Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование способов ремонта шлангов высокого давления сельскохозяйственной техники за счет устранения деформации оплетки рукавов

Диссертация: Совершенствование способов ремонта шлангов высокого давления сельскохозяйственной техники за счет устранения деформации оплетки рукавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Учитывая, что избежать деформации оплётки рукава, а следовательно., и снижения его прочности при обжиме муфт неразборной арматуры невозможно, мы предложили при ремонте шлангов высокого давления гидросистем тракторов использовать разборную присоединительную арматуру. При этом мы исходили из предположения о том, что в конструкции разборной арматуры можно предусмотреть положение, при котором… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ВВЕДЕНИЕ
  • 2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Краткая характеристика шлангов гидросистем сельскохозяйственной техники
    • 2. 2. Анализ существующих способов ремонта
    • 2. 3. Результаты предыдущих исследований влияния способов ремонта на наработку ШВД
    • 2. 4. Существующие рекомендации определения размеров деталей присоединительной арматуры и степени сжатия рукава между ними
    • 2. 5. Влияние климатических условий Западной Сибири на надёжность соединения рукава с арматурой
    • 2. 6. Задачи исследований
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕдПОООНШ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Теоретические предпосылки исследования влияния конструктивных элементов рукавов и деталей присоединительной арматуры на прочность и герметичность их соединения
    • 3. 2. Теоретические предпосылки, исследования влияния технологии ремонта на наработку шлангов
  • 4. МЕТОДИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ИССЛЕДОВАНИИ
    • 4. 1. Общая методика исследований
    • 4. 2. Частные методики исследований
    • 4. 3. Определение необходимого количества наблюдений
    • 4. 4. Оценка точности результатов эксперимента и проверка соответствия их теоретическим, данным
  • 5. РЕЗУЛЬТАТА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Исследование, влияния конструктивных, элементов рукава и деталей разборной присоединительной арматуры на прочность и герметичность их соединения
    • 5. 2. Предлагаемая методика расчёта ремонтных размеров деталей присоединительной арматуры
    • 5. 3. Результаты исследования изменения пространственного положения прядей оплётки нагруженного рукава
    • 5. 4. Результаты исследования зависимости наработки шлангов от величины потери проволокой своей выносливости
    • 5. 5. Предлагаемая методика определения наработки отремонтированных шлангов
    • 5. 6. Разработанные рекомендации
    • 5. 7. Результаты производственных испытаний
  • 6. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 6. 1. Экономическая эффективность
    • 6. 2. Техническая ценность
  • ВЫВОДЫ.12 О

Совершенствование способов ремонта шлангов высокого давления сельскохозяйственной техники за счет устранения деформации оплетки рукавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В решениях ХХУ1 съезда KIICC и последующих постановлениях ЦК КПСС и Совета. {Министров СССР предусмотрено дальнейшее совершенствование сельскохозяйственной техники [I — 3]. Одним из направлений совершенствования сельскохозяйственной техники является оснащение её гидравлическим оборудованием.

Опыт эксплуатации сельскохозяйственной техники свидетельствует о том, что эффективность применения и возможность более широкого использования гидравлического оборудования в ней, особенно в тракторах, значительно снижены из-за недостаточной надёжности шлангов высокого давления (ШВД).

Наибольшее давление в гидросистемах сельскохозяйственной техники в настоящее время составляет 17,5 МПа. Наибольшее давление, развиваемое современными, насосами, достигает 21,0 МПа. В ближайшее время рассчитывают создать насосы развивающие давление до 30,0 МПа [4]. Наработка гидроагрегатов доведена до D000 моточасов. В ближайшее время рассчитывают довести её до 6000 м/ч. (>]. Рукава высокого давления (РВД) с металлическими оплётками, выпускаемые по JLUCT 6266−73 [б], уже сейчас могут обеспечить наибольшее, давление 30,0 МПа и наработку 6000 ц/ч. Шланги же высокого давления гидросистем тракторов, в которых используются та.-кие рукава, обеспечивают в настоящее время наработку 1500 ы/ч [7 — 9 J при наибольшем давлении в системе 16,5 МПа [ю].

