Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Переработка железомарганцевых конкреций Балтийского моря на соединения марганца

Диссертация: Переработка железомарганцевых конкреций Балтийского моря на соединения марганца
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты расчетов влияния параметров состояния на равновесный состав и фазово-химические превращения при прокалке ЖМК с FeS2 (S, (NH4)2S04) в интервале температур 298 — 1600К, мольном соотношении Мп (в ЖМК): S (в восстановителе) от 1: 0,5 до 1:1 в воздушной атмосфере и без досл тупа воздуха. Влияние воздуха (в интервале объемов 0−0,3 м /моль Мп02) на процесс восстановительной прокалки ЖМК… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Анализ состояния вопроса
    • 1. 2. Особенности состава и свойства основных минералов, слагающих железомарганцевые конкреции балтийского бассейна
    • 1. 3. Особенности геохимического формирования и строения желе-зомарганцевых конкреций и корок
    • 1. 4. Сравнительная характеристика существующих методов химической переработки бедных марганцевых руд
    • 1. 5. Переработка марганцевых руд с использованием операции восстановительно — сульфатизирующего обжига
    • 1. 6. Возможности термодинамического метода исследования систем, образующихся при переработке марганцевых руд
    • 1. 7. Требования к марганецсодержащим концентратам (получаемым из руд балтийского бассейна)
    • 1. 8. Цель и постановка задач исследования
  • ГЛАВА II. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ХИМИЧЕСКИХ 38 СИСТЕМ
    • 2. 1. Термодинамическая постановка задачи
    • 2. 2. Методология расчета фазово-химических превращений
      • 2. 2. 1. Проблематика вопроса и основные аспекты решения
      • 2. 2. 2. Природа фазово-химических равновесий и проблема ^ эффективности методов их расчета
      • 2. 2. 3. Общая стратегия и основные процедуры расчета фазово- ^ химического состава
    • 2. 3. Структура и требования к качеству термодинамического опи- 45 сания
      • 2. 3. 1. Аппарат термодинамического описания
      • 2. 3. 2. Структура и критерии качества информации 48 2.4 Моделирование и расчет фазово-химического состава на основе комплекса ASTICS
  • ГЛАВА III. РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ ПО ПРОГНОЗИРОВАНИЮ ФАЗ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В СИСТЕМАХ РУДА-ВОССТАНОВИТЕЛЬ ПРИ ОБЖИГЕ ЖМК
    • 3. 1. Применение термодинамического подхода к исследованию процессов выщелачивания и прокалки ЖМК
    • 3. 2. Фазовые переходы в системе Mn02- FeS
    • 3. 3. Химические взаимодействия в системе М11О2- FeS2 в атмосфере воздуха в замкнутом объеме
    • 3. 4. Фазовые переходы в системе Мп02 — FeS2-Fe (OH)3-FeP04−2H20 — воздух
    • 3. 5. Химические взаимодействия в системе Мп02 — FeS2 — Fe (OH)3 -FeP04−2H20 -воздух
    • 3. 6. Фазовые переходы в системе Мп02 — S
    • 3. 7. Химические взаимодействия в системе Мп02 — S в атмосфере воздуха в замкнутом объеме
    • 3. 8. Фазовые переходы в системе Мп02 — S — Fe (OH)3 — FeP04−2H20 -воздух
    • 3. 9. Химические взаимодействия в системе Mn02 -S -Fe (OH)3-FeP04−2H20 в атмосфере воздуха
    • 3. 10. Фазовые переходы в системе Мп02 — (NH4)2S
    • 3. 11. Химические взаимодействия в системе Мп02 — (NH4)2S04 -воздух
    • 3. 12. Фазовые переходы в системе Мп02 — (NH4)2S04-Fe (0H)3-FeP04−2H20 — воздух
    • 3. 13. Химические взаимодействия в системе Мп02 — (NH4)2S
  • Fe (OH)3 — FeP04−2H20 — С в атмосфере воздуха 3.14 Влияние количества воздуха на протекание превращений в системах диоксид марганца — пирит (сера, сульфат аммония)
    • 3. 14. 1. Фазовые переходы в системе Мп02 — FeS2 в зависимости от количества воздуха
    • 3. 14. 2. Фазовые переходы в системе Мп02 — S в зависимости от количества воздуха
    • 3. 14. 3. Фазовые переходы в системе Мп02 — (NH4)2S04 в зависимости от количества воздуха
  • Выводы по главе
    • 5. 1. Методика проведения экспериментов и описание схемы экспериментальной установки выщелачивания и прокалки
  • ГЛАВА IV. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ РАСТВОРЕНИЯ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ КОНКРЕЦИЙ В РАСТВОРАХ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ В ПРИСУТСТВИИ ВОССТАНОВИТЕЛЯ
    • 4. 1. Применение термодинамического подхода к исследованию процессов выщелачивания ЖМК
    • 4. 2. Результаты по выщелачиванию непрокаленных конкреций в среде серной кислоты с сульфит-бисульфитным раствором аммо- 109 ния
    • 4. 3. Результаты по выщелачиванию огарков, образующихся после прокалки конкреций с твердофазными восстановителями в среде 112 серной кислоты
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА V. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ КОНКРЕЦИЙ ФИНСКОГО ЗАЛИВА ПРИ ВЫЩЕЛАЧИВАНИИ ИСХОДНОЙ РУДЫ И РУДЫ ПОСЛЕ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА
    • 5. 2. Степень извлечения марганца из непрокаленной руды
    • 5. 3. Извлечение марганца из прокаленной руды без восстановителя
    • 5. 4. Прокалка ЖМК с пиритом
      • 5. 4. 1. Восстановление марганца при прокалке ЖМК с пиритом
      • 5. 4. 2. Выщелачивание огарков, полученных после прокалки 137 руды с пиритом
    • 5. 5. Прокалка ЖМК с серой
      • 5. 5. 1. Восстановление марганца при прокалке ЖМК с серой
      • 5. 5. 2. Выщелачивание огарков, полученных после прокалки 147 руды с серой
    • 5. 6. Прокалка ЖМК с сульфатом аммония
      • 5. 6. 1. Восстановление марганца при прокалке ЖМК с сульфа- 149 том аммония
      • 5. 6. 2. Выщелачивание огарков, полученных после прокалки 155 руды с сульфатом аммония
    • 5. 7. Содержание примесей в растворах выщелачивания
    • 5. 8. Получение опытного образца марганцевого концентрата при 159 переработке ЖМК с использованием операции восстановительного обжига
    • 5. 9. Предлагаемые технические решения
      • 5. 9. 1. Материальный баланс производства 1 т марганцевого концентрата по предложенной технологической схеме с исполь- 162 зованием серы в качестве восстановителя
      • 5. 9. 2. Сравнительный расчет экономических затрат на производство 1 т марганцевого концентрата при гидрометаллургической 163 переработке ЖМК
  • ВЫВОДЫ

