст

Список литературы

  1. О.В., Хорбенко И. Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов / под ред. О. В. Абрамова. — М.: Машиностроение, 1984. — 280 с.
  2. .А. Ультразвук в порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1988.- 150 с.
  3. П.В. Обеспечение качества деталей высокоточных изделий на основе формирования однородных структур покрытий при их плазменном напылении и абразивно-алмазной обработке с воздействием ультразвука дис. докт. техн. наук., Саратов, 2000.-349 с.
  4. Н.В., В.Н.Лясников, С. Г. Калганова Исследования пористой структуры и шероховатости поверхности плазмонапыленных геттерных покрытий // Вакумная наука и техника: Тез. докл. Гурзуф, 1995. — С. 25.
  5. Н.В., Лясников В. Н. Повышение качества плазмонапыленных высокотвердых покрытий путем финишной ультразвуковой обработки их поверхности // Гальванотехника и обработка поверхности 96: Тез. докл. — М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 1996. с. 27.
  6. Биосовместимые покрытия для металлических имплантатов, получаемых лазерным напылением / С. С. Алимпиев, Е. Н. Антонов, В. Н. Баграташвили и др. // Стоматология, 1996. № 5. — С. 64−67.
  7. Ю.В. Современные тенденции в развитии газотермического напыления покрытий // Пленки и покрытия-98: Сб. Ст.-Птб., 1998. — С. 14−19.
  8. Г. Ф., Веселкова О. И., Лясников В. Н. Технология плазменно-дугового напыления порошковых материалов в защитной среде с предварительной очисткой подложки в плазме тлеющего разряда.-Информационный листок.- М.: ВИМИ, 1981. № 81.- 89 с.
  9. Ю.С., В.И.Коржик, В.Т.Дармухвал. Газотермическое напыление покрытии с аморфной структурой. / Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежом: Сб. JL, 1991. — С. 11−12.
  10. М.И. Низкотемпературная плазма и области ее применения / Обзоры по электронной технике: М., 1973. — Вып.24(167). — Сер. Технология, организация производства и оборудование. — 46с.
  11. Влияние режимов плазменного напыления титана и гидроксиапатита на структуру поверхности внутрикостных имплантатов / В. Н. Лясников, И. В. Фомин, А. В. Лепилин и др.// Новое в стоматологии, 1998. № 4(64). — С.45−51.
  12. Влияние технологических режимов плазменного напыления гидроксиапатита на структуру и морфологию поверхности имплантата / В. Н. Лясников, Л. А. Верещагина, С. Г. Калганова и др. // Новые материалы и технологии: Тез. докл. М., 1994. — С. 142.
  13. Внутрикостные стоматологические имплантаты. Конструкции, технологии, производство и применение в клинической практике / Лясников В. Н., Верещагина Л. А., Лепилин А.В.и др.: Под ред. Лясникова В. Н., Лепилина А.В.- Саратов: Сарат. гос. ун-т, 1997. 88 с.
  14. Внутрикостные зубные имплантаты с биопокрытием «Плазма Поволжья"/ Лясников В. Н., Бекренев Н. В., Лепилин А. В. и др.// Дентальная имплантология DENTAL-EXPO: Тез. докл. М., 1997. — С. 6.
  15. Влияние ультразвуковой обработки на процесс массопереноса в газотермических покрытиях / Борисов Ю. С., Ильенко Л. Г., Прокопенко Г. И. и др. // Металлофизика, 1991. т. 13. — № 2. — С. 99−103.
  16. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс формирования, структуру тонких пленок и прочность их сцепления с подложками.// Применение ультразвука в машиностроении: Тез докл. М.: НТО Машпром, 1972.- С. 53−55.
  17. Газодинамическое напыление. Состояние и перспективы / Алимов А. П., Клинков С. В., Косарев В. Ф. и др. // Пленки и покрытия-98: Сб. Ст.-Птб., 1998. — С. 20−25.
  18. Газотермическое напыление покрытий. Сборник руководящих технических материалов. ИЭС им. Е. О. Патона. — Киев, 1990. — 176 с.
