Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка оборудования и технологии финишной электрохимической размерной обработки проточных поверхностей малогабаритных лопаток компрессора ГТД с применением компьютерных технологий

Диссертация: Разработка оборудования и технологии финишной электрохимической размерной обработки проточных поверхностей малогабаритных лопаток компрессора ГТД с применением компьютерных технологий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложен новый вид заготовок лопаток в виде прямоугольного или прямого параллелепипедов, обеспечивающих повышенную точность и надежность базирования на операциях ЭХО и последующей механической обработки, стабильность неравномерности припуска под ЭХО и наименьшую себестоимость при современных программах изготовления лопаток. Применение компьютерных технологий позволило разработать специальное… Читать ещё >

Содержание

  • Перечень сокращений и условных обозначений
  • Введение
  • Глава 1. Применение ЭХО при изготовлении лопаток компрессоров ГТД. Обзор теоретических и экперимен -тальных исследований. Цель и задачи работы
    • 1. 1. Характеристики лопаток компрессора современных и перспективных ГТД. Обоснование выбора способа обработки проточных поверхностей лопаток
    • 1. 2. Электрохимическая размерная обработка с применением импульсного тока
    • 1. 3. Обрабатываемость электрохимическим способом сплавов, применяемых для изготовления лопаток компрессора
    • 1. 4. Изготовление электродов — инструментов для ЭХО лопаток ГТД
    • 1. 5. Оборудование для ЭХО проточных поверхностей лопаток ГТД
    • 1. 6. Выводы по состоянию вопроса. Цель и задачи работы
  • Глава 2. Общая методика проведения исследований и оборудование
    • 2. 1. Методика проведения теоретических и экспериментальных исследований
    • 2. 2. Экспериментальные установки, режимы ЭХО, исследуемые материалы
    • 2. 3. Контрольно- измерительные приборы и способы измерения
    • 2. 4. Методика обработки результатов экспериментов
  • Глава 3. Разработка электрохимической установки для формообразования проточных поверхностей малогабаритных высокоточных лопаток компрессора ГТД с компьютерной системой управления
    • 3. 1. Электрохимический станок.*
    • 3. 2. Источник технологического тока
    • 3. 3. Система подготовки и подачи электролита
    • 3. 4. Компьютерная система управления станком
      • 3. 4. 1. Назначение КСУ
      • 3. 4. 2. Структура КСУ
      • 3. 4. 3. Описание программы управления станком ЭХВИС 5000-Ф
  • Интерфейс с пользователем
    • 3. 5. Исследование характеристик станка
      • 3. 5. 1. Исследование источника технологического тока
      • 3. 5. 2. Снятие вибрационных характеристик гидроприводов
      • 3. 5. 3. Определение зависимости скорости потока электролита от давления и межэлектродного зазора
  • Глава 4. Компьютерная технология изготовления электродов-инструментов для ЭХО проточной части высокоточных малогабаритных лопаток компрессора ГТД
    • 4. 1. Общая структура технологии
    • 4. 2. Разработка электронной модели лопатки
    • 4. 3. Разработка заготовки под ЭХО
    • 4. 4. Построение электронной модели ЭИ
    • 4. 5. Компьютерное моделирование процесса ЭХО
    • 4. 6. Исследования и моделирование ЭХО кромок пера лопаток
  • Глава 5. Разработка и внедрение оборудования и технологии изготовления малогабаритных лопаток компрессора ГТД нового поколения
    • 5. 1. Анализ и выбор способа формообразования проточной части лопаток
    • 5. 2. Выбор заготовок лопаток для финишного формообразования методом ЭХО
      • 5. 2. 1. Способы базирования заготовок лопаток при ЭХО
      • 5. 2. 2. Обеспечение точности ЭХО лопатки в зависимости от вида заготовки и технологических припусков
      • 5. 2. 3. Себестоимость заготовки
    • 5. 3. Оборудование и оснастка
    • 5. 4. Выбор режимов ЭХО
    • 5. 5. Контроль геометрии профиля пера
    • 5. 6. Организация участка и внедрение ЭХО малогабаритных высокоточных лопаток компрессора ГТД
  • Выводы

Разработка оборудования и технологии финишной электрохимической размерной обработки проточных поверхностей малогабаритных лопаток компрессора ГТД с применением компьютерных технологий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Газотурбинные двигатели 4 и 5-го поколений предъявляют к лопаткам компрессора новые повышенные требования. Лопатки отличаются небольшими габаритными размерами, особенно у КВД, тонкостенностью, сложностью формы, высокой геометрической точностью и высоким качеством поверхности. Серийное производство таких лопаток требует новых технологий, оборудования, измерительной техники. Дело осложняется еще тем, что тонкостенность и высокая точность пера лопаток компрессора практически исключает возможности применения механических методов обработки. Поэтому в настоящее время единственным способом, позволяющим обеспечить формообразование проточных поверхностей выше указанных лопаток является электрохимическая размерная обработка. Однако отсутствие соответствующего специального электрохимического оборудования, значительная трудоёмкость изготовления электродов-инструментов (ЭИ), нерешенность многих технологических вопросов, связанных с выбором оптимальных заготовок лопаток, средств измерений, сдерживает решение указанных актуальных проблем.

