Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Научные основы формирования технико-эксплуатационных параметров сверхлегкого и трещиностойкого тампонажного камня

Диссертация: Научные основы формирования технико-эксплуатационных параметров сверхлегкого и трещиностойкого тампонажного камня
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что под действием давления, температуры и при наличии неаппретированных микросфер в цементном тампонажпом камне с АПСМС и ПСМС образуется тоберморит. Он имеет меньшую среднюю плотность, чем традиционные продукты гидратации ПЦТ, занимает больший объем и, этим самым, уплотняет и упрочняет структуру. При этом прочность возрастает более чем в 2 раза, средняя плотность и теплопроводность… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПРИЧИНЫ, ВЫЗЫВАЮЩИЕ СНИЖЕНИЕ КАЧЕСТВА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН
    • 1. 1. Основные методы оценки трешиностойкости цементных материалов. Причины трещинообразования тампонажного камня
    • 1. 2. Проблемы и способы защиты ММП от растепления
    • 1. 3. Облегченные и сверхлегкие теплоизоляционные тампонажные материалы
    • 1. 4. Горно-геологические условия при строительстве и эксплуатации скважин в Удмуртии и на Севере Тюменской области
    • 1. 5. Выводы по главе 1, Научная гипотеза
  • 2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ. ОБОРУДОВАНИЕ. МАТЕРИАЛЫ
    • 2. 1. Методики исследований и оборудование
      • 2. 1. 1. Методика изготовления образцов
      • 2. 1. 2. Методика проведения равновесных испытаний на растяжение при изгибе
      • 2. 1. 3. Методика проведения химического и микроструктурного анализа
      • 2. 1. 4. Методика проведения рентгенофазового анализа (РФА)
    • 2. 2. Характеристика применяемых материалов
      • 2. 2. 1. Вяжущее
      • 2. 2. 2. Наполнители
      • 2. 2. 3. Модификаторы
    • 2. 3. Состав образцов
    • 2. 4. Выводы по главе 2
  • 3. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВЕРХЛЕГКИЕ ТАМПОНАЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
    • 3. 1. Подбор состава и формирование структуры
    • 3. 2. Свойства сверхлегких теплоизоляционных тампонажных материалов с ПСМС и АПСМС в условиях скважины
    • 3. 3. Теплотехнический расчет конструкции газовой скважины для условий ММП
    • 3. 4. Прогноз изменения и определения свойств во времени
    • 3. 5. Оптимизация состава
    • 3. 6. Выводы по главе 3
  • 4. ОБЛЕГЧЕННЫЕ И СВЕРХЛЕГКИЕ ТАМПОНАЖНБ1Е МАТЕРИАЛЫ ПОВЫШЕННОЙ ТРЕЩИНОСТЙЙКОСТИ
    • 4. 1. Трещипостойкость традиционных облегченных тампонажных материалов
    • 4. 2. Трещипостойкость тампонажных материалов с полыми микросферами
    • 4. 3. Истинная площадь разрушения тампонажного камня
    • 4. 4. Выводы по главе 4
  • 5. ОДНОРОДНОСТЬ ТАМПОНАЖНОГО МАТЕРИАЛА, КАК СОСТАВНАЯ ЧАСТЬ НАДЕЖНОСТИ СИСТЕМЫ «ОБСАДНАЯ ТРУБА — ЦЕМЕНТНОЕ КОЛЬЦО — ГОРНАЯ ПОРОДА»
    • 5. 1. Структура и свойства тампонажного камня после пулевой перфорации
    • 5. 2. Прочность сцепления цементного камня со сталью обсадной трубы и горной породой
    • 5. 3. Надежность системы «Обсадная труба — цементное кольцо — горная порода»
    • 5. 4. Выводы по главе 5
  • 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ И ТРЕ1ЦИ1ЮСТОЙКИХ ТАМПОНАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ В УСЛОВИЯХ ММП
    • 6. 1. Техническая эффективность
    • 6. 2. Экономический эффект применения
    • 6. 3. Технологический регламент получения и применения облегченных и сверхлегких теплоизоляционных тампонажных материалов повышенной трещииостойкости
    • 6. 4. Выводы по главе 6
  • ОСНОВНЫЕ ВЫ ВОДЫ

Научные основы формирования технико-эксплуатационных параметров сверхлегкого и трещиностойкого тампонажного камня (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

При строительстве и эксплуатации нефтяных и газовых скважин в условиях аномально низких пластовых давлений — АНПД и многолетних мерзлых пород — ММП надежность можно обеспечить за счет однородности структуры, свойств, повышения трещииостойкости сверхлегкого тампопажного камня и ограничения скорости растепления ММП системы «обсадная труба — цементное кольцо — горная порода». Проблема имеет народнохозяйственное значение.

Традиционные облегченные тампонажные материалы на основе вспученного вермикулитового песка и вспученного перлитового песка не обеспечивают необходимую трещнностойкость цементного камня, особенно при средней плотности раствора менее 1,2 г/см3, поскольку невозможно получение такой плотности раствора при соблюдении требований по растекаемостп, прочности и нерасслаиваемости. С другой стороны, пассивная и активная теплозащита ММГ1 от растепления обладают высокой стоимостью. Технология устройства таких теплозащит трудоемка и требует дополнительных материальных затрат. В пассивных теплозащитах трудно удержать вакуум за счет нарушений герметичности в резьбовых соединениях при монтаже.

Одним из решений проблемы является использование сверхлегких тампонажных материалов на основе полых стеклянных микросфср. Такой материал универсален, применяется в качестве тампонирующего раствора и имеет после ожидания затвердевания цемента-ОЗЦ высокие прочность, трещнностойкость, прочность сцепления с обсадной трубой, горными породами, низкую теплопроводность и улучшающиеся во времени физико-механические свойства, что обеспечивает защиту ММП от растепления и надежность при эксплуатации.

Работа выполнена в соответствии: с НИР ИжГТУ, с научно-исследовательскими и общероссийскими программами ООО «БУРГАЗ» ОАО «ГАЗПРОМ»: «Разработка временного РД по приготовлению и применению облегченного тампопажного раствора для цементирования скважин в условиях ММП», «Теплоизоляционный тампонажный материал с полыми стеклянными микросферами для цементирования нефтяных и газовых скважин в условиях ММП», «Трещипостойкость облегченных и сверхлегких цементных тампонажных материалов. Принципы получения» и другие ОАО «ГАЗПРОМ» и ООО «Лукойл-Нижневолжскнефть» 1992;2005 г.