  19. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник / Борисов Ю. С., Харламов Ю. А., Сидоренко СЛ. и др. Киев: Науковая думка, 1987.-544 с.
  20. Газотермические покрытия с повышенными эксплуатационными свойствами / Клинская H.JI., Костогоров Е. П., Курылев М. В. и др. // Пленки и покрытия-98: Тез. докл. Ст.-Птб., 1998. — С. 144−147.
  21. Детали машин под ред. Д. Н. Решетова. Изд. 3-е М.: Машиностроение, 1970. — 319 с.
  22. В.Д., В.И.Батвинков. А. А. Литвинов Получение малодефектных ионно-нлазменных покрытий с использованием ультразвука /
  23. Новые разработки в области ультразвуковой техники и технологии и опыт их применения в машиностроении: Тез. докл. М., 1989. — С. 14−16.
  24. Интенсификация плазменного напыления при воздействии акустических и электрических колебаний на генераторную струю / Ильюшенко А. Ф., Лизунков Г. П., Шиманович В. Д. и др. // Инженерно- физический журнал, 1984. т.47. — № 5. — С. 812−816.
  25. Е.М., Углов А. А. Особенности газотермического нанесения покрытий на подложку. // Физика и химия обработки материалов, 1989. № 6. -С. 27−31.
  26. Клубники» B.C. Газотермическое напыление. Особенности развития / Газотермичесоке напыление в промышленности СССР и за рубежом: Тез. докл. -Л., 1991.-С. 6−7.
  27. B.C. Сверхзвуковое плазменное напыление высокоплотных и прочных покрытий / Пленки и покрытия-98: Сб. Ст.-Птб., 1998.-С. 35−38.
  28. B.C., Карасев JI.B. Плазменное напыление покрытий в активных средах. Л.: общ-во «Знание», ЛО ЛДНТП, 1990. — 45 с.
  29. В.П., Шестерни Ю. А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978.- 159 с.
  30. A.M., Зильберберг В. Г., Шаривкер С. Ю. Низкотемпературная плазма в металлургии. М.: Металлургия, 1970.-215с.
  31. К вопросу о выборе режимов плазменного напыления / Юшков В. И., Борисов Ю. С., Гершензон С. М. и др. // Сварочное производство, 1976. № 4. -С.21−22.
  32. ЮЛ., Стацура В. В. Об адгезии покрытий, полученных жидкокапельным распылением / Физика и химия обработки материалов. 1986. -№ 2.- С.68−71.
  33. В.В. О температуре и скорости частиц при плазменной металлизации.// Сварочное производство, 1965. № 8. — с.4−5.
  34. В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука, 1977. — 184 с.
  35. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение, 1981. — 192 с.
  36. Комплексный подход к разработке и использованию дентальных имплантатов / Сперанский С. К., Лепилин А. В., Бекренев Н. В. и др. // Современные проблемы имплантологии: Тез. докл. Саратов: СГТУ, 1998. -С. 80−83.
  37. И. Линков. Без зубных протезов / Пер. с англ. И. А. Щевинского. СПб., 1993. 288 с.
  38. В.К. Биологически активные синтетические кальций содержащие материалы для стоматологии / Стоматология, 1996. № 5. — Т.75.-С.4−6.
  39. B.C. О возможности управления механическими характеристиками материалов, получаемых методом плазменного напыления // Порошковая металлургия, 1978. Кч 8. — С. 15−19.
  40. В.И. Плазменное напыление пористо-порошковых покрытий при разработке и производстве современных внутрикостных стоматологических имплантатов // Повое в стоматологии, 1995. № 2. — С. 413.
  41. В.П. Плазменное напыление при создании внутрикостных стоматологических имплантатов // Биосовместимость, 1995. т. З, — ЛЬ 3−4. — С. 24−29.
  42. В.П., Верещагина Л. А. Изменение фазового состава и адгезионных свойств гидроксиапатитовых покрытий на имплантаты // Новые концепции в технологии, производстве и применении стоматологических имплантатов: Тез. докл. Саратов, 1996. — С. 18.
