Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности функционирования транспортно-складских систем обеспечения комбикормовых предприятий сырьем

Диссертация: Повышение эффективности функционирования транспортно-складских систем обеспечения комбикормовых предприятий сырьем
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретические и экспериментальные исследования подтвердили правомерность и состоятельность выдвинутой научной гипотезы о возможности организации управляемого процесса извлечения связных материалов из бункеров и силосов путем рационального сочетания гравитационного истечения и принудительного извлечения разуплотненного материала, использования стимулирующего истечение материала «пристенного… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ КОМБИКОРМОВЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОБОБЩЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ИХ РАЗВИТИЮ
    • 1. 1. Сырьевая база комбикормовых предприятий
      • 1. 1. 1. Номенклатура компонентов комбикормов
      • 1. 1. 2. Физико-механические свойства компонентов комбикорма
    • 1. 2. Траиспортио-складские операции с компонентами комбикормов
      • 1. 2. 1. Транспортно-складские операции с комбикормовым сырьем, при хранении его насыпью и в мешкотаре
      • 1. 2. 2. Обзор транспортно-складских операции с комбикормовым сырьем в контейнерах
    • 1. 3. Классификация транспортно-складских систем
    • 1. 4. Оценка технического уровня и эффективности функционирования транспортно-складских систем
    • 1. 5. Научные основы проектирования бункерно-силосных устройств
    • 1. 6. Развитие конструктивно-технологических схем бункерно-силосных устройств
    • 1. 7. Выводы по первому разделу
    • 1. 8. Постановка проблемы, цели и задачи исследования. 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИХ СИСТЕМ КОМБИКОРМОВЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
    • 2. 1. Общая модель технической системы обеспечения комбикормового предприятия сырьем. ф
    • 2. 2. Параметрическая модель функционирования подсистемы хранения сырья на комбикормовом предприятии
    • 2. 3. Целевые экономические функции оптимизации системы обеспечения комбикормового предприятия сырьем
  • 3. ОСНОВЫ НАУЧНОЙ ГИПОТЕЗЫ И ТЕОРИЯ УПРАВЛЯЕМОГО ПРОЦЕССА ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРНО-СИЛОСНЫХ ЕМКОСТЕЙ
    • 3. 1. Анализ классических форм истечения материалов из бункеров и силосов как основы научной гипотезы
    • 3. 2. Научная гипотеза об управляемом процессе извлечения материалов из бункерно-силосных емкостей
    • 3. 3. Извлечение материала из бункера через придонную щель по периферии его поперечного сечения
      • 3. 3. 1. Извлечение материала и его остатков из бункера цилиндрической формы с плоским дном
      • 3. 3. 2. Извлечение материала из цилиндрического бункера с конусным дном
      • 3. 3. 3. Извлечение материала из бункера цилиндрической формы с косвенной заслонкой
      • 3. 3. 4. Извлечение материала из бункера прямоугольного поперечного сечения
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ БУНКЕРНО-СИЛОСНЫХ УСТРОЙСТВ С УПРАВЛЯЕМЫМ ПРОЦЕССОМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
  • Ф
    • 4. 1. Программа и методика экспериментальных 145 исследований
      • 4. 1. 1. Программа экспериментальных исследований
      • 4. 1. 2. Техническое обеспечение экспериментальных исследований
        • 4. 1. 2. 1. Измерительно-вычислительный комплекс для регистрации и
  • Ф обработки результатов экспериментальных исследований
    • 4. 1. 2. 2. Лабораторные установки для исследования цилиндрических бункерных устройств
      • 4. 1. 2. 3. Лабораторно-производственные установки для исследования бункерных устройств с прямоугольным поперечным сечением
      • 4. 1. 3. Методика экспериментальных исследований
    • 4. 2. Исследование физико-механических свойств компонентов комбикормов
      • 4. 2. 1. Влажность, гранулометрический состав, объемная плотность, углы естественного откоса и обрушения
      • 4. 2. 2. Изменение свойств ингредиентов комбикормов при их сжатии
      • 4. 2. 3. Сопротивление сдвигу сыпучих грузов
    • 4. 3. Исследование бункерных устройств цилиндрической формы с * придонными выпускными окнами по периметру бункера силоса)
      • 4. 3. 1. Влияние ширины щелевого отверстия на производительность и энергоемкость процесса выпуска материалов
      • 4. 3. 2. Влияние частоты вращения лопастного колеса на производительность и энергоемкость бункерного устройства
      • 4. 3. 3. Влияние высоты столба материала в бункере на оценочные показатели работы бункерного устройства
      • 4. 3. 4. Влияние отношения радиусов дуги отвальной поверхности рабочего органа и дна бункерного устройства на его производительность и удельную энергоемкость
      • 4. 3. 5. Влияние изменения высоты рабочего органа на оценочные показатели работы бункерного устройства
      • 4. 3. 6. Влияние шага расстановки рабочих органов на производительность и энергоемкость процесса выпуска материала из бункерного устройства
      • 4. 3. 7. Влияние величины перемещения рабочих органов в полость бункера на производительность, удельную энергоемкость и на наличие остатка материала в бункере
    • 4. 4. Исследование бункерных устройств с прямоугольным поперечным сечением и придонными выпускными окнами по периметру бункера (силоса)
      • 4. 4. 1. Влияние угла захвата рабочего органа побудителя бункерного устройства на его производительность и тяговое сопротивление
      • 4. 4. 2. Влияние высоты насыпи материала в бункере на производительность и тяговое сопротивление рабочего органа
      • 4. 4. 3. Влияние глубины внедрения рабочего органа бункерного побудителя на его оценочные показатели
      • 4. 4. 4. Влияние ширины щелевого отверстия бункерного устройства на производительность и тяговое сопротивление рабочего органа
      • 4. 4. 5. Влияние скорости перемещения рабочего органа на оценочные показатели работы бункерного устройства
      • 4. 4. 6. Влияние высоты рабочего органа на его производительность и тяговое сопротивление
      • 4. 4. 7. Влияние шага расстановки рабочих органов на оценочные показатели побудителя
    • 4. 5. Экспериментальные исследования систем выгрузки материала из бункеров (силосов) с «косвенной заслонкой»
      • 4. 5. 1. Исследование бункеров (силосов) цилиндрической формы
        • 4. 5. 1. 1. Влияние площади выпускного отверстия на производительность и удельные энергозатраты питателя

        4.5.1.2 Влияние скорости перемещенш рабочего органа питателяпобудителя на истечение компонентов из полости бункера. ф 4.5.1.3 Исследование цилиндрического бункерного устройства в производственных условиях.

        4.5.2. Исследование бункеров с прямоугольным поперечным сечением.

        4.5.2.1 Влияние угла установки рабочего органа к штанге питателя на оценочные показатели процесса выпуска материала.

        4.5.2.2 Влияние шага расстановки скребков на производительность и тяговое сопротивление питателя.

        4.6 Исследование системы выгрузки материалов из бункера силоса) со сводообрушителем селективного действия.

        4.6.1 Определение влияния угла наклона конусного дна на наличие остатка материала в полости бункера.

        4.6.2 Определение влияния отношения H/R конусного дна на ширину кольцевого выгрузного окна при постоянном времени сводообразования.

        4.6.3 Определение критической площади выпускного отверстия.

        4.6.4 Влияние высоты засыпки материала на энергоемкость и производительность сводообрушителя.

        4.6.5 Влияние скорости вращения сводообрушителя на энергоемкость выпуска материала из бункера.

        4.6.6 Определение вида истечения из предлагаемого бункерного устройства.

        4.6.7 Определение зависимости расхода материала от времени в рамках одного цикла сводообразования.

        4.7. Определение напряжений, возникающих на ограждающих конструкциях бункеров цилиндрической формы.

        4.7.1. Исследование горизонтальных напряжений.

        4.7.2. Исследование удельного давления на дно бункера.

        5. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМ ВЫГРУЗКИ ТРУДНОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРОВ И СИЛОСОВ.

        5.1. Общие положения при проектировании транспортноскладских систем комбикормовых предприятий.

        5.2. Расчет и проектирование предлагаемых технических решений.

        5.2.1. Определение параметров бункера со стимулятором истечения.

        5.2.2. Расчет параметров бункера с лопастным побудителем истечения.

        5.2.3. Расчет бункера с «косвенной заслонкой».

        5.2.4. Определение параметров бункерного устройства со сводообрушителем.

        6. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

        6.1. Общие положения и предпосылки для расчетов экономической эффективности предложенных технических решений.

        6.2. Технические устройства бункерного типа для складирования и ввода компонентов комбикормов в производственный процесс.

        6.2.1. Технические устройства для сырья животного происхождения.

        6.2.2. Технические устройства для сырья рыбной промышленности.

        6.2.3. Технические устройства для продуктов минерального происхождения.

        6.3. Расчеты экономических показателей предлагаемых конструктивных решений.

        6.3.1. Оценка технических решений для хранения и выдачи сырьевых компонентов.

        6.3.2. Оценка технических решений для хранения и отпуска готовой продукции.

        6.4. Реализация результатов исследований.

Повышение эффективности функционирования транспортно-складских систем обеспечения комбикормовых предприятий сырьем (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Концепцией развития животноводства в России до 2010 года, одобренной научной сессией Россельхозакадемией и коллегией Минсельхоза России в 2001 году, для обеспечения производства животноводческой продукции в объемах, необходимых и достаточных для обеспечения душевого потребления продуктов питания на уровне медицинских норм, предусматривается довести производство комбикормов в 2005 г. до 62,5 млн. т и в 2010 г. — до 81,8 млн. т (при использовании в настоящее время не более 16. 17 млн. т, в том числе приготовленных на комбикормовых заводах 8,2 млн. т). Из фуражного зерна примерно 54% будет использоваться комбикормовой промышленностью, а остальная часть — для производства кормосмесей, приготавливаемых непосредственно в хозяйствах или на межхозяйственных предприятиях.