Целыо работы является разработка сверхлегкого теплоизоляционного и тре-щиностойкого тампонажного камня, обеспечивающего высокие технико-эксплуатационные параметры за счет однородности его структуры.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

— произведен анализ и обобщение причин осложнений при строительстве нефтяных и газовых скважин на месторождениях Севера Тюменской области в зависимости от горно-геологических условий;

— разработаны научные основы формирования технико-эксплуатационных параметров тампонажного камня при одновременной защите ММП от растепления и повышения трещиностойкости за счет использования тампонажного раствора с полыми аппретированными и неаппретированными микросферами;

— рассмотрены вопросы технико-эксплуатационных свойств конструкции скважины, зацементированной сверхлегким тампонажным раствором с полыми стеклянными микросферами, в том числе, и после пулевой перфорации, а также прочности сцепления с обсадной трубой и горными породами;

— разработаны критерии оценки однородности тампонажного материала как элемента надежности системы «обсадная труба — цементное кольцо — горная порода»;

— рассмотрены вопросы технико-экономической эффективности применения теплозащитных сверхлегких тампонажных материалов с полыми стеклянными микросферами повышенной трещиностойкости;

— разработан регламент по приготовлению и применению облегченных и сверхлегких тампонажных материалов повышенной трещиностойкости с полыми стеклянными микросферами.

Научная новизна:

1. Разработаны научные основы формирования технико-эксплуатационных параметров сверхлегкого теплоизоляционного и трсщиностойкого тампонажного камня, за счет однородности его структуры, свойств и благодаря использованию в составе тампопажного раствора аппретированных и пеаппретироваппых микросфер.

2. Доказано, что трещипостойкость сверхлегкого тампопажного материала при равной его средней плотности существенно возрастает за счет введения в состав наряду с аппретированными пеаппретированных полых стеклянных микросфер и увеличения прочности сцепления цементного камня с обсадной трубой и горными породами.

3. Спрогнозирована эффективность защиты ММГ1 от растепления за счет снижения влажности тампонажного камня в течение 10 лет из-за продолжающейся гидратации ПЦТ во всех цементных кольцах и влагопереноса в наружном кольце, что снижает теплопроводность и повышает прочность камня и его сцепление со сталыо колонны и горной породой.

4. Установлены зависимости повышения прочности сцепления сверхлегкого тампонажного камня с АПСМС и ПСМС с обсадной трубой и горными породами благодаря росту расхода микросфер вплоть до 50% от массы ПЦТ.

5. Получены математические модели свойств сверхлегкого и теплоизоляционного тампонажного материала повышенной трещииостойкости, где определены факторы, влияющие на трещипостойкость и теплозащиту ММГ1: прочность, средняя плотность и влажность.

6. Доказано, что сверхлегкие тампонажные материалы имеют истинную площадь разрушения образцов в несколько раз большую, чем площадь их поперечного сечения, особенно для тампонажных растворов со средней плотностью менее 1 г/см3.

7. Установлены пути теплопередачи при эксплуатации скважин через тампо-нажный камень с полыми стеклянными микросферами и определен характер передачи теплового потока через сверхлегкий тампоиажпый камень в зависимости от расхода наполнителя, значения термического сопротивления, прочности, влажности, теплопроводности во времени.

8. Разработаны критерии оценки однородности параметров тампонажного материала как элемента надежности системы «обсадная труба — цементное кольцо — горная порода» по показателям средней плотности, растекаемости тампонажного раствора независимо от гидростатического давления и температуры в скважине.

9. Количественно определены удельные энергозатраты па инициирование и сопротивление росту локальной трещины, полные удельные энергозатраты па деформирование и разрушение сверхлегкого тампонажного камня с АПСМС и ПСМС при атмосферном давлении и для условий скважины.

10. Доказано, что пулевая перфорация сверхлегкого тампонажного камня с полыми стеклянными микросферами не приводит к его растрескиванию, а, наоборот, упрочняет стенки канала и зону вокруг него за счет уплотнения структуры. При этом образуется канал, имеющей остеклованную поверхность толщиной 5.7 мкм, высокопрочные стенки из гидросиликатов кальция толщиной 500.600 мкм.

11. Определены фактические значения термического сопротивления слоя тампонажного камня толщиной 1 см (от 0,0508 до 0,0532 м² оС/Вт) при суммарном расходе микросфер 50%, а также коэффициент теплопроводности полой стеклянной микросферы, который равен 0,027Вт/(м °С).

Практическая значимость работы:

1. Разработана эффективная конструкция скважины, обладающая гарантированными теплозащитными свойствами по отношению к ММП, максимальной трещипостойкостыо при минимальной средней плотности и другими параметрами деформирования и разрушения.

2. Произведен теплотехнический расчет конструкции скважины, который доказывает возможность совмещения цементирования затрубного и межтрубпого пространства сверхлегким тампонажным материалом с ЛПСМС и ПСМС с созданием слоя пассивной теплоизоляции.

3. Разработан технологический регламент по приготовлению и применению облегченных и сверхлегких тампонажных материалов повышенной трещииостойкости с полыми стеклянными микросферами.

4. Оптимизированы составы тампонажного материала при помощи математического планирования и обработки результатов эксперимента в зависимости от несущей способности горных пород в интервале цементирования.

5. Разработана экспериментальная методика проведения пулевой перфорации и получения полностью равновесной диаграммы сверхлегкого тампонажного камня с полыми стеклянными микросферами с количественной оценкой параметров деформирования и разрушения и прочностных характеристик.

6. Разработана блок — схема формирования оптимальной структуры сверхлегкого теплоизоляционного тампопажного материала с полыми стеклянными микросферами, а также блок-схема обеспечения однородности параметров тампонажного материала как элемента надежности системы «обсадная труба — цементное кольцо — горная порода».

7. Разработаны и оптимизированы составы теплоизоляционных тампонажных материалов, которые могут одновременно выступать как пассивной теплоизоляцией, так и тампонажным раствором, а затем и камнем (получены один патент РФ и одно положительное решение о выдаче патента РФ).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Сформулированы научные положения формирования технпко-эксплуата циоииых параметров сверхлегкого теплоизоляционного и трещиностойкого тампонажного камня за счет однородности его структуры, свойств, достигаемой благодаря использованию в составе тампонажного раствора аппретированных и неаппретпрованных полых стеклянных микросфер. Разработаны критерии оценки его однородности как составной части надежности системы «обсадная труба — цементное кольцо — горная породы» и ее элементов. Ими являются средняя плотность и растекаемость тампонажного раствора, которые определяются до начала закачивания и после его выхода на устье скважины, прочность при сжатии и изгибе, теплопроводность, прочность сцепления с обсадной трубой и горными породами, трещиностойкость, вязкость разрушения как таковые и после перфорации, в частности.

