Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Электроконтактная резка заготовок деталей летательных аппаратов при температуре рекристаллизации

Диссертация: Электроконтактная резка заготовок деталей летательных аппаратов при температуре рекристаллизации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В главе 1 рассмотрены теплофизические процессы, протекающие при электроконтактной резке, а также теория электроконтактной обработки в целом. Дано обобщённое понятие о механизме и кинетике процесса согласно воззрениям некоторых исследователей в свете современных представлений об этом. В работе использованы: метод расчета распространения тепла от подвижного источника, разработанный H. H… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Конструктивно-технологический анализ деталей ЛА
    • 1. 2. Существующие способы резки металла
    • 1. 3. Основные закономерности процесса ЭКР
    • 1. 4. Методы расчета температурных полей при ЭКР
    • 1. 5. Современные методы численного анализа теплофизических процессов
    • 1. 6. Выводы и постановка задач исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОГО СПОСОБА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ РЕЗКИ
    • 2. 1. Исследование тепловых явлений при электроконтактной резке дисковым электрод-инструментом
    • 2. 2. Математическая модель дуги, как элемента электрической цепи
    • 2. 3. Физические явления при электроконтактной резке дисковым электрод-инструментом
      • 2. 3. 1. Оценка электромагнитных сил при электроконтактной резке дисковым электродом
      • 2. 3. 2. Оценка тепловых явлений в дисковом электрод-инструменте
    • 2. 4. Разработка методики исследования теплообменных процессов при ЭКР тонкостенных деталей ЛА дисковым электрод-инструментом
    • 2. 5. Теоретическая оценка удельных энергозатрат
    • 2. 6. Разработка модели процесса ЭКР
  • Выводы
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. Методика проведения исследований
    • 3. 2. Металлографический анализ
    • 3. 3. Расчет удельных энергозатрат
    • 3. 4. Измерение микротвердости
    • 3. 5. Установление адекватности уравнений регрессий наблюдаемым экспериментальным данным
  • Выводы
  • 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
    • 4. 1. Реализация разработанного способа ЭКР
      • 4. 1. 1. Установка ручной машины электроконтактной резки — РМЭКР
      • 4. 1. 2. Стационарная установка для электроконтактной резки (СУЭКР)
      • 4. 1. 3. Мобильная установка электроконтактной резки (МУЭКР)
    • 4. 2. Технико-экономические показатели ЭКР
    • 4. 3. Оценка затрат на резку трубы из стали 12Х18Н10Т
      • 4. 3. 1. Абразивная резка
      • 4. 3. 2. Электроконтактная резка
  • Выводы

Электроконтактная резка заготовок деталей летательных аппаратов при температуре рекристаллизации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Для технологического обеспечения серийного производства новой авиационной техники современное ракетои авиастроение должно располагать совокупностью процессов, методов, способов и технологических средств для изготовления различных видов заготовок, деталей и узлов на всех этапах производства от заготовительного до отделочной обработки и сборки [1].

Особое место в совершенствовании и создании новых конструкций принадлежит технологии авиаи ракетостроения. В этой отрасли промышленности опережающими темпами идет разработка новейших материалов и технологий, обеспечивающих создание летательных аппаратов (ЛА), характеризующихся минимальной массой и габаритами при максимальной прочности узлов и высокой надежностью в работе. Повышение эксплуатационных характеристик материалов требует повышения производительности и экономичности и обуславливают возникновение новых и совершенствование существующих технологий обработки заготовок [2].

Широкое применение в производстве деталей летательных аппаратов и авиадвигателестроении материалов труднообрабатываемых резанием вызвало необходимость разработки более экономичных и производительных методов обработки. Такими методами можно назвать электроэрозионный, электрохимический, ультразвуковой и электронно-лучевой методы. Электроконтактная резка, являясь разновидностью электроэрозионной обработки, позволяет реализовать в месте обработки весьма большие мощности и получать производительность, намного превышающую производительность других методов резки.

Одним из типов операций, требующих существенного повышения производительности обработки, являются заготовительные операции, такие как резка проката, сотовых и фасонных профилей, отрезка прибылей литниковых систем. Применение на этих операциях электроконтактной резки позволяет увеличить производительность труда, снизить расход обрабатываемого материала и полностью исключить использование инструментальных материалов [3]. Широкое внедрение и повышение эффективности электроконтактной резки сдерживается рядом причин, основными из которых являются:

— отсутствие единого критерия при выборе оптимальных режимов процесса;

— высокая энергоемкость процесса;

— низкое качество обработанной поверхности.

