Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение износостойкости конструкционных, инструментальных сталей и чугунов магнитной обработкой

Диссертация: Повышение износостойкости конструкционных, инструментальных сталей и чугунов магнитной обработкой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Большинство металлургических и технологических мероприятий направлено на увеличение механических свойств материалов 8а счет изменения структуры и увеличения несовершенств в кристаллической решетке металла. Успехи машиностроения, темпы его развития непосредственно связаны с созданием новых материалов и освоением принципиально новых технологических процессов. На основании проведенных исследований… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ВВЕДЕНИЕ
  • 2. Анализ исследований, связанных с изнашиванием маг-нитообработанных сталей. &
  • 2. *1″ Анализ представлений о разрушении поверхностей трения
    • 2. 2. Влияние магнитной обработки на твердость и стойкость резкущего инструмента. ^
    • 2. 3. Физические основы магнитной обработки. /ff
  • 2. *4. Направление основных исследований в работе.. .. 2 ?
  • 3. Разработка методики экспериментальных исследований при изнашивании сталей, прошедших магнитную обработку
    • 3. 1. Выбор материалов и образцов для эксперимента
    • 3. 2. Обоснование технологических параметров магнитной обработки
    • 3. 3. Определение значения модуля упругости материалов на ультразвуковом измерителе УЗИС-76.. ^
    • 3. 4. Разработка установки для испытания на изнашивание при трении по монолиту абрагива
    • 3. 5. Методика испытания на изнашивание в условиях граничного трения*
    • 3. 6. Разработка метода контроля износа ферромагнитных материалов, прошедших магнитную обработку
  • 4. Экспериментальные исследования влияния магнитной обработки на изменение свойств металлов
    • 4. 1. 1. Влияние магнитной обработки на изменение твердости и модуля упругости сталей. ?
    • 4. 1. *2, Определение изменения твердости образцов в зависимости от выдержки в магнитном поле и времени, прошедшем после магнитной обработки
    • 4. 2. Исследование закономерностей изнашивания сталей и тугунов, подвергнутых магнитной обработке. ~?
    • 4. 2. 1. Исследование абразивной износостойкости сталей и их износостойкости при граничном трении в условиях изменения напряженности магнитного поля при магнитной обработке
    • 4. 2. 2. Результаты испытаний на изнашивание при различных выдержках образцов в магнитном поле и после магнитной обработки
    • 4. 2. 3. Исследование влияния режимов трения на интенсивность абразивного изнашивания
    • 4. 2. 4. Испытание на изнашивание в условиях изменения направления магнитной обработки и величины остаточной намагниченности. ^
    • 4. 2. 5. Влияние интенсивности изнашивания на эффективность магнитной обработки
  • 5. Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение гипотезы о влиянии магнитной обработки на изменение свойств ферромагнитных сплавов
    • 5. 1. Влияние различных факторов на величину магнито-стрикции
    • 5. 2. Выявление причин появления вторичных превращений в ферромагнитных материалах при магнитной обработке
    • 5. 3. Анализ механизма повышения износостойкости материалов после магнитной обработки
    • 3. 1. Стр
  • 6. Разработка практических рекомендаций
    • 6. 1. Основные факторы, влияющие на эффективность магнитной обработки
  • 6. «2. Проверка рекомендаций в промышленности. .///
    • 6. 3. Оценка технико-экономической эффективности метода магнитной обработки
  • 7. В Ы В ОД Ы

Повышение износостойкости конструкционных, инструментальных сталей и чугунов магнитной обработкой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

По мере развития техники вопросы повышения долговечности современных машин приобретают все большее значение. В результате повышения долговечности деталей машин сокращается расход запасных частей и материалов на их изготовление, снижаются затраты при эксплуатации и ремонте машин, повышается производительность труда.

Повышение срока службы и надежности машин и механизмов с каждым годом становится все более важной государственной задачей, поскольку наряду с уже находящимися в эксплуатации машинами и механизмами в различные отрасли народного хозяйства страны ежегодно поступает много новых. Масштабность проблемы повышения долговечности деталей машин и механизмов можно охарактеризовать затратами на ремонт: в СССР для этих целей ежегодно расходуется около 30 млрд руб., т. е. износ деталей машин и механизмов, определяющим образом сказывающийся на их долговечности и надежности, приводит к большим дополнительным потерям в народном хозяйстве.

В настоящее время есть ряд путей, направленных на продление сроков службы машин и механизмов. Мероприятия по повышению долговечности деталей могут быть весьма различными по своей физической сущности, по степени влияния на долговечность.

Большинство металлургических и технологических мероприятий направлено на увеличение механических свойств материалов 8а счет изменения структуры и увеличения несовершенств в кристаллической решетке металла. Успехи машиностроения, темпы его развития непосредственно связаны с созданием новых материалов и освоением принципиально новых технологических процессов.