В диссертации проводятся результаты теоретических и экспериментальных исследований по разработке технологического процесса ЭХО проточных поверхностей малогабаритных высокоточных лопаток ком-% прессора ГТД с применением компьютерных технологий. Создана специальная электрохимическая установка для ЭХО проточных поверхностей малогабаритных лопаток с компьютерной системой управления, позволяющей реализовать различные схемы ЭХО, управлять режимом ЭХО с целью обеспечения заданных требований по точности, производительности и качеству поверхности.

Разработана методика компьютерного проектирования ЭИ для ЭХО проточных поверхностей лопаток, включающая компьютерное моделирование заданной поверхности лопаток, предварительной поверхности ЭИ, виртуального процесса ЭХО, обработанной поверхности, процесса проектирования ЭИ. Компьютерная модель окончательного ЭИ трансформирована в программу высокоточного фрезерного станка с КЧПУ для его изготовления.

Разработан технологический процесс окончательной ЭХО проточных поверхностей малогабаритных лопаток компрессора ГТД повышенной точности. Предложены экономически эффективные виды заготовок лопаток.

Электрохимическая установка, методика изготовления ЭИ, технологический процесс внедрены в серийном производстве моторостроительных заводов.

Работа выполнялась в открытом акционерном обществе «Казанское моторостроительное производственное объединение» (ОАО КМПО) и в Казанском государственно-техническом университете им. А. Н. Туполева (КАИ) на кафедре технической физики.

Автор выражает благодарность коллегам из ОАО КМПО и сотрудникам кафедры технической физики КГТУ (КАИ) оказавшим помощь в работе.

Выводы.

1. Применение компьютерных технологий позволило разработать специальное оборудование, эффективную технологию проектирования и изготовления электродов-инструментов, технологию финишной ЭХО проточных поверхностей малогабаритных лопаток компрессора ГТД повышенной точ- -ности.

2. Разработана специальная установка для финишной ЭХО проточной части малогабаритных высокоточных лопаток компрессора ГТД с компьютерной системой управления, позволяющая реализовать различные схемы обработки и управлять режимами формообразования и снимаемыми припусками с целью обеспечения заданных требований по точности и качеству обработанной поверхности.

3. Разработана математическая модель электрохимического формообразования трактовых поверхностей малогабаритных лопаток компрессора ГТД, учитывающая кинематику перемещения ЭИ под углом к оси лопатки и условия ЭХО.

4. Разработана методика компьютерного проектирования электродов-инструментов для финишной ЭХО проточных поверхностей лопаток, включающая компьютерные модели обрабатываемой поверхности лопатки, предварительной поверхности ЭИ, виртуального процесса ЭХО, процесса коррекции ЭИ и позволившая снизить трудоемкость проектирования и изготовления ЭИ.

5. Предложен новый вид заготовок лопаток в виде прямоугольного или прямого параллелепипедов, обеспечивающих повышенную точность и надежность базирования на операциях ЭХО и последующей механической обработки, стабильность неравномерности припуска под ЭХО и наименьшую себестоимость при современных программах изготовления лопаток.

Компьютерная модель ЭИ трансформирована в программу фрезерного станка с КЧПУ для его изготовления.

6. Разработан технологический процесс ЭХО проточных поверхностей малогабаритных высокоточных лопаток компрессора ГТД, обеспечивающий окончательную точность и требуемое качество поверхности в серийном производстве.