2. В результате обобщения полученных результатов и научно-технических достижений была разработана блок-схема обеспечения однородности структуры и свойств тампонажного материала как составной части надежности системы «обсадная труба — цементное кольцо — горная порода». Она включает в себя стабильные ингредиенты состава тампонажного раствора: АПСМС и ПСМС, ПЦТ, суперпластификатор С-3 и другие добавки, серийно выпускаемые промышленностью России и других стран мира. Эго гарантирует однородность структуры тампонажного раствора, камня и его свойства. К ним относятся стабильная средняя плотность, растекаемость, прокачиваемость в процессе цементирования, сроки схватывания тампонажного раствора. Тампонажный камень имеет стабильные свойства. Более того, установлено, что происходит увеличение прочности при изгибе и сжатии, прочности сцепления с обсадной трубой и горными породами. Эго повышает сопротивление образованию и росту локальной трещины, в том числе, и после перфорации. Данный материал обладает коррозионной стойкостью, что выражается в сохранности стеклянных микросфер в щелочной среде твердеющего цемента. Продолжающаяся гидратация портландцемента в межтрубном пространстве и процессы влагопереиоса в затрубном пространстве, а также гидратация, значительно снижают влажность камня и, соответственно, его теплопроводность. Все это существенно увеличивает термическое сопротивление цементного кольца и конструкции скважины в целом. Под действием давления, температуры формируется система «обсадная труба — цементное кольцо — горная порода», стабильная во времени и по глубине скважины.

3. Гарантированная однородность структуры и свойств теплоизоляционного тампонажного материала с АПСМС и ПСМС обеспечивает однородность свойств ингредиентов, составляющих материалоднообразие новообразований, возникающих вокруг центров кристаллизациипередача тепла осуществляется через участки с наибольшей средней плотностью. Это позволило определить фактические значения термического сопротивления слоя тампонажного камня толщиной 1 см (от 0,0508 до 0,0532 м² °С/Вт) при суммарном расходе микросфер 50%, а также коэффициент теплопроводности полой стеклянной микросферы, который равен 0,027 Вт/(м.

С). Термическое сопротивление тампонажных материалов с одноименными микросферами практически не отличается от материалов с совместным введением АПСМС и ПСМС. Теоретический расчет линейного термического сопротивления теплопередаче тампонажного материала с суммарным расходом микросфер 50% АПСМС и ПСМС позволил определить пуп. теплового потока — по контактному слою новообразований, цементной матрице и слою воды.

4. Установлено, что под действием давления, температуры и при наличии неаппретированных микросфер в цементном тампонажпом камне с АПСМС и ПСМС образуется тоберморит. Он имеет меньшую среднюю плотность, чем традиционные продукты гидратации ПЦТ, занимает больший объем и, этим самым, уплотняет и упрочняет структуру. При этом прочность возрастает более чем в 2 раза, средняя плотность и теплопроводность остаются примерно такими же, как у камня, сформированного при атмосферном давлении. Это способствует формированию высокопрочной матрицы. Равномерно распределенная гелевая пористость повышает трещиностойкость и вязкость разрушения. При прохождении таких пор для дальнейшего роста трещины требуется увеличение энергии, что приводит к существенному повышению удельных энергозатрат на сопротивление росту локальной трещины.

5. Произведен теплотехнический расчет конструкции скважины, который доказывает возможность совмещения цементирования затрубного и межтрубного пространства сверхлегким теплоизоляционным тампонажным материалом с АПСМС и ПСМС и создания теплоизоляционного слоя. Благодаря этому создана конструкция скважины и определены значения требуемого термического сопротивления, при которых сократится скорость или не будет происходить растепления ММП при температурах от 0 до — 8 °C в зависимости от теплопроводности и толщины внешнего цементного кольца и температуры ММП в течение всего срока службы. Установлено, что в течение 10 лет продолжается гидратация ПЦТ, поэтому, почти в 2 раза снижается влажность и на 20% - теплопроводность, почти в 2 раза увеличивается прочность при изгибе и сжатии, что существенно повышает теплозащиту мерзлых пород от растепления. Это происходит за счет снижения в 1-ом и 2-ом цементных кольцах влажности, теплопроводности и повышения прочности сверхлегкого тампонажного материала.

6. При формировании структуры при давлении 10 МПа совместное введение АПСМС и ПСМС позволило увеличить на 90% трещиностойкость. сопротивление росту локальной трещины и энергозатраты на полное деформирование и разрушение тампонажного камня по сравнению с материалом с раздельным введением АПСМС и ПСМС, а также камнем, полученным в атмосферных условиях. При давлении 30 МПа, превышение этих показателей было более 2 раз.

7. Доказано, что пулевая перфорация тампонажного камня с полыми стеклянными микросферами приводит к значительному уплотнению структуры за счет действия пули. Прочность камня на изгиб и сжатие при этом увеличивается. Следствием этого становится увеличение более чем в 1,5 раза удельного сопротивления сверхлегкого тампонажного камня образованию локальной трещины. Происходит двукратное увеличение удельного сопротивления росту локальной трещины за счет образования плотного кольца вокруг перфорационного канала. Уплотнение стенок пулевого канала и упрочнение камня приводит к повышению трещииостойкости. При этом полностью равновесная диаграмма деформирования и разрушения тампонажного камня приобретает форму кривой с двумя пологими вершинами. Следовательно, призабойную зону нефтяной или газовой скважины следует цементировать сверхлегкими цементными тампонажными растворами с полыми стеклянными микросферами.

8. Была определена прочность сцепления сверхлегкого тампонажного камня со стальной обсадной трубой и горными породами, наиболее часто встречающимися при бурении скважин на нефтяных и газовых месторождениях России. Было выяснено, что с увеличением суммарного расхода микросфер до 50% от массы ПЦТ прочность сцепления сверхлегкого тампонажного камня со стальной обсадной трубой увеличивается. Это происходит за счет поверхностной активности микросфер. Под воздействием давления прочность сцепления еще больше увеличится за счет образования высокопрочного тоберморита.