Именно на этой основе открываются возможности существенно повысить надежность и долговечность машин с одновременным снижением их стоимости. Одним из новых технологических процессов, с помощью которого можно изменять микроструктуру, является магнитная обработка.

Магнитная обработка имеет определенные преимущества перед другими процессами: простота и дешевизна оборудования, малое время, необходимое для обработки, универсальность.

Целью данной работы является исследование процесса магнитной обработки, изучение влияния магнитной обработки на износостойкость сталей, выявления возможностей применения данной технологии к различным инструментам, деталям машин и механизмов.

В связи с этим в настоящей работе были поставлены задачи:

— выявление процессов, происходящих в металле при магнитной обработке и их влияние на износостойкость деталей;

— установление зависимости износостойкости сталей от режимов магнитной обработки;

— исследование параметров магнитной обработки деталей с разработкой технологии.

ВЫВОДЫ.

1. В работе доказано, что путем магнитной обработки можно повысить износостойкость изделий, изготовленных из конструкционных и инструментальных сталей, а также чугунов.

2. Разработана методика лабораторных исследований влияния магнитной обработки на закономерности изнашивания сталей в условиях трения по монолиту абразива и в условиях граничного трения.

3. На основании проведенных исследований предложена новая технология проведения магнитной обработки, заключающаяся в том, что изделие помещается в постоянное магнитное поле, величина которого выбирается из условия получения максимальной величины магнитострикции в материале, с последующим размагничиванием в монотонно убывающем переменном поле.

4. Оптимальным режимом магнитной обработки для испытанных материалов являются: величина напряженности магнитного поля -1,56.10^А/мвремя выдержки изделия в магнитном поле — 30 е.- магнитное поле — постоянное.

5. Экспериментальные исследования показали, что при использовании разработанной технологии магнитной обработки, интенсивность изнашивания материалов уменьшается в 1,1*1,8 раза при абразивном изнашивании и в 2,5*6 раз при граничном трении.

6. Предложена магнитострикционно-диффузионная теория, объясняющая физическую природу происходящих изменений свойств металла при магнитной обработке.

7. На основании проведенных промышленных испытаний (испы-вались ролики сажевого конвейера, изготовленные из чугуна СЯ18—36-пильные цепи валочно-пакетирующей машины ЛП-19, изготовленные из быстрорежущей стали Р6М5-ножи для резки стального листа, изготовленные из стали 9X3?) подтверждена высокая эффективность и быстрая окупаемость сделанной разработки.

Например, использование магнитной обработки пильных цепей машины ЛП-19 в объединении «Ухталес» дает экономию 13,6 тыс. руб. в год. В пересчете на всю древесину, заготовляемую в СССР машинами ЛП-19, составляющей 2,6 $ от общей заготовки, экономический эффект составит 503 тыс. руб. в год.

8. Новизна, достоверность и эффективность работы подтверждена производственными испытаниями, внедрением магнитной обработки на Ухтинском газоперерабатывающем заводе, в объединении «Ухта-лес», на Новолипецком металлургическом заводе, на автотранспорт.