7. Разработанное специальное оборудование для ЭХО, методики компьютерного проектирования и изготовления электродов-инструментов, технологические процессы ЭХО лопаток внедрены в серийном производстве с экономическим эффектом.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.К., Орлов В. Ф. Влияние импульсного тока на параметры процесса электрохимической обработки. — М.: ГОСИНТИ, 1968. — 6 с.
  2. А.К., Орлов В. Ф. Влияние гидродинамических факторов на вольтамперные характеристики при электрохимической обработке с различными источниками тока // Вопросы гидродинамики процесса ЭХРО металлов.- Тула: ТПИ. 1969. С. 51−58.
  3. А.К., Митяшкин Д. З., Орлов В. Ф. Некоторые особенности ЭХРО металлов на импульсном токе // Новое в электрохимической размерной обработке металлов: Материалы III Всесоюз. конф.- Кишинев, 1972. С. 64−67.
  4. А.К. Электрохимическая обработка металлов-электрическими импульсами // Электрохимическая размерная обработка металлов.- Кишинев: Штиинца. 1974. С. 93−100.
  5. А. с. 323 243, В23р 1/04. Способ электрохимической размерной обработки. Бюллетень изобретений, № 1, 1972. (Приоритет от 16.04.70 г.) / Дмитриев Л. Б., Шляков В. Г., Панов Г. Н., Любимов В. В., Шейкин Л.Б.
  6. Ф.В., Дмитриев Л. Б., Шляков В. Г. и др. Электрохимическое формообразование на малых межэлектродных зазорах // Теория и практика размерной электрохимической обработки: Материалы н-т семинара. Уфа, 1971. С. 10−12.
  7. Л.Б., Любимов В. В., Шляков В. Г. и др. Исследование влияния некоторых факторов на точность геометрической формы при размерной электрохимической обработке // Технология машиностроения. 1971. Вып. 21.- Тула: ТПИ. С. 23−25.
  8. В.Г. Разработка и исследование способа электрохимического формообразования сложных поверхностей на малых межэлектродных зазорах. Автореф. дис. канд. техн. наук.- Тула, 1971.- 29с.
  9. В.В. Исследование вопросов повышения точности электрохимического формообразования на малых межэлектродных зазорах. Автореф. дис. канд. техн. наук.- Тула, 1973.- 25с.
  10. Ф.В., Дмитриев Л. Б., Любимов В. В. Электрохимическая ~ обработка сложных поверхностей на малых межэлектродных зазорах с использованием импульсного тока // Электрохимическая размерная обработка металлов.- Кишинев: Штиинца, 1974. С. 73−79.
  11. Л.Б. Технологические основы повышения точности размерной электрохимической обработки. Автореф. дис. канд. техн. наук.- Тула, 1975.- 38с.
  12. Ф.В. Основные тенденции развития и расширение области применения размерной электрохимической обработки // Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Материалы IV Всесоюз. конф. Часть 1'.- Тула: ТПИ, 1975. С.3−9.
  13. Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин.- М.: Машиностроение, 1976.- 302с.
  14. Технология и экономика электрохимической обработки / Под ред. д.т.н. проф. Ф. В. Седыкина.- М.: Машиностроение, 1980.- 192с.
  15. Оборудование для размерной электрохимической обработки деталей машин / Под ред. проф. Ф. В. Седыкина.- М.: Машиностроение, 1980.- 277с.
  16. В.В., Сальников B.C., Золотых С. Ф. Проблема совершенствования управления процессом размерной ЭХО '//
  17. Электрохимическая размерная обработка деталей машин: Материалы VI Всесоюзн. н-т конф. Часть I.- Тула, 1986. С.44−49.
  18. В.М. Теоретические основы и методы анализа трехмерного электрохимического формообразования. Автореф. дис.. д-ра техн. наук.- Тула, 1999.- 38с. ч
  19. В.М., Любимов В. В. Компьютерное моделирование трехмерного электрохимического формообразования //: Тр. Междунар. н-т конф. «Современная электротехнология в машиностроении. Тула, 4−5 июня 2002 г." — Тула: ТулГУ, 2002. С. 47−52.
  20. В.В., Бобринец А. Н. Размерная электрохимическая обработка при сверхмалых межэлектродных зазорах // Сб. тр. Всеросс. н-т конф. „Современная электротехнология в машиностроении“ Тула: ТулГУ, 1997. С. 371.
  21. С.И. Электрохимическая размерная обработка при сверхмалых межэлектродных зазорах. Автореф. дис.. канд. техн. наук.- Тула, 2002.- 19с.
