Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение ресурса работы теплотехнического оборудования электрических станций на основе применения износостойких покрытий

Диссертация: Повышение ресурса работы теплотехнического оборудования электрических станций на основе применения износостойких покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На сегодняшний день возможности повышения износостойкости оборудования за счет улучшения применяемых материалов, внедрения более совершенных конструктивных решений, организации оптимальных воднохимических режимов практически исчерпаны. Поэтому, в настоящее время для решения вопроса о продлении ресурса энергетического оборудования, эксплуатирующегося при воздействии эрозии и коррозии (в первую… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Анализ состояния проблемы преждевременного выхода из строя элементов основного оборудования
    • 1. 2. Анализ способов защиты рабочих поверхностей элементов теплотехнического оборудования ТЭС
    • 1. 3. Постановка задачи исследований
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ
    • 2. 1. Механизм осаждения ионов переходных металлов IV — VI групп периодической системы Менделеева на металлические поверхности в вакууме
    • 2. 2. Формирование элементарного и фазового состава одно- и многослойных износостойких покрытий
    • 2. 3. Основные параметры формирования и физико — химические свойства ионно-плазменных покрытий
      • 2. 3. 1. Температура поверхности при осаждении ионно-плазменных покрытий
      • 2. 3. 2. Толщина и состав покрытий
      • 2. 3. 3. Влияние давления реакционного газа на свойства покрытий
      • 2. 3. 4. Влияние характеристик подложки на свойства ионно плазменных покрытий
      • 2. 3. 5. Свойства и области применения ионно-плазменных покрытий
  • Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
  • МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Оборудование для формирования ионно-плазменных покрытий
    • 3. 2. Измерение температуры в установке для формирования ионно-плазменных покрытий
    • 3. 3. Ванна ультразвуковая УЗВ I — 5А
    • 3. 4. Экспериментальный стенд для определения стойкости материалов и покрытий каплеударной эрозии

    3.4.1 .Методика проведения экспериментальных исследований. 107 3.5. Экспериментальное оборудование для испытаний на усталость, коррозионную усталость и коррозию под напряжением материалов и защитных покрытий. Методика проведения исследований.

    3.6. Изучение коррозионных свойств материалов и покрытий.

    ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ ИОННО-ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ.

    4.1. Результаты исследований по изучению закономерностей распределения температур в вакуумной камере установки для нанесения ионно-плазменных покрытий.

    4.2. Определение диапазона температур формирования покрытий

    4.3. Изучение влияния толщины покрытий.

    4.4. Изучение влияния ионной очистки на эрозионную стойкость покрытий.

    4.5. Изучение коррозионных свойств стали 20X13 с покрытиями

    4.6. Изучение эрозионной стойкости двухслойных покрытий.

    4.7. Изучение усталостных характеристик лопаточной стали с покрытиями и сопротивления коррозии под напряжением.

    Выводы по главе 4.

    ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ И

    ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННЫХ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ РЕСУРСА ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТЭС.

    5.1. Подготовка рабочих поверхностей элементов энергетического оборудования перед процессом формирования ионно-плазменных покрытий в вакууме.

    5.2. Процесс формирования универсальных покрытий на поверхностях длинномерных элементов оборудования сложной конфигурации.

    5.2.1. Определение режима предварительного нагрева лопаток турбин.

    5.2.2. Исследования по получению износостойких покрытий на образцах, имитирующих лопатки.

    5.2.3. Нанесение покрытий на опытную партию рабочих лопаток турбины Т—100—130.

    Выводы по главе 5.

    ВЫВОДЫ.

Повышение ресурса работы теплотехнического оборудования электрических станций на основе применения износостойких покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Надежность и ресурс работы теплотехнического оборудования ТЭС в значительной мере зависит от степени износа рабочих поверхностей элементов конструкций. Производители электрической и тепловой энергии как в нашей стране, так и за рубежом, в своей практической деятельности сталкиваются с интенсивным износом (разрушением поверхностных слоев) конструкционных материалов различного оборудования (турбины, парогенераторы, теплообменники, запорная и регулирующая арматура, насосы и др.). Для отечественной энергетики проблема износостойкости оборудования ТЭС в современных условиях и на ближайшую перспективу приобретает особую значимость, обусловленную в первую очередь плохим состоянием теплотехнического оборудования, часто уже исчерпавшего свой ресурс и по-прежнему находящегося в эксплуатации. Высокая стоимость нового оборудования предопределила поиск путей повышения износостойкости, а значит и ресурса работы оборудования ТЭС.

