Разработка методов и аппаратуры для магнитной обработки растительных масел и жиров с целью повышения их стабильности при хранении

5. ВЫВОДЫ.

1. Омагничивание способно оказывать заметное действие на свойства растительных масел и процессы их окисления атмосферным кислородом.

2. В результате омагничивания изменяются микроскопические свойства, непосредственно связанные с электромагнитными взаимодействиями, такие как рефракция. Изменений макроскопических свойств, таких как плотность и объёмное расширение, не наблюдается.

3. Окисление масел замедляется в результате обработки постоянным (незнакопеременным) полем. Обработка переменным полем, создаваемым током частотой 50 Гц, ускоряет окисление. Если амплитудное значение магнитной индукции переменного поля равно значению магнитной индукции постоянного поля, то при одинаковом времени обработки положительный эффект действия постоянного поля больше отрицательного эффекта от омагничивания переменным полем.

4. В технологические комплексы, где применяются магнитотроны переменного или модулированного поля, целесообразно вводить также магнитотроны постоянного поля для компенсации негативных эффектов.

5. Омагничивание постоянным полем оказывает заметное тормозящее действие на окисление рафинированных и дезодорированных масел. Наиболее целесообразно проводить магнитную обработку на стадиях получения именно этих продуктов. В случае нерафинированных и гидратирован-ных масел эффект значительно меньше.

6. Эффекты магнитной обработки существенно и устойчиво проявляются при температурах порядка 20 °C и ниже. При более высоких температурах происходит релаксация. Время релаксации составляет несколько часов при температурах (30.40) °Сменее 1 часа при (70.80) °С и несколько минут при 100 °C.

7. Для изучения окисления омагниченных масел можно применять кинетические методы в условиях барботажа воздуха (или кислорода). Необходимое условие: постоянное омагничивание образца. Параметры обработки должны соответствовать наиболее сильным полям. Температура: не выше +15°С.

8. Можно равноправно использовать метод с хранением образцов. Достаточный для проявления эффектов омагничивания срок хранения при температурах+(4. 5)°С: 21 сутки.

9. В рабочих каналах магнитотронов всех конструктивных типов существует пространственно неоднородное магнитное поле. Источники неоднородности — особенности конструкции магнитной системы или краевые эффекты.

10. Не наблюдается существенных различий в эффективности действия электромагнитных магнитотронов постоянного поля и аппаратов на базе постоянных магнитов при идентичных условиях обработки. Можно равноправно использовать оба типа конструкций.

11. Магнитная обработка может дать положительный антиокислительный эффект не только при хранении масел, но также в технологических процессах гидратации, нейтрализации, отбелки и дезодорации масел.

12. Существует определённое время омагничивания, необходимое для достижения максимального эффекта. Для слабых полей эти времена находятся в пределах (8. 15) секунддля сильных высокоградиентных полей не превышают 3 секунд.

13. Существует корреляция значений необходимого времени омагничивания т0МАХ со значениями параметра эффективности Гм является энергетическим критерием эффективности магнитотрона.

14. Наиболее эффективный тип магнитотронов: аппараты, создающие высокоградиентное поле индукцией порядка 2 Тл.

3.4.2.7. Практические рекомендации.

Все полученные результаты позволяют дать ряд кокретных практических рекомендаций по использованию магнитной обработки для антиокислительной стабилизации масел.

Суть их сводится к включению магнитотронов на определённых операциях процессов рафинации, отбелки и дезодорации масел, а именно на тех операциях, которые по существу завершают данную технологическую стадию, что отражено на рис. 13.

На стадии щелочной рафинации (нейтрализации) магнитотрон устанавливается после вакуум-сушильного аппарата. На стадии отбелки — после фильтров. Наконец, на стадии дезодорации — после холодильника. Именно при такой схеме омагничивание будет в наибольшей степени эффективно. На стадиях нейтрализации и отбелки достигается кратковременный эффект, нужный как раз до подачи масла в деаэратор, а после дезодорации омагничивается уже охлаждённое масло, направляемое на хранение и розлив.

Естественно, все предложения по магнитной обработке никак не отменяют уже известные меры антиокислительной стабилизации масел [14], упомянутые выше. В частности, следует уделять особое внимание использованию аппаратуры из коррозионностойких материалов и применению.

Обозначение потоков Обозначение оборудования.

8,8,1- Влажное нейтрализованное масло 1-Вакуум-сушильный аппарат.

8,8,2- Сухое нейтрализованное масло 2,5,7,11,14-Насосы.

8,8,3- возврат масла 3,8,13- магнитотроны.

8,8,4- Отбеленное масло 4- Вакуум-отбельный аппарат.

8,8,5- Деаэрированное масло 6- фильтр

8,8,6- Горячее дезод-е масло 9- Деаэратор

8,8,7- Охлаж. омаг-е дезод-е масло на 10- Дезодоратор фасовку.

