Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Склеивание древесных клееных материалов на основе малотоксичных клеевых композиций

Диссертация: Склеивание древесных клееных материалов на основе малотоксичных клеевых композиций
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Кроме того, использование этих наполнителей в производстве ДСтП обеспечит общее улучшение экологической обстановки за счет снижения токсичности сточных вод. Применение новых наполнителей явилось основанием для проведения научно-исследовательских работ по углубленному изучению процессов склеивания клееных древесных материалов на основе малотоксичных клеевых композиций. Результаты исследований… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Уменьшение токсичности клееных материалов из древесины
    • 1. 2. Ускорение процесса склеивания шпона
    • 1. 3. Свойства наполнителей для карбамидоформальдегидных и фенолофор-мальдегидных смол и клеев на их основе
    • 1. 4. Выводы. Цель и задачи исследований
  • 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Исходное сырье и материалы
    • 2. 2. Оборудование для проведения эксперимента
    • 2. 3. Методики исследований и средства контроля
      • 2. 3. 1. Общие положения
      • 2. 3. 2. Методы и средства определения токсичности клеев
      • 2. 3. 3. Методики исследований наполненной клеевой композиции
    • 2. 4. Методика планирования экспериментов и отработка полученных результатов
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ АЛЮМОСИЛИКАТАМИ
    • 3. 1. Исследование влияния цеолитов на токсичность клеев
    • 3. 2. Исследование влияния цеолитов на технологические свойства клеев
    • 3. 3. Физико-химические свойства клеевой композиции
    • 3. 4. Обоснование показателей свойств клеевой композиции
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА СКЛЕИВАНИЯ ШПОНА НАПОЛНЕННЫМИ КЛЕЯМИ
    • 4. 1. Обоснование продолжительности нагрева пакета шпона из хвойных пород древесины
    • 4. 2. Исследование прочности фанеры
    • 4. 3. Обоснование режима склеивания шпона
    • 4. 4. Выводы
  • 5. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ НАПОЛНЕННЫМИ КЛЕЯМИ
    • 5. 1. Исследование влияния наполнителя на свойства древесно-стружечных плит
    • 5. 2. Определение оптимальных параметров режима склеивания древесностружечных плит
    • 5. 3. Выводы
  • 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ХВОЙНОЙ ФАНЕРЫ И ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАПОЛНЕННОГО КЛЕЯ

Склеивание древесных клееных материалов на основе малотоксичных клеевых композиций (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важным фактором роста экономики России являются природные ресурсы. В том числе и леса. Их эффективное использование, выпуск качественной, конкурентоспособной продукции — основная задача современных специалистов деревообрабатывающих производств.

На фоне общего спада объемов производства основных древесных материалов в относительно стабильном положении находится фанерная промышленность благодаря значительному увеличению объемов продаж за рубеж. В критическом положении — производство древесностружечных плит. Одна из причин такого положения — высокая токсичность древесных плитных материалов из измельченной древесины.

Безусловно, рациональное использование древесины невозможно представить без применения синтетических смол и клеев, на основе которых производятся все основные виды древесных материалов: фанера, древесностружечные плиты (ДСтП), древесноволокнистые плиты (ДВП и МДФ), древеснослои-стый пластик (ДСП), и другие. В этой связи представляется целесообразным использование клеевых композиций, сочетающих высокую реакционную способность и низкую токсичность.

Одним из эффективных путей решения этой проблемы в производстве фанеры и ДСтП является наполнение и модифицирование клеев.

В настоящей работе, учитывая потребность промышленности в использовании низкотоксичных клеев, проведены исследования по снижению эмиссии формальдегида карбамидои фенолоформальдегидных смол и разработана технология склеивания фанеры и древесностружечных плит.

В результате поисковых исследований найден эффективный наполнитель — адсорбент, обеспечивающий не только снижение токсичности смол, но и улучшающий их отдельные физико-химические свойства.

Таким наполнителем являются алюмосиликаты, различные по своей природе и свойствам.