Для выработки предусмотренного ГОСТом ресурса рукавов шланги ремонтируют. Например, по Новосибирской области (НСО) ежегодный объём ремонта шлангов составляет почти 50 тыс. штук, что требует затрат, около 125 тыс. руб. в год. Однако, наработка отремонтированных шлангов, несмотря на многообразие существующих способов, их ремонта, остаётся низкой [8]. Поэтому увеличение наработки отремонтированных шлангов высокого давления, в особенности шлангов гидросистем тракторов, является важной народнохозяйственной задачей. Решение данной задачи и стало целью нашей работы.

Учёными ВИСХОМ, НАТИ, Латвийской сельскохозяйственной академии установлено [5,8,9], что низкая наработка как новых, так и отремонтированных шлангов высокого давления гидросистем тракторов обусловлена обжимом муфт применяемой в них неразборной присоединительной арматуры [II — 13]. Обжим муфт необходим для обеспечения прочности и герметичности соединения арматуры с рукавом. В то же время, обжим муфт обуславливает снижение проч-, ности рукава в зоне заделывания за счёт деформации его оплётки. Однако, обоснования применения такой арматуры в литературе нет.

Учитывая, что избежать деформации оплётки рукава, а следовательно., и снижения его прочности при обжиме муфт неразборной арматуры невозможно, мы предложили при ремонте шлангов высокого давления гидросистем тракторов использовать разборную присоединительную арматуру. При этом мы исходили из предположения о том, что в конструкции разборной арматуры можно предусмотреть положение, при котором обеспечение прочности и герметичности соединения не повлечёт снижения прочности рукава в зона заделывания и. снижения его наработки.

В связи с этим, объектом, своих исследований мы приняли прочность и герметичность соединения разборной присоединительной арматуры с рукавом высокого давления и его прач.нос.ть в зоне задельс-вания, определяющую наработку шланга.

Разборная присоединительная, арматура применяется за. рубежом и в некоторых отраслях отечественной промышленности, в том числе в горной, характеризующейся тяжёлыми, условиями эксплуатации, шлангов [Pf — 16] .

По сведениям зарубежной печати разборная арматура имеет ряд преимуществ, перед неразборной, однако, обоснования её применения., определения, ремонтных, размеров её деталей, обеспечивающих прочность и герметичность соединения её с рукавом, нет ни в зарубежкой, ни в отечественной литературе. Отсутствуют также сведения, по влиянию технологии сборки разборной арматуры на наработку рукавов.

Поэтому предметом своих исследований мы приняли влияние конструктивных элементов рукава и. деталей разоорной присоединится ь^-ной арматуры на прочность и герметичность их соединения, а также влияние технологии ремонта с использованием разоорной арматуры на наработку шлангов высокого давления гидросистем тракторов.

Научной новизной наших исследований явилось установление зависимостей прочности и герметичности соединения рукавов высокого давления с присоединительной арматурой от. их конструктивных элементов., а также установление зависимости наработки шлангов, высокого. давления от. способов их ремонта.

Практическая ценность работы заключается в разработке методик расчёта ремонтных размеров деталей присоединительной арматуры, и наработки отремонтированных шлангов, В разра.бо.т'ке рекомендаций по применению и совершенствованию рукавов в шлангах высокого давления гидросистем тракторов, по совершенствованию технологии ремонта как разборных, так и неразборных шлангов.

Установленные зависимости включены в учебное пособие для ВУЗов С прилож. I), а разработанные рекомендации: позволили с 1978 г. перейти в Новосибирской области на ремонт неразборных шлангов по усовершенствованной технологии. При. этом, только за счёт экономии, проката, получена экономия 16 тыс. руй. (прилож. 2). Кроме того, успешно прошли испытания в производственных условиях шланга, отремонтированные с применением разборной присоединительной арматуры С прилож. 3), внедрённой в ряде хозяйств Новосибирской области (прилож. 4,5).

Разработанные рекомендации могут быть использованы также для изготовления новых шлангов, для создания в перспективе шлангов, рассчитанных на более высокое давление [4].

Результаты работы докладывались в рукавной лаборатории научно-исследовательского института резиновой промышленности (НИИРП), на кафедре технологии резины Московского института тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова, на кафедре ремонта машин Челябинского института механизации и электрификации сельского хозяйства, в Новосибирском сельскохозяйственном институте и в других организацияхполностью освещены в 9-ти опубликованных статьях.