Необходимость решения этих вопросов с целью совершенствования метода электроконтактной резки обуславливает актуальность данной работы.

Целью работы является снижение удельных энергозатрат при электроконтактной резке деталей летательных аппаратов при улучшении качества резки путем совершенствования технологических режимов.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе требуется решить следующие задачи:

— теоретически обосновать выбор технологических режимов электроконтактной резки деталей ЛА, обеспечивающих снижение удельных энергозатрат;

— разработать способ электроконтактной резки деталей ЛА при температуре рекристаллизации в зоне контакта дискового ЭИ и заготовки;

— установить аналитическую зависимость между подачей электрод-инструмента и режимами резки с учетом теплофизических свойств материалов деталей ЛА;

— разработать математическую модель процессов теплообмена при электроконтактной резке вращающимся диском;

— исследовать влияние технологических режимов на процесс электроконтактной резки;

— разработать опытно-экспериментальное оборудование для исследования теплообменных процессов при электроконтактной резке применительно к деталям J1A;

— разработать рекомендации по практическому применению энергосберегающего способа электроконтактной резки при обработке деталей ЛА.

Объект исследования — технологический процесс электроконтактной резки.

Предмет исследования — теплофизические процессы, протекающие в зоне обработки заготовок деталей летательных аппаратов при ЭКР.

Выполненный анализ существующих способов резки металла показал перспективность использования электроконтактного резания при изготовлении деталей ЛА.

В главе 1 рассмотрены теплофизические процессы, протекающие при электроконтактной резке, а также теория электроконтактной обработки в целом. Дано обобщённое понятие о механизме и кинетике процесса согласно воззрениям некоторых исследователей в свете современных представлений об этом. В работе использованы: метод расчета распространения тепла от подвижного источника, разработанный H.H. Рыкалинымэлектрофизикохи-мические методы обработки в металлургическом производстве В. Б. Витлина и A.C. Давыдова, Л. А. Ушомирскойметод электродугоконтактной резки металлов С. И. Веселовского, В. Я. Фролова, A.B. Донского. Рассмотрены вопросы математического моделирования температурных полей при ЭКР в работе И. В. Калошина. Несмотря на достаточно широкое применение в промышленности метода ЭКР, вопросы повышения производительности и качества резки требуют дальнейшей теоретической и практической доработки.

Теоретический анализ технологического процесса разделительных операций деталей ЛА и системы «электрод-инструмент — заготовка» при ЭКР выполненный в главе 2 показал, что основным предметом исследования являются теплофизические процессы в зоне реза при ЭКР. Анализ существующих методов исследования теплофизических явлений при ЭКР показал, что металл в зоне контакта с ЭИ может находиться как в расплавленном состоянии, так и в пластичном.

Проведена математическая оценка процесса распространения тепла в зоне контакта дискового электрод-инструмента и заготовки. Разработана математическая модель теплового состояния заготовки при ЭКР, которая основана на решении трехмерного стационарного уравнения теплопроводности с внутренними источниками теплоты.

Установлена аналитическая зависимость между подачей электрод-инструмента, режимами резки и теплофизическими свойствами материалов деталей летательных аппаратовпри согласовании подачи ЭИ со скоростью движения теплового фронта в заготовке при ЭКР можно ожидать снижение удельных энергозатрат при резке.

Глава 3 посвящена экспериментальным исследованиям предлагаемого способа ЭКР. Экспериментальные исследования позволили выявить влияние режимов резки на значение удельных энергозатрат. Резка проводилась на стальных, алюминиевых и титановых образцах, представляющих собой тонкостенные трубы и пластины. Режимы резки обеспечивают расчетные значения подачи электрод-инструмента. Металлографический анализ показал, что при резке тонкостенных стальных, алюминиевых, медных и титановых образцов на малых токах в диапазоне 15−22 А/мм для стали, 3,5−5,2 А/мм для алюминиевых, медных до 15,8 А/мм, титановых: ВТ1 до 14,3 А/мм, ВТ 14 до 7,5 А/мм структура металла в зоне реза соответствует структуре при температуре рекристаллизации. Рассчитанное значение подачи ЭИ обеспечивает температуру рекристаллизации в зоне реза.