Одним из основных типов оборудования, определяющего надежную работу ТЭС в целом, являются турбины. В свою очередь безаварийная эксплуатация паровых турбин мощных энергоблоков ТЭС определяется в значительной степени надежностью лопаточного аппарата. Повреждения рабочих лопаток в наибольшей степени влияют на простой турбины при восстановительном ремонте. Существенными являются и материальные затраты на восстановление проточной части после аварий из-за обрыва лопаток.

Опыт эксплуатации теплотехнического оборудования электрических станций, позволяет выделить следующие наиболее характерные виды износаэрозия при каплеударном воздействии, абразивная эрозия, коррозионное растрескивание под напряжением, эрозионно-коррозионный износ и кавитация. Все эти виды износа присущи деталям проточной части паровых турбин. 6.

Износ деталей паровых турбин вследствие эрозии и коррозии является наиболее известной, но до сих пор не решенной в достаточной мере проблемой.

На сегодняшний день возможности повышения износостойкости оборудования за счет улучшения применяемых материалов, внедрения более совершенных конструктивных решений, организации оптимальных воднохимических режимов практически исчерпаны. Поэтому, в настоящее время для решения вопроса о продлении ресурса энергетического оборудования, эксплуатирующегося при воздействии эрозии и коррозии (в первую очередь рабочих лопаток паровых турбин) наиболее перспективны защитные покрытия.

Следует отметить, что к покрытиям, предназначенным для рабочих лопаток последних ступеней мощных паровых турбин, предъявляются особые требования: стойкость к каплеударной эрозии, неизменная сплошность и адгезия при воздействии эксплуатационных нагрузок, отсутствие негативного влияния параметров формирования покрытия на механические свойства материала лопаток, высокие антикоррозионные свойства.

Те же требования, исключая повышенную эрозионную стойкость относятся и к защитным покрытиям для рабочих лопаток, расположенных в зоне фазового перехода от перегретого пара к влажному.

Удовлетворить противоречивым требованиям к поверхностным (высокая износостойкость и твердость, низкое трение и высокая адгезия) и объемным (высокие прочность и ударная вязкость) свойствам можно лишь путем создания композиций с послойным расположением материалов, выполняющих различные функции. Весьма эффективны для создания таких поверхностных слоев вакуумные ионно-плазменные технологии.

Таким образом, для теплотехнического оборудования в целом и для рабочих лопаток паровых турбин в частности актуальной является задача разработки оптимальных многослойных ионно-плазменных покрытий, 8.

выводы.

1. На основе многолетних статистических исследований показано, что практически все тепломеханическое оборудование электрических станций подвержено интенсивному износу, являющегося следствием протекания эрозионных, коррозионных и эрозионно-коррозионных процессов.

2. Показана перспективность использования вакуумных ионно-плазменных покрытий для повышения надежности и ресурса работы элементов оборудования ТЭС с учетом взаимосвязанности и одновременности протекания различных процессов износа.

3. На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований определены параметры процесса формирования вакуумных ионно-плазменных покрытий на поверхностях конструкционных сталей оборудования с учетом реальных условий эксплуатации.

4. Разработаны методология и технологические решения формирования износостойких покрытий на элементах оборудования сложной конфигурации и большой относительной длины (лопатки турбин, элементы запорной и регулирующей арматуры, рабочие колеса насосов и др.).

