Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование и совершенствование составов и свойств металлургических порошков для засыпки каналов шибера сталеразливочных ковшей

Диссертация: Исследование и совершенствование составов и свойств металлургических порошков для засыпки каналов шибера сталеразливочных ковшей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Подтверждено и развито теоретическое положение о качестве песков, выражаемое зависимостью Кп=?, из которой следует общая закономерность для местных песков, когда коэффициент их физико-химической неоднородности Х→0, а зерна округлены и состоят из более огнеупорных минералов (8Ю2→тах, масс. дол. %) если они более длительное время переносились и разрушались водой. Высокое значение X в песке… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Тенденция развития и применения огнеупорных безобжиговых порошков в сталеразливочных процессах. Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Физико-механические процессы, происходящие с металлургическими порошками в канале шиберного затвора сталеразливочного ковша
    • 1. 2. Перспективы использования металлургических порошков в засыпке каналов шиберных затворов
    • 1. 3. Влияние состава и соотношений ингредиентов в порошке на его высыпаемость из шиберных затворов при разливке стали
    • 1. 4. Математический и экономический анализ составов, свойств и технологии применения металлургических порошков в засыпке каналов шиберных затворов сталеразливочных ковшей
    • 1. 5. Физико-химические и математические условия совершенствования и разработки новых составов металлургических порошков
    • 1. 6. Пути повышения термостойкости и огнеупорности металлургических порошков для засыпки канала шибера сталеразливочных ковшей и принципы управления их свойствами
    • 1. 7. Выводы, цель и задачи исследования
  • 2. Выбор материалов исследования и методика проведения опытов. Обработка их результатов
    • 2. 1. Выбор материалов исследования
      • 2. 1. 1. Пески на кварцевой основе
      • 2. 1. 2. Фосфатные материалы
      • 2. 1. 3. Углеродистые материалы
    • 2. 1. АХроможелезосодержащие материалы
    • 2. 2. Методика экспериментальных исследований
      • 2. 2. 1. Методы исследования порошков на кварцевой основе
      • 2. 2. 2. Анализ углеродосодержащих порошковых ингредиентов
      • 2. 2. 3. Оценка порошковых неорганических ингредиентов на некварцевой основе
    • 2. 3. Термомеханические методы исследования
    • 2. 4. Методы математической обработки результатов исследования
  • 3. Исследование, совершенствование и оптимизация составов и свойств металлургических порошков для засыпки каналов шиберных затворов сталеразливочных ковшей
    • 3. 1. Исследование и классификация песков месторождений Черноземья
    • 3. 2. Определение расхода фосфатов на нейтрализацию в песках их физико-химической неоднородности
    • 3. 3. Изучение влияния фосфатов на качество песков
    • 3. 4. Исследование и совершенствование составов и свойств порошков засыпки каналов шиберных затворов
      • 3. 4. 1. Изучение причин зависания порошка засыпки в канале шиберного затвора
      • 3. 4. 2. Исследование воздействий давления и температуры на высы-паемость порошков из каналов шиберных затворов сталеразливочных ковшей
    • 3. 5. Оптимизация составов и свойств металлургических огнеупорных порошков
    • 3. 6. Технология улучшения свойств песков в засыпке каналов шиберных затворов
    • 3. 7. Выводы
  • 4. Разработка новых составов порошков для засыпки каналов шиберных затворов сталеразливочных ковшей
    • 4. 1. Дилатометрический, гранулометрический и химический анализы ингредиентов импортного порошка
    • 4. 2. Порошки засыпки шиберных затворов на основе кварцевого песка и антрацита
    • 4. 3. Порошки засыпки шиберных затворов, содержащие в своем составе один компонент — хромистый железняк
    • 4. 4. Сравнительная характеристика совершенствованных, разработанных и известных порошков
    • 4. 5. Выводы
  • 5. Опытно-промышленное опробование применения, практика работы с совершенствованными и новыми составами порошков и технико-экономические расчеты
    • 5. 1. Опытно-промышленное опробование улучшенных составов порошков
    • 5. 2. Опытно-промышленное опробование. Практика работы с новыми составами порошков засыпки каналов шиберных затворов в сталеразливочных ковшах
    • 5. 3. Технологическая и экономическая эффективность совершенствованных и разработанных новых составов металлургических порошков для каналов шибера сталеразливочных ковшей

Исследование и совершенствование составов и свойств металлургических порошков для засыпки каналов шибера сталеразливочных ковшей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Совершенствование технологии приготовления и эксплуатации металлургических порошков в значительной степени осуществляется за счет использования достижений фундаментальных наук. Их результатом является использование эффекта физико-химического и кристаллографического соответствия огнеупорных ингредиентов порошка и содержащихся в них примесей с метал-лофосфатами, которые обеспечивают работу шиберных затворов стале-разливочных ковшей без прожигания кислородом их каналов перед разливкой конвертерной плавки.