  22. А. с. 187 125. Способ регулирования межэлектродного промежутка при электрохимической обработке/ Морозов Б. И. Бюллетень изобретений и открытий, 1966. № 20.
  23. А. с. 260 787. Способ размерной электрохимической размерной обработки металлов/ Морозов Б. И. Бюллетень изобретений и открытий, 1970. № 4.
  24. .И., Зайдман Г. Н. Формообразование поверхности при электрохимической размерной обработке вибрирующим катодом // Электронная обработка материалов.- 1973.-№ 4.- с. 17−20.
  25. .И. Повышение точности электрохимической обработки // Электронная обработка материалов.- 1981.- № 4.- с. 13−16.
  26. Ю.Н., Зайдман Г. Н., Саушкин Б.П.. Особенности формирования погрешностей при электрохимической размерной обработке импульсными токами // Электронная обработка материалов.-» 1974.- JSTa 5.- с. 17−20.
  27. .П. Исследование вопросов точности электрохимического формообразования импульсами тока применительно к обработке деталей авиационных двигателей: Автореф. дис.. канд. техн. наук.- Казань, КАИ, 1975.-24с.
  28. Ю.Н., Зайдман Г. Н., Саушкин Б. П. Улучшение технологических характеристик процесса при импульсном электрохимическом формообразовании // Электронная обработка материалов.- 1976.- № 5.- с. 8−10.
  29. Основы повышения точности электрохимического формообразования^ / Петров Ю. Н., Корчагин Г. Н., Зайдман Г. Н., Саушкин Б.П.- Кишинев: Штиинца, 1977.- 152с.
  30. А.В., Зайдман Г. Н. Энергетические возможности импульсной электрохимической обработки металлов // Электронная обработка материалов.- 1979.-№ 4.-с. 17−20.
  31. А.В., Зайдман Г. Н., Энгельгард Г. Р. Определение времени «запирания» межэлектродного промежутка при импульсной ЭХО // Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Тез. докл. Всесоюз. н-т конф.-.Тула, Л 980. С.231−237.
  32. Ю.Н., Зайдман Г. Н., Рыбалко А. В., Принь Г. Н. Перспективы электрохимической размерной обработки при использовании импульсных токов // Материалы 4 Международного симпозиума по электрическим методам обработки JSEM-6.- ПНР, Краков, 1980. С.373−378.
  33. Г. Н., Рыбалко А. В. Пути повышения технологических показателей импульсной электрохимической обработки // Электрофизические и электрохимические методы обработки.- М.: МНДП, 1981.- С.58−63.
  34. Электродные процессы и процессы переноса при электрохимической размерной обработке металлов / Дикусар А. И., Энгельгард Г. Р., Петренко В. И., Петров Ю. Н. Кишинев: Штиинца, 1983.- 206с.
  35. А.В., Зайдман Г. Н. Импульсная электрохимическая обработка металлов // Электродные процессы и технология электрохимическогоформообразования.- Кишинев: Штиинца, 1987. С. 66−83.
  36. Г. Н., Петров Ю. Н. Формообразование при электрохимической размерной обработке металлов.- Кишинев: Штиинца, 1990.- 205с.
  37. А.В., Галанин С. И. Исследование сопротивления межэлектродного промежутка в условиях импульсной электрохимической обработки // Электронная обработка материалов.- 1991.- № 6.- с. 8−11.
  38. А.В., Галанин С. И., Дикусар А. И. Локализация анодного растворения в условиях электрохимической обработки импульсами микросекундного диапазона длительностей // Электронная обработка материалов.- 1992.- № 5.- с. 4−10.
  39. А.В., Галанин С. И., Атанасянц А. Г. Импульсная электрохимическая обработка биполярным током // Электронная обработка материалов.- 1993.- № 3.- с. 3−6.
  40. Г. Н. Процессы формообразования и методы расчета катодов инструментов для электрохимической размерной обработки деталей машин. Автореф. дис. д-ра техн. наук.- Новочеркасск, НПИ, 1992.- 33с.
  41. А.В. Разработка процессов для электрохимической размерной обработки микросекундными импульсами тока и оборудования для их реализации. Автореф. дис. д-ра техн. наук.- Воронеж, ВГТУ, 1997.- 32с.
  42. С.И. Теория и практика анодной электрохимической обработки короткими импульсами тока. Автореф. дис.. д-ра техн. наук.-Иваново, ИГХТУ, 2001.- 36с.