5. Разработана технология формирования универсального защитного покрытия конструкционных материалов, обеспечивающего значительное повышение и ресурса основного механического оборудования электрических станций за счет увеличения эрозионной стойкости в 9 раз, повышения стойкости к язвенной коррозии в 4 раза, улучшения коррозионно-усталостных характеристик на 100%, увеличения инкубационного периода зарождения коррозионных язв в процессе коррозии под напряжением не менее, чем в 2 раза, высокой адгезии покрытий под воздействием эксплуатационных напряжений.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В., Вигура Н. М., Крайнов В. К., Ловрентьев В. М. Современное состояние и прогноз развития Объединенной энергосистемы Центра. Электрические станции, 1999, № 9.
  2. А.Н. Проблемы технического перевооружения и продления ресурса оборудования электростанций. Электрические станции, 1997, № 9. С. 77−79.
  3. В.И., Крайнов В. К., Мошкарин А. В. Состояния оборудования и показатели работы предприятий Центрэнерго. Повышение эффективности теплоэнергетического оборудования: Тез.докл. 2-я науч.-тех.конф. октябрь 2000 г. Иваново, 2000.
  4. В.И., Крайнов В. К., Мошкарин А. В. Перспективы развития электроэнергетики Центра России. Повышение эффективности теплоэнергетического оборудования: Тез.докл. 2-я науч.-тех.конф. октябрь 2000 г. Иваново, 2000.
  5. В.К. Какой же топливный баланс электростанций нужен России. Топливная политика в электроэнергетике: научно-технический сборник. Москва, 2000.
  6. В.Н., Гашенко В. А., Цой В.Р. и др. Анализ эрозионно-коррозионного износа трубопроводов энергоблока № 2 Балаковсокой АЭС. Теплоэнергетика, 1999, № 6. С. 18−22.
  7. Г. С., Ефимов Н. Н. Диагностика состояния металла труб поверхностей нагрева котла. Электрические станции, 1997, № 12. С 2730.194
  8. В.А., Школьникова Б. Э. Магнитный и структурный анализ оценки ресурса металла труб поверхностей нагрева паровых котлов. Электрические станции, 1997, № 12. С.31−33.
  9. В.К. Разработка и реализации системы управления надежностью теплоэнергетического оборудования тепловых электростанций: Дис. доктора тех. Наук. М., 1997.
  10. Н.Гофман Ю. М. Диагностика работоспособности поверхностей нагрева// Теплоэнергетика, 1999, № 4. С. 53−56.
  11. А.Б., Мартынова О. И., Малахов И. А. и др. Исследование коррозионно-механического повреждения труб горизонтальных сетевых подогревателей турбин Т-250/300−240. Теплоэнергетика, 1997, № 16. С. 17−22.
  12. Н.И., Булатов В. А., Козловский Н. И., Трифонов Н. Н. Устранение эрозионно-коррозионного износа труб ПВД. Теплоэнергетика. 1997, № 5. С.58−60.
  13. В.Г., Стяжкин П. С. Коррозия труб из медных сплавов в системах охлаждения АЭС. Теплоэнергетика, 1997, № 8. С. 35−39.
  14. Ю.М. Повышение эффективности и надежности теплообменных аппаратов паротурбинных установок. Теплоэнергетика, 1998, № 1. С.25−29.
  15. А.П., Сутоцкий Г. П., Василенко Г. В. Повышение надежности паровых теплообменных аппаратов ТЭЦ. Теплоэнергетика, 1999, № 1. С. 64−66.
  16. Т.И., Рыженков В. А., Ермаков О. С. и др. Исследование коррозии подогревателей сетевой воды ТЭЦ и пути ее снижения. Теплоэнергетика, 1999, № 12. С.20−23.
  17. О.И., Петрова Т. И., Ермаков О. С., Зонов А. А. Поведение продуктов термолиза органических веществ в двухфазной области: кипящая вода равновесный насыщенный пар. Теплоэнергетика, 1997, № 6. С. 8−10.195
  18. В.К. О влиянии режимных факторов прямоточных котлоагрегатов на сходность износа элементов проточной части турбин. Электрические станции, 1996, № 6. С.26−32.
  19. В.Ф., Вайман А. Б., Меламед М. М. О механизме повреждений металла лопаток паровых турбин, работающих в зоне фазового перехода. Теплоэнергетика, 1993, № 11. С. 14−17.
