Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Создание информационной базы для управления процессом плоского шлифования периферией круга на основе многокритериальной оптимизации параметров обработки

Диссертация: Создание информационной базы для управления процессом плоского шлифования периферией круга на основе многокритериальной оптимизации параметров обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для повышения эффективности процесса шлифования следует использовать: на предварительном этапе шлифования высокопористые круги из белого электрокорунда средней зернистости (^60-/<" 46) и мягкости (СМ2) — на окончательном этапе — круги нормальной и высокой пористости из кубического нитрида бора средней зернистости (125/100−160/125), твёрдостью СТ1 и 100%-ой концентрации. Для шлифования… Читать ещё >

Содержание

  • СПИСОК ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ И ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ПРИ ШЛИФОВАНИИ
    • 1. 1. Качество шлифованной поверхности
    • 1. 2. Методы подхода к оптимизации и управлению процессом шлифования
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИКО-ВЕРОЯТНОСТНЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА, ШЛИФОВАНИЯ И УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 2. 1. Методы поиска наиболее вероятных значений случайных величин
      • 2. 1. 1. Параметрические методы оценки случайных величин
      • 2. 1. 2. Непараметрический дисперсионный анализ
      • 2. 1. 3. Многомерный дисперсионный анализ с использованием программы State-Ease Design-Expert
        • 2. 1. 3. 1. Планы, использованные для описания поверхности отклика
        • 2. 1. 3. 2. Поиск параметрических моделей с использованием методов наименьших квадратов и максимального правдоподобия
    • 2. 2. Многокритериальная оптимизация поверхности отклика (целевых функций)
    • 2. 3. Условия проведения физического эксперимента
  • Выводы по второй главе
  • ГЛАВА 3. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ И ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ
    • 3. 1. Поиск базовых моделей IМДА
    • 3. 2. Прогнозирование микрорельефа шлифованных деталей с использованием моделей I МДА
      • 3. 2. 1. Исследование влияния кругов из КНБ на ожидаемую шероховатость поверхности
      • 3. 2. 2. Шлифование кругами из традиционных абразивов высокой пористости
      • 3. 2. 3. Шлифование кругами из традиционных абразивов-стандартной пористости
    • 3. 3. Генезис ожидаемой поверхности отклика отклонений формы
      • 3. 3. 1. Анализ поверхности отклика отклонений< формы при шлифовании кругами из кубического нитрида бора.'

      3.3.2. Анализ поверхности отклика отклонений формы при шлифовании кругами из традиционных абразивов высокой пористости. 783.3.3. Анализ поверхности отклика отклонений формы при шлифовании. кругами из традиционных абразивов стандартной пористости 80' Выводы по третьей главе.

      ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ.

      4.1 .Микрогеометрия, плоских поверхностей при шлифовании нитридборовыми кругами.

      4.1.1. Влияние зернистости на формирование микрорельефа поверхности.

      4.1.2. Влияние твёрдости круга на параметры микрорельефа.

      4.1.3. Влияние концентрации зёрен кубического нитрида бора на микрогеометрию поверхности.

      4.1.4. Выбор рациональной схемы продольного врезания круга.

      4.1.5. Выбор рациональной схемы поперечной подачи.

      4.1.6 Влияние выхаживания на микрорельеф поверхности.

      4.1.7. Эффективность применения крупнопористых кругов из КНБ

      4.1.8. Влияние марок высокопрочных коррозионно-стойких сталей. 103 4.2. Макрогеометрия плоских поверхностей при шлифовании нитридборовыми кругами.

      4.2.1. Влияние зернистости на точность формы деталей.

      4.2.2. Влияние твёрдости круга на погрешности формы. Ю

      4.2.3. Влияние концентрации зёрен КНБ на макрогеометрию поверхности.

      4.2.4. Выбор рациональной схемы продольного врезания круга.

      4.2.5. Выбор рациональной схемы поперечной подачи.

      4.2.6. Изучение влияния выхаживания на макрогеометрию поверхности.

      4.2.7. Эффективность применения крупнопористых кругов из КНБ

      4.2.8. Поправочные коэффициенты на отклонения формы деталей в зависимости от обрабатываемого материала.

      4.3. Шлифование абразивными кругами стандартной и высокой пористости.

      4.3.1. Исследование микрогеометрии поверхности при абразивном шлифовании.

      4.3.2. Исследование макрогеометрии деталей при абразивном шлифовании.

      Выводы по четвёртой главе.

      ГЛАВА 5. МНОГОКРИТЕРИАЛЬНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ СТРАТЕГИИ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ.

      5.1. Робастное проектирование нитридборового шлифования плоских деталей различной податливости.

      5.2. Робастное проектирование шлифования плоских деталей высокопористыми абразивными кругами.

      Выводы по пятой главе.

Создание информационной базы для управления процессом плоского шлифования периферией круга на основе многокритериальной оптимизации параметров обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время разработаны алгоритмы для адаптивного управления процессом шлифования. Однако отсутствует информационная база, на основе которой возможно автоматизированное управление данным процессом. Предполагается, что технолог для назначения режимов резания будет использовать нормативно-технические документы (НТД), составленные на основе заводского опыта и расчётных зависимостей, в основном полученных на базе пассивного эксперимента без учёта адекватности моделей. Режимы шлифования выбирают последовательно из1 таблиц, составленных без учёта взаимного влияниятехнологических факторов и реальной податливости шлифуемых деталей. В связи с этим при внедрении в производство они требуют дополнительной корректировки. Расчётные зависимости процесса в основном получены* на базе пассивного эксперимента без учёта адекватности моделей, а для макрогеометрии поверхности практически отсутствуют.