Большие работы по исследованию и разработке новых составов металлургических порошков выполнены в ГНЦ ЦНИИЧермет им. И. П. Бардина, ВНИИМЕТМАШ им. А. И. Целикова, ЦНИИТМАШе, АО «НЛМК», Московском государственном технологическом университете (МИСИС), а также в фирмах «Магнохром» (Македония), «Misshin Steels Works@ (Япония), «Radex» (Австрия), «Ставерма» (Германия), в Екатеринбургском государственном техническом университете и других организациях.

Основываясь на способности порошков, содержащих различные оксиды, к химическому взаимодействию при смешивании их с металлофосфатами и учитывая их доступность, последние широко применяются в технологии приготовления металлургических порошков. С учетом отечественной сырьевой базы, физико-химических свойств, в сталеразливочных процессах более перспективны оксиды кремния и водные металлофосфатные растворы.

В качестве огнеупорной основы предложены местные кварцевые пески. Диоксид кремния, взаимодействуя с фосфатным раствором, на своих зернах образует пленку из термостойких металлофосфатов: Ме (Н2Р04)2*пН20- МеН2Р207 • пН20- Me3(H2P3Oio)2 • пН20- [Н3(МеР04)2] • Н20- [Ме (НР04)2] *Н20. Наличие пленок фосфора снижает или прекращает вообще образование тридимитной формы кварца, что значительно снижает линейный рост зерновой 6 составляющей порошка и значительно повышает вероятность его высыпания из канала шиберного затвора. Термостойкость металлургического поршка также повышается вследствие образования на поверхности его зерен металлооксидов, не плавящихся вплоть до 1800 °C. Помимо образования на зернах песка пленки из высокоогнеупорных соединений водный фосфатный раствор склеивает между собой мелкую (пылевидную) фракцию порошка, что улучшает его гранулометрический состав. Поэтому исследование и совершенствование составов и свойств металлургических порошков с использованием отечественной (местной) сырьевой базы и способов управления их свойствами является актуальной научно-технической проблемой, решению которой и посвящена настоящая работа.

Работа выполнена в рамках проекта создания учебно-научного центра «Металлургия» Федеральной целевой программы «Интеграция» государственной поддержки высшего образования и фундаментальной науки на 1998;2002гг.

В работе решена важная социально-экономическая проблема использования местного сырья в получении и применении высокоогнеупорных металлургических порошков путем разработки теоретических и технологических основ применения в них карьерных и отвальных песков Черноземья. На защиту выносятся следующие основные положения:

— обоснование некоторых особенностей механизма спекания порошков в канале шиберного затвора в сталеразливочных ковшахтеоретическое обоснование применения доступных, экономичных местных песков для приготовления металлургических порошков;

— составы и технологию получения и применения отечественных высокоогнеупорных и термостойких порошков, гарантирующих эксплуатационную надежность работы каналов шиберных затворов в сталеразливочных ковшах;

— математические модели «свойство-состав порошка», «свойство-состав порошка — условие его приготовления и эксплуатация" — 7.

— способы обработки местных и отвальных песков водными фосфатными растворами с целью улучшения его гранулометрического состава и физико-химических свойств.

Данная работа является законченным исследованием, а ее материалы опубликованы и опробированы на уровне Всероссийских съездов, областных и городских конференций, совещаний и семинаров.

Диссертант выражает благодарность доценту, к.т.н. Ф. Н. Чуку и всем, кто принял участие и окозал содействие успешному выполнению исследований и эффективному опытно-промышленному опробованию и частичному внедрению результатов работы в производство. 8.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Проблемы совершенствования и создания новых составов порошков в металлургических процессах решаются на основе использования местных сырьевых материалов и водных фосфатных растворов, для которых разработаны: принципы получения и применения, управления их свойствамиусловия нейтрализации физико-химической неоднородности в огнеупорных ингредиентах и использования их в приготовлении порошковдетерминированные и статистические математические модели, описывающие процесс беспрожигового выпуска стали из каналов шиберных затворов сталеразливочных ковшейклас-сифицикационные признаки местных песков на кварцевой основе.

2. Разработан комплекс математических моделей для выработки управляющих решений: параметров повышения огнеупорности и термостойкости ингредиентов, свойств порошков, степени высыпаемости их из канала шиберного затвора сталеразливочного ковша, которые в режиме дисплейного диалога предопределяют исходные данные по решению задачи и осуществлению обработки, анализа полученных данных.