Первое направление позволяет реализовать современные технологии, максимально использовать достижения науки и техники для обеспечения эффективного производства высококачественной продукции. Второе направление обеспечивает сокращение затрат на перевозку сырья, готовой продукции и производства качественного комбикорма с низкими издержками. В этих условиях комбикормовые заводы должны производить сложные комбикорма, а комбикормовые цехи хозяйств — приготавливать качественные смеси-комбикорма на основе собственного фуражного зерна и промышленных белково-витаминных добавок (БВД). Реализация этой концепции обеспечивает снижение удельных затрат компонентов на получение продукции в 1,5 раза и экономию фуражного зерна — 6.7 млн. т в год.

Однако с развитием рыночных отношений произошла полная обособленность комбикормовых заводов, неоправданно выросли затраты на перевозки. Прямые затраты в себестоимости продукции составляют 35.40% вместо традиционных — 8. 10%, а энергозатраты соответственно — 5.6% вместо 0,3.0,4%.

Производители промышленных комбикормов наиболее ценные компоненты получают поставками различными видами транспорта. Причем география производства некоторых компонентов лежит за пределами одного региона, и доставка их сопряжена со значительной грузовой переработкой, включающей складирование и хранение, а также внутризаводское их транспортирование.

Уровень комплексной механизации технологических процессов основного производства комбикормов на современных заводах достигает 95.98%, а во вспомогательных — погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских (ПРТС), не превышает 60.70%. Еще ниже этот показатель для компонентов комбикорма животного, микробиологического и минерального происхождения — 30.40%. Это является основным препятствием для перехода комбикормовых производств к мало затратным технологиям. При этом только бункерно-силосное хранение обеспечивает поточность и надежность функционирования процессов складирования, хранения, выпуска компонентов и готовой продукции и предотвращает контакт грызунов и птицы с кормами. Склады силосного типа менее материалоемки, а коэффициент использования их объема близок к единице.

В свою очередь, тарные поставки этих грузов препятствуют поточности производства и требуют на этих работах присутствия человека в условиях высокой запыленности складских помещений. Коэффициент вместимости при эксплуатации стеллажных складов значительно уступает бункерно-складскому хранению.

Таким образом, анализ функционирования технических систем доставки, разгрузки, складирования, хранения, выпуска и ввода компонентов в комбикормовое производство показал наиболее полное соответствие технологическим, экономическим и эколого-эпидемиологическим требованиям систем, одним из основных элементов которых являются бункерные и силосные хранилища. Однако существующие их конструкции не могут обеспечить стабильный выпуск упомянутых грузов, а, следовательно, бесперебойную работу всей системы из-за существования ряда негативных явлений в полости хранилищ.

Поэтому научное обоснование и разработка технико-технологических решений, направленных на повышение эффективности функционирования транспортно-технологических систем обеспечения комбикормовых предприятий сырьем, в том числе повышение надежности технологического процесса выпуска трудносыпучих компонентов являются актуальными.

Объектом исследований являются внутрипроизводственные транспортно-технологические системы доставки, приема, хранения и ввода трудносыпучих компонентов комбикорма в технологические линии комбикормовых предприятий.

Методические основы исследований: математическое, параметрическое и экономико-математическое моделирование технических систем, теория процесса истечения материалов из емкостей, теория вероятностей и математической статистики, натурный эксперимент.

Достоверность основных положений, выводов и рекомендаций подтверждается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, положительными результатами государственных приемочных и производственных испытаний, разработанных технических средств, эффективным использованием на транспорте и на предприятиях агропромышленного комплекса.

Научную новизну работы составляют: параметрическая модель функционирования транспортно-технологических систем обеспечения комбикормового производства сырьем, отличающаяся системным подходом, аналитическим описанием и методом статистической обработки, экспертных оценок, количественных и качественных параметров и показателей элементов этих систем, и позволяющая осуществлять анализ и принятие оптимальных организационно-технических решений при их проектировании и эксплуатации;

— новый способ организации эффективного и надежного процесса выпуска трудносыпучих грузов из емкостей, отличающийся рациональным сочетанием гравитационного истечения и принудительного извлечения материалаиспользованием «пристенного эффекта», стимулирующего истечение материалаприменением подвижного кольцевого затвора в придонной зоне емкости для регулирования производительности выпуска груза и разрушения возникающих в нем сводовиспользованием питателей для принудительного выноса груза;

— аналитические выражения для оптимизации параметров новых емкостей и технических средств выпуска из них трудносыпучих материалов при проектировании и эксплуатации.

Практическую ценность работы составляют:

— методика принятия оптимальных решений при проектировании и организации эффективного использования транспортно-технологических систем обеспечения комбикормовых предприятий сырьем, основанная на использовании метода параметрического моделирования процессов их функционирования;

— методика расчета горизонтального давления насыпи груза в выгрузной воронке силоса;

— технические решения по семейству новых емкостей бункерно-силосного типа устройств и средств выпуска из них трудносыпучих грузов;

— опытные образцы технических средств выпуска трудносыпучих грузов из бункеров и силосов (четыре наименования);

— учебные пособия для студентов вузов (три наименования).

Реализация результатов исследований. Результаты исследований, техническая документация на семейство новых бункерно-силосных устройств и средств выгрузки из них трудносыпучих материалов, и принципиальные схемы модернизации существующих транспортноскладских систем комбикормовых предприятий используются при проектировании и разработке складских комплексов для сыпучих грузов различной связности ФГНУ НПИ Гипросельхоз и «ПРОМТРАНСНИИПРОЕКТ" — при проектировании загрузочных систем подвижного состава железнодорожного транспорта и бункерных фронтов разгрузки насыпных грузов ФГУП «Желдорпроект» Поволжьяпри проектировании бункерно-силосных хранилищ (пивная дробина) транспортно-складского комплекса филиала ОАО «Пивоваренная компания «Балтика» — «Балтика-Самара" — при проектировании транспортно-складских систем комбикормовых и мельничных производств ЗАО «Росхлебопроект-Самара». Методика оценки функционирования бункеров, силосов и кузовов транспортных средств и рекомендации по разрушению сводов в полости хранилищ используется проектным институтом ОАО «Волгоэнергопромстройпроект».

Выпущены опытные партии машин и оборудования: бункер для разгрузки сыпучих материалов по свидетельству на полезную модель № 15 987 — 2 шт.- бункерное устройство по патенту № 2 115 612 — 2 шт., бункерное устройство по патенту № 2 146 219 — 3 шт., бункерное устройство по патенту № 2 148 315 — 2 шт. Упомянутые машины и оборудование используются на Алексеевском комбикормовом заводе Самарской области.

С рекомендацией о выпуске опытной партии успешно прошел государственные приемные испытания передвижной бункер для трудносыпучих компонентов. Технические решения бункерно-силосных систем и методика оценки их функционирования внедрены в учебный процесс высших учебных заведений сельскохозяйственного профиля и учебных заведений Минтранса.

Апробация результатов исследований. Основные положения диссертации доложены, обсуждены и одобрены: на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, сотрудников и аспирантов факультета механизации сельского хозяйства Самарской ГСХА (г. Кинель) в.

1998, 1999, 2000, 2001 и 2003 гг.- на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, сотрудников и аспирантов по итогам научно-исследовательской работы СГАУ им. Н. И. Вавилова (г. Саратов) в 1997, 1998, 1999, 2000, 2001 и 2002гг.- на Международной конференции молодых ученых и студентов «Актуальные проблемы современной науки» (г. Самара, 2000) — на научно-технической конференции «Технологии, технические средства для животноводства в XXI веке и проблемы качества продукции» (ВНИИМЖ, г. Москва, 2000) — на 2-й Международной отраслевой научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития железнодорожного транспорта и роль молодых ученых в их решении» (РГУПС, г. Ростов-на-Дону, 2000) — на 4-й межвузовской научно-методической конференции «Актуальные проблемы и перспективы развития железнодорожного транспорта» (РГОТУПС, г. Москва, 1999) — на 3-й Международной научно-практической конференции «Безопасность транспортных систем» (МАНЭБ, г. Самара, 2002) — на 4-й научно-практической конференции «Ресурсосберегающие технологии на железнодорожном транспорте» (МИИТ, г. Москва, 2001) — на 2-й научно-практической конференции «Экология и сельскохозяйственная техника» (Северо-западный НИИ МЭСХ, г. С.-Петербург-Павловск, 2000) — на Международных научно-технических конференциях «Промышленный транспорт на пороге XXI века» в АС «Промтранс», г. Москва) в 1999, 2000, 2001, 2002 и 2003гг.- на XIII Международной специализированной выставке «АГРО-2003» (г. Уфа, 2003) — на Международном экологическом форуме «День Балтийского моря» (г. С.-Петербург, 2003) — на межвузовской научно-практической конференции «Вклад ученых вузов в научно-технический прогресс на железнодорожном транспорте» (г. Самара, СамГАПС, 2003).

Публикации. По результатам исследований опубликовано: 42 научных работы, в том числе три учебных пособия, 33 статьи в ведущих научных журналах и сборниках, 6 патентов.