Расчетные значения удельных энергозатрат при резке на рекомендованных режимах ниже теоретических в 3−4 раза.

Экспериментальные данные подтверждают результаты математического моделирования процесса электроконтактной резки.

Экспериментальные работы выполнены в Сибирском государственном аэрокосмическом университете имени академика М. Ф. Решетнева (СибГАУ) и в Институте цветных металлов и материаловедения Сибирского федерального университета. Исследования проводились на модернизированном оборудовании и специальных установках с привлечением современных методов и средств измерения. Экспериментальные данные обрабатывались в соответствии с основными положениями теории вероятности и математической статистики.

Глава 4 посвящена реализации и практическому применению разработанного способа ЭКР.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— разработана математическая модель теплообменных процессов при электроконтактной резке быстровращающимся диском, учитывающая особенности распространения теплового фронта при резке тонкостенных деталей из конструкционной и коррозионностойкой стали, алюминиевого сплава, меди, титана и титанового сплава;

— получена аналитическая зависимость подачи электрод-инструмента от режимов резки и теплофизических свойств материала заготовки, позволяющая рассчитать энергосберегающие режимы резки;

— разработан способ электроконтактной резки металла, при котором зона контакта вращающегося диска и обрабатываемого металла нагревается до температуры рекристаллизации.

Практическая значимость диссертации и использование полученных результатов заключается в следующем:

1 Разработаны технологические режимы электроконтактной резки деталей ЛА, позволяющие расширить сферу применения ЭКР.

2 Даны практические рекомендации по подбору энергосберегающих режимов электроконтактной резки.

3 Сформулированы технические требования для разработки технологического оборудования и оснастки, необходимых для реализации электроконтактной резки деталей летательных аппаратов.

4 Методика расчета основных технологических параметров электроконтактной резки опробована и внедрена на ОАО «Красмаш».

Материалы диссертационной работы докладывались: на XI Международной научной конференции «Решетнёвские чтения», г. Красноярск, 2007 г.- на Межрегиональной научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Совершенствование технологий производства цветных металлов», г. Красноярск, 2007 г.- на Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодежь и наука: начало XXI века», г. Красноярск, 2009 г.- на VIII Международной научно-технической конференции «Современные технологии освоения минеральных ресурсов», г. Красноярск, 2010 г.- на X и XII Международной научно-технической уральской школе — семинаре металловедов — молодых ученых, г. Екатеринбург, 2009, 2011 гг.

Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 11 работах, в том числе 3 работы в рецензируемых журналах из перечня ВАК.

Общие выводы

Широкое применение в производстве деталей ЛА и авиадвигателе-строении материалов труднообрабатываемых резанием вызвало необходимость разработки более экономичных и производительных методов обработки.

Одним из типов операций, требующих существенного повышения производительности обработки являются заготовительные операции при производстве деталей ЛА. Применение на этих операциях электроконтактной резки позволяет увеличить производительность труда и снизить расход обрабатываемого материала и полностью исключить использование инструментальных материалов. Однако, широкое внедрение и повышение эффективности электроконтактной резки сдерживается рядом причин, основными из которых являются: высокая энергоемкость процессанизкое качество обработанной поверхностиповышенный износ инструмента при резке крупногабаритных заготовок.

В работе проведен анализ способов резки деталей ЛА и оборудования, применяемого для реализации этих способов.

Разработан и теоретически обоснован способ ЭКР, при котором метал в зоне контакта режущего инструмента и заготовки находится в пластическом состоянии. Для подтверждения теоретических положений разработана математическая модель процесса ЭКР и проведены экспериментальные исследования. В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований получены следующие научные выводы и практические результаты:

1 Предложен и теоретически обоснован новый метод электроконтактной резки деталей ЛА.

2 Разработан способ электроконтактной резки обеспечивающий снижение удельных энергозатрат и улучшение качества обработанной поверхности за счет регулирования температуры в зоне реза при соблюдении рассчитанных режимов обработки (патент РФ № 2 373 031).

3 Разработана методика исследования теплообменник процессов при ЭКР тонкостенных деталей ЛА дисковым ЭИ. Получена аналитическая зависимость подачи дискового ЭИ от технологических параметров обработки и теплофизических свойств материала заготовки.