3. Подтверждено и развито теоретическое положение о качестве песков, выражаемое зависимостью Кп=?[т (р1-р2)Ь/Нм], из которой следует общая закономерность для местных песков, когда коэффициент их физико-химической неоднородности Х->0, а зерна округлены и состоят из более огнеупорных минералов (8Ю2->тах, масс. дол. %) если они более длительное время переносились и разрушались водой. Высокое значение X в песке нейтрализуется обработкой фосфатами и при соблюдении соотношения 0,002<�Т7Ж<0,003 физико-химическая неоднородность снижается до 5 раз с одновременным уменьшением линейного роста зерен песка с 2,3 до 0,4%, что обеспечивает применение местных песков в засыпке шиберных затворов взамен дефицитного и дорогостоящего кварца.

4. Исследованы залежи местных песков, включающие районы рек Дон и Воронеж, что позволило по классификационным признакам установить их природу как кварцево-полевошпатовую со средней группой зерен, равной 0,2 мм, модулем мелкости — 62,2 и коэффициентом угловатости от 1,25 до 1,40.

5. Перевод местных песков из класса кварцево-полевошпатовых в класс кварцевый осуществлен путем обработки их зерен фосфатами. Получена расчетная формула нахождения расхода водных фосфатных растворов, учитывающая как глинистую составляющую, наличие щелочно-земельных оксидов, так и гранулометрический состав песка, характеризуемый коэффициентом Кг. Найдено, что Кг=1, если зерна песка имеют условный размер (диаметр) в пределах 0,3 — 0,4 мм и Кг=1,2, если зерна остаются на сетке с диаметром ячейки, равным 0,2 мм. В случае, если размер зерна песка имеет более 0,5 мм, то Кг=0,7.

6. Найдена и устранена основная причина зависания в канале шиберного затвора сталеразливочного ковша наиболее применяемого порошка, состоящего из кварцевого песка и коксика. Ею являются полиморфные превращения кварца и размягчение, а также вторичное коксование коксика. В слое порошка, соприкасающемся с жидкой сталью, в основном находятся высокотемпературные формы кварца с эффектом превращения от 0,2 до 3,7%, тогда как порошок, находящийся у шиберной затворки, имеет в своем слое акварц с эффектом объемного превращения — 16,0%. В связи с этим в результате расширения зерен кварца и вторичного коксования второго ингредиента, порошок зависает при открытии канала шиберного затвора на расстоянии, приближающемся к половине его высоты. Огнеупорность и термостойкость порошка засыпки значительно возрастают, если их зерна предварительно обработаны фосфатами.

7. Теоретически разработаны и экспериментально подтверждены условия и пути совершенствования известных составов и свойств порошков засыпки каналов шиберных затворов в сталеразливочных ковшах:

— оптимальный состав порошка улучшается путем обработки кварцевого песка, в том числе и добытого в местных карьерах, ортофосфорной кислотой или алюмоборофосфатным раствором при соблюдении стесненного состояния с последующим смешиванием с коксиком в объемном соотношении 1:1;

— вероятность высыпания порошка из канала шиберного затвора Св 100 масс.дол. %, если температура разливки стали 1560 °C, а промежуток времени от выпуска жидкой стали из конвертера в разливочный ковш до начала открытия шиберного затвора не превышает 30 минут.

8. Подтверждены основные причины и факторы, определяющие высокие служебные свойства разработанных составов порошков: соблюдение соотношения Eicc i «Е2ОС2, когда п ->1, то Св—» шах (100 масс.дол.% высыпаемости порошка). Отсюда следует, что порошок должен содержать либо два ингредиента, приближающиеся друг к другу по модулю упругости и коэффициенту линейного расширения, либо иметь один компонент, но обладать высокой огнеупорностью и незначительным объемно-линейным расширением. Первому условию соответствует порошок, у которого кварцевый песок обработан фосфатами, а вторым ингредиентом является антрацит или термоантрацит. Второму условию соответствует порошок, состоящий из хромпикотита, зерна которого также обработаны фосфатами.

9. Качество порошков предложено оценивать не только по их химическому и гранулометрическому составу, но и по потере массы, вызываемой тепловым воздействием жидкой стали, что определяет вероятность высыпания порошка из канала шиберного затвора. Количественно свойства порошка определяются величиной коэффициента разрушения Краз, представляющего собой отношение оставшейся массы к потерянной порошком в результате теплового воздействия. Значение Краз лежит в пределах от 1 до 0. Если Краз—^ 1, то Св -" min, и если Краз -" 0, то Св -> шах. Лучшие сорта порошков имеют Краз ^ 0,01.