  43. В.Н., Верещагина Л. А. Биологически активные плазмонапыленные покрытия для имплантатов // Перспективные материалы, 1996.- № 6. -С.50−55.
  44. В.Н., Верещагина Л. А. Изменение структуры и фазового состава покрытий из карбида циркония при плазменном напылении // АПЭП-96: Тез. докл. Саратов: СГТУ, 1996. — С.51.
  45. В.Н. Адгезия плазменных покрытий // Физико-химическая механика материалов, 1989. Кч 2. — С. 100−102.
  46. В.Н. Комплексные исследования функциональных плазменных покрытий, разработка оборудования технологии и внедрения их в серийное производство ЭВП: Дис. докт. техн. наук. М., 1987. — 345 с.
  47. В.Н. Плазменное напыление в производстве изделий электронной техники. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989. — с. 70.
  48. В.Н. Плазменное напыление порошковых материалов в электронной технике. Электронная техника. Сер. «Материалы». — 1981. -вып.7(155). — С. 3−13.
  49. В.Н. Свойства плазменных покрытий // Изв. Сибирского отделения АН ССР. Сер. техн. наук., 1989. С. 63−65.
  50. В.Н. Свойства плазмонапыленных порошковых покрытий // Перспективные материалы, 1995 .- jVi 4. С. 61−67.
  51. В.Н. Физико-химические свойства плазменных покрытий // Физико-химическая механика материалов, 1987. — № 2. — С. 106−109.
  52. В.Н., Бекренев Н. В. Плазменное напыление функциональных покрытий с заданными свойствами // Синергетика. Структура и свойства материалов. Самоорганизующиеся технологии: Тез. докл. М.: ИМЕТ им. А. А. Байкова РАН, 1996.- С. 14.
  53. В.Н., Бекренев Н. В. Формирование структуры порошковых покрытий плазменным напылением // Гальванотехника и обработка поверхности 96: Тез. докл. — М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 1996. — С. 91.
  54. В.Н., Бекренев Н. В., Яшков В.В Физико-механические и эксплуатационные свойства плазмонапыленных композициоггых газопоглощающих покрытий // Новые материалы и технологии: Тез. докл. -М., 1996.-С. 34.
  55. Лясников В. II, Большаков А. Ф., Емельянов B.C. Плазменное напыление: Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. — 210 с.
  56. В.Н., Глебов Г. Д. Свойства плазменных покрытий: Обзор по электронной технике. Сер. Электроника СВЧ. М., 1979. — Вып. 2/611/.- 62 с.
  57. В.П., Казаков 10.Н. Конищева Т. М. Антифрикционные покрытия переменного состава чугунных деталей обратных пар трения // Газотермическое напыление: Сб. С-Птб., 1993.- С.27−34.
  58. В.П., Курдюмов А. А. Свойства плазменных титановых покрытий. // Обзоры по электронной технике. Сер. Технология, организация производства и оборудование. М.: ЦНИИ «Электроника», 1983. Вып.1. -(925). — С.71.
  59. В.Н., Мазанов B.C., Новак Ю. М. Исследование пористой структуры и шероховатости поверхности плазмонапыленного титанового покрытия // Физика и химия обработки материалов, 1990. № 2. — С.70−74.
  60. В.II., Новак Ю. М. Филимонов С.А. Структура многослойных плазменных титановых газопоглотителей // Порошковая металлургия, 1990. Кч 8. — С. 42−45.
  61. В.Н., Соиенко А. А., Веселкова О. И. Получение равномерных покрытий при плазменном напылении. // Физика и химия обработки материалов, 1990. № 5. — С. 47−53.
  62. В.П., Украинский B.C., Богатырев Г. Ф. Плазменное напыление покрытий в производстве изделий электронной техники. Саратов: Изд-во Саратовского госуниверситета, 1985. — 200 с.
  63. В. Н. Богатырев Г. Ф. Плазменное напыление порошковых материалов на детали электронных приборов: Обзоры по электронной технике. Сер. Технология. Организация производства и оборудование. М., 1978. -Вып.4 /528/. — 62 с.