4 Разработана математическая модель теплового состояния заготовки при ЭКР. Получено распределение тепловых полей при ЭКР, характеризующее возможность проведения резки при температуре рекристаллизации в зоне контакта дискового электрод-инструмента и заготовки.

5 Теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены режимы электроконтактной резки, позволяющие снизить удельные энергозатраты на резку в 3 — 4 раза.

6 Разработаны технологические рекомендации по применению энергосберегающего способа электроконтактной резки тонкостенных деталей ЛА.

7 Методика расчета основных технологических параметров электроконтактной резки опробована и внедрена на ОАО «Красмаш».

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Е.И. Основы обработки металлов давлением / Е.И. Иса-ченков, Е. В. Морозова. М.: МАИ, 1980 — 58 с.
  2. , В.В. Теоретические основы проектирования технологических процессов ракетных двигателей /В.В. Воробей, В. Е. Логинов. М.: Дрофа, 2007.-461 с.
  3. Metallurgist / A.I. Panasenko et al. // Electrocontact cutting of scrap metal. 1997. — Vol. 34, n. 10, p.239.
  4. , M.A. Технология изготовления волноводов / M.A. Лубнин, И. В. Трифанов. Красноярск: CAA, 1993. В 2 ч. — Ч. 1. — 154 с.
  5. , Б.М. Теория волноводов / Б. М. Машковец, К. Н. Цибизов, Б. Ф. Емелин. М.: Академия наук СССР, 1960. — 354 с.
  6. , М.А. Конструкции волноводных элементов и устройств сверхвысокой частоты / М. А. Лубнин, И. В. Трифанов. Красноярск: CAA, 1993.-59 с.
  7. , В.А. Теоретические основы технологии ракетостроения / В. А. Тарасов, Л. А. Кашуба. М.:МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2006. — 352 с.
  8. , Ф.И. Технология изготовления основных деталей газотурбинных двигателей / Ф. И. Демин, Н. Д. Проничев, И. Л. Шитарев. М.: Машиностроение, 2002. — 328 с.
  9. , А.Н. Технология авиационного приборостроения / А. Н. Гаврилов. М.: Машиностроение, 1981. — 480 с.
  10. Технология производства жидкостных ракетных двигателей / В. А. Моисеев и др. / под ред. В. А. Моисеева, В. А. Тарасова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2008. — 381 с.
  11. Авиация: Энциклопедия / гл.ред. Т. П. Свищев. М.: Большая Российская энциклопедия, 1994. — 736 с.
  12. , А.Н. Заготовительно-штамповочные работы в самолетостроении / А. Н. Громова. М. ЮБОРОНГИЗ, 1947. — 423 с.
  13. Технология производства авиационных газотурбинных двигателей: учебное пособие для ВУЗов / Ю. С. Елисеев и др. М.: Машиностроение, 2003.-512 с.
  14. , В.В. Технология производства жидкостных ракетных двигателей / В. В. Воробей, В. Е. Логинов. М.: МАИ, 2001. — 496 с.
  15. , И.И. Основы производства жидкостных ракетных двигателей / И. И. Горев. М.: Машиностроение, 1969. — 356 с.
  16. , И.В. Повышение качества рабочей поверхности деталей волноводных и лучеводных линий / И. В. Трифанов, JI.A. Бабкина, A.A. Го-ленкова. Красноярск: СибГАУ, 2004. — 98 с.
  17. , С. Шаблоны и объемная оснастка в самолетостроении / С Деньков, С. Т. Орлов. М.: ОБОРОНГИЗ, 1963. — 400 с.
  18. , А.И. Выбор заготовок в машиностроении: справочник / А. И. Кондаков, A.C. Васильев. М.: Машиностроение, 2007. — 560 с.
  19. Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс. Справочник / под ред. А. Ноймана, Е. Рихтера. М.: Металлургия, 1985. — 480 с.
  20. Технология обработки конструкционных материалов / П. Г. Петруха и др. / под. ред. П. Г. Петрухи. -М.: Высш. шк., 1991. 512 с.
  21. Справочник сварщика / под ред. Степанова H.H. М: Машиностроение, 1993. — 560 с.