12- Холодильник.

Рис. 13. Принципиальная схема включения магнитотронов в технологическую установку рафинации.

4. ЭКПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

4.1. МАТЕРИАЛЫ.

4.1.1. МАСЛО ПОДСОЛНЕЧНОЕ.

Образцы нерафинированного, гидратированного, рафинированного и рафинированного дезодорированного масла отбирали на дейстуюгцем производстве ОАО «Салолин» и анализировали в соответствии с требованиями ГОСТ 1129–93.

4.1.2. РЕАКТИВЫ.

Иод по ГОСТ 4159–79, «хч» подвергали сублимации при температуре t= (80.85)°С и остаточном давлении Рост=50 кПа.

Все прочие реактивы использовали без дополнительной очистки.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709–72.

4.2.ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ.

Стеклянные меры вместимости калибровали весовым методом в соответствии с [102].

Мерные колбы: при температуре t=(20,0± 1,0)°С с абсолютной погрешностью измерения объемаЛv<0,05 см', что соответствует относительной погрешности ?>V<0,1%.

Пипетки вместимостью 1, 5, 10, 20 и 50 см3: при температуре t= (20,0± 0,2)°С с абсолютной погрешностью измерения объема A v <0,005 см³, что соответствует относительной погрешности Sy < (0,5- 0,1- 0,05- 0,025- 0,01) % соответственно.

Микробюретки вместимостью 5 cmj: при температуре t=(20,0± 0,2)°С с построением градуировочного графика по реперным точкам через номинальные значения объёма 0,5 см³.

4.3. МАГНИТНЫЕ ОБРАБОТКИ И ИЗМЕРЕНИЯ.

4.3.1. УСТАНОВКА МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ.

Установка предназначена для проведения процессов магнитной обработки жидких сред, магнитной сепарации и проведения химических реакций в магнитном поле. Схема установки приведена на рис. 14. Конструкции магнитотронов даны на рис. 15−21. Ось рабочего канала во всех случаях совпадает с осью симметрии магнитной системы.

Установка включает следующее основное оборудование.

Мерник масла М-1.

Перистальтический дозировочный насос Н-2.

Магнитотрон А-3 с блоком управления Б-4.

Реактор Р-5.

Термостат Т-б.

Холодильник Т-7.

Сборник масла Сб-8.

Вторичный прибор ВП-9.

Расходомер воздуха И-10.

Маслопровод выполнен из силиконовой трубки условным проходом 4 мм. Маслопровод входит в активную зону и выходит из неё на расстоянии 50 мм от кромок полюсных наконечников.

Магнитотрон установлен на раме из алюминиевого уголка, являющейся также стендом для измерений пространственной структуры магнитного поля в магнитотронах. С тыльной стороны рамы имеется горизонтальная планка, по которой во фронтальной плоскости перемещается закреплённая в струбцине вертикальная стойка изменяемой высоты с ушком, в которое вставляется зонд измерителя магнитной индукции. Таким образом обеспечивается возвожность измерений в трёх координатах. Пределы перемещения по каждой из координат 300 мм.

105 .

Основные технические характеристики установки:

1.Вместимость сосудов рабочая, дм3 8.

2. Рабочая температура,°С 0.150.

3. Расход обрабатываемой среды, дм3/ч 0,2.21,б.

4. Параметры электромагнитной системы магнитотрона Напряжение, В 240.

• Схема выпрямления двухполупериодная.

Число витков катушки — 1600 Максимальное значение тока, А. 6,4.

Намагничивающая сила, А 10 240.

Наибольшая магнитная индукция в рабочем зазоре, Тл.

— без кассеты 0,12.

— с непрофилированной кассетой СЭМ-Л-1Л 0,69.

— с профилированной кассетой СМЭМ-Л-1П 1,95 Время непрерывной работы при максимальном напряжении с охлаждением катушки, ч.

— температура окружающей среды 30 °C 3.

— температура окружающей среды 25 °C 8.

— температура окружающей среды 20 °C 15.

— температура окружающей среды 15 °C '' не ограничено.

4.3.2. ИЗМЕРЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ МАГНИТНОГО ПОЛЯ В МАГНИТОТРОНАХ.

Использовали измеритель магнитной индукции РШ1−10. Прибор имеет три диапазона измерения: (0.20) мТл- (0.200) мТл- (0.2000) мТлкласс точности 1. Длина зонда 100 ммпоперечное сечение зонда (3×7 мм) — размер сенсора 3 мм.

Стенд устанавливали на расстоянии не менее 50 см от предметов из магнитных материалов.

Измерения производили методом объёмного сканирования по сетке осей, параллельных оси рабочего канала. За начало координат принимали центр симметрии магнитной системы. Значения координат зонда измерителя магнитной индукции при расстояниях менее 100 мм измеряли штангенциркулем с абсолютной погрешностью Дь<0,1 ммпри больших расстояниях — пластмассовыми линейками с погрешностью A L<0,5 мм.