По составу работа включает шесть разделов.

Во втором разделе изучено состояние вопроса в соответствии, а поставленной целью работы, сформулированы задачи исследований.

В третьем — раскрыты, теоретические предпосылки установления зависимостей прочности и герметичности соединения^ рукавов, высокого давления с присоединительной арматурой от их конструктивных элементов, установления зависимости наработки шлангов от способов их ремонта.

В четвёртом — оооснованы принятые методы лабораторных и производственных исследований, методы определения необходимого количества наблюдений., сбора и анализа информации, оценки точности результатов исследований, проверки соответствия результатов эксперимента установленным зависимостям.

В пятом — приведены результаты, лабораторных и производственных испытаний. Дан анализ этих результатов. Приведены разработанные нами методики, расчёта ремонтных размеров деталей присоедини, тельной арматуры и наработки, шлангов, отремонтированных различными спосоиами. Приведены рекомендации по совершенствованию способов ремонта шлангов высокого давления сельскохозяйственной техники и по применению в них рукавов.

В шестом «приведён расчёт экономической эффективности разработанных рекомендаций по совершенствованию способов ремонта шлангов, высокого давления в сельском хозяйстве, которая составляет на ремонте одного шланга: от усовершенствования технологии ремонта неразборных шлангов — 5,28 руб.- от перехода, на ремонт с применением разборной арматуры — 6,19 руб.

В конце работы, приведены общие выводы.

Работа выполнена на кафедре ремонта машин и технологии металлов Новосибирского сельскохозяйственного института.

вывода.

1. Выявлены значительные отклонения (до 2°30^) угла наклона прядей оплетки к образующей рукава от его равновесного значения у рукавов, изготовленных различнымизаводами. Такие отклонения приводят к значительным изменениям пространственного положения прядей оплетки рукавов при их статическом и динамическом нагружении. Вследствие этих изменений в проволоке оплетки возникают дополнительные напряжения, снижающие прочность и наработку шлангов. Наибольшие напряжения возникают в проволоке в зрне заделывания рукава в арматуру, где пространственное положение прядей изменяются ещё и в следствие самого заделывания.

В связи с этим,. предложено назначать нижнее. отклонение поля т допуска на величину угла оплетения, равное 44. Это позволит в 1,5 раза увеличить наработку шлангов только за счёт. снижения дополнительных напряжений в проволоке оплетки рукавов.

2. Установлены закономерности изменения пространственного положения прядей оплётки рукавов в зависимости от величины отклонения параметров оплетения от их равновесного значения и от характера нагружения рукавов. Эти закономерности позволяют определять напряжения, возникающие в проволоке оплётки, как по. телу рукава, так и в зоне заделывания рукава в арматуру. Известная же величина указанных напряжений позволяет определять степень снижения выносливости проволоки в зоне заделывания рукава в арматуру при различных способах заделывания по сравнению с её выносливостью по телу рукава.

3. Найдена зависимость наработки шлангов от степени снижения выносливости проволоки в зоне заделывания рукава в арматуру при различных способах заделывания.

4. Разработана методика определения наработки шлангов при различных способах и параметрах заделывания рукавов в присоединительную арматуру.

Разработанная методика позволила научно доказать несостоятельность применения способов ремонта ШВД, влекущих деформацию оплётки рукавов при заделывании, и обосновать необходимость применения разборной присоединительной арматуры, обеспечивающей требуемую прочность и герметичность соединения с рукавом без деформации его оплётки.

5. Установлена зависимость прочности и герметичности соединения разборной присоединительной арматуры с рукавом от их конструктивных элементов: рабочей длины деталей арматуры, диаметральных размеров рукава и деталей арматуры" характера. и, параметров нарезки рабочей поверхности деталей арматуры, модуля упругости и кратности сжатия внутреннего резинового слоя рукава.

6. Найдена взаимосвязь между прочностью, и герметичностью соединения разборной присоединительной арматуры с рукавом, позволившая разработать методику расчёта размеров деталей этой арматуры.