10.Расчетным путем установлено: Краз = 0,43 для порошка из кварцевого песка и коксика. Если в порошке кварцевый песок обработан фосфатами, то Краз= 0,19, а если в нем коксик заменен на антрацит, то Краз = 0,10. Порошок, состоящий из зерен хромистого железняка, имеет Краз = 0,01, а аналог из хромпикотита — Краз <0,01. Из сравнения значений Краз с учетом вероятности высыпания порошков из каналов шиберных затворов следует, что совершенствованный порошок лучше применяемого в засыпке каналов шиберных затворов. Замена в составе порошка коксика на антрацит на порядок улучшает его свойства, а порошок, содержащий зерна хромистого железняка, обработанные фосфатами, соответствует свойствам лучших зарубежных аналогов.

11.Создана, промышленно опробована и частично внедрена технология улучшения порошкообразных огнеупорных ингредиентов путем обработки их фосфатными водными растворами с тепловым воздействием, охлаждением и транспортировкой на участок приготовления порошка засыпки каналов шиберных затворов сталеразливочных ковшей и футеровки других металлургических агрегатов. Экономический эффект составил 321 тыс. рублей, а ожидаемый — 1 443 тыс.рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 907 929 СССР, М Кл3 В 22 С 1/00//с 04 В 29/02 связующее для самотвердеющих высокоогнеупорных футеровочных масс / В. В. Андреев, Е. С. Гамов, А. В. Гришкявичус и др. (СССР). № 2 723 591/22−02- Заявл. 13.02.79- Опубл. -, Бюл.№ -, — 7 с. — (ДСП).
  2. A.c. 1 352 741 СССР, МКИ4 В 22 С 5/00, 1/00. Способ модифицирования формовочного песка / Е. С. Гамов, С. М. Двоскин, А. Г. Зотов и др. (СССР). № 3 982 913/31−02- Заявл. 11.07.85- Опубл.-, Бюл. № , — 8 с. — (ДСП).
  3. A.c. 1 826 265 СССР, МКИ5 В 22 С 1/00, 1/10. Смесь для изготовления литейных форм, стержней и огнеупорных футеровок / Е. С. Гамов, В. К. Ханин, В. В. Серебряков и др. (СССР). № 4 162 760/02- Заявл. 25.12.86- Опубл. -- Бюл. № -10 с.-(ДСП).
  4. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 279 с.
  5. С.З., Югов П. И. Новые технологические разработки в конвертерном производстве // Сталь. 1989. — № 5. — С. 18−20.
  6. С.З., Шнееров Я. П. Четвертый конгресс сталеплавильщиков // Сталь. 1997. — № 4. С. 28−35.
  7. С.Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. — 319 с.
  8. И.П., Васильев H.H., Амбрасов В. А. Быстрые методы статистической обработки и планирование экспериментов. Л.: ЛГУ, 1971 — 77 с.125
  9. Jl.А., Пирогов Ю. А. Высокоглиноземистая масса для токретирования футеровки сталеразливочных ковшей // Огнеупоры. 1982. -№ 2. -С. 15−18.
  10. В.И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1972. — 351 с.
  11. A.B., Бакунов B.C. Получение огнеупоров с заданными свойствами //Огнеупоры. 1995. — № 1. — С. 17−18.
  12. П.П. Формовочные материалы. М.: Машгиз, 1963. — 405 с.
  13. Большая Советская энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, 1976.-Т.24.-С.397.
  14. Большая Советская энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, 1978. -Т.28-С. 400.
  15. М.С., Рутес B.C., Фульмахт В. В. Непрерывная разливка стали. М.: Металлургиздат. 1961. — 252 с.
  16. В.Г., Кононов В. А. Обобщение опыта производства и применение огнеупоров для конвертеров с комбинированной продувкой // Черная металлургия. 1988. — Вып. 4. — С. 25−29.
  17. Увеличение кратности использования огнеупорных деталей шиберных затворов / Г. Ф. Боровиков, В. И. Башлий, А. Д. Сапсай и др. //Сталь. -1998. № 4 — С.28−30.
  18. Технология керамики и огнеупоров/ П. П. Будников, А. С. Бережной, И. А. Булавин и др. М.: Госстройиздат, 1962. — 707 с.
  19. П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.: Стройиздат, 1971. — 488 с.