В первой главе представлен тематический обзорсделанный на основе анализа отечественных и зарубежных литературных источников, сформулирована цель работы и обозначены пути её достижения.

Во второй главе описаны оборудование и средства. измерений дг№проведения экспериментальных исследований, методика их проведения, а также используемый математический аппарат реализации опытов и интерпретации экспериментальных данных.

Третья глава посвящена прогнозированию поверхностей откликов для параметров шероховатости и отклонений формы с использованием моделей IМДА с пригонкой по методу наименьших квадратов (НК) и максимального правдоподобия (МП).

Вг четвёртой главе выполнен поиск поправочных коэффициентов к базовым моделям I МДА для различных условий шлифования. Для повышения надёжности принимаемых решения в них введены поправки, учитывающие погрешности параметрических статистик.

Пятая глава посвящена многокритериальной оптимизации процесса плоского шлифования по параметрам микрои макрогеометрии на основе моделей I МДА, для определения рациональных технологических режимов обработки. Подтверждена высокая сходимость прогнозируемы и экспериментальных данных.

Цель работы: создание информационной базы для многокритериального управления процессом плоского шлифования периферией круга на основе последовательного симплекс-планирования с автоматизацией итераций.

Объект исследования. Процесс плоского шлифования периферией круга высоконагруженных и ответственных деталей из высокопрочных коррозионно-стойких сталей с учётом их податливости и величины операционного припуска.

Методы, исследования. Работа выполнена на базе научных основ технологии машиностроения, теории шлифования металлов и робастного проектирования.

Научная новизна заключается:

1. Получены математические модели параметров микрои макрогеометрии, которые наряду с традиционными элементами режимов резания отражают многопроходность процесса абразивной обработки и податливость шлифуемых деталей.

2. Решена задача многокритериального технологического управления процессом плоского шлифования с минимизацией ошибки на базе симплекс-планирования с привлечением программных продуктов, которая позволяет гибко моделировать процесс шлифования в широком диапазоне с учётом изменяемых требований к целевым функциям.

3. Дана комплексная. оценка эффективности шлифования деталей из коррозионно-стойких сталей кругами из кубического нитрида бора, электрокорунда нормальной и высокой пористости с применением параметрических и непараметрических методов статистики.

4. Решена задача повышения точности прогнозирования микрои макрогеометрии детали путём введения в параметрические модели поправочных коэффициентов, учитывающих отклонение распределений наблюдений от нормальности и гетероскедастичности в связи с случайным характером рассеяния формы и режущих элементов зёрен, их разновысотности и толщин среза.

5. Определена степень влияния технологических параметров и условий шлифования на качество шлифуемых деталей на уровне значимости а=0,05.

6. Показана возможность прогнозирования отклонений поверхности в формате 31) от установочной базы деталей, что позволяет повысить точность сборки соединений и машин путём совмещения прямой по ГОСТ 24 642–81 с настроечным размером на обработку.

Практическая ценность работы. Разработаны технологические рекомендации для авиастроения, судостроения и химической промышленности для маятникового шлифования, податливость технологической системы и повышающие качество шлифуемых деталей путём оптимизации технологических параметров. Реализована многокритериальная оптимизация процесса шлифования по параметрам микрои макрогеометрии на основе статистических моделей с учётом служебного назначения детали, многопроходности съёма припуска и податливости технологической системы. Установлено, что наибольшую стабильность процесса шлифования обеспечивают круги из кубического нитрида бора высокой пористости, а наименьшую — инструменты из традиционных абразивов стандартной пористости.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Модели многомерного дисперсионного анализа с фиксированными факторами, которые наряду с традиционными элементами режима резания (глубиной, продольной и поперечной подачами) учитывают особенности маятникового шлифования, связанные с последовательным съёмом операционного припуска, реальную податливость заготовок и направление её варьирования.

2. Решение задачи многокритериальной оптимизации процесса шлифования в системе, позволяющей гибко регулировать количество и значимость целевых функций с учётом различных конструктивных и технологических особенностей деталей на различных этапах шлифования в силу её открытости.

3. Техническое решение моделирования переменной жёсткости заготовок в широком диапазоне, снижающее трудоёмкость подготовки эксперимента.

4. Использование непараметрических методов статистики для уточнения моделей многомерного дисперсионного анализа, поскольку для этого нового у направления в статистике до сих пор отсутствует теоретическая база, обеспечивающая реализацию активного эксперимента.

5. Результаты повышения эффективности плоского шлифования путём оптимизации технологических методов и приёмов: зернистости, твёрдости и пористости круга, концентрации зёрен кубического нитрида бора, схемы врезания круга в деталь (попутное или встречное), способа задания поперечной подачи (мм/дв.ход или мм/ход), выхаживающих проходов, которые явились основой для разработки технологических рекомендаций.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на международных и всероссийских научно-технических конференциях: «Высокие технологии в машиностроении» (г. Самара, 2006) — «Материалы и технологии XXI века» (г. Пенза, 2007, 2008) — «Механики-ХХ1 веку» (г. Братск, 2007) — «Новые материалы и технологии в машиностроении» (г. Брянск, 2009) — «Современные технологии в машиностроении» (г. Пенза, 2007, 2008, 2010).