14 ных предприятиях «Главкомгазнефтестроя» и а.с. 718 765.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Трение, изнашивание и смазка. Под ред. д.т.н., проф.И.В.Кра-гельского и к.т.н.В. В. Алисина. Изд-во «Машиностроение», М., 1978, т.1 — 400 с.
  2. Надежность и долговечность машин. Под ред. д.т.н. Б.И.Кос-тецкого. Киев, Техника, 1975, 406 с.
  3. М.М. Закономерности абразивного изнашивания. В кн. Износостойкость. М., Наука, 1975, 0.5−23.
  4. И.В. Трение и износ. М., Машгиз, 1962, 384 с.
  5. Костецкий Б, И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев, Техника, 1970, 396 с.
  6. И.В. Молекулярно-механическая теория трения. В кн. Трение и износ в машинах. Изд-во АН СССР, 1949, -173 с.
  7. А.П. Схватывание металлов. М., Машгиз, 1958, -230 с.
  8. М.М., Бабичев М. А. Исследование изнашивания металлов, М., Изд-во АН СССР, I960, 351 с.
  9. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М., Наука, 1970, 272 с.
  10. Е.А., Непомнящий Е. Ф., Харач Г. М. Циклический характер накопления искажений П рода в поверхностном слое как физическое подтверждение усталостной природы износа. ДАН СССР, 1968, т.181, № 5, с.1103−1104.
  11. B.C., Брыков Н. Н., Дмитриченко Н. С. Износостойкость прессформ огнеупорного производства. М., Металлургия, 1971, 158 с.
  12. П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. М., Стройиздат, 1970, 72 с.
  13. .А. Износостойкие сплавы и покрытия. М., Машиностроение, 1980, 120 с.
  14. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М., Машиностроение, 1976, 271 с.
  15. .И., Арнов В. А., Бершадский Л. И. Исследование динамического равновесия процессов при трении и износе металлов. В кн. Повышение износостойкости и срока службы машин. Киев, УкрНШНТИ, 1970, вып.1, с.90−93.
  16. Л.И. Относительная износостойкость металлов при гидроабразивном изнашивании. Тр. ЛИВТ, 1969, вып.121, с. 96−101.
  17. А.В., Пенкин Н. С., Погодаев Л. И. Износостойкость деталей земснарядов. Л., Машиностроение, 1972, 160 с.
  18. Л.С. Физико-статистическая интерпретация абразивного изнашивания твердых тел. В кн. Износ и антифрикционные свойства материалов. М., Наука, 1968, с.5−47.
  19. И.М., Удовиченко В. Ф., Бураков Л. М. и др. Исследование процесса трения при низких температурах и вакууме. В кн. Проблемы хладостойкости конструкционных сталей. Иркутск, Вост.-Сиб. кн. изд-во, 1971, с.420−425.
  20. .И., Носовский И. Г., Бершадский Л. И., Механизм нормального трения и износа при высоких температурах. В кн. Трение и изнашивание при высоких температурах. М., Наука, 1973, с.34−38.¦
  21. Э.И., Чусов В. А., Юцис Е. Т. Высокотемпературное сульфо-цианирование в газовой среде на сероуглеродистом карбюризаторе. В кн. Проблемы хладостойкости конструкционных сталей. Иркутск, Вост.-Сиб. кн. изд-во, 1971, с.331−337.
  22. В.И. Аустенитная марганцовистая сталь и рельсовая проблема. В кн. Металловедение, термообработка и физические свойства металлов и сплавов. Липецк, МИС и С, 1970, ч.1, вып. 7, с. 159−169.
  23. В.Н., Сорокин Г. М., Короткое В. А. Методы испытания на изнашивание при ударе по сыпучему абразиву. «Заводская лаборатория», 1968, № 6, с.725−728.
  24. В.Н., Сорокин Г. М., Шрейбер Г. К. Ударно-абразивный износ буровых долот. М., Недра, 1975, 177 с.
  25. Ю.М., Прейс Г. А. Электрой ханический износ при трении и резании металлов. Киев, Техника, 1976, 199 с.
  26. .Б., Крупицина В. А. Коррозионно-механический износ оборудования. М., Машиностроение, 1968, 104 с.
  27. А.И., Прейс Г. А., Сологуб Н. А. Гидроабразивное изнашивание металлов в кислых соедах. «Физико-химическая механика материалов», 1972, № 2, с.9−13.
  28. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М., Наука, 1970, 248 с.
  29. ГОСТ 23.002−78. Обеспечение износостойкости изделий. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. М., изд-во стандартов, 1980, 14 с.
  30. Исследование структуры фрикционных материалов. М., Наука, 1972, 131 с. Авт.: Э. В. Игнатьев, И. В. Крагельский, И. М. Любарский и др.
  31. И.Б., Непомнящий Ё. Ф. Теория износа высокоэластичных материалов. В кн. Пластмассы в подшипниках скольжения (исследования и опыт применения). М., Наука, 1965, с. 49−56.
  32. Е.А., Непомнящий Е. Ф., Харач Г. М. Циклический характер накопления искажения П ряда в поверхностном слое как физическое подтверждение усталостной пр! фоды износа. ДАН СССР, 1968, т.181, № 5, с.1103−1104.