  64. М.А. Основы звукохимии. М.: Высшая школа, 1984. — 272
  65. Металлические покрытия, полученные плазменным распылением / Кондрашин Л. Л., Черняев В. Н., Корзо В.Ф.и др. // Физика и химия обработки материалов, 1983. Л" 3. — С. 10−13.
  66. Минимизации пористой структуры биопокрытия по условиям функционирования имплантата / Протасова Н. В., Дударева О. Л., Бекренев Н. В. / Современные проблемы имплантологии: Материалы 7-й Междунар. конф.
  67. Саратовский Гос. Техн. Универ., 25−27 мая 2004 г. Саратов: СГТУ, 2004.
  68. Мощные ультразвуковые ноля / под ред. проф. Л. Д. Розенберга.- М.: Наука.-1968.-268 с.
  69. Л.И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980. — 250 с.
  70. Методы определения режима напыления / В. И. Юшков, Ю. С. Борисов, С. М. Гершензон и др. // Физика и химия обработки материалов, 1978. С. 104 108.
  71. Низкоэнергетичное высокопроизводительное плазменное напыление покрытий в разреженной контролируемой атмосфере / Коваленко Л. В., П. Ю. Пекшев, В. В. Кудинов и др. / Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежом: Сб.-Л., 1991.- С. 41−42.
  72. Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий./ Панин В. Е., Клименов В. А., Псахье С. Г. и др.// Новосибирск: ВО «Наука" — Сибирская изд. фирма, 1993.- 152с.
  73. Новое в технологии, производстве и применении стоматологических имплантатов: Тез. докл. 2-й междун. конф. г. Саратов, 10−13 октября 1994 г. -Саратов: СГТУ, 1994.-45 с.
  74. Новые концепции в технологии, производстве и применении имплантатов в стоматологии: Тез. докл. междун. конф. г. Саратов, 15−18 июня 1993 г. Саратов: СГТУ, 1993. — 38 с.
  75. Новые концепции в технологии, производстве и применении стоматологических имплантатов: Тез. докл. 3-й междун. конф. г. Саратов, 4−6 июня 1996 г. Саратов: СГТУ, 1996. — 40 с.
  76. Новое в стоматологии // Сб. докл. 4-й междун. конф. г. Саратов, -Саратов: СГТУ, 1998. 112 с.
  77. Новое в стоматологии // Сб. докл. 5-й междун. конф. г. Саратов, 2000 г.- Саратов: СГТУ, 2000. 144 с.
  78. Новое в стоматологии // Сб. докл. 6-й междун. конф. г. Саратов, 2002 г.- Саратов: СГТУ, 2002. 144 с.
  79. Новое в стоматологии // Сб. докл. 7-й междун. конф. г. Саратов, 2004 г.- Саратов: СГТУ, 2004. 183 с.
  80. Нанесение покрытий плазмой / В. В. Кудинов, П. Ю. Пекшев, В. Е. Белащенко и др.- М., 1990. 350 с.
  81. Оптимизация процесса плазменного напыления при производстве дентальных имплантатов / Лясников В. Н., Жбанов А. И., Бекренев Н. В. и др. // Современные проблемы имплантологии: Тез. докл. Саратов, 1998. — С. 92−94.
  82. Особенности плазменного напыления порошковых покрытий с воздействием УЗ / Бекренёв И. В., Лясников В. Н., Конищев Л. С., Дударева О. Л., Протасова Н. В.// Труды 6-й Междунар. конф. «Плёнки и покрытия 2001 «/Под ред. проф. Клубникина В. С.- С.-П., 2001.
  83. О развитии технологии напыления плазменных биокомпозиционных покрытий на имплантаты / Корчагин Л. В., Таушев Л. Л., Князьков Л. Л. и др. // Современные проблемы имплантологии: Тез. докл. Саратов: СГТУ, 1998. С. 88−89.
  84. Остеопластичные материалы 2-го поколения на основе фосфатов кальция / К. Д. Десятиченко, Л. П. Истранов, С. Г. Курдюмов и др. //
  85. Плазменная технология. Опыт разработки и внедрения / Сост. А. Н. Герасимов. Л.: Лениздат, I980.-150 с.