Переработка железомарганцевых конкреций Балтийского моря на соединения марганца (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время в России остро стоит проблема обеспечения промышленности марганцевым сырьем. Ввиду практически полного отсутствия богатых, разработанных месторождений марганцевых руд, проблема недостачи марганцевого сырья для российской промышленности решается сейчас в следующих направлениях: за счет разработки бедных месторождений на Урале, которые характеризуются сложным составом, удаленностью от мест переработки и потребления и отсутствием надлежащей инфраструктуры [1,2]- за счет импорта [3]- за счет переработки относительно недавно обнаруженных и только начинаемых промышленно использоваться подводных железомарганцевых конкреций Балтийского моря и российской части района Кларион-Клиппертон в Тихом океане [4,5].

Данные подводные руды отличаются от континентальных крайне сложным минеральным составом и структурой. Зерна минералов, находящихся в них, слабо окристаллизованы. Отмечено взаимное прорастание и малые (порядка 1 мкм) размеры зерен [4,5]. Кроме марганца в конкрециях присутствуют соединения железа и фосфора. Их присутствие усложняет переработку данных руд, так как существующими требованиями к марганцевым концентратам содержание в товарном продукте железа и фосфора резко ограничено. Марганец же в конкрециях представлен в основном в виде Мп02-Н20, который практически не разлагается растворами разбавленных кислот, и для его извлечения требуется применение восстановителя [4,5]. Кроме того, конкреции являются хорошими сорбентами катионов тяжелых металлов из морской воды и поэтому могут быть переработаны на концентраты соответствующих металлов [4−7].

Все эти особенности затрудняют переработку этих руд обычными методами: пирометаллургический и физико-механические способы не позволяют извлечь марганец из этих руд в достаточной степени [4,5]. В связи с этим переработка этих руд в мире ведется преимущественно химическими и биохимическими способами [4−14].

Данная работа посвящена исследованию переработки железомарганцевых конкреций Финского залива Балтийского моря с применением восстановительного обжига.

Целью работы является разработка технологии переработки железомар-ганцевых конкреций сернокислотным способом с применением операции вос-становительно-сульфатизирующего обжига с рядом восстановителей (пирит, сера, сульфат аммония) с целью получения марганцевого концентрата, удовлетворяющего требованиям металлургической промышленности.

Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи исследования:

1. Изучение в лабораторных условиях процесса восстановления диоксида марганца, присутствующего в руде, при обжиге с твердыми восстановителями (пирит, сера, сульфат аммония) при различных температурах;

2. Изучение в лабораторных условиях процесса извлечения марганца из обожженной руды водными растворами серной кислоты;

3. Проведение термодинамического моделирования и расчетов фазовых и химических превращений, происходящих в исследуемых системах в широких интервалах значений параметров состояния;

4. Составление прогноза поведения реальных систем, включающих соединения марганца, в широком интервале условий, и оптимизация параметров технологического режима получения марганцевого концентрата;

5. Получение опытного образца марганцевого концентрата.