  33. А.С., Радчик B.C. О деформации поверхностных слоев при трении скольжения ДАН СССР, т.119, № 5, 1958, с.933--935.
  34. С.Б. О роли усталостных процессов при истирании полимерных материалов. ДАН СССР, 1963, т. 150, № 4, с. 150−154.
  35. П.А. Физико-химическая механика новая область науки. М., Знание, 1958, — 64 с.
  36. Л.Х., Тарасов А. А. Окислительный износ шарико-под-шипников. Тезисы 5-й Коми республиканской молодежной научной конференции. Сыктывкар, 1972, с. 320.
  37. А.А., Тарасова Н. А. О связи окислительного износа и диаграмм состояния металл-кислород. Тезисы шестой Коми республиканской молодежной научной конференции. Сыктывкар, 1974, с.123−124.
  38. В.П., Шоршоров М. Х. Структурные и энергетические особенности кинетики микропластической деформации в приповерхностных слоях материалов. В кн. Трение и изнашивание при высоких температурах. М., Наука, 1973, с.39−44.
  39. И.М., Палатник Л. С. Металлофизика трения. Сер. «Успехи современного металловедения», М., Металлургия, 1976, 176 с.
  40. Е.А. Основные закономерности изнашивания металлов. В кн. Литые износостойкие материалы. Киев, Наукова думка, 1969, с.3−17.
  41. .И., Бершадский Л. И., Шапельский В. А. и др. Исследование динамического состояния поверхностных слоев при износе металлов. В кн. Повышение износостойкости и срока службы машин. Киев, УкрНИИНТИ, 1970, вып.1, с.98−105.
  42. М.М., Бернштейн Д. Б. Вопросы теории абразивного изнашивания. В кн. Повышение износостойкости и срока службы машин. Киев, УкрНИИНТИ, 1970, вып.1, с.181−183.
  43. И.В., Сергиенко Ю. Г. О механизме разрушения поверхностных слоев металла при трении о грунт. В кн. Повышение износостойкости и срока службы машин. Киев, УкрНИИНТЙ, 1970, вып. III, с. 178−183.
  44. А. Исследование износостойкости пальцев звеньев гусеницы тракторов. В кн. Механизация сельскохозяйственного производства. Киев, УСХА, 1971, вып.43, с.53−57.
  45. И.В. Об усталостной природе износа твердых тел. В кн. Вопросы механической усталости. М., Машиностроение, 1964, с.89−95.
  46. В.М., Ситкевич М. В. К вопросу о формировании поверхностного слоя в процессе износных испытаний. В кн. Металлур-ния. Минск, Вышэйшая школа, 1976, вып.8, с.68−70.
  47. Л.Ф., Боровиков Е. М. Рентгенеструктурные исследования поверхности износа твердых сплавов. В кн. Исследование продуктов химической переработки древесины. Архангельск, АЛТИ, 1973, вып.38, с, 84−88.
  48. Ю.А., Касымов С. А., Моисеев В. Ф. О превращении остаточного аустенита инструментальных сталей под напряжением. Изд. ВУЗов. Черная металлургия, 1974, № 7, с.131−133.
  49. Л.Г., Богачев И. Н., Чумакова Л. Д. и др. Влияние мар-тенситного превращения на упрочнение и износостойкость аусте-нитных сталей при трении. Физика металлов и металловедение, 1973, 36, № 5, с.1005−1011.
  50. С.А., Епифанцев Ю. А. Повышение износостойкости металлов высокоскоростным трением. Металловедение и термическая обработка металлов, 1974, № 11, с.61−63.
  51. В.Н., Сорокин Г. М., Доценко В. А. Абразивное изнашивание бурильного инструмента. М., Недра, 1980, с. 205.
  52. А.С. Молекулярная физика граничного трения. М., Физ-матгиз, 1963, 470 с.
  53. А.Ф., Яковлев Г. М., Даукнис В. И. Исследование механизма разрушения сплавов при трении их о закрепленные абразивные зерна. В кн. Прогрессивная технология машиностроения. Минск, Вышэйшая школа, 1971, вып.2, с.120−126.
  54. Л.С., Гринберг Н. А., Куркумелли Э. Г. Основы легирования наплавленного металла. М., Машиностроение, 1969, -188 с.
  55. Г. М. Влияние механических характеристик стали на ее абразивную износостойкость. -Вестник машиностроения, 1975, вып. № 5, с.35−38.
  56. А.П., Канищева Н. М. Распад остаточного аустенита в сталях ШХ9 и ШХ15 под действием импульсного магнитного поля. В кн. Динамическое горячее прессование. Новочеркасск, НПИ, 1974, 291, с.67−70.
  57. М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. М., Машиностроение, 1972, 112 с.
  58. И.Н., Коршунов Л. Г., Рудаков А. А. и др. Влияние количества остаточного аустенита на износостойкость стали 9X18 при трении. В кн. Металловедение и термическая обработка металлов, 1976- № 1, с.34−39.
  59. А.А., Гаркунов Д. Н., Симаков Ю. С. и др. Защита от водородного износа в узлах трения. М., Машиностроение, 1980, — 135 с.