  86. Повышение точности внутрикостных стоматологических имплантатов путем бесконтактной ультразвуковой обработки покрытия /
  87. Н.В., Протасова Н. В., Дударева О. Л., // Современные проблемы имплантологии: Материалы 7-й Междунар. конф. Саратовский Гос. Техн. Универ., 25−27 мая 2004 г. Саратов: СГТУ, 2004.
  88. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: учеб. для втузов / В. Н. Анциферов и др. М.: Металлургия, 1987. — 450 с.
  89. А.Ф., Косолапов А. Н. Об управлении качеством плазменных покрытий // известия СО АН СССР. Серия технических наук, 1985. № 4. -С.9−12.
  90. Получение покрытий высокотемпературным распылением / Под ред. Л. К. Дружинина, В. В. Кудинова М.: Атомиздат, 1973. — 312 с.
  91. В.М. Физические основы ультразвуковой технологии при ремонте автотракторной техники. М.: «Брандес», 1996. — 127 С.
  92. Перспективы использования плазменного напыления в имплантологии / Лясников В. И., Веселкова О. И., Новак Ю. М. и др./ Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежем: Тез. докл. -Л., 1991.- с.65−66.
  93. Пат. 2 074 674 Россия, МКИ, А 61 F 2/28. Способ изготовления внутрикостного стоматологического имплантата / В. Н. Лясников, С. Г. Калганова, Л.А. Верещагина- (Россия, СГТУ) — Заявл. 9.08.94- Опубл. 10.03.97.
  94. Пат. 42 751 Россия, МКПО 24−03. Имплантат стоматологический, промышленный образец / В. Н. Лясников, Л. А. Верещагина, С. А. Обыденная и др. (Россия, СГТУ) — Заявл. 28.03.95- Опубл. 16.08.96.
  95. Плазменное напыление биоактивных покрытий на имплантаты / Карасев М. Ф., B.C. Клубникин, С. В. Новиков и др. / Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежем: Сб. Л.- 1991. — С.63−65.
  96. Применение имлантатов в стоматологии / Бекренев Н. В., Калганова С. Г., Лясников В. И. и др. // Новое в стоматологии, 1995. № 2. — С.3−7.
  97. Применение плазменного напыления в производстве имплантатов для стоматологии / В. Н. Лясников, В. В. Петров, В. Р. Атоян и др.: Под ред. В. Н. Лясникова. Саратов, 1993. — 40 с.
  98. Н.В. Управление формообразованием и свойствами биокомпозиционных покрытий дентатальных имплантатов при электроплазменном напылении дис. канд. техн. наук, Саратов, 2000. -251 с.
  99. Справочник металлиста: В 5 т. Т. 1 Изд. 3-е, перераб. / под ред. С. А. Чернавского, В. Ф. Рещикова. М.: Машиностроение, 1976. — 768 с.
  100. Свойства и технология плазмонапыленных вторичных полимерных порошковых покрытий / Протасова Н. В., Дударева О. А., Сюсюкина Е.Ю.// Доклады международной конференции «Композит 2001 г.», 3−5 июля 2001 г. -Саратов: СГТУ, 2001.
  101. М.М., Лисенков В. В., Демидова И. И. Биомеханические свойства тканей пародонта / Стоматология. 1999.
  102. Создание и практическое использование информационно-аналитической системы сбора, хранения, передачи отображения, обработки и анализа данных о современных имилатационных системах / Лясникова А. В.,
  103. О.Л., Власов Д. В., Протасова Н. В. // Современные проблемы имплантологии: Материалы 7-й Междунар. конф. Саратовский Гос. Техн. Универ., 25−27 мая 2004 г. Саратов: СГТУ, 2004.
  104. В.В. Исследование биологической совместимости гидроксиапатита // Стоматология, 1996. Jte 5. — Т.75. — С.20−22.
  105. Технология и оборудование плазменного напыления биокерамических покрытий в производстве дентальных имплантатов / Лясников В. Н., Жбанов Л. И., Сперанский С. К. и др. // Пленки и покрытия 98: Тез. докл. — Санкт-Петербург, 1998. — С. 11.