9. Разработан технологический регламент на приготовление и применение сверхлегких теплозащитных тампонажных материалов повышенной трещииостойкости. Экономический эффект от внедрения сверхлегкого теплоизоляционного тампонажного материала с полыми стеклянными микросферами повышенной трещииостойкости составил более 30 млн. рублей в ценах 2005 г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.А., Орентлихер Л. П. Трещиностойкость легких бетонов // Бетон и железобетон. 1963. -№ 5. — С. 25−28.
  2. Состав, структура и свойства цементных бетонов / Г. И. Горчаков, Л. П. Орентлихер, В. И. Савип, В. В. Воронин, Л. А. Алимов, И. П. Новикова. -М.: Стройиздат, 1976. 144 с.
  3. Г’узеев Е.А., Шевченко В. И., Сейланов Л. А. Исследование силовых и энергетических параметров разрушения бетона по полностью равновесным диаграммам его деформирования // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1986. -№ 8. — С. 1−5.
  4. В.В. Исследования, но гидротехническому бетону. М. -Л.: Госэпергоиздат, 1962. — 116 с.
  5. В.В., Литвинова Р. Е. Трещиностойкость бетона. М.: Энергия, 1972. — 122 с.
  6. А.В. Трещиностойкость тяжелого бетона // Гидротехническое строительство. 1964. — № 12. — С. 9−10.
  7. А.В., Попова О.С. VI Ленинградская конференция по бетону и железобетону. Л.: Стройиздат, 1971.-С. 38−44.
  8. Е.С. Сб. научных тр. Уралстройниипроекта. Свердловск, 1968.-№ 20.-С. 34−39.
  9. Сахаров Г. Г1. Комплексная оценка трещиностойкости изделий из ячеистого бетона // Бетон и железобетон. 1990. — № 6. — С. 39−40.
  10. Л.П., Новикова И.II. Всесоюзная конференция по легким бетонам. М.: Стройиздат, 1970. — С. 34−39.
  11. Указания по повышению трещиностойкости, водостойкости и однородности ограждения керамзитобетонных конструкций заводского изготовления / Инструктивные материалы по применениюкремнпйорганических соединений в строительстве. М.: Стройиздат, 1971.- 72 с.
  12. А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. М.: Стройиздат, 1974. — 198 с.
  13. Peltier R. Revue generale des ponls et des routes et des aerodromes. October 1969, #447.
  14. Blakey F.A. Some consideration of the cracking of fracture of concrete. Civ. Eng., V.52., № 615, 1957.
  15. Г. И., Орентлихер JT.П., Лифанов И. И., Мурадов Э.Г. I (овышепие трещииостойкости и водостойкости легких бетонов. М.: Стройиздат, 1971.-145 с.
  16. Е.А., Жуков В. В., Шевченко В. И., Сейланов JI.A. Виртуальный нелинейный критерий разрушения бетона для расчета конструкций на долговечность // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1989. -№ 1.-С. 1−6.
  17. М.М. Исследование коррозионной стойкости цементных материалов в солевых растворах и некоторые направления ее повышения. Автореф. дисс. на соиск. учен. степ, к.т.н. М., 1971.
  18. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. пособие. М.: Высш. школа, 1981. -335 с.
  19. А.С. Образование трещин в бетоне при его усадке. / В кн.: Новое в технологии и конструировании бетонных и железобетонных конструкций. М: Стройиздат, 1966. — С. 6−8.
  20. Г. И. Растрескивание растворов и бетонов. Сб. трудов № 16. МИСИ им. В. В. Куйбышева.-М" 1960.
  21. Г. И. Морозостойкость бетона в зависимост и от его капиллярной пористости // Бетон и железобетон. 1964. — № 7. — С. 22−25.
  22. Henk В. Betrachtung iiber Gefugespaunuugeu im Beton. Zement-Kalk-Gips, № 3, 1956.
  23. Smith G.M. Physical incompatibility of matrix and aggregate of concrete. -Journal of the American Concrete Institute, 1963, No.5, pp. 24−27.
  24. Thomas T.C. Hsu. Mathematical analysis of shrinkage stresses in a model of hardened concrete. Journal of the American Concrete Institute, 1963, No.3, pp. 27−34.
  25. И.Н., Смольский A.E., Скочеляс В. В. Моделирование напряженного состояния бетона и железобетона. Минск: Наука и техника, 1973. — 74 с.
  26. В.А. Трещиностойкость бетонов. Научное издание. Волгогра, ВолгГАСА, 2000 г., -240 с.
  27. С.Н. Трещиностойкость и долговечность бетонных и железобетонных элементов в терминах силовых и энергетических критериев механики разрушения. Минск: «Тыдзень», 1999. — 266 с.
  28. О.В. Прочностные и деформативные свойства бетонов при кратковременном нагружении в связи с их характеристиками строения. Дисс. на соиск. учен. степ, к.т.н. М.: МИСИ, 1978.
  29. Brown I.H. Measuring the fracture toughness of cement paste and mortar. -«Magazine of concrete research», v.24, No.81, 1972, pp. 185−196.
  30. Зайцев 10.В. Новый подход к расчету бетонных и железобетонных конструкций // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.-2000.-№№ 5, 6.
  31. В.И. Применение методов механики разрушения для оценки трещиностойкости и долговечности бетона: Учеб. пособие / ВолгНСИ. -Волгоград: Изд. ВолгПИ, 1988.- 110 с.
  32. ГОСТ 29 167–91. Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом пагружепии. -М.: Изд-во Стандартов, 1992.- 18 с.
  33. S.M. El-Soudani. Theoretical Basis for the Quantitative Analysis of Fracture Surfaces. Metallography, vol. 7, 271−311, 1974.
  34. Г. И. Строительные материалы. Учебник для студентов вузов. М.: Высш. школа, 1981.-С. 153,261.
  35. С.М., Рояк Г. С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1993. -416с.
  36. .А., Гноевых А. И., Макаренко П. П., Булатов А. И., Шипица В. Ф., Басарыгин Ю. М., Еремин Г. А., Михайленко Ю. Г. Вопросы управления формированием и работой зацементированного заколонного пространства скважин. М.: ИРЦ Газпром, 1999. — 43 с.
  37. Е1овышение качества вскрытия и разобщения газовых пластов месторождений Севера Тюменской области / В. И. Вяхирев, В. И. Овчинников, Ю. С. Кузнецов. М.: ИРЦ Газпром, 1993. — 42 с.
  38. В.Г. Причины затрубных газопроявлений после цементирования обсадных колони в газовых скважинах и методы их предотвращения // Бурение, 1964.-№ 2.
  39. А.К., Черненко А. В. Заколонпые проявления при строительстве скважин.-М.: ВПИИОЭПГ, 1988.-68 с.
  40. В.В. Разработка известково-кремнеземистых тампонажных композиций для крепления глубоких скважин. Автореф. дисс. на соиск. учен. степ, к.т.н. Уфа: УНИ, 1988. — 24 с.
  41. А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин: Учеб. для техникумов. М.: Недра, 1991.-336 с.