  60. B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. М., Наука, 1974, 112 с.
  61. Н.М. О связи площади касания и сближения при неподвижном и скользящем контактах. В кн. Трение твердых тел. М., Наука, 1964, с. 62−66.
  62. Н.Б., Коротков М. А. Формирование площади контакта при трении металлов. В кн. Физико-химическая механика фрикционного взаимодействия. М., Наука, 1971.
  63. M.JI. Современное состояние вопроса термомеханического упрочнения стали. В кн. Металловедение. Материалы симпозиума по металлургии и металловедению. Изд-во Наука, М., 1971, с.94−99.
  64. Ne.tSe.1. + Е. р. о^Ме Згоп а*о/ SUei $>sU iule «1929, № 2, p.239.68.? -„Мс1а№иг$, со“ 1931, № 3, р.219.
  65. Е. Изменение твердости металлов и стабилизации этой твердости под действием магнетизма. Специальное машиностроение, 1932, № 4, с. 13.
  66. А.П. Свойства и термическая обработка быстрорежущей стали. М., ГНГИ, 1939, № 106, с. 39.
  67. B.C., Гордиенко Л. К. Новые пути повышения прочности металлов. М., Наука, 1964.
  68. М.Л. Митом, 1960, № 10, 31.
  69. Е.Ю., Бернштейн М. Л., Кидин М. Н. и др. Митом, 1961,8, 54.
  70. В.Д., Смирнов Л. В., Фокина Е. А. и др. ФММ, 1967, 24, 918.
  71. М.А., Садовский В. Д., Смирнов Л. В., Фомина Е. А. Закалка стали в маннитном поле. Изд*-во Наука, М., 1977,-98 с.
  72. Г. И., Умаров Э. А., Якубов Ф. Я., Балабеков М. Т., Абду-лаханов Н.С. Влияние намагниченности резца и заготовки на стойкость. Ташкентский политехнический институт. Сер. Машиностроение, 40, изд-во „ФАН“, 1966, с.18−24.
  73. Г. И., Молчанов Н. Г. Исследование новых эффектов, связанных с термоэлектрическими явлениями и влияющими на стойкость быстрорежущих резцов. Электрические являния при трении и резании металлов. Изд-во Наука, М., 1969, с.49−55.
  74. С.Н. Электрические явления при трении и резании.
  75. Горький, Волго-Вятское книжное изд-во, 1975, 830 с.
  76. С.Н., йляхинский А.В. Субструктурное упрочнение быстрорежущих сталей в импульсных магнитных полях. Прикладные проблемы прочности и пластичности. Механика деформируемых систем. Всесоюзн. межвуз. сб. Горьк. ун-т, 1979, с.143−149.
  77. Г. М. Изменение свойств закаленной стали в магнитном поле. МиТОМ, № 6, 1977, с. 18−22.
  78. Бюллетень высшей аттестационной комиссии при Совете Министров СССР, № 6, М., 1982, 49 с.
  79. М.Г., Черноглазов М. И., Усманов A.M., Беликевич С. В. Сб. материалов по итогам НИР механического факультета Ташкентского политехнического ин-та им. А. Р. Бируни, вып.83, Ташкент, 1972, с.4−6.
  80. Д.Н., Суранов Г. И., Коптяева Г. Б. О природе повышения износостойкости деталей и инструмента магнитной обработкой. Трение и износ. 1982, т. З, № 2, с. 327−330.
  81. Г. И., Коптяева Г. Б. Влияние намагничивания на взаимодействие трущихся поверхностей. Известия вузов. Машиностроение, 1981, № 9, с. 41−45.
  82. М.Т. Некоторые особенности эксплуатации намагниченного режущего инструмента. Магнитная обработка режущего инструмента и перспективы дальнейшего развития этого метода. ВДНХ СССР, М., 1978, с. 18−20.
  83. Ю.А., Куббатов В. А., Силуанов А. Е., Ткачук В. Н. О стойкостных зависимостях сверл, подвергнутых магнитной обработке. В кн. Вопросы электрофизики трения и обработки резанием. Труды Горьк. политехи, ин-та им. А. А. Шданова, 30,4,36(1974).
  84. М.Т. Повышение стойкости режущих инструментов путем магнитной обработки. Станки и инструмент, №. 5, 1973, с. 31.
  85. Ш. Л., Лейкин В. И., Галей М.Т. а.с.458 394. Бюллетень № 4, 1975.
  86. М.Т., Горячев Н. С., Комов Г. А., Куцак В. В. и Архипов Ю.Г. а.с. 468 707. Бюллетень № 16, 1975.
  87. М.Т. Термо-электромагнитные явления при резании и трении металлов. Труды ВШИ, вып. 70, 1972, 45 с.
  88. М.Т. Термо-электромагнитные явления при резании и трении металлов. В кн. Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел. М., изд-во Наука, 1973, 125 с.
  89. А.Д., Кичко Ю. М., Шустов С. А. Опыт внедрения магнитной обработки режущего инструмента на Уфимском моторостроительном заводе. Магнитная обработка режущего инструмента и перспективы дальнейшего развития этого метода. ВДНХ СССР, М., 1978,
  90. А.Д., Полуничев А. И., Прусова О. С. Результаты производственного опробования и внедрения магнитной обработки инструмента. Магнитная обработка режущего инструмента и перспективы дальнейшего развития этого метода. ВДНХ СССР, М., 1978, с. 26−28.