  20. М.А., Левченко Е. В., Аркадьев Б. А. и др. Коррозионная усталость рабочих лопаток. Энергетика, 1997, № 6. С.32−36.
  21. В.А., Котляр О. Е., Воронаев, Ю.А. Эрозия входных кромок лопаток ЦНД, турбин Т-250/300−240. Электрические станции, 1997, № 12. С.34−40.
  22. С.И. Надежность рабочих лопаток последних ступеней ЦНД турбоагрегатов. Электрические станции, 1997, № 12. С.34−40.
  23. Р.Г., Пряхин В. В. Эрозия элементов паровых турбин. М.: Энергоатомиздат, 1986.
  24. О.А., Шалобасов И. А., Томаров Г. В. и др. Эрозионно-коррозионное изнашивание энергетического оборудования. Энергетическое машиностроение (НИИЭ Информоэнергомаш), 1986, № 6. С. 39.
  25. В.А., Поваров О. А., Рыженков В. А. Проблемы эрозии рабочих лопаток паровых турбин. Теплоэнергетика, 1984, № 10. С. 29−31.
  26. Stanisa В., Povarov О.A., Rigenkov V.A. Osnoval zokonistosti erosija materiyala lopatica parnih turbina pri sudaronjius Vodenim Kaplji-cama. Strojarstvo, 1985, № 6. P. 313—318.
  27. И.А. Оценка надежности турбин энергоблоков мощностью 300, 800 м 1200МВт. Электрические станции, 1998, № 6. С. 2−5.
  28. . Филиппов Г. А., Булкин А. Е. Паровые и газовые турбины атомных электростанций. М.: Энергоатомиздат, 1985, 256 с.196
  29. М.Б., Шилин Ю. П. Эрозия выходных кромок рабочих лопаток и меброприятия по ее устранению. Энергомашиностроение, 1981, № 10, с. 11−15.
  30. Н.П. Эрозия влажнопаровых турбин. Л.: Машиностроение, 1974.
  31. Дж. С. Эрозия при воздействии капель жидкости: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1981.
  32. Эрозия: Пер. с англ. / Под ред. К. Прис. М.: Мир, 1982.
  33. В.А., Воропаев Ю. А. Эрозия входных кромок лопаток ЦНД турбин Т-250/300−240. Электрические станции, 1997, № 12. С. 34−40.
  34. В. А. Состояние проблемы и пути повышения износостойкости энергетического оборудования ТЭС. Теплоэнергетика, 2000, № 6. С. 20−25.
  35. О.И. Влияние водно-химических режимов барабанных котлов на некоторые характеристики пара. Теплоэнергетика, 1998, № 12. С. 15−20.
  36. .Н., Федосеев Б. С., Коровин В. А. и др. Продукты термолиза органических соединений и их сорбция ионитами БОУ. Теплоэнергетика, 1998, № 7. С. 20−24.
  37. В.А., Щербинина С. Д. Потенциально опасные вещества для оборудования электростанций. Теплоэнергетика, 1999, № 2. С. 48−50.
  38. Н.В., Долгоплоск Е. Б., Качуринер Ю. Я., и др. Влияние теплоотвода через металлические детали на интенсивность эрозионных и коррозионных процессов в проточной части ЦНД паровых турбин. Электрические станции, 1999, № 12. С. 20−23.
  39. Speidel М. Corrosion in Power Generation Equipment // Proc. Sth Int. Drown Boveri Simp, on Corr in Power Generat Equip. 1983. P. 331−360.
  40. А.И., Соколов B.C., Резинских В. Ф., Богачев А. Ф. Влияние язвенной коррозии на сопротивление усталости лопаточных материалов. Теплоэнергетика, 1992, № 2. С. 11−14.197
  41. А.Г., Поваров О. А., Богомолов Б. В. и др. Оценка эксплуатационной долговечности насадных дисков для роторов среднего давления теплофикационных турбин. Теплоэнергетика, 1988, № 4. С. 2−6.
  42. Н.Ф., Юрков Э. В. Коррозионные повреждения лопаточного аппарата и дисков паровых турбин. Теплоэнергетика, 1991, № 2. С. 1014.
  43. О.А., Лебедева А. И., Семенов В. Н. и др. Коррозионные повреждения и защита от коррозии рабочих лопаток и дисков теплофикационных турбин. Вестник МЭИ, 1997, № 5. С. 22−25.
  44. В. В. Троицкий А. А., Розанов И. А. Экономичность влажнопаровых ступеней с обогреваемыми сопловыми лопатками. Тр. МЭИ, 1993, вып. 663. С. 15−17.