  42. О.С., Крылов Д. А., Курбаибаев М. И., Еламенов Б. Д. Влияние геолого-технологических факторов на качество крепления скважин. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2001.
  43. Ю.А. Кашников, С. Г. Ашихмин, А. Ф. Катошип. Изменение геодинамической обстановки при разработке нефтяного месторождения // Нефтяное хозяйство. 2000. -№ 6. — С. 28−32.
  44. Геолого-технологические принципы освоения пефтегазоконденсатных месторождений Тюменского Севера / В. В. Ремизов, Л. Ф. Дементьев, Н. Н. Кирсанов и др.- Под. ред. А. Н. Кирсанова. М.: Недра, 1996. — 362 с.
  45. А.И. Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами. Автореф. дисс. на соиск. учен. степ, к.т.н. М.: МГСУ, 2001.-18 с.
  46. .И. Условия эффективности контроля качества цементирования // Нефтяное хозяйство, 1985. № 3. — С. 26−28.
  47. В.А. Клюсов. Повышение трещиностойкости цементного камня при строительстве эксплуатационных скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2000, № 6. — С. 41 -43.
  48. К.В., Первушин Г. Н. Трещиностойкость цементных материалов / В мат-лах четвертой науч.-нракт. конф. «Строительство-формирование среды жизнедеятельности». М.: МГСУ, 2001. С. 142−143.
  49. М.О., Луничкин В. А., Динмухамстов Д. Х. Совершенствование технологии цементирования скважин. М., 1986. — 44 с.
  50. В.Д., Булатов А. И., Крылов В. И. Крепление и цементирование наклонных скважин. М.: 11едра, 1983. — 352 с.
  51. А.И., Данюшевский B.C. Тампонажные материалы. М.: Недра, 1987.-280 с.
  52. К.В. Физические аспекты работы цементного камня в скважине и причины его трещинообразовапия / В мат-лах пятой науч.-практ. копф. «Строительство-формирование среды жизнедеятельности». М.:МГСУ. 2002.-С. 185−188.
  53. Влияние температурных условий на формирование цементного кольца в многолетнемерзлых породах / А.Л. Kjiiocob, М. М. Шаляпин, Г. С. Давлетбаева и др. // Нефт. хоз-во, 1988. № 2. — С. 20−22.
  54. В.М., Саунин В. И., Крылов В. И. Влияние состояния зацементированного кольцевого пространства на отбор безводной нефти // Нефт. хоз-во, 1983. № 4. — С. 35−37.
  55. Как нарастить цементное кольцо за обсадной колонной / С. А. Рябоконь, Н. И. Сухенко, В. В. Гольдштейн // Нефт. хоз-во, 1988. -№ 2. С. 17−20.
  56. Предотвращение миграции газа в затрубиом пространстве цементируемой скважины / Д. К. Левайн, Э. У. Томас, Х. П. Безнер и др. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1980. № 10. — С. 8−17.
  57. Предупреждение и ликвидация газоиефтепроявлений при бурении скважин / А. Ф. Озеренко, А. К. Куксов, А. И. Булатов и др. М.: Недра, 1978.-279 с.
  58. A.M., Ашрафьяп М. О. Нарушение цементного кольца при опрессовке обсадных колонн // Нефт. хоз-во, 1979. № 11. — С. 17−20.
  59. А.А., Гайворонский А. А. Повышение надежности разобщения пластов па месторождениях с аномально высокими пластовыми давлениями // Нефт. хоз-во, 1985. № 7. — С. 19−22.
  60. И.Ю. К вопросу о фазовых переходах в глинистых породах. В сб.: Проблемы освоения Тимано-Печерской нефтегазоносной провинции. М., ВНИИОЭНГ, 1977, вып. 5, С. 53−58.
  61. И.Ю. Причины осложнений при бурении и эксплуатации скважин в криолитозоиах. В сб.: Проблемы освоения Тимано-Печерской нефтегазоносной провинции. М., ВНИИОЭНГ, 1978, вып. 6, С. 53−58.
  62. С.А. Рябоконь, М. О. Ашрафьян, Ю. В. Гринько. Ссдиментационно устойчивые тампонажные составы для цементирования горизонтальных и пологих скважин // Нефт. хоз-во, 2003. № 4. — С. 98−101.
  63. ГОСТ 26 798.1−96. Цементы тампонажные. Методы испытаний. М.: МНТКС. 1998 г.
  64. Е.А., Сейланов J1.A., Шевченко В. И. Анализ разрушения бетона по полностью равновесным диаграммам деформирования // Бетон и железобетон. 1985. — № 10.-е. 10−11.
  65. Е.А., Шевченко В. П., Сейланов Л. А. Экспериментальные полностью равновесные диаграммы деформирования бетона // Предельные состояния бетонных и железобетонных конструкций энергетических сооружений. Л.: Энергоатомиздат. — 1987. с. 180−185.
  66. Зайцев 10.В., Патрикеев А. Б., Сейланов Л. А. Механика разрушения строительных материалов и конструкций. М.: Тип. ВЗПИ, 1989. — 109 с.
  67. В.И. Энергетический подход к оценке вязкости разрушения цементного камня и бетона // Бетон и железобетон. 1985. — № 1. -с. 35−36.
  68. В.И., Загуляев С. В. Методика исследования механических свойств материалов с использованием разрывной машины ИР 5145−500−10 //
  69. Вестник Брестского государственного технического университета. 2002. -№ 1, — С. 25−29.
  70. Программно технический комплекс для разрывных машин. Описание программного обеспечения машины ИР 5145−500. Версия 03. — Иваново, 1999.
  71. ГОСТ 10 180–90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. М.: Издательство стандартов, 1986. — 61с.
  72. Г. Н. Трещиностойкость керамзитобетона наружных ограждающих конструкций: Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. -М.: МИСИ, 1990.
  73. ГОСТ 1581–96. Портландцемента тампонажные. Технические условия. -М.: МНТКС, 1999.- 13 с.
  74. ГОСТ 26 798.2−96. Цементы тампонажные типов I-G и 1-И. Методы испытаний.-М.: МНТКС. 1998 г.
  75. М.С., Стеценко В. Я., Шустров А. Ф. Полые неорганические микросферы // Обзор, информ. Сер. Химическая промышленность за рубежом / НИИТЭХИМ. М., 1981.-Вып. 9. — С. 14−65.
  76. ТУ-6−11−156−92. Микросферы стеклянные полые марки «О». Технические условия. М., 1995. — 6 с.
  77. ГОСТ 10 832–91. Песок и щебень перлитовые вспученные. М., 1991 г.
  78. ГОСТ 12 865–67. Вермикулит вспученный. Переизд. аир. 1987, — Изд. офиц. -М.: Изд-во Стандартов, 1987. -4 с.
  79. ТУ-6−36−204 229−625−90. Пластификатор С-3. Технические условия. М., 1990.
  80. В.И., Ипполитов В.В, Орешкип Д. В., Белоусов Г. А., Фролов А. А., Япкевич В. Ф. Облегченные и сверхлегкие тампонажные растворы. -М.: Недра, 1999.- 180 с.
  81. Д.В., Беляев К. В., Первушин Г. Н. Трещипостойкость тампонажных материалов / В мат-лах междуи. науч.-пракг. конф. «Строительство в XXI веке. Проблемы и перспективы». М.: МГСУ, 2001. -С. 266−270.
  82. Ш. Т., Комар А. А. Энергосберегающая технология железобетонных конструкций из высокопрочного бетона с химическими добавками. М.: Стройиздат, 1987.