Научные положения, выносимые на защиту: оптимизация параметров технической системы обеспечения сырьевыми ресурсами комбикормовых предприятий на основе параметрической модели функционирования транспортно-технологических комплексов, учитывающей количественные и качественные параметры и показатели входящих в них технических устройств и оборудования;

— новое представление процесса выпуска трудносыпучих грузов из бункерных (силосных) хранилищ и кузовов транспортных средств, основанное на использовании сочетания гравитационного истечения и управляемого процесса их извлечения через сформированное по периферии хранилища щелевое выпускное отверстие;

— методика проектирования новых технических систем извлечения трудносыпучих грузов из бункеров (силосов) и кузовов транспортных средств с использованием извлекателей различного типа: встраиваемого в щелевое выпускное отверстие по периметру емкости, использующего косвенную заслонку у его дна и стимулятор истечения материала селективного включенияаналитические выражения (методика проектирования) для определения статистических характеристик потоков выпускаемых грузов и энергетических показателей функционирования семейства новых бункерных устройств, позволяющие оптимизировать их параметры и энергоемкость при проектировании.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Анализ функционирования технических систем доставки, разгрузки, складирования, хранения, выпуска и ввода компонентов комбикормов в основное производство показал, что технологическим, экономическим и эколого-эпидемиологическим требованиям наиболее полно отвечают системы с бункерными и силосными хранилищами. Однако их существующие конструкции не обеспечивают стабильности выпуска трудносыпучих материалов, комплексную механизацию и автоматизацию ПРТС операций, что вызывает необходимость поиска рациональных транспортно-технологических решений доставки и складирования сырья на комбикормовых предприятиях.

2. Технической системе обеспечения комбикормового предприятия сырьем присущи все основные признаки сложных систем (иерархичность, альтернативность, целенаправленность, стохастичность), поэтому для оптимизации ее параметров целесообразно использовать параметрическую модель, учитывающую технологические, экономические и эколого-эпидемиологические факторы и сочетающую математические и экспертные методы оценки элементов этой системы.

3. Применение предложенной параметрической модели позволило выбрать рациональное сочетание наиболее эффективных конструктивных и объемно-планировочных решений складов и средств механизации и определить оптимальные их параметры:

— из вариантов продольного сечения емкости — прямоугольник или трапеция вершиной вниз более предпочтителен первый: оценки составляют, соответственно, 0,75 и 0,5 от идеала;

— наилучшее поперечное сечение емкости — круглое, близкое по форме к потоку сыпучего материала;

— полное отсутствие выпускных воронок является идеальным вариантом, далее по мере ухудшения параметров выпускного устройства следуют криволинейное сечение и трапеция вершиной вниз;

— выпускное отверстие щелевой формы, способствующее улучшению истечения и препятствующее образованию сводов сыпучих материалов, имеет высшую оценку (0,95). Оценки остальных форм сечения располагаются в ш следующей последовательности: круглое, многоугольное и прямоугольное;

— боковое расположение выпускного отверстия имеет преимущества за счет снижения уплотняющих напряжений;

— асимметричное донное и локальное боковое отверстия имеют одинаковые оценки благодаря снижению вероятности сводообразования;

— соотношение площадей выпускного отверстия и сечения емкости, равное единице, является оптимальным решением с точки зрения ликвидации сводообразования;

— комплексные критерии физико-механических свойств компонентов комбикормов позволяют объективно оценить их с учетом влияния на процесс истечения.

4. Математическое описание динамики изменения давлений в столбе # материала, находящегося как в цилиндрической части бункера, так и в выгрузной воронке (1) позволяет объяснить суть процесса формирования сводов при классических формах истечения материала. Расчеты по полученным формулам позволяют прогнозировать состояние насыпи содержимого бункера путем определения вертикального давления по его высоте и в выпускной воронке.

5. Теоретические и экспериментальные исследования подтвердили правомерность и состоятельность выдвинутой научной гипотезы о возможности организации управляемого процесса извлечения связных материалов из бункеров и силосов путем рационального сочетания гравитационного истечения и принудительного извлечения разуплотненного материала, использования стимулирующего истечение материала «пристенного эффекта», применения, А подвижного кольцевого затвора в придонной зоне емкости для изменения площади щелевого выпускного отверстия и разрушения возникающих сводов, а также использования специального устройства с управляемой производительностью для принудительного выноса разуплотненного материала за пределы емкости.

6. Исследования по проверке выдвинутой научной гипотезы позволили Ш предложить конструктивно-технологические исполнения семейства устройств для извлечения материалов, обладающих различной сыпучестью.

Теоретические и экспериментальные исследования, проведенные с использованием специально созданного измерительно-вычислительного комплекса (ИВК) для регистрации и обработки их результатов, позволили определить оптимальные параметры и режимы функционирования бункерно-силосных устройств с управляемым истечением трудносыпучих материалов на основе полученных зависимостей производительности и энергоемкости процессов извлечения материала от высоты столба насыпи, ширины придонного щелевого отверстия, угла донного конуса, длины, высоты, шага расстановки и глубины внедрения рабочих органов в полость бункеров, частоты вращения (скорости перемещения) рабочих органов.

• 7. В результате теоретических и экспериментальных исследований определены оптимальные параметры и режимы функционирования бункерно-силосных устройств:

— цилиндрической формы: с увеличением щелевого отверстия растут пропорционально производительность и тяговое сопротивление рабочих органов, при изменении угловой скорости до 0,8. 1с" 1, отношение радиуса рабочего органа к радиусу дна бункера — 0,25.0,5 (в зависимости от вида компонента), глубина ввода рабочих органов в полость бункера до 0,03ми угол у вершины донного конуса 14. 16°;

— прямоугольной формы: угол установки рабочего органа скребкового питателя до 40.45°- а глубина ввода его в полость бункера до 0,03 м, скорость перемещения рабочего органа до 0,5 м/сугол установки рабочего органа штангового питателя (к штанге) 60.70°, количество рабочих органов на 1 п.м. штанги 5 шт., глубина ввода их в полость бункера 0,03 м, скорость перемещения штанги до 0,5м/с.

Для проектирования бункеров и силосов целесообразно использовать полученную зависимость напряжений (1), возникающих на их ограждающих поверхностях от высоты насыпи.

8. Установлено, что управление производительностью предложенных бункерных устройств рационально осуществлять изменением ширины щелевого отверстия. При этом производительность и энергоемкость таких устройств не зависят от высоты насыпи материалов в бункере (силосе) и обеспечивается ресурсосберегающий режим работы.

9. Проектирование предложенного семейства бункерных устройств целесообразно осуществлять по методике, разработанной на основе действующих норм технологического проектирования комбикормовых предприятий, результатов теоретических и экспериментальных исследований (аналитических зависимостей и экспериментально полученных недостающих данных по определению оптимальных параметров и режимов работы устройств), необходимых и достаточных для проектирования, изготовления и использо.

• вания их в транспортно-складских системах комбикормовых предприятий.

10. Результаты исследований по диссертации доведены до товарной продукции, пригодной для практического использования: выпущены опытные партии четырех наименований машин и оборудованияпрошел государственные испытания и рекомендован в производство передвижной бункерновые бункерно-силосные устройства и средства выгрузки из них трудносыпучих материалов, защищенные 6-ю патентами, использованы пятью проектными институтами.

Они включены в содержание трех учебных пособий, используемых в учебном процессе при подготовке специалистов для агропромышленного комплекса и железнодорожного транспорта.