Данная методика позволила разработать конструкцию и рабочие, чертежи разборной, присоединительной арматуры. Разборная присоединительная арматура. позволяет производить ремонт шлангов в условиях эксплуатации с повторным использованием её деталей и увеличивает наработку шлангов в 2,5 раза.

Данная методика может быть распространена на проектирование и изготовление ШВд с различными, конструкциями присоединительной арматуры и предназначенных для различных условий работы.

7. Разработанная и внедрённая в ряде хозяйств Новосибирской и Томской областей конструкция разборной присоединительной арматуры для ШВД гидросистем тракторов позволяет Экономить в условиях хозяйств только на ремонте одного шланга. 6,19 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по её реализации: Материалы майского Пленума ЦК КПСС 1982 г. --М.: Политиздат, 1982. 111с.
  2. О комплексном развитии сельского хозяйства в районах Сибири, Дальнего Востока и в Курганской области. Постановление ЦЮШСС и Совета Министров СССР. Правда, 1982, 21 апр.
  3. Л.В. и др- Рабочие параметры современных шестерёнчатых насосов. ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш. Серия «Тракторы, самоходные шасси и двигатели». Гидравлические системы тракторов и агрегаты двигателя. Вып. 3. М., 1972.
  4. В.Н. и др. Долговечность гидроагрегатов навесных систем и рулевых управлений тракторов. Обзор. ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш. Серия «Тракторы, самоходные шасси и двигатели»
  5. ГОСТ 6286–73. Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплётками.- Переиздат, 1974.
  6. .А. Разработка и исследованиз рукавов высокого давления с каркасом из проволочной навивки: Автореф. Дис. канд. техн. наук.- М., 1975.- 32 с.
  7. Я. Исследование эксплуатационной надёжности рукавов высокого давления гидросистем сельскохозяйственных машин: Автореф. Дис.. канд. техн. наук.- Елгава, 1972.- 22 с.
  8. А.Б. Исследование долговечности рукавов высокого давления гидросистем тракторов и сельскохозяйственных машин:
  9. Автореф. Дис.. канд. техн. наук.- М., 1979.- 21 с.
  10. В.П., Гитиейер Л. И. Динамика изменения давления в напорной магистрали гидропривода навесного оборудования трактора. Труды НАТИ. Вып. 230. Исследование гидравлических приводов тракторов. Отдел НТИ. М., 1974.
  11. Ремонт машин. Ред. И. Е. Ульман.- М.: Колос, 1976.- 448 с.
  12. Нормаль HI3−036−68. Шланги гидросистем неразборные.
  13. В. Ремонт гидрошлангов.- Техника в сельском хозяйстве, 1972, № 2, с. 45.
  14. ЕМ 354−65. Руководящий материал Минтяжэнерготрансмат. Рукава высокого давления с разборными заделками.- М., 1966.
  15. МН 73−64. Нормаль министерства машиностроения. Концевое разъёмное соединение для рукавов высокого давления.
  16. Р.Д. Справочник по гидроприводу металлорежущих станков. М.: Машиностроение., 1965.- 234 с.
  17. В.А., Румянцев Е. К. Краткий справочник по комбайнам СК-3 и СК-4.- М.: Сельхозиздат, 1963.- 320 с.
  18. А.Г. Особенности гидрооборудования новых тракторов. М.: Знание, 1964.- 40 с.
  19. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. T.I. Ред. М. И. Клёцкин.- М.: Машиностроение, 1967.- 722 с.
  20. Е.К. Гидравлические системы зерноуборочных комбайнов.- М.: Колос, 1975.- 282 с.
  21. Технология ремонта машин и оборудования. Ред. Й.С.Левитс-кий.- М.: Колос, 1975.- 431 с.
  22. В. Ремонт шлангов методом оплётки.- Техника в сельском хозяйстве, 1971, № 4, с. 84.