  22. Справочник по электрофизическим и электрохимическим методам обработки / Г. Л. Амитан и др. / под общ. ред. В. А. Волосатого. Л.: Машиностроение, 1988. — 719 с.
  23. Аналитическое исследование температурного поля, создаваемого единичным разрядом при ЭКО / Е. И. Глузберг и др. // Электронная обработка материалов. 1980. — № 6. — С. 61−63.
  24. , С.И. Разрезка материалов / С. И. Весел овский М.: Машиностроение, 1973. -358 с.
  25. , Н.Ф. Технология машиностроения / Н. Ф. Мельников, Б. Н. Бристоль, В. И. Дементьев. М.: Машиностроение, 1977. — 326 с.
  26. , С.И. Электродугоконтактная резка металлов / С. И. Веселовский, В. Я. Фролов, A.B. Донской. С-Петербург: Энергоатом-издат, 1993.- 123 с.
  27. , A.JI. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов / A.JI. Вишницкий, И. З. Ясногорский, И. П. Григорчук. -Л.: «Машиностроение», 1971. -212 с.
  28. Информационный сайт о сварке: Гидроабразивная резка Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.osvarke.com/gidroabrazivnaya-rezka.html (дата обращения: 15.05.2011).
  29. , В.Н. Технология физико-химических методов обработки / В. Н. Подураев. М.: Машиностроение, 1985. — 264 с.
  30. , М.В. Сварка и резка металлов / М. В. Ханапетов. -М.: Стройиздат, 1987. 287 с.
  31. Электрохимическая обработка металлов / И. И. Мороз и др. -М.: Машиностроение, 1969. 280 с.
  32. Патент РФ № 2776 AI МПК В23К 9/00 Способ и устройство для электрической резки металлов / О.Ф.А. Э. Грумпельт. Опубл. 30.04.1927.
  33. , Б.Г. Электроконтактная обработка металлов / Б. Г. Гуткин, И. П. Григорчук. Л.: Машгиз, 1960. — 51 с.
  34. А. с. СССР № 984 783 AI МПК В23Р 1/00 Способ электроконтактной резки. Заявка № 2 967 817 от 01.08.80 / В. И Великий. Опубл. 30.12.1982.
  35. А. с. СССР № 659 341 AI МПК В23Р 1/00 Устройство для электроконтактной обработки. Заявка № 2 396 393 от 06.08.1976 / В. Т. Ляменков. -Опубл. 30.04.1979.
  36. А. с. СССР № 1 776 504 AI МПК В24Н 5/04 Способ резки электрическим оплавлением. Заявка № 4 841 043 от 20.06.1990 / В. Ф. Муравьев, A.C. Давыдов. Опубл. 22.11.1992.
  37. Патент РФ № 2 009 804 С1 МПК В23Н 5/04 Способ электроконтактной обработки деталей. Заявка № 5 004 697/08 от 01.07.1991 / Е. К. Липатов, Ю. И. Некрасов. Опубл. 30.03.1994.
  38. Влияние параметров электрода-инструмента на производительность электроконтактной резки / A.C. Давыдов и др. // Электронная обработка материалов. 1983.-№.6.-С. 10−13.
  39. , В.Н. Некоторые вопросы методики исследования электроконтактной резки / В. Н. Семенов, Н. К. Фотеев // Электронная обработка материалов. 1984.-№.2.-С. 11−15.
  40. Машиностроение. Энциклопедия: Технология изготовления деталей машин. / под общ. ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2000. В 40 т. -Т. 3.-840 е., сил.
  41. , Б.А. Размерная электрическая обработка / Б. А. Артамонов, A.JI. Вишницкий, Ю. С. Волков / под общ. ред. A.B. Глазкова. М.: Высш. шк., 1978.-336 с.
  42. Технология производства летательных аппаратов: учебник для средних учебных заведений / А. Н. Кваша и др. М.: Машиностроение, 1981.-232 с.
  43. , Ф.А. Расчет технологических параметров электроконтактной обработки материалов / Ф. А. Шамсутдинов, Д. Г. Насыров // Вестник КГТУ им. А. Н. Туполева. 2004. — № 1. — С. 14−18.
  44. Vitiin, V.B. Metallurgist / V.B. Vitiin // Electrocontact-abrasive cutting of semifinished products. Vol. 27, n 8, pp. 285−288.