Общий экономический эффект от реализации предложенных технологических и технических решений на комбикормовом предприятии с суточной производительностью 300 т составляет около 150 тыс. руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.C. 470 291 СССР, МПК В 25 j 15/00 Кормораздатчик / B.C. Горюшинский,• В. Г. Коба, В .Д. Прохоренков (СССР). Заявлено 10.12.73- Опубл. 06.08.75, Бюл. № 18.-2 е.: ил.
  2. A.C. 491 545 СССР, МКИ В65 G 3/10 Устройство для устранения зависания трудносыпучих материалов в бункере / М. И. Шаферман, И. М. Шаферман (СССР). Заявлено 11.02.70- Опубл. 15.11.75, Бюл. № 42. — Зс.: ил.
  3. A.C. 621 632 СССР, МКИ В65 G 65/34 Устройство для разгрузки бункера / П. В. Осипов (СССР). Заявлено 2.07.75- Опубл. 30.08.78, Бюл. № 32. — 2с.: ил.
  4. A.C. 742 311 СССР, МКИ В65 65/70 Устройство для сводообрушения трудносыпучих материалов/В .А. Шаршунов, В. Г. Кулагин (СССР). Заявлено 15.08.78- Опубл. 25.06.80, Бюл. № 23. — 4с.: ил.
  5. A.C. 13 808 284 СССР, МКИ, А 01 К 5/00 Бункер для корма / Е. К. Огго, В. Н. Гутман (СССР). Заявлено 30.08.85- Опубл. 07. 05. 87, Бюл № 20. — 4с.: ил.
  6. В.В. Теория и практика оценки качества товаров. М.: Экономика, 1982. — 256 с.
  7. Актуальные проблемы создания системы машин для механизации сельскохозяйственного производства и технический уровень с.-х. техники: Отчет о НИР (заключ.) / АгроНИИТЭИИТО- рук. Д. С. Буклагин. № ГР 1 920 012 522- Инв. № 0285. М., 1992. — 120 с.
  8. М.П. Подъемно-транспортные машины М.: Высшая школа 1985.-37 с.
  9. К.В. Бункеры, затворы, питатели. М.: Машгиз, 1946. — 178 с.
  10. К.В., Зенков Р. Л. Бункерные установки. Проектирование, расчет и эксплуатация. -М.: Машиностроение, 1955. 308 с.
  11. А.Г. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика порционной и непрерывной выдачи репродукторному поголовью свиней: Автореф. канд. техн. наук. Саратов, 1980. — 24 с.
  12. А.Г. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика порционной и непрерывной выдачи репродукторному поголовью свиней: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1980. — 144 с.
  13. Г., Байдык И. Оптимальная модель кормовой базы региона // Животноводство. 1981. — № 3. — С. 33−34.
  14. В. Г. Свистунов В. А. Совершенствование технологии и средств механизации контейнерной перевозки и хранение зерна /Рекомендации производству/ Ульяновск, 1993. 5с.
  15. Механизация выгрузки зерноскладов и контейнер-бункеров / В. Г. Артемьев, Ю. М. Исаев, В. Н. Игонин и др.- Под ред. В. Г. Артемьева. Ульяновск: УГСХА, 2002. — 150 с.
  16. В.Г. Основы совершенствования пружинно-транспортных рабочих органов и их использования в различных технологических процессах растениеводства и животноводства: Дис. д-ра техн. наук. Саратов, 1982. — 431с.
  17. В.Г. Пружинно-транспортирущие рабочие органы сельскохозяйственных машин: Учебное пособие. Ульяновск, 1995. — 200 с.
  18. A.A. Повышение качества функционирования технических систем хранения и приготовления кормов на животноводческих предприятиях: Дис. д-ра. техн. наук. М., 1989. — 554 с.
  19. В.А. Активные бункерные вибростенки: Автореф. канд. техн. наук. Белгород, 1998. — 21 с.
  20. В.А. Особенности силовых воздействий сыпучих грузов на торцевые стены крытых грузовых вагонов и анализ напряженного состояния торцевых стен: Автореф. д-ра техн. наук. СПб., 1995. — 40 с.
  21. A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1968.-319 с.
  22. В.Ф., Гербурт-Гейбович A.B. Основы грунтоведения и механики грунтов. М.: Высшая школа, 1964. — 366 с.
  23. А., Чиков А. Рецепты комбикормов для свиней // Комбикорма. — 2003.- № 3. С.47−48.
  24. С.А. К расчету нагрузки на торцевую дверь полувагона с сыпучим грузом в мягких контейнерах при соударении вагонов и обеспечение сохранности грузов // Тр. ин-та/ НИИЖТ. 1980. — С. 68−75.
  25. М. Гибкие контейнеры BIG-BAG на предприятиях пищевой промышленности // Тара и упаковка. 1999. — № 3.- С. 68−75.
  26. Бестарное хранение муки, отрубей и комбикормов / JI.B. Башкина, П. Д. Буренин, Б. А. Краюшкин, Г. М. Румянцев М.: Колос, 1974. — 223 с.
  27. И.Н. Разработка и внедрение технологий и технических средств механизации складов минеральных удобрений на основе пневматического транспорта: Дис. .д-ра техн. наук. М., 1999. — 255 с.
  28. В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. — Ростов-на-Дону: РГУ, 1973.-150 с.
  29. В.А. и др. Статистическая теория истечения сыпучих тел / В. А. Богомягких, B.C. Кунаков, А. И. Пахайло. Зерноград. 1997. — 150 с.
  30. В.А., Радин A.B. Бункерным устройствам технологическое совершенствование / МЭСХ — 2000. — № 5 — С. 34−35.
  31. Г. Эффективная обработка и хранение зерна. М.: Агропромиздат, 1991.-608 с.
  32. Ф.Д., Карабанов С. А. Послеуборочная обработка зерна. М.: Агропромиздат, 1986. 175 с.
  33. П.Д. Бестарное хранение и перевозка муки отрубей и комбикормов в ГДР, ЧССР и ФРГ. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979. — 240 с.
  34. П.Д. Исследование и разработка эффективных средств выпуска муки из силосов: Дис. канд. техн. наук. М., 1971. — 134 с.
  35. П.Д. и др. Опыт бестарного хранения и выпуска из силосов муки, отрубей и комбикормов / П. Д. Буренин, Б. А. Краюшкин, Г. М. Румянцев. М.: ЦНИИТЭИ СССР 1970. — 20 с.
  36. Н.П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978. — 400 с.
  37. A.A., Гросул Л. И. Основы ремонта и монтажа оборудования предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1992. — 304 с.
  38. A.A. Подъемно-транспортные машины. М.: Машгиз, 1964. -320с.
  39. A.B. Повышение эффективности процесса выпуска компонентов комбикорма бункером с донным щелевым отверстием и механическим сводообрушителем: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1999. — 113 с.
  40. В.Д., Кузнецов О. В. Современные конструкции питателей для бункеров транспортных систем // Проектно-транспортное оборудование и механизация погрузочно-разгрузочных работ. М.: НИИИнформтяжмаш, 1978. -Вып. 42.-С. 18−21.
  41. С.М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика кормов для свиней: Дис. канд. техн. наук.-Саратов, 1996. 154 с.
  42. Е.С. Исследование операций. Задачи, принципы, методология. -М.: Наука. Гл. ред. физико-мат. лит, 1980. 280 с.
  43. Влияние параметров силосов и физико-механических свойств муки на кинематику процесса истечения. Отчет о НИР (заключ) / ЦНИИПромзернопроект, рук М. В. Синявский. № ГР 7961/250 инв. № 2367. — М.- 1975. — 183 с.
  44. А.И. Энергосберегающие разработки ученых Сибири // Железнодорожный транспорт. 1999. — № 8. — С. 27 — 31.
  45. О.С. Элеваторы, склады и зерноперерабатывающие предприятия. -М.: Колос, 1970.-221 с.
  46. Г. А. Вопросы динамики сыпучей среды // Науч. обозр. М.: Академия строительства и архитектуры СССР (ЦНИИСК), 1958. — Вып. 2. — С. 121−126.
  47. A.A., Солнцева Т. В. Курс высшей математики. М.: Высшая математика, 1971. — 654 с.
  48. Н.М. Улучшение аэрационных устройств складов цемента силосного типа // Механизация строительства. 1963. — № 7. — С. 38 — 40.
  49. В.В. Теория плоских сит для сепарирования зернопродуктов. Автореф. д-ра техн. наук. М., 1963. — 25 с.
  50. B.C. Коба В. Г. Выгрузка корма из кормораздатчика для свиноводческих ферм // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1974. — № 2. — С. 23 — 28.
  51. B.C., Третьяков Г. М., Горюшинский И. В. К вопросу совершенствования бункерных устройств с питателем скребкового типа // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1997. — № 10. — С. 27−30.
  52. B.C., Горюшинский И. В. Бункерный питатель для плохосыпучих навалочных грузов // Железнодорожный транспорт. 1995. — № 6. -С. 34−39.
  53. B.C., Коба В. Г. Дозирующий раздатчик для свиней // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1973. -№ 8.-С. 14−16.
  54. И.В. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного устройства с побудителем скребкового типа для выпуска комбикорма и его компонентов: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1997. — 121 с.
  55. И.В., Третьяков Г. М., Горюшинский B.C. Анализ технологического процесса работы бункерных устройств со щелевыми выпускающими отверстиями // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2000. — № 3. — С. 26−28.
  56. И.В., Горюшинская Е. В., Кононов И. И. Совершенствование цилиндрических щелевых бункеров на выпуске зерновых грузов // Тр. академ. / СГСХА. -1999. С. 84−87.