Положения и результаты, выносимые на защиту:

1. Способ переработки железомарганцевых конкреций сернокислотным способом с применением операции восстановительно-сульфатизирующего обжига с рядом восстановителей (пирит, сера, сульфат аммония) с целью получения марганцевого концентрата.

2. Результаты по влиянию параметров состояния на степень восстановления и сульфатизации марганца для систем: ЖМКпирит, при прокалке в интервале температур 400−800°СЖМКсера, при прокалке в интервале температур 300−800°СЖМКсульфат аммония, прокалка при температурах 400−550°С.

3. Результаты опытов по влиянию параметров состояния на степень извлечения соединений марганца в раствор в системах: ЖМК-раствор сульфит-бисульфита аммония и серной кислоты в интервале времени выщелачивания от 1 до 4 часов) — Огарок после обжига с пиритом (серой, сульфатом аммония)-раствор серной кислоты в интервалах условий обжига и времени выщелачивания.

4. Термодинамические модели систем: при прокалке: Mn02-FeS2 (S, (NH4)2S04) — Fe (OH)3 -FeP04−2H20 -С-воздух в широкой области составов и температур в изобарном и изохорном процессепри выщелачивании ЖМК раствором серной кислоты: Mn02-Fe (0H)3-FeP04*2H20- NH4HSO3- (NFL^SOsпри выщелачивании основных компонентов из продуктов прокалки конкреций в присутствии восстановителей: MnS — MnS04- Мпз (Р04)2 в среде сернокислотного раствора при 25 и 100 °C.

5. Результаты расчетов влияния параметров состояния на равновесный состав и фазово-химические превращения при прокалке ЖМК с FeS2 (S, (NH4)2S04) в интервале температур 298 — 1600К, мольном соотношении Мп (в ЖМК): S (в восстановителе) от 1: 0,5 до 1:1 в воздушной атмосфере и без досл тупа воздуха. Влияние воздуха (в интервале объемов 0−0,3 м /моль Мп02) на процесс восстановительной прокалки ЖМК в исследованных системах при типичных температурах прокалки (в области 500−700°С, восстановители — пирит, сера, сульфат аммония). Выбор оптимальных условий прокалки.

6. Результаты расчетов влияния параметров состояния на равновесный состав и фазово-химические превращения при выщелачивании: основных компонентов ЖМК — 0 п2 2, Fe (0H)3 и FeP04'2H20 в среде раствора серной кислоты H2SO4 и сульфит-бисульфита аммония ((NFL^SOs + NH4HSO3) в интервале температур 25−100°Согарков после обжига ЖМК с FeS2 (S, (NH4)2S04) в растворе серной кислоты в интервале температур 25−100°С. Выбор оптимальных условий выщелачивания.

Работа выполнена на кафедре технологии неорганических веществ Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета).

выводы.

1. Выполнены расчетно-теоретическне и экспериментальные исследования, позволившие разработать технологию переработки марганцевых конкреций, содержащих от 8 до 20% марганца методом восстановительного обжига исходной руды с различными восстановителями. Теоретически и экспериментально обоснованы новые технические решения стадии прокалки руды и избирательного выщелачивания из огарков соединений марганца.

2. На основе результатов термодинамических расчетов определены физико-химические условия образования возможных соединений в системах марганцевая руда-восстановитель в широких интервалах параметров состояния при прокалке руды. Установлены условия образования, при прокалке ЖМК, сульфата MnS04, сульфида MnS, оксидов МпО, Мп203, МП3О4 марганца, шпинели MnFe204, а также оптимальные условия для наиболее полного восстановления марганца — в зависимости от состава руды, восстановителя (FeS2, S, (NH4)2S04), параметров проведения технологического процесса.

3. Результаты термодинамических расчетов для стадии выщелачивания прокаленной руды позволили определить детальные химические составы (в т.ч. рН) растворов выщелачивания и взаимные растворимости основных рудных фаз в широком диапазоне температур (25−100°С) и концентраций (0−3.2 m H2SO4) растворов.

Определены оптимальные условия извлечения в раствор из исходной руды и прокаленных материалов соединений марганца — в зависимости от температуры и концентрации кислоты, обеспечивающие практически полное отсутствие в растворе соединений железа и фосфора.

4. Получен образец продукта, содержащий 62,2% марганца, 0,22% железа и 0,008% фосфора, соответствующий требованиям на марганцевый концентрат первого сорта для металлургической промышленности. Степень извлечения марганца составила 95,0%. Замена технологии восстановления марганца в растворе сульфита-бисульфита аммония на технологию с восстановительным обжигом позволяет резко сократить сырьевые затраты на переработку ЖМК.