  45. Предотвращение эрозии лопаток последних ступеней паровых турбин. / R. Eschrich, // патент ГДР. 156 541. заявл. 24 02. 81 № 2 278 230. опубл. 01.09.82. МКИ Г 01Д 5/28.
  46. А.С. 1 449 673 (СССР). Способ удаления примесей из рабочей среды паротурбинной установки с регенеративными отборами / Опубл. в Б. И., 1989, № 1.198
  47. Ю.Я. Опыт использования программ ППП «Влажный пар» при проектировании и отладке энергетического оборудования 4 Тр. АООТ ЦКТИД997, вып. 281. С. 48−52.
  48. И.И., Иванов В. А., Кириллов А. И. Паровые турбины и паротурбинные установки. JL: Машиностроение, 1978. 358 с.
  49. P.M., Поддубенко В. В. Экспериментальное исследование эрозионной стойкости лопаточных материалов. Энергомашиностроение, 1975, № 11. С. 28−32.
  50. А.В. Вероятностно-статистические основы методологии оценки эрозионного изнашивания влажнопаровых турбин, его прогнозирование и методы защиты: Автореф. дис. на соиск. учен, степени доктора техн. наук. СПб, 1994. 32 с.
  51. М. Orna, Z. Ruml. A contribution to the erosion-resistance of turbine blade materials // Proc. of the 5th Int. Conf. on erosion by Liquid and Solid impact, 1979.
  52. А.В. Статистические закономерности эрозии стеллитовой защиты рабочих лопаток и селективный подход к повышению ее износостойкости. Электрические станции, 1996, № 5. С. 23−29.
  53. А.Д. Погребняк, А. Г. Лебедь, М. В. Ильяшенко и др. Модификация структуры стали 3 и нержавеющей стали Fe-Cr-Ni-Mn под действием мощного ионного пучка. ВАНТ, 2(10), 1999. С. 65−70.
  54. А.П. Семенов М. Н., Смирнягин, И. Г. Сизов и др. Обработка поверхности стали электронным пучком и формирование боридных слоев. Труды третьего международного симпозиума «Вакуумные технологии и оборудование». Харьков, 1999. С. 101−106.
  55. В.Ф., Богачев А. Ф., Лебедева А. И. и др. Исследование перспективных защитных покрытий для лопаток последних ступеней паровых турбин. Теплоэнергетика, 1996, № 12. С. 28−31.199
  56. С .Б., Рыженков В. А. др. Формирование в вакууме износостойких покрытий. Тезисы докладов 3-й научно-технической конференции «Вакуумная наука и техника». Гурзуф, 1996.
  57. С.Б., Рыженков В. А., Бодров А. А., Степанов В. А. Формирование защитных покрытий с целью повышения износостойкости энергетического оборудования. Тр. Украинского вакуумного общества, Т. 2. С. 125—131.
  58. Digby D. Macdonald, Balachov I., Engelhardt G. Deterministic Prediction of Localized Corrosion Damage in Power Plant Coolant Circuits. Power Plant Chemistry, 1999,1(1). P. 9—16.
  59. .Н., Панченко В. В., Калашников А. И. и др. Поведение органических веществ на разных стадиях водоподготовки. Энергетик, 1993, № 3. С. 16−18.
  60. В.И., Хромчихин A.M., Малахов И. А., Амосова Э. Г. Повышение надежности эксплуатации энергоблоков путем совершенствования кислородного воднохимического режима. Вестник электроэнергетики, 1998, № 4. С. 21 -28.
  61. О. И. Вайнман А.Б. Некоторые проблемы при ипользовании на блоках СКД кислородных водных режимов. Теплоэнергетика, 1994, .№ 7. С.2−9.
  62. О.И., Гладышев Б. П., Живилова Л. М., Юрчевский Б. Б. Некоторые проблемы совершенствования воднохимических режимов тепловых электростанций. Теплоэнергетика, 1989, № 5.С.2−6.200
  63. А.Б., Мартынова О. И., Смиян О. Д. О влиянии среды на металл пароводяного тракта энергетических блоков сверхкритического давления. ФХММ, 1995, № 5. С. 95−104.
  64. А.Б., Мелехов Р. К., Смиян О. Д. Водородное охрупчивание элементов котлов высокого давления. Киев.: Наукова думка, 1990.
  65. Вайман А. Б, Мелехов Р. К., Сябер Н. А. и др. Влияние водной среды на хрупкие разрушения необогреваемых трубопроводов. ФХХМ, 1991, № 1.С. 31−36.
  66. М.А., Левченко Е. В., Аркадьев Б. А. и др. Коррозионная усталость рабочих лопаток. Теплоэнергетика, 1997, № 6. С.32−36.