Изучение природы и механизма влияния природных и синтетических алюмосиликатов на полимеры дало возможность установить характер их взаимодействия и степень воздействия на конкретные физико-химические показатели карбамидоформальдегидных и фенолоформальдегидных смол.

Наличие в Сибирском регионе значительных месторождений цеолитных пород (до 70 млн. тонн) позволило решить проблему снижения токсичности отечественных синтетических клеев и клееных древесных материалов на их основе, не вмешиваясь в технологический процесс синтеза смол .

При этом созданы предпосылки повышения эффективности производства в результате использования более реакционноспособных наполнителей цеолитных пород для модификации клеев, обеспечивающих не только снижение цикла прессования при сохранении физико-химических показателей древесных материалов, но и повышение их огнестойкости и термостабильности .

Кроме того, использование этих наполнителей в производстве ДСтП обеспечит общее улучшение экологической обстановки за счет снижения токсичности сточных вод. Применение новых наполнителей явилось основанием для проведения научно-исследовательских работ по углубленному изучению процессов склеивания клееных древесных материалов на основе малотоксичных клеевых композиций.

Цель работы. Снижение токсичности и ускорение процесса склеивания древесных клееных материалов.

Научные положения, выносимые на защиту:

— Способность алюмосиликатов, имеющих кремнеалюмокислородный каркас, к избирательной сорбции, позволяющая снизить токсичность карбами-дои фенолоформальдегидных клеев.

— Алюмосиликаты природного происхождения являются реакционно-способными наполнителями, что ускоряет процесс отверждения смол, за счет каталитического действия содержащихся в нем оксидов щелочных металлов.

— Параметры процесса склеивания древесных материалов модифицированными клеевыми композициями зависят не только от количества наполнителя, но и от его дисперсности.

Научная новизна исследований и научных результатов:

— Установлен механизм снижения токсичности клееных древесных материалов путем сорбции алюмосиликатами свободных молекул фенола и формальдегида.

— Обоснованы закономерности ускорения процесса отверждения клеевых композиций, за счет каталитических свойств оксидов щелочных металлов и ионов элементов I и II групп периодической системы.

— Разработаны составы карбамидои фенолоформальдегидных клеев, модифицированных алюмосиликатами природного происхождения.

— Определены целевые функции, связывающие показатели эффективности склеивания древесных материалов с параметрами управления, дающие возможность оптимизации технологических режимов.

Состав клея защищен патентом РФ № 2 114 144 от 27.06.1998 г.

Реализация результатов исследований позволяет интенсифицировать процесс склеивания, снизить токсичность плитных материалов, повысить прочность клееных древесных материалов. Совокупность разработанных математических моделей процесса склеивания ДКМ, является основой для составления мероприятий по совершенствованию технологических процессов склеивания древесных материалов.

Работа выполнена в Братском государственном техническом университете на кафедре «Технология деревообработки».

Основные положения и результаты работы были доложены и обсуждены на следующих научно-технических конференциях:

— Научно-технические конференции по итогам научно-исследовательских работ, БрИИ, Братск, 1981;1999 г.;

— Международная конференция «Фундаментальные и прикладные проблемы охраны окружающей среды» Томск, 1995 г., ПООС т. З, с. 187;

— Научно-техническая конференция «Сиблесопользование, 95», Усть-Илимск, 1995 г.;

— Научно-техническая конференция с международным участием «Использование цеолитов в деревообработке», Иркутск, 1995;1996 г.;

— Международная научно-техническая конференция «Новые высокоэффективные и малотоксичные модификаторы — цеолиты в производстве фанеры, ДСтП, ДВП, МНТК», Иркутск, 1996 г.;

— Научно-техническая конференция с международным участием «Экология», Братск, 1998 г.

— Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием «Достижения науки и техники — развитию сибирских регионов», Красноярск, 1999 г.