  45. , B.B. Расчет температурного поля обрабатываемой поверхности при электроабразивном шлифовании / В. В. Бердник // «Размернаяэлектрохимическая обработка деталей машин» «ЭХО-80»: Сб. материалов V Всесоюзная научн.-техн. конф. Тула, 1980. — С. 77−80.
  46. , Л.П. Измерения при теплотехнических исследованиях / Л. П. Бошняк. Л.: Машиностроение, 1974. — 544 с.
  47. , Г. М. Теплотехнические измерения и приборы: учебник для вузов / Г. М. Иванова, И. Д. Кузнецов, B.C. Чистяков. М.: Энергоатомиз-дат, 1984.-232 с.
  48. , И.М. Температура и методы ее измерения: учеб. пособие / И. М. Шалаев, Е. А. Павлов, О. В. Раева. Красноярск: Сиб. федер. ун-т, 2008. -84с.
  49. , М.А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев. М.: Государственное энергетическое издательство, 1949. — 397 с.
  50. , A.B. Теория теплопроводности / A.B. Лыков. М.: «Высшая школа», 1967. — 599 с.
  51. , A.A. Введение в численные методы / A.A. Самарский. -М.: Наука, 1987.-288 с.
  52. , A.A. Численные методы / A.A. Самарский, A.B. Гулин. -М.: Наука, 1989.-432 с.
  53. , К. Численные методы анализа и метод конечных элементов / К. Бате, Е. Вилсон / под. ред. А. Ф. Смирнова. М.: Стройиздат, 1982. — 448 с.
  54. , B.C. Математические методы теплофизики: учебник для вузов / B.C. Швыдкий, М. Г. Ладыгичев, B.C. Шаврин. М.: Машиностроение, 2001.-232 с.
  55. , В.А. Математические модели технических объектов / В. А. Трудоношин, Н. В. Пивоварова. М.: Высш. шк., 1986. — 160 с.
  56. Dupuis, М. Evaluation of thermal stresses due to coke preheat of a Hall-Heroult cell / M. Dupuis, I Tabsh // Proceeding of the ANSYS 6th Internation conference. 1994. — № 1. — С. 15−23.
  57. Электроимпульсная обработка металлов / A.JI. Лившиц и др. М.: Машиностроение, 1967. -295 с.
  58. Патент РФ № 2 373 031 С1 МПК В23Н 1/00 Способ электроконтактной обработки металла. Заявка № 2 008 139 651/02 от 06.10.2008 / И. Я. Шестаков, Т. А. Веретнова. Бюл., 2009 — № 32.
  59. , В.А. Теория обработки металлов и сплавов / В.А. Евст-ратов. Харьков: Висшая школа. Изд-во при Харьк.ун.-те, 1981. — 248 с.
  60. , Б. С. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей: Расчеты металлургических печей / Б. С. Мастрюков. М.: Металлургия, 1986. В 2 т.- Т. 2. — 272 с.
  61. , В.Б. Электрофизические методы обработки в металлургическом производстве / В. Б. Витлин, A.C. Давыдов. М.: «Металлургия», 1979.-160 с.
  62. , М.Д. Изготовление деталей из стальных тонкостенных труб / М. Д. Боярский, B.JI. Марченко, Г. Ю. Поволоцкий // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. — № 3. — С. 15−16
  63. , C.JI. Математическая модель процесса электроконтактной резки / С. Л. Чечурин, Г. А. Закарян //ЭОМ. 1990. — № 3. — С. 3−6.
  64. А. с. СССР № 1 306 663, МКИ5 В 23 Н 5 Станок для электромеханической обработки / А. П. Гавриш, О. Е. Купершмид, А. Е. Гольдштен. Бюл., 1987.-№ 16.
  65. , В.Н. Воздействие электромагнитного поля на процесс электроконтактной резки / В. Н. Семенов, Н. К. Фотеев // ЭОМ. 1983. — № 3.
  66. , В.Н. Распределение теплоты, выделяющейся в межэлектродном промежутке при электроконтактной резке // В. Н. Семенов, Н.К. Фотеев//ЭОМ. 1983. — № 5.-С. 18−20.
  67. А. с. СССР № 244 525 Устройство для электроконтактного оплавления. Заявка от 06.03.67 / A.C. Давыдов и др. Бюл., 1968. — № 16.
  68. Оценка электромагнитных сил при ЭКР дисковым электродом / И. Я. Шестаков и др. // Сб. науч. трудов: Перспективные материалы, технологии, конструкции. Красноярск: САА, 1998. — Вып. № 4. — С. 634−648.
  69. , В.Д. Электроэрозионная обработка сплавов повышенной твёрдости. Электрофизические и электрохимические методы обработки / В. Д. Щукин. Серия С-Х-7. М: НИИ Маш, 1965. — 221 с.