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты работы апробированы и используются на ЗАО «Энерпред», г. Иркутск, а также в учебном процессе для студентов машиностроительных специальностей Иркутского государственного технического университета.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 14 работ, в том числе 5 статей в изданиях, рекомендованных перечнем ВАК.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Основное содержание диссертации насчитывает 159 страниц, содержит 40 таблиц, 64 рисунка, библиографический список из 173 наименований и 6 приложений. Общий объём работы 190 страниц.

Выводы по работе.

1. Решена задача многокритериального управления процессом плоского шлифования периферией круга деталей из коррозионно-стойких сталей различной податливости на базе последовательного симплекс-планирования с автоматизацией итераций.

2. Создана расширенная информационная база на основе исходных моделей многомерного дисперсионного анализа с фиксированными факторами и поправочных коэффициентов к ним, повышающая^ надёжность проектных разработок, сокращающая сроки технологической' подготовки производства на этапе запуска нового изделия и-открывающая возможность автоматизированного управления процессом плоского шлифования на станках с ЧПУ.

3. Повышена надёжность моделей многомерного дисперсионного анализа дополнительным привлечением непараметрических ранговых методов интерпретации экспериментальных данных, которые свободны от ограничений, накладываемых параметрическими. статистиками на случайные величины.

4. Установлено, что оптимизация процесса в условиях минимизации стандарта ошибки обеспечило заданные значения целевых функций и не сопровождалось снижением производительности обработки. При этом сами стандарты ошибки снижены в 1,3 раза, что свидетельствует о целесообразности проведённой процедуры при использовании планов эксперимента, не обладающих 1 свойством ортогональности.

5. Установлено, что увеличение жёсткости технологической системы в исследуемом диапазоне сопровождается снижением высотныхпараметров шероховатости на две величины стандартного ряда.

6. Для повышения-точности формы шлифуемые изделия следует располагать таким образом, чтобы они не имели возможности деформироваться1 в направлении тангенциальной силы Р:. При этом’для обеспечения наибольшей точности изделия целесообразно жёсткость системы поддерживать в интервале 7=4730^-5770* Н/мм. Использование крепёжных станочных приспособлений допустимо только для деталей, не имеющих надёжных технологических баз и не обладающих магнитными свойствами.

7. Выявлена роль операционного припуска при маятниковом шлифовании деталей различной податливости: повышенные операционные припуски обеспечивают снижение геометрической погрешности формы и высотных параметров как на черновых, так и на чистовых этапах обработки маложёстких деталейдля «абсолютно жёстких» деталей отмеченные закономерности требуют минимизации операционных припусков в допустимых пределах. Это позволило более адекватно отразить многообразие явлений формирования микрорельефа и точности формы.

8. Для повышения эффективности процесса шлифования следует использовать: на предварительном этапе шлифования высокопористые круги из белого электрокорунда средней зернистости (^60-/<" 46) и мягкости (СМ2) — на окончательном этапе — круги нормальной и высокой пористости из кубического нитрида бора средней зернистости (125/100−160/125), твёрдостью СТ1 и 100%-ой концентрации. Для шлифования длинномерных деталей круги из кубического нитрида бора высокой пористости целесообразно применять и при черновом шлифовании.