Структуру поля в магнитотроне СМЭМ-Л-1 как электромагнитном аппарате для всех вариантов сборки измеряли при значениях напряжения питания (30- 60- 90- 120- 150- 180- 210 и 240) В. Измерения выполняли при снятых боковых крышкахполюсные наконечники кассеты закрепляли алюминиевыми планками.

Значение магнитной индукции в каждой точке находили как среднее арифметическое результатов пяти параллельных наблюдений. По измеренным значениям магнитной индукции строили номограммы изопотен-циальных линий.

Максимальные значения индукции в неоднородных полях находили графической интерполяцией по измерениям вблизи областей максимумов.

4.3.3. ПРОЦЕДУРЫ ОМАГНИЧИВАНИЯ МАСЕЛ.

Омагничивание производили в следующем порядке. Масло загружали в мерник 1 и подогревали до заданной температуры. Расход потока масла регулировали дозировочным насосом. Включали магнитотрон и устанавливали заданное значение магнитной индукции в рабочем канале (при использовании магнитотрона СМЭМ-1-Л). Температуру масла измеряли в трёх точках: на входе, в середине и на выходе из рабочей зоны с использованием микротермопар ТХК-1089/(0.300)°С и регистрацией вторичным прибором КСП-4- рабочее значение температуры находили как среднее арифметическое измереннных значений. Объём отбираемой в каждом.

107 опыте пробы масла составлял не менее 400 см³, что в (12.50) раз превосходило объём рабочей зоны.

По окончании опыта остатки масла сливалиустановку промы вали и просушивали.

4.3.4. ОКИСЛЕНИЕ МАСЛА В БАРБОТАЖНОМ РЕЖИМЕ.

Выполняют два параллельных опыта: в магнитном поле и вне его.

Два одинаковых барботажных стеклянных реактора вместимостью 75 см³ (рис. 21) последовательно включают в систему барботажа воздуха и в циркуляционный контур термостата таким образом, чтобы' в реактор, установленный первым в циркуляционный контур, подавался более холодный воздух. Один реактор устанавливают в зазор электромагнита магни-тотрона СЭМ-Л-1, второй — на расстоянии 30 см.

Температуру в реакторах измеряют лабораторными термометрами типа ТЛ-4 по ГОСТ 215–73- цена деления 0,1°С. (Разница в температурах между реакторами не превышала 0,5°С).

Включают термостат, устанавливают заданную температуру. В каждый реактор загружают (40 ± 1) г масла. По достижении заданной температуры включают магнитотрон, устанавливают значение магнитной индукции 80 мТлначинают барботаж воздуха с расходом 1 дм3/мин. Опыт ведут в течение (4.8) часов, отбирая пробы через заданные промежутки времени.

В отобранных пробах измеряют показатель преломления, значения цветного и перекисного чисел.

4.3.5. ОКИСЛЕНИЕ МАСЛА В ПРОЦЕССЕ ХРАНЕНИЯ.

Одинаковые по массе образцы омагниченного и неомагниченного масла хранили в стандартных стеклянных или полимерных флаконах при одинаковой температуре, отбирая пробы через заданные промежутки времени.

В отобранных пробах измеряют показатель преломления, зна чения кислотного, цветного и перекисного чисел.

4.4. ПРОЦЕДУРЫ АНАЛИЗА МАСЕЛ.

4.4.1. ИЗМЕРЕНИЕ ПЛОТНОСТИ МАСЕЛ.

Использовали стандартные денсиметры по ГОСТ 1300–57. В мерный цилиндр типа 1−100 по ГОСТ 1770–74 наливали пробу масла и погружали денсиметр. Цилиндр помещали в термостат и выдерживали 10 минут, аккуратно перемешивая масло в цилиндре возвратно-поступательными перемещениями денсиметра, после чего производили отсчёт показаний. Значение плотности вычисляли как среднее арифметическое результатов пяти параллельных наблюдений.

4.4.2. ИЗМЕРЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ПРЕЛОМЛЕНИЯ МАСЕЛ.

Использовали рефрактометр УРЛ-1. Точность поддержания и измерения температуры: Д t —± 0,1°С. Значение показателя преломления вычисляли как среднее арифметическое результатов пяти параллельных наблюдений.

4.4.3. ИЗМЕРЕНИЕ ЦВЕТНОСТИ МАСЕЛ.

Цветность образцов масел измеряли фотоколориметрическим методом, предложенным в работе [2].

Использовали измерение коэффициента светопропускания масла относительно воздуха (пустой кюветы) на фотоколориметре КФК-2. Температура t=(20± 1)°С.

Измерения выполняли с использованием стеклянных кювет номинальной рабочей толщины 5 и 20 мм с установкой светофильтров № 4 (Д1гах=440 нм) и № 5 (Ата =490 нм).