  20. П.П., Хорошавин Л. Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках. -М.: Металлургия, 1971. 191 с.
  21. Химико-термическая активация формовочных песков / Ю. П. Васин,
  22. B.М. Александров, Б. А. Кулаков и др. // Литейное производство. 1979. — № 1.1. C. 14−15.126
  23. А.И. Термодинамика реальных процессов Минск: Наука и техникаД991.-576 с.
  24. Применение эффективных экзотермических смесей при разливке стали / Ю. В. Гавриленко, В. Т. Сосипатов, С. А. Тютиков и др. //Черная металлургия. 1968. — № 19. — С. 48.
  25. Э.Г. Механика скальных пород в строительстве. М.: Строй-издат, 1973. — 177 с.
  26. Е.С. Теория твердения и технология применения формовочных смесей на основе железофосфатных связок: Дисс. докт. техн. наук: 05.16.04. Липецк, 1990. — 312 с.
  27. Е.С., Шумов И. Д., Болдырев Е. В. Противопригарные покрытия, огнеупорные клеи и замазки на основе металлофосфатов // Литейное производство. -1984. -№ 11. С. 12−14.
  28. Исследование хромовой руды различных месторождений / Ю.Д. Ге-ращук, Н. В. Ильченко, Л. К. Полтавец и др. //Огнеупоры и техническая керамика. 1977.-№ 11.-С. 27−29.
  29. Химические основы технологии и применения фосфатных связок и покрытий / С.Л.Голынко-Вольфсон, М. М. Сычев, Л. Г. Судакас, Л.И.Скобло- М.: Химия, 1968. 191 с.
  30. ГОСТ 16 263–70 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Термены и определения. -М.: Издательство стандартов, 1972.-53 с.
  31. М.В. Прикладная химия твердого топлива. М.: Металлургия, 1963. -279 с.
  32. А.Г. Использование отходов графитизации электродов в составе углеродистых электродных масс // Сталь. 1997. — № 9. — С. 79−82
  33. Е.М., Рожков Е. В., Нагинский М. З. Освоение новых современных видов огнеупорных материалов на ОАО"Динур'7/Огнеупоры и техническая керамика. -1997. № 5. — С.33.127
  34. А.Ф., Климушкин А. Н., Цымбал В. П. Использование отходов производства и местного сырья для изготовления футеровки металлургических агрегатов // Сталь. 1998. — № 2. — С.70 — 71.
  35. .П., Шейнфельд И. И., Кузнецов Б. Г. Прогнозирование качества непрерывного слитка // Сталь. 1985. № 8. С. 29−30.
  36. В.А. Тепловая работа машин непрерывного литья заготовок. М.: Металлургия, 1988. -143 с.
  37. Г. Усовершенствование футеровки промежуточного ковша //Тэйкабуцу. 1986. -Т.38. — № 336. — С.56 — 58.
  38. Е.И., Урбанович Л. И., Угарова С. П. О механизме образования трещин на поверхности непрерывно-литых слитков // Изв. АН СССР. Металлы. 1981. — № 1.-С.90−94.
  39. Материаловедение и технология материалов / В. Т. Жадан, П. И. Полухин, А. Ф. Нестеров и др. М.: Металлургия, 1997. — 624 с.
  40. А.Д., Андрианов Е. И. Аутогезия сыпучих материалов. М: Металлургия, 1978. — 288 с.
  41. К вопросу о термостойкости керамических материалов / Д. А. Иванов, Балабанов A.C., Фомина Г. А. и др. // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. — № 3.-С.5 — 10.
  42. В.И., Нечкин Ю. М., Старов Р. В. Исследование взаимодействия конвертерных огнеупоров с металлом и шлаком // Физико-химические исследования процессов производства стали. -М.: Металлургия. 1973. Вып.74. — С.98 — 104.
  43. П., Ульрих И. Разработка самотвердеющих смесей на основе связующей системы «хроммагнезит тригидрогенфосфорная кислота»/ Пер. с чеш. Ю. Н. Арошевича Торговая палата Белорусской ССР. — № 17 285/1. -Минск, 1983.-22 с.
  44. С., Охиши Т. Усовершенствование футеровки промежуточного ковша // Тайкабуцу. 1985. — Т.37. — № 331. — С.473−476.128
  45. В.Х., Селюгин А. П., Дубровский С.А.Методы обработки данных в системах с нечеткой информацией. Фрунзе: ИЛИМ, 1988, — 188 с.
  46. Каталог. Формовочные пески / Науч.- исслед.инст. инф. по машиностроению (НИИМаш.). Разраб. ПО «Союзформатериалы». М., 1984.-63 с.