  57. И.В., Третьяков Г. М., Горюшинский B.C. Экспериментальные исследования бункерного устройства с питателем скребкового типа на выпуске комбикорма и его компонентов // Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. — № 1. — С. 30−34.
  58. ГОСТ 15 467–79. Качество продукции. Термины. М.: Изд-во стандартов. -1986.-6 с.
  59. ГОСТ 23 728–23 730−88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М., 1988. — 4 с.
  60. Грузовые вагоны железных дорог колеи 1520 мм: Альбом справочник / МПС РФ, ПКБ ЦВ 1998. 238 с.
  61. Е.М. Распредение давления по стенки силосной башни // Труды института / -1935.- Сб. № 2. С. 59−65.
  62. Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах М.: Машиностроение, 1968. — 184 с.
  63. Л.В. Теория бункеров. Новосибирск: НГУ, 1968. — 148 с.
  64. В.В. Совершенствование складирования и выпуска из бункеров сводообразующих компонентов комбикорма: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 2001.-154с.
  65. В.В., Кожевников В. А. Устройства для выпуска трудосыпучих 9 материалов из силосов // Комбикорма. 2001. — № 5. — С. 17−18.
  66. .В. и др. Физико-химическая механика материалов / Б. В. Дерягин, Ю. П. Топоров, В. В. Шандор. -М.: Энергия, 1975. № 3. -135 с.
  67. Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов: Пер. с англ. -М.: Мир, 1968.-164с.
  68. В.Ф., Павлов П. И. Физико-механические и перегрузочные свойства сельскохозяйственных грузов: Учеб. пособие. Саратов: Сарат. гос. с.-х. академия, 1996. — 100 с.
  69. .С. Исследование вибрационного способа уплотнения насыпных грузов в крытых вагонах и хопперах: Автореф. канд. техн. наук М., 1977. -33с.
  70. Д.С., Мацнев М. Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. -М.: Колос, 1982. 231 с. т
  71. Н.К. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса истечения и создания бункерных устройств оптимальной выгрузкитрудносыпучих материалов в пищевой промышленности: Дис. д-ра техн. наук. -Тбилиси, 1982. 352с.
  72. Р.Л. и др. Бункерные устройства / Р. Л. Зенков, Г. П. Гриневич, B.C. Исаев. М.: Машиностроение, 1977. — 223 с.
  73. Р.Л. Механика насыпных грузов. Обоснование расчета погрузочно-разгрузочных и транспортных устройств. М.: Машиностроение, 1964. — 251 с.
  74. Р.Л., Остольский В. О. Конвейеры с погруженными скребками. М.: Машгиз, 1953.- 120 с.
  75. А. А. Что такое адгезия. М: Наука, 1983. — 176 с.
  76. A.A., Андрианов Е. И. Аутогезия сыпучих материалов.- М.: Металлургия, 1978. 288 с.
  77. А.Д. Адгезия пыли и порошков. 2-е изд. — М.: Химия, 1976. — 432 с.
  78. В.Ф. Исследование процесса выдачи кормов свиньям раздатчиком с вертикальным цилиндрическим бункером: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1980. — 124 с.
  79. Ф.Г. Подъемно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. М.: Агропромиздат, 1985. — 320 с.
  80. М.Г. Исследование процесса сводообразования в бункерах и рудоспусках: Дис. канд. техн. наук. Л., 1964. — 150 с.
  81. Инструкция по проектированию элеваторов, зерноскладов и других предприятий, зданий и сооружений по обработке и хранению зерна С.Н. 261- 77. — М.: Стройиздат, 1977. — 56 с.
  82. Л.Ш., Клейнер Г. Б., Садовский Л. Е. Алгебраические методы в теории больших систем. М.: МИИТ, 1976. — 342 с.
  83. Исследование и изучение слеживания мучнистых и крупяных продуктов и разработка рекомендаций по определению характеристик этого процесса: Отчет о НИР (заюпоч) / ЦНИИПромзернопроект- рук. С. М. Посемейник. Б8 494 428- № ГР 80 033 660--М., 1979. — 220 с.
  84. .М. Алтернатива-поиск-решение. Алма-Ата: АТУ, 1990. — 157с.
  85. .А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987. — 288 с.
  86. . Технология и оборудование комбикормовых цехов в хозяйствах //Комбикорма. 1999. — № 1 — С. 17−19.
  87. Качество хранения сырья и продукции комбикормовых предприятий / Тр. института / ЦНИИТЭИ. 1988. — Вып. 33. — М.: Минхлебпродукта СССР. — С. 1104.
  88. Р. Таубман X. Ч. Выпуск сыпучих материалов из бункеров. Экспресс инф. № 29,44,69.
  89. Ф.Е. О свободном истечении сыпучих тел // Известия АН СССР, ОТН, Механика и машиностроение. 1986. — № 3. — С. 72−76.
  90. Э. Адгезия и адгезивы. Наука и технология: Пер. с англ. М.: Мир, 1991.-484 с.
  91. Г. К. Строительная механика сыпучих тел. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1977. — 256 с.
  92. В.Г. Машины для раздачи кормов (теория и расчет): Учебное пособие. Саратов- 1974. — 140 с.
  93. В.Г. Оценка качества работы раздатчика кормов // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1979. — № 8. — С. 22−26.
  94. В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи кормов животным: Дис. д-ра. техн. наук.- Саратов, 1982. -431 с.
  95. В.Г., Горюшинский B.C. Выгрузка кормовой массы из дозирующих емкостей раздатчика // Механизация электрификации социалистического сельского хозяйства. 1974. — № 2. — С. 28−30.
  96. И.И. Совершенствование процесса функционирования бункерных хранилищ транспортно-складских комплексов для сыпучих грузов (на примере компонентов комбикорма): Дис.канд. техн. наук. Саратов, 2002. — 154 с.
  97. Контейнерная транспортная система / JI.A. Коган, Ю. Т. Козлов, М. Д. Ситник и др.- Под ред. JI.A. Когана М.: Транспорт, 1991. — 254 с.
  98. Контейнерно-транспортные системы для насыпных грузов: Учеб. пособие / Г. М. Третьяков, B.C. Горюшинский, A.B. Ковтунов, И.В. Горюшинский- Под ред. Г. М. Третьякова. М.: Маршрут, 2003. — 240 с.
  99. H.A. Контейнерные способы доставки и хранения минеральных удобрений. М.: Россельхозиздат, 1985. — 63 с.
  100. И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных грузов: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1966. — 180с.
  101. Л.П. Кибернетика. М.: Экономика, 1977. — 280 с.
  102. В.В. Подъемно-транспортные машины в сельском хозяйстве. М.: Агропромиздат, 1990. — 164 с.
  103. В.М. и др. Полноценное кормление коров / В. М. Крылов. JI. И. Зинченко, А. И. Толстов. JL: Агропромиздат, Ленингр. отд-е, 1987. — 159 с.
  104. В.Н. Выбор конструктивной схемы кузова вагона для перевозки порошкообразных грузов и оценка напряженного состояния его основных элементов: Автореф. канд. техн. наук. М., 1982. — 18 с.
  105. B.C. Интенсификация процессов выгрузки сводообразующих зерновых материалов: Дис. д-ра техн. наук. Ростов-на-Дону, 1998. — 399 с.
  106. Ю.А. Складские сооружения и емкости для храненния сыпучих и жидких материалов. М.: ЦНИИТЭИ, 1965. — 130 с.
  107. Ю.А. Исследование рабочего процесса емкостных устройств кормовых поточно-механизированных линий: Автореф. канд. техн. наук. -Харьков, 1968. 24 с.
  108. A.M. Обзор теоретических работ по давлению зерна в силосах // Элеваторная промышленность. 1964. — № 15. — С. 45−48.
  109. Е.М. К вопросу сил межмолекулярного взаимодействия // ЖЭТФ. 1955. — Т. 29. — № 1. — 94 с.
  110. И.П. К вопросу об истечении сыпучих тел // ЖЭТФ. -1939. -Т.9. Вып.4. — С. 343−347.
  111. З.С. и др. Сводообрушение в бункерах топлива // Электрические станции. 1961. — № 8. — С. 12−14.
  112. О.Б. Механизация, автоматизация, роботизация погрузочно-разгрузочных работ: Конспект лекций. 4.1. Технические средства. СПб.: ПГУПС, 1994.-82 с.
  113. О.Б. Теоретические основы и методология проектирования транспортно-складских комплексов для переработки тарно-штучных грузов: Дис. д-ра техн. наук. Л., 1984. — 405 с.
  114. О.Б., Малкович А. Р. Склады промышленных предприятий: Справ. / Под общ. ред. О. Б. Маликова Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1989.-672 с.
  115. Н., Пустовит И., Подобедов А., Мошкутело И. Полножирная соя в рационах свиней // Комбикорма. 2003. — № 3. — С. 49 — 50.
  116. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: 1977. — 120 с.
  117. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М., МСХ, 1998. — 220 с.
  118. Методика разработки схем развития и размещения сельскохозяйственных предприятий на пятилетний планируемый период. М.: Гипрониисельхоз, 1974. — 79 с.
  119. Методические рекомендации по обоснованию эффективности инноваций на железнодорожном транспорте. М., 1999. — 232 с.
  120. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. М., 1994. — 80 с.
  121. В. А. Применение звуковых волн для ликвидации сводообразования в силосах // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1957.5. С. 15−18.
  122. Н.М., Шариков А. Т. Физические свойства топлива и борьба с затруднениями на топливоподаче электростанции. М.: Энергия, 1972. — 168 с.