  106. Управление структурой и свойствами плазмонапыленных порошковых покрытий / Лясников В. Н., Яшков В. В., Конищева Т. М. и др. // Новые материалы и технологии: Тез. докл. М., 1995. — С. 5.
  107. Физические величины: Справочник Под ред. И. С. Григорьева. М.: Энергоатомиздат, 1992. — 542 с.
  108. Физико-механические свойства плазмонапыленных композиционных биоактивных покрытий / Лясников В. Н., Верещагина Л. А., Дударева О. А., Конищев А. С. // Труды 5-й Междунар. конф. «Плёнки и покрытия'98"/ Под ред. проф. Клубникина В. С.- С.-П., 1998.
  109. Фторгидроксиапатит для дентальной имплантации / А. И. Воложин, С. Г. Курдюмов, В. П. Орловский и др. // Сборник научных статей по материалам 6-й Международной конференции. Саратов: СГТУ, 2002.-С. 68−71.
  110. Л., Моричакио О. Наплавка и напыление: Пер. с япон.- М.: Машиностроение, 1985. 238 С.
  111. Экспериментальное исследование и математическое моделирование процессов плазменного напыления и лазерной обработки защитных покрытий: Копия отчета о НИР. Л1> ГР 1 880 044 587. М.: ВНТИЦентр, 1989. — 88с.
  112. Ю.А. О моделировании процесса соударения частиц с поверхностью при газотермическом нанесении покрытий // Физика и химия обработки материалов, 1990. № 4. — С. 34−37.
  113. Ю.А. О роли скорости и температуры частиц при газотермическом напылении // Физика и химия обработки материалов, 1983. -№ 3. С. 15−20.
  114. Ю.А. Влияние скорости частиц на их кристаллизацию при газотермическом напылении / Газотермичесоке напыление в промышленности СССР и за рубежом: Тез. докл. JI., 1991. — С. 21−22.
  115. В.И., Каракозов Э. С. Физико-химические процессы образования соединений при напылении порошковых материалов // Сварочное производство, 1984. 3. — С. 29−31.
  116. A.M., Ермаков С. С. Ударное взаимодействие частицы с основой при газотермическом напылении // Физика и химия обработки материалов, 1986. 3. — С. 41−48.
  117. К.А., Борисов Ю. С., Переверзев Ю. Н. Микроплазменное напыление покрытий // Пленки и покрытия-98: Сб. Ст.-Птб., 1998. — С. 98−100.
  118. К.А., Ю.С.Борисов. Газотермическое нанесение покрытий: современные достижения и перспективы развития / Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежом: Тез. докл. JL, 1991. — С.8−11.
  119. Almond D.F., Reiter H. Novel Ways of Loocing at thermal spray Coatings / Surfacing Journal, 1985, vol. 16, N 1, p. 4−11.
  120. Asahi N., Kojima J. A Study of Metallurgical Characteristics of Low Pressure Plasma-sprayed Titanium Coatings // International Conference Vacuum Metall, Tokyo, Japan, 1982, p. 26−30.
  121. Benningoff H Metals, alloys and thermal sprayed coatings. Economic processes to Build up corrosion and wear resistant coatings // Industrial Production Engineering. 1979 -l3 -p. 188−192.
  122. Bernhardt O., H. Ranke Plasma in der Praxis //Metalloberflache 46 (5) 1992.-s. 227−228.
  123. Beyerlein L. Das Plasmaspritzen und seinetechnisehe Anwendund/Hermsedorf techn. Mitt. 1987, V.27,1 72, s. 2300−2302.
  124. Danzglock S. Vakuum-Plasma-Spritzen // Metalloberflache, 45 (10) 1991. -s. 455−458.
  125. Dukhyizen R. S., M.F. Smith. Ynvenstigations in to the Plasma-spray Process / Surface and Coatings Technology, 37 (1989), p. 349−358.
  126. Eaton H.E., Novak R.C. Coating bond strength of Plasma-sprayed stainless steel // Surface and Coatings Technology, 27 (1986), s. 197−202.