  47. А.Г., Гребенюк А. Н., Сударкина Т. Е. Набивные массы из двуокиси циркония на фосфорной кислоте // Огнеупоры. 1474, — № 3.-С.55 — 60.
  48. Зерновой анализ тонко дисперсных порошков с помощью сканирующего фотоседиментографа / И. Д. Кащеев, С. Ф. Шишкин, К. Г. Земляной и др. // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. — № 4. — С. 19 — 22.
  49. В.А. Краткий курс физической химии. М.: Госхимиздат, 1963.-648 с.
  50. В.А., Петрова А. П., Рашкован И. Л. Материалы на основе металлофосфатов . М.: Химия, 1976. — 199 с.
  51. В.А., Климентьева B.C., Красный В. Л. Огнеупорные растворы на фосфатных связующих. М.: Металлургия, 1986. — 102 с.
  52. В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке. Л.: Металлургия, 1978. — 295 с.
  53. А.Д. Производство стали в электропечах. М.: Металлургия, 1964.-440 с.
  54. Г. М., Филаретов Г. Ф. Планирование эксперимента . -Минск: БГУ, 1982.- 302 с.
  55. А.П., Гульев Г. Ф. Огнеупоры для кислородных конвертеров. -М.: Металлургия, 1986. 158 с.
  56. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теория упругости. М.: Наука, 1965.204 с.
  57. Применение теплоизолирующих смесей при непрерывной разливке стали / А. В. Лейтис, Ю. И. Комаров, Ю. Е. Кан и др. // Черная металлургия. 1980. — № 14.-С. 48−49.129
  58. О.И. Инженерное оформление химических процессов— М.:Химия, 1969, — 621 с.
  59. В.А. Разработка концепции интегрального механизма формирование свойств, свойства песчано-глинистых смесей и смесеприготовитель-ного оборудования: Автореф. дисс. докт. техн. наук: 05.16.04.-С.Пб., 1997.-38с.
  60. Международный транслятор современных сталей и сплавов/ Под ред. B.C. Кершенбаума М.: Наука и техника, 1992. -Т.1.-1102с- -Т.2.-556с.- -Т.3.-637с.
  61. Металлофосфатные связующие и смеси: Монография/ И. Е. Илларионов, Е. С. Гамов, Ю. П. Васин и др.-Чебоксары: Изд-во Чуваш, ун-та, 1995.-524с.
  62. П.Г., Немпор Г. С., Кудряшов В. Г. Кинетика разрушения.- М.: Металлургия, 1979.-278с.
  63. А., Каточи К., Сираиси А. Разработка вставок из диоксида циркония для предотвращения зарастания погружаемого стакана при непрерывной разливке стали // Тайкабуцу.-1987.-Т.39.-№ 6.-С.2−7.
  64. Ю.М. Некоторые проблемы развития технологии и материаловедения керамики и огнеупоров// Огнеупоры и техническая керамика.-1998, — № 4. -С.8−12.
  65. Новый материал крестобалитового состава / М. З. Нагинский, Е. В. Назарова, Л. А. Карпец, Л.А. Речнева// Огнеупоры, — 1995.-№ 11.-С.28.
  66. В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов.-М.: Наука, 1965.-340 с.
  67. И.И., Строганов Г. Б., Новиков А. И. Металловедение, термообработка и рентгенография.-М.:МИСИС, 1994. -480 с.
  68. Огнеупоры и футеровки / Пер. с яп. С. И. Жужи, Б. В. Крылова М.: Металлургия, 1976. — 416 с.
  69. Огнеупорные изделия, материалы и сырье: Справ.изд. / М. И. Гурова, Л. Д. Деревянченко, А. К. Карклит и др. 3-е изд., — М.: Металлургия, 1977. — 216с.130
  70. Огнеупорные изделия, материалы и сырье: Справ.изд. / А. К. Карклит, Н. М. Поринын, Г. М. Каторгин и др. -М.: Металлургия, 1990.- 416 с.
  71. Огнеупоры и огнеупорные материалы для металлургического производства (информация) // Огнеупоры и техническая керамика. 1997, — № 10. -С.38 -39.
  72. М.Я., Шпарбер Л. Я. Справочник мастера доменщика.- М. Металлургия, 1977. 304 с.
  73. Пат. 4 390 370 США, МКИ4 В 28 В 7/34-. Металлосиликофос-фатные связующие и литейные формы на их основе /СШеБ Е. 8еепеу (США).- № -342 308- Заявл. 25.01.82- 0публ.28.06.83 // Изобретения в СССР и за рубежом. 1986 -Вып.32. — № 3. — С.21.
  74. M.B. Плавка металлов, кристаллизация сплавов, затвердевание отливок.-М: МИСИС, 1997.-376с.