  67. В.Ф., Радин Ю. А. Некоторые пути совершенствования эксплуатации паротурбинных установок. Теплоэнергетика, 1998, № 8. С. 13−16.
  68. А.Н., Кострыкина Е. Ю. Консервация энергетического оборудования. М.: Энергоатомиздат, 1987.
  69. Г. А., Мартынова О. И., Кукушкин А. Н. и др. К вопросу о консервации оборудования ТЭС и АЭС с использованием пленкообразующих аминов. Теплоэнергетика, 1999, № 4. С. 48−52.
  70. А.А., Гецов Л. Б., Дэвидсон Дж., Альперин С. Успехи в области материалов для энергомашиностроения. Тяжелое машиностроение, 1995, № 6, С. 33−35.
  71. Ф.Г., Консон Е. Д., Коу В.Д. Защита разрушающихся контактных поверхностей титановых паротурбинных лопаток от фреттинг-коррозии с помощью сварки или напыления. Электрические станции, 1993, № 6. С. 36−39.
  72. В.И. Вакуумные ионно-плазменные методы нанесения износостойких покрытий. В кн.: Прогрессивные процессы сварки и нанесения покрытий: Межвузовский сборник. Куйбышев: КуАИ, 1987. С.65−76.201
  73. А.С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986.192 с.
  74. Э.М. Ионно-плазменные методы получения износостойких покрытий. Технология легких сплавов, 1984, № 10. С.55−88.
  75. А.П., Грушецкий С. В., Киселевский Л. И. Плазменная металлизация в вакууме. М.: Наука и техника, 1983. 279 с.
  76. А.И., Лебединский Д. В. Многокомпонентные вакуумные покрытия. М.: Машиностроение, 1998. 208 с.
  77. В.В., Бобров Г. В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1992. 432с.
  78. Технология тонких пленок: Справочник./ Под ред. Л. Майссела, Р. Глэнка. М.: Советское радио, 1977. Т. 1. 664 е., Т.2. 768 с
  79. Л. Нанесение тонких пленок в вакууме. М.:Госэнергоиздат, 1963. 608 с.
  80. .А., Малашенко И. С. Жаростойкие покрытия, осаждаемые в вакууме. Киев: Наукова думка, 1983. -232с.
  81. И.Л., Колтунова Л. Н. Федосов С.Н. Нанесение защитных покрытий в вакууме. М.: Машиностроение, 1976. 368 с.
  82. B.C., Киреев В. Ю. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов. М.: Энергоатомиздат, 1987. 264 с.
  83. .С., Сырчин В. К. Магнетронные распылительные системы. М.: Радио и связь, 1982. 72 с.
  84. В.Б., Одиноков В. В., Тюфаева Г. П. Магнетронные распылительные устройства (магнетроны). Обзоры по электротехнике. Сер.7. Вып.8 (659). М.:ЦНИИ Электроника, 1979. 60 с.
  85. Advanced coating technology now available in Europe -Ukbased. Product Finishing. — 1983. № 36 (9). — Р.ЗО.
  86. Т. Ионно-термические и ионно-лучевые покрытия. Ion Assist. Surface Treat., Tech. And Process. Proc. Conf., Warwick. 14−16 Sept., 1982. London, 1982,1/1 — 1/8.
  87. .Н., Блинов И. Г., Дороднов A.M. Аппаратура плазменной технологии высоких энергий «холодные системы» для генерации плазмы проводящих твердых веществ. ФХОМ. 1978. № 1. С.476−478
  88. А.И., Дороднов A.M., Киселев М. Д. Некоторые физические основы установок Пуск-77. Технология автомобилестроения. М.: НИИавтопром, 1978, № 12. С.42−48.
  89. Г. А., Проскуровский В. И. Импульсный электрический разряд в вакууме. Новосибирск: Наука, 1984. 256с.
  90. A.M. Технологические плазменные ускорители. ЖТФ, 1978, Т.48.Вып.9. С.1858−1870.
  91. Нанесение защитных покрытий методом физического осаждения, Materials Engineering, 1984, Т.99, № 5. Р.15.
  92. В.Г., Толок В. Т. Методы плазменной технологии высоких энергий. // Атомная энергетика. 1978. Т.44 Вып.5.-С.476−478.
  93. Физика и применение плазменных ускорителей. Материалы 2-й ВНТК по плазменным ускорителям./ Под ред. А. И. Морозова. Минск: Наука и техника, 1974. — 390 с.
  94. Benning Hoff Hanns. Физические методы нанесения твердых покрытий //Technische rundschau. 1986, № 78 (47). Р.36−39.