Значения коэффициента светопропускания Т находили как среднее арифметическое результатов пяти параллельных наблюдений. По значению Т вычисляли значение цветного числа (ЦЧ) в йодных единицах (ЙЕ -10 мг Д/дм3) по ГОСТ 5477–93 по формуле.

ЦЧ=1671Е (Т5/Т4), (20).

Пределы измерения ЦЧ (2,5.100) ЙЕ. Абсолютная погрешность измерения ЦЧ составляет (±0,5) ЙЕ на нижней границе диапазона и (± 2) ЙЕ на верхней. При меньших значениях ЦЧ возможна индикация цветности.

4.4.4. ИЗМЕРЕНИЕ ПЕРЕКИСНОГО ЧИСЛА.

Использовали несколько изменённую по сравнению с ГОСТ 26 593–85 методику.

Чистую сухую коническую колбу вместимостью 100 см^ взвешивают на весах II класса с записью результата до четвёртой значащей цифры. Вносят навеску масла (табл. 30) и повторно взвешивают на весах II класса с записью результата до четвёртой значащей цифры.

1. Вагабова Ф. А., Мерзаметов М. М. Воздействие физических факторов на стойкость жиров и жиросодержащих продуктов. // «Из-вестия вузов. Пищевая технология». 1990. — № 12. — С. 103, деп.рук.(23 стр).

2. Мерзаметов М. М., Исламов И. И., Гаджиева П. И., Вагабова Ф. А. Влияние постоянного магнитного поля на химический состав и свойства пищевых жиров.// Тез. докл. Всесоюз.науч.-техн. конф.

3. Проблемы влияния тепловой обработки на пищевую ценность продуктов питания", Харьков., 15−17 дек. 1990.-Харьков, 1990. С.200−201.

4. Вагабова Ф. А. Окислительные процессы в жирах в постоянном магнитном поле. // Сборник статей студентов, аспирантов и преподавателей Дагестанского государственного университета. Махачкала: Изд. ДГУ, 1996.-С. 101−107.

5. Фридман И. А., Стопский B.C., Вагабова Ф. А. Подкладенко A.M., Шейнкман А. Д. Влияние омагничивания на молекулярную рефракцию подсолнечного масла // Масложировая промышленность. 1996. — № ½ -С. 23−25.

6. Вагабова Ф. А., Фридман И. А., Количественное измерение цветности растительных масел. Метрологические основы метода // Масложировая промышленность. 1998. — № 5/6 — С. 31−34 .

7. Вагабова Ф. А., Фридман И. А., Кутькова C.B. Влияние омагничива-ния на некоторые физические свойства масел и жиров //Труды ВНИИЖи-ров РАСХН. 2000. — С. 28−33.

8. Тютюнников Б. Н., Гладкий Ф. Ф., Бухштаб З. Н. и др. // Химия жиров. 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Колос, 1992. 448 е., ил.

9. Владимиров В. А., Арчаков А. И. Перекисное окисление липидов в биологических мембранах. -М.: Наука, 1972. 252 с.

10.

Введение

в фотохимию органических соединений //под ред. Г. О. Беккера и А. В. Ельцова. Л.: Химия, 1976. — 384 с.

11. Ключкин В. В. Пути предотвращения окислительной порчи масла //Масложировая промышленность. 1997. — № 6. — С. 2−10.

12. Лисицын А. Н. Разработка технических решений по предотвращению окисления масел применительно к конкретным условиям группы однородных заводов или отдельных предприятий // Масложировая промышленность. 1997. — № 6. — С. 2−10.

13. Руководство по предотвращению окисления масда/Упод ред. В. В. Ключкина.- СПб.: ВНИИЖиров РАСХН, 1997. 212 с.

14. Рогов И. А. Электрофизические методы обработки пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1988. — 272 с.

15. Takase N. The use of magnetic separators in the food industry // Shokukin lcikai sochi = Mach, and Equip. Food Ind. 1998. — V.35. — № 5. — P. 81−91.

16. Березко A.A., Зарицкая И. Р. Влияние переменного магнитного поля на сливки в процессе их подготовки к сбиванию. //Некоторые аспекты развития пищевых производств. ЛТИХП. Л., 1990. С. 63−66.116.

17. Бегларян P.A. Магнитная обработка молока и молочных бактерий // Тез. докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф-и «Электрофизи-ческие методы обработки пищевых продуктов и сельскохозяйственного сырья», Моск. инт прикладной биотехнологии. М., 1989. — С.

18. Кириева Т. В., Гутник В. И. Влияние магнитного поля на производство кисло-молочных продуктов. // Тез. докл. Всесоюзн. конф. «Проблемы влияния тепловой обработки на пишевую ценность продуктов питания: Харьков, 16−18 дек. 1989». Харьков, 1990. С. 219−220.