  75. A.M., Бондаренко O.JL, Карпов Н. Д. Замена огнеупорного кирпича монолитной футеровкой при приготовлении и ремонте 250-т ковшей // Сталь.-1980, — № 12, — С.1057−1059.
  76. A.M., Шаповалов А. П., Кукарцев В. Н. Производство стали с высокими свойствами путем внепечной обработки // Сталь.-1986.-№ 9. -С.19−22.
  77. Подбор и совершенствование огнеупоров для непрерывной разливки стали в конвертерном цехе № 2 АО «HJTMK»: Отчет о НИР / Руководители: М. В. Гулевский, Н.Д. Карпов- Липецк, 1984.-94с.
  78. А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ,— М.: Стройиздат, 1966.-208с.
  79. С.И., Сотников А. И., Бороненков В. Н. Теория металлургических процессов М.: Металлургия, 1986. — 463 с.
  80. Проблемы экологии и экологического оборазования: состояние, пути решения. По материалам Всероссийской научно-практ. конф. Красноярск, 20−21 октября 1998 г. Красноярск: КГПЦ, 1998.-244с.
  81. Кремнеземистые бетоны и блоки / А. К. Пургин, И. П. Цибин, A.B. Жуков, П.Н. Дьячков-М.: Металлургия, 1975.-216 с.
  82. Разработка порошка для засыпки канала шибера сталеразливочного ковша и промышленное испытание его в условиях ККЦ-2 АО «НЛМК»: Отчет о НИР/Руководитель: С.Л. Коцарь- Липецк, 1998. 118с.
  83. И.М. Теплопередача в расплавах, растворах и футеровке печей и аппаратов. -М.: — Энергия, 1977. 304 с.
  84. Испытание огнеупоров при вакуумировании стали в потоке с разливкой на МНЛЗ / В. В. Рябов, Н. Д. Карпов, Г. Н. Ролдугин и др. //Огнеупоры. 1989 — № 4. -С.52−55 .132
  85. Огнеупоры для футеровки днищ конвертеров с комбинированной продувкой металла кислородом и нейтральными газами / Ю. Д. Сагалевич, В. Г. Борисов, Е. Я. Шапиров и др. // Огнеупоры. 1986. — № 9. -С.4−8.
  86. Л.Б., Сычев М. М. Активированное твердение цементов. -Л.: Стройиздат, 1983. 161 с.
  87. М.Г. Интенсификация коксования и качество кокса М.: Металлургия, 1976. — 256 с.
  88. Советский энциклопедический словарь. М: Советская энциклопедия, 1983.- 1600 с.
  89. Р.В. Классификация конвертерных процессов // Сталь. -1988. № 5 -С.23−25 .
  90. К.К., Мамыкин П. С. Технология огнеупоров М.: Металлургия, 1978. — 376 с.
  91. К.К., Кащеев И. Д. Диаграмма состояния системы А1203 Si02 // Огнеупоры. — 1995. — № 8. — С.11−14 .
  92. К.И., Королев Ю. Г. Коксохимическое производство. М.: Металлургия, 1969. -205 с.
  93. М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия, 1974. — 158 с.
  94. Л.Г. Теория и практика управления свойствами фосфатных вяжущих систем: Автореф. дисс. докт.техн.наук: 05.17.11. Л., 1984. — 35с. (ДСП)
  95. Е.М. Свойства каменных углей и процесс образования кокса. М.: Металлургия, 1961.-179 с.
  96. ЮО.Таукчи В. Н. Порошки для производства огнеупоров. М.: Металлургия, 1975. — 80 с.
  97. Теория непрерывной разливки стали (технологические основы) / В. С. Рутес, В. И. Аскольдов, Д. П. Евтеев и др. М.: Металлургия, 1971. -296 с.133
  98. H.A., Моисеев Г. К., Трусов В. Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах М.: Металлургия, 1994. — 352 с.
  99. Технологическая инструкция ТИ 106- ст КК-2−24−90 / Сборка шиберных затворов, подготовка и эксплуатация сталеразливочных ковшей.- Липецк: АО «НЛМК», 1990. -8 с.
  100. Технология производства стали в современных конвертерных цехах / С. В. Колпаков, Р. В. Старов, В. В. Смоктий и др. Под общ.ред. C.B. Кол-пакова- М.: Машиностроение, 1991. -464 с.
  101. Усовершенствование технологии подготовки сталеразливочных ковшей: «Освоение шиберных затворов типа „книжка“ и подбор засыпки канала шиберного затвора»: Отчет № 907 о НИР/ Руководители: Г. И. Шуляков, Г. С. Ча-лышев Липецк, 1997. — 42 с.