5. Результаты независимых экспериментальных (химических, дериватои рентгенографических) и расчетно-теоретических (термодинамических) исследований прокалки и выщелачивания ЖМК оказались хорошо согласованными и взаимодополняющими, давая в совокупности наиболее полную картину происходящих процессов.

6. Рекомендации, вытекающие из материалов диссертации, переданы на ОАО «Петротранс», г. Кингисепп, для рассмотрения вопроса о возможности их использования на строящемся промышленном производстве.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А. Минерально-сырьевая база марганца России и проблемы ее использования // Разведка и охрана недр. 2000. — № 11. — С. 15−19.
  2. World Metal Statistics Yearbook 1999 / World Bureau of Metal Statistics. -Ware Hertfordshire, 1999.- 248 p.
  3. Дж. Элементы/ Пер. с англ.- М.: Мир, 1993.- 256 с.
  4. Химическая энциклопедия: В 5 т. /Под.ред. И. Л. Кнунянца. М.: Советская Энциклопедия, 1988.- Т. 2.- 673 с.
  5. Бюлютень иностранной коммерческой информации .- М.: Всероссийский научно-исследовательский коньюктурный институт, 2000.- № 151−152.- 16 с.
  6. М. Е. Технология минеральных солей, ч. 1-Й, Л.: Химия, 1974. -1546 с.
  7. Запасы и добыча важнейших видов минерального сырья зарубежных167стран (на начало 1995 г.)/ ВНИИзарубежгеология. М.: НИА-Природа, 1995.- 105 с.
  8. Е.С. Феномен марганца на земле // Природа.- 2003. № 5. — С. 13−20.
  9. Д. Минеральные богатства океана / Пер. с англ. М.: Мир, 1969.-306 с.
  10. Д. Подводные минеральные месторождения / Пер. с англ.- М.: Мир, 1982, — 390с.
  11. Е.М. Впадины Балтийского моря как модели для объяснения формирования железистых и марганцевых руд // VII Межд. морск. геологическая конф. «Балтика-7»: Тез. докл.- СПб, 2003. С. 40−42.
  12. В.Е. Распределение, морфология, состав и экономический потенциал железомарганцевых конкреций в восточной части Финского залива// VII Межд. морск. геологическая конф. «Балтика-7»: Тез. докл.- СПб, 2003. С. 47−49.
  13. А.И. Абсолютные массы и баланс марганца в Балтийском море// Геология и геохимия марганца.- М.: Наука, 1982, С. 187−192.
  14. Е. С. Роль диагенеза в формировании железомарганцевых конкреций в рудной провинции Кларион-Клиппертон // Тихоокеанская геология.-1985.-№ 6.-С. 11−15.
  15. Е.С. Химико-минералогическое исследование марганцевых руд.- М.: Наука, 1976.- 226 с.
  16. Post J.E. Manganese oxide minerals: Crystal structures and economic and environmental significance // Proc. Natl. Acad. Sci. USA, CA., 1999. — V. 96, N 7.3.3447−3454.
  17. М.Ю. Окислительно-восстановительная стратификация морских осадков // Химический анализ морских осадков: Сб.научн.тр.- Ин-т океанологии им. П. П. Ширшова АН СССР- Под ред. Э. А. Остроумова.-М.:Наука, 1988.-С. 7−22.
  18. А.И. Геологическое строение и донные осадки Балтийского моря: Автореф. дис.. канд. геол.-минералог наук/ Вильнюсовский гос ун-т им. В.Капсукаса.- Калининград, 1972.- 33 с.
  19. Минеральное сырье. Марганец. Справочник/ Н. И. Поткойнен, А. С. Столяров, А. А. Шарков и др.- М-во природ, ресурсов Рос. Федерации.- М.: Гео-информарк, 1999.- 51с.
  20. В.И. Рудообразование в океанах// Соросовский Образовательный Журнал.- 1998.- № 7.- С. 77−82.
  21. Геологический словарь: В 2 т./ Под ред. Т. Н. Алихова, Т. С. Берлин.-М.: Недра. 1978.-402 с.
  22. А.В. Соосаждение фосфора с гидроксидом железа, образующимся при смешении подводных гидротермальных растворов с морской водой (по экспериментальным данным) // Геохимия.- 1995.- № 9.- С. 1383−1389.
  23. Дубинин А.В. Fe-Mn корка на пелагических осадках: геохимия и условия образования // Геохимия.- 1998.- № 11.- С. 1152−1163.
  24. Н.М. Осадкообразование в современных водоемах: Избр.тр.- Под ред. АЛ. Книппера.- М.: Наука, 1993.- 392 с.