  43. Н.З., Семашко А. П., Прокофьев Б. В., Попов Е. В. Вопросы усовершенствования ЭХРО вибрирующим электродом // Материалы IV Всесоюз. конф. «Размерная электрохимическая обработка деталей машин». Часть II.- Тула: ТЛИ, 1975. С. 18−20.
  44. А. с. 717 847. Способ электрохимической обработки/ Гимаев Н. З.,-Семашко А.П., Максимов И. В. Бюллетень изобретений и открытий, 1981, № 35.
  45. А. с. 717 846. Способ регулирования межэлектродного зазора при ЭХО / Гимаев Н. З., Семашко А. П. Бюллетень изобретений и открытий, 1981, № 35.
  46. В.Н., Скрипко Н. А. К вопросу о влиянии формы импульсов напряжения на точность импульсно-циклической ЭХО // Электрохимическая размерная обработка деталей машин. Материалы VI Всесоюз. н-т конф.- Тула, 1986. С.212−214.
  47. Н.З., Зайцев А. Н. Моделирование выходных технологических показателей процесса импульсной электрохимической обработки вибрирующим электродом-инструментом И Электронная обработка материалов.-1990.-№ 6.- с. 5−8.
  48. Т.Р., Зайцев А. Н., Амирханова Н. А. Исследование приэлектродных потенциалов в нестационарных условиях при биполярной электрохимической обработке // Электронная обработка материалов.- 2001.- №~ 1.- с. 8−9.
  49. А.А., Алексеев Г. А., Настасий В. К. Регулирование процесса ЭХО деталей типа штампов на копировально-прошивочных станках // Материалы IV Всесоюз. конф. «Размерная ЭХО деталей машин». Ч. I.- Тула, 1975. С. 140−142.
  50. Г. Г., Арутюнян Ф. А., Арутюнян А. А., Хагатурян А. П. Импульс но-циклическая ЭХО на станке модели 4421 // Размернаяэлектрохимическая обработка деталей машин: Тез. докл. Всесоюз. н-т конф.-Тула, 1980. С.281−284.
  51. Е.М. Анализ схем электрохимического формообразования // Электронная обработка материалов.- 1982.- № 4.- С. 5−10.
  52. Е.М., Давыдов А. Д. Технология электрохимической обработки металлов. Учебное пособие для техн. вузов.- М.: Высш. шк., 1984.- 159с.
  53. О.И., Гришина Е. П., Гаврилова E.JI. Точностные возможности ЭХО по схеме с вибрацией электрода инструмента в-импульсном режиме // Электрохимическая размерная обработка деталей машин: Тез. докл. VI Всесоюз. н-т конф.- 1986. С.150−151.
  54. А. с. 410 907. Способ размерной электрохимической обработки / Глазков А. В., Вишницкий А. Л., Акопян С. С., Галямин С. Н. Бюллетень изобретений и открытий, 1974, № 2.
  55. А.В., Вишницкий А. Л., Акопян С. С. Эффект локализации растворения при обработке короткими импульсами тока // Электрофизические и электрохимические методы обработки.- М.: НИИМАШ. 1973, Вып.6. с. 10−12.
  56. А.Ю., Шитарев И. Л., Проничев Н.Д.. Исследование закономерностей импульсной электрохимической обработки лопаток из титановых сплавов // Сб. тр. Всерос. н-т конф. «Современная электротехнология в машиностроении». -Тула, 1997. С. 138−139.
  57. Г. В. Совершенствование окончательной электрохимической размерной обработки лопаток ГТД с учетом технологической наследственности. Автореф.дис. д-ра техн.наук. — Самара, СГАУ, 2005.-32с.
  58. А.Ю. Совершенствование технологии изготовления лопаток компрессора высокого давления с использованием импульсной электрохимической обработки. Автореф.дис. к-та техн. наук Самара, СГАУ, 2001.-16с.
  59. Л.Б., Карпов Б. Л., Ерочкин М. П. Перспективы создания гибких производственных комплексов для изготовления лопаток ГТД // Электрохимическая размерная обработка деталей машин: Тез. докл. VI Всесоюзн. н-т конф.- Тула, 1986. С. 258−261.
  60. Л.Б. Проектирование технологических процессов производства лопаток компрессора авиадвигателей// Учебное пособие.-Ярославль: Изд-во Ярославск. политех ин-та, 1987.- 80с.
  61. Л.Б. Электрохимическая обработка в технологических процессах производства лопаток компрессора ВРД // Сб. тр. Всерос. н-т конф. «Современная электротехнология в машиностроении».- Тула, 1997. С. 148−149.
  62. А.Г. Электрохимическая обработка-повышенной точности // Сб. докл. Международного симпозиума по электрическим методам обработки JSEM-8.- Москва, 1986. С. 98-Г02.
  63. А.Г. Анодное поведение металлов М.: Металлургия, 1989.105с.
  64. А.Д. Механизм импульсной электрохимической размерной обработки // Электрохимия, 1979. т. 15, № 2. С. 266−269.