  70. , А. П. Трение и смазки при обработке металлов давлением. Справ, изд. / А. П. Грудев, Ю. В. Зильберг, В. Т. Тилик. М.: Металлургия, 1982.-с. 312.
  71. Zikeev, V.N. Metal Science and Heat Treatment / V.N. Zikeev // Scientific contribution of A. P. Gulyaev to the physical metallurgy of structural steels. -Vol. 50, n. 11−12, pp. 518−521.
  72. , В.Б. Действие сил резания и влияние напряжения на параметры чистовой электроконтактной резки металлов / В. Б. Витлин, Л.С. Гер-шаник // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1975, -№ 1. — С. 11−15.
  73. , В.А. Влияние полярности и материала инструмента на обрабатываемость стали 110Г13Л электроконтаткным методом / В. А. Зайцев, В. Н. Корчевский // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1975. — № 10. — С. 19−20.
  74. , Г. В. Тугоплавкие покрытия / Г. В. Самсонов, А. Т. Эпик. -М.: Металлургия, 1973.-400 с.
  75. , С.С. Основы теории теплообмена / С. С. Кутателадзе. -М.: Атомиздат, 1979. 416 с.
  76. , И.М. Основы теории резания металлов / И.М. Бес-прозванный. М.: МАШГИЗ, 1948. — 390 с.
  77. , Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке / Н.Н. Ры-калин. М.: МАШГИЗ, 1951. — 296 с.
  78. , Г. Функции Бесселя, функции параболического цилиндра, ортогональные многочлены / Г. Бейтмен, А. Эрдейи, пер. с англ. Н. Я. Виленкина // Высшие трансцендентные функции. М.: Наука, 1974. В 2 т.- Т. 2. -296 с.
  79. , В.И. Электроконтактная резка прутков из жаропрочных материалов / В. И. Савушкин, В. Г. Ляменков // В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. М., 1978. — С. 105−107.
  80. Оптимизация параметров электроконтактной резки / Б.А. Филонен-ко и др. // Научные труды всесоюзн. заочн. машиностр. Института, 1977. -Т. 43.-С. 90−95.
  81. , С.А. Термодинамика: Учебник. М.: Из-во московского государственного горного университета, 2002. — 440 с.
  82. Таблицы физических величин. Справочник / под ред. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.
  83. Металловедение и термическая обработка стали / под ред. М. Л. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1983. В 3 т. — Т. 2. -368 с.
  84. , Р. Метод конечных элементов. Основы / Р. Галлагер. -М.: Мир, 1984.-428 с.
  85. , К. Метод конечных элементов в инженерном деле / К. Бате, Е. Вилсон. -М.: Стройиздат, 1983. 345 с.
  86. Патент РФ № 7357. 1Л МПК В23Н 7/02 Электрическая ручная отрезная машина. Заявка № 96 123 528/20 от 15.12.1996.-Бюл., 1998.-№ 8.
  87. , Ю.М. Материаловедение / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. -М.: Машиностроение, 1990. 528 с.
  88. , Б.Г. Металлография / Б. Г. Лившиц. М.: Металлургия, 1990.- 235 с.
  89. Материаловедение / под ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1986.-384 с.
  90. Алюминий. Металловедение, обработка и применение алюминиевых сплавов / под ред. А. Т. Туманова, Ф. И. Квасова, И. Н. Фридляндера. -М.: Металлургия, 1972. 663 с.
  91. , В.М. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов / В. М. Мальцев. М.: Металлургия, 1970. — 368 с.
  92. , C.B. Физическое металловедение: учебник для вузов / C.B. Грачев, В. Р. Бараз, A.A. Богатов, В. П. Швейкин. Екатеринбург: УПИ, 2001.-534 с.
  93. , С.Г. Конструкционные титановые сплавы / С.Г. Глазунов- М.: Металлургия, 1974. 368 с.
  94. Физическое металловедение / под ред. Р. Кана, П. Хаазена. М.: Металлургия, 1987. В 3 т.- Т. 2. — 624 с.