  25. А.Г. Курс минералогии.- М.: Госгеолтехиздат, 1961.- 539 с.
  26. Stone А.Т. Microbial metabolites and the reductive dissolution of manganese oxides: Oxalate and pyruvate // Geochimica et Cosmochimica Acta. 1987. -Vol.51.-№ 4.-P. 919−925.
  27. Schutt C., Ottow J.C. Mesophilic and psychrophilic manganese-precipitating bacteria in manganese nodules of the Pacific Ocean // Z Allg. Mikro-biol.- 1977.-V. 17.- № 8.- P.611 -620.
  28. H. M. Проблемы геохимии современного океанского литогенеза / Тр. Геол. ин-та АН СССР. М.: Наука, 1976.- Вып.№ 292. — 299 с.
  29. С.Г. Крупные сульфидные залежи в океане // Природа.1995.-№ 2.-С. 3−14.
  30. Г. С., Болтенков Б. С. Космическая пыль в океане // Природа.- 2000.-№ 9.- С. 21−28.
  31. Ю.В., Новиков Д. В. Опытная добыча марганцовистых конкреций Финского и Рижского заливов Балтийского моря// Горный журнал.- 2002.-№ 8.- С. 66−68.
  32. В.Б., Кулешов А. А., Евдокименко B.C. Технология добычи железо-марганцевых конкреций Балтийского моря с помощью вертикального эрлифтного подъема // Горный журнал.- 2001.- № 8.- С. 17−21.
  33. Пат. 4 043 806 США, МКИ5 С22С 039/54, Сплавы из марганцевых конкреций/ Т. Вайлдер (Великобритания), В. Галин (США) — № 632 477- Заявлено 17.10.75- Опубл. 23.08.77- НКИ 420/582. 12 с.
  34. И.В. Железомарганцевые конкреции дна океана сырье для получения Со, Ni, Мп, Си// Цветная металлургия.- 1968.- № 1.- С. 40−42.
  35. М.И. Марганец.- М.: Металлургия, 1992.- 500 с.
  36. Kozub J.M., Madgwick J. Microaerobic microbial manganese dioxide leaching // Proc. Austral. Inst. Min. & Met. 1983. — № 288. — P.51−54.
  37. Haoran L., Yali F., Fan O., Shouci L. Kinetics of bacterial leaching manganese from oxide ore //Beijing Keji daxue xuebao /J. Univ. Sci. and Techn. Beijing. -2002.-9.24, № 2, с 153−156.
  38. A.X. Марганец: Пер. с англ.- М.: Металлургиздат.- 1959.- 295 с.
  39. Ю.В., Квасков А. П. Химическое обогащение марганцевых руд. Свердловск: Гос. научн.-техн. изд. лит. по черной и цветной металлургии, 1944.- 192 с.
  40. С.С., Сурова Н. М., Королёва Н. В. и др. Получение активнойдвуокиси марганца // Химия и технология неорганических фторосодержащих, тугоплавких, люминисцентных материалов и компонентов СОЖ: Сб. науч. тр. ГИПХ.- Л.: ГИПХ, 1978.- С. 81−87.
  41. Т.А. Анодный процесс при электролизе растворов азотнокислого марганца // Электрохимия марганца: Сб.научн.тр. АН ГССР Ин-т приклад. Химии и электрохимии. Груз, политехи, институт.- Тбилиси: ГПИ, 1963.- С. 299−314.
  42. Т.А. Катодный процесс при электролизе растворов азотнокислого марганца // Электрохимия марганца: Сб.научн.тр. АН ГССР Ин-т приклад. Химии и электрохимии. Груз, политехи, институт.- Тбилиси: ГПИ, 1963.- С. 292−298.
  43. Р.И., Березовская Т. А. Электрохимия марганца: в 4-х тт. -Тбилиси: Мецниереба, 1969. Т. 4, — 390 с. л
  44. Пат. 1 362 683 Великобритания, МКИ С22В15/10, Извлечение ценных металлов из комплексных руд / М. Дж. Рэдман (Великобритания) -№ 336 011- Заявлено 16.07.71- Опубл. 08.07.74.- НКИ 428/22. 6 с.
  45. Пат. 4 093 698 США, МКИ3 С22В47/00, Процесс одновременного извлечения металлов из глубоководных железо-марганцевых конкреций/ П. Кар-двел (США) — В. Кейн (США). № 991 205- Заявл. 29.09.76- Опубл. 06.06.78.- НКИ 423/24.-6 с.
  46. Пат. 4 402 735 США, МКИ3 С22 В 001/02, Обработка глубоководных конкреций путем сегрегационного обжига / П. Джепсен (США) — Л. Тейдж (США). № 380 188- Заявл. 20.05.82- Опубл. 06.09.83.- НКИ 423/25. — 10 с.
  47. Л.М. Физико-химическое изучение взаимоотношения углекислого марганца с раствором хлорида кальция// Исследования по прикладной химии: Сб. научн. тр. АН СССР.- 1955.- С. 39−49.