Результаты исследований прошли промышленную проверку на Братском, Усть-Илимском лесопромышленных комплексах на кафедре «Технология деревообработки» в БрГТУ, в результате чего подтверждена эффективность предлагаемых разработок. Результаты исследований внедрены в производство, фактичео ский экономический эффект составил 144,1 руб. на 1 м фанеры и 123,4 руб. на 1.

•э м плиты, (в ценах 1999 года).

Материалы диссертации используются в учебном процессе при изучении дисциплины «Технология клееных материалов и плит», изданы методические указания для лабораторных работ по данной дисциплине. По результатам выполненных исследований опубликовано 12 работ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Алюмосиликат природного происхождения является активным наполнителем и обладает способностью ускорять процесс желатинизации фе-нолоформальдегидных и карбамидоформальдегидных смол и снижать содержание формальдегида в готовой продукции с 0,18 до 0,034%.

2.

Введение

алюмосиликата в карбамидои фенолоформальдегидную смолы изменяет структуру полимера и его реакционную способность, что подтверждается исследованиями ИК — спектроскопии и дифференциально-термическими методами анализа.

3. Количество вводимого активного наполнителя существенно изменяет технологические свойства клея, поэтому для сохранения высокой жизнеспособности клеев при изготовлении фанеры его содержание не должно превышать 10 мас.ч., а в производстве ДСтП — не более 8 мас.ч.

4. В целях повышения эффективности сорбентов (алюмосиликатов) целесообразно фракционировать частицы. Рекомендуемые размеры частиц варьируют в пределах от 0,2 мм до 0,5 мм.

5.

Введение

в смолы алюмосиликата позволяет повысить интенсивность отверждения и сдвинуть начало процесса в зону низких температур, сократить продолжительность прессования и тем самым повысить производительность прессового оборудования.

6. Экспериментально установлено наличие линейной зависимости зависимости в исследуемых диапазонах варьирования факторов между содержанием свободного формальдегида и клеевом слое и степенью его отверждения.

7. Ускорение процесса отверждения в древесностружечных плитах и фанере происходит из-за способности алюмосиликата вступать в химическое взаимодействие со свободным формальдегидом, метилольными и амидными группами карбамидного олигомера и каталитических свойств наполнителя.

8. Снижение токсичности древесных клееных материалов объясняется реакционной способностью алюмосиликата, полнотой отверждения связующего и физической сорбцией цеолитов.

9. Применение активных наполнителей позволяет увеличить водостойкость плитных материалов, по всей вероятности, из-за большей степени сшивки атомов в процессе отверждения и большей гидрофобности модифицированного клея.

10. Повышение физико-механических свойств ДКМ, склеенных на модифицированной клеевой композиции, объясняется высокой реакционной способностью наполнителя, увеличением молекулярной массы полимера, частотой межмолекулярной сетки, повышением его когезионной прочности и реакцией взаимодействия с компонентами древесины.

11. Полученные в результате экспериментальных исследований математические зависимости могут быть использованы для расчета количества вводимого наполнителя, его дисперсности и значений технологических параметров склеивания древесных клееных материалов.