  123. И.А. О релаксации напряжений в зерне пшеницы // Пищевая технология. 1964. — № 4. — С. 28 — 30.
  124. Т. Машинные имитационные эксперименты с моделями экономических систем. М.: Мир, 1975. — 375 с.
  125. Нечеткое множество и теория возможностей. Последние достижения: Пер. с англ. / Под ред. Р. Р. Ягера. М.: Радио и связь, 1986. — 408 с.
  126. А.Н. Методы борьбы со сводообразованием сыпучих материалов в емкостях-М.: НИИИнфстройдоркоммунмаш, 1966.- 70 с.
  127. Нормы технологического проектирования комбикормовых предприятий ВНТП 02−86. М.: Министерство хлебопродуктов СССР, 1986. -23с.
  128. Нормы технологического проектирования межхозяйственных, колхозных и совхозных предприятий по производству комбикормов ВНТП 19−86. М.: Госагропром СССР, 1986. — 44 с.
  129. Нормы технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов ВНТП 05−88. М.: Минхлебопродукт СССР, 1992. -137 с.
  130. А.П., Рудаков Н. И., Ларионичева Н. К. Основные требования при размещении животноводческих комплексов // Тр. ин-та / Моск. ин-т инженеров землеустройства. 1984. — Вып. 20. — С. 54−58.
  131. Патент 1 000 786 Англия, МКИ В 65 g. Улучшения, касающиеся бункеров- Заявлено 13.09.61- Опубл. 11.08.65, Бюл. № 11.4с.: ил.
  132. Патент 1 275 469 ФРГ, МКИ В 65 g. Силос для зернистых смесей- Заявлено 13.07.65- Опубл. 4.06.69, Бюл. № 23. 6 е.: ил.
  133. Патент 489 411 Швейцария, МКИ В 65 g 3/06. Силос для трудносыпучего продукта- Заявлено 2.08.68- Опубл. 15.06.70, Бюл. № 18. 5 е.: ил.
  134. Патент 951 336 Англия, МКИ В65 G. Бункер для разгрузки продукта свибратором- Заявлено 1.06.61- Опубл. 4.04.64, Бюл. № 3. 4 е.: ил.
  135. Патент № 1 336 861 Англия, МКИ В 65 G 3/10 3/14. Устройство для выгрузки тонкоизмельченного продукта- Заявлено 28.02.79- Опубл. 14.11.73, Бюл. № 20. 3 е.: ил.
  136. Патент № 2 148 315 RU, МКИ B65G65/34 Бункерное устройство / Г. М. Третьяков, B.C. Горюшинский, И. В. Горюшинский, В. В. Денисов, Е.В. Горюшинская- Заявлено 07.09.1998- Опубл. 10.05.2000, Бюл. № и. з с.: ил.
  137. Патент № 1 466 186 Англия, МКИ В65 G 3/10. Устройство для хранения и выгрузки твердого сыпучего материала- Заявлено 29.04.74- Опубл. 2.03.77. Бюл. № 18. 4 е.: ил.
  138. Патент № 2 115 612 RU, МКИ В 65 G 3/04 D 88/54. Бункерное устройство / Г. М. Третьяков, B.C. Горюшинский, И. В. Горюшинский, Е.В.
  139. Горюшинская- Заявлено 29.08.96- Опубл. 20.07.98, Бюл. № 20. Зс.: ил.
  140. Патент № 2 146 219 RU, МКИ В 65 G 65/34. Бункерное устройство/ Г. М. Третьяков, B.C. Горюшинский, И. В. Горюшинский, Е.В. Горюшинская- Заявлено 07.09.98- Опубл. 10.03.00, Бюл. № 7. 4с.: ил.
  141. Патент № 2 148 946 USA, кл. 214 17, 1939.- Зс.: ил.
  142. Патент № 2 112 731 RU, МПК В65 G 65/40, В65 D88/54, В65 G 3/00. Бункер для сыпучих материалов / Г. М. Третьяков, и др.- Заявлено 25.09.96- Опубл. 10.06.98, Бюл. № 16. 5с.: ил.
  143. Патент № 2 145 303 RU, МПК В65 G 3/04, В 65 D 88/54. Бункер для сыпучих материалов / Г. М. Третьяков и др.- Заявлено 19.01.98- Опубл. 10.02.2000, Бюл. № 4. Зс.: ил.
  144. Патент № 2 170 207 RU, МПК В 65 G 65/34, В 65 D 88/68. Бункер дляШсыпучих материалов / Г. М. Третьяков и др.- Заявлено 18.04.2000- Опубл. 10.07.01. Бюл. № 19.2с.: ил.
  145. Патент № 2 182 548 RU, МПК В 65 D 88/54, 88/64. Сводообрушитель -очиститель бункера насыпных грузов / Г. М. Третьяков- Заявлено 04.10.2000- Опубл. 15.11.02. Бюл. № 14. Зс.: ил.
  146. Патент № 2 190 486 RU, МПК В 08 В 9/087, В 65 D 88/68. Переносной сводообрушитель очиститель / Г. М. Третьяков- Заявлено 04.10.2000- Опубл. 10.10.02, Бюл. № 28. Зс.: ил.
  147. Патент № 2 191 078 RU, МПК В 08 В 9/08, В 65 D 88/68. Сводообрушитель очиститель / Г. М. Третьяков, Е. П. Дудкин, B.C. Горюшинский, И. В. Горюшинский, Е.В. Горюшинская- Заявлено 19.04.01.- Опубл. 20.10.02, Бюл. № 29. 4с.: ил.
  148. Патент № 2 191 151 RU. Бункерное устройство / Г. М. Третьяков, Е. П. Дудкин, B.C. Горюшинский, И. В. Горюшинский, В. В. Денисов, A.B. Алексеев- Заявлено 19.04.01- Опубл. 20.10.02, Бюл. № 29. 3 е.: ил.
  149. Патент № 2 191 735 RU, МПК В 65 G 65/34, В 65 D 88/64, 88/66. Бункер для сыпучих грузов / Г. М. Третьяков, И. В. Горюшинский, В. В. Денисов, B. JL Шур, М.В. Прусов- Заявлено 20.12.00- Опубл. 27.10.02, Бюл. № 30. 3 е.: ил.
  150. Патент № 2 169 688 RU, МПК В 65 G 65/30, В 65 D 88/64. Бункер для сыпучих материалов / Г. М. Третьяков и др., Заявлено 18.04.00- Опубл. 27.06.01, Бюл. № 18. Зс.: ил.
  151. Патент № 2 200 121 RU. Устройство для разрушения сводов слежавшегося материала / Г. М. Третьяков, B.C. Горюшинский, В. В. Денисов, В. В. Здобнов, Н.В. Фролов- Заявлено 10.09.01- Опубл. 10.03.03, Бюл. № 7. 3 е.: ил.
  152. Патент № 2 201 813 RU, МПК В 08 В 9/08, В 65 D 88/68. Переносной сводоразрушитель очиститель / Г. М. Третьяков, B.C. Горюшинский, И. В. Горюшинский, B.JI. Шур, В.А. Кожевников- Заявлено 23.01.01- Опубл. 10.04.03, Бюл. № 10. 3 е.: ил.
  153. Патент № 2 209 759 RU, МПК В 65 G 65/40, 3/04. Выпускной механизм для бункера / Г. М. Третьяков, B.C. Горюшинский, И. В. Горюшинский, В.А. Яхимович- Заявлено 02.03.01- Опубл. 10.08.03, Бюл. № 22. 3 е.: ил.
  154. Патент № 2 220 892 RU, МПК В 65 D 88/54, В 65 G 65/34. Способ управляемого выпуска трудносыпучего материала из бункера, силоса или тому подобной емкости и устройство для его осуществления / Г. М. Третьяков, B.C.
  155. , И.В. Горюшинский, В.В. Денисов- Заявлено 28.11.01- Опубл. 10.01.04, Бюл. № 1. 4 е.: ил
  156. А.Г., Блехман М. Е. Зависание сыпучих материалов в бункерах и пути его устранения. М.: ЦНИИПромзданий, 1967.- 46 с.
  157. Н.Е. Физико химические свойства зернистых и порошкообразных химических продуктов.- М.: АН СССР, 1947 — 240 с.
  158. А. Ю. Критерии оценки качества подъемно-транспортных машин // Подъемно-транс. оборуд. М.: НИИинформТяжмаш, 1977. — Вып. 34. — С. 12−17.
  159. П.Н. и др. Элеваторы и склады / П. Н. Платонов, В. Г. Лебядинский, В. Б. Фасман. 2-ое изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1971. — 311 с.
  160. П.Н. Исследование движения зерновых потоков: Дисс. дра техн. наук. М., 1958. — 546 с.
  161. П.Н., Лебединский В. Г. Сопротивление тел потоку сыпучей смеси. М.: Колос, 1974.- 240 с.
  162. И.Б., Аничкина В. Л. Обобщенные показатели при исследовании сложных систем // Материалы семинара по надежности и прогрессивным методам контроля качества промышленных изделий. М.: Знание, 1986-С. 47−53.
  163. A.B. Аналитическая геометрия. М.: Наука, 1968. — 176 с.
  164. A.B. Дифференциальная геометрия. М.: Наука, 1969. -186 с.
  165. Л.В., Брей В. В. Применение методов системного анализаФпри испытаниях сельскохозяйственной техники. М.: Наука, 1976. — 123 с.
  166. Л.В. Инженерные методы испытания сельскохозяйственных машин. -К.: Техника, 1981. 176 с.
  167. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности. М.: ВНПО Комбикорм, 1991. —ч.1, 2.
  168. Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна СНиП 2.10.05−85. М.: Госстрой СССР, 1985. — 23 с.
  169. Провести исследования и разработать модернизированную самоходную вагоноразгрузочную машину повышенной надежности для минерального сырья: Отчет о НИР (заключ.) / ВНИИКП- Рук. К. К. Сурков.- № ГР 1 850 025 516- Инв. № 2 870 080 580. Воронеж, 1987. — 78 с.
  170. В.Д. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров мобильного порционного раздатчика кормов свиноматкам: Дисс. канд. техн. наук.- Саратов, 1976. 189 с.
  171. С. П. Стародубцева А.И. Хранение зерна, элеваторно-складское хозяйство и зерносушение: Учебник. 2-е изд., перераб. — М.: Агропромиздат, 1990. — 367 с.
  172. Раздатчик кормов РКС 3000 М. Устройство, сборка, применение, уход. Сызрань, 1980. — 71 с.
  173. Разработать конструкцию полужесткого контейнера и опрокидывателя облегченного типа для ПРТС работ с минеральным и мучнистымсырьем: Отчет о НИР (заключ.) / ВНИИКП- Рук. Ш. И. Ильясов. № ГР 1 880 018 719.-Алма-Ата, 1990.-147 с.
  174. Разработать контейнерно-транспортную систему, выбрать средства механизации и оборудование для осуществления перевозок незернового сырья: Отчет о НИР (промеж.) / ВНИИКП- Рук. О. Т. Балацкий. № ГР 80 038 226. -Воронеж, 1982. — 64 с.
  175. Разработать технологию бестарной отгрузки, транспортировки железнодорожным транспортом, приема и складирования премиксов: Отчет о НИР (заключ.) / ВНИИКП- Рук. В. М. Шевандина. № ГР 189 000 830- Инв. № 2 900 054 441. -Воронеж, 1997. — 188 с.