9. По результатам одномерного дисперсионного анализа и многокритериальной оптимизации разработаны технологические рекомендации для плоского шлифования ответственных и высоконагруженных деталей из высокопрочных коррозионно-стойких сталей с учётом их податливости и многопроходности процесса.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник / под ред. А. Н. Резникова. -М.: Машиностроение, 1977. 391 с.
  2. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1967. — 279 с.
  3. Ю.С. Улучшение структурно-механических и эксплуатационных свойств абразивных инструментов с порообразователем / Ю. С. Багайсянов, В. М. Шумячер // Технология машиностроения. 2007. — № 3. — С. 34−37.
  4. Е.А. Геометрическая модель плоского шлифования на основе модульного принципа / Е. А. Белкин //Справочник. Инженерный журнал. 2003.-№ 8-С.29−32.
  5. Ш. М. Макрогеометрия деталей машин / Ш. М. Билик — 2-е изд. М.: Машиностроение, 1972.-344 с.
  6. И.А. Остаточные напряжения / И. А. Биргер: -М.: Машгиз, 1963.-232 с.
  7. П.Бишутин С. Г. Математическое моделирование формирования микронеровностей поверхности при шлифовании с учетом изнашивания инструмента / С.Г. Бишу-тин // Проблемы машиностроения и надёжности машин. 2005. № 1. — С. 78−82.
  8. С.Г. Обеспечение требуемой совокупности параметров качества поверхностных слоев деталей при шлифовании / С. Г. Бишутин. — М.: Машиностроение-!, 2004. 143 с.
  9. Большев J1.H. Таблицы математической статистики / JI.H. Болыиев, Н. В. Смирнов. -М.: Наука, 1983.-416 с.
  10. A.C. Направленное формирование свойств изделий машиностроения / A.C. Васильев и др.- под ред. А. И. Кондакова. М.: Машиностроение, 2005. -352 с.
  11. B.C. Технологические основы управления качества машин / A.C. Васильев и др. М.: Машиностроение, 2003. — 265 с.
  12. Д.В. Обеспечение стабильности качества поверхностного слоя изделий при механической обработке на основе алгоритмов автоматизированного проектирования / Д.В. Васильев- А. Г. Ташевский, A.A. Лыченков // Металлообработка.2007.-№ 6:-С. 8−11.j
  13. ГОСТ 24 026–80. Исследовательские испытания. Планирование эксперимента. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 18 с.
  14. ГОСТ 24 642–81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и, расположения поверхностей. Основные термины и определения. Взамен ГОСТ 10 356–63- введён 1981−07−01: Изд-во стандартов, 1981.-68 с.
  15. ГОСТ 25 142–82. Шероховатость поверхности. Термины и определения. Введён 1983−01−01-М.: Изд-во стандартов, 1982. — 17 с.
  16. ГОСТ Р 50.1.040−2002. Статистические методы. Планирование экспериментов. Термины и определения. — М.: Изд-во стандартов, 2002. — 78 с.
  17. ГОСТР 50 779.44−2001. Статистические методы. Показатели возможностей процессов. Основные методы расчета. Введён 2001−10−02. Изд-во стандартов, 2001. -21 с.
  18. ГОСТ Р 52 381−2005 Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава. М.: Изд-во стандартов, 2005. — 16 с.
  19. ГОСТ Р 52 587−2006 Инструмент абразивный. Обозначения и методы измерения твердости. М.: Изд-во стандартов, 2006. — 20 с.
  20. ГОСТ Р 52 781−2007. Круги шлифовальные. Технические условия. Введён 2009−01−01.-М.: Изд-во стандартов, 2008. 33 с.
  21. ГОСТ Р ИСО 5479−2002. Статистические методы. Проверка отклонения распределения вероятностей от нормального распределения. М.: Изд-во стандартов, 2002.-30 с.
  22. ГОСТ Р ИСО/ТО 10 017−2005. Статистические методы. Руководство по применению в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001- Мг: Изд-во стандартов, 2005. 50 с.
  23. Н.С. Методика исследования температур поверхностного соя при шлифовании твёрдого сплава и быстрорежущих сталей / Н. С. Дектяренко, A.C. Ка-менкович // Вопросы заточки металлорежущего инструмента- Выпуск 2. — М.: ВНИИ, 1967.-78 с.
  24. Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Методы обработки данных, пер. с англ. / Н. Джонсон, Ф. Лион. М.: Мир, 1980. — 610 с.
  25. Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента, пер. с’англ. / Н. Джонсон, Ф. Лион. М.: Мир, 1981.-520 с.
  26. A.A. Образование волнистости при плоском прерывистом шлифовании периферией круга / A.A. Дианов, Е.Ю. 'Гатаркин, В. А. Терентьев // Ползунов-ский вестник. 2009. -№ 1−2.-С. 127−131.
  27. Ю.В. Обработка деталей- эластичным* инструментом: — монография- / Ю. в: Димов. Иркутск: Изд-во Иркутского государственного технического университета, 2007. — 353 с.
  28. И.В. Управление технологическими характеристиками процесса-- шлифования- высокопористым абразивным" инструментом: — автореф-. дис.. канд: техн:.наую (05:03−01*)-'/ В0лп.гос.тёхн.,-унгт.--ВЬлгоЕрад-.2006.:
  29. A.A. Стохастический подход к решению теплофизических и силовых задач теории шлифования / A.A. Дьяконов // Металлообработка: 2008. № 2. — С. 2−6. ¦'¦'.'
  30. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке / Д. Г. Евсеев. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1975. —127 с.
  31. М.А. Технологические способы повышения долговечности машин/М: А. Елизаветин, Э. А. Сатель.-М.: Машиностроение, 1969.-400 с.
  32. Закс Ж Статистическое оценивание: / Л. Закс: пер. с нем. М.: Статистика, 1976. — 598 с. — .
  33. Закс Ш1 Теория статистических выводов / Ш. Закс: пер: с англ. — Mi: Мир, 1975: —776- с, 38- Инженерияшоверхности деталей / A.F. Суслов и, др:.-: под ред. A.F. Суслова. -М.: Машиностроение, 2008. 320 с.
  34. Э.Ф. Точность обработки при шлифовании / Э1Ф. Капанец и др.- под ред. П. И. Ящерицына.- Мн. Наука и техника, 1987. 152 с.
  35. M.JI. Некоторые вопросы оптимизации процесса алмазного прерывистого шлифования / M.JI. Каракулова, Т. В. Шитова // Современные наукоемкие технологии. 2009. — № 8. — С. 115−116.
  36. С.С. Колебания металлорежущих станков / С. С. Кедров. М.: Машиностроение, 1978.- 199 с.
  37. М. Многомерный статистический анализ и временные ряды / М. Кендалл, А. Стюарт. -М.: Наука. 1976.- 736 с.
  38. А.И. Прикладная математическая статистика. Для инженеров и научных работников / А. И. Кобзарь. -М.: ФИЗМАТЛИТ, 2006. 816 с.
  39. И.И. Повышение эффективности процесса шлифования внутренних криволинейных поверхностей колец самоустанавливающихся подшипников: ав-тореф. дис.. док. техн. наук (21.12.01) / Орлов, гос. техн. ун-т. Орел, 2007.-44 с.
  40. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей / С. Н. Корчак. М.: — Машиностроение, 1974. — 280 с.
  41. .А. Оптимизация скорости шлифования / Б. А. Кравченко, Н. В. Носов // Справочник. Инженерный журнал. 2005. № 4 — С.25−28.
  42. И.В. Трение и износ / И. В. Крагельский. — М.: Машиностроение, 1968.-480 с.
  43. З.И. Технология шлифования в машиностроении / З. И. Кремень, В. Г. Юрьев, А. Ф. Бабошкин.- под общ. ред. З. И. Кремня.-СПб.: Политехника, 2007.-424 с.
  44. Ю. М. Предотвращение дефектов при шлифовании / Ю. М. Кулаков В. А. Хрульков, И. В. Дунин-Барковский. -М.: Машиностроение, 1975. 144 с.
  45. В.И. Изготовление шлифовальных кругов повышенной пористости / В. И. Курдюков, В. А. Логиновский, А. Н. Сычугов // СТИН.-2007. № 5.-С. 15−18.
  46. .Ю. Исследование распределений статистик, используемых для проверки гипотез о равенстве дисперсий при законах ошибок наблюдений, отличных от нормального / Б. Ю. Лемешко, В. М. Пономаренко // Научный вестник НГТУ. -2006. № 2(23). С. 21−33.
  47. Г. Б. Шлифование металлов / Г. Б. Лурье.-М.: Машиностроение, 1969.172 с. 57.Пяндон Ю. Н. Функциональная взаимозаменяемость в машиностроении / Ю. Н. Ляндон. — М.: Машиностроение, 1967. 219 с.
  48. E.H. Теория шлифования материалов / Е. И. Маслов. М.: Машиностроение, 1974. — 320 с.
  49. A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин / A.A. Маталин. Киев: Техшка, 1971. -144 с.
  50. A.A. Технология механической обработки / A.A. Маталин. Л.: Машиностроение, 1977. — 464 с.
  51. Машиностроение. Энцикопедия. Т Ш-3. Технология изготовления деталей машин / А. М. Дальский, А. Г. Суслов, Ю. Ф. Назаров и др.- под общ. ред. А. Г. Суслова. — М.: Машиностроение, 2006. 840 с.
  52. Машиностроение. Энцикопедия. Т IV-3. Надёжность машин / В. В. Клюев, В. В. Бологин, Ф. Р. Сосин и др.- под общ. ред. В: В. Клюева. М.: Машиностроение, 2003. — 592'с.
  53. В.Н. Автоматическое управление шлифованием / В.Н. Михель-кевич. М.: Машиностроение, 1975. — 304 с.
  54. В.Н. Системы автоматического регулирования технологических процессов шлифования / В. Н. Михелькевич, Б. Д. Щукин. Куйбышев: Куйб.кн. изд-во, 1969.- 152 с.
  55. В.Д. Проверка статистических гипотез / В. Д. Мятляев, Л.А. Пан-ченко, А. Т. Терехин // Систем, требования: Adobe Acrobat Reader. URL: http://vmw.sevin.ru/fundecology/biterature/hypot.html (дата обращения: 30.01.2010)
  56. Обработка резанием жаропрочных высокопрочных и титановых сплавов / Н. И. Резников и др.- под ред. Н. И. Резникова. М.: Машиностроение, 1972. — 200 с.
  57. Д.И. Разработка и создание самообучающейся технологической системы с адаптивным управлением параметрами качества поверхностного слоя деталей машин: автореф. дис.. док. техн. наук / Брянск, гос. техн. ун-т. Брянск, 2010. -36 с.
  58. A.B. Остаточные напряжения при шлифовании и их регулирование /
  59. A.B. Подзей. // Сб. Высокопроизводительное шлифование по ред. E.H. Маслова. М.: АН СССР, 1962.
  60. A.B. Технологические остаточные напряжения / A.B. Подзей, А. М. Супима, М. И. Евстигнеев. М.: Машиностроение, 1973. — 216 с.