  65. А.Д., Козак Е. Высокоскоростное электрохимическое формообразование.- М.: Наука, 1990.
  66. А.Д. Электрохимическое растворение металлов в импульсных режимах // Тр. Всерос. н-т конф. «Современная электротехнология в машиностроении. СЭТ 97». — Тула, 1997. С. 6−11.
  67. Е.И. Численное моделирование процесса вибро-ЭХО // Тр. Всерос. н-т конф. «Современная электротехнология в машиностроении. СЭТ -97».-Тула, 1997. С 54−58.
  68. Ито С., Сиката Н. Исследование процесса электрохимической обработки: Пер. ВЦП № Ц-701 (1971г.) с японского языка статьи, помещенной в журнале «Кикай сик энсё сёхо». — 1968.- т.22.- № 4.- С. 141−148.
  69. Ито С., Сиката Н. Электрохимическая размерная обработка. «Сеймицу кикай».- 1969.- т.35.- № 3.- С. 159−163.
  70. К., Ито С. Электрохимическая обработка в непроточном электролите. Перевод ВЦП 1 В-26 395 (1980г.) с английского языка доклада наконференции International Conference on Production Engineering, New Dehli, 1977.- Procudings.- v.2. p. 130−138.
  71. Konig W., Lindenlauf P. Impulsbearbeitung beim elektrochemischen Senken. Industrie Anzeiger, 1977.- vol.99.- 1 46.- S. 816−819.
  72. Datta M., Landolt D. Electrochemical Machining under Pulsed Current Conditions. Elektrochimica Acta, 1981.- vol.26.- № 7. p. 899−907.
  73. Хиа X.M., Лиу З. Х. Исследование анодных процессов при импульсной ЭХО // Сб. докл. Международного симпозиума по электрическим методам обработки. 24−26 июня 1986 г.- Москва. С. 102−108.
  74. П. Технологические и экономические показатели применения ЭХО с использованием импульсного и постоянного тока // Сб. докл. Международного симпозиума по электрическим методам обработки. 24−26 -июня 1986 г.- М., 1986. С. 120−123.
  75. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвигателестроении / Шманев В. А., Филимошин В. Г., Каримов А. Х., Петров Б. Н., Проничев П.Д.- М.: Машиностроение, 1986.- 168с.
  76. Наводораживание титановых сплавов при электрохимической размерной обработке / Проничев Н. Д., Богданович В. И., Шитарев И. Л., Смирнов Г. В.- Самара: Изд-во Самарского научного центра РАН, 1999.- 127с.
  77. В.И. Особенности электрохимической обработки сплавов на никелевой основе в многокомпонентных электролитах // Размерная электрохимическая обработка деталей машин. ЭХО 80: Тез. докл. Всесоюз. н-т конф.-Тула, 1980. С. 130−135.
  78. М.С., Каримов А. Х., Лебедков Ю. А. Расчет электродов -инструментов с учетом обрабатываемости материалов // Тр. III Международной н-т конф. «Поверхностный слой 96», Гожов Влкп., Польша, 1996. С. 244−247.
  79. М.С. Разработка методов расчета электрохимического формообразования с учетом обрабатываемости материалов применительно к изготовлению лопаток ГТД. Автореф. дис. канд. техн. наук.- Казань, 1997.- 15с.
  80. А.Х. Расчет и проектирование электродов инструментов для электрохимической размерной обработки деталей ГТД.- Казань: Изд-во Казанск. авиац. ин-та, 1973.- 57с.
  81. А.Х., Клоков В. В., Филатов Е. И. Методы расчета электрохимического формообразования.- Казань: Изд-во Казанск. Гос. ун-та, 1990.-386с.
  82. В.Ф., Чугунов Б. И. Электрохимическое формообразование.-М.: Машиностроение, 1990.- 240с. ч
  83. А.В., Савченко Е. А. Проектирование электродов-итнструментов для изготовления турбинной лопатки // Современная электротехнология в промышленности России: сб. трудов Всероссийской н-т.~ конференции Тула: Тул. ГУ, 2003. с. 294−298.
  84. Ю.С. Опыт внедрения импульсно-циклических схем ЭХО с переменной циклограммой работы // Современная электротехнология в промышленности центра России: сб. трудов региональной н-т. конференции — Тула: Тул. ГУ, 1998. с.9−10.
  85. P.M. и др. Компьютерные лазерные системы измерений геометрии изделий сложной формы «ОПТЭЛ» // Изв. вузов Авиационная техника, 1997. № 1. с. 100−106.
  86. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 1972. с, 215.
  87. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1974. с. 239.