19. Бегларян P.A. Совершенствование технологии молочных продуктов воздействием магнитного поля на молоко и молочные бактерии // Дисс. докт. техн. наук. -М., 1989.

20. Давыдов A.C. и др. Культивирование дрожжей в постоянном магнитном поле. М.:, 1983. — 96 с.

21. Гринь В. Т., Демченко П. П., Ключкин В. В. Способ извлечения масла из растительного сырья. // A.c. № 1 063 823 СССР.

22. Арипов М. Х., Салимов 3., Зупаров З. И., Нурмухамедов Х. С., Мус-лимов Б.А., Шакиров Ш. Ю. Способ прямой экстракции растительных масел //A.c. № 1 486 504 СССР.

23. Ксенофонтов Б. С., Шмырева Р. К., Романова J1.A., Мирошниченко JI.B., Шкоп Я. Я., Шерашов С. Г., Зюкова Л. А. Способ выделения и очистки липидов тканей //A.c. № 1 193 157 СССР.

24. Process for extracting of fatty oil from raw animal materials // Demand № 2 218 107 GB.

25. Мажидов K.X. Способ получения хлопкового масла // A.c. № 1 527 251 СССР.

26. Rigby R.A. Stabilizing foods with electromagnetic fields Algarid PTV Ltd. // Ausralian patent № 516 657.

27. Бузурнюк С, H. и др. Оптимизация процесса СВЧ-сушки пищевых продуктов // Изв. ВУЗов СССР. Пищевая технология. 1.985. -N3. — С.117.

28. Маматов И. М. Тепловая обработка и сушка пищевых продуктов в электромагнитном поле. Душанбе: ДОНИШ, 1991. 137 с.

29. Combined electrolytic and electromagntic treatment of foodstuffs. -Dowa Со LTD // Demand N 2 218 107 GB.

30. Verity D.B. Method for hydratation of vegetable oils. // Demand № 2 193 219 GB.

31. Гринь В. Т., ГриньР.Г. Способ рафинации технического жира // А.с.№ 947 183 СССР.

32. Арутюнян Н. С., Казарян Р. В., Корнена Е. П., Косачев В. И., Янова Л. И., Редько Г. В., Сахно Л. Т., Жидкова И. С. Способ нейтрализации масел и жиров// А.с. № 1 112 049 СССР.

33. Арутюнян Н. С., Корнена Е. П., Казарян Р. В., Шведов И. В., Пономарева Н. А., Редько Г. В., Способ рафинации растительных масел и жиров. //А.с. № 1 201 299 СССР.

34. Арутюнян Н. С., Казарян Р. В., Корнена Е. П., Гусев В. Н, Тимофе-енко Т.Н., Косачев В. PL, Москвина Е. Н. Способ рафинации масел и жиров // А.с. № 1 652 331 СССР.

35. Арутюнян Н. С., Казарян Р. В., Пыхалова Р. В., Корнена Е. П., Стам Г. Я., Мартыненко Ф. К. Способ рафинации растительных масел и мисцелл //Патент № 1 673 594 СССР.

36. Арутюнян Н. С., Корнена Е. П., Казарян Р. В., Пономарева Н. А., Редько Г. В., Способ получения фосфатидных концентратов // А.с. № 1 081 201 СССР.118.

37. Арутюнян Н. С., Корнена Е. П., Казарян Р. В., Пономарева H.A., Редько Г. В., Сахно JI.T., Жидкова И. С. Способ получения фосфатидных концентратов//Патент № 1 673 593 СССР.

38. Казарян Р. В. Способ оксидирования растительных масел // Патент № 1 773 009 СССР.

39. Горбачев Г. Н., Сончик А. Г., Горбачев Л. Н., Рыбкин В. А. Устройство для Ёытопки жира //A.c. № 1 055 760 СССР.

40. Ложешник В. К., Кудрин Ю. П., Огилец М. В., Чикстэ A.B., Гулбис Э. М., Никитин Ю. В. Устройство для фракционирования жиров // A.c. № 1 097 660 СССР.

41. Паронян В. Х., Шевельков В, В., Каспаров Г. Н., Чубинидзе Б. Н., Азнаурьян М. П., Татевосян P.A., Гринь В. Т. Устройство для рафинации жиров // A.c. № 1 221 233 СССР.

42. Шевельков В. В., Бакланов В. А., Хагуров A.A., Ливинская С. А. Устройство для рафинации растительных масел // A.c. N 1 493 655 СССР.

43. Мажидов К. Х, Использование магнитной техники и совершенствование технологии пищевых производств. // Обзорная информация ВНИИТЭИПП ВНИИТЭИАП.: Сер. 14. 1991,-N12. С. 1−28.

44. Arutjunian N.S., Kornena Е.Р., Kazarian R.V., Ponomariova N.A., Redlco G.V., Saldino L.T., Zhidkova L.S. Способ получения концентратов фосфатидов из растительных масел // Заявка Франции № 2 061 382.1. J 19.