12. Экономический эффект от внедрения предлагаемых разработок составит 144,1 руб на 1 м³ фанеры и 123,4 рубля на 1 м³ ДСтП (в ценах 1999 года).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969. — 157 с.
  2. B.C., Шайтер П. С. Экономика фанерного производства. -М.: Лесная промышленность, 1986. 192 с.
  3. О.В. Разработка рецептуры и технологии изготовления и применения деталей мебели экологически чистых клеев на основе карба-мидоформальдегидных смол.: Автореф. канд. дисс. М.: МЛТИ, 1997. — 24 с.
  4. Ю.Н. Синтез систем управления методом структурных графов.-ИГУ, 1988.- 183 с.
  5. В.И. Применение модифицированных карбамидоформальдегидных смол в деревообрабатывающей промышленности. М.: 1981. — С. 136.
  6. Д. Цеолитовые молекулярные сита. М.: Мир, 1976. — 78 с.
  7. А., Мюллер К. Фенопласты: пер. с нем. М.: Химия, 1978.288 с.
  8. А.А. и др. Влияние фенола в фенолоформальдегидной смоле на свойства резитов. Пластические массы, 1967. № 7. — 34 с.
  9. .В., Доронин Ю. Г. Направление развития и пути совершенствования производства бакелизированной фанеры. Плиты и фанера,-ВНИИПИЭИлеспром, — Обзорн. информ., 1985. 48 с.
  10. В.Г. Влияние холодной подпрессовки пакета на физико-химические свойства пакета: Сб. научн. трудов МЛТИ. Вып. 97. — М.: 1977-С. 57−60.
  11. П.М., Морозов А. В., Семенов Ю. П. Теплотехника и теплоснабжение предприятий лесной и деревообрабатывающей промышленности: Учебник для ВУЗов. М.: Лесная промышленность, 1988. — 456 с.
  12. Быстроотверждаемая композиция на основе фенолоформальдегид-ного полимера, модифицированного аминофталином / Пат. США. Кл. 260−515 (Со 8д 506), № 3 786 025, заявл. 01.06.71. опубл. 15.01.74.
  13. Г. С., Высоцкий А. В., Черных А. Г., Белослудцева Е. В. Эффективные малотоксичные алюмосиликатные наполнители фенолоформаль-дегидных клеев для фанеры и древесных плит. М.: Деревообрабатывающая пром-сть, 1995. — № 3. — С. 6−8.
  14. В.В. Исследование и разработка технологии ДСтП повышенной атмосферостойкости для наружной обшивки деревянных домов: канд. техн. наук. ЛТА. — Л.: 1979. — 198 с.
  15. В.В., Шандер Е. Н., Леонович А. А. Древесно-стружечные плиты с сокращенным расходом связующего.: С-Петербург, 1999. — С. 75 — 76.
  16. А.В., Варанкина Г. С., Каменев В. П. Низкотоксичная клеевая композиция на основе КФС с алюмосиликатным наполнителем / Авт. свид. РСФСР № 1 705 657, 1995.
  17. А.В. Формирование защитно-декоративных материалов из смол повышенной огнестойкости для пассажирского вагоностроения / РСФСР. дис.канд. техн. наук. ЛТА, СПб., 1997. — 17 с.
  18. А.В., Варанкина Г. С. Использование цеолитов в деревообработке: Тез. доклад. Конф-ции. Иркутск, 1995. — 95 с.
  19. А.В. Применение цеолитов: Межвуз. сб. научн. трудов.-Иркутск, 1991. 104 с.
  20. А.В., Варанкина Г. С. Получение экологически чистых смол и клеев на их основе с использованием природных алюмосиликатов в производстве фанеры, ДВП и ДСтП: Тез. докл. межвуз. конф-ии. Томск ПО-ОС, 1995. — Т.З. — 183 с.
  21. С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров.- М.: Гостех-издат., 1960. 244 с.
  22. А.В., Варанкина Г. С., Малютин В.Г Высокоэффективная добавка в карбамидоформальдегидные связующие для производства низкотоксичных древесностружечных плит. М: Деревообрабатывающая промышленность, 1996. — № 3 — С. 22−23.