  127. Eschnauer H., Lugscheider E. Fortschritte beim thermischen Spritcen // Metall, Heft 3, Marz, 1985, s. 218−224.
  128. Functionelle Oberflachen durch Plasmaspritzen / Schweizer Maschinenmarkt. OberLachentechnik, Galvanotechnik Farben, Lacke, 1979, Juli, s. 34−37, 39.
  129. Gruner II, Wohlen, Schweiz Moglichkeiten und Grenzen der Vacuum-Plasma-Spritztechnik / «metalloberflache».-1. 40. (1986). -12.
  130. Heinrich P. Ubersicht ein Einfuhrung in das Thermische Spritzen / Linde-Berl. Techn. und Wiss, 1 52, 1990, s. 29−37.
  131. Lugscheider E., Eschnauer H., Mauser В., Agethen R. Coating Morphologies of supersonic Plasma-sprayed stabilised zirconium oxides // Surface and Coatings Technology, 30 (1987), s. 29−40.
  132. Mathesius H.-A. und K. Kreisel Anwendungen des Thermischen Spritzens // Metalloberflache 45 (3) 1991. s. 125−128.
  133. Mohl W. Kunststoffoberflachen im Niederdruckplasma vorbehandeln //Metalloberflache 45 (5) 1991. s. 205−207.
  134. Oberkampf V., M. Talpallikar, J. Therm Spray Techn., 1996 N1, 53−68.
  135. Materials and Processes», July 27 August 1, 1999. — Baikalsk, Russia. — Tomsk, 1999.-p. 174.
  136. Tani K., H. Nakahira, J. Therm. Spray Techn., 1992 N4, 333−339.
  137. Vu T.D., Heimann R.B. // Thermische Spritzkonferenz, Essen, 1996, 178 181.
  138. Ducos M., Reitz V. Coating Properties and Characteristics Optimisation of the Operation of a Plasmagenerator for thermal Spraying / International thermal spraying Conference «Advances in thermal Spraying», ITSC-86, Montreal, sept. 8−12, 1986.
  139. Lyasnicov V.N. Properties of Plasma-sprayed Powder Coatings // Journal of Advanced Materials. vol. 4., 1994.
  140. Ducheyne P. Bioceramics: material characteristics versus in vivo behavior //J. Biomed. Mater. Res. 1987. V.21. J2A, Suppl. P.219−236.
  141. Effects of Hydroxyapatite Impregnation on Skeletal Bonding of Porous Coated Implants / P. Pucheyne, L.L.Hench, I.I.Kagan at al. // J. Biomed. Mat. Res. 1980. '4. P. 225−237.
  142. Frayssinet P., D. Hardy, N. Rouquet, B. Giammara, A. Guilhem, J. Hankel New observations on middle term hydroxyapatite-coated titanium alloy hip prostheses // Biomaterials (accepted), 1991.
  143. Groot K. de. Hydroxyapatite as coating for implants // Interceram, 1987. V.36. '4. P.38−41.
  144. Klein С.Р.Л.Т., Abe Y., Hosono H., de Groot K. Comparison of calcium phospate glass ceramics with apatite ceramics implanted in bone // Biomaterials, 1987. V.8. l3. P.234−236.
  145. Linkow Leonard 1. Implants as I See Them Today / Journal of Implant Dentistry. 1976, U3
  146. Lugscheider П., Th.F. Weber und M. Knepper Verarbeitkeit von Fluorapatit durch die atmospharische Plasmaspritztechnik //Metalloberflache 45 (3) 1991.-s. 129−132.
  147. Lyasnicov V.N. Plasma-sprayed Coating of Dental Implants // «Biomaterial-Living System Interactions». vol. 3, — N 3−4, 1995.
  148. Lyasnicov V.N., Vereschagina Effect of Plasma Treatment on the Structure and Phase Composition of Zirconium Carbide Coatings // Journal of Advanced Materials, 1995. N 2 (5). — p. 407−414.
  149. Sutter F., Schroeder A., Busser D. The new concept of ITI Rollow-cilinder and Hollow-screw implants. Part 1: Engineering and design // The International Journal of Oral. Maxillofacial Implants. -1988. -v.3, #3, p. 161−172.ЯI
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!