  176. Разработка технической документации и проверка опытных перевозок комбикормов в мягких контейнерах типа МКР железнодорожным транспортом: Отчет о НИР (заключ.) /НИИЖТ- Рук. В. А. Романов. № ГР 1 870 031 027. -Новосибирск, 1988. — 24 с.
  177. К. А. Экономика предприятия. М., 1999. — 697 с.
  178. Е.И. Физико-механические свойства транспортируемых мелкозернистых материалов // Научно-технический Бюллетень ВИЭСХ, -М., 1967. -Вып. 1.-С. 37−47.
  179. Рекомендации по бестарному хранению трудносыпучего сырья и комбикормов. Технологические требования для экспериментального проектирования силосов. М.: Колос, 1982. -186 с.
  180. Г. А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978. -172 с.
  181. Руководство по определению характеристик материала заполнения и геометрических параметров бункеров. М.: Стройиздат, 1978. — 29 с.
  182. В.Ф. Механико-технологические основы истечения зернистых сельскохозяйственных материалов из емкостей: Автореф. д-ра техн. наук. Новосибирск, 1980. — 45 с.
  183. В.Ф., Анибаев С. М., Темиртасов О. Т. Интенсификация истечения слабосыпучих материалов из бункеров // Подъемно-транспортная техника и склады. 1992. — № 5. — С.32 — 36.
  184. .В. Бестарное хранение муки в силосах. М.: Госторгиздат, 1937. — 340 с.
  185. Силосы для хранения муки. «ТесЬп. тешиеге», 1966, № 105, р.9−14 • (франц.) Р.Ж. «Оборудование пищевой промышленности», № 8, отдельный выпуск
  186. М.: ВИНИТИ, 1966, реф. 95.
  187. В.В. Статика сыпучей среды. М: АН СССР, 1942.230 с.
  188. Н.В. Давление сыпучих тел на стены и дно силосов переменного сечения // Советское мукомолье и хлебопеченье.- 1935.-№ 4.-С.17−20.
  189. А.О., Дьячков В. Н. Транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1955. — 350 с.
  190. А. Л. Портовое перегрузочное оборудование. -М.: Транспорт, 1994.- 328 с.
  191. А.Л. Экологический инжиниринг портовых сооружений. С. Пб: Элмор, 1994.-135 с.
  192. А.Г. Исследование вибрационного сводообрушителя кормов в бункерах на птицефабриках: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1976. — 195 с.
  193. А.Ф. Охрана труда в отрасли хлебопродуктов. М.: Агропромиздат, 1990. — 225 с.
  194. В. Г., Рынков В. А. Сравнительная оценка пригодностимашин непрерывного транспорта для работы в складах незатаренных минеральных удобрений // Тр. ин-та / ВНИИМС. Рязань. 1979. — С. 23−29.
  195. П. К. Закономерности процессов образования и разрушения дисперсных материалов. Минск: Наука и техника, 1972. — С. 257 — 266.
  196. М.А. и др. Механизация свинарников откормочников // Техника в сельском хозяйстве. — 1967. — № 3. — С. 14−18.
  197. М.А. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров дозирующего устройства для поточной линии раздачи кормов на свиноводческих фермах: Дис. канд. техн. наук. Зерноград, 1971. — 170 с.
  198. Г. М. Бункерное устройство многоцелевого использования // Техника в сельском хозяйстве. 2003. — № 3. — С. 27−30.
  199. Г. М., Горюшинский И. В., Горюшинский B.C. Универсальное бункерное устройство // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. — № 1. — С. 29−31.
  200. Г. Оборудование для выпуска сыпучих продуктов // Комбикорма. 2000. — № 4. — С. 22−24.
  201. Г. М., Горюшинский И. В., Горюшинский B.C. Бункерное устройство для минеральных добавок // Комбикормовая промышленность. 1998. — № 8. — С. 27−28.
  202. Третьяков Г. М, Кондратьев K.M. О порядке уборки вагонов с подъездных путей МППЖТ // Железнодорожный транспорт. 1983. — № 5. — С. 53−55.
  203. Г. М. Повышение эффективности железнодорожных перевозок зерновых грузов // Бюллетень транспортной информации. 1998. — № 3. — С. 27−30.
  204. Г. М. Универсальное бункерное устройство // Техника в сельском хозяйстве. 2000. ¦ № 2. — С. 13−17.
  205. Г. М. Анализ устройств для растаривания сыпучего материала // Тр. ин та / СамИИТ. — 1997. — Вып. 13. — С. 24 — 28.
  206. Г. М. Горюшинский И.В. Варламов A.B. К методике определения уплотнения сыпучих грузов в бункерах // Тр. ин та / СамИИТ. -1997. — Вып. 13. — С. 25−26. (Межвуз. сб. науч. раб., вып. 14).
  207. Г. М. др. Бункерное устройство, оснащенное сводообрушителем избирательного действия // ХИПС. 2001. — № 8. — С. 62−65.
  208. Г. М. др. Исследования щелевого бункерного устройства сосводообрушителем селективного действия// МЭСХ. 2002. — № 10. — С. 29−31.
  209. Г. М. и др. Контейнерно-транспортная система в агропромышленном комплексе /Г.М.Третьяков, И. В. Горюшинский, B.C. Горюшинский- Под ред. A.A. Артюшина. М.: Колос-Пресс, 2002. — 223 с.
  210. Г. М. Надежный партнер промышленных предприятий // Волга- бизнес. 1999. — № 12. — С. 29 — 32.
  211. Г. М. Некоторые пути повышения эффективности железнодорожного транспорта. // Тез. докл. конф. по проблемам повышения эффективности транспортного комплекса региона. Пенза, 1997. — С. 17−22.
  212. Г. М. Оценка эффективности проекта реконструкции транспортно-складского цеха комбикормового предприятия // Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук. 2001. — № 2. — С. 53−56.
  213. Г. М. Перевозка зерновых грузов на железнодорожном транспорте. Механизация погрузочно разгрузочных работ на транспорте // СамИИТ. — 1997. — Вып. 13. — С. 86 — 89.
  214. Г. М. Перевозкам элитного и суперэлитного материала -современную техническую базу // Матер, научн. практ. конф. по вопросам повышения устойчивости зернового хозяйства в условиях Поволжского региона. -Кинель, 1997.-С. 54−56.
  215. Г. М. Повышение качества выпуска сыпучих материалов из бункерных устройств // Тр. ин та / ПГАУ. — 2000. — Т. 9, ч.2. — С. 68 — 73.
  216. Г. М. Пути повышения эффективности работы железнодорожного транспорта // Матер, междунар. науч. практ. конф. по новой техники и технологиям на промышленном транспорте. М., 2001. — С. 45−47.
  217. Г. М. Рывок в правофланговые // Железнодорожный транспорт. 1989. -№ 5. — С. 36−39.
  218. Г. М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного устройства с побудителем типа лопастного колеса для выпуска компонентов комбикорма: Дис. канд. техн. наук. -Саратов, 1998.-119 с.
  219. Третьяков Г. М. Современное состояние и технические средства поставок сырья на комбикормовые заводы с учетом экологической безопасностит
  220. И Матер, второй науч. практич. конф. по экологии и сельскохозяйственной техники. СПб. — 2000. — С. 23 — 25.
  221. Г. М. Существующие средства механизации выпуска комбикорма и его компонентов из бункерных устройств // Тр. ин та/ СамИИТ. -1997.-Вып. 13.-С. 23−25.
  222. Г. М., Денисов В. В., Горюшинский B.C., Горюшинский И. В., Шур B.JI. Бункерное устройство, оснащенное сводообрушителем избирательного действия // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. — № 8. -С. 60−62.
  223. Г. М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В., Денисов
  224. B.В., Кононов И. И. Применение метода нечеткой логики для оценки эффективности работы бункерных хранилищ // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. — № 5. — С. 31−34.
  225. Г. М., Варламов А. В. Бункер с донным щелевым отверстием для зернохранилищ // Тр. ин та / СГСХА. — 1999. -Вып.2. — С. 26−28.
  226. Г. М., Варламов A.B. К исследованию пропускной способности бункерного устройства // Тр. ин та/ СамИИТ. — 1998. — Вып. 16. — С. 72−76.
  227. Г. М., Горюшинская Е. В. Энергосберегающие бункерные системы в транспортно складских комплексах // Аграрная наука. — 2003. — № 9.1. C. 27−30.
  228. Г. М., Горюшинский B.C. Новые технологии перевозок зерновых грузов железнодорожным транспортом // Железнодорожный транспорт.- 1998. № 2. — С. 34−35.а
  229. Г. М., Горюшинский B.C. Повышение эффективности цилиндрического бункерного устройства со щелевым отверстием по периметру дна в прирельсовых складах и на подъездных путях // Тр. ин та / СамИИТ. -1999.-Вып. 18, ч 1.-С. 72−75.
  230. Г. М., Горюшинский B.C. Пути энерго и ресурсосбережения процесса выпуска трудносыпучих компонентов комбикорма из хранилищ // Тр. ин — та / ВИЭСХ. — 2000. — Вып. 31. — С. 232−239.
  231. Г. М., Горюшинский B.C. Средства для хранения и выпуска слеживающихся насыпных грузов из специальных контейнеров // Междунар. науч. технич. конф. по промышленному транспорту на пороге 21 века. М., 1998. -С. 79−81.
  232. Г. М., Горюшинский B.C., Варламов A.B. Исследование Ш бункера с донным щелевым отверстием на выпуске компонентов комбикорма И
  233. Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. — № 6. — С. 54 -58.