  48. П.Н., Шадшадзе М. П. Обогащение марганцевых флото-концентратов и бедных марганцевых руд раствором хлористого кальция// Тез.докл. II Всес.совещ. Металлургия марганца.- М.: Наука, 1977.- С. 72−73.
  49. М.П. Исследование технологии получения марганцевых концентратов с применением растворов хлористого кальция: Автореф. дисс.. канд. техн. наук.: Ташкентский государственный университет.- Ташкент, 1987.17 с.
  50. О.В. Исследование и разработка способов интенсификации химического обогащения марганецсодержащих материалов с использованием различных восстановителей: Автореф. дисс.. канд. техн. наук./ СПб гос. Горный ин-т.- СПб.: СПбГИ, 1994.- 20 с.
  51. F., Того L. Reductive leaching of a concentrate manganese dioxide ore in acid solution: stoichiometry and preliminary kinetic analysis // Int. J. of Min. Proces.- 1994.- V. 40, № 3−4. P. 257−272.
  52. Trifoni M.- Veglio F.- Taglieri G.- Того L. Acid Leaching Process by Using Glucose as Reducing Agent: A Comparison among the Efficiency of Different Kinds of Manganiferous Ores //Minerals Ingineering 2000. — V.12, № 2. — P. 217−221.
  53. И.П., Чкония T.M., Чхаидзе И. В. Выщелачивание марганца из окисных руд и шламов с применением древесных опилок и серной кислоты // Марганец: Добыча, обогащение и переработкаРеф.сб./Груз.НИИНТИ: Тбилиси: НИИНТИ, 1989. -№ 4 (124).-С. 19−23.
  54. Пат. 2 747 965 США, МКИ3 С22В1/00, Выделение марганца из руд/ Ч. Догерти (США). № 591 205- - Заявлено 16.03.54- Опубл. 25.05.56, НКИ 429/21. -6с
  55. Пат. 2 890 104 США, МКИ3 С22В47/00, Extraction of manganese from ores/ Republic Steel Corporation Заявлено 13.11.57- Опубл. 09.06.59, НКИ 421/22.-6 с.
  56. Пат. 1 449 957 Великобритания, МКИ3 С01 45/10, Способ извлечения марганца из марганцевых руд / Р.Т. Mungina, V.P. Astoff (Великобритания) -№ 262 211- Заявлено 18.03.74- Опубл. 15.09.76, НКИ 423/25. 10 с.
  57. А.Г., Гедзь Н. М. Переработка бедных марганцевых руд и шламов при помощи отработанных травильных растворов// Горный журнал.-1965.-№ 6.-С. 58−64.
  58. В.А. Выщелачивание марганцевого сырья с применением перекиси водорода// Марганец: Добыча, обогащение, переработка. Тбилиси: Мецниереба, 1987.- № 6 (114).- С. 13−14.
  59. Azzam A.M., Abdel Rehim S.S. Preparation of manganese ores // Hung. J.Ind.Chem.- 1985.- V.13, № 4.- P. 481−485.
  60. A.c. 1 475 954 СССР, МКИ4 C22B 47/00. Способ переработки марганцевого сырья/ В. А. Чантурия, Э. А. Трофимова и др. (СССР). № 4 302 292- Заявл. 03.09.87- Опубл. 30.04.89, Бюл. № 16.
  61. Kinetics of manganese reduction leaching from weathered rare-earth mud with sodium sulfite/ Chi R., Zhy G., Xu S., Tian.J. et. al. / Institute of Nuclear Energy Technology, PRC, КНР. //Met. and Mater. Trans. В.- 2002. V. 33, № 1. — P.41−46.
  62. Okuwaki, A.- Chida, Т. The reaction and rates of leaching of manganese nodules with ammonium sulphite solutions // Nippon Kagaku Kaishi. «apan 1980. .№ 2.- P. 1230−1240.
  63. Okuwaki, A.- Noda, Y.- Ito, H.- Okabe, T. Hydrometallurgy of manganese nodules: 1. Leaching of copper, nickel and cobalt from manganese nodules with ammonium sulphite solutions //J. Chem. Рос. Jpn. Chem. Ind. Chem.- 1974.- № 3.- P. 2081−2090.
  64. Н.Ш. Получение диоксида марганца на аноде из аммонийных растворов // Электрохимия марганца.- Тбилиси: Мецниереба, 1975. Т. 5.- С. 187−195.
  65. Н.Ш. Получение чистого диоксида марганца // Электрохимия марганца. Тбилиси: Мецниереба, 1978. Т. 7. — С. 72−73.
  66. . Н.Н., Мильнер Р. С. Химическое обогащение труднорастворимых марганцевых руд / Ин-т «Черметинформатизация».- М: ЧМИ, 1975.-Вып. 1.-47 с.
  67. Применение железного купороса для сульфатизирующего обжига Никопольской марганцевой руды / Н. Ш. Сафиулин, Э. Б. Гитис, Е. Н. Гур, Н. М. Панасенко // Укр. хим. журн.- 1971.- Т. 37, № 6.- С. 599−603.