  61. В.А. Глубинное шлифование лопаток турбин: библиотека технолога / В. А. Полетаев, Д. И. Волков. Mr. Машиностроение, 2009. — 272 с.
  62. С.А. Шлифование высокопористыми кругами / С. А. Попов, Р. В. Ананьян. М.: Машиностроение, 1980. — 79 с.
  63. В.А. Технологическое обеспечение точности поверхностей деталей соединений. Методы уменьшения периодической погрешности обработки /
  64. B. А. Прилуцкий- Сам. гос. техн. ун-т. Самара: Сам. гос. техн. ун-т, 1998: — 132 с.
  65. А.И. Автоматизированная система выбора оборудования, инструмента и режимов резания при шлифовании / А. И. Промптов, О.П. Ливший-// Вестник ИрГТУ. 1998. — № 3. — С.34−39.
  66. A.C. Основы надёжности и долговечности машин / A.C. Проников. М.: Из-во стандартов- 1969. -160 с.
  67. С.Г. Процессы теплообразования ¦ при шлифовании металлов / С. Г. Редько. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1962. — 231 с.
  68. Резников А. Н: Теплофизика процессов механической обработки материалов / А. Н. Резников. М.: Машиностроение, 1981. — 280 с.
  69. Э.В. Влияние шероховатости поверхности на величину опорной площади / Э. В: Рыжов // Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука, 1966. С.273−281.
  70. Э.В. Математические методы в технологических исследованиях / Э. В. Рыжов, O.A. Горленко. Киев: Наук. Думка, 1990.- 184 с.
  71. С.С. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов / С. С. Силин и др. М.: Машиностроение, 1984. — 64 с.
  72. С.С. Оптимизация технологии глубинного шлифования / С. С. Силин и др. М.: Машиностроение, 1989. — 120 с.
  73. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности / В. А. Сипайлов. М.: Машиностроение, 1978. — 167 с.
  74. A.B. Механо-химические процессы взаимодействия абразивного инструмента и заготовки при шлифовании металла / A.B. Славин, В. М. Шумячер // Технология машиностроения. 2008. — № 1. — С. 29−32.
  75. Я.И. Адаптация систем MSC. Marc/Mentat для изучения тепловых полей в быстрорежущих резцах при доводке кубонитовыми кругами / Солер Я. И., Казимиров Д. Ю. // Вестник ИрГТУ, 2005. № 1(21). — С.125−129.
  76. Я.И. АСГП плоского шлифования деталей из ВНС-2 высокопористым абразивным инструментом при нелинейной параметризации податливости / Я. И. Солер, Д. Ю. Казимиров, А. Б. Стрелков // Вестник ИрГТУ 2006. — № 4(28). — С.75−80.
  77. Я.И. Влияние жёсткости детали на микрогеометрию поверхности при плоском шлифовании / Я. И. Солер, С. Н. Гайсин // Технологическая механика материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Под ред. С. А. Зайдеса. Иркутск. Изд-во ИрГТУ, 2004. -С. 116−121.
  78. Я.И. Исследование несущей способности поверхностей деталей из стали 08Х15Н5Д2Т при многопроходном шлифовании / Я. И. Солер, Д. Ю. Казимиров, А. Б. Стрелков // Технология машиностроения. 2008. -№ 1. — С. 19−24.
  79. Я.И. Компьютерное моделирование тепловых процессов при многопроходном плоском шлифовании стальных деталей высокой прочности / Я. И. Солер, Д. Ю. Казимиров // Проблемы машиностроения и автоматизации.-2006.-№ 2- С. 49−55.
  80. Я.И. Компьютерное моделирование тепловых явлений при заточке-доводке быстрорежущего инструмента кругами из кубонита с использованием системы MSC. Marc / Я. И. Солер, B.A. Вторушин // Вестник ИрГТУ-2004.-№ 1 (17) -С.63−68.
  81. Я.И. Моделирование теплофизики плоского шлифования / Я. И. Солер, Д. Ю. Казимиров // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2005. № 5. -С.56 — 62.
  82. Солер Я-И: Плоское шлифование кругами «АЭРОБОР» в самолётостроительном производстве / Я. И. Солер, А. Б. Стрелков, A.B. Прокопьева // Новые материалы и технологии в машиностроении: Сб. ст. 10-ой МНТ Интернет К. Брянск: БГТИА, 2009.-С. 115−120.
  83. Я.И. Прогнозирование макрогеометрии деталей из стали 13X15H4AM3 при плоском шлифовании кругами из кубического нитрида бора / Я. И. Солер, А. Б. Стрелков, Д.Ю.1 Казимиров // Справочник. Инженерный журнал. -2009. № 11. — С.26−37.
  84. Я.И. Разработка информационной базы для автоматизации изучения процесса шлифования плоских деталей из стали 13X15H4AM3 / Я. И. Солер, Д. Ю. Казимиров, А. Б. Стрелков, А. Н. Козиенко // Вестник ИРО АН ВШ, 2007.- № 2 (12).-С. 71−81.
  85. Я.И. Регулирование микрогеометрии поверхности при плоском чистовом шлифовании быстрорежущего инструмента / Я. И. Солер, Д. Ю. Казимиров // Вестник ИРО АН ВШ. 2005. — № 2 (7). — С. 129−139.
  86. Я.И. Робастное проектирование нитридборового шлифования, плоских деталей различной податливости из стали 13Х15Н4АМЭ / Я. И. Солер, А. Б. Стрелков // Технология машиностроения. 2010: -№ 5. — С.5−14.
  87. Солер Я: И. Теплофизика процессов алмазной доводки быстрорежущей пластины с учётом нелинейности модели / Солер Я. И., Казимиров Д. Ю. // СТИН. 2006. — № 6. — С.17−21.