  234. Г. М., Горюшинский B.C., Горюшинская Е. В. К определению рациональной формы рабочего органа питателя-побудителя бункерного приемного устройства для зерновых грузов // Тр. ин та / СамИИТ. -1999. — Вып. 18, ч. 2. — С. 48 — 52.
  235. Г. М., Горюшинский B.C., Горюшинский И. В. Анализ технологических схем поставки и складирования сырья на комбикормовых производствах при доставке железнодорожным и автомобильным транспортом //
  236. Хранение и переработка сельхозырья. 2001. — № 1. — С. 35 — 39.
  237. Г. М., Горюшинский B.C., Горюшинский И. В. Анализ технологического процесса работы цилиндрических бункерных устройств // Тр. ин та / СамИИТ. — 1997. — Вып. 13. — С. 91 — 96.
  238. Г. М., Горюшинский B.C., Горюшинский И. В. Бункерное устройство для трудносыпучих компонентов комбикорма и муки // Комбикорма. -1999.-№ 3.-С. 42−46.
  239. Г. М., Горюшинский B.C., Горюшинский И. В. Исследование бункерного устройства для трудносыпучих грузов // Хранение и переработка сельхозсырья. -1999. № 7. — С.47−50.
  240. Г. М., Горюшинский B.C., Горюшинский И. В. Исследование бункерного устройства для трудносыпучих грузов // Хранение и• переработка сельхозсырья. 1999.-№ 7.-С. 26−30.
  241. Г. М., Горюшинский B.C., Горюшинский И. В. Моделирование кинематики рабочих органов питателя бункерного устройства // Тр. ин та / СамИИТ. — 1997. — Вып. 13. — С. 84 — 87.
  242. Г. М., Горюшинский B.C., Горюшинский И. В. Оценка функционирования технических систем бункерного хранения сыпучих грузов // Трактора и сельскохозяйственные машины. 2002. — № 5. — С. 32 — 35.
  243. Г. М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В., ВарламовШ
  244. A.B. Бункер-разгрузчик для трудносыпучих компонентов комбикорма // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. — № 4. — С. 21 — 24.
  245. Г. М., Горюшинский И. В., Горюшинская Е. В. Анализ технологического процесса работы бункерных устройств со щелевыми выпускными отверстиями и их конструктивных схем // Тр. ин та / СамИИТ.• 1998. Вып. 16. — С. 72 — 75.
  246. Г. М., Горюшинский И. В., Горюшинская Е. В. Определение производительности вертикального бункерного устройства с побудителем типа лопастного колеса // Тр. ин та / СамИИТ. — 1998. — Вып. 16. — С. 54 — 57.
  247. Г. М., Горюшинский И. В., Горюшинский B.C. Универсальное бункерное устройство // Комбикормовая промышленность. 1998. -№ 5.-С. 40−43.
  248. Г. М., Горюшинский И. В., Горюшинский B.C. К разработке теоретической основы осесимметричных бункеров для хранения сыпучих материалов // Тр. ин та / СамИИТ. — 1998. — Вып. 16. — С. 64 — 67.
  249. Г. М., Горюшинский И. В., Горюшинский B.C. Теоретическое исследование движения сыпучего материала в бункерах ибункерных устройствах // Тр. ин та / СамИИТ. — 1998. — Вып. 16. — С. 23 — 28.
  250. Г. М., Горюшинский И. В. Технологические схемы внутризаводских и транспортно-складских операций с трудносыпучим сырьем и готовой продукцией на комбикормовых производствах // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. — № 3. — С. 29 — 32.
  251. Г. М., Горюшинский И. В. Энерго и ресурсосбережение измельчения гранулированных кормов и слеживающихся минеральных удобрений // Тр. ин та / МГАУ. — 2000. — Вып. 8. — С. 112 — 116.
  252. Г. М., Горюшинский И. В., Горюшинская Е. В. Многоцелевое использование бункерного устройства // Тр. ин та / СамИИТ. — 1998. — Вып. 16. -С. 98- 103.
  253. Г. М., Горюшинский И. В., Горюшинская Е.В.
  254. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров бункерного устройства для выпуска комбикорма и его компонентов // Тр. ин та / СамИИТ.-1998.-Вып. 16.-С. 104−107.
  255. Г. М., Горюшинский И. В., Горюшинский B.C. Технологические схемы внутризаводских транспортно-складских операций с трудносыпучим сырьем на комбикормовых производствах // Хранение иАпереработка сельхозырья. 2001. — № 3. — С. 59−64.
  256. Г. М., Горюшинский И. В., Горюшинский B.C., Горюшинская Е.В" Кутин A.C. Выбор формы рабочего органа побудителя типа лопастного колеса для цилиндрического бункерного устройства // Тр. ин та / СамИИТ.- 1998. -Вып. 16.-С. 109−112.
  257. Г. М., Горюшинский И. В., Горюшинский B.C., Горюшинская Е. В. Результаты исследований бункерного устройства // Тр. ин та /СамИИТ.-1998.-Вып. 16.-С. 113−118.
  258. Г. М., Маркушин А. Г., Горюшинский И. В., Горюшинская Е. В. К расчету производительности и энергозатратности цилиндрического бункерного устройства с питателем типа «Лопастное колесо» // Тр. ин — та / СамИИТ. 1998. — Вып. 16. — С. 72 — 80.
  259. Г. М., Фролов Н. В., Потапов В. В. Мощность приводадискового дозатора с подвижными скребком // Тр. ин та / СамИИТ. — 1999. -Вып. 18.-С. 53−56.
  260. Г. М., Горюшинский И. В. Модернизация вагонов-хопперов // Железнодорожный транспорт. 2003. — № 11. — С. 53−55.
  261. А.И. О логико-математическом аппарате общей теории систем. // Актуальные проблемы логики и методологии науки. Киев- Наукова думка, 1980. — С. 78−90.
  262. A.A. Исследование и обоснование параметров кормораздатчика с непрерывным способом смешивания сухих и жидких компонентов корма для свиней: Дис. канд. техн. наук. Балашиха, 1977. — 143 с.
  263. Г. Я., Некрашевич В. Ф. Исследование коэффициентов трения травяной муки // Тр. ин та / ЛСХИ. — 1968. — С. 162 — 166.
  264. Хранение зерна: Пер. с англ. / Под ред. В. И. Дашевского. М.- Колос, 1975. — 424 с.
  265. В.Я. Исследование некоторых физико-механические свойств кормов и кормосмесей в эксперименте // Тр. ин та / МГСХИ. — 1989. -Вып. 11.-С. 117−176.
  266. А.Д. Структура сложных систем. М.: Советское радио, 1975. 200 с.
  267. H.A. Механика грунтов. М.: Высшая школа, 1968. — 260 с.
  268. Цифры и факты // Комбикорма. 2003. — № 2. — С.15−16.
  269. JI.O. Оборудование элеваторов и зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1976. — 176 с.
  270. В.Я. Разработка системы гибкого управления производством пшеничного хлеба: Дис. д-ра техн. наук. М., 1992. — 286 с.
  271. М.П. Технология комбикоромового производства. М.: Колос, 1992.-340 с.
  272. С.П. Исследование явления сводообразования в бункерах применяемых в железнодорожном хозяйстве: Дис. канд. техн. наук. 1953. —• 130 с.
  273. В.И. Технологии, технологические комплексы и технические средства для погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ в АПК: Дис. д-ра техн. наук. Рязань, 1999. — 69 с.
  274. А. Исследование механических свойств зерна разной влажности при статическом и ударном сжатии: Дисс. канд. техн. наук. М., 1947.-154 с.
  275. Д.В. Элеваторно складское хозяйство. — М.,. 1940. — 326 с.
  276. Экологический инжиниринг портовых технологий: Порт как природопользователь в системе судоходства и региональных техно-антропогенных нагрузок. СПб.: Элмор, 1994 — 136 с.
  277. Экономика предприятия. Учебник для вузов / Л. Я. Аврашков, В. В. Адамчук, О. В. Антонова и др.- Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара. Банки и биржи 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ, 1998. — 742 с.
  278. Н.В. Элеваторы, склады, зерносушилки: Учеб. пособие. -Саратов: изд во СГАУ, 1998. — 144 с.
  279. А.Е., Хувес Э. С. Справочник работника элеваторной промышленности 4-е изд., доп. и перераб. -М.: Колос, 1983. — 304 с.
  280. X. Стальные бункера как пространственные системы: Автореф. д-ра техн. наук. Екатеринбург, УрГАПС, 1998. — 47с.
  281. А.Ф. Исследование процессов истечения сыпучих грузов при железнодорожных перевозках: Автореф. канд. техн. наук Новосибирск, 1970. -21 с.
  282. Aronson М.Н. Force Measurement In: Measurement and Data. Anonymous, (Co date). Handbook.
  283. Berg P.O. Gravity flow: Biggest problem of bulk material users. «Modern materials handling», September, November, 1959
  284. DIN 1055, Blatt 1, den marz 1963 (Нормы ФРГ).
  285. Janssen H.A. Versuche uber Getreidedruck in Silozellen. Z. d. VDI., XXXIX, 1895, N35, p.1045−1049.
  286. Jenike A.W. Why bins don’t flow. «Mechanical Engineering», 1964, may, p. 40−43,
  287. Jenike A.W., Elsey P.I., Woley R.H. Flow properties of bulk solids. -«Proceedings A.S.T.M.», 1960. vol. 60, p. 1168−1181,
  288. Richmond O. Gravity Hopper Desing. «Mechanical Engineering», 1963, № 1, p. 46−49.
  289. Shumera Z, Jung H. Oproznovanie komor silosowych z materialow trudnozsypych. «Przeglad zbozowo — mlynarski». 1980, p. 24−28.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!