  68. Kanungo P.B., Pant B.R. Benefication of low-grade manganese ore by hy-drometallurgical methods // J. Mines, Metals and Fuels.- 1974.- V. XXII.- № 6. -P. 173−177.
  69. Пути использования низкофосфористого марганцевого сырья / В. Н. Гаприндашвили, А. В. Церетели, JI.JI. Гогичадзе и др.// Марганец: Добыча, обогащение, переработка.- 1984.- № 6 (96).- С. 18−20.
  70. А.с. 326 234 СССР, МКИ3 С 22 В 47/00. Способ обработки окисленных и карбонатных марганцевых руд/ В. Н. Гаприндашвили, И. Г. Зедгенидзе, Г. Н. Цицилашвили, А. В. Церетели (Груз.ССР) -№ 1 366 369/22−1- Заявл. 30.09.69- Опубл. 19.01.72, Бюл. № 4.- 87 с.
  71. И.А. Физико химическое обоснование и разработка технологии сульфатизирующего обжига нетрадиционного комплексного оксидно -сульфидного сырья: Автореф. дис. канд. хим. наук/ Ленинградский горн, инт, — Л.: ЛГИ, 1988.- 19 с.
  72. Н.М., Федоров И. А. Энергосберегающая технология переработки железомарганцевых конкреций// Горный журнал.- 1997.- № 3.- С. 15−19.
  73. Теляков Н. М. Теория и практика извлечения благородных металлов при комплексной переработке руд с применением сегрегационного и сульфатизирующего обжигов. СПб.: СПбГИ, 2000.- 60 с.
  74. С.И., Гасик М. И., Кучер А.Г.Получение низкофосфористых марганцевых концентратов, — Киев: Техшка, 1969.- 200 с.
  75. Пат. 3 375 097 США, МКИ3 С 22 В47/00. Восстановление Мп02 из марганцевой руды до МпО/ Д. Велш Chemical Corporation/ № 496 965- Заявл. 18.10.65- Опубл. 26.03.68, НКИ 75/1. — 10 с.
  76. А.с. 1 581 762 СССР, МКИ5 С 22 В 47/100. Способ переработки марга-нецсодержащего сырья/ A.M. Касимов, Н.П. Слотвинский-Сидак, Н. А. Маилян, В. И. Потапов.(СССР) -№ 4 489 250/23−02- Заявл. 03.10.88- Опубл. 30.07.90, Бюл. № 28. 2 с.
  77. Sahoo Р.К., Rao K.S. Sulphation-roasting of low-grade manganese ore-optimization by factorial design // Intern. J. of Min. Proc.- 1989, — V.25, №½.-P.147−152.
  78. Непп J.J., Clifton R.A., Peters F.A. Evaluation of the sulfatization-reduction process for recovering manganese and iron oxide pellets// Rept. Invest. Bur. Mines. US Dep. Inter.- 1972, — № 7656.- 27p.
  79. A.c. 307 067 СССР, МКИ3 С 01 G 45/10. Способ получения сульфата марганца/Х.Г. Пурцеладзе, К. АЛекишвили (Груз. ССР) № 13 922/23−26- Заявл. 29.12.69- Опубл. 21.07.71- Бюл. № 20.- 73с.
  80. Серный способ химической переработки некондиционных руд марганца/ Х. Г. Пурцеладзе, К. А. Лекишвили, Т. К. Чкония и др.// Марганец: Добыча, обогащение, переработка: Реф. сб. Груз. НИИНТИ Тбилиси: НИИНТИ, 1987.-№ 6(114).- С. 21−23.
  81. А.с. 522 856 СССР, МКИ3 В 03 В 7/00. Способ обогащения бедных руд и шламов марганца/ В. Н. Гаприндашвили, И. Г. Зедгенидзе, А. В. Церетели (Груз.ССР).- № 1 611 708/03- Заявл. 18.01.71- Опубл. 30.07.76, Бюл. № 28. 2 с.
  82. .Т., Отвагина М. И. Технология серной кислоты.- М.: Химия, 1985.-384 с.
  83. Н.М., Федоров И. А. Термодинамический анализ взаимодействия марганца в системе Mn-S-O// ВИНИТИ. 1990.- № 10, — С. 19−23.
  84. Е.К., Чижиков Б. М. Давление и состав пара над окислами химических элементов,— М.: Наука, 1976, — 342 с.
  85. Fredriksson М., Rosen Е. Thermodinamic studies of high temperature equillibris. 20. Solid state and studies of sulphide sulphate equillibria in the systems Ca — S — О and Mil — S — О // Chem. Scr. — 1977. — V. 12, № 2−3. — P. 68−71.
  86. Дж. В. Термодинамика. Статистическая механика / Пер. с англ.-под ред. Д. И. Зубарева. М.: Наука, 1982. — 584 с.
  87. Е.Н. Основы химической термодинамики. М.: Высш. школа, 1973. — 392 с.
  88. А. А. Основы математического описания и расчет состава равновесных химических систем // Физика молекул. 1981-N 10. — С.97−134.