  83. Ю.М. Технология бетона. М.: Изд. АСВ, 2002. — 499 с.
  84. B.C. Минерализованные тампонажные растворы для цементирования скважин в сложных условиях. М.: Недра, 1986. — 272 с.
  85. B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. М.: Недра, 1978. — 293 с.
  86. А.И. Технология цементирования нефтяных и газовых скважин. -М.: Недра, 1983.-255 с.
  87. Д.В. Модифицированный цементный композиционный материал с полыми стеклянными микросферами: Дисс. на соиск. учен, степ. канд. техн. наук. М.: МИСИ, 1989.
  88. Руководство по подбору составов тяжелого бетона / ПИИЖБ Госстроя СССР. М.: Стройиздат, 1979. — 103 с.
  89. В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика, М.: Стройиздат, 1998. — 768 с.
  90. Д.В. Коррозия полых стеклянных микросфер в цементном камне/ В сб. докл. «Бетон на рубеже третьего тысячелетия». Материалы 1-й Всерос. конф. по проблемам бетона и железобетона. М.: Ассоциация «Железобетон». — 2001. — ч.З. — С. 1448−1454.
  91. Д.В., Белоусов Г. А. Коррозия стеклянных микросфер в твердеющем цементном камне/ Сб. статей ООО «ЛУКОЙЛ -ВолгоградНИПИморнефгь, вып. 60, Волгоград, 2002. С. 49−56.
  92. Д.В., Белоусов Г. А. Коррозия стеклянных микросфер в цементном камне// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.-2002, № 12.-С. 18−21.
  93. Д.В. Полые микросферы теплоизоляционный наполнитель в цементные тампонажные растворы / В сб. докл. 5-й международной конф. Проблемы строительной теплофизики, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях. -М.: НИИСФ, 2000-С. 212−222.
  94. Отт В.П., Вартумян Г. Т., Гилаев Г. Г., Тригубова Е. А. Проблемы повышения долговечности цементного камня в скважине. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2001.-57 с.
  95. Н.А. Регулирование реологических свойств цементных растворов// РНТС. Сер. «Бурение». М.: ВНИИОЭНГ, 1987. — Вып.9.
  96. А.И., Новохатский Д. Ф. Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования глубоких скважин. М.: Недра, 1983.
  97. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высш. шк., 1981. — 335.
  98. И.И., Сентюрин Г. Г. Повышение химической устойчивости поверхности стекла/ Сб. трудов по химии и технологии силикатов. М.: Промстройиздат, 1957. — С. 398−407.
  99. В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Паука. 1957.- 868 с.
  100. Д.В. Разработка облегченных и сверхлегких тампонажных материалов с полыми стеклянными микросферами для цементирования нефтяных и газовых скважин. Дисс. на соиск. ученой степ. докт. техн. наук. Ухта.: УГТУ, 2004. — 360 с.
  101. Д.В. Коррозия полых стеклянных микросфер в цементном камне/ В сб. докл. «Бетон на рубеже третьего тысячелетия». Материалы 1-й Всерос. конф. по проблемам бетона и железобетона. М.: Ассоциация «Железобетон». — 2001. — ч.З. — С. 1448−1454.
  102. Д.В., Белоусов Г. А. Коррозия стеклянных микросфер в твердеющем цементном камне/ Сб. статей ООО «ЛУКОЙЛ ВолгоградНИПИморнефть, вып. 60, Волгоград, 2002. С. 49−56.
  103. Д.В., Белоусов Г. А. Коррозия стеклянных микросфер в цементном камне// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.-2002, № 12.-С. 18−21.
  104. Рентгенометрический определитель PDF (Powder Diffraction File, inorganic phases, аналог ASTM). international centre for diffraction data. — USA: JCPDS, 1983.
  105. A.c. 1 650 625. Вяжущее / Г. И. Горчаков, И. И. Лифанов, Д. В. Орешкин (СССР). Бюл. № 19, 23.05.91.
  106. Патент РФ 1 640 367. Тампонажный раствор / Г. И. Горчаков, И. И. Лифанов, Д. В. Орешкин, Г. А. Белоусов. Бюл. № 13, 07.04.91.
  107. И.И. и др. Технология стекла.- М.: Стройиздат. 1967. -564 с.
  108. Ш. Клиндт Л., Клейн В. Стекло в строительстве: свойства. Применение. Расчеты. / Пер. с нем. П. И. Глазунова и др. М.: Стройиздат. — 1981. -286 с.
  109. Л.П., Беляев К. В., Орешкин Д. В., Первушин Г.11. Облегченные и теплоизоляционные тампонажные материалы / В сб. докл.:
  110. Проблемы строительной теплофизики, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях. М.: НИИСФ, 2001.- С.209−215.
  111. Г. Н. Трещиностойкость тампонажных материалов и методика определения истинной площади разрушения // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2005. — № 5. — С. 33−35.
  112. А.И. Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами. Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М.: МГС’У. 2001.
  113. К.В., Орешкин Д. В., Первушин Г. Н. Трещиностойкость тампонажных материалов. Сб. докл. Межд. конф. посвященной 80-летию МИСИ — МГСУ. — М.: МГСУ, 2001.
  114. К.В. Повышение трещииостойкости облегченного цементного камня конструкции нефтегазовой скважины. Дисс. на соиск. ученой степ, канд. техн. наук. Ухта.: УГТУ, 2003. — 160 с.
  115. А.И. Теория и практика заканчивания скважин. М.: Недра, 1998.-5 Т.
  116. Г. Н., Орешкин Д. В. Проблемы трещииостойкости облегченных цементных материалов. Ижевск: ИжГТУ, 2003. — 212 с.
  117. Д.В., Фролов А. А., Ипполитов В. В. Проблемы теплоизоляционных тампонажных материалов для условий многолетних мерзлых пород. М.: Недра. — 2004. — 232 с.
  118. А.И., Грива Г. И., Осокин А. Б., Попов А. П., Салихов З. С., Смолов Г. К., Чугунов J1.C. Проблемы устойчивости добывающих скважин месторождений полуострова Ямал. М.: ИРЦ Газпром, 1997 — 159 с.
  119. Д.В., Первушин Г. Н., Беляев К. В. Истинные показатели трещииостойкости облегченных и сверхлегких тампонажных материалов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2005. № 4. — С.43−46.
  120. Д.В., Первушин Г. П. Надежность нефтяных и газовых скважин в сложных горно-геологичнеких условиях // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и наморе. 2005, № 6. — С. 27−31.
  121. Д.В., Беляев К. В., Близшоков В.10., Первушин Г. П. Методы определения и повышения трещиностойкости облегченных тампонажных материалов // Нефтяное хозяйство. 2003, № 6, -С. 42−44.
  122. Oreshkin D.V., Pervushin G.N., Belyaev K.V. Crack resistance of pluggingback cement materials / В сб. тр. межд. науч. конф. «Проектирование долговечности и механика разрушения ж/б конструкций». -Минск: БГТУ, 2003. С. 141−148.