  91. П.А., Иляхинский А. В. Повышение теплостойкости быстрорежущих сталей обработкой в импульсных магнитных полях. Магнитная обработка режущего инструмента и перспективы дальнейшего развития этого метода. ВДНХ СССР, М., 1978, с.11−12.
  92. Ю.М., Сенчило И. А. Влияние многократного перемагничива-ния на эксплуатационные свойства инструментальных сталей. Магнитная обработка режущего инструмента и перспективы дальнейшего развития этого метода. ВДНХ СССР, М., 1978, с. 31.
  93. Л.П. Сб. от докладов на ВИММЕС-?усе, 13.2.62(1971).
  94. Р.Г. Электромагнитные тайны или тайные мечты. Техника молодежи, № 1, 1976.
  95. Ю9.Чижов Б. Я., Тюпиков В. Б. Станки и инструмент, 1977, № 11,с.31.
  96. А.А. Современное представление о механизме влияния эффекта намагничивания на механизм изнашивания деталей. Научно-техническая конференция „Трение, износ и смазочные материалы“ Тезисы докладов. Баку, 1978, -11 с.
  97. М.А., Садовский В. Д. Физика металлов и металловедение. 1964, 18, вып.4, 502.
  98. В.Д. Влияние магнитного поля на мартенситное превращение в стали. Металловедение. Изд-во Наука, М., 1971, с. 47−53.
  99. Г. А., Дикань А. И., Доброхотова В. Б. В кн. Вопросы электрофизики трения и обработки резанием. Труды Горьк. политехи. ин-та им. А. А. Шданова. 30.4.40(1974).
  100. Ц4.Дубинин Г. П., Авраамов Ю. С. Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы. Изд-во Машиностроение, М., 1973,-176 с.
  101. А.А. ^явление новых факторов, влияющих на интенсивность износа материалов. Научно-техническая конференция „Трение, износ и смазочные материалы“. Тезисы докладов. Баку, 1973, 10 с.
  102. Справочник по производственному контролю в машиностроении. Под ред. д.т.н., проф.А. К. Кутая. Изд-во Машиностроение. Л., 1974, 840 с.
  103. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник под ред. Г. С. Самойловича. М., Машиностроение, 1976, 153 с.
  104. Описание и инструкция по эксплуатации ультразвукового измерителя скорости УЗИС-76. Учебно-экспериментальные мастерские Ленинградского электротехнического ин-та им. В. И. Ульянова (Ленина), Л., 1976, 26 с.
  105. Л.Л., Баландин Г. Ф., Коган М. Г. Ультразвуковая сварка. Машгиз, М., 1962, 170 с.
  106. Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. Изд-во Машиностроение, Л., 1971, — 489 с.
  107. В.М., Сорокин Г. М., Пашков А. Н., Рубарх В. М. Долговечность буровых долот. М., Недра, 1977, 98 с.
  108. ГОСТ 17 367–71. Металлы. Метод испытания на абразивное изнашивание при трении о закрепленные абразивные частицы. М., изд-во стандартов, 1971, 4 с.
  109. Г. И., Тарасов А. А. Об одной из причин погрешностей определения износа деталей машин. „Вестник машиностроения“, № 11, 1976, с.46−47.
  110. А.А. А.с. 718 765. Способ обработки изделий. Бюллетень № 8, 1980.
  111. Г. И., Тарасов А. А. Влияние некоторых факторов на скорость изнашивания деталей машин. Применение избирательного переноса в узлах трения машин. Тезисы докладов научно-технического семинара. ВИСМ., М., 1976, с. 7−12.
  112. Большая Советская Энциклопедия. М., изд-во Совестная энциклопедия, 1974, т.15,-1376 с.
  113. Ч., Томсон Р. Физика твердого тела. Перевод с английского. Под ред. Тябликова С. В. изд-во „Мир“, М., 1969, 489 с.
  114. Г. Магнитные материалы и их применение. Перевод с немецкого. Под ред. Приображенского А. А. Изд-во „Энергия“, М., 1974, 376 с.
  115. А.Я., Гуськова И. А. Исследование магнитострикции желе-ва при различных температурах. В сб. Магнитная структура ферромагнетиков. Новосибирское изд-во АН СССР, 1960, 238 с.
  116. В.В., Тарасов А. А. Повышение долговечности пильных цепей путем магнитной обработки. „Лесной журнал“, Архангельск, М 2, 1981, с.62−65.
  117. И.И. Дефекты кристаллической решетки металлов. Изд-во Металлургия, М., 1968, 128 с.
  118. Физическое металловедение. Под ред. Р. Кана, вып. З, перевод с английского под ред. д.т.н. В. М. Розинберга, изд-во „Мир“, М, 1968, 54 с.
  119. А.И., Кунявский М. Н. Лабораторные работы по метало-ведению и термической обработке металлов. М., „Машиностроение“, 1981, 173 с.
  120. Е.А. Исследование изнашивания материалов абразивно-масляной прослойки при циклических и ударных нагрузках (применительно к деталям цепных пил). Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, М., 1974, 30с.