  23. Ю.В. Испытание клеев, применяемых в деревообработке: Лабораторный практикум. М.: JITA.1979. — 52 с.
  24. В.Н. Исследование процесса склеивания лиственничной фанеры и ее свойства / Автореф. канд. дисс.- Красноярск.: СТИ, 1980. -18 с.
  25. И.А., Каменков С. Д. Повышение качества композиционных материалов путем использования совмещенных олигомеров: Обзорная информация. М.: ВНИИПИЭИлеспром., 1987. — 110 с.
  26. Г. В. Совершенствование технологии фанеры с целью снижения расхода сырья и повышения ее количества: Автореф. канд. дисс JITA. -Л.: 1990, — 16 с.
  27. B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат., 1968.-238 с.
  28. С.В. Исследование процесса склеивания шпона повышенной влажности: Дисс. к-татехн. наук. Л.: 1980. — 182 с.
  29. А.А., Минин А. И. Влияние расхода клея на прочность склеивания фанеры / Плиты и фанера. ВНИИПИЭИлеспром. Реф. информ. -М.: 1972. -Вып. 17, — С. 17- 18.
  30. П.А., Минин А. И. Влияние расхода клея на упрессовку фанеры. Плиты и фанера. ВНИИПИЭлеспром. Реф. информ. — М.: 1972. -Вып. 5. — С. 7 — 8.
  31. Дериватограф системы Паулик Ф., Паулик Н., Эрден Л.-Будапешт: пер. с венгерского 1971. Ч. 1−127 с.
  32. Ю.Г., Кондратьев В. А. Малотоксичные фенолформальде-гидные смолы в деревообрабатывающей промышленности. Плиты и фанера. -ВНИИПИЭлеспром. Обзор.Информ.-.М.: 1978. Вып.5. — 44 с.
  33. Ю.Г., Кондратьев В. П. Основные направления модификации синтетических смол. Плиты и фанера. ВНИИПИЭлеспром. Обзор. Информ. -М.: 1985.-Вып.4.-44с.
  34. Ю.Г., Кондратьев В. П., Синтетические смолы для производства фанеры и плит. Зарубежный опыт. Плиты и фанера. ВНИИПИЭлеспром. Обзор. Информ, — М.: 1985. — Вып.7. — С. 2 -21.
  35. Ю.Г., Мирошниченко С. Н., Свиткина М. М. Синтетические смолы в деревообработке. М.: Лесн. пром-сть, 1978, — 22 с.
  36. Ю.Г., Шашкова Г. В., Кондратьева В. И. Клеи для соединения древесных материалов по кромке и торцу. Плиты и фанера. ВНИИПИЭлеспром. Обзор. Информ. — М.: 1985. — Вып.1 — 24 с.
  37. Ю.Г. и др. Катализатор отверждения для фенолоформальдегидных смол. в кн.: Новое в производстве фанеры и фанерной продукции. Сб. трудов ЦНИИФ. — М.: 1988. С. 38 — 44
  38. В.А., Глушковский А. А. Основы моделирования и оптимизации процессов деревообработки. Методы моделирования: Учебное пособие для студентов 26.02.00.- Л.: ЛТА. 1988. 80 с.
  39. Н.И., Наумчик А. И., Казаков В. Г. Процессы и аппараты глиноземного производства. М.: Металлургия, 1980 — 9 с.
  40. .В. Повышение атмосферостойкости плитных материалов для заводского домостроения: Дисс.канд.техн.наук / ЛТА. -Л.: 1986. -20 с.
  41. Г. А. Причины расслоения древесностружечных плит,-М.: Деревообрабатывающая промышленность, 1980. -№ 10.- С. 26−27.
  42. А.Д. Адгезия жидкости и смачивание М.: Химия, 1974.416 с.
  43. А.И. Исследование влияния плотности на физико механические свойства древесностружечных плит из лиственницы. Технология деревообработки: Сб. научн. — исслед. работ. — Красноярск, 1972. — С. 140−145.
  44. Изготовление древесных плит методом «парового» прессования. Зарубежный опыт. / Плиты и фанера. ВНИИПИЭИлеспром. Экспресс информ. -М.: 1986. -Вып.1. С.11−16.
  45. Инструкция технологического процесса производства фанеры из древесины лиственницы и других хвойных пород. Л.: ЦНИИФ, 1978. — 17 с.