  88. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве/В. К. Старков. -М.: Машиностроение, 1989.-296 с.
  89. В.К. Физика и оптимизация резания материалов / В: К. Старков. -М.: Машиностроение, 2009. 640 с.
  90. B.K. Шлифование высокопористыми кругами / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 2007. — 688 с.
  91. Статистические методы повышения качества / Хитоси Кумэ и др.- под ред. Хитоси Кумэ- пер. с англ. и доп. Ю. П. Адлера, JI. А. Конаревой. М.: Финансы и статистика, 1990. — 301 с.
  92. A.M. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / A.M. Сулима, В. А. Шулов, Ю. Д. Ягодкин. М.: Машиностроение, 1988. -289 с.
  93. А. Г. Качество поверхностного слоя деталей*машин / А. Г. Суслов. -М.: Машиностроение, 2000. 317 с.
  94. А.Г. Научные основы, технологии машиностроения / А. Г. Суслов, A.M. Дальский. М.: Машиностроение, 2002.- 684 с.
  95. А.Г. Табличные способы назначения параметров шероховатости поверхностей деталей машин / А. Г. Суслов, И. М. Корсокова // Справочник. Инженерный журнал. 2008. — № 4 — С. 9−15.
  96. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя детали / А. Г. Суслов. М.: Машиностроение, 1987. — 206 с.
  97. Тамразов A. Mi Планирование и анализ регрессионных экспериментов в технологических исследованиях / А. М. Тамразов. Киев: Наук. Думка, -1987. — 176 с.
  98. Технологические основы обеспечения качества машин / К. С. Колесников, Г. Ф. Баландин, А. М. Дальский и др.- под общ. ред. К. С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1990. — 256 с.
  99. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений / А. Г. Суслов и др.- под общ. ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2006. — 448 с.
  100. Н.Д. Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы / Н. Д. Томашов, Г. П. Чернова. М.: Металлургия, 1986. — 355 с.
  101. Ю.Н. Непараметрические методы статистики / Ю. Н. Тюрин. М.: Знание, 1978: — 64 с.
  102. Д. Статическое управление процессами: Оптимизация бизнеса с использованием карт Шухарта / Уилер Д. Чамбес Д.- Пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2009. — 409 с.
  103. А.Н. Численное моделирование локальных температур при шлифовании / А. Н. Унянин // СТИН. 2006. — № 8. — С. 27−33.
  104. Управление качеством. Робастное проектирование. Метод Тагути / Р. Леон и др. пер с англ. М.: «СЕЙФИ», 2002, — 384 с.
  105. С.А. Влияние технологии абразивной обработки на сопротивление усталости деталей машин / С. А. Урядов // Справочник. Инженерный журнал. 2009! -№ 9 -С. 18−22.
  106. Урядов-С.А. Установление взаимосвязи условий обработки, параметров качества поверхностного слоя и предела выносливости детали / С.А. Урядов"// Справочник. Инженерный журнал. 2008. № 8 — С. 18−22.
  107. В.К. Управление качеством процессов / В. К. Федюкин. СПб.: Питер, 2004. — 208 с.
  108. Л.Н. Плоское шлифование / Л.Н. Филимонов- под ред. В. И. Муцянко. 3-е изд., перераб. и доп. — Л: Машиностроение, 1985. — 109 с.
  109. М.Д. Влияние жесткости и вибрационных характеристик заточных станков на процесс заточки* твердосплавного инструмента / М. Д. Флид // Вопросы заточки металлорежущего инструмента. М.: Изд-во ВНИИ, 1967. Вып.2. — С. 46−60.
  110. Фрезы и фрезерование / О. М. Баллами др. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2006. -170 с.
  111. Ф. Робастность в статистике. Подход на основе функций влияния: пер. с англ. / Хапель Ф. и др. М.: Мир, 1989. — 512 с.
  112. Хан Г. Статистические модели в инженерных задачах / Г. Хан, С. Шапиро- пер. с англ. Е. Г. Коваленко, под ред. В. В. Налимова. М.: Мир, 1969. — 396 с.
  113. К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов: пер. с нем. / К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шефер- под ред. Э. К. Лецкий. -М.: Мир, 1977. 552 с. !
  114. М. Непараметрические методы статистики / М. Холлендер, Д. Вулф. Пер. с англ. М.: Наука, 1983. — 518 с.
  115. В.А. Шлифование жаропрочных сплавов / В. А. Хрульков. М.: Машиностроение, 1964. -191 с.
  116. Л.В. Минимизация засаливания шлифовальных кругов / Л.В. Ху-добин, А.Н. Унянин- под. ред. Л. В. Хуцобина. Ульяновск: УлГТУ, 2007. — 298 с.
  117. , А.П. Шероховатость поверхностей: Теоретико-вероятностный подход / А. П. Хусу, Ю. Р. Витенберг, В.А. Пальмов- под ред. A.A. Первозванского. М.: Наука, 1975. — 343 с.
  118. Дж. П. Робастность в статистике: пер с англ. / Дж. П. Хьюбер. М.: Мир, 1984.-304 с.
  119. В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов / В. А. Шальнов. М.: Машиностроение, 1972. — 272 с.
  120. Г. Дисперсионный анализ / Г. Шеффе: пер. с англ. М.: Физматтиз, 1980. — 628 с.