  102. Физико-химическая активация формовочных песков: Отчет о НИР /Руководитель: А. Новодворский-Липецк, 1980. -10 с.
  103. С.И. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1967. -279 с.
  104. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник / С. С. Жуковский, Г. А. Анисович, Н. Н. Давыдов и др. М.: Машиностроение, 1993.-432 с.
  105. Служба огнеупоров при непрерывной разливке нержавеющей стали / Н. М. Фроловский, Г. А. Ерин, М. Г. Чигринов и др. // Огнеупоры .- 1985.- № 6. -С.52−55.
  106. В.П. Методические указания к выполнению лабораторных работ «Металлургические свойства окускованных и железорудных концентратов». Липецк: ЛипПИ, 1984. -18 с.
  107. В.П. Теоретические и технологические основы получения комплексных шлакообразующих и их использование в кислородно134конвертерном производстве: Автореф. дисс.докт.техн.наук: 05.16.02. Липецк, 1996. -44 с.
  108. Планирование эксперимента в исследованиях технических процессов / К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шлофер и др. М.: Мир, 1977. -552 с.
  109. Н. Химия твердого тела. М.: Мир, 1971. -224 с.
  110. Химия окружающей среды / Пер. с англ. О. Г. Скотниковой и Э.Г. Тетерина- М.: Химия, 1982. -672 с.
  111. Л.Б., Перепелицин В. А., Спрыгин А. И. Предложения по ресурсосберегающим технологиям огнеупоров //Огнеупоры. 1995. — № 10. -С.2−5.
  112. А.Н., Семенюк Л. А., Цибрик В. А. Физикохимические постоянные материалов и параметры процессов литья. Киев: Наукова думка, 1987. -271 с.
  113. .А. Исследование и совершенствование технологии процесса жидкофазного восстановления (РОМЕЛТ): Автореф. дисс. канд. техн. наук: 05.16.02. Липецк, 1997. -25 с.
  114. Г. А., Югов П. И. Проблемы сталеплавильного производства России // Сталь. 1998. — № 4. -С.28−30.
  115. Шор В. И. Кислородноконвертерные цехи зарубежных металлургических заводов // Обзор информации института Черметинформация, Сер. Сталеплавильное производство. М., 1986. — Вып. -С.4−31.
  116. И.П. Контроль производства черных металлов М.: Металлургия, 1978. — 248 с.
  117. Л.Я., Шученко В. И. Энерго-экологическое производство // Сталь.- 1998. № 8.-С.71−74.
  118. .Р. Химическая структура и реакционная способность твердых веществ. М.: Химия, 1976. — 160 с.
  119. Н.М., Кнорре Д. Г. Курс химической кинетики. М.: Высшая школа, 1969. — 432 с.135
  120. В.JT. Теория процессов производства стали. М.: Металлургия, 1967. — 272 с.
  121. Л.М. Многокомпонентные смеси для строительства. Л.: -Стройиздат, 1988. 296 с.
  122. Агр P.A., Mayer W.L. Formation constants for selected orqano (Al3+, Fe3+) phosphate constants // Canadian Yournal of chemi-stry. — 1985. — T.63 -P. 3357−3366.
  123. Czechowski J. Aktualny poqlad na temat ukladu fazoweqo Al203-Si02 // Nater oqniotr. 1992. — V 44, — № 2. — S. 35−37.
  124. Endres H. G., Jeshke P., Seeger M. Magnesia carbon and dolomite carbon bricks in BOF Vessels in France and Germany // Steelmaking Proceedings Washington/ - 1986. -V. 69. — Book 1. — P. 177 -190.
  125. Frohlich L., Frolichava M., Olijar J. Structural chandes of low cement castalles on e stell boundary// Metalurgia. 1996. — V. 35. — № 3. — P. 145−150.
  126. Hosier M., Sigl W. Monolitische luseellung von Stahlgiebptanen // Fachberichte Huttenpraxis Mettallweiter Verar beitung. 1985. — Bd. 23. — № 5. -S 361−366.
  127. Jde К., Kataoka M., Furuta К. Lt.al. Development of a self flow castable for a steel ladles // Taikabutsu Overseas. — 1997. — V.17. — № 1. — P. 53−57.
  128. Poyet P., Elsen F., Bollinger E. Influence des additions a' oxydes de fer aux sables de moulage sur les resultats obtenus en founderie d’aeier // Hommes et Founderie 1986. — № 161. -P. 11−20
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!