  23. А. Восстановление шлангов высокого давления.- Техника в сельском хозяйстве, 1975, № II, с.89
  24. В. Срок служба гидрошлан-гов увеличен.- Техника в • сельском хозяйстве, 1975, № II, с. 90.
  25. А. Реставрация шлангов.- Техника в сельском хозяйстве, 1973, й 12, с. 55.
  26. С.А., Бисноватый С. И. Ремонт сельскохозяйственных машин.- М.: Колос., 1972.- 168 с.
  27. В.К. и др. Ремонт зерноуборочных комбайнов.- М.: Колос, 1978.- 400 с.
  28. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. I.3.-- М.: Машиностроение, 1980.- 557 с.
  29. Гидросоединение разборное. Рабочие чертежи. ЦПКБ. 1977.
  30. Нормаль A7I-6. Разъёмная арматура к рукавам, высокого давления.
  31. Нормаль. A7I-5. Неразъёмная арматура к рукавам высокого давления.
  32. В., Чукур Я. Правильно эксплуатировать шланги гидросистем.- Сельскохозяйственная техника, 1970, № 9, с.64−65.
  33. В.В. и др. Разработка и. исследование конструкции рукавов высокого давления для новой сельскохозяйственной техники.- ВИСХОМ. Отчёт по теме 4404, ч.1, 1964.
  34. Каталог фирмы «Итала», Пирелли, Италия.
  35. Ткл йо ко hama Яивбе* Co. LTD. Рукава. Проспект.-Япония, 1961.- 5с.
  36. Ръеьзиге Hole and Саар Cengs.- Упс/изЫса? Catalog Ажо^шр, США, № 218.37. ?)ип?ор Яив&еП., Co. Catalog, Англия, 1962.
  37. Bridge-stone iLiz Co. Catalog, Япония, 1962.
  38. TacaCemit oercoc^uip Cata? o$t Франция, 1963. ptfe CataCag, Англия, 1962.
  39. Обзор зарубежных каталогов по высоконапорным, гибким рукавами соединительной арматуре. УКРНИИГидроуголь.- Луганск, 1964.- 31 с.
  40. Ф. Нагнетание воды в пласт под высоким давлением на шахте Саара.- Глюкауф, 1965, № 6, с. 22 26.
  41. . Выбор гидравлических шлангов высокого давления для горных машин.- Глюкауф, 1966, № 16, с. 15 21.
  42. E)aue, iR, H> JmpuC-te Testing Hycf^ciueic Hose.- Hvatzauancf Pneumatic?, 1963, № 3, p. 80 83.45. $hock ?. A/on peaking pteMuze* $impe-t
  43. А8?&Т. е., Lazan З. У-, Hatqen 0.3. ASM. МоподгарЬ «Fatigue», i95A.
  44. З.А. Расчёты и конструирование резиновых технических изделий и форм.- Л.: Химия, 1972.- 312 с.
  45. С.С. и др. Пути повышения, качества рукавов высокого давления. ЦНЙИТЭнефтехим. М., 1980.
  46. В.И. Исследование нагружения каркаса напорного рукава внутренним контактным давлением: Автореф. Дис.. канд. техн. наук.- М., 1965.- 14 с.
  47. А.А. Исследование изгибоспособности рукавов: Автореф. Дис.. канд. техн. наук.- М., 1963.- 13 с.
  48. Расчёты на прочность. Т.2. Ред. С. Д. Пономарёв.- М.: Машгиз, 1958.- 544 с.
  49. М.Ф., Комарович В.п. Испытания на долговечность гибких металлических рукавов пульсирующим давлением. Сб. трудов КИА. Вып.З.- 1964.
  50. Причины срыва наконечников у рукавов с металлическими оплётками.- Свердловский 3-д РТИ. Отчёт, 1950.
  51. З.Б. Основы расчёта химических машин и аппаратов.- М.: Машгиз, I960.- 743 с.
  52. Д.Ф. Расчёт и конструирование трубопроводной арматуры.- Л.: Машиностроение, 1969.- 887 с.
  53. Г. С. и др. Сопротивление материалов.- Киев: АН УССР, 1964.- 468 с.
  54. З.И. Сопротивление материалов.- М.: Наука, 1972.- 544 с.
  55. Н.М. Сопротивление материалов.- М.: Физматшз, 1959.- 607 с.
  56. БиргерИ.А. и др. Расчёт на прочность деталей машин, — М.: Машиностроение. 1979.- 709 с.
  57. Работоспособность рукавов высокого давления, заделанных в наконечники.- НИИРП. Отчёт № 1 967, 1968.
  58. Л.Г. Климатические характеристики СССР по месяцам.-- Л., 1971.
  59. Таблицы значений индекса вязкости смазочных масел.- Стан-дартиздат, I960.