45. Arutjunian N.S., KornenaE.P., Kazarian R.V., Vinjukova N.P., Svedov I.V., Khadzhiski T.T., Savov I.В., Mechenov G.P. Способ гидратации растительных масел // Заявка Франции № 2 062 788.

46. Белобородов В. В., Васильева Г. Ф., Коновалов M.JI. Исследования в области индукционного нагрева жира при дезодорации. // Масложировая промышленность. 1992. — № 4/5. — С. 37−38.

47. Камоза Т. А., Белобородов В. В., Енютина С. Г. Индукционный нагрев и изменение качественных показателей саломаса при дезодорации. // Масложировая промышленность. 1997. — № 5. — С. 28−30.

48. Камоза Т. А., Белобородов В. В. Содержание металлов в саломасе саломаса при непрерывной дезодорации с использованием индукционного нагрева. //Масложировая промышленность. 1997. — № 5. — С. 31−33.

49. Камоза Т. А., Половинкина М. А., Коновалов M.JI., Белобородов В. В. Изменение качества жиров при их непрерывном паровом и индукционном нагреве. //Масложировая промышленность. 1997. — № 5. — С. 34−38.

50. Джамалов А. Б., Мажидов К. Х., Шарипов FI. Влияние электрофизических методов обработки на сохранность семян хлопчатника. // Масложировая промышленность. 1997. — № 5. — С. 16−18.

51. Джамалов А. Б., Мажидов К. Х., Шарипов И. Оптимальные условия обработки для хранения семян хлопчатника. // Масложировая промышленность. 1997. — № 5. — С. 16−18.120.

52. Арутюнян Н. С. Перспективные решения в области интенсификации технологических процессов масложировой промышленности. // Мас-ложировая промышленность. 1992. — № 4/5. — С. 37.

53. Титова Т. Г., Мгебришвили Т. В., Есипов В. Ф., Проценко O.A. К вопросу об отделении катализатора в электрических полях // Масложиро-вая промышленность. 1975. -№ 10. — С. 19−21.

54. Титова Т. Г., Золочевский В. Т., Проценко O.A. Влияние фосфорсодержащих веществ на отделение катализаторов от гидриро-ванных жиров в электростатическом поле // Масложировая про-мышленность. 1976. -№ 1. — С. 16−17.

55. Мгебришвили Т. В., Мартовщук В. И., Артюшков В. Н., Шилин В. М. Влияние гидратируемых и негидратируемых фосфор-содержащих веществ на электропроводность подсолнечного масла// Масложировая промышленность. 1976. — № 2. — С. 13−15.

56. Мгебришвили Т. В., Мартовщук В. И., Артюшков В. Н., Бело-ва Т. А. Гидратационное выведение фосфорсодержащих веществ при электродиспергировании воды в масле// Масложировая промыш-ленность. -1976. № 8. — С. 18−19.

57. Титова Т. Г., Золочевский В. Т., Проценко O.A. Влияние элек-ростатических полей на свойства никель-медного катализатора // Масложировая промышленность. 1974. — № 1. — С. 15−17.

58. Мгебришвили Т. В., Сердюк В. И., Сирота JI.A., Таран В. А. Массо-обменные характеристики процесса экстракции в электри-ческом поле // Тез. докл. Всесозн. конф. по экстракции, кн. III Рига.: Зинатне, 1977. С. 95−99.

59. Мгебришвили Т. В., Сирота Л. А., Таран В. А., Кравцов В. Н. Электрическое поле один из методов интенсификации процесса экстракции // Тез. докл. респ. конф. «Проблемы экстрагирования из твёрдых тел». — Ташкент, 1977.-С. 56−58.ш.

60. Мгебришвили Т. В. Применение электроконтактных методов в пищевой промышленности (теория и практика) // Тез. докл. Все-созн. конф." Электрофиз. м-ды обр-ки пищевых продуктов". Воро-неж, 1977. -С. 87−89.

61. Мгебришвили Т. В., Мартовщук В. И. Поверхностная актив-ность сопутствующих веществ в гексановых мисцеллах подсолнеч-ного масла/7 Масложировая промышленность, — 1978. № 6. — С. 14−16.

62. Мгебришвили Т. В., Уманская А. Н., Шкляев Е. В., Арутюнян Н. С. Исследование промежуточного слоя при щелочной рафинации подсолнечного масла в мисцеллах// Масложировая промышлен-ность.- 1978. № 6. -С. 19−22.

63. Туманов А. Н., Мгебришвили Т. В., Коваленко Е. С. Иссле-дование диэлектирических характеристик соевого масла // Масло-жировая промышленность.- 1978. № 9. — С. 10−12.