  123. Д.В., Беляев К. В., Первушин Г. Н. Трещиностойкость тампонажных материалов / В сб. материалов науч.- практ. конф. «Строительство в XXI веке. Проблемы и перспективы». Москва: МГСУ. -С. 266−270.
  124. Д.В., Первушин Г. Н. Геоэкологические проблемы трещиностойкости и теплопроводности тампонажного камня / В сб. докл. 8-й международной конф. Стены. Фасады. Актуальные проблемы строительной теплофизики. М.: НИИСФ, 2003.- С. 125−133.
  125. Д.В., Первушин Г. Н. Геоэкологические проблемы герметичности загрубпого пространства // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2004, № 3. — С. 28−32.
  126. Д.В., Первушин Г. П. Изменение влажности и теплопроводности цементного тампонажного камня снолыми стеклянными микросферами вовремени // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -2003, № 2.-С. 41−43.
  127. Д.В., Первушин Г. П. Теплотехнический расчет конструкции газовой скважины для условий ММП // Строительство нефтяных и газовых скважин па суше и на море. 2003, № 7. — С. 20−31.
  128. Д.В. Высококачественные цементные тампонажные материалы с полыми стеклянными микросферами// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -2003, № 7 С. 20−31.
  129. ГОСТ 7076 78. Материалы строительные. Метод определения теплопроводности. — М.: Госстрой СССР, 1978.
  130. А.С. Краткий справочник по физике.- М.: Высшая школа, 1968.
  131. Строительные материалы /Под ред. В. Г. Микульского.- М.: АСВ, 2 004 488 с.
  132. Г. И., Баженов Ю. М. Строительные материалы.- М.: Стройиздат, 1986.-687 с.
  133. Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов и изделий.-М.: Высшая школа, 1989.-420 с.
  134. В.Н. Строительная теплофизика.- М.: Высшая школа, 1970. -434 с.
  135. К.Ф. Строительная теплофизика ограждающих частей зданий. М.: Стройиздат, 1973.-288 с.
  136. В.Г. Теория состояния переноса влаги в строительных материалах и теплозащитные свойства ограждающих конструкциях зданий, — Дисс. докт. техн. наук. М.: НИИСФ, 2000.
  137. Н.Н. Теплотехника. М.: Стройиздат, 1985. — 431 с.
  138. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: «Химия», 1971.-784 с.
  139. Богословский B. I I., Гагарин В. Г. Потенциал влажности. Теоретические основы // Российская академия архитектуры и строительных наук. Вып. 1.-С. 12−14.
  140. А.А. Почвенная влага. М.: Стройиздат, 1952.-331 с.
  141. П.А. Механика мерзлых грунтов. М.: Стройиздат, 1973. -453 с.
  142. А.В. Миграция влаги в промерзающих иеводонасыщенных грунтах. М.: Стройиздат, 1973. — 232 с.
  143. Д.В., Янкевич В. Ф., Первушин Г. Н. Проблемы крепления нефтяных и газовых скважин при их строительстве // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2002, № 7−8. С. 43−46.
  144. Д.В. Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2002, № 10. — С.29−35.
  145. ГОСТ 27.002−89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
  146. В.П., Вяхирев В. И., Ипполитов В. В. Системные решения технологических проблем строительства скважин. М.: ООО «Недра -Бизнесцентр», 2003. — 240 с.
  147. Ю.П., Меркин А. П., Устенко А. А. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат. — 1980. — 399 с.
  148. Е.И. Поризованный теплоизоляционный материал па основе стеклобоя. Дисс. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук.- М.: МГСУ, 1998.
  149. В.Ю. Отделочные изделия из бетона па основе природного вулканического стекла перлита (технология и свойства). Диссертация на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. — М.: МИСИ, 1979.
  150. Ю.М., Рашкович Л. Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Госстройиздат, 1961.
  151. X. Химия цемента. М.: Стройиздат, 1969. — 501 с.
  152. X. Химия цемента. М.: Мир, 1996. — 1996. — 560 с.
  153. Taylor H.F.W. Cement chemistry. New York: Thomas Telford, 1997.
  154. А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986.-464 с.
  155. И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. -464 с.
  156. Д.В., Фролов А. А., Ипполитов В. В., Первушин Г. Н. Полож. реш. по заявке № 2 003 131 944/03(34 254) на выдачу патента на изобретение «Сырьевая смесь для получения теплозащитного тампонажного материала для условий многолетних мерзлых пород».
  157. В.И., Фролов А. А., Овчинников В. П., Янкевич В. Ф., Овчинников П. В. Облегченный тампонажный раствор // Проводка нефтегазовых скважин в условиях аномально высоких пластовых давлений: Тез. докл. конф.- Тюмень: 1997. С.51−53.
  158. В.И., Фролов А. А., Овчинников П. В., Янкевич В. Ф., Овчинников П. В. Использование газонаполненных кремиеземсодержащих материалов в качестве облегчающих добавок // Межвуз. сборник трудов. Тюмень: ТюмГНГУ, 1997.
  159. Повышение качества вскрытия и разобщения газовых пласгов месторождений Севера Тюменской области / В. И. Вяхирев, В.11. Овчинников, Ю. С. Кузнецов. М.: ИРЦ Газпром, 1993. — 42 с.
  160. Г. П. Физико-химические и технологические основы повышения надежности изделий из ячеистого бетона. Дисс. докт. техн. наук. — М.: МИСИ, 1987.
  161. Г. А., Скориков Б. М., Майгуров И. В. Изменение реологических и структурно-механических свойств тампонажных растворов в забойных условиях // Строительство нефтяных и газовых скважин па суше и на море,-2004, № 1.-С. 42−45.
  162. В.А. Научно-экспериментальные основы оптимизации состава, структуры и механических свойств бетонов по параметрам трещиностойкости и акустической эмиссии. Дисс. докт. техн. наук. -Пенза: ПГУАС, 2005.
  163. Bazant Z.P., Planas J. Fracture and size effect in concrete and other quasibrittle materials. Boca Raton, USA: CRC press, Cop, 1998, XXII, 616 p.
  164. Bazant Z.P., Oh B.H. Crack band theory for fracture of concrete. Mater. Struct., 1983 16, P. 155−177.
  165. Bazant Z. P. Crack band model for fracture of geomaterials, Proc., 4 th In tern.Conf. On Numerical Methods in Geomechanics, held in Edmonton, Alberta, Canada, June 1982, ed. By Z. Eisenstein, Vol. 3.
  166. Bazant Z. P. Instability, ductility and size effect in strain — softening concrete, J. of the Engineering Mechanics Division ASCE, Vol. Apr. 1976, No. EM2, Paper 12 042. pp. 331−334.