  46. С.П. Повышение эффективности склеивания листового шпона при изготовлении фанеры марки ФСФ: Дисс. канд. техн. наук. ЛТА, 1986. -196 с.
  47. Л.А. и др. Исследование инфракрасных спектров поглощения в процессе отверждения резольной фенолоформальдегидной смолы / АН СССР. 1961. -Т 141, № 6 — С. 1366- 1368.
  48. Исследование цеолитов методом электронного парамагнитного резонанса Unijn Carbide Cjrp., Tarrytown Techical Center, Tarrytown, N.Y. 10 591.
  49. Т.Н. Разработка режимов склеивания хвойной фанеры с использованием наполненной смолы СФЖ 3012: Тезисы докл. Обл. научн.-техн. конф, — УРЛТА. — Екатеринбург, 1997. С. 33 — 34.
  50. Т.Н., Куликов В. А., Денисов С. В. Клеевая композиция.-А. с. № 1 703 671, 1991. •
  51. Д.А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1973. — 753 с.
  52. Л.С. и др. Анализ конденсационных полимеров.- М.: Химия. 1984. 296 с.
  53. М.Г. Разработка неразрушающих методов производственного контроля анизотропии физико-механических свойств материалов и изделий из древесины: Дисс. к-та техн. наук. Л.: ЛТА, 1981.
  54. А.Н. Конструкция фанеры. М.: Лесная промышленность, 1982.- 113 с.
  55. А.Н., Саенко В. Т. Изучение схем набора пакетов фанеры с целенаправленной структурой. -Нучн. Тр. МЛТИ. М.: 1979, — Вып. 116.
  56. JI.M. Технология склеивания. М.: Лесная промышленность, 1973. — 208 с.
  57. Н.И., Маслий Б. П. Лесной сектор экономики на пути в XXI век. — М.: МГУЛ, 1999. — 167 с.
  58. Л.П. Модификация синтетических смол для древесностружечных плит: Обзор. Инфор. М.: ВНИИПИЭИлеспром, 1987. — 36 с.
  59. С.С. Исследование влияния тепловых режимов на продолжительность горячего формирования изделий из древесины: Дисс. к-та техн. наук. Киев. — УкрЦНИИМОД, 1980. — 215 с.
  60. В.А. Производство фанеры. М.: Лесная промышленность, 1976.-336 с.
  61. В.А., Чубов А. Б. Технология клееных материалов и плит. Учебник для вузов. М.: Лесн. промышленность, 1984. — 344 с.
  62. В.А. и др. Влияние технологических факторов на прочность фанерных плит. В кн.: Технология и оборудование деревообрабатывающих производств. Межвуз. сб. научн. тр. Л.: ЛТА, 1988.
  63. А.К., Чубинский А. Н. Расчёт теплового состояния многослойной древесной пластины при пьезотермической обработке. «Лесной журнал», 1995. N1.-С. 94−98.
  64. А.А., Коврижных Л. П. Низкотоксичные древесностружечные плиты с использованием многофункциональных каталитических систем для отверждения карбамидных смол.: С-Петербург, 1999. — С. 73 — 75.
  65. А.А. Совершенствование технологии фанеры из древесины осины: Автореферат дисс. к-та тех. Наук, — Л.: ЛТА, 1988.
  66. B.C., Шайтор Н. С. Экономика фанерного производства.-М.: Лесная промышленность, 1985.
  67. А.Н. Процессы, протекающие при склеивании. (Лекции по курсу: «Технология производства клееных материалов и плит»). Л.: ЛТА, 1965.-88 с.
  68. А.Н. Режимы склеивания фанеры искусственными смолами: Дисс. к-та техн. наук Л.: ЛТА, 1963.
  69. А.Н. Роль давления при склеивании древесины. (Лекции по курсу: «Технология производства клееных материалов и плит»), Л.: ЛТА, 1966−37 с.
  70. Н.В. Химия фенольных смол. Пер. с английского. М.: Лесн. пром-сть, 1962 — 438 с.
  71. Т. Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит. Пер. с англ. М.: Лесн. пром-сть, 1982 — 416 с.