64. Мгебришвили Т. В., Мартовщук В. И., Арутюнян Н. С., Копейков-ский В. М. Извлечение восков в электрическом поле// Мас-ожировая промышленность.- 1980. № 6. — С. 13−16.

65. Мгебришвили Т. В., Коваленко Е. С., Золочевский В. Т. Р1ссле-дование влияния электростатического поля на бензиновую мисцеллу под122солнечного масла // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1987. — № 2.-С. 54−58.

66. Есипов В. Ф. Исследование условий очистки гидрированных жиров от катализатора с целью разработки конструкций непрерыв-нодействующих аппаратов. // Дисс. канд. техн. наук. Краснодар-ский политехи, ин-т. — Краснодар, 1975. — 197 с.

67. Эфендиев О. Ф. Очистка бензиновой мисцеллы подсолнечного масла в электростатическом поле// Дисс. канд. техн. наук. Краснодарский политехи, ин-т. — Краснодар, 1973. — 154 с.

68. European patent № 0,014,802.

69. Lindley J. The use of magnetic techniques in the development of hydrogena-tion process // IEEE Trans.Magnetics. V. Mag. 18. — N3. — P.836−840.

70. Гринь В. Т., Хагуров A.A., Коршунов Л. П., Зотов В. В., Подображ-ных А. Н. Устройство для очистки гидрированных жиров // Патент № 1 620 471 СССР.

71. Гринь В. Т., Коршунов Л. П., Лещенко Н. Ф., Зотов В. В., Моисеева В. В, Устройство для очистки гидрированных жиров // Патент № 1 620 472 СССР.

72. Герасименко Е. О., Арутюнян Н. С. Исследование влияния магнитной обработки никельсодержащих катализаторных суспензий на их седи-ментационную устойчивость. //Масложировая промышленность. 1992. -№ 3. — С. 21−22.

73. Арутюнян Н. С., Казарян Р. В., Герасименко Е. О. Влияние электромагнитной обработки на гранулометрический состав никелвсодержащих катализаторных суспензий. //Масложировая промышленность. 1992. -№ 4/5.-С. 14−16.

74. Стопский B.C. О применении магнитных технологий в процессе гидрирования жиров. //Масложировая промышленность. 1992. — № 4/5. -С. 35−37.

75. Стопский B.C., Фридман И. А., Шейнкман А. Д., // Тез. докл. 2. й Междун. выставки-семинара «Катализ-94». С.-Петербург, 13−16 сент.1994. СПб., 1994. С. 203−204.

76. Стопский B.C. Высокоградиентная магнитная сепарация новый метод отделения катализаторов от гидрированных жиров. 1. Оценка эффективности метода. // Масложировая промышленность.- 1995. № 5/6. — С. 32−35.

77. Стопский B.C., Фридман И. А. Высокоградиентная магнитная сепарация новый метод отделения катализаторов от гидрированных жиров. 2. Оптимальный тип катализатора. // Масложировая промышленность.1995,-№ 5/6.-С. 36−38.124.

78. Фридман И. А., Стопский B.C., Марковский В. М. Высокоградиентная магнитная сепарация новый метод отделения катализаторов от гидрированных жиров. 4. 4. Значение коллоидных свойств дисперсий // Масложировая промышленность. — 1998. — № ¾. — С. 28−31.

79. Ганзбург Л. Б., Лысов A.A., Стопский B.C. Роторный электромагнитный сепаратор для очистки технологических жидкостей // Патент России № 2 038 855.

80. Ганзбург Л. Б., Лысов A.A., Стопский B.C. Роторный электромагнитный сепаратор для очистки технологических жидкостей от слабомагнитных мелкодисперсных частиц// Патент России № 2 047 383.

81. Ганзбург Л. Б., Лысов A.A., Стопский B.C. Роторный электромагнитный сепаратор для очистки технологических жидкостей от мелкодисперсных ферромагнитных частиц // Патент России № 2 047 384.

82. Ганзбург Л. Б., Лысов A.A., Стопский B.C., Фридман И. А. Роторный электромагнитный сепаратор. // Патент России № 2 060 055.

83. Ганзбург Л. Б., Лысов A.A., Стопский B.C., Фридман И. А., Шейнкман А. Д. Устройство для выделения катализатора из реакционной среды// Патент России № 2 083 292.

84. Фридман И. А. Разработка и применение некоторых магнитных методов в технологии переработки растительных масел и жиров. Дисс. докт. техн. наук. ВНИИЖиров РАСХН, СПб., 1999. — 255 с.

85. Лаптев Ю. А. Физико-химические изменения животных жиров в процессе хранения при контакте их с поверхностью постоянных магнитов.125.

86. Известия ВУЗов СССР. Серия «Пищевая технология». 1972. вып. 6. — С. 50−53.

87. Лаптев Ю. А. Липолитическое изменение говяжьего жира-сырца под действием постоянного магнитного поля //Известия ВУЗов СССР. Серия «Пищевая технология». 1975. вып. 6. — С. 25−27.