  60. А.Т. Исследование силового каркаса напорных рукавов с металлическими оплётками: Автореф. Дис.. канд. техн. наук.- М., 1965.- 14 с.
  61. Л.Н. Исследование силового каркаса напорных рукавов с металлическими оплётками, работающих при. пульсирующем давлении.- Дис.. канд. техн. наук.- М., 1968.- 147 с.
  62. С.З. и др. Несущая способность и расчёты деталей машин на прочность (справочное пособие).- М.: Машиностроение, 1975.- 488 с.
  63. ГОСТ 9982–76. Резина. Методы определения релаксации напряжений при сжатии.- Переиздат, 1976.
  64. В.А., Тихомиров О. А., Шляхман А. А. Методика оценкиработоспособности напорных рукавов с металлическими оплётками.- Производство шин, РТИ и ATM, 1970, № 7, с. 15 16.
  65. Н.П. Методы экспериментальных исследований механических параметров машин.- М.: Изд. АН СССР, 1952.- 236 с.
  66. В.Е. Ремонт и долговечность тракторных гидравлических систем.- М.: Колос, 1972.- 241 с.
  67. А.Н. Электрические измерения неэлктрических величин.- М.-Л.: Энергия, 1966.- 690 с.
  68. Д.И. и др. Датчики контроля и регулирования.- М.: Машиностроение, 1965.- 928 с.
  69. Л.И. и др. Электрические измерения.- Л.: Энергия, Ленинградское отделение, 1973.- 421 с.
  70. К., Рорбах Г. Практические измерения при помощи проволочных датчиков сопротивления (перевод).- М.: Мир, 1954.- 35 с.
  71. .А. Техника определения механических свойств материалов.- М.: Машиностроение, 1965.- 488 с.
  72. З.И., Пель В, Г. Скоростная киносъёмка камерой СКС -I.- М.: Искусство, 1963.- 222 с.
  73. В.И. К определению параметров двухбарабанного почат-коуборочного аппарата. Сб. «Долговечность и надёжность сельскохозяйственных машин».- М.: Знание, 1966.- 312 с.
  74. Дробышев §-.В. Основы аэрофотосъёмки и фотограмметрии.- М.: Недра, 1973.- 287 с.
  75. Н.А. Специальная фотография.- М.: Недра, 1967.- 291 с.
  76. Н.Н. Киносъёмка в науке и технике.- М.: Искусство, I960.- 335 с.
  77. И.А., Тютиков Г. Г. Исследование динамики потока в• трубопроводах и задвижках методом скоростной киносъёмки.
  78. Гидравлическая добыча угля, 1967, № 2, с. 31 33.
  79. ГОСТ 17 510–72. Надёжность изделий в машиностроении. Система сбора и обработки информации.- Переиздать, 1972.
  80. А.И., Артемьев Ю. Н. Теоретические: основы ремонта, и надёжности сельскохозяйственной техники.- М.: Ко л ас., 1978.- 248 с.
  81. Л.С. Основы надёжности сельскохозяйственной техники.- М.: Колос, 1974.- 223 с.
  82. В.Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлопродукции.- М.: Металлургия, 1979.- 88 с.
  83. Шор Я. Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надёжности:.- М.: Советское радио, 1962.- 552 с.
  84. В.В. Применение математической статистики при анализах вещества.- М.: Физматгиз, I960.- 431 с.
  85. A.M. Математическая статистика.- М.: Высшая школа, 1979.- 398 с.
  86. Е.Г. и др. Восстановительный ремонт шин.- М.: Химия, 1974.- 390 с.
  87. . Ю.С. Математическая статистика и её применение в текстильной и швейной промышленности.- М.: Лёгкая индустрия, 1970.- 309 с.
  88. А.Б., Т.ененбаум М. М. Методика и результаты стендовых ресурсных испытаний рукавов высокого давления. Сб. «Вопросы. механизации и электрификации сельскохозяйственного производства». Выл. 18.- Зерно. град, изд. ВНИПТМ МЭСХ, 1975.- с. 47 52.
  89. Арл.ей Н., Бух К. Введение в теорию вероятностей и математическую статистику .- М.: Мир, 1974.- 248 с.