  88. М.Г., Фирсов А. Г. Проблемы технологии изготовления малоразмерных сложнопрофильных лопаток компрессора ГТД нового поколения // Изв. вузов Авиационная техника, 1998. № 4: с. 113−115.
  89. А.Х., Фирсов А. Г., Средин А. А. Применение компьютерного моделирования и станков с КЧПУ при изготовлении электродов для ЭХО лопаток ГТД // Совершенствование преподавания в высшей школе. Казань: КГТУ им. Туполева, 2003. с. 296−301.
  90. А.Г., Средин А. А., Каримов А. Х. Проектирование электродов-инструментов для ЭХО лопаток компрессора ГТД с использованием компьютерного моделирования процесса // Изв. вузов Авиационная техника, 2005. № 3. с. 59−62.
  91. Bogoveev N. A., Firsov A. G., Filatov E.I., Tihonov A.S. Computer support for «all round» ECM processing of blades/ - Amsterdam — London — New York. Journal of Materials Pocessing Technologj, 1999 (2001). c. 324−326.
  92. Пб.Клоков В. В., Филатов Е. И., Иванов Д. Ю., Фирсов А. Г. Моделирование формообразования кромок лопаток ГТД II Современная электротехнология в промышленности России: Сб. трудов Всероссийской н.т. конференции. Тула: Тул. ГУ, 2003, С. 45−52
  93. М.И., Подзей А. В., Сулима A.M. Технология производства двигателей летательных аппаратов — М.:Машиностроение, 1982 265с.
  94. В.В., Елисеев Ю. С., Зудин К. И. Производство лопаток газотурбинных двигателей / под ред. В. В. Крымова. М.:Машиностроение/ машиностроение Полет, 2002 — 376с.
  95. Физико-химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей: учебное пособие /Ю.С.Елисеев, В. В. Крымов, А. А. Митрофанов и др.- Под ред.Б.П.Саушкина-М.:Дрофа, 2002.-656с.
  96. А.Г., Каримов А. Х. Исследование обрабатываемости лопаточных жаропрочных сталей и сплавов электрохимическим способом //Совершенствование преподавания в высшей школе: Материалы н-м.~ конференции Казань: Изд-во Казане.гос.ун-та, 2004.С.335−336
  97. М.С., Алман А. И., Каримов А. Х. Оценка локализации режима ЭХО //Электрофизические и электрохимические методы обработки: труды респ. н-т конференции «ЭФЭХО-92», Казань, 1992. С.29
  98. М.С., Каримов А. Х. К определению режимов ЭХО повышенной точности формообразования// Изв. вузов. Авиационная техника — 1994. -№ 3.-с.107−108
  99. Патент № 2 218 625 РФ. Реле потока для охлаждающих жидкостей в электроустановках.// Фирсов А. Г., ГлазуновИ.В., МальцевН.Е. (РФ) 10 е., ил. 1.
  100. Средние отклонения размеров от чертежных по всему изделию: арифметическое: 0.012мм квадратичное: 0.023мм Всего точек: 120шт. В поле допуска: 120шт.(100.00%) Вне допуска: 0шт. (0.0^)корыто
  101. СШ1ДЕ l’Obci’iiO Jit 851−1по исследованию лопатки 2 подпорной ступени компрессора изделия АН-22 (дст.5 320 103 002) после ВиброЭХО Материал сплав ВТб — заказ цеха 5
  102. В связи с отработкой техпроцесса ВиброЭХО исследована лопатка 2 подпорной ступени компрессора изделия АИ-22 (дет.5 320 103 002).
  103. Режим ВиброЭХО Электролит 5−6% NaN03 +'5−6%NaCl, вода Давление — 2 атм Напряжение — 18 в Ток — 1600 а1. Результаты исследования.
  104. Осмотром под бипокуляром после травления на прижоги на поверхности лопатки прижогов, растравливания не обнаружено. Поверхность матовая., светлая, беззернистая, бездефектная.
  105. Микроисследоваиисм в поперечных сечениях установлено, что изменений микроструктуры, прижогов, растравливания с поверхности нет. Рис. 1. Микроструктура глобулярная а+{3-фаза.1. Заключение.
  106. Макро и микроисследоваиисм лопатки 2 подпорной ступени компрессора изделия АИ-22 (дст.5 320 103 002) после операции ВиброЭХО прижогов. растравливания, изменений структуры с поверхности не обнаружено. ч
  107. Главный металлург Начальник ЦЗЛ
  108. Инженер Отп Зэкз 1-арх, 1- ц*
  109. Отпечатано в ИнИКАО КМПО. Тираж 6000 экз. Заказ 11402G
  110. Управление Гласного металлурга ! ЦЗЛ : — Металлографическая! Лаборатория1. СВИДЕТЕЛЬСТВО № 976 02
  111. На исследование лопаток СКВД после обработки ВИ ЭХО. по направлению: цех 15
  112. Деталь 192.230.061 192.230.0711. Марка1. ХН45МВТЮБР-ИД (ЭП718-ИД)1. Изделие НК-381. HtocJOK-jHiio иопьсе