  95. , А.И. Прикладная математическая статистика. Для инженеров и научных работников / А. И. Кобзарь. М.: ФИЗМАЛИТ, 2006. — 816 с.
  96. , Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1976.- 278 с.
  97. , В. Г. Эффективность электрохимической обработки деталей: Монография / В. Г. Вдовенко Красноярск: Изд-во Красноярского университета, 1991. — 158 с.
  98. , И.И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию / И. И. Алиев. М.: Высш. шк, 2000. — 255 с.
  99. , В.И. Справочник конструктора-машиностроителя / В. И. Анурьев. М.: Машиностроение, 1979. В 3 т. — Т. 1. — С.728,920. -Т. 2. — С. 912. — Т. 3. — С. 864.
  100. , Н.С. Справочник по щеткам / Н. С. Лившиц. М.: Машиностроение, 1983. — 121 с.
  101. Приспособления для электрофизической и электромеханической обработки / В. В. Любимов и др. / под общ. ред. В. В. Любимова. М.: Машиностроение, 1973. — 178 с.
  102. , И .Я. Электрическая ручная обрезная машина / И. Я. Шестаков, Ю. П. Колесников, В. А. Кузьменко // Сб. науч. трудов: Перспективные материалы, технологии, конструкции. Красноярск. CAA, 1997. — Вып. № 3. — С. 382−383.
  103. Физические величины: справочник/ А. П. Байчев и др. / под ред. И. С. Григорьева. М. Энергоиздат, 1991. — 1232 с.
  104. , Б.Н. О физической природе электроискровой обработки металлов / Б. Н. Золотых // Электроискровая обработка металлов. М.: ЦНИИ электромеханики АНСССР, 1957. — С. 38−69.
  105. Технология машиностроения: учебник / В. В. Клепиков, А. Н. Бодров. М.: ФОРУМ, 2004 — 860 е., с ил.
  106. , Г. Б. Прикладная механика / Г. Б. Носилевич, П. А. Лебедев, B.C. Стреляев М.: Машиностроение, 1985. — 576 с.
  107. , C.B. Электромагнитные и дуговые процессы при ЭКР металлов / C.B. Дресвин, В. Я. Фролов. Л.: ЛДНТП, 1988. — С. 17−21.
  108. Зайцев, В. А. Электрофизические, электрохимические и электромеханические методы обработки металлов / В. А. Зайцев, Ю. Н. Карецкий. -М.: НИИМаш, 1976. Вып. № 10. — С. 21−24.
  109. , Л.И. Справочник станочника: учеб. пособие для нач. проф. образования / Л. И. Вереина, М. М. Краснов. М.: Издательский центр «Академия», 2008. — 560 с.
  110. Справочник технолога-машиностроителя / под ред. А.Г. Косило-вой, Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. В 2 т. — Т. 2 — 496 с.
  111. С началом использования изобретения ознакомлен (ы) ««20 г. 1. Автор (соавтор) Шт^тш^МУ.подпись) (Ф.И.О.)подпись)1. Ф.И.О.)испытаний ручной машины электроконтактной резки металлов
  112. Режимы резания для углеродистых сталей: — напряжение холостого хода 35 В-- рабочее напряжение 10 В-- величина тока 90 А-- усилие подачи -1,5 кг.
  113. Режимы резания для нержавеющих сталей: — напряжение холостого хода 45 В-- рабочее напряжение 15 В-- величина тока 110 А-- усилие подачи 1,5 кг., .
  114. При обработке нержавеющих сталей: — удельный расход энергии 0,2 — 0,3 кВт*'ч/кг-- производительность М «•= 5,45 кг/ч-- износ электрод-инструмента AV < 2%.
  115. При обработке углеродистых сталей: — удельный расход энергии 0,65 1,0 кВт-ч/кг-- производительность М = 1,48 кг/ч-- износ электрод-инструмента. ДУ < 2%.
  116. Ручную машину электроконтактной резки РМЭКР 0,5 можно использовать при обработке малогабаритных изделий толщиной не выше 10 мм. Размерный фактор ограничивается электротехническими параметрами токопроводящей системы машины.
  117. Результаты, полученные при испытании РМЭКР 0,5, превосходят показатели процесса электроконтактной резки, установленные в техническом задании.1. И.Я. Шестаков1. В.Н. Миленин
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!