  89. А.А., Славин А. А., Слободов А. А. О температурной зависимости термодинамических функций испарения // Ж. прикл. химии. 1985. -Т.58, N-3. — С.494−500.
  90. В.И., Крицкий В. Г., Слободов А. А., Пучков J1.B. Растворимость магнетита в теплоносителе АЭС с кипящим реактором // Атомная энергия. 1989. — Т.65, N 1. — С.45−50.
  91. А.А., Зарембо В. И. Единый подход к задачам (постановка и решение) расчета физико-химических равновесий // VI Всес. шк.-сем. «При-мен. мат. мет. для опис. и изуч. физ-хим. равнов.». Новосибирск: ИНХ СО АН СССР. — 1989.-Т.1.-С.59−60.
  92. А.А., Зарембо В. И. Моделирование массопереноса в гидротермальных системах // Матер. Всес. сем. «Экспер. геохим.». М.: ГЕОХИ АН СССР, 1989.-С.7−9.
  93. А.А., Зарембо В. И. Проблемы эффективности прикладного программного обеспечения банка данных минеральных равновесий // Тр. Всес. сем. «Пробл. созд. и деят. распред. минер. БД». Челябинск: ИГ УО АН СССР, 1989. — С.18−20.
  94. Н.А., Дибров И. А., Слободов А. А., Пучков JI.B., Шведов Д. Н. Алгоритм расчета равновесных составов и масс фаз в многокомпонентных растворах электролитов // Геохимия. 1992. — N 6. — С.901−904.
  95. Zeleznik F.J., Gordon S. Calculation of complex chemical equilibria // Ind. Eng. Chem. 1968. — V.60, N 6. — P.27−57.
  96. T.D. // Calculation of complex equilibria in acid media // TVA Chem. Eng. Rept. 1950. — N 8. — P. 26−52.
  97. Г. Ф. Расчеты термодинамических свойств сплавов с использованием диаграмм фазовых состояний // Математические проблемы фазовых равновесий. Новосибирск: Наука, 1983. — С.5−40.
  98. В.Ф., Зицерман В. Ю., Голубушкин JI.M., Чернов Ю. Г. Химическое равновесие в неидеальных системах. М.: 1986. — 227 с.
  99. Shvarov Y.V. The software for equilibrium modeling of hydrothermal processes // II Int. Symp. «Thermodynamics of natural processes»: Abstr. Novosibirsk, 1992.-P.51.
  100. Karpov I.K., Kulik D.A., Chudnenko K.V. Computer technology of imitation and modelling in physico-chemical processes in geosciences: theory, results, outlooks // II Int. Symp. «Thermodynamics of natural processes»: Abstr. Novosibirsk, 1992.-P.25.
  101. A.A., Зарембо В. И. Единый подход к задачам (постановка и решение) расчета физико-химических равновесий // VI Всес. шк.-сем. «При-мен. мат. мет. для опис. и изуч. физ-хим. равнов.». Новосибирск: ИНХ СО АН СССР. — 1989. — Т. 1. — С.59−60.
  102. А.А., Зарембо В. И. Моделирование массопереноса в гидротермальных системах // Матер. Всес. сем. «Экспер. геохим.». М.: ГЕОХИ АН СССР, 1989.-С.7−9.
  103. А.А., Зарембо В. И. Проблемы эффективности прикладного программного обеспечения банка данных минеральных равновесий // Тр. Всес. сем. «Пробл. созд. и деят. распред. минер. БД». Челябинск: ИГ УО АН СССР, 1989. — С.18−20.
  104. Ball J.W., Nordstrom D.K. User’s manual for WATEQ4 °F with revised thermodynamic data base and test cases for calculating speciation of major, trace and redox elements in natural waters / U.S. Geolog. Surv. Rep. 91−183. 1991. — 189 p.
  105. Cox J.D., Wagman D.D., Medvedev V.A. COD ATA key values for thermodynamics. N.Y., 1989. — 362 p.
  106. Robie R.A., Hemingway B.S. Thermodynamic properties of minerals and related substances at 298.15 К and 1 bar (105 Pascals) pressure and at higher temperatures // U.S. Geol. Surv. Bull. N 2131. Washington: Dept. Interior, 1995. — 4921. P
  107. Yokokawa H., Fujishige M., Ujiie S., Dokiya ML CTC: Chemical thermodynamic computation system // J. Nat. Cliem. Lab. Ind. 1988. — V.83, N 11. — P. I— 122.
  108. И.Ф. Термодинамика сложных химических равновесий. -Кишинев: 1989.-315 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!