  113. Согласно служебной записке цеха 5 № 653 от 16.10.02 г. лабораторией выполнено металлографическое исследование лопаток СКВД деталь 192.230.061. 192.230.071 №№ А 215, А 156 из сплава ХН45МВТЮБР-Ц4 (ЭП718-ИД) после обработки методом ВИ ЭХО.
  114. Режим обработки на ВИ ЭХО: Электролит 5−6°oNaNo3- 1.075 г. см2 И ~18−20 В При исследовании выполнено : — осмотр под бинокуляром х16- микроисслсдованис- микроисслсдованис- спектральный анализ1. зу: 1 ьтлт ы 11 сслс. юна ни я.
  115. Осмотр под бинокуляром х16.
  116. В поверхностном слое профиля пера повреждений в виде углублений и уширения границ зерен нет (рис.2).
  117. Макронсследованне. Просмотрена макроструктура исследованных лопаток в. плоскости микрошлифов. Макроструктура однородная, мелкозернистая. Металлургических дефектов нет.
  118. Спектральный анализ. По данным спектрального анализа хматерил исследованных лопаток сплав ХН45МВТЮБР-ИД (ЭП 718-ИД), соответствует требованиям чертежа.
  119. Главный металлург Начальник ЦЗЛ Начальник лаборатории Исследовала
  120. А.Н, Никишон t^)* ** Л.Д.Молодякова
  121. От. 3 экз. 1- архив. 1- цех 5, 1- ОМАОПП.
  122. Управление СВИДЕТЕЛЬСТВО № 349−1
  123. Гласного металлурга по сезультатаг--. исследования опытного o6pS3ua no^ne ЕИЗХОцзлметаллографическая л аборатория-о ^ап^зБленйю: Деталь i Марка | Изделие ОМАОПГ! | 13X11Н232МФ (ЭИ961) jj-sMi'iij-f."фпСччнм 11 Ml тчлити iсхпо. ичпп-при инчиовлошш
  124. В с oip. moiKoii режимов HI Г >X () проведено исследование образца (.Ъ12) после
  125. Н1Г>л<>. i! я оi овле! и к. ч о и- --ai отвкп-полоеи cia. ut используемой для изготовлениялошнч-: моноко.теса.
  126. HI D.'() проведена i- 25"o расiворе N’aN’C U прп I 28"C no pcVKiiMy:
  127. Обр., I', i- - М’Л. мм 1I. AP. Aim.12i ' 27 j OJ I 3000 j6
  128. Пропилено мскихинрафичсское послалованне образца* no определению jvivGiiiim и змененного слоя металла с поверхпоеш.1. Результаты исследования
  129. При ШГ) ХО проп'.веден ет. ем меиииа с обеих сюроп пласшпы. емофом обрата с поверхности (.4. 10) выявлено: поверхность гладкая, блестящая, фон серый с тсмносерымп разветвленными полосами,
  130. Мни-ропселедоваипе проведено в продольном п поперечном сечениях образца.
  131. От. 2 ж-,.: 1-архив. 1-ОМЛОПП.
  132. Управление iСВИДЕТЕЛЬСТВО № 252−1j
  133. Главного металлурга-, По результатам исследования опытных образцов после ВИЭХО! цзл — F 1металлографическая iлабораторияj! по направлению: Деталь i Марка I Изделие ,
  134. ОМАОПП j 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) I i
  135. Исс.^-дег-лние-Огработk-i или изменение техиоло! пн-прп тготовлешгн
  136. В связи с отработкой режимов ВИЭХО проведено псследовашге двух образцов после ВИЭХО. изготовленных из «in го говок-полос с га ли ЭИ961, используемой для изготовления л о гта ю 1С моноколсса.
  137. С >бр. и. г. — МЭЗ. мм 1 I. А Р. Атм. 1 IU. ими. 1JU, ими.3 15 0.3 j 1100 6 ! 1 ' 3.
  138. Про г, едено металлографическое исследование образцов по определению глубины измененного слоя металла с поверхности.1. Результаты исследования
  139. Исходная конфигурация образцов пластины прямоугольной формы 45×60 мм, толщина пластин 9.8 мм. При ВИЭХО по различным режимам произведен съем металла с обеих сторон пластин.
  140. Осмотром образцов с поверхности (х4, 16) признаков растрава не обнаружено.
  141. Микроисследовлше производилось в продольном н поперечном сечениях образцов, рне.1 (3−1. 6−1 поперечные- 3−2,6−2 продольные).
  142. Микроструктура материала образцов мартенсит среднеигольчатыи, изменении с поверхности по местам обработки не наблюдается.1. Заключение
  143. По результатам исследования образцов из стали ЭИ961 после ВИЭХО установлено, что изменений стрмстуры с поверхности по местам обработки не наблюдается.
  144. Мачальшгк Ц’ЗЛ v» yCt^/ Ншспшов А. Н. Начальник лаборатории ^С^ь Молодякова Л.Д.1. Инжене!^^^^^ Иванова Н.В.
  145. Отп. 2 экз.: 1-архив, 1-ОМАОПП.157
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!