  167. Bazant Z. P., Cedolin L. Blunt crack band propagation in finite elementanalysis, Journal of the Engineering Mechanics Division, ASCE, Vol. 105, EM2, Proc. Paper 14 529, April, 1979, pp. 297−315.
  168. Bazant Z.P., Cedolin L. Finite element modeling of crack band propagation, Journal of Structursl Engineering, ASCE, Vol. 109, No. ST2, Jan. 1983, pp -62−82.
  169. Bazant Z.P., Cedolin E. Fracture mechanics of reinforced concrete, Journal of the Engineering Mechanics Division, ASCE, Vol. 106, No. EM6, Proc. Paper 15 917, December, 1980, pp. 1287−1306.
  170. Bazant Z.P., Gambarova P.G. Rough cracks in reinforced concrete, Journal of the Structural Division, ASCE, Vol.106, No. ST4, Paper No. 15 330, April, 1980, pp. 819−842.
  171. Bazant Z.P., KimS. S. Plastic-fracturing theory for concrete, Journal of Engineering Mechanics Division, ASCE. Vol. 105, No. EM3, Proc. Paper 14 653, June, 1979. pp. 407−428.
  172. Bazant Z. P., Oh В. H. Concrete fracture via stress-strain relations, Report No. 81−10/665c, Center for Concrete and Geomaterials, Technological Institute, Northwestern University, Evanston, Oct. 1981.
  173. Bazant Z. P., Panula L. Statistical stability effects in concrete failure, J. of the Engineering Mechanics Division ASCE, Vol. 104, Oct. 1978, No. EM5, Paper 14 074. pp. 1195−1212.
  174. Bazant Z. P., Tsubaki T. Slip-dilatancy model for cracked reinforced concrete, Journal of the Structural Division, ASCE, Vol. 106, No. ST9, Paper No. 15 704, September, 1980, pp. 1947−1966.
  175. Broun J. H. Measuring the fracture toughness of cement paste and mortar, Magazine of Concrete Research, Vol. 24. No. 81. December, 1972, pp. 185−196.
  176. Briinwiler E. and Wittmann Г. Н. Failure of dam concrete subjected to seismic-loading conditions. // Engineering Fracture Mechanics. Printed in Great Britain 1990-Vol. 35, N ½/3., pp. 565−571.
  177. , B. «Brittle fracture in compression.» Int. J. Fract. Mcch., 1972, 8(2), pp. 195−208.
  178. Cotterell, B. And Rice, J. R. «Slightly curved or kinked cracks.» Int. J. Fracture, 1980, 16, pp. 155−169.
  179. , B. L. «Failure modes of longitudinally reinforced beams.» In Application of Fracture Mechanics to Reinforced Concrete, A. Carpinteri, ed., Elsevier Applied Science, London, 1992, pp. 523−546.
  180. , B. L. «Approximate fracture mechanical approach to the prediction of ultimate shear strength of RC beams.» In Fracture Mechanics of Concrete Structures, F. H. Wittmann, ed., Aedificatio Publishers, Freiburg, Germany, 1995, pp. 1111−1123.
  181. Karihaloo, B. L. And Nallathambi, P. «Notched biam test: Mode I fracture toughness.» In Fracture Mechanics Test Methods for Concrete, S. P. Shah and A. Carpinteri, eds., Chapman and Hall, London, 1991, pp. 1−86.
  182. Shah, S.P. and John, R. «Strain rate effects on mode I crack propagation in concrete». In Fracture Mechanics and Fracture Energy of Concrete, F.H. Wittmann, ed., Elsevier, Amsterdam, 1986, pp. 453 -465.
  183. Shah, S.P. and McGarry, F.J. «Griffith fracture criterion and concrete.» J. ling. Mech. Div. ASCE, 97, 1971, pp. 1663−1676.
  184. Д.В., Первушин Г. Н., Беляев К. В. Истинные показатели трещиностойкости облегченных и сверхлегких тампонажных материалов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2005. № 4. — С. 43−46.
  185. А.Н. Повышение надежности технологических процессов и качества заканчивания скважин. Дисс. (докл.) на соиск. учен, степени доктора техн. наук. — М.: ГАЗПРОМ, 2000. — 60 с.
  186. А.Г., Гноевых А. Н., Потапова И. А. Анализ надежности проектных решений строительства скважин // Газовая промышленность. -2001, № 7.-С. 37- 38.
  187. А.Г., Гноевых А. Н., Пивоваров В. Г. Оценка надежности технических решений проектов па строительство скважин // Материалы Всеросс. паучп. конф. «Фундаментальные проблемы нефти и газа», 1996. -Т. 3.-С. 254−258.
  188. И.Ю., Цхадая Н. Д. Эксплуатационная надежность и работоспособность буровых машин: Учеб. пособие. Ухта: УГ’ГУ, 2004. 196 с.
  189. И.Ю., Москалева Е. М., Ермоленко Н. М., Адаменко С. В. Методика аналитического расчета показателей надежности запорной арматуры // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и па море. 2005, № 5.-С. 16−19.
  190. В.А. Рост трещин в бетонах. Научное издание. Волгоград, ВолгГАСА, 2002 г.,-82 с.
  191. В.П., Коренькова С. Ф., Анпилов С. М. О критерии трещиностойкости бетона // Тез. Международной научно-технической конференции «Современные проблемы строительногоматериаловедения», 6-е академические чтения, Иваново, ИГАСА, 2000. -С. 396−397.
  192. ТУ-6−48−91−92. Микросферы стеклянные полые марок MC-BII, МС-ВП-А9, МС-В. Технические условия. М., 1995. — 6 с.
  193. ТУ-6−48−91−92. Микросферы стеклянные полые марок MC-BII, МС-ВП-А9, МС-В с изм. Технические условия. М., 1995. — 6 с.
  194. Д.В., Перфилов В. А., Первушин Г. Н., Кириллов К. И. Ячеистый бетон с полыми стеклянными микросферами. Комплексная оценка параметров деформирования и разрушения // Технологии бетонов. 2005, № 5.-С. 9−11.
  195. Г. Н., Орешкин Д. В. Формирование структуры тампонажного камня со стеклянными микросферами в условиях скважины // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2005, № 11. — С. 34−38.
  196. Г. Н., Орешкин Д. В. Упрочнение сверхлегкого тампонажного камня в условиях скважины // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2005, № 12. — С. 27−29.
  197. Г. П., Орешкин Д. В. Теоретический расчет термического сопротивления сверхлегкого тампонажного материала // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2006, № 1. -С. 34- 37.
  198. Г. Н., Орешкин Д. В., Беляев К. В. Облегченные тампонажные материалы повышенной трещииостойкости // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и па море. 2006, № 1. — С. 38−41.
  199. Д.В., Первушин Г. Н. Теоретический расчет термического сопротивления сверхлегкого тампонажного материала // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2006, № 1. — С. 34−38.
  200. Г. П., Орешкин Д. В. Критерии надежности системы «обсадная труба цементное кольцо — горная порода» при строительстве и эксплуатации скважин // Нефтяное хозяйство. — 2006, № 3. — С. 87−89.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!