  72. Международный форум. Лесопромышленный комплекс России на рубеже XXI века.- С.-Петербург, 1999. 73 с.
  73. Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания. М.: Лесн. пром-сть, 1974. — 144 с.
  74. Обливин J1.H., Воскресенский А. К., Семёнов Ю. П. Тепло- и массо-перенос в производстве древесностружечных плит. М.: Лесн. пром-сть, 1978. -192 с.
  75. В.И. Формирование защитно-декоративных покрытий / Под ред. А. А. Леонова. Л.: Изд-во Ленинград, ун-та, 1983. — 143 с.
  76. А.Т. Интенсификация технологических процессов и пути понижения трудозатрат в фанерном производстве. Новое в производстве фанеры и древесных слоистых пластиков: Сб. трудов ЦНИИФ. М.: 1981. — С. 68 -97.
  77. Г. И. Прочность клеевых соединений сосновой фанеры: Автореф. канд. дисс. Сибти. — Красноярск, 1990. — 24 с.
  78. И.А., Дыскин И. М., и др. Прессование древесно-стружечных плит при высоких температурах. «Плиты и фанера». ВНИИПИЭИлеспром. Экспресс-информ. — М.: Вып. 5. -12 с.
  79. Г. И., Анисов П. П., Филиппович А. А. Влияние деформаций на прочность клеевых соединений хвойной фанеры. Лиственница и ее комплексная переработка: Межвуз. сб. научн. тр. — Красноярск. — КПИ, 1987.
  80. И.А. и др. Динамика измерения температуры и избыточного давления парогазовой смеси в стружечном брикете. М.: Лесная промышленность, 1984. — №Ю.-С. 7−9
  81. Отлев И. А Технологические расчёты в производстве древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1987.
  82. И.А., Жуков Н. И. Влияние влажности сухой и осмолённой стружки на процесс изготовления плит. «Плиты и фанера». ВНИИПИЭИлеспром. Экспресс-информ. — М.: Вып. 5. -12 с.
  83. Г. С., Цветкова Н. Е. к вопросу о совмещении карбамидоформальдегидных и фенольных смол. Труды Московского химико-технологического института, — М.: 1969. № 29. — С. 26 — 33.
  84. А.А., Розенблит М. С. Исследование процессов деревообработки. М.: Лесная промышленность, 1984. — 232 с.
  85. Г. В., Кондратьев В. П., Александрова Н. Д. Изучение влияния отвердителей на скорость отверждения фенолформальдегидных смол. В кн.: Новое в производстве фанеры и древесных слоистых пластиков: Сб. трудов ЦНИИФ. — М.: 1986. — С. 66 — 73.
  86. В.А., Шабараги А. П. Применение инфракрасной спектроскопии для изучения строения фенолформальдегидных смол. «Пластические массы». М.: Химия, 1970. — С. 199 — 205.
  87. В.А. Фанерная промышленность: как решить проблемы. -«Деревообрабатывающая промышленность», 1991. № 9. — С. 2 — 5.
  88. Э. Выделение формальдегида из древесностружечных плит: Пер. с нем. / Под ред. А. А. Эльберта. М.: Экология, 1991. — 180 с.
  89. А.З. Математическая обработка результатов экспериментов. М.: Наука, 1971. — 83 с.
  90. В.Т. Исследование и разработка новых видов фанеры конструкционного назначения из древесины лиственницы: Автореф. канд. дисс. -М.: Московский лесотехнический институт, 1978. 19 с.
  91. М.И. Древесина, её защита и пластики. М.: Наука, 1967.100 с.
  92. Справочник по производству фанеры / Под редакцией Качалина Н. В. М.: Лесная промышленность, 1984.
  93. Справочник фанерщика /Под редакцией И. А. Щедрина. М.: Лесная промышленность, 1968. — 829 с.
  94. Справочник по производству древесностружечных плит / Под редакцией И. А. Отлева. 2-е изд. Перераб. И доп. — М.: Лесная пром-сть, 1990. -384 с.