  121. Л.М., Позин М. Е. Математические методы в химической технике. Изд-во „Химия“, Л., 1971, 649 с. 140.3айдель А. Н. Элементарные оценки ошибок измерений. Изд-во „Наука“, М.-Л., 1965, 97 с.
  122. Задвижки Ду 50, Ру 64 подвергались магнитной обработке постоянным магнитным полем напряженностью 15 600 к/и в течении 30 с „без последую' щего размагничивания и были установлены на пылеуловителях & 12,13,14 цеха is I.
  123. Проведенные сравнительные испытания показали, что в среднем долговечность работы задвижек увеличилась в 2,2 раза.
  124. На основании проведенных испытаний метод магнитной обработки рекомендуется использовать для повышения долговечности задвижек на предприятиях П. 0."Ухтатрансгаз“.
  125. Начальник цеха & 1−2: IIfc y^nLAЛепляшин
  126. Ст.инженер по ремонту: / С.Б.Мудраков
  127. Ножовочные полотна, выполненные из стали 1Х6Ш, испытывались в цехе № It
  128. Объектом распиловки служили заготовки, выполненные из стали 30.
  129. Магнитная обработка проводилась по следующей технологии: ножовочные полотна подвергались магнитной обработке в постоянном магнитном поле напряженностью 8000 А/м в течении 30 с с последующим размагничиванием.
  130. Проведенные сравнительные испытания показали, что в среднем стойкость магнитообработанных ножовочных полотен в 2,5 раза больше, чем не обработанных»
  131. На основании проведенных испытаний метод магнитной обработки рекомендуется использовать на предприятиях П. 0."Ухтатрансгаз".1. И^о, начальника ГШ1. Начальник цеха № I1. Ст. инженер по ремонту1. Бригадир слесарей
  132. И^о^зав.кафедрой технологии металлов УИИ
  133. Чурсанов А^Ф. Тепляшин В^кщ Мудраков С"Б" Чернов Б*Ю"1. Тарасов, А «А*4SJL
  134. УТВЕР1ДАЮ 'лавный инженер) Новолипецкого металлургическое1. A.M./
  135. АКТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ, ИСПЫТАНИЙ .
  136. Настоящий составлен в том, что в результате обработки магнитным полем (Н=200Э) ножей поперечной резки стального листа в листопрокатном цехе № 3 Новолипецкого металлургического завода их стойкость увеличивается не. менее, чем 1,6 раза.
  137. И.о. главного механика завод!1. Начальник ЛПЦ-3 --Л.
  138. Пом.начальника цеха по мех. оборуддудованию
  139. Старший мастер агрегатов резкисМг*?
  140. Пятница И.М./ /Белянский А.Д./1. Корышев А.Н./1. Нефёдов А.Н./1. S31. УТВЕЩЦАЮ
  141. Wo х Зобный инженерАТК Главкомигазнефтестроя1. Н.В.ЗВЕРЕВ1. Г"1. Г.
  142. Магнитной обработке по авторское свидетельству № 718 765 подвергались золотники гидроусилителей рулевого управления грузовых автомобилей ЗИЛ-130 эежим обработки: напряженность магнитного поля 200 Э, время обработки -& сек. с последующим размагничиванием.
  143. Испытания показали, что интенсивность изнашивания золотников уменыпи-тсь в 2 рава.
  144. Экономический эффект в результате внедрения данной работы составил L27 рублей на машицу в год.1редставители института: Зтарший преподаватель1. А.А.ТАРАСОВ1оценттавители предприятия:1. Лш1. В.П. ИЛАТОВСКИЙ
  145. П.ДР0ЭД0ВСКЙЙ /TbLiL С.Б.АРТЩЬЕВггшкшастер-ШУ В. В. КИСЕЛЕВ1. Слесарь1. Ю.А.ВОРОБЬЕВ5V
  146. УТВЕРЖДАЮ Ухтинской ^.%0Й поликлиники1./ГЛУШКОВ Л.И./ «--^декабря 1981 г.1. АКТпроизводственных испытаний инструмента, используемого в стоматологической поликлинике, упрочненного методом магнитной обработки.
  147. Настоящий' акт составлен о проведении испытаний скальпелей и экскаваторов, упрочненных методом магнитной обработки по техно -логии, разработанной в Ухтинском индустриальном институте.
  148. Магнитная обработка инструмента проводилась в постоянном магнитном поле напряженностью 200э при комнатной температуре в тече -ние 30 сек.
  149. Скальпели использовались для разрезов мягких тканей полостирта.
  150. Экскаваторы использовались для соскабливания размягченного дентина кариозных полостей и твердых наддесневых зубных отложений.
  151. Проведенные испытания показали, что в среднем стойкость скальпелей увеличилась в 2 раза, экскаваторов в 2 раза.
  152. Главная медсестра поликлиники1. ЛУ- /ИКАЕВА Л.А./
  153. Врач поликлиники ^^Р /СУХ0РУК0ВА Н.В./
  154. Врач поликлиники -«««7Л0СКУТ0ВА В.А./
  155. И.О.заведующего кафедрой технологииметаллов и материаловедения УИИ ' А.А./iSSретине кого ^^зо-цМ^ЪЩ^уи^шъего завода1. А.А.РУСАКОВ1. АКТвнедрения установки для магнитной обработки деталей на. Ухтинском газоперерабатывающем заводе