  95. Cutting tools as good as gold. // Metalworking Production. 1983, № 7.-P.45−47.
  96. Rother Bernd. Основные положения и применение плазменно-дугового напыления. //Neue Hutte. 1987, № 32 (4).-Р.121−126.203
  97. . Ю.В. Взаимодействие частиц с веществом в плазменных исследованиях. М.: Атомиздат, 1978. 271 с.
  98. М.А. Атомные и ионные столкновения на поверхности металлов. М.: Мир, 1967. 506 с .
  99. В.А., Богданович В. И. Митин Б.С., Бобров Г. В. Закономерности формирования покрытий в вакууме // Физика и химия обработки материалов. 1985. № 5. С. 92 97.
  100. Л.Ц., Папиров И. И. Эпитаксиальные пленки. М.: Наука. 1971.455 с.
  101. Л.С., Селиванов В.Ф, Пешков В. В. Взаимодействие титана с газами при нагреве в среде азота. Металловедение и термическая обработка, 1994, № 4, с. 12−16.
  102. В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. М. Машиностроение, 1990, 384 с.
  103. В.А., Богданович В. И. Определение остаточных напряжений в напыленных покрытиях // Изв. вузов. Машиностроение. 1981. № 9. С. 100- 103.
  104. Heimerson U., Johansson В.О. et. al. Adhesion of titanium nitride coatings on high-speed steels. J. vac. sci. technol. A. 1982., V.3, № 2, p. SOS-SIS.
  105. M.M. Технология и оборудование вакуумного напыления. М.: Металлургия, 1992, 112 с.
  106. В.В. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства конструкционных сталей и сплавов с вакуумными ионно-плазменными покрытиями. Авиационная промышленность, 1995, № 5−6, с. 21−27.
  107. В.М. Покрытия для режущих инструментов. Харьков: Вища школа, 1987, 128 с.
  108. . Ю. Некоторые тенденции в развитии зарубежной вакуумной техники и технологии. Труды постоянно действующего научно-технического семинара «Электровакуумная техника и технология» (за 1997/98 гг.), Москва, 1999, с. 58−61.
  109. С.А., Моляр А. Г., Нечипоренко О. Ю., Семенченко В. П. Многослойные и многокомпонентные ионно-плазменные покрытия. Сборник докладов 4-го международного симпозиума «Вакуумные технологии и оборудование», Харьков, 23−27 апреля, 2001, с.283−284.
  110. В.В., Елинсон В. М. Инженерия поверхности-новое направление науки и техники. Труды третьего международного симпозиума «Вакуумные технологии и оборудование». Харьков, 22−24 сентября, 1999, с.133−141.
  111. Poitevin J.M., Lemperiere G. Mechanisms of the biased sputtering of titanium in an Ar-N2 mixture. Thin Solid Films, 1984, V 120, № 2, p. 308 315.
  112. Т.М., Липин Ю. В. Формирование покрытий электродуговым распылением в вакууме. Обзорная информация, Рига, ЛИЦ, 1990, 52 с.
  113. В.В., Мухин B.C. Технология нанесения ионно-плазменных покрытий в вакууме и их свойства. Межвуз. научн. сб. «Оптимизация обработки конструкционных материалов». Уфа: УГАТУ, 1993, с.3−61.
  114. В. А., Богданович В. И. Физические основы и математическое моделирование процессов вакуумного ионно-плазменного напыления. М.: Машиностроение, 1999, 310 с.
  115. С.С. Кипарисов, Ю. В. Левинский, А. П. Петров. Карбид титана. Получение, свойства применение. М.: Металлургия, 1987, 216 с.
  116. Физические величины. Справочник под ред. И. С. Григорьева и Е. З. Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991 г., 1232 с.
  117. В.А., Крайнов В. К., Погорелов С. И., Качалин Г. В., Бубликов Ю. И. Влияние обработки поверхности ионами аргона на эрозионную стойкость лопаточных сталей// Прикладная физика,-2001, № 2, С.71−74.
  118. В.А., Погорелов С.И, Нефедкин С. И., Качалин Г. В., Крайнов В. К. Исследование антикоррозионных свойств износостойких покрытий для защиты рабочих лопаток паровых турбин мощных энергоблоков// Вестник МЭИ, 2001, — № 5, — С.38−41.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!