  121. Эльборовое шлифование быстрорежущих сталей / М. Ф. Семко и др. -Харьков: Вища школа, 1974. 136 с.
  122. В.Д. Прижоги при шлифовании / В. Д. Эльянов, В. Н. Куликов. М.:. НИИМАШ, 1974. — 63 с.
  123. A.B. Оптимизация процессов^ шлифования / A.B. Якимов. М.: Машиностроение, 1975. — 176 с.
  124. Якимов А. В: Управление процессом шлифования / A.B. Якимов и др. -К.: / Техшка, 1983.- 184 с.
  125. A.C. Контактные процессы при электроалмазном шлифовании / A.C. Янюшкин, B.C. Шоркин: М.: Машиностроение-1,2004. — 230с.
  126. Янюшкин^A.C. Механизм процесса засаливания шлифовальных кругов!/ A.C. Янюшкин, П. В. Архипов, В. А. Торопов // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 2009. — С. 62−69.
  127. П.И. Планирование эксперимента в машиностроении / П. И. Ящерицын, Е. И: Махаринский. — Минск: Выш. шк., 1985. 286 с.
  128. Ящерицын П. И: Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей / П. И. Ящерицын. Минск: Наука и техника, 1966. — 384 с.
  129. П.И. Прогрессивная технология финишной обработки деталей / П.И.'Ящерицын, С. А. Попов, М. С. Наерман. Минск: Беларусь, 1978. — 176 с.
  130. П.И. Прогрессивные методы плоского шлифования периферией круга / П. И. Ящерицын, Б. П. Купцов. Минск: Институт научно-технической информации и пропоганды при Госплане БССР, 1967. — 56 с.
  131. П.И. Технологическая наследственность в машиностроении / П. И. Ящерицын, Э. В. Рыжов, В. И. Аверченков. Минск: Б.и., 1977. — 255 с.
  132. П.И. Шлифование металлов / Ящерицын П. И., Жалнерович
  133. E.А. Минск: Беларусь, 1970. — 464 с.
  134. Alluru Gopala Krishna and К. Mallikarjuna Rao. Multi-objective optimisation of surface grinding operations using scatter search approach // The International Journal' of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 29, № 5,2006, pp. 475−480:
  135. Applied regression analysis: A research tool / Rawlings J. O: Pantula S.G. Dickey D.A. // Springer, 2001. p.658
  136. Aurich J. C. Modelling and simulation of process: machine interaction in grinding / Aurich J. C., Biermann D., Blum H., Brecher C., Carstensen C., Denkena B'., Klocke
  137. F., Kroger M., Steinmann P. // Production Engineering, Vol. 3, № 1, 2009, pp. 111−120.
  138. Badger J. Deciding whether up or down grinding is right for an application // Cutting Tool Engineering, Vol. 56, N8 2004, pp. 68−70.
  139. Box G.E.P. On the experimental attainment of optimum conditions / G.E.P. Box, K.B. Wilson // Journal of Royal Statistical Society. Series В. V. ХШ, № 1. 1951. p.1−45.
  140. Cox, D.R., Box, G.E.P. An analysis of transformations / D.R. Cox, G.E.P. Box // Journal of Royal Statistical Society Series В. V. 26., 1964. P. 211−252.
  141. Designing Experiments and Analyzing Data: A Model Comparison Perspective / Scott E. Maxwell, John W. Dimmick, Harold D. Delaney // Lawrence Erlbaum Associates, 2004. p. 1104
  142. Gyanendra KS. Robust Parameter Design and Multi-Objective Optimization of Electro-Discharge Diamond Face Grinding of HSS / Gyanendra KS., Vinod Y., Raghuvir K. // Proceedings of the 36th International MATADOR Conference, № 11, 2010, pp. 429 433.
  143. Handbook of parametric and nonparametric statistical procedures / David J. Sheskin // Chapman & Hall, 2004. p. 1193
  144. Hiroshi E. Simulationsanalyse der Verteilung der Restspannungen beim Schleifen vonMetallen/E.Hiroshi, K. Kozo// WerkstattundBetrieb. 1986. -119. -№ 12. — S. 1019 — 1024.
  145. Hoffmeister H.-W., Maiz K. Flachschleifen metallischer Werkstoffe unter Verwendung von flussigem Stickstoff zur Kuhlung // 63 Ausgable. Jahrbuch Schleifen, Honen, Lappen und Polieren. Verfahren und Maschinen. Essen: Vulkan-Verlag, 2009. S. 119−134.
  146. Myers J.L. Research Design and Statistical, analysis / Jerome L. Myers, Arnold D.' Well // Second Edition, 2003- p.760
  147. Myers R. H., Response surface methodology: process and product optimization using designed experiments / R.H. Myers, D: C. Montgomery. New, York: Wiley, 2002. p. 824.
  148. Radu P., Srivastava* A. An experimental* investigation of temperatures during conventional and CBN grinding / P. Radu- A. Srivastava // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 33, № 3−4,2007, pp. 412−418.
  149. Spendley, W. Sequential Application-of Simplex Designs in- Optimization and Evolutionary Operation / W. Spendley, G. R. Hext, F. R: Himsworth // Technometrics, Vol. 4, № 4 1962, pp. 441−461.
  150. Zohdi M. E. Statistical Analysis, Estimation and Optimization of Surface Finish in the Grinding Process / Journal of Engineering for Industry, February, 1974, pp. 117−123.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!