  156. Установка состоит из соленоида, внутреннее сечение которого 160×1.60 мм, длина 250 мм, выпрянителя тока, изготовленного из четырех диодов 238 и сопротивления. Напряженность магнитного поля, создаваемая соленоидом Н=200 э. Потребляемая мощностью 70вт.
  157. Предварительные испытания установки в период с июня 1979 г. по июль 1980 г. показали высокую эффективность магнитной обработки деталей.
  158. Объектом для магнитной обработки служили ролики ковшевого конвеера, изготовленные из чугуна С418−42. Скорость движения транспортера 6,6 м/мин. В качестве смазки в зазоре между осью и роликом служит смесь сажи и керосина.
  159. Контрольные замеры износа внутреннего диаметра отверстия ролика показали, что средний износ у контрольных роликов за год составил 1,05 мм, а роликов, подвергавшихся магнитной обработке 0,62 мм. Таким образом скорость износа снизилась в, а, 7 раза.
  160. Годовой экономический эффект от использования установки для магнитной обработки, только роликов ковшевого конвеера, на заводе составляет 1300 руб.
  161. Главный механик Ухтинского л//газоперерабатывающего завода- ' Б.С.ВЕРлОВйНСКИЯ
  162. Механик цеха печного/» * л /9техуглерода ^//иХо^Шр^й- Г. П.ТИлОМИРОВ
  163. Ст.преподаватель Ухтинского /индустриального института- А.А.ТАРАСОВtS7
  164. УТВЕРЖДАЮ» НЫЙ ИНЖЕНЕР УХТИНСКОГОМЕХАНИЧЕСКОГО ЗАВОДА. Б» И, ИВЧЕНКО1. АКТпромышленных испытаний сверл, упрочненных методом магнитной обработки, проведенных на Ухтинском ремонтно-механическом заводе1980г.
  165. Сверление отверстий проводилось при следующих режимах резания: V =?2 м/мин (У) «630 об/мин), $ =0,13 мм/об, охлаждение 5% водный расвор сульфофрезола.
  166. Првведенные промышленные испытания показали, что в среднем обычными сверлами просверливалось 34 отверстия, а сверлами, прошедшими магнитную обработку, 62 отверстия. Таким образом стойкость сверл увеличилась в 1,8 раза.
  167. Ожидаемый годовой экономический эффект, от применения магнитной обработки инструмента, по Ухтинскому ремонтно-механическо-му заводу составит 6160 руб.
  168. На основании выше изложенного, магнитный метод обработки инструмента рекомендуется для использования на предприятиях.1. Главный технолог УРМЗ
  169. Зам*начальника механичес^ кого цеха УРМЗ1. Сверловщик УРМЗ1. Старший преподаватель УИИ1. И.С.Рабовский1. В. М. Рочев А.М.Терехов1. А.А.Тарасов1. I / i
  170. C у •уул^^Рлавный^ишсбнер объедине-' ' ния «Ухтадес «toucL^g 1980т
  171. АКТ промышленных испытаний пил) лесоповалочных машин, упрочне! тодом магнитной обработки, проведенных на предприятиях объединения «Ух-талес
  172. Местом установки испытуемых цепей были приняты лесоповалов ные машины Боровского леспромхоза и Малоперского лесопункта объединения «Ухталес».,
  173. Лесоповалочьые машины служат для спиливания стволов деревьев и их пакетирования.
  174. Выход из строя лесопильной цепи, её затупление приводит к остановке, агрегата.
  175. Испытания проводились в лесосеках с насаждением: ель 63 $ «сосна 28 $, береза 9 $. Средний объем хлыста 0,23*"0,30 м3» Скорость резания древесины =700, м/мин.
  176. Магнитная обработка пильных цепей (сталь марки ЗЗХГСА) проводилась в следующем режиме: напряженность магнитного поля Н=16 000- 2 ампер-виток/м (200э), время выдерхки каждого звена цепи в магнитном поле = 30 сек., магнитное поле постоянное.
  177. Проведенные промышленные йспытания показали высокую работоспособность пильных цепей, подвергнутых магнитной обработке.
  178. Ожидаемый годовой экономический эффект, от применения магнитной обработки пильных цепей лесоповалочных машин, по объединению «Ухталес*1 составит 13 120 руб.
  179. На основании выше изложенного, для увеличения долговечности пильных цепей рекомендуется применять магнитный способ обработки.
  180. Начальник планово~экономи~ ческого отдела объединения «Ухталес»
  181. Главный технолог объединения «Ухталес»
  182. ШвнШ^Ще^шр Боровского: • «. лдсШЬжоэа1. ЩШ
  183. Рук6вод%тёль-: группы надежности Боррвс кого леспромхоза *7/-р Н.Е.Шумилов
  184. Мастер участка i 1 Боровского леспромхоза1. Оператор ЛП-191. Слесарь-заточник
  185. Старший преподаватель Ухтинского индустриального института1. В.И.Барсук1. Н.Д.Росовский1. Н.П.Боштененко1. А.А.Тарасов
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!