  95. Справочник по древесине / Под редакцией Б. Н. Уголева. М.: Лесная пром-сть, 1989. — 293 с.
  96. П.С., Расев А. И. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. М.: Лесная промышленность, 1987. — 380 с.
  97. А. Прикладная ИК спектроскопия: Пер. с англ. / Под ред. А. А. Мальцева. — М.: Мир, 1989. — 238 с.
  98. М.И., Климова М. И. Физические основы прессования древесностружечных плит. Новосибирск.: Наука, 1981. — 193 с.
  99. Тарутина Л И., Позднякова Ф. О. Спектральный анализ полимеров. -М.: Наука, 1979.
  100. Р.З. Синтетические клеи в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1970. — 288 с.
  101. .Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. -М.: Лесная промышленность, 1986. 368 с.
  102. А.С. Прогнозирование свойств клееных соединений древесины. М.: Лесная промышленность, 1980. — 224 с.
  103. А.А. Клеящие свойства синтетических смол в производстве фанеры: Автореф. канд. дисс. Красноярск, 1990. — 20 с.
  104. Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: 1980. — 460 с
  105. Химия цеолитов и катализ на цеолитах. / Под редакцией Дм. Рабо: Перевод с анг, — М.: Изд-во «Мир», 1980. 502 с.
  106. В.Е., Никитин А. А. и др. Модифицированные водорастворимые фенолформальдегидные смолы: Сб. научн. трудов МЛТИ.- М.: Вып. 159. -С 93−97.
  107. А.Г. технология защитно-декоративных покрытий и древесных материалов: Учебное пособие БрИИ. Братск, 1996. — 58 с.
  108. А.Н. Исследование процесса склеивания шпона из древесины лиственницы: Дисс. канд. техн. наук. ЛТА, 1977.
  109. А.Н., Глушковский А. А., Сосна J1.M., Цой Ю. И., Щербаков A.JI. Управление процессом прессования фанеры и фанерных плит. М.: Изд. вузов Лесн. Журнал, 1990. — № 5. — 14 с.
  110. А.Н., Денисов С. В., Варанкина Г. С. Применение цеолитов в производстве низкотоксичных клееных материалов: Сб. научн. трудов.-Красноярск, 1999. 128 с.
  111. А.Н., Чубов А. Б. Изготовление фанеры из древесины лиственницы. Л.: ЛДНТАП, 1982. — 20 с.
  112. А.Н., Формирование клеевых соединений древесины.: Из во С. — Петербургского университета, 1992. — 164 с.
  113. А.Н., Казакевич Т. Н. Склеивание хвойной фанеры при повышенных температурах.: Деревообрабатывающая пром-сть, 1992. № 4. — 3 с.
  114. А.Н., Казакевич Т. Н. Влияние активного наполнителя на свойства фенолформальдегидного клея. «Станки и инструменты деревообрабатывающих производств»: Межвуз. сб. научн. трудов. ЛТА СПб, 1997. — С. 44 — 49.
  115. А.Н., Варанкина Г. С. Склеивание древесных материалов клеевыми композициями модифицированными алюмосиликатами НТК,-Братск, 1999. Т. 2, — 150 с.
  116. А.Н., Ермолаев Б. В., Волков А. В. Физико-химические основы технологических процессов деревообработки, — СПб, 1996. 21 с.
  117. А.Б. Основы научных исследований. Л.: ЛТА, 1985. — 50 с.
  118. Цеолитовые молекулярные сита: Перевод с англ. / Под редакцией Брек Д. М.: Изд-во «Мир», 1976. — 781 с.
  119. Г. М. Производство древесностружечных плит. М.: Лесн. пром-ть, 1883. — 179 с.172
  120. А.Л. Склеивание фанерных плит на композиционном связующем с регулированием давления прессования: Дисс. канд. техн. наук. -ЛТА, 1992.-С. 24−37.
  121. А.А. Химическая технология древесностружечных плит. -М.: Лесн. пром-ть, 1884. 224 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!