88. Лаптев Ю. А. Интенсификация кристаллизации животных жиров //Мас-ложировая промышленность. 1976. вып. 5. — С. 39−40.

89. Бегларян P.A. Влияние магнитного поля на предельное напряжение сдвига молока и обрата //Тез. докл. всесоюзн. конф. «Интенсификация процессов производства натуральных жиров и совершенствование их технологии». Ереван, 1977. С. 29−30.

90. Кривенко В. Ф. Влияние электромагнитной активации на некоторые свойства липидных систем //Тез. докл. всесоюзн. конф. по пищевой химии. -М. 1991. — С. 48.

91. Кривенко В. Ф. Электрофизические свойства молока, обработанного электромагнитным полем СВЧ. // Тез. докл. всесоюзн. конф. «Электрофизические методы обработки пищевых продуктов и сельскохозяйственного сырья», Москва 1989. М., 1989. С. 126.

92. Лисицын А. Н., Ключкин В. В., Григорьева В. Н. Изучение влияния СВЧ-нагрева на активность некоторых ферментов. // Масложировая промышленность. 1996. — №¾. — С. 12−17.

93. Лисицын А. Н. Изучение рекомбинации клеток интактного ядра при подводе СВЧ-энергии. // Масложировая промышленность. 1996. -№¾. — С. 3−11.

94. Кармазин В. В., Кармазин В. А. Магнитные и электрические методы обогащения. Учебник для ВУЗов. М.: Недра, 1988. — 304 с.

95. Физические величины: Справочник //под ред. И.С.Григо-рьева и Е. З. Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.

96. Ганзбург Л. Б., Вейц Б. Л. Механизмы с магнитной связью. Изд-е ЛГУ, Л., 1975. 194 с.

97. Иродов И. Е. Основные законы электромагнетизма. Изд. 2-е стереотип. М.: Высшая Школа, 1991. — 282 с.

98. Koga Y., Aoki К., Kakudate Y., Wakayama N., Feyiwara S., Hakuta T. Chemistry in High Magnetic Field // Techno Jap. 1990. — vol. 23. — № 10. -P. 32−43.

99. Ng C.F., Chang Y.J. Arsine poisoning of nickel/silica catalysts. Hydrogen chemisorption study by magnetic method // Appl. Catal. 1991. — V. 70.-№ 2. -P. 213 -224.

100. Hentshel H.J.E., Procaccia J. On heterogenous catalysis near magnetic phase transition of the catalyst П Journ. Chem. Phys. 1992. — V. 77. — № 10. — P. 5234- 5241.

101. Ягодовский В. Д., Михаленко И. И., Катре A.M., Миабуне Ж. Взаимодействие моноксида углерода с кислородом, адсорбиро-ванном на плёнках никеля. // Тез. докл. 6 Междун. конф. по проблемам гетероген. катализа. Баку, 15−17 сент. 1988. Баку, 1989. — С. 44−45.

102. Кубарев С. И., Шустов А. С. Влияние магнитного поля на элементарные процессы в конденсированной фазе //В сб. Теорети-ческие проблемы химической физики. М.: Наука, 1989. С. 198−220.

103. Krempasky J., Surcinova M. Chemical temporal and spatial structures in strong magnetic field // Coll. Czech. Chem. Commun. 1989. — V.54. — № 5. -P. 1232 -1243.

104. Liflmerzs J., Allman H. Oscillatory behavior of the ethylene hydrogenation reaction at high temperature over nickel catalyst in the presence of an applied magnetic field // Thermochim. Acta. 1996. — V. 167. — № 2. — P. 267 277.

105. Mulay L.N., Mulay L.L. Magmetometry: aspects of instru-mentation and applications including catalysis, bioscience and geoscience // Anal. Chem. -1994. V.56.-№ 5. P. 293−300.

106. Dalmon J.A. Magnetism in Catalysis //Techn. Phys. Etude Cat. -Paris, 1988. S. 791−821.

107. Файнберг E.E., Товбин И.M., Луговой A.В. Il Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий. Легкая и пищевая пром-сть: М, 1983. — 416 С.

108. ГОСТ 1129–93. Масло подсолнечное. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1993. — 18 с.

109. Руководство по методам исследования жиров, технохимиче-скому контролю и учёту производства в масложировой промышленности. Т.1. — Л.: Изд-во ВНИИЖиров, 1974. — 548 с.

110. Бегунов А. А., Исматуллаев Р. Р., Икрамов Г. И. Измерения в технологических отраслях промышленности-Ташкеиг: Мехнат, 1990.-280 с.

111. Бегунов А. А., Фёдорова Ф. Б. Методические рекомендации по обработке данных измерительного эксперимента: Л.: Изд-во НПО «Масложирпром», 1989. — 49 с. 130.