  90. Разработка и сипытание концевой арматуры к высоконапорным резиновым рукавам. Отчёт УКРНЖГидроуголь.- 1967.- 34 с.
  91. , А.К. Выбор вида и нахождение параметров эмпирической формулы.- М.: Типография МГЭИ, I960.- 75 с.
  92. В.А., Тихомиров О. А., Шлахман А. А. Исследование деформации, оплётки напорных рукавов, нагруженных давлением.- Производство шин, РТИ и АТИ, 1970, № 9, с. 30 31.
  93. О.А. и др. О динамическом испытании высоконапорных резиновых рукавов.- Производство шин, РТИ и АТИ, 1969, № I, с. 19 22.
  94. Вторая и третья научно-методическая конференции, преподавательского состава MTJ/DH1: О. А. Тихомиров. Исследование ра,-ботоспособноети. высоконапорных гибких рукавов при динамическом нагружении.- М., 1972.- с. 29 32.
  95. . В.А., Шляхман А. А., Тихомиров’О.А. и др. Концевая арматура для высоконапорных рукавов.- Горные машины и автоматика, 1969, № 2, с. 110 Ш.
  96. Волков И. З?., Тихомиров. О. А. Теоретическое обоснование, при-'чин разрывов рукавов высокого давления у заделок их в наконечники неразборной конструкции. Сб. трудов НСХИ. T. I25.-- 1979, с. 62 65.
  97. И.о., Тихомиров О. А. Применение разборной присоединительной арматуры для рукавов высокого давления сельскохозяйственной техники. Сб. трудов НСХИ. «Повышение эффективности использования почвообрабатывающих и уборочных машин. 1982, с. 76 80.
  98. Волков И.§-., Тихомиров О. А. Совершенствование присоединительной арматуры шлангов высокого давления сельскохозяйственной техники. Сб. трудов НСХИ. „Повышение эффективности работы сельскохозяйственных машин и тракторов“.- 1982, с. 127 134.
  99. О.А. Статистический анализ причин выхода из строя рукавов высокого давления, используемых в гидросистемах сельскохозяйственных машин. Сб. трудов НСХИ. Т. 126.-- 1979, с. 143 147.
  100. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рациональных предложений.- М.: Экономика, 1977.
  101. ОСТ.70.2.18−73. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки.
  102. ОСТ.70.2.20−73. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки.
  103. Бладенов А.§-. Оценка эффективности машин по конечному результату, — М.: Наука., 1982.- 172 с.
  104. Г. Г. Экономическая оценка сельскохозяйственной техники.- М.: Колос, 1978.- 239 с.
  105. ПО. Голосовский С. И. Экономическая эффективность исследований и разработок.- М.: Московский рабочий, 1973.- 168 с. 111. Прейскурант цен 05−07.
  106. ГОСТ 2591–71. Сортамент проката.- Переиздат,• 1971.113. Прейскурант цен 01−02.
  107. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2. Ред. А. Н. Малов.- М.: Машиностроение, 1972.- 568 с.
  108. А.С. 540 987 { СССР). Устройство для образования скважин в грунте / О. А. Тихомиров и др.- Опубл. в Б.П., 1976, № 48.
  109. Восьмая и девятая научно-методические конференции профессорско-преподавательского состава МТИЛП: О. А. Тихомиров. Оптимальное проектирование РТИ и его связь с технологией.-- М., 1978.- с. 96.
  110. И7. Восьмая и девятая научно-методические конференции профессорско-преподавательского состава МТИЛП: В. С. Гайдаев, О. А. Тихомиров, Ю. И. Шульга. Расчёт пружин на усталостную прочность.- М, 1978.- с. 144.
  111. В. A Jlenemoe — Л * JHI» Юрцев. г РЕЗИНОВЫХ ' ИЗДЕЛИЙ'
  112. Издание 2-е, переработанное и дополненное
  113. Допущено Министерством высшего и- среднего специаль* ного образования СССР в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по гспециальности Технология